尿素泵房(總)

1、中級(jí)工考試尿素泵房崗位試題匯總一、填空1、泵的揚(yáng)程是表示（每公斤液體）通過(guò)泵做功后所獲得的能量。2、影響泵效率的因素主要為三種形式（容積損失）（水力損失）（機(jī)械損失）。3、泵的特性曲線就是泵在一定（轉(zhuǎn)速下），（流量）（揚(yáng)程）軸心率（效率）等相互之間的關(guān)系曲線。4、離心泵的主要部件有：（泵體）（葉輪）（密封環(huán)）（軸）（軸封裝置）5、氨在空氣中的爆炸范圍：(15.5-28%)。6、柱塞泵的流量取決于工作腔（容積的變化值）及（頻率）。7、填料函是由（主、副填料箱）、柱塞、（導(dǎo)向環(huán)）、和（填料環(huán)）等零部件。8、尿素生產(chǎn)的工藝介質(zhì)有強(qiáng)烈的（腐蝕性）（易揮發(fā)性）（易結(jié)晶）等。9、曲軸由（主軸頸）（曲柄）（

2、曲柄銷(xiāo)）三部分組成。10、合成塔停車(chē)切料順序（先切二氧化碳）（一甲液）（液氨）。11、泵閥通常由（閥座）、閥板（閥導(dǎo)向板）和彈簧（閥蓋）組成。12、兩套尿素系統(tǒng)空壓機(jī)型號(hào)共( 3 )種。13、氨泵倒泵時(shí)，切換操作的注意點(diǎn)是保持主線壓力不低于（20.0MPa）。14、一甲泵倒泵之前其缸體必須（用蒸汽冷凝液預(yù)熱），防止低溫時(shí)（甲銨結(jié)晶堵塞）。15、1#系統(tǒng)2#系統(tǒng)一甲泵設(shè)備型號(hào)共（ 3 ）種。16、1#系統(tǒng)1#一甲泵額定電流是（ 164.3A ）。17、2#系統(tǒng)4#一甲泵額定電流是（ 164.3/94.9A ）。18、4#氨泵打量是（20m3/h）。19、6#一甲泵打量是（12m3/h）。20、1

3、#空壓機(jī)打氣量是（0.433m3/分鐘）。21、5#空壓機(jī)打氣量是（0.7m3/分鐘）。二、選擇1、決定柱塞泵流量的主要結(jié)構(gòu)參數(shù)（ABCD）A、每分鐘往復(fù)次數(shù) B、柱塞行程C、柱塞行徑 D、柱塞數(shù)2、填料的材質(zhì)是具有哪些特性（ABD）A、足夠的強(qiáng)度 B、足夠的耐蝕性C、足夠的硬度 D、足夠的潤(rùn)滑性3、離心泵跳車(chē)的原因（ABCD）A、啟動(dòng)或運(yùn)行中負(fù)荷過(guò)重 B、產(chǎn)生機(jī)械摩擦C、生產(chǎn)條件改變后，電機(jī)功率小或繼電器保險(xiǎn)小 D、斷電4、輸送介質(zhì)物理性質(zhì)變化對(duì)泵運(yùn)行性能的影響有（ABCD） A、重度 B、粘度 C、溫度 D、濃度5、離心泵所以能輸送液體，主要靠離心的作用與離心力大小有關(guān)因素有（ABC） A

4、、葉輪的轉(zhuǎn)速 B、葉輪的直徑 C、液體的重度 D、液體的溫度6、離心泵常見(jiàn)的軸向力平衡的裝置有（ABCD） A、雙吸葉輪 B、在葉輪上鉆平衡孔 C、在葉輪的呀該板上設(shè)幾條筋板 D、多級(jí)泵采用平衡盤(pán)7、柱塞泵缸體的工作室組成包括（ACD）A、缸體 B、填料箱 C、柱塞 D、吸氣閥和排氣閥8、影響泵效率的因素有（A、C） A、容積損失 B、水力損失 C、機(jī)械損失9、離心泵啟動(dòng)前需要充滿(mǎn)液體，并（A） A、全關(guān)出口閥 B、全開(kāi)出口閥10、離心泵如要調(diào)節(jié)流（在運(yùn)行中），只能用（A） A、出口閥開(kāi)度 B、入口閥11、液氨泵油泵油壓指（B） A、0.1-0.2MPa B、0.3-0.5MPa C、0.5-

5、0.7 MPa12、啟動(dòng)一甲泵前先預(yù)熱缸體，預(yù)熱溫度指標(biāo)值是（B） A、60 B、70 C、9013、二甲泵打量不穩(wěn)的原因可能是（A） A、閥板故障 B、電流低 C、調(diào)節(jié)頻繁 D、二甲液濃度低14、啟動(dòng)液氨泵前必須先（A、B、C） A、開(kāi)啟油泵 B、開(kāi)啟出口副線閥 C、 排完氨泵進(jìn)口水15、1#空壓機(jī)打氣量為（A） A、25.98m3/h B、24 m3/h16、原始開(kāi)車(chē)三物料投料順為（B） A、一甲液、液NH3、CO2 B、 液NH3 、一甲液、CO217、二甲泵送出的二甲液流程最終送入(A) A、一吸塔 B、惰洗器 C、一段蒸發(fā)三、判斷題1、機(jī)械密封允許滴狀泄漏。 （×）2、泵閥

6、的工作情況直接影響泵的生產(chǎn)能力。 （）3、柱塞表面不僅是一個(gè)摩擦面也是個(gè)密封面。 （）4、機(jī)械密封有多種形式，但其基本結(jié)構(gòu)和作用原理是相同的。 （）5、柱塞填料的截面有方形和V型兩種。 （）6、軸功率通常稱(chēng)為泵輸入功率。 （）7、對(duì)離心泵而言，液體重度改變時(shí)，泵的揚(yáng)程、體積流量和效率不變。 （）8、軸功率是指泵實(shí)際傳給液體的能量。 （×）9、密封環(huán)是阻擋液體從葉輪出口漏回入口，從而提高泵效率的部件。 （）10、離心泵在低于60%的流量運(yùn)行時(shí)為低負(fù)荷運(yùn)行。 （）11、5#氨泵型號(hào)為4A-20/21-B。 （×） 12、5#一甲泵型號(hào)為3JA-12/21-I 。 （）13、6#

7、一甲泵型號(hào)為3J1A-13/22 。 （×）14、蒸氨泵流量是10m3/h 。 （×）15、空壓機(jī)超壓原因一定是出口閥未開(kāi)展 。 （×）16、氨泵密封水出口NH3含量指標(biāo)是20 。 （×） 17、正常運(yùn)行中二甲泵突然跳車(chē)原因必是電機(jī)問(wèn)題 。 （×）18、4#空壓機(jī)打氣量是36m3/h。 （×）19、離心泵的效率為有效功率與軸功率之比。 （）20、影響離心泵效率的因素有三種，即容積損失水力損失機(jī)械損失。 () 四、簡(jiǎn)答題1、泵房與壓縮合成、循環(huán)、蒸發(fā)等崗位配合的操作要點(diǎn)是什么？答：配合進(jìn)行系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)；配合進(jìn)行開(kāi)車(chē)過(guò)程中的充液、中壓充

8、壓、引氨和氨升壓及氨循環(huán)等操作；配合進(jìn)行合成塔停車(chē)的切料操作及系統(tǒng)停車(chē)后有關(guān)管路、設(shè)備的沖洗工作；配合進(jìn)行合成塔開(kāi)車(chē)和正常生產(chǎn)中送料操作；配合控制各槽液位在正常范圍內(nèi)；二次空氣加入操作2、接到引氨通知時(shí)，根據(jù)總控安排操作要點(diǎn)是什么？答：開(kāi)蒸發(fā)冷凝液泵向二循一、二冷充液；二循一、二冷充液正常后，根據(jù)總控安排向一段蒸發(fā)熱能換熱段充液至一吸塔下試鏡見(jiàn)液位；開(kāi)氨水泵向惰洗器充液至一次他液位上漲；啟動(dòng)尾吸泵向尾吸塔充液。3、泵房崗位在正常生產(chǎn)中的檢查要點(diǎn)是什么？答：經(jīng)常檢查各泵進(jìn)出口壓力，特別是高壓泵，如有異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理；經(jīng)常檢查各泵缸體進(jìn)出口排氣閥各摩擦部件的運(yùn)行情況；注意各電機(jī)的溫升、電流變化情

9、況；注意油泵油質(zhì)油位，保持循環(huán)油質(zhì)在正常指標(biāo)范圍內(nèi)；檢查各管道的振動(dòng)情況和緊固是否牢固；檢查各槽液位是否在正常范圍內(nèi)。4、氨泵檢修后用水試車(chē)的方法？答：通知電工送電，并檢查電器方面有無(wú)問(wèn)題；檢查氨泵出入口閥及副線閥是否關(guān)閉好，打開(kāi)出口導(dǎo)淋，打開(kāi)入口進(jìn)水閥。其他按正常開(kāi)車(chē)步驟操作；用出口導(dǎo)淋閥控制壓力在20MPa，壓力表和電流表指示正常，并無(wú)泄漏情況，認(rèn)為試車(chē)合格，即可停泵排出泵內(nèi)積水；用水試完后，可再用氨試車(chē)，試車(chē)后泵為一段循環(huán)系統(tǒng)連接，備用。5、泵和減速器的滾動(dòng)軸承溫度過(guò)高的原因及處理方法？答：軸承裝配不良，重新裝配，調(diào)整其軸向間隙；聯(lián)軸器兩個(gè)半連軸節(jié)不同軸，調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度；軸承內(nèi)進(jìn)入污

10、物，仔細(xì)檢查并清除污物；潤(rùn)滑不良，改善潤(rùn)滑；軸承出現(xiàn)疲勞飾痕等損壞，更換軸承。6、氨泵或一甲泵出口超壓而合成塔不超壓的原因？答：在運(yùn)行中出現(xiàn)此類(lèi)現(xiàn)象，是氨或一甲液入塔管上的止回閥失靈或被異物卡住或不動(dòng)作，致使物料送不進(jìn)合成塔；短停后開(kāi)車(chē)投料時(shí)，止回閥前后管路中的甲銨液未沖洗干凈，使管路堵塞；止回閥本身失靈，在停車(chē)時(shí)塔內(nèi)甲銨液導(dǎo)入管理中堵塞。7、如何防止柱塞泵的泵前氣蝕現(xiàn)象？答：一段壓力下降是由一吸塔工藝不正常造成的，需由總控立即調(diào)整一吸塔工藝指標(biāo)至正常；如氨泵前液氨管中壓力下降是由于泵前緩沖罐中過(guò)濾網(wǎng)被甲銨結(jié)晶堵塞或氨槽至泵房的下液管閥門(mén)通道被甲胺結(jié)晶堵塞造成；系統(tǒng)循環(huán)氨量大，使氨泵入口液氨溫

11、度上升；一甲液氨碳比高，一甲泵入口液氨溫度上升；一甲液下液管保溫過(guò)度，一甲泵的溫度過(guò)高。8、氨泵開(kāi)車(chē)正常操作要點(diǎn)？答：檢查設(shè)備、電器等完好，壓力表靈敏；盤(pán)車(chē)檢查無(wú)異?，F(xiàn)象；柱塞填料箱先通密封液，并確認(rèn)已暢通；打開(kāi)泵入口閥和副線閥；啟動(dòng)油泵，并調(diào)節(jié)油壓至正常指標(biāo)；調(diào)節(jié)調(diào)速機(jī)構(gòu)，使泵在最低速下啟動(dòng)啟動(dòng)后注意檢查主機(jī)各部分運(yùn)轉(zhuǎn)情況，填料及密封點(diǎn)無(wú)泄漏，單向閥有無(wú)異常噪聲，循環(huán)油系統(tǒng)情況等，并排出異常；用副線閥控制壓力在20.0MPa（表）進(jìn)一步檢查主機(jī)各部件運(yùn)行情況。無(wú)異常后稍微開(kāi)大副線閥，控制壓力不低于5.0MPa（表）循環(huán)運(yùn)行，等待投料通知下達(dá)后，按規(guī)程向合成塔送液氨。9、一甲泵檢修時(shí)，如何清洗

12、泵體？答：先打開(kāi)往碳銨液槽排放的副線閥，卸掉泵內(nèi)余壓；打開(kāi)兩個(gè)入口閥之間的進(jìn)水閥及靠泵體的入口閥，用水清洗入口管路及缸體，清洗液亦排入碳槽回收；泵出口主線的清洗，用高壓沖洗水泵接管至出口閥后，打開(kāi)該泵的二道出口閥，用高于20.0MPa壓力的水清洗，清洗液送至合成塔回收。10、離心泵軸承發(fā)熱的原因？答：軸承磨損或損壞；進(jìn)口負(fù)荷過(guò)重；潤(rùn)滑油太小或太多；潤(rùn)滑油質(zhì)變；葉輪平衡孔堵塞。11、啟動(dòng)柱塞泵前的操作要點(diǎn)？答：?jiǎn)?dòng)前必須先送填料函箱的密封液，并檢查是否流通，量不宜過(guò)大；啟動(dòng)油泵，調(diào)整油壓至正常范圍（0.30.5MPa）；打開(kāi)入口閥和副線閥，副線閥必須全開(kāi)；啟動(dòng)前用調(diào)速機(jī)構(gòu)調(diào)速，使泵在最低速下啟動(dòng)

13、。12、啟動(dòng)氨泵的操作步驟？及送氨入塔的操作注意事項(xiàng)？答：先啟動(dòng)備用泵，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后即轉(zhuǎn)為此泵送氨，切換操作的注意點(diǎn)是保持主線壓力不低于20.0MPa，為此先打開(kāi)啟動(dòng)泵的主線閥，立刻關(guān)啟動(dòng)泵的副線泵；另一操作者即關(guān)原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的出口主線閥，打開(kāi)其副線閥循環(huán)。原運(yùn)轉(zhuǎn)泵的停車(chē)。停車(chē)前副線打循環(huán)：a停主機(jī)電源，并切斷入口閥；b停油泵電機(jī)。13、原始開(kāi)車(chē)與短停開(kāi)車(chē)是三物料送入塔有何區(qū)別？答：原始開(kāi)車(chē)三物料投運(yùn)順序?yàn)椋篘H3一甲液CO2；短停開(kāi)車(chē)三物料投運(yùn)順序?yàn)椋篘H3CO2一甲液。14、啟動(dòng)氨泵時(shí)操作需注意什么？答：泵缸體內(nèi)積水通過(guò)系統(tǒng)吹氣排水時(shí)排凈，液氨注入泵入口閥以前，將管路中氣體由泵前緩沖罐排氣閥放出

14、。15、泵房如何配合合成塔氨升壓氨循環(huán)操作？答：由泵房啟動(dòng)氨泵配合總控操作，由氨泵送氨至合成塔，控制少量的液氨（約4m3/h）經(jīng)液氨預(yù)熱器預(yù)熱至150，即以氣氨入塔，使塔內(nèi)壓力逐漸升至8.0-10.0MPa，這是投CO2前的必備條件，稱(chēng)為氨升壓。氨升壓至8.0MPa以上，塔內(nèi)氣氨由塔頂排出，至一段循環(huán)系統(tǒng)的預(yù)蒸餾塔和一段吸收塔后，部分氣氨至氨冷凝器中冷凝，冷凝后液氨由回氨泵進(jìn)口，送入合成塔，這個(gè)階段是按循環(huán)。（具體操作可參見(jiàn)化工試車(chē)中氨升壓及按循環(huán)的操作）。16、柱塞泵的工作原理？答：柱塞泵是借助于柱塞在液缸工作腔內(nèi)的往復(fù)運(yùn)動(dòng)來(lái)使工作腔溶劑產(chǎn)生變換的，所以也稱(chēng)往復(fù)泵。三聯(lián)柱塞泵是由三個(gè)單獨(dú)的缸

15、體組成，在缸體中有與傳動(dòng)部分相連的柱塞，缸體的端部裝有只允許液體單向流動(dòng)的吸入閥和排出閥。電機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)變?yōu)橹耐鶑?fù)運(yùn)動(dòng)是通過(guò)曲軸連桿機(jī)構(gòu)來(lái)完成的，當(dāng)柱塞自缸體的內(nèi)端向外端移動(dòng)時(shí)，柱塞內(nèi)端的缸體容積逐漸增大，形成低壓，進(jìn)口單向閥關(guān)閉，液體被加壓而從出口單向閥送出。柱塞在缸內(nèi)往復(fù)一次，即吸、排液各一次就完成了一個(gè)工作循環(huán)。17、柱塞泵單體試車(chē)前的準(zhǔn)備工作有哪些？答：柱塞泵密封有填料，其中有高、低壓兩段填料，高低壓之間有密封水相通，每小時(shí)每個(gè)填料箱通水量不少于300kg。所以在單體試車(chē)前，應(yīng)提前送密封水；加潤(rùn)滑油。給曲軸加潤(rùn)滑油以前，先要將曲軸箱或油箱內(nèi)洗干凈，保證不會(huì)有臟東西帶入油內(nèi)；檢查主動(dòng)

16、電機(jī)和壓力開(kāi)關(guān)；開(kāi)動(dòng)油泵；單體試車(chē)最好用脫鹽水；各泵安全閥調(diào)試在25MPa，二甲泵為2.0MPa。18、氨泵入口管振的原因？答：泵內(nèi)有氣體。泵打循環(huán)，放出泵內(nèi)氣體；管道中水未排凈；進(jìn)排液閥泄漏，倒泵后停車(chē)更換排液閥，拆下研磨檢修；進(jìn)排液閥密封墊泄漏。19、合成塔原始開(kāi)車(chē)時(shí)為什么要預(yù)熱升溫到150？答：投料后NH3與CO2反應(yīng)放出大量熱，使合成塔內(nèi)溫度急劇上升，因不銹鋼膨脹系數(shù)是碳鋼1.5倍，使襯里與筒體產(chǎn)生了額外應(yīng)力，使塔結(jié)構(gòu)遭到破壞（機(jī)械角度）。純甲銨熔點(diǎn)是152，從尿素生成反應(yīng)原理了解到甲銨主要在液態(tài)中脫水轉(zhuǎn)化成尿素，要求合成塔投料后，NH3與CO2反應(yīng)生成的甲銨是液態(tài)，要升溫到150（工

17、藝角度）。20、合成塔原始開(kāi)車(chē)時(shí)為什么要升壓到8.0MPa？答：因投料時(shí)塔內(nèi)溫度有150，純甲銨在150的離解壓力約為7.0Mp,為使甲銨不分解，合成塔的實(shí)際操作壓力大于甲銨的離解壓力，原始開(kāi)車(chē)要升壓至80100kgcm2。21、一甲泵打不上壓的原因是什么？答：機(jī)械原因：a組合閥閥片磨損，密封面上由于臟物壓成凹痕或閥片打毛；b彈簧失效；c組合閥高低壓閥之間墊片或組合閥與缸體之間密封墊片損壞；d組合閥組裝時(shí)未對(duì)準(zhǔn)或鎖緊，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)；泵出口副線閥內(nèi)漏；介質(zhì)因素：一甲液組分失控，氨碳比高，溫度下降；泵進(jìn)口管或閥門(mén)堵塞；壓力表根部閥沒(méi)開(kāi)或壓力表失靈；一甲泵進(jìn)口壓力低。22、與泵房崗位配合停送二氧化碳時(shí)

18、的操作？答：投料時(shí)一般有兩種方式。二氧化碳?xì)庀仍谒胺趴?，由泵房操作工控制塔前放空閥開(kāi)度，壓力至20.0MPa后打開(kāi)入塔大閥，關(guān)閉塔前放空閥。此法不需崗位之間的聯(lián)系，由泵房獨(dú)立完成投料工作；泵房職責(zé)以二氧化碳主管中在塔前的壓力表指示達(dá)20.0 MPa 時(shí)開(kāi)啟入塔閥，壓縮機(jī)五出壓力高低，由壓縮機(jī)崗位負(fù)責(zé)；切氣時(shí),如有計(jì)劃停車(chē)，在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。泵房切二氧化碳時(shí)，應(yīng)力爭(zhēng)保持二氧化碳主線管中壓力在20.0MPa，以確保二氧化碳物料管上止回閥不倒流。23、系統(tǒng)長(zhǎng)?；蚨掏r(shí)操作要點(diǎn)是什么？答：首先按合成塔停車(chē)順序挺好合成塔；一甲泵停止主線送料后，副線打循環(huán)，并立即將二甲泵、氨水泵改打蒸汽冷凝液；高

19、壓氨泵中壓力根據(jù)停車(chē)要求處理；注意蒸汽冷凝液槽液位和蒸汽冷凝液泵的運(yùn)行情況；注意碳銨液槽的液位；一甲泵密封水如采用碳銨液打循環(huán)的，如停車(chē)時(shí)碳銨液槽濃度較高，則不宜停止循環(huán)，防止堵塞。24、氨泵的開(kāi)車(chē)步驟有哪些？答：盤(pán)車(chē)；準(zhǔn)備工作：a柱塞填料箱內(nèi)通密封水；b打開(kāi)入口閥和出口副線閥；c啟動(dòng)油泵，并調(diào)節(jié)油壓到正常指標(biāo)；d如用變頻器調(diào)速一般調(diào)在低速下啟動(dòng)；啟動(dòng)后的檢查：a注意電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)方向b油溫、油壓情況c用副線控制壓力至20.0MPa，進(jìn)一布檢查主機(jī)各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后，等投料通知。25、說(shuō)出液氨泵流程、一甲泵流程。答：液氨泵：液氨來(lái)自五樓的液氨緩沖槽，經(jīng)泵后主線送合成塔，泵出口設(shè)有大幅線，主

20、線上設(shè)有調(diào)節(jié)入塔氨量的調(diào)節(jié)副線閥，經(jīng)氨冷回到液氨緩沖槽。泵出口設(shè)有脫鹽水，。為停車(chē)做清洗和試壓等用。一甲泵：一甲液來(lái)自一吸塔，一甲泵主線送合成塔，出口大副線與二甲泵主線匯合后經(jīng)一蒸利用段、閃蒸加熱器、一吸冷卻器最后到一吸塔。不直接進(jìn)入一吸塔是為防止一甲泵副線管甲銨結(jié)晶堵塞，進(jìn)出口設(shè)有排放至大地槽導(dǎo)淋，進(jìn)口還設(shè)有冷凝液進(jìn)水管。為停車(chē)排放清洗和試壓等用。26、詳細(xì)說(shuō)明機(jī)械密封的結(jié)構(gòu)原理？答：機(jī)械密封是靠按在軸上的動(dòng)環(huán)和安裝在泵體上的靜環(huán)間的兩個(gè)光滑而平直的端面相互緊貼（依靠介質(zhì)的壓力和彈簧的壓力作用），并作相對(duì)的轉(zhuǎn)動(dòng)而構(gòu)成的密封裝置。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封端面是密封的關(guān)鍵部位，要求十分平整光潔，其材質(zhì)均

21、為耐磨材質(zhì)，一般靜環(huán)用耐干摩擦的浸漬石墨制成，它比較軟，可以保護(hù)動(dòng)環(huán)密封面。動(dòng)環(huán)密封面常為堆焊的硬質(zhì)合金或鑲嵌金屬陶瓷，表面硬度高不易損傷。動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的密封面在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)有一層液膜，并允許有少量泄漏（每分鐘3-5滴），這樣可以減少密封面的磨損，帶走摩擦產(chǎn)生的熱量和沖洗摩擦產(chǎn)生的臟物。29、柱塞泵的理論打液量？答：Q理=A·S·n·Z30、回流氨的作用？答：控制某一溫度下溶液的組成，使平衡壓力等于操作壓力；控制塔內(nèi)熱平衡，使溶液維持在一定溫度控制溶液的沸點(diǎn)高于熔點(diǎn)；使與該溶液成平衡的氣相CO2含量盡可能低；降低出塔氣相溫度，以減少含水量。31、引進(jìn)液氨時(shí)操作注意事項(xiàng)？答：引氨前，氨庫(kù)到尿素裝置的管道內(nèi)的水排盡；檢查是否有泄漏點(diǎn)或其它問(wèn)題；緩沖槽液位室內(nèi)室外是否一致；關(guān)頂回流截止閥，防止進(jìn)入一吸塔而流失。32、解吸操作的主要工藝指標(biāo)？答：操作壓力：0.4Mpa（絕