PMC生產(chǎn)計劃控制程序

1、 文件名稱：PMC生產(chǎn)計劃控制程序文件編號：文件版本：變更履歷版數(shù)變更原因變更款項提出部門發(fā)行日期編制： 審核： 審核： 批準(zhǔn)： 1、目的通過PMC的定單接收、發(fā)單、開單備料、生產(chǎn)計劃與進度控制等進行規(guī)范，確保公司能滿足客戶定單的準(zhǔn)時交付，減少生產(chǎn)異常，控制生產(chǎn)成本，提高公司效益。2、適用范圍適用于PMC業(yè)務(wù)涉及的生產(chǎn)計劃和作業(yè)的控制。3、 職責(zé)：3.1 CS組負(fù)責(zé)定單的接單、開單，貨期異常等協(xié)調(diào)處理。3.2 PMC組負(fù)責(zé)定單生產(chǎn)的統(tǒng)籌安排和制定物料損耗標(biāo)準(zhǔn)。3.3 生產(chǎn)各車間負(fù)責(zé)按照PMC的計劃，按期按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)。3.4 品控中心負(fù)責(zé)定單材料和成品拉鏈的品質(zhì)檢驗、測試，協(xié)調(diào)處理品質(zhì)異

2、常，確保品質(zhì)符合客戶要求。3.5 質(zhì)檢部負(fù)責(zé)按照“PPC計劃”的安排，完成拉鏈的裝箱入庫，配合報關(guān)物流組的裝車發(fā)貨。3.6 物料中心負(fù)責(zé)按照PMC計劃的要求，完成材料入庫、管制、發(fā)料，協(xié)助質(zhì)檢部完成成品拉鏈的裝車發(fā)貨。3.7 報關(guān)物流組：國內(nèi)外定單的發(fā)貨控制。4、定義 無5、PMC生產(chǎn)計劃控制程序烏龜圖過程擁有者（責(zé)任者）生產(chǎn)統(tǒng)籌中心主管其資格見崗位職責(zé)說明書使用資源：1. IMS系統(tǒng)2. 辦公設(shè)備3. U8系統(tǒng)過程輸出：1. 生產(chǎn)計劃2. 生產(chǎn)通知單3. 調(diào)撥單4. 材料出庫單5. 委外加工單6. 物料請購單、采購單、送貨單7. 產(chǎn)品按時入庫過程輸入：1. 生產(chǎn)訂單2. 預(yù)測訂單和拉頭備料單

3、3. 補數(shù)申請單4. 代加工單PMC生產(chǎn)計劃過程過程衡量指標(biāo)： 1. 物料供應(yīng)及時率2. 訂單準(zhǔn)時交付率3. 生產(chǎn)計劃達成率具體見每年度目標(biāo)指標(biāo)設(shè)定值如何做（方法/程序/技術(shù)）1. PMC生產(chǎn)計劃控制程序6、作業(yè)內(nèi)容序號PMC生產(chǎn)計劃作業(yè)流程權(quán)責(zé)部門/人員作業(yè)要求參考文件/使用表單6.1物料庫存確認(rèn)OKNG開單備料生產(chǎn)信息接收生產(chǎn)統(tǒng)籌中心PMC6.1.1 PMC負(fù)責(zé)接收CS組的PDF檔生產(chǎn)訂單、拉頭備料單、“發(fā)放清單”并核對無誤。 核對無誤后，PMC發(fā)單給各需求部門。6.1.2 生產(chǎn)統(tǒng)籌中心主管接收CS組的“預(yù)測訂單”。6.1.3 PMC負(fù)責(zé)接收兄弟廠的“代加工單”并回復(fù)交期。6.1.4 PM

4、C負(fù)責(zé)接收各車間的補數(shù)申請單并安排備料。生產(chǎn)訂單拉頭備料單“發(fā)放清單”“預(yù)測訂單”“代加工單”補數(shù)申請單6.2生產(chǎn)統(tǒng)籌中心6.2 生產(chǎn)統(tǒng)籌中心PMC按照定單需求，查詢碼莊材料、U8系統(tǒng)拉頭材料庫存是否滿足生產(chǎn)需求。6.3生產(chǎn)統(tǒng)籌主管生產(chǎn)統(tǒng)籌經(jīng)理采購部物料中心生產(chǎn)車間 拉頭外購材料，由生產(chǎn)統(tǒng)籌中心PMC填寫物料請購 單由生產(chǎn)統(tǒng)籌中心主管復(fù)核、生產(chǎn)統(tǒng)籌中心經(jīng)理批準(zhǔn)后，交采購部進行采購作業(yè)。 自制材料，由生產(chǎn)統(tǒng)籌中心PMC根據(jù)定單需求，開出生產(chǎn)通知單給到各生產(chǎn)車間，安排按單生產(chǎn)。 定單材料需要外協(xié)加工電鍍，由PMC開 出委外加工單，交物料中心備料發(fā)料。 定單材料需要外協(xié)加工壓膠，由PMC開出材料出庫

5、單、物料請購單，交物料中心倉管備料發(fā)料。 生產(chǎn)過程的拉頭材料發(fā)放，由PMC開材料出庫單交物料中心倉管，向各生產(chǎn)車間/ 外協(xié)加工廠商發(fā)料；碼莊材料發(fā)放，由物料中心開單發(fā)料。 對廣東、大威等國內(nèi)兄弟工廠的物料調(diào)撥發(fā)料，由PMC開出調(diào)撥單，并制作送貨單給到物料中心、倉管備料、發(fā)料。開單備料、發(fā)料、各車間交收數(shù)量的控制按照MC拉頭物料控制管理規(guī)定執(zhí)行。物料請購單生產(chǎn)通知單材料出庫單委外加工單調(diào)撥單MC 拉頭物料控制管理規(guī)定序號PMC生產(chǎn)計劃作業(yè)流程權(quán)責(zé)部門/人員作業(yè)要求參考文件/使用表單6.4生產(chǎn)計劃編制生產(chǎn)計劃執(zhí)行完工與入庫生產(chǎn)統(tǒng)籌中心采購科責(zé)任部門 生產(chǎn)統(tǒng)籌中心PMC負(fù)責(zé)編制“_生產(chǎn)計劃”發(fā) 送品

6、控中心、生產(chǎn)車間，具體操作按物料損耗標(biāo)準(zhǔn)和生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理規(guī)定進行。特殊特急的生產(chǎn)訂單，按照特殊訂單應(yīng)急作業(yè)管理規(guī)定執(zhí)行。物料損耗標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理規(guī)定特殊訂單應(yīng)急作業(yè)管理規(guī)定“_生產(chǎn)計劃”6.5生產(chǎn)統(tǒng)籌中心CS組生產(chǎn)各車間、質(zhì)檢部各主管負(fù)責(zé)按生產(chǎn)計劃組織安排生產(chǎn)，按期按質(zhì)按量確保交付，并按照要求對生產(chǎn) 進度進行反饋和跟蹤，協(xié)調(diào)處理生產(chǎn)過程中的 異常。具體按生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理規(guī)定進行。6.5.2 PMC整理拉鏈定單的缺料，匯總成“PPC 缺料總表”，跟蹤、控制、監(jiān)督、反饋各個生產(chǎn) 環(huán)節(jié)對定單物料的處理進度。6.5.3 生產(chǎn)統(tǒng)籌中心CS組需要掌握訂單生產(chǎn)進度時，有權(quán)要求物料中心回答或書面提交相關(guān)

7、訂單進度情況。“PPC缺料總表生產(chǎn)計劃執(zhí)行管理規(guī)定6.6生產(chǎn)統(tǒng)籌中心質(zhì)檢部 生產(chǎn)各車間在定單材料生產(chǎn)完工后， 分別按照要求做入庫或直接發(fā)料到下一個生產(chǎn) 車間，并提供“_生產(chǎn)日報”、交收清單給到PMC匯總數(shù)據(jù)或查詢。 生產(chǎn)各車間在拉鏈生產(chǎn)完工后，將拉鏈交收給質(zhì)檢部，并提供“ _生產(chǎn)日報”給到PMC匯總數(shù)據(jù)或查詢。 拉鏈或其他客人需求材料，經(jīng)質(zhì)檢部檢驗后，提供交收清單，由質(zhì)檢部按照要求完成產(chǎn)品包裝入庫。交收清單“_生產(chǎn)日報”序號PMC生產(chǎn)計劃作業(yè)流程權(quán)責(zé)部門/人員作業(yè)要求參考文件/使用表單6.7數(shù)據(jù)統(tǒng)計生產(chǎn)統(tǒng)籌中心品控中心生產(chǎn)車間管理部采購部廠部6.7.1 PMC根據(jù)生產(chǎn)日報”、交收清單、 “_生產(chǎn)計劃”、“PPC缺料總表”統(tǒng)計“計劃達成率”、“物料供應(yīng)及時率”、“訂單準(zhǔn)時交付率” 等每周和每月發(fā)送給生產(chǎn)車間、生產(chǎn)統(tǒng)籌中心、品控中心、 采購科、廠