EPS車間操作規(guī)程

1、EPS車間操作規(guī)程一、遵守公司規(guī)章制度，安全用電，節(jié)省資源；二、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，禁止靠近，以免燙傷；三、按訂單任務(wù)要求完成發(fā)泡任務(wù)，選擇對(duì)應(yīng)規(guī)格的原材料，嚴(yán)格操作發(fā)泡機(jī)，并做好記錄；四、每天填寫發(fā)泡、制板記錄，班長復(fù)核；五、隨時(shí)對(duì)膨化后的原材料進(jìn)行檢測、稱重，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)向班長或技術(shù)人員報(bào)告；六、撒漏在地面上的原材料，應(yīng)進(jìn)行規(guī)整，統(tǒng)一處理，所有員工應(yīng)隨時(shí)注意地面上的情況，防滑防摔；七、制版機(jī)操作人員應(yīng)熟悉使用機(jī)器，定期檢修機(jī)器，嚴(yán)格按照訂單要求，制作符合容重要求的板材，并注意控制板材的長、寬、高；八、板材下架應(yīng)先稱重，并標(biāo)記下架時(shí)間，含月、日、時(shí)、分；九、板材存放于烘干房需在12小時(shí)以上，方可入

2、庫；十、在入庫過程中應(yīng)注意保護(hù)板材的外貌，四角；十一、每班次應(yīng)交接網(wǎng)倉中所存儲(chǔ)的原材料重量，做到清楚容重；十二、每班次結(jié)束前應(yīng)做好清潔工作；十三、所有員工必須服從公司借調(diào)安排。 EPS車間大板換算表 公式：大板÷4.6=小板大板小板大板小板大板小板大板小板大板小板79 1787.21994.620.68017.487.41994.820.680.217.487.6199520.780.417.587.819.195.220.780.617.58819.195.420.780.817.688.219.28117.688.419.281.217.788.619.381.417.788.8

3、19.381.617.78919.381.817.889.219.48217.889.419.482.217.889.619.582.417.989.819.582.617.99019.682.81890.219.6831890.419.783.218.190.619.783.418.190.819.783.618.19119.883.818.291.219.88418.391.419.984.218.391.619.984.418.391.819.984.618.4922084.818.492.2208518.592.420.185.218.592.620.185.418.692.820.2

4、85.618.69320.285.818.793.220.38618.793.420.386.218.793.620.386.418.893.820.486.618.89420.486.818.894.220.58718.994.420.5 為了規(guī)范使用生產(chǎn)設(shè)備，做到車間各崗位員工熟悉設(shè)備、會(huì)使用、并會(huì)日常保養(yǎng)本崗位生產(chǎn)設(shè)備，杜絕違章操作，各員工要積極學(xué)習(xí)崗位操作規(guī)程，只要產(chǎn)量，不要質(zhì)量和安全的工作方法是不可取的。預(yù)發(fā)機(jī)的操作規(guī)程 在認(rèn)真檢查蒸汽比例閥系統(tǒng)、電路系統(tǒng)、料位光電控制開關(guān)、稱重系統(tǒng)后，開始對(duì)間歇預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)行操作。一、首先排掉蒸汽管道內(nèi)的冷凝水，和壓縮空氣的過濾器裝置內(nèi)的冷凝水放掉；二

5、、打開電源，通過觸摸屏啟動(dòng)主軸啟動(dòng)，關(guān)閉出料門，打開硫化干燥機(jī)上的各電機(jī)；三、將電腦觸摸屏調(diào)至到單步運(yùn)行，根據(jù)預(yù)發(fā)泡參數(shù)基準(zhǔn)表（SPF-140-1),確定EPS原料要發(fā)的密度的加入量，對(duì)電腦觸摸屏輸入EPS原料的加入量，同時(shí)輸入原料的快入量、慢入量和剩余量；四、通過電腦觸摸屏，將預(yù)發(fā)機(jī)進(jìn)行單步預(yù)熱，將桶內(nèi)的溫度預(yù)熱至85-92；五、加料與加料清掃，加料時(shí)間調(diào)至料桶內(nèi)的料完全放盡，加料口清掃的時(shí)間調(diào)至5-8秒。六、桶內(nèi)加熱與減壓，桶內(nèi)的溫度一般設(shè)定在98-110，桶內(nèi)的壓力一般設(shè)定在0.025-0.03Mpa，可通過調(diào)節(jié)蒸汽減壓閥，或調(diào)節(jié)電接點(diǎn)壓力表指針，溫控儀的度數(shù)，來控制筒體內(nèi)的溫度和壓力，

6、當(dāng)光電料位開關(guān)探測到料位的高度后，機(jī)器自動(dòng)關(guān)掉比例蒸汽閥，保溫幾秒后，開始排氣減壓，排氣的時(shí)間在3-6秒；七、打開料門；八、出料與清掃；出料的時(shí)間設(shè)定至桶體內(nèi)料放盡，底部清掃是出料后，桶體的底部進(jìn)入2-4秒的壓縮空氣，沖掉通氣槽縫內(nèi)堵住的原料；九、視鏡的清掃從加熱開始至底部清掃結(jié)束，它是間斷性的吹氣，時(shí)間不宜過長，一般在0.51.5秒之間，關(guān)料門（限位開關(guān)控制）；十、當(dāng)間歇式預(yù)發(fā)機(jī)開始第一次出料清掃時(shí)，硫化干燥機(jī)上的送料風(fēng)機(jī)、震動(dòng)風(fēng)機(jī)、破碎電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)（而干燥風(fēng)機(jī)是在預(yù)發(fā)機(jī)主軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，就一起開始運(yùn)轉(zhuǎn)了），可通過對(duì)硫化干燥機(jī)出料口發(fā)泡料的檢測來掌握間歇式預(yù)發(fā)機(jī)的發(fā)泡密度（倍率）。在天平秤檢測EP

7、S發(fā)泡比重后，發(fā)現(xiàn)存在著誤差，可以通過以下方法來解決聚苯乙烯泡粒誤差：1、 增加或減少EPS原料的重量；2、 增重或減少保溫時(shí)間；當(dāng)EPS的發(fā)泡倍率調(diào)定到所需要的比重時(shí)，可選用自動(dòng)發(fā)料這一檔，對(duì)聚苯乙烯原料進(jìn)行連續(xù)自動(dòng)發(fā)料。在間歇式預(yù)發(fā)機(jī)的電腦上，可以設(shè)置手動(dòng)、單步運(yùn)行、半自動(dòng)、全自動(dòng)運(yùn)行操作方法，一般來講手動(dòng)主要用來測試各個(gè)閥、電機(jī)、料位開關(guān)的動(dòng)作是否正常；單步運(yùn)行和半自動(dòng)運(yùn)行主要用來調(diào)試間歇式預(yù)發(fā)機(jī)的發(fā)泡倍率；而自動(dòng)運(yùn)行主要是正常連續(xù)生產(chǎn)。預(yù)發(fā)機(jī)安全生產(chǎn)與注意事項(xiàng) 一、遇上突然斷電，機(jī)器會(huì)自動(dòng)關(guān)閉蒸汽閥門和打開壓縮空氣閥門進(jìn)行冷卻，防止桶體內(nèi)的泡塑料凝結(jié)成塊。如果想排出桶體內(nèi)的原料，可以用

8、手動(dòng)操作打開出料口，然后用鼓風(fēng)機(jī)或壓縮氣吹盡桶內(nèi)的發(fā)泡原料，但按發(fā)泡料實(shí)際情況另行分離。二、該發(fā)泡機(jī)的使用，首先壓縮氣的工作壓力大于0.5Mpa必須保證。所有控制閥門依靠壓縮氣為動(dòng)力，實(shí)現(xiàn)即時(shí)開關(guān)。特別是出料口依靠汽缸鎖住料門，如果氣壓下降就會(huì)導(dǎo)致出料口推開，因此要保證發(fā)泡機(jī)的正常運(yùn)行，壓縮器的工作壓力一定要保證。三、該機(jī)需要進(jìn)入桶內(nèi)維修時(shí)必須切斷總電源，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。維修完畢后，嚴(yán)格檢查桶內(nèi)是否遺留工具及零件等物體，否則要損壞桶底的通氣板和旋轉(zhuǎn)刮板。四、該機(jī)在生產(chǎn)過程中，嚴(yán)格防止EPS原料中混入異物（石塊、鐵屑等）送入發(fā)泡桶內(nèi)。五、該機(jī)在生產(chǎn)過程中必須經(jīng)常注意電接點(diǎn)壓力表的靈敏可靠性，發(fā)現(xiàn)問

9、題及時(shí)檢修或更換，保證機(jī)器能正常穩(wěn)定生產(chǎn)。六、該機(jī)報(bào)警燈啟動(dòng)原因：A、電機(jī)過載、熱繼電器跳開時(shí)；B、電子稱加入料斗無料時(shí)；C、出料口開關(guān)不到位時(shí)；D、壓縮氣工作壓力小于電接點(diǎn)壓力表的預(yù)定值時(shí)；E、發(fā)料桶內(nèi)的壓力大于電接點(diǎn)壓力表的預(yù)定值時(shí)；七、檢查維護(hù)機(jī)器時(shí)，切記關(guān)掉電源，避免發(fā)生人身事故。EPS制版機(jī)操作注意事項(xiàng) 1、EPS原料的使用：顆粒大于1mm一號(hào)或2號(hào)料，16目以上的原料，如果使用小顆?；虼笮』旌蠙C(jī)其中有粉料的原料，容易發(fā)生堵塞模具通氣槽。影像制品的質(zhì)量和工作效率。2、機(jī)器使用的EPS原料，必須經(jīng)一次預(yù)發(fā)泡機(jī)或二次預(yù)發(fā)泡機(jī)進(jìn)行發(fā)泡。一般可生產(chǎn)密度為1025克/升的泡塑板材，但經(jīng)過一定熟

10、化時(shí)間后也可以生產(chǎn)密度為3克/升的泡塑板材。必須注意：機(jī)器使用的預(yù)發(fā)后的泡塑料，如果倍率低，（沒有預(yù)發(fā)到40倍以上），會(huì)產(chǎn)生特大的膨脹力，損壞機(jī)器，甚至?xí)l(fā)生重大事故。3、 生產(chǎn)泡塑板的泡塑料，必須經(jīng)過熟化處理。熟化時(shí)間根據(jù)氣溫和原料的不同性質(zhì)所確定，一般不少于4小時(shí)。4、 操作使用機(jī)器時(shí)，操作者必須熟悉機(jī)器的基本知識(shí)和生產(chǎn)工藝流程以及工作原理，必須經(jīng)過培訓(xùn)方可上機(jī)器操作。5、 新安裝蒸汽、壓縮空氣的管道，接通機(jī)器前必須清洗干凈，否則會(huì)堵塞閥門和通道槽，影響機(jī)器正常工作。6、 機(jī)器儀表架上的各個(gè)電接點(diǎn)壓力表機(jī)器銅管，必須經(jīng)常仔細(xì)檢查是否運(yùn)轉(zhuǎn)靈敏可靠，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)更換或修理。7、 機(jī)器使用前必須

11、檢查壓縮空氣的壓力，不得低于0.6Mpa。因機(jī)器的閥門是有壓縮氣控制的，壓力不足會(huì)產(chǎn)生閥門失控，使高壓蒸汽大量進(jìn)入機(jī)器，造成制品報(bào)廢和損壞機(jī)器。8、 機(jī)器使用前必須檢查壓縮空氣的壓力，蒸汽壓力入機(jī)器前必須大于0.5Mpa。蒸汽放入機(jī)器后，蒸汽的持續(xù)壓力不能低于0.3Npa。在蒸汽管路上需設(shè)置儲(chǔ)氣包，容量大于12m³，否則會(huì)影響制品的內(nèi)部質(zhì)量。9、 機(jī)器設(shè)有安全閥裝置，是保證機(jī)器能安全生產(chǎn)，防止蒸汽壓力過載的機(jī)構(gòu)。每周工作前必須檢查動(dòng)作，預(yù)防失靈。10、 生產(chǎn)出的泡沫板材，首先必須檢查表面質(zhì)量，同時(shí)檢查內(nèi)部質(zhì)量。發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題可以及時(shí)糾正操作程序。要防止大量生產(chǎn)后，在切割時(shí)再發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題

12、。11、 生產(chǎn)低密度（即60倍以上）的泡塑板時(shí)要注意由于泡塑板低密度，新出模的板材容易收縮和變形，這時(shí)外表面雖已冷卻，但內(nèi)部還未冷卻定型，因此遇冷容易收縮和變形。新出模的泡塑板必須進(jìn)烘房定型。烘房的溫度在75左右為宜（8小時(shí)左右）。12、 機(jī)器在生產(chǎn)過程中，為保證泡塑板的質(zhì)量。經(jīng)過蒸汽加熱以后， 冷卻必須充分，等泡塑定型后再出模。否則在高溫下機(jī)器無法開模和鎖模。EPS制板機(jī)安全生產(chǎn)注意事項(xiàng) 1、禁止使用未經(jīng)充分預(yù)發(fā)泡的EPS原料放入模具內(nèi)制作泡塑板材。原料的比重小于25克/升（即大于40倍以上），一般在1025克/升之間。如果要生產(chǎn)2030克/升泡塑板材，必須將珠料充分熟化（40小時(shí)以上大量發(fā)

13、泡劑可以揮發(fā)掉）后才可以使用。2、禁止使用顆粒大小懸殊及粉狀原料，因其容易發(fā)生堵塞模板通氣槽。且制品出模后，要經(jīng)常觀察模板通氣槽。3、機(jī)器入蒸汽，排污，都有氣動(dòng)球閥和氣動(dòng)蝶閥工作。動(dòng)力主要利用壓縮氣，因此開機(jī)前應(yīng)觀察顯示架上的壓縮空氣的工作壓力，不小于0.6Mpa，低于此置時(shí)，不能工作。4、開動(dòng)機(jī)器前（是指冷機(jī)器）應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，不加原料，主要排除管路內(nèi)的冷凝水和冷空氣提高制品的成型效果。5、機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中遇到斷電，如蒸汽球閥會(huì)自動(dòng)關(guān)閉，如果壓縮空氣中斷，入蒸汽球閥就無法關(guān)閉，操作員必須立即去關(guān)閉入蒸汽的球閥，切斷蒸汽。6、機(jī)器主蒸汽管道上的安全設(shè)施操作者每天必須檢查一次，如遇上蒸汽安全閥鳴叫，操作者應(yīng)立即停機(jī)，切斷蒸汽、電源、查明原因，排除故障后，在進(jìn)行生產(chǎn)