乏汽管制作作業(yè)指導書

1、乏汽管道制作防腐安裝施工作業(yè)指導書 乏汽管道制作、防腐、安裝施工作業(yè)指導書1、工程概況：該工程是河曲電廠2×600MW機組熱網改造工程3#、4#機組乏汽管道，主要工程為乏汽管道制作、防腐、安裝，制作總噸位約300噸。2、編制依據(jù)與相關資料2.2河曲電廠2×600MW供熱機組熱網改造工程乏汽管道布置安裝圖2.3火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）2.4火電施工質量檢驗及評定標準（加工配制篇）2.5火電施工質量檢驗及評定標準（焊接篇）2.6火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程（DL/T8692004）2.7電力建設施工及驗收技術規(guī)范（焊接篇）2.8安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 2.9電力建設安

2、全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）2.10工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 （GB 50235-97）2.11電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇）2.12電力建設危險點分析及預控措施（中國電力出版社）3、施工條件準備3.1 技術準備3.1.1會同設計院、監(jiān)理、河曲電廠、項目部做好圖紙會審工作，編制施工作業(yè)指導書。3.1.2組織參與施工的有關人員認真學習施工技術、工藝、施工規(guī)范及安全防范措施；參加安全、質量培訓，做到持證上崗，焊工、起重工、架子工、電工等特殊工種必須做到持操作證上崗。3.1.3施工前要作好嚴密的技術交底，對將可能發(fā)生的技術、質量、安全等方面的問題進行預先分析，作出可靠的防范措施。3.1

3、.4根據(jù)圖紙編制材料計劃表，報項目部職能科室，并對各種材料進行清點、編號、檢查、登記。3.2場地準備施工前，在鉚焊組合場10T龍門吊下方設置一處制作組合場地，布置卷板機一臺，并搭設一鋼板平臺。施工區(qū)域場地應平整、干凈，運輸?shù)缆窌惩ǎ娛褂梅奖?。設立專用電源盤，應有合格、可靠的接地零線，并放置滅火器等防火設備，做好消防工作。電焊機要搭設焊機棚。原材料及成品存放要分開區(qū)域。 3.3施工機具準備序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1氧氣、乙炔工具套82活扳手300mm把53電焊工具套204八角錘4.5kg把55卷尺50m把36卷尺5m把87鋼板尺1m把27角磨機125臺89電焊機臺2010半自動切割機臺311

4、卷板機臺112平車副213起重索具套514千斤頂16T個215龍門吊10T臺116汽車吊25T輛117倒鏈1T個418倒鏈3T個429卡環(huán)5T個1020 鐵板夾對621等離子切割機200A臺222自動埋弧焊機1250A臺123CO2保護焊機500A臺524氣泵1.5m3臺125氣泵0.6m3臺126磁力鉆32mm臺13.4材料準備按圖紙進行材料統(tǒng)計并作好預算，原則上是精打細算，杜絕浪費。3.5施工人員準備序號名稱姓名1項目經理周靖2生產負責3技術負責4質 量 員5安 全 員6班 長2名7電 焊 工10名8起 重 工2名9鉚 工15名10力 工10名4、施工進度控制根據(jù)工程要求編制施工進度計劃表

5、，施工工期進度表：序號工序名稱開始時間結束時間1矯正2014.3.162014.3.31 2放樣2014.3.162014.3.313切割下料2014.3.162014.4.104管道制作 2014.3.172014.4.205焊接2014.3.202014.4.256驗收防腐2014.3.252014.4.305、施工工序及工藝要求：一、焊接鋼管的材質511鋼材的機械性能及化學成份鋼管及零部件均執(zhí)行標準GB70088碳鋼結構鋼，采用Q235B號鋼，機械性能和化學成份須滿足設計要求。512鋼管的壁厚 焊接鋼管的壁厚應按設計要求決定，卷制鋼管用的鋼板其公差范圍應符合GB70988熱軋鋼板帶外形尺

6、寸重量及允許偏差的規(guī)定，鋼板上不得有超過下表規(guī)定的缺陷：鋼板厚度（mm）10>10劃痕凹坑深度裂 縫不大于板厚20%不允許不大于2mm不允許二、管道制作521卷管的同一筒節(jié)上的縱向焊縫不宜大于兩道；兩縱縫間距不宜小于1000mm。522管組對時，兩縱縫間距應大于1000mm。支管外壁距焊縫不宜小于50mm。523卷管對接焊縫的內壁錯邊量應符合下表的規(guī)定。管道材質內壁錯邊量鋼不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm鋁及鋁合金壁厚5mm不大于0.5mm壁厚>5mm不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm銅及銅合金、鈦不宜超過壁厚的10%，且不大于1mm5 24管的周長偏差及圓度偏差應符合下表的

7、規(guī)定：周長偏差及圓度偏差（mm）公稱直徑<8008001200130016001700240026003000>3000周長偏差±5±7±9±11±13±15圓度偏差外徑的1%且不應大于4468910525卷管的校圓樣板的弧長應為管子周長的1/61/4；樣板與管內壁的不貼合間隙應符合下列規(guī)定：（1） 對接縱縫處不得大于壁厚的10%加2mm，且不得大于3mm。（2） 離管端200mm的對接縱縫處不得大于2mm。（3） 其他部位不得大于1mm。5 26管端面與中心線的垂直偏差不得大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。平直度偏差

8、不得大于1mm。52 7焊縫不能雙面成型的卷管，當公稱直徑大于或等于600mm時，宜在管內進行封底焊。52 8卷管加工過程中，應防止板材表面損傷。對有嚴重傷痕的部位必須進行修磨，使其圓滑過度，且修磨處的壁厚不得小于設計壁厚。5 29管的加工規(guī)格、尺寸應符合設計文件的規(guī)定，質量應符合本規(guī)范第7章中相應質量等級的規(guī)定。三 鋼管的焊接與安裝531焊接用電焊條焊接Q235B號鋼宜采用E4303型電焊條，其機械性能符合下列要求：焊條型號焊接金屬性能焊縫性能（%）焊條性質及電流極限抗拉極限強度MPa伸長率（%）沖擊韌性J/2抗拉極限強度MPa彎曲角（度）E430341218784412120酸性溶渣直流或

9、交流532電焊條的有關要求除了應符合GB11785碳鋼焊條的規(guī)定外，其主要技術性能尚應符合下述要求：（1） 電焊條涂料應均勻堅固，無顯著裂紋亦未經潮濕浸損。（2）在焊接時焊條應均勻熔化，無飛散現(xiàn)象。（3）無制造廠的出廠合格證及未經工地試驗試驗合格者的焊條，一律不準使用。533焊接的技術要求：（1）進行管道焊接以前，應將焊接處（焊口周圍不小于50mm）之油漆、鐵銹、油污、積水、積雪、冰塊、泥土等全部清除干凈方可開始焊接。（2）按圖紙要求一般采用氣割將管端切成“V”型坡口，切完后應清除邊緣的金屬毛刺、渣滓、濺斑、溶瘤和不平處。（3）管壁所有焊縫應采用對口焊（無襯環(huán)），手工焊時，應作成“V”型坡口。

10、管徑1200mm時，應在反面進行封底焊，當管節(jié)在基坑內組合對接時，為了避免仰焊，焊縫在周圍的上半部（水平直徑以上）可在外側做坡口，在下半部可在管子內側做坡口，上下半圓交界處，其焊縫搭接長度應不小于50mm，其管內焊縫的補強高度不允許超進管內壁金屬表面3mm或全部做成外坡口與其它的焊縫相同。（4）對接管節(jié)的縱向焊縫應錯開布置，相互錯開的距離不小于100mm，同時縱向焊縫不得設在管道水平直徑和垂直直徑的四個端點處，管段的縱各接縫應根據(jù)實際供應的鋼板長度決定并且盡可能減小。同一管接上兩條縱向焊縫的間距不得小于500mm。（5）焊縫應不含砂眼、窩穴、氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。（6）焊接結束后，應

11、用鋼絲刷清除焊渣，浮皮及碎屑。534 自動埋弧焊 （1） 焊接材料：焊絲型號焊劑牌號焊接電源焊劑粒度烘培溫度時間備注H08A431直流0.432502小時 （2）焊接參數(shù)： 鋼板厚度焊絲直徑焊接電流焊接電壓焊接速度焊接位置焊縫寬度10mm4mm600A32V28m/h平縫1216（mm）12mm4mm700A35V25 m/h平縫1218（mm）（3）焊前準備：l 對于厚度14mm以下的鋼板不開坡口，只在接口處留出小于1mm的間隙，采用雙面焊接；l 焊前應將間隙及其兩側20mm范圍內的鐵銹、氧化皮、油污及水分清理干凈；l 工件裝配的要求是：間隙均勻、高低平整。定位焊所使用的焊條要與工件材料性能

12、相符，且平整，無裂紋和夾渣等缺陷。（4） 焊接工藝：平板對接焊采用雙面焊接，其關鍵問題是在第一面焊接時既要保證一定的熔深，又要防止熔化金屬的流溢和工件的燒穿。l 無襯墊雙面對接焊：在焊接第一面的焊縫時另一面不加任何襯墊，采用無坡口的焊接，為防止液態(tài)金屬流失或工件燒穿，焊件裝配時一般不留間隙或間隙很小（小于1mm）。它不需要輔助裝置，但對焊件邊緣加工和裝配要求較高。為了保證焊透，焊接第一面時，熔深應達到焊件厚度的40%-50%，焊接另一面時，熔深應達到焊件厚度的60%-70%。焊接低碳鋼時的無襯墊雙面焊接規(guī)范見上表（2）焊接參數(shù)。l 手工電弧焊縫底單面對接焊：當受焊件結構限制，焊縫背面無法進行自

13、動焊接時，可采用手工電弧焊接背面進行封底，然后對正面進行埋弧自動焊，手工電弧焊封底時，焊縫厚度應為焊件厚度的30%-50%，自動焊焊接正面時，焊縫厚度應為焊件厚度的75%-85%。（5）埋弧自動焊常見缺陷及防除方法：缺陷名稱產生原因防除方法焊縫表面成型不良寬度不均勻1焊接速度不均勻2焊絲給送速度不均勻3焊絲導電不良防止：1找出原因并排除2更換導電嘴襯套消除：酌情部分用手工焊焊補修整并并磨光堆積高度過大1 電流太大而電壓過低2 上坡焊時傾角過大3 環(huán)境焊接位置不當（相對于焊件的直徑和焊接速度）防止：1調節(jié)規(guī)范 2調整上坡焊傾角3相對一定的 焊件直徑和焊接速度，確定適當?shù)暮附游恢孟喝コ砻娑嘤?/p>

14、部分，并打磨圓滑焊縫表面成型不良焊縫金屬滿溢1 焊接速度過慢2 電壓過大3 下坡焊時傾角過大4 環(huán)境焊接位置不當5 焊接時前部焊接焊劑過少6 焊絲向前彎曲防止：1調節(jié)焊速2調節(jié)電壓3調整下坡焊傾角4相對一定的焊件直徑和焊接速度，確定適當?shù)暮附游恢?調整焊劑覆蓋狀況6調節(jié)并矯正焊絲消除：去除后適當刨槽并得新覆蓋中間凸起而兩面凹陷藥粉圈過低并有粘渣，焊接時熔渣被粘渣拖壓防止：提高藥粉圈，使焊劑覆蓋高度達30-40mm消除：1提高藥粉圈，去除粘渣2適當焊補或去除重焊咬邊1焊絲位置或角度不正確2焊接規(guī)范不當防止：1調整焊絲2調節(jié)規(guī)范消除：去除夾渣補焊缺陷名稱產生原因防除方法未熔合1焊絲未對準2焊縫局部

15、彎曲過甚防止：1調整焊絲2精心操作消除：去除缺陷部分后補焊未焊透1焊接規(guī)范不當2坡口不合適3焊絲未對準防止：1調整規(guī)范2修正坡口3調節(jié)焊絲消除：去除缺陷部分后補焊，嚴重的需全部重焊內部夾渣1多層焊時，層間清渣不干凈2多層分道焊時，焊絲位置不當防止：1層間清渣徹底 2每層焊后民現(xiàn)咬邊夾渣必須清除修復消除：去除缺陷部分后補焊氣孔1 接頭未清理干凈2 焊劑潮濕3 焊劑中混有垃圾4 焊劑覆蓋層厚度不當或焊劑斗阻塞5 焊絲表面清理不夠電壓過高防止：1接頭必須清理干凈 2焊劑按規(guī)定烘干 3焊劑必須過篩、吹灰、烘干 4調節(jié)焊劑覆蓋層高度，疏通焊劑斗 5焊絲必須清理，清理后應盡快使用 6調節(jié)電壓消除：去除缺陷

16、部分后補焊裂縫1 焊件、焊絲、焊劑等材料配合不當2 焊絲中含碳、硫量較高3 焊接區(qū)冷卻速度過快而導致熱影響區(qū)硬化4 多層焊的第一道焊縫截面過小5 焊縫形狀系數(shù)太小6 角焊縫隙熔深太大7 焊接順序不合理8 焊件剛度大防止：1合理選配焊接材料 2選用合格焊絲 3適當降低焊速以及焊前預熱和焊后緩冷 4焊前適當預熱或減小電流，降低焊速 5調整焊接規(guī)范和改進坡口 6調整規(guī)范和改變極性7合理安排焊接順序 8焊前預熱和焊后緩冷消除：去除缺陷部分后補焊焊穿焊接規(guī)范及其它工藝因素配合不當防止：選擇適當規(guī)范消除：去除缺陷部分后補焊五 剛性環(huán)安裝為增加鋼管的剛度而設置的剛性環(huán)的安裝應滿足下列要求：5.51剛性環(huán)采用

17、16mm熱軋普通鋼板切割制作，其規(guī)格及間距設置應按圖紙設計要求，其鋼板以及加工成的剛性環(huán)不應有顯著的扭曲。5.52剛性環(huán)安裝在鋼管上，應使管壁與環(huán)間之間隙不超過2mm。5.53剛性環(huán)應做成閉合環(huán)狀。5.54剛性環(huán)與管壁間必須連續(xù)滿焊，不得采用間隔焊。六 檢測561焊接質量須按下列要求進行檢查：（1）在拼裝定位的點焊和焊接時按工序檢查質量。（2）焊接外觀檢查應滿足下列要求：焊縫表面應光滑，無皺折凹槽和中斷處。焊縫金屬高出管皮的高度一般不應大于3mm.焊縫金屬與鄰近金屬不應有肉眼能看見的裂紋、表面氣泡和夾渣等。從焊縫金屬到焊件間，要平緩的連接，沒有金屬堆積和焊縫根部未焊透等缺陷。剛性環(huán)與管壁件是否

18、滿焊，對口是否閉合。（3）按要求進行焊接內部檢查。用X光透視檢查焊接內部是否焊透，是否有裂紋，內部氣孔及非金屬渣子等。檢查范圍縱向焊縫為20%的焊縫條數(shù)，橫向焊縫為的10%焊縫條數(shù)，檢驗合格進行下道工序施工。七 鋼管的防腐5.71表面處理按照設計要求，對管道內外壁進行噴砂除銹，達到ISO 12944-Part4中的SA2.5級標準，即鋼材表面無油污、污垢、氧化皮、鐵銹等雜物，直至露出金屬表面本色。5.72防腐涂裝5.7.2.1對除銹完畢后且經現(xiàn)場監(jiān)理和項目部質檢員驗收合格后涂刷環(huán)氧富鋅底漆一道，干膜厚度60um；待底漆完全干透后再刷環(huán)氧云鐵中間漆二道，干膜厚度80um；最后一道為聚氨脂面漆。5

19、.7.2.2在現(xiàn)場涂刷，施工時采用W型的滾刷方法，工序完工后，管道外觀顏色均勻一致，不允許存在漏刷、透底、流墜、鼓泡現(xiàn)象。5.7.2.3在油漆涂刷施工中一定要用膠帶將焊接坡口封住，以免造成污染影響安裝焊接質量。四 管道安裝541管道坐標、標高、坡度均應符合設計要求。542管道在安裝中的誤差一般不超過以下值：（1）加工好的鋼管直徑允許誤差為±0.001DN（公稱直徑）要求，相鄰兩節(jié)管口之差不得超過4mm。（2）管子的橢圓度不得超過0.01DN（公稱直徑）要求，相鄰兩節(jié)管口安裝端部不得超過0.005DN。（3）對接管節(jié)的切口相互不吻合時，其差值不應超過管壁厚度的1/4，最大不超過3mm，

20、如果差值超過規(guī)定值，則必須加入短管連接，嚴禁用強大的外力或在管子外部周圍加熱伸長的辦法來縮小間隙，其連接短管規(guī)格： 當Dg1000mm，管長L300mm，當Dg1000mm時，L=200300mm。（4）對接管節(jié)對口中心線的偏差值，不得超過下表規(guī)定：管子直徑mm10001000偏差值mm12（5）管口平面的偏差值應不小于1mm，最大也不超過2mm。543管壁上的各種開孔位置，不應布置在焊縫通過處，并嚴禁在管道上任意切割臨時人孔或行燈孔，只有在整條管路上焊接最后一條安裝焊縫時，才允許開設一個臨時人孔，人孔須切割成圓形，孔邊與管道縱橫焊縫的距離不得小于100mm。544鋼管組成管節(jié)并將剛性環(huán)焊接上

21、后，應考慮鋼管在運輸安裝過程中變形，必要時應在管內加臨時支撐。545安裝管道的閥類及法蘭盤應防止材料產生拉應力，法蘭盤附近的焊口，應在法蘭盤上所有螺栓均勻擰緊后方可連接。546為了減少材料的溫度應力，宜在18左右的時候進行管道封閉接口和異形零件的焊接，在冬季應盡量在溫度較高時焊接并盡可能避免在0以下進行焊接工作，在夏季應盡量在溫度較低時施焊。547在管道的安裝地點，應埋設有專為安裝使用的基準軸線和高程基準點，此基準點應有測量部門的測定記錄。七 嚴密性試驗 571全部管道工程安裝完畢后應進行系統(tǒng)嚴密性氣壓試驗以檢查各連接部分（焊接異形管件、法蘭接口等）的嚴密性。572管道氣壓試驗方法與驗收標準應

22、按照現(xiàn)行火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇）以及工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB023597的要求執(zhí)行。573輸水管道的試驗壓力為工作壓力的1 .25倍，但不小于0.4Mpa（表壓），閥門附件的選擇應與管道的試驗壓力相適應，同時管道水壓試驗的分段長度不宜大于1.0Km。574管道系統(tǒng)進行水壓試驗時，當壓力達到試驗壓力后應保持10分種不降低然后將壓力降至工作壓力，進行全面仔細的外觀檢查，并用1.5 公斤重的小錘輕敲焊縫，如果焊縫異形件接口等處未破裂，且未發(fā)現(xiàn)滲水等現(xiàn)象壓力表指示亦無變化時，即認為試驗合格。575管道系統(tǒng)進行嚴密性水壓試驗前應：（1）結束焊接聯(lián)接等安裝工作并經檢驗合格。（2）試驗

23、用壓力表應預先校驗正確。（3）制訂有關嚴密性水壓試驗的技術，安全和組織措施。（4）管道系統(tǒng)進行嚴密性試驗時應與進行中的管道用堵板隔絕。（5）試驗用水要清潔，試壓前應先排出管道中的空氣，且環(huán)境溫度最好在5以上。（6）管道試驗期間，任何人不得在溝槽內停留。6、質量措施：6.1開工前組織施工人員認真學習相關規(guī)范及標準，進行詳細的技術交底。6.2特殊工種操作人員施工前對其進行考核，知其確有該項操作能力后，方可持證上崗，并要有詳細記錄。6.3為保證產品的最終幾何尺寸，施工前應對所有量具進行校驗，由職能部門標識后方可使用，并定期復檢、記錄。6.4放樣下料時，要綜合考慮焊縫布置與組合成形后的表面工藝。6.5

24、板材拼接和組合成形中，盡量減少操作痕跡，焊點、缺損等現(xiàn)象要隨時處理，以提高組件表面工藝。6.6組裝前零部件焊接后要進行二次矯正，合格后方可組合。組合起吊中，要采取措施避免碰撞、擠壓、劃傷。6.7為保證表面工藝，錘擊矯正時應采用墊錘措施。6.8焊接過程中要嚴格遵守焊接工藝，不得自由施焊，盡量減小焊接變形。6.9焊條保存在干燥、通風的地方，嚴禁受潮后使用。6.10本工程質量標準為優(yōu)良。 A、 板材拼接時兩接縫的間距應大于500mm。B、 鋼構件外觀質量：表面不應有明顯的凹面、損傷和劃痕；焊疤、飛濺物、毛刺應清理干凈。C、 對接焊縫及組合焊縫應在焊縫的兩端設置引弧板和引出板，焊縫的長度：手工焊應大于

25、20mm。焊接完畢應采用氣割切除引弧板和引出板，不得用錘擊落。D、 焊縫間隙超差時，不得采用填加金屬塊或焊條的辦法處理。E、 對接焊縫要求熔透的組合焊縫，反面焊接時應進行清理。6.11組件成形焊接完畢后，進行滲油試驗，并做好詳細的記錄。6.12組件成形后，除銹刷漆工作要及時，安裝焊口位置預留3050避免污染焊口。6.13除銹刷漆后，對組件進行編號，標識要明確。6.14成品要及時合理放置，防止二次污染、受損。6.15組件運輸綁扎要牢靠，以防止成品組件的意外受損。原則上以吊裝時的先后順序合理放置，避免二次倒運。七、文明施工要求7.1 堅決執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針；7.2 特殊施工人員必須持

26、證上崗，機械工熟悉操作規(guī)程；7.3 嚴禁施工現(xiàn)場打鬧、吸煙、吃帶有皮核的食物；7.4 施工人員進入現(xiàn)場，工作服要穿戴整潔，安全帽、上崗證要佩帶整齊，保持良好的精神面貌。7.5 施工區(qū)域內清楚“五頭”每班作業(yè)完要清掃現(xiàn)場，必須做到工完料盡場地清；7.6 夜間或光線不足處，要有足夠照明，要有專人配電，所有帶電機械安全可靠接地，不準有裸線；7.7 正確使用割具，保證氧氣、乙炔瓶距離8m以上，距明火10m，且要有防火措施7.8 成品保護7.8.1嚴禁在成品件上胡寫亂畫。7.8.2吊裝時，吊點應選擇合理,不得隨意磕碰工件.7.8.3預放時，應墊好、墊穩(wěn)。7.9 安全設施設置7.9.1在施工區(qū)域設安全標志

27、牌、警示牌、機械安全操作責任牌、施工作業(yè)牌，電焊機等應設安全欄桿。7.9.2腳手架、電源盤應掛牌使用。7.9.3高空作業(yè)必須正確配帶安全帶，通道保持暢通，搭設防護欄安全網。八、環(huán)境因素辯識與評價及危害辯識與風險評價：（見下頁）共31頁 第30頁 8.1環(huán)境因素辯識與評價表：序號生產過程位 置環(huán)境因素有無控制環(huán)境因素評價控制方式責任人abcdef得分重要1材料裝卸、運輸施工現(xiàn)場馬路上粉塵排放有2221119否灑水降塵機械站機動車輛廢氣排放有2221119否使用優(yōu)質的油，盡量減少污染機械站機動車輛機油或柴油泄露有1211218否定期檢查，盡量避免機械站2放樣劃線施工現(xiàn)場鋼板清掃時粉塵排放有3111

28、118否戴防塵口罩李星粉線頭、粉筆頭、石筆頭排放有3111118否倒入指定垃圾堆放點3下料施工現(xiàn)場切割下的氧化鐵有3111219否倒入指定垃圾堆放點李星切割下的廢料頭有3112119否交回物資科，統(tǒng)一送入廢鋼收購站氧乙炔氣體排放有3121119否施工人員戴防護口罩砂輪切割機切割時發(fā)出的噪音有2111117否防改進作業(yè)方法，采用質量較好的的工器具，以減少噪聲護用品配置齊全李星4對口焊接施工現(xiàn)場有毒氣體排放有3121119否施工人員戴防護口罩李星藥皮、焊條頭、焊渣排放有3112119否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放點熱輻射有3111118否防護用品配置齊全焊渣的清掃有3111118否戴防

29、護口罩5腳手架搭設施工現(xiàn)場廢鉛絲頭有3111118否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放點李星6構件焊接組合施工現(xiàn)場有毒氣體排放有3111118否改進作業(yè)方法，減少噪聲李星藥皮、焊條頭、焊渣排放有3112119否分可回收物和不可回收物并倒入指定垃圾堆放點熱輻射有3111118否防護用品配置齊全焊渣的清掃有3111118否施工人員防護用品齊全試驗時油落到地面有1111116否在滲油的下方鋪廢舊塑料布并及時處理李星7打磨施工現(xiàn)場噪音有3111118否改進作業(yè)方法，采用質量較好的的工器具，以減少噪聲李星焊渣有2111117否及時清理，并倒入指定垃圾堆放點李星粉塵有2111117否施工人員防護用品

30、齊全8噴漆施工現(xiàn)場.1、防腐用品泄露 2、油漆落到地面，對地面的腐蝕有3111118否在刷漆的下放鋪廢舊塑料布并及時處理李星有毒性氣體有3121119否施工人員防護用品齊全李星廢油漆、稀料桶有3111118否及時清理，并倒入指定垃圾堆放點李星9吊裝施工現(xiàn)場吊車潤滑油漏到地面有1111116否對設備安裝質量嚴格控制并要求定期檢查機械站8.2危害辯識與風險評價一覽表：序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人LECD1通用作業(yè)不正確佩戴安全帽人員傷害3635421. 進入現(xiàn)場要精力集中，慎重行走。2. 安全帽要戴正、帽帶要系緊。3. 嚴禁坐、踏安全帽或挪作他用。李

31、俊義2高處作業(yè)不扎安全帶661554051. 2M 及以上作業(yè)要扎好安全帶、且掛在上方牢固可靠處2. 安全帶要精心使用、隨時檢查，出現(xiàn)問題及時更換。3酒后進入施工現(xiàn)場3332721. 進入施工現(xiàn)場的人員，一律禁止喝酒。2. 任何人不得以任何理由酒后進入現(xiàn)場。4.未經三級安全教育，不懂安全防護操作知識3635421. 嚴格執(zhí)行項目部、分項目部（分公司）、班組三級安全教育制度。2. 嚴格考試制度，禁止弄虛作假。3. 明確安全職責及必要的安全知識和現(xiàn)場的特點。5安全技術措施有重要錯誤1人員傷害2設備、物資損害16159031. 編制人要有高度責任感，有嚴謹審慎的科學態(tài)度。2. 審批人要嚴細認真，把好

32、審批關。4. 未經審核嚴禁實施。李俊義6通用作業(yè)無安全技術措施或未交底施工1人員傷害2設備、物資損害36712631. 所有施工項目均應有安全措施，且交底后方可施工。2. 施工人員對無安措或未交底有權拒絕施工。3. 施工人員要嚴格按方案和安全措施執(zhí)行，不得隨意更改，若方案或措施不錯誤，應及時與技術人員協(xié)商解決。李俊義7.安全設施不完善、作業(yè)環(huán)境不安全又未采取措施人員傷害36712631. 按要求完善設施整 治作業(yè)環(huán)境；否則嚴禁布置施工，工人有權拒絕施工。2. 采取的措施因地適宜、合理可靠。李俊義8.機械設備未按計劃檢修，帶病作業(yè)1機械、設備損害2人員傷害36712631. 施工用機具要求工況良

33、好、嚴禁帶病作業(yè)。2. 嚴格執(zhí)行機械管理制度，定期檢修、維護和保養(yǎng)。李俊義9.違章指揮36712631. 嚴禁違章指揮。2. 對違章指揮現(xiàn)象任何人都有責任、有權力制止。3. 施工人員遇有違章指揮有權拒絕施工。李俊義10.違章違紀作業(yè)，違反安全交底要求人員傷害36712631. 遵章守紀，按規(guī)程標準作業(yè)，施工中嚴禁打鬧、拋物等違章違紀行為。2. 嚴格按技術交底施工，不得擅自篡改。李俊義11.工作不負責任玩忽職守3274221. 各級工作人員工作中要精力集中盡職盡責。2. 嚴禁粗心大意，精力分散等瀆職行為。李俊義12.人員傷害違反職業(yè)崗位規(guī)定，派不符合要求的人員上崗3274221. 嚴格身體檢查制

34、度，對不適應者禁止上崗。2. 參加特種作業(yè)人員一律持證上崗。3. 嚴禁無證作業(yè)，無證駕駛。李俊義13.不正確使用勞動防護用品3332721. 熟悉勞保用品和防護用品的使用方法。2. 施工中正確使用。3. 經常檢查、維護并妥善保管防護用品。李俊義李 星14通用作業(yè)擅自拆除、挪用安全裝置和設施33712021. 安全裝置及設施嚴禁私自拆除、挪用。2. 若施工需要，須拆除時應征求原搭設單位的同意。3. 施工結束后按原樣恢復。李俊義李 星15危險作業(yè)項目不辦安全施工作業(yè)票、工作票1人員傷害2機械、設備損害111515031. 凡安規(guī)附錄B中所列作業(yè)項目一律辦票。2. 工作人員應清楚作業(yè)內容，且?guī)笔┕?/p>

35、按要求執(zhí)行。李俊義李 星16.氣焊、氣割作業(yè)燒傷或發(fā)生爆炸1人員傷害2火災3爆炸36712631. 焊炬、割炬點火前應檢查各連接處及膠帶的嚴密性。2. 嚴禁用氧氣吹掃衣物，不得將點燃的焊把、割炬作照明。3. 氣割時應有防止割件傾倒、墜落的措施。4. 乙炔帶著火時，應先滅火后停氣；氧氣帶著火時，應先停氣，后滅火。5. 氧、乙炔帶嚴禁沾染油脂，嚴禁串通連接或互換使用。6. 氣瓶不得與帶電體接觸，氣瓶內的氣體不得全部用盡。7. 乙炔瓶應直立使用，氧、乙炔瓶安全距離為8M以上。李俊義李 星17.起重作業(yè)不正確使用鋼絲繩1機械、設備損壞2人員傷害361513531. 安全系數(shù)：綁扎繩10倍，千斤繩68倍

36、。2. 保持良好的潤滑狀態(tài)，嚴防打結和扭曲。3. 嚴禁與任何帶電體接觸，重物棱角處墊好管皮、方木。4. 機械運動中不得與其他物體磨擦，穿過滑輪時，不得有接頭。5. 編結時，長度大于鋼絲繩直徑的15倍，且不小于300MM。6. 千斤繩的夾角一般不大于90°，最大不超過120°。李俊義李 星18.鋼絲繩打繩夾處斷裂36712631. 繩卡壓板應在主繩一側，間距不小于繩直徑的6倍，繩夾數(shù)量46個。2. 采用放出的安全彎的方法監(jiān)視連接情況。李俊義李 星序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故作業(yè)條件風險評價風險級別現(xiàn)有控制措施責任人LECD19.起重作業(yè)卸扣錯誤使用1機械、設備損壞2人員

37、傷害36712631. 卸扣不得橫向受力。2. 卸扣銷子不得扣在活動性較大的索具內。3. 不得使卸扣處于吊件轉角處，因加襯墊或加大規(guī)格。李俊義李 星20.倒鏈、鏈條斷裂或滑落1機械、設備損壞2人員傷害36712631. 使用前認真檢查，并經負荷試驗合格。2. 嚴禁超載或雙鏈改單鏈使用。3. 鏈條嚴禁紐結，操作時嚴禁站在正下方。4. 吊起重物后，如需長時間停留應將手鏈固定，并在重物上加保險繩。5. 多臺倒鏈抬同一重物應降負荷50%使用。6. 倒鏈的剎車片嚴防沾染油脂。李俊義李 星21.千斤頂滑落或超載1機械、設備損壞2人員傷害36712631. 千斤頂使用前要嚴格檢查，液壓千斤頂嚴防泄漏。2.

38、使用時不得用加長手柄，不得超過規(guī)定人數(shù)。3. 嚴禁超載，多臺千斤頂頂升同一重物應降負荷50%。李俊義李 星22.指揮信號不明，司機誤操作1機械、設備損壞2人員傷害36712631. 起重工與司機應熟悉指揮信號，并加以明確。2. 工作時精力集中。3. 采用哨聲與旗語或手勢配合。4. 信號不明，司機可拒絕操作，切莫想當然。5. 持證上崗。李俊義李 星起重作業(yè)23.腳手架不穩(wěn)1機械、設備損壞2人員傷害36712631. 腳手架搭設嚴格按規(guī)范要求進行，并掛牌。2. 立桿、大橫桿搭接長度不小于1.5M， 3. 腳手板應鋪滿，不應有空隙和探頭板。4. 腳手架荷載不超過27kg/m²，并經常檢查；

39、長期停用，再使用前要經鑒定合格，方可使用。李俊義李 星24.不按“五步工作法”進行起重作業(yè)1機械、設備損壞2人員傷害36712631. 吊運物件前應明確物件重量、重心位置，認真觀察吊運通道、安裝位置及周圍環(huán)境。2. 明確吊點和吊裝方法，知曉吊裝過程中所吊物所處的各種狀態(tài)及起重設施和各種受力情況。3. 綁扎牢固，用吊耳、梁柱等承力結構要經校核對于重要物件或薄壁件，要校核吊點、并加強。李俊義李 星25.其他317212起重用索具、小型工器具、一經破損達報廢標準，不得延用。李 星26.電源維護設備檢修觸電感電、弧光傷人人員傷害3635421. 嚴格執(zhí)行工作票、工作許可、工作監(jiān)護、工作間斷、轉移和終結

40、制度。2. 裝設接地線須由兩人進行，先接接地端，后接導體端，且接觸良好。3. 在一經合閘即可送電，到工作地點的開關手柄上掛“禁止合閘，有人工作”的標示牌。4. 對直接利用開關啟動時，要側身快速送斷開關。劉偉明電源維護27.低壓帶電作業(yè)有誤人員傷害設備損害36712631. 設專人監(jiān)護。2. 用有絕緣手柄的工具，嚴禁用銼刀、金屬尺等。3. 正確使用防護用品，工作時站在絕緣墊上。4. 采取防止相間短路和單相接地的隔離措施。5. 人體不得同時接觸兩根導線。劉偉明28.電纜頭連接不好設備損害3611811. 接觸良好，連接牢固。2. 絕緣可靠、密封好。3. 機械保護性符合要求劉偉明29.熔斷器選用不當

41、設備損壞3332721. 不經常啟動的電機，其啟動電流是熔斷器的2.53倍。2. 長時間啟動的電機，其啟動電流是熔斷器的1.62倍。3. 嚴禁用金屬絲替代熔絲。劉偉明30.其他人員傷害設備損壞3635421. 非電工嚴禁拆、裝用電設備。2. 刀開關嚴禁帶負荷拉閘。3. 一個開關不準接兩臺以上的電動設備。4. 碘鎢燈嚴禁帶電移動。5. 同一系統(tǒng)中的電氣設備應接地一致，不準一部分接地，一部分接零。6. 禁止用易燃、易爆氣體或液體管道作為接地裝置的自然接地體。劉偉明31.焊接作業(yè)焊接時燙傷、觸電人員傷害36712631. 焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。2. 按要求使用勞動保護用品。3. 電焊把的線破損時

42、應及時包扎。4. 清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。李俊義李 星32.挖補焊口時易受機械傷害3635421. 用砂輪機打磨焊縫時，戴好防護鏡。2. 身體必須側對砂輪機。3. 打磨時，嚴防用力過猛，砂輪片破碎。4. 保護接地線應連接正確、牢固。李俊義李 星33.焊接時引起火災1人員傷害2物資、設備損壞36712631. 嚴禁在儲存或加工易燃、易爆品的場所10m范圍內作業(yè)，必要時要采取隔離措施。2. 清除焊接地點5m以內的易燃物；無法清除時，應采取可靠的防護措施。3. 焊接工作結束后，必須切斷電源，確認無起火危險后，方可離開。李俊義李 星34.焊接作業(yè)不正確使用電焊機人員傷害焊機損壞36354

43、21. 電焊機外殼必須可靠接地，不得多臺串聯(lián)接地。2. 電焊機在倒換接頭，轉移工作地點或發(fā)生故障時必須切斷電源。3. 露天裝設的電焊機應設置在干燥的場所，并設遮蔽棚。4. 刀開關在閉、合時，須側臉、戴好手套，防止起弧傷人。李俊義李 星35.管道安裝管道對口、組合人員墜落事故設備損壞事故36712631. 管口打磨后對口時，手不要放在管口處。2. 組合時，臨時支、吊架不少于3個，管子與支架接觸處應用木楔塞牢。3. 臨時支、吊架應有足夠的強度和穩(wěn)定性。李俊義李 星36.砂輪機等電動工具的使用觸電事故機械傷害事故3635421. 使用前檢查合格，并進行空轉試驗。2. 電氣保護和機械防護裝置完好，接地可靠。3. 砂輪片有缺損或裂紋者嚴禁使用。4. 不得在砂輪片的側面打磨工件，不準打磨軟金屬和非金屬。5. 砂輪片的有效半徑磨損至原半徑的1/3時必須更換李俊義李 星37.不正確使用軟梯人員墜落36712631. 安全系數(shù)不得小于10倍。2. 使用時應牢固地掛在可靠的支撐物上，并注意防水、防磨、防腐、防油污。3. 應由專業(yè)人員負責搭設，使用前認真檢查。李俊義李 星38.鉚接作業(yè)交叉作