京秦四標墩柱正式施工方案

1、京秦高速公路天津段工程第四合同段京哈A匝道橋墩柱施工方案一、工程概況京秦高速公路第四合同段，起點樁號K10+546.43，終點樁號K16+698.393，主線長度為6151.963m，合同金額為26589.468萬元，由中交一公局第六工程有限公司承建。主要構(gòu)筑物有AK0+231.046京哈公路互通式立交A匝道橋、K12+941.198引禿入漳河中橋、K13+169.057孫晉路通道橋、K13+868.046中橋、K15+469.198漳河中橋、津薊高速公路互通津薊西側(cè)匝道橋以及箱型通道等。我標段共有墩柱125個，其中京哈互通式立交A匝道橋共有墩柱36個，截面尺寸為1.8m*1.8m，1.8m*

2、1.5 m，1.8m*2m。 二、人員配備：主要管理及技術(shù)人員：職務(wù)人數(shù)備注項目經(jīng)理1負責(zé)全面組織、協(xié)調(diào)管理工作項目總工1負責(zé)施工方案的設(shè)計及交底項目副經(jīng)理1負責(zé)現(xiàn)場施工組織質(zhì)檢工程師1負責(zé)現(xiàn)場質(zhì)量控制測量工程師1負責(zé)現(xiàn)場控制工作試驗工程師1負責(zé)材料檢驗、試件留樣工作試驗員2負責(zé)現(xiàn)場試件、混凝土檢測工作橋梁工程師1負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)、質(zhì)量控制技術(shù)員2負責(zé)現(xiàn)場施工及工序轉(zhuǎn)換安全工程師1負責(zé)現(xiàn)場安全資料員1負責(zé)內(nèi)業(yè)資料的整理配備墩柱施工隊伍一個，鋼筋工13人，振搗工8人，電焊工3人，模板工15人，其他工人20人。三、機械、材料配備：機械設(shè)備配備吊車一臺，振搗棒三個，發(fā)電機一臺，數(shù)控鋼筋加工設(shè)備一套，電焊

3、機2臺。墩柱施工需要HRB335鋼筋169023kg，HPB235鋼筋1792.2kg，C30混凝土727.9m³，Q235鋼板10965kg。四、施工工藝：1、施工工藝流程圖：壓混凝土試塊養(yǎng)生拆除模板下一道工序施工準備測量放樣混凝土拌和及運輸試拼墩柱模板鋼筋加工安裝墩柱模板調(diào)整承臺預(yù)埋鋼筋安裝墩柱鋼筋澆筑混凝土承臺與墩柱接觸面鑿毛、清除等2、 施工方法（1）施工準備對墩位周邊進行場地整修，修整并壓實混凝土輸送泵停放場地和罐車等車輛進出道路。承臺基坑分層回填夯實后，采用小型振動機械平整碾壓地表，場地周邊設(shè)排水溝以排除地表水。將承臺與墩柱接觸面進行鑿毛，直至露出新鮮混凝土面為止，鑿毛后

4、清除承臺面的砼廢渣，調(diào)直承臺預(yù)埋筋，要求預(yù)埋筋順直、無彎折。墩柱正式施工前應(yīng)進行試柱，以檢驗?zāi)０迨欠窈细瘢唧w施工方法為：選擇一塊平整的地面，清除表層松散的土體，使露出的地面具有足夠的承載力，用小型的夯實設(shè)備進行夯實。用水準儀超平，保證地面的水平。將打磨好的、并刷好脫模劑的兩截高度為一米的模板進行對接安裝，模板與地表處的接縫用水泥砂漿進行封堵，模板與模板之間夾海綿膠條，防止漏漿。模板安裝完畢后，檢驗?zāi)０宓呢Q直度是否滿足要求，合格后進行混凝土的澆筑，并用振搗棒進行振搗，在澆筑過程中，時刻注意模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象，拆模后對混凝土表面進行查驗，檢驗合格后方可使用。（2）鋼

5、筋及鋼箍加工、安裝進場鋼筋要有質(zhì)量保證書，并按規(guī)范要求對原材料進行抽檢試驗和焊接接頭試驗，確認合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷。焊工必須持有焊工證，在考核合格后方可上崗施焊。鋼筋加工應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計要求進行，承臺鋼筋焊接接頭錯開布置，對于焊接接頭在接頭長度區(qū)段內(nèi)同一根鋼筋不得有2個接頭，同一截面的鋼筋接頭面積不超過鋼筋總面積的50%。鋼筋在鋼筋場加工為半成品，運至現(xiàn)場后綁扎成型，綁扎成型的鋼筋品種、規(guī)格、間距、形狀、接頭及焊接等均要符合設(shè)計圖紙和施工規(guī)范要求。鋼筋保護層采用混凝土墊塊，其強度不小于墩柱混凝土設(shè)計強度,確保保護層厚度。鋼筋安裝時應(yīng)在墩柱頂端預(yù)留人孔，以保證墩柱混凝土澆筑過程

6、中振搗和下串筒的順利進行。 鋼箍截面尺寸180cm×150cm×12mm，由鋼板加工廠進行定型制作運至施工現(xiàn)場，鋼箍與錨筋焊接，錨筋單面焊10d。鋼筋加工允許偏差和檢驗方法序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法L5000L50001受力鋼筋全長±10±20尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3注：L為鋼筋長度（mm）。序號名稱允許偏差(mm)檢驗方法1受力鋼筋排距±5尺量兩端、中間各一處2同一排中受力鋼筋間距基礎(chǔ)、板、墻±20柱、梁±103分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20

7、焊接骨架±105彎起點位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護層厚度cc35 mm105尺量兩端、中間各2處25c35mm52c25mm31鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法注：表中鋼筋保護層厚度的實測偏差不得超出允許偏差范圍。（3）模板安裝鋼模板制作全部采用指定廠家加工。模板的強度和剛度滿足規(guī)范要求。模板撓度不超過模板跨度的1/400，鋼模板面板變形不超過1.5mm。當(dāng)墩柱高度超過6米時在墩柱鋼筋骨架支立后模板未安裝前，為防止鋼筋骨架擺動、變形，在鋼筋骨架四周拉設(shè)風(fēng)繩，保持鋼筋骨架穩(wěn)定。1)用全站儀在承臺上放出墩柱四個角點，以控制立模位置。2)立模前

8、使用符合要求的同一品牌脫模劑在模板內(nèi)側(cè)涂抹，涂抹均勻，以利于拆模，同時亦對外觀有所保證。3)立模：在監(jiān)理工程師驗收合格的基準點上支模，用吊車將定型鋼模板就位，模板底部和兩塊模板拼縫之間粘貼泡沫膠條，先用吊車吊裝就位一塊模板，支撐牢固后，然后再吊裝另一塊模板合攏，利用風(fēng)繩作適當(dāng)調(diào)節(jié)方向。 4)對中調(diào)整模板：在模板頂端用全站儀放墩柱四個角點，通過調(diào)整風(fēng)繩來實現(xiàn)模板對中，調(diào)整過程中風(fēng)繩的松、緊必須同時進行。5)加墊鋼筋保護層墊塊、模底堵縫：墩柱保護層墊塊采用不低于設(shè)計強度的砼墊塊。澆筑混凝土之前用膠條在外側(cè)封堵模板內(nèi)、外側(cè)與承臺的接縫空隙。6)混凝土澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)雜物清理干凈，鋼筋綁扎完成后必須經(jīng)

9、監(jiān)理工程師檢查合格后，才能進行模板拼裝，模板拼裝完成后再次報驗，經(jīng)監(jiān)理工程是檢查合格后，方可進行混凝土的澆筑。墩、臺身實測項目項 次檢 查 項 目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按水泥混凝土抗壓強度評定2斷面尺寸（mm）±20尺量：檢查3個斷面3豎直度或斜度（mm）0.3%H且不大于20吊垂線或經(jīng)緯儀：測量2點4頂面高程（mm）±10水準儀：測量3處5軸線偏位（mm）10全站儀或經(jīng)緯儀：縱、橫各測量2點6節(jié)段間錯臺（mm）5尺量：每節(jié)檢查4處7大面積平整度（mm）52m直尺：檢查豎直、水平兩個方向，每20m²測一處8預(yù)埋件位置（mm

10、）符合設(shè)計規(guī)定，設(shè)計未規(guī)定時：10尺量：每件注：H為墩、臺身高度。（4）混凝土澆筑：1)砼澆筑前，應(yīng)對模板、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查并作好記錄，符合設(shè)計要求后方可澆筑。2)墩柱澆筑時，由于墩身較高，為防止砼離析及飛濺，必須在澆筑前搭設(shè)串筒，并檢查砼塌落度。3)混凝土澆筑時應(yīng)連續(xù)澆筑，為保證混凝土有足夠和易性，混凝土坍落度宜為160-200mm，混凝土應(yīng)分層澆筑，每層宜控制在300mm。4)砼振搗宜采用插入式振動器分層振實，振點間距宜控制在150-250mm之間，距模板150mm處認真振搗，振搗時“快插慢拔”至砼面不再下沉、不再溢出氣泡、表面充分泛漿為準。5)混凝土澆筑完成后墩柱頂面按控制標高準確抹

11、平，整個澆筑完成后迅速覆蓋、進行滴灌養(yǎng)生。6)每座墩柱制取3組試件檢測砼強度。7)在澆筑過程中，時刻檢查模板的穩(wěn)固性，注意是否出現(xiàn)跑模、脹模、漏漿等現(xiàn)象。及時發(fā)現(xiàn)及時采取措施處理，做到未雨綢繆、防患于未然。（5）模板拆除：混凝土澆筑后，及時進行養(yǎng)護，保證混凝土結(jié)構(gòu)及模板24小時處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護時間不少于14天，拆模要自上而下進行，遵守先支后拆，后支先拆的原則，拆除邊角部位要特別小心，防止混凝土面及結(jié)構(gòu)物棱角受到碰擊。拆模后，在混凝土墩、臺頂放置水箱，水箱頂部接上水管與混凝土墩、臺外部下方的水源水泵連接，水箱底部四個方向下接滴灌塑料軟管，并分別由四個小水閥控制，滴灌塑料軟管由墩、臺頂四個方向在

12、混凝土墩、臺四周向下纏繞，纏繞到底部封口，用塑料薄膜將混凝土墩、臺及滴灌塑料軟管包裹嚴密以保持濕潤。三、質(zhì)量保證措施1、建立各級技術(shù)人員的崗位責(zé)任制，做到分工明確，責(zé)任到人，嚴格遵守基建施工程序，堅決執(zhí)行施工規(guī)范。 2、做好施工前的技術(shù)準備工作，逐級進行書面及口頭技術(shù)交底，確保操作人員掌握各項施工工藝及操作要點、質(zhì)量標準。3、抓好技術(shù)資料管理，施工過程要做好詳細記錄，認真填寫工程日志、施工檢查證、施工記錄。4、設(shè)立工地檢測站，配備符合任職資格的試驗人員和經(jīng)過計 量檢定的儀器設(shè)備，確保填料、原材料、半成品和成品符合技術(shù)標準。5、制定工藝標準，實行標準化作業(yè)，使墩柱施工按工藝標準進行。6、 實行工

13、程質(zhì)量承包責(zé)任制。7、嚴格制度，狠抓落實，強化監(jiān)督檢查。 8、做到質(zhì)量管理規(guī)范化、制度化。堅持做到定期質(zhì)量檢查，對每次檢查的工程質(zhì)量情況及時總結(jié)通報，獎優(yōu)懲劣，使工程質(zhì)量通過定期檢查得到有效控制。各級質(zhì)檢人員要明確崗位責(zé)任制和工作職責(zé)標準，堅持做好經(jīng)常性的質(zhì)量監(jiān)督工作，及時解決施工中存在的質(zhì)量問題。9、主動做好施工中的協(xié)作配合工作，在業(yè)主的領(lǐng)導(dǎo)下，與設(shè)計、監(jiān)理單位真誠合作，接受當(dāng)?shù)刭|(zhì)量監(jiān)督部門的檢查和監(jiān)督，共同把好質(zhì)量關(guān)。在施工全過程中，教育所有人員尊重和服從業(yè)主、監(jiān)理工程師和質(zhì)量檢查人員。10、推行全面質(zhì)量管理，廣泛開展“QC小組”活動，堅持“三檢制”，做好各階段質(zhì)量控制，確保工程質(zhì)量穩(wěn)步達

14、到目標。11、認真閱讀設(shè)計文件，防止漏用、錯用施工圖。12、工程測量按規(guī)范實施，控制網(wǎng)點妥善保護、定期復(fù)測檢查，確保測量精度。四、 安全生產(chǎn)保證措施1、安全生產(chǎn)設(shè)備和器材管理措施安全生產(chǎn)器材包括：應(yīng)急救援器材；安全檢測器材；滅火器材；勞動保護和安全防護器材；環(huán)境保護器材等。對上述器材的擺放和使用明確位置和人員，并使每個人都熟知。定期和不定期檢查上述器材的性能，并根據(jù)生產(chǎn)及進度需要，經(jīng)常更換和補充所需器材，確保能立即投入正常使用。物資設(shè)備部負責(zé)上述器材的管理，并將其管理情況作為物資管理報告內(nèi)容之一。2、施工用電保護措施（1）、建立電器安全管理和經(jīng)濟責(zé)任制度，專業(yè)電工負責(zé)電器安裝和使用的管理、安全

15、工作。專職安全員負責(zé)巡視監(jiān)督檢查。（2）、施工現(xiàn)場裝備行業(yè)統(tǒng)一規(guī)定的標準電源箱。電器線路和用電設(shè)備安裝完成后，由安質(zhì)部組織相關(guān)人員驗收合格后投入使用。（3）、經(jīng)常對用電設(shè)備進行安全檢查、測試，每周測試一次漏電保護器、接地電阻的使用情況，并有書面記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。（4）、專業(yè)電工持證上崗。電工每天巡查各區(qū)域用電情況，做好巡查日志記錄，并有權(quán)拒絕執(zhí)行違反電器安全規(guī)程的工作指令，安全員有權(quán)制止違反用電安全的行為，嚴禁違章作業(yè)。3、機械設(shè)備安全保證措施（1）、機械設(shè)備操作人員（或駕駛員）經(jīng)過專門訓(xùn)練，熟悉機械性能，經(jīng)考試取得操作證或駕駛證后上機（車）操作。（2）、機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴格遵

16、守安全操作技術(shù)規(guī)程，工作時集中精力，謹慎工作，不擅離職守，不酒后操作。（3）、機械設(shè)備發(fā)生事故后及時檢修，絕不帶故障運行。（4）、機械操作人員做好各項記錄，達到準確、及時，嚴格貫徹操作制度，認真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。4、施工現(xiàn)場作業(yè)安全保證措施（1）、嚴格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，認真學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程。（2）、認真執(zhí)行安全技術(shù)交底，不違章操作，工作時做好安全防護。（3）、有權(quán)對施工現(xiàn)場的作業(yè)條件、作業(yè)程序和作業(yè)方式中存在的安全問題，提出批評、檢舉和控告，有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。（4）、以身作則,不做有對環(huán)境有破壞的行為。（5）、服從安全監(jiān)督人員的指導(dǎo)，積極參加安

17、全活動。（6）、愛護安全防護設(shè)施，正確使用防護用具、機械設(shè)備等。（7）、在施工中發(fā)生可能危及人身安全的緊急情況時，作業(yè)人員有權(quán)立即停止作業(yè)或者在采取必要的應(yīng)急措施后撤離危險區(qū)域。（8）、發(fā)生安全事故，做好現(xiàn)場保護立即上報現(xiàn)場指揮人員。 五、環(huán)境保護措施1、水土及生態(tài)環(huán)境的保護措施（1）對樹木、植被及地下水資源的保護是施工中的環(huán)保重點。對合同規(guī)定的施工界限內(nèi)、外的植物、樹木等盡力維持原樣；砍除樹木和其它經(jīng)濟植物時，應(yīng)事先征得所有者和業(yè)主的批示同意，嚴禁超范圍砍伐。（2）臨時用地范圍內(nèi)的耕地采取措施進行復(fù)耕。（3）營造良好環(huán)境。在施工現(xiàn)場和生活區(qū)設(shè)置足夠的衛(wèi)生設(shè)施，經(jīng)常進行衛(wèi)生清理，同時在生活區(qū)周

18、圍種植花草、樹木，美化生活環(huán)境。（4）工程完工后，及時進行現(xiàn)場徹底清理，并按設(shè)計要求采用植被覆蓋或其它處理措施。（5）對有害物質(zhì)（如燃料、廢料、垃圾等）要通過正確的環(huán)保處理手段就地進行處理或運到指定地點進行掩埋，防止對動植物造成損害。2、水環(huán)境保護措施（1）生活污水按設(shè)計分別采用二級生化設(shè)施或化糞池處理。（2）施工機械的廢油廢水，采取有效措施加以處理，不超標排放，造成河流和水源污染。（3）來自生活區(qū)、辦公區(qū)和施工區(qū)的污水，必須嚴格凈化處理，并經(jīng)檢驗符合環(huán)保標準后排放。（4）靠近生活水源的施工，用溝壕或堤壩同生活水源隔開，并避免污染生活用水。（5）沖洗骨料的水或施工廢水，經(jīng)過過濾、沉淀或其它方法處理后才允許排入河道。3、大氣環(huán)境及粉塵的防治措施（1）施工場地和運