市政系列5-管道

1、第五章 管道城市管道工程給排水管道工程1、溝槽施工方案主要內(nèi)容溝槽施工平面布置圖及開挖斷面圖。溝槽形式、開挖方法及堆土要求。無支護(hù)溝槽的邊坡要求；有支護(hù)溝槽的支撐形式、結(jié)構(gòu)、支拆方法及安全措施。施工設(shè)備機(jī)具的型號、數(shù)量及作業(yè)要求。不良土質(zhì)地段溝槽開挖時采取的護(hù)坡和防止溝槽坍塌的安全技術(shù)措施。施工安全、文明施工、沿線管線及構(gòu)（建）筑物保護(hù)要求等。2、槽底開挖寬度B=管外徑+2×（工作面寬度+支撐厚度+混凝土或模板厚度）3、分層開挖及深度人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不超過2m。人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于0.8m，直槽時不應(yīng)小于0.5m，安裝井

2、點設(shè)備時不應(yīng)小于1.5m。采用機(jī)械挖槽時，溝槽分層的深度按機(jī)械性能確定。4、溝槽開挖規(guī)定槽底原狀地基土不得擾動，機(jī)械開挖時槽底預(yù)留200300mm土層，由人工開挖至設(shè)計高程，整平。槽底不得受水浸泡或受凍，槽底局部擾動或受水浸泡時，宜采用天然級配砂礫石或石灰土回填；槽底土層為雜填土、腐蝕性土?xí)r，應(yīng)全部挖除并按設(shè)計要求進(jìn)行地基處理。槽壁平順，邊坡坡度符合施工方案的規(guī)定。在溝槽邊坡穩(wěn)固后設(shè)置供施工人員上下溝槽的安全梯。5、支撐與支護(hù)采用木撐板支撐和鋼板樁，應(yīng)經(jīng)計算確定撐板構(gòu)件的規(guī)格尺寸撐板支撐應(yīng)隨挖土及時安裝在軟土或其他不穩(wěn)定土層中采用橫排撐板支撐時，開始支撐的溝槽開挖深度不得超過1.0m；開挖與支

3、撐交替進(jìn)行，每次交替的深度宜為0.40.8m。拆除支撐前，應(yīng)對溝槽兩側(cè)的建筑物、構(gòu)筑物和槽壁進(jìn)行安全檢查，并應(yīng)制定拆除支撐的作業(yè)要求和安全措施。施工人員應(yīng)由安全梯上下溝槽，不得攀登支撐。拆除撐板應(yīng)制定安全措施，配合回填交替進(jìn)行。6、地基處理槽底局部超挖或發(fā)生擾動時，超挖深度不超過150mm時，可用挖槽原土回填夯實，其壓實度不應(yīng)低于原地基土的密實度；槽底地基土壤含水量較大，不適于壓實時，應(yīng)采取換填等有效措施。排水不良造成地基土擾動時，擾動深度在100mm以內(nèi)，宜填天然級配砂石或砂礫處理；擾動深度在300mm以內(nèi)，但下部堅硬時，宜填卵石或塊石，并用礫石填充空隙并找平表面。柔性管道地基處理宜采用砂樁

4、、攪拌樁等復(fù)合地基。7、安管采用焊接接口時，兩端管的環(huán)向焊縫處齊平，錯口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，內(nèi)壁錯邊量不宜超過管壁厚度的10%，且不得大于2mm。采用電熔連接、熱熔連接接口時，應(yīng)選擇在當(dāng)日溫度較低或接近最低時進(jìn)行。金屬管道按設(shè)計要求進(jìn)行內(nèi)外防腐和施做陰極保護(hù)工程。不開槽管道1、開工前施工單位應(yīng)仔細(xì)核對建設(shè)單位提供的工程勘察報告，進(jìn)行現(xiàn)場沿線的調(diào)查；特別是已有地下管線和構(gòu)筑物應(yīng)進(jìn)行人工挖探孔（通稱坑探）確定其準(zhǔn)確位置，以免施工造成損壞。2、施工方法應(yīng)用條件采用敞口式（手掘式）頂管機(jī)時，應(yīng)將地下水位降至管底以下不小于0.5m處，并應(yīng)采取措施，防止其他水源進(jìn)入頂管的管道。當(dāng)周圍環(huán)境要求控制地

5、層變形或無降水條件時，宜采用封閉式的土壓或泥水平衡頂管機(jī)施工目前城市改擴(kuò)建給水排水管道多數(shù)采用頂管法施工小口徑的金屬管道，當(dāng)無地層變形控制要求且頂力滿足施工要求時，可采用一次頂進(jìn)的擠密土層頂管法盾構(gòu)法施工用于穿越地面障礙的給水排水主干管道工程，直徑一般3000mm以上在城區(qū)地下障礙物較復(fù)雜地段，采用淺埋暗挖施工管（隧）道會是較好的選擇定向鉆機(jī)在以較大埋深穿越道路橋涵的長距離地下管道的施工中會表現(xiàn)出優(yōu)越之處夯管法在特定場所是有其優(yōu)越性，適用于城鎮(zhèn)區(qū)域下穿較窄道路的地下管道施工3、不開槽施工方法夯盾精度不可控；夯短盾長；頂管精度高；暗挖適用強(qiáng)；夯管成本低；適用范圍和地質(zhì)條件。4、起重系統(tǒng)和垂直運輸

6、系統(tǒng)規(guī)定起重設(shè)備必須經(jīng)過起重荷載計算；使用前應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢查驗收，合格后方可使用；起重作業(yè)前應(yīng)試吊，吊離地面100mm左右時，應(yīng)檢查重物捆扎情況和制動性能，確認(rèn)安全后方可起吊；起吊時工作井內(nèi)嚴(yán)禁站人，當(dāng)?shù)踹\重物下井距作業(yè)面底部小于500mm時，操作人員方可近前工作；嚴(yán)禁超負(fù)荷使用；工作井上、下作業(yè)時必須有聯(lián)絡(luò)信號。（荷載計算、驗收合格、試吊檢查、嚴(yán)禁站人、嚴(yán)禁超載、上下聯(lián)絡(luò)）5、設(shè)備施工安全規(guī)定：設(shè)備安裝后應(yīng)試運行和安全性檢查操作人員要培訓(xùn)、考核、持證上崗水平運輸設(shè)備、注漿系統(tǒng)、噴漿系統(tǒng)以及其他輔助系統(tǒng)應(yīng)滿足施工技術(shù)要求和安全、文明施工要求施工供電應(yīng)設(shè)置雙路電源，作業(yè)面移動照明應(yīng)采用低壓供

7、電通風(fēng)系統(tǒng)模式；設(shè)備供排風(fēng)能力、管(隧)道內(nèi)人員作業(yè)環(huán)境符合標(biāo)準(zhǔn)。（設(shè)備、人員、系統(tǒng)、供電、供風(fēng)）6、應(yīng)在工作坑中安裝的設(shè)備有：導(dǎo)軌、頂鐵、油泵、千斤頂。注漿減阻、管壁涂蠟、加設(shè)中繼間7、普通頂管法施工糾偏的主要方法有哪些？（挖土糾偏；木杠支撐）管道試驗1、壓力管道水壓試驗；無壓管道嚴(yán)密性試驗2、水壓試驗壓力管道分為預(yù)試驗和主試驗階段；水壓試驗合格的管道方可通水投入運行。壓力管道水壓試驗進(jìn)行實際滲水量測定時，宜采用注水法進(jìn)行。管道采用兩種（或兩種以上）管材時，宜按不同管材分別進(jìn)行試驗；不具備分別試驗的條件必須組合試驗，且設(shè)計無具體要求時，應(yīng)采用不同管材的管段中試驗控制最嚴(yán)的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗。3、嚴(yán)

8、密性試驗污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土、流砂地區(qū)的雨水管道，必須經(jīng)嚴(yán)密性試驗合格后方可投入運行。管道的嚴(yán)密性試驗分為閉水試驗和閉氣試驗，應(yīng)按設(shè)計要求確定；設(shè)計無要求時，應(yīng)根據(jù)實際情況選擇閉水試驗或閉氣試驗。全斷面整體現(xiàn)澆的鋼筋混凝土無壓管渠處于地下水位以下時，除設(shè)計要求外，管渠的混凝土強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級檢驗合格，可采用內(nèi)滲法測滲水量。符合要求可不再進(jìn)行閉水試驗不開槽施工的內(nèi)徑大于或等于1500mm鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)管道，設(shè)計無要求且地下水位高于管道頂部時，可采用內(nèi)滲法測滲水量?？?jié)B滿足要求可不再進(jìn)行閉水試驗。4、大口徑球墨鑄鐵管、玻璃鋼管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管或預(yù)應(yīng)力混凝土管等管道單口水壓試驗

9、合格，且設(shè)計無要求時：壓力管道可免去預(yù)試驗階段，而直接進(jìn)行主試驗階段；無壓管道應(yīng)認(rèn)同嚴(yán)密性試驗合格，無需進(jìn)行閉水或閉氣試驗。5、管道的試驗長度壓力管道水壓試驗的管段長度不宜大于1.0km無壓力管道的閉水試驗，試驗管段應(yīng)按井距分隔，抽樣選取，帶井試驗；若條件允許可一次試驗不超過5個連續(xù)井段當(dāng)管道內(nèi)徑大于700mm時，可按管道井段數(shù)量抽樣選取l3進(jìn)行試驗；試驗不合格時，抽樣井段數(shù)量應(yīng)在原抽樣基礎(chǔ)上加倍進(jìn)行試驗6、試驗方案內(nèi)容后背及堵板的設(shè)計；進(jìn)水管路、排氣孔及排水孔的設(shè)計；加壓設(shè)備、壓力計的選擇及安裝的設(shè)計；排水疏導(dǎo)措施；升壓分級的劃分及觀測制度的規(guī)定；試驗管段的穩(wěn)定措施和安全措施。7、壓力管道試

10、驗準(zhǔn)備工作（除接口外回填）試驗管段所有敞口應(yīng)封閉，不得有滲漏水現(xiàn)象；試驗管段不得用閘閥做堵板，不得含有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；水壓試驗前應(yīng)清除管道內(nèi)的雜物；應(yīng)做好水源引接、排水等疏導(dǎo)方案。除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m。8、無壓管道閉水試驗準(zhǔn)備工作（不回填）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗收合格；管道未回填土且溝槽內(nèi)無積水；全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應(yīng)大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水；頂管施工，其注漿孔封堵且管口按設(shè)計要求處理完畢，地下水位于管底以下；應(yīng)做好水源引接、排水疏導(dǎo)等方案9、閉氣試驗適用條件混凝土類的無壓管道在

11、回填土前進(jìn)行的嚴(yán)密性試驗。地下水位應(yīng)低于管外底150mm，環(huán)境溫度為-1550。下雨時不得進(jìn)行閉氣試驗10、管道內(nèi)注水與浸泡（針對給水管道）應(yīng)從下游緩慢注入，注入時在試驗管段上游的管頂及管段中的高點應(yīng)設(shè)置排氣閥，將管道內(nèi)的氣體排除。試驗管段注滿水后，宜在不大于工作壓力條件下充分浸泡后再進(jìn)行水壓試驗，浸泡時間規(guī)定：球墨鑄鐵管（有水泥砂漿襯里）、鋼管（有水泥砂漿襯里）、化學(xué)建材管不少于24h；內(nèi)徑大于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于72h；內(nèi)徑小于1000mm的現(xiàn)澆鋼筋混凝土管渠、預(yù)（自）應(yīng)力混凝土管、預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管不少于48h。11、水壓試驗過

12、程預(yù)試驗階段：將管道內(nèi)水壓緩緩地升至規(guī)定的試驗壓力并穩(wěn)壓30min，期間如有壓力下降可注水補(bǔ)壓，補(bǔ)壓不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現(xiàn)象；有漏水、損壞現(xiàn)象時應(yīng)及時停止試壓，查明原因并采取相應(yīng)措施后重新試壓。主試驗階段：停止注水補(bǔ)壓，穩(wěn)定15min；15min后壓力下降不超過所允許壓力下降數(shù)值時，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進(jìn)行外觀檢查若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗合格12、閉水試驗過程試驗水頭：試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加2m計。試驗段上游設(shè)計水頭超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計水頭加2m計；計算出的試驗水頭小于

13、lOm，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。從試驗水頭達(dá)規(guī)定水頭開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結(jié)束，應(yīng)不斷地向試驗管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min，滲水量不超過允許值試驗合格13、閉氣試驗過程將進(jìn)行閉氣檢驗的排水管道兩端用管堵密封，然后向管道內(nèi)填充空氣至一定的壓力，在規(guī)定閉氣時間測定管道內(nèi)氣體的壓降值。管道內(nèi)氣體壓力達(dá)到2000Pa時開始計時，滿足該管徑的標(biāo)準(zhǔn)閉氣時間規(guī)定時，計時結(jié)束，記錄此時管內(nèi)實測氣體壓力P，如P1500Pa則管道閉氣試驗合格，反之為不合格。供熱管道施工與安裝1、管材和附件進(jìn)行入場檢驗，鋼管的材質(zhì)、規(guī)格和壁厚偏

14、差應(yīng)符合規(guī)定（鋼材規(guī)避）。受監(jiān)察的承壓元件其質(zhì)量證明文件和制造資質(zhì)應(yīng)符合特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)的規(guī)定。實物標(biāo)識和質(zhì)量證明文件相符。鋼外護(hù)管真空復(fù)合保溫管和管件應(yīng)逐件進(jìn)行外觀檢查和電火花檢測。2、供熱管網(wǎng)中所用的閥門等附件，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證。一級管網(wǎng)主干線所用閥門及與一級管網(wǎng)主干線直接相連通的閥門，支干線首端和供熱站入口處起關(guān)閉、保護(hù)作用的閥門及其他重要閥門，應(yīng)由工程所在地有資質(zhì)的檢測部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，檢驗合格后，定位使用。3、施工技術(shù)及要求土方開挖至槽底標(biāo)高后，應(yīng)由施工和監(jiān)理（無監(jiān)理的工程由建設(shè)單位項目負(fù)責(zé)人）等單位共同驗收地基，必要時還應(yīng)有勘察、設(shè)計人員參加。對松軟地基及坑洞應(yīng)

15、由設(shè)計（勘察）人提出處理意見。管道安裝前，應(yīng)完成支、吊架的安裝及防腐處理。支、吊架的位置應(yīng)準(zhǔn)確、平整、牢固，標(biāo)高和坡度符合設(shè)計規(guī)定。管件制作和可預(yù)組裝的部分宜在管道安裝前完成，并經(jīng)檢驗合格。供熱管道的連接方式主要有：螺紋連接（絲接）、法蘭連接和焊接連接。螺紋連接僅適用于小管徑、低壓力和較低溫度的情況。供熱網(wǎng)管道的連接一般應(yīng)采用焊接連接方式。對接管口時，應(yīng)檢查管道平直度，在距接口中心200mm處測量，允許偏差lmm，在所對接管子的全長范圍內(nèi)，最大偏差值應(yīng)不超過lOmm。采用偏心異徑管（大小頭）時，蒸汽管道的變徑以管底相平（俗稱底平）安裝在水平管路上，以便于排除管內(nèi)冷凝水；熱水管道變徑以管頂相平（

16、俗稱頂平）安裝在水平管路上，以利于排除管內(nèi)空氣。施工間斷時，管口應(yīng)用堵板封閉，雨期施工時應(yīng)有防止管道漂浮、泥漿進(jìn)人管腔，以及防止直埋蒸汽管道工作管和保溫層進(jìn)水的措施。直埋保溫管安裝時，出現(xiàn)折角或折角大于設(shè)計值必須經(jīng)過設(shè)計確認(rèn)。距補(bǔ)償器12m范圍內(nèi)管段不應(yīng)有變坡和折角，兩固定支座之間的直埋蒸汽管道不宜有折角。直埋蒸汽管道的工作管，必須采用有補(bǔ)償?shù)姆笤O(shè)方式，鋼質(zhì)外護(hù)管宜采用無補(bǔ)償方式敷設(shè)。鋼質(zhì)外護(hù)管必須進(jìn)行外防腐。必須設(shè)置排潮管。外護(hù)管防腐層應(yīng)進(jìn)行全面在線電火花檢漏及施工安裝后的電火花檢漏，耐擊穿電壓應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求，對檢漏中發(fā)現(xiàn)的損傷處須進(jìn)行修補(bǔ)，并進(jìn)行電火花檢測，合格后方可進(jìn)行回填。管

17、道穿過基礎(chǔ)、墻壁、樓板處，應(yīng)安裝套管或預(yù)留孔洞，且焊口不得置于套管中、孔洞內(nèi)以及隱蔽的地方，穿墻套管每側(cè)應(yīng)出墻2025mm；穿過樓板的套管應(yīng)高出板面50mm；套管與管道之間的空隙可用柔性材料填塞；套管直徑應(yīng)比保溫管道外徑大50mm；套管中心的允許偏差為lOmm，預(yù)留孔洞中心的允許偏差為25mm。4、管道附件安裝要求補(bǔ)償器安裝前，管道和固定支架之間不得進(jìn)行固定L形、Z形、形補(bǔ)償器一般在施工現(xiàn)場制作，制作應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼無縫鋼管。通常形補(bǔ)償器應(yīng)水平安裝，平行臂應(yīng)與管線坡度及坡向相同，垂直臂應(yīng)呈水平。垂直安裝時，不得在彎管上開孔安裝放風(fēng)管和排水管。在靠近補(bǔ)償器的兩端，至少應(yīng)各設(shè)有一個導(dǎo)向支架當(dāng)安裝時

18、的環(huán)境溫度低于補(bǔ)償零點（設(shè)計的最高溫度與最低溫度差值的12）時，應(yīng)對補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸在安裝波形補(bǔ)償器或填料式補(bǔ)償器時，補(bǔ)償器應(yīng)與管道保持同軸，不得偏斜，有流向標(biāo)記（箭頭）的補(bǔ)償器，安裝時應(yīng)使流向標(biāo)記與管道介質(zhì)流向一致。補(bǔ)償器的臨時固定裝置在管道安裝、試壓、保溫完畢后，應(yīng)將緊固件松開，保證在使用中可以自由伸縮。5、管道支架安裝除埋地管道外，管道支架制作與安裝是管道安裝中的第一道工序。固定支架的混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計要求時，固定支架不得與管道固定支架在預(yù)制的混凝土墩上安裝時，混凝土的抗壓強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計要求支架處不得有環(huán)焊縫。支架頂面高程允許偏差為-5Omm，活動支座支承管道滑托的鋼板面的高程允許

19、偏差為-10Omm。管道支架的支承表面的標(biāo)高可以采用在其上部加設(shè)金屬墊板的方式進(jìn)行調(diào)整，但金屬墊板不得超過兩層，墊板應(yīng)與預(yù)埋鐵件或鋼結(jié)構(gòu)進(jìn)行焊接。具有不同位移量或位移方向不同的管道，不得共用同一吊桿或滑托。固定支架處的固定角板，只允許與管道焊接，切忌與固定支架結(jié)構(gòu)焊接，以防形成“死點”，限制了管道的伸縮，極易發(fā)生事故。管溝敷設(shè)時，在距溝口0.5m處應(yīng)設(shè)支（吊）架。無熱位移管道滑托、吊架的吊桿應(yīng)垂直于管道軸線安裝；有熱位移管道滑托、吊架的吊桿中心應(yīng)處于與管道位移方向相反的一側(cè)，其位移量為計算位移量的1/2。6、閥門安裝閥門吊裝搬運時，鋼絲繩應(yīng)拴在法蘭處，不得拴在手輪或閥桿上。嚴(yán)格按指示標(biāo)記及介質(zhì)

20、流向確定其安裝方向，采用自然連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力對口。水平安裝的閘閥、截止閥的閥桿應(yīng)處于上半周范圍內(nèi)。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，以防止異物進(jìn)人閥門密封座。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時，宜采用氬弧焊打底，焊接時閥門不得關(guān)閉，焊機(jī)地線應(yīng)搭在同側(cè)焊口的鋼管上，嚴(yán)禁搭在閥體上。（冷時關(guān)門、熱時開門）7、管道回填回填土應(yīng)分層夯實，回填土中不得含有碎磚、石塊、大于lOOmm的凍土塊及其他雜物管頂或結(jié)構(gòu)頂以上500mm范圍內(nèi)，應(yīng)采用輕夯夯實，嚴(yán)禁采用動力夯實機(jī)或壓路機(jī)壓實。當(dāng)管道回填土夯實至距管頂不小于0.3m后，將黃色印有文字的聚乙烯警示帶連續(xù)平敷在管道正上方的位置，每段搭接處

21、不少于0.2m。8、波紋管補(bǔ)償器與管道連接處的焊縫應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷檢驗。功能性試驗1、供熱管道壓力試驗分為強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗。2、嚴(yán)密性試驗是略超設(shè)計參數(shù)的壓力試驗，是在系統(tǒng)設(shè)備全部安裝齊全且防腐保溫完成的情況下，用以檢查可能存在的微滲漏缺陷。3、壓力表的精度等級不得低于1.5級，量程應(yīng)為試驗壓力的1.52倍，數(shù)量不得少于2塊，表盤直徑不應(yīng)小于100mm，應(yīng)在檢定有效期內(nèi)。壓力表應(yīng)安裝在試驗泵出口和試驗系統(tǒng)末端。4、強(qiáng)度試驗管線施工完成后，經(jīng)檢查除現(xiàn)場組裝的連接部位（如：焊接連接、法蘭連接等）外，其余均符合設(shè)計文件和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定后，方可以進(jìn)行強(qiáng)度試驗。強(qiáng)度試驗應(yīng)在試驗段內(nèi)的管道接口防腐、

22、保溫施工及設(shè)備安裝前進(jìn)行，試驗介質(zhì)為潔凈水，環(huán)境溫度在5以上，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，充水時應(yīng)排凈系統(tǒng)內(nèi)的氣體，在試驗壓力下穩(wěn)壓10min，檢查無滲漏、無壓力降后降至設(shè)計壓力，在設(shè)計壓力下穩(wěn)壓30min，檢查無滲漏、無異常聲響、無壓力降為合格。當(dāng)管道系統(tǒng)存在較大高差時，試驗壓力以最高點壓力為準(zhǔn)，同時最低點的壓力不得超過管道及設(shè)備的承受壓力。當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏時，嚴(yán)禁帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗。5、嚴(yán)密性試驗應(yīng)在試驗范圍內(nèi)的管道全部安裝完成后進(jìn)行，且各種支架已安裝調(diào)整完畢，固定支架的混凝土已達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，回填土及填充物已滿足設(shè)計要求，管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，并安全可

23、靠。嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍，且不小于0.6MPa。一級管網(wǎng)穩(wěn)壓lh內(nèi)壓力降不大于0.05Mpa；二級管網(wǎng)穩(wěn)壓30min內(nèi)壓力降不大于0.05MPa，且管道、焊縫、管路附件及設(shè)備無滲漏，固定支架無明顯變形的為合格。鋼外護(hù)管焊縫的嚴(yán)密性試驗應(yīng)在工作管壓力試驗合格后進(jìn)行。試驗介質(zhì)為空氣，試驗壓力為0.2MPa。試驗時，壓力應(yīng)逐級緩慢上升，至試驗壓力后，穩(wěn)壓10min，然后在焊縫上涂刷中性發(fā)泡劑并巡回檢查所有焊縫，無滲漏為合格。6、試運行時間應(yīng)為連續(xù)運行72h。試運行過程中應(yīng)緩慢提高工作介質(zhì)的升溫速度，應(yīng)控制在不大于10h。在試運行過程中對緊固件的熱擰緊，應(yīng)在0.3MPa壓力以下進(jìn)行。對

24、于已停運兩年或兩年以上的直埋蒸汽管道，運行前應(yīng)按新建管道要求進(jìn)行吹洗和嚴(yán)密性試驗。新建或停運時間超過半年的直埋蒸汽管道，冷態(tài)啟動時必須進(jìn)行暖管。燃?xì)夤艿拦艿朗┕づc安裝1、燃?xì)夤艿缹影惭b引起的誤差不得大于3°，否則應(yīng)設(shè)置彎管，次高壓燃?xì)夤艿赖膹澒軕?yīng)考慮盲板力。2、管道與建筑物、構(gòu)筑物、基礎(chǔ)或相鄰管道之間的水平和垂直凈距無法滿足上述安全距離時，應(yīng)將管道設(shè)于管道溝或鋼性套管的保護(hù)設(shè)施中，套管兩端應(yīng)用柔性密封材料封堵。保護(hù)設(shè)施兩端應(yīng)伸出障礙物且與被跨越的障礙物間的距離不應(yīng)小于0.5m。3、地下燃?xì)夤艿缆裨O(shè)的最小覆土厚度：埋設(shè)在車行道下時，不得小于0.9m；埋設(shè)在非車行道下時，不得小于0.6

25、m；埋設(shè)在機(jī)動車不能達(dá)到地方時，不得小于0.3m，埋設(shè)在水田下時，不得小于0.8m4、地下燃?xì)夤艿琅c建筑物最小水平距離：低壓0.7m，中壓B為1m，中壓A為1.5m。低壓、中壓距給水管均為0.5m。5、不得穿越的規(guī)定地下燃?xì)夤艿啦坏脧慕ㄖ锖痛笮蜆?gòu)筑物的下面穿越。地下燃?xì)夤艿啦坏迷诙逊e易燃、易爆材料和具有腐蝕性液體的場地下面穿越。6、地下燃?xì)夤艿来┻^排水管、熱力管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用途溝槽時，應(yīng)將燃?xì)夤艿婪笤O(shè)于套管內(nèi)。套管兩端的密封材料應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封。7、燃?xì)夤艿来┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道時應(yīng)符合下列要求：穿越鐵路和高速公路的燃?xì)夤艿?，其外?yīng)加套管，并

26、提高絕緣、防腐等措施。穿越鐵路的燃?xì)夤艿赖奶坠埽瑧?yīng)符合下列要求：1）套管埋設(shè)的深度：鐵路軌道至套管頂不應(yīng)小于1.20m，并應(yīng)符合鐵路管理部門的要求。2）套管宜采用鋼管或鋼筋混凝土管。3）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上。4）套管兩端與燃?xì)夤艿拈g隙應(yīng)采用柔性的防腐、防水材料密封，其一端應(yīng)裝設(shè)檢漏管。5）套管端部距路堤坡腳外距離不應(yīng)小于2.Om。燃?xì)夤艿来┰诫娷囓壍篮统擎?zhèn)主要干道時宜敷設(shè)在套管或地溝內(nèi)；穿越高速公路的燃?xì)夤艿赖奶坠?、穿越電車軌道和城?zhèn)主要干道的燃?xì)夤艿赖奶坠芑虻販希瑧?yīng)符合下列要求：1）套管內(nèi)徑應(yīng)比燃?xì)夤艿劳鈴酱?00mm以上，套管或地溝兩端應(yīng)密封，在重要地段的套管或地溝端部

27、宜安裝檢漏管。2）套管端部距電車邊軌不應(yīng)小于2.Om；距道路邊緣不應(yīng)小于lm。3）燃?xì)夤艿酪舜怪贝┰借F路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干道。8、燃?xì)夤艿肋^河方式管橋跨越；穿越河底；隨道路、橋梁跨越。9、利用道路橋梁跨越河流要求：輸送壓力不應(yīng)大于0.4MPa。敷設(shè)于橋梁上的燃?xì)夤艿缿?yīng)采用加厚的無縫鋼管或焊接鋼管，盡量減少焊縫，對焊縫進(jìn)行100%無損探傷?？缭酵ê胶恿鞯娜?xì)夤艿拦艿讟?biāo)高，應(yīng)符合通航凈空的要求，管架外側(cè)應(yīng)設(shè)置護(hù)樁。在確定管道位置時，應(yīng)與隨橋敷設(shè)的其他可燃的管道保持一定間距。管道應(yīng)設(shè)置必要的補(bǔ)償和減震措施。過河架空的燃?xì)夤艿老蛳聫澢鷷r，向下彎曲部分與水平管夾角宜采用45°形式

28、。對管道應(yīng)做較高等級的防腐保護(hù)。對于采用陰極保護(hù)的埋地鋼管與隨橋管道之間應(yīng)設(shè)置絕緣裝置。10、燃?xì)夤艿来┰胶拥滓螅喝細(xì)夤艿酪瞬捎娩摴?。燃?xì)夤艿乐烈?guī)劃河底的覆土厚度，應(yīng)根據(jù)水流沖刷條件確定，對不通航河流不應(yīng)小于0.5m；對通航的河流不應(yīng)小于1.Om，還應(yīng)考慮疏浚和投錨深度。穩(wěn)管措施應(yīng)根據(jù)計算確定。在埋設(shè)燃?xì)夤艿牢恢玫暮恿鲀砂渡稀⑾掠螒?yīng)設(shè)立標(biāo)志11、間斷焊接時間超過6個月，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b的人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格12、連接坡口處及兩側(cè)10mm范圍應(yīng)清除油漬、銹、毛刺等雜物，清理合格后應(yīng)及時施焊功能性試驗1、燃?xì)夤艿酪来芜M(jìn)行管道吹掃、強(qiáng)度試驗和嚴(yán)密性試驗2、

29、管道吹掃管道及其附件組裝完成試壓前，進(jìn)行氣體吹掃或清管球清掃吹掃長度不超過500m，超過500mm分段吹掃吹掃球按介質(zhì)流動方向進(jìn)行，避免補(bǔ)償器內(nèi)套筒被破壞用貼有白紙或白漆的木板置于吹掃口檢查，5分鐘內(nèi)板上無鐵銹臟物認(rèn)為合格。3、強(qiáng)度試驗條件壓力計和溫度記錄儀在校驗有效期內(nèi)試驗方案已獲批準(zhǔn)，已進(jìn)行技術(shù)交底管道焊接檢驗、清掃合格埋地管道回填至管上方0.5m，并留出焊接口管道應(yīng)分段進(jìn)行壓力試驗4、強(qiáng)度試驗：管道設(shè)計壓力0.8MPa，試驗介質(zhì)為空氣；0.8MPa，試驗介質(zhì)為清潔水。5、氣壓試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，但不得低于0.4MPa壓力達(dá)到規(guī)定值后，穩(wěn)壓1小時用肥皂水對管道接口進(jìn)行檢查，

30、全部接口無漏氣為合格若有漏氣，放氣后修理，再次試驗直至合格6、水壓試驗：試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，任何位置的管道環(huán)向應(yīng)力不得大于管材標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度的90%試壓在5以上進(jìn)行，否則采取防凍措施壓力逐步緩升，先升至試驗壓力的50%，初檢如無滲漏和異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力；穩(wěn)壓1小時后，觀察壓力計不應(yīng)少于30分鐘，無壓力降為合格7、經(jīng)分段試壓合格的管段相互連接的焊縫，經(jīng)射線照相檢驗合格后，可不再進(jìn)行強(qiáng)度試驗。8、嚴(yán)密性試驗壓力：設(shè)計壓力5KPa，試驗壓力為20KPa；設(shè)計壓力5KPa，試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍，且不小于0.1MPa。9、嚴(yán)密性試驗要求：嚴(yán)密性試驗在強(qiáng)度試驗合格且燃?xì)夤艿廊堪惭b

31、完成后進(jìn)行，若是埋地敷設(shè)，必須回填土至管頂0.5m以上才可進(jìn)行。設(shè)計壓力0.8MPa的管道試驗，壓力緩慢上升至30%和60%試驗壓力時，應(yīng)分別停止升壓，穩(wěn)壓30min，如無異常繼續(xù)升壓穩(wěn)壓持續(xù)時間應(yīng)為24h，每小時記錄不少于1次，修正壓力降不超過133Pa為合格所有未參加嚴(yán)密性試驗的設(shè)備、儀表、管件，應(yīng)在嚴(yán)密性試驗后復(fù)位，然后按設(shè)計壓力對系統(tǒng)升壓，采用發(fā)泡劑檢查連接處，不漏為合格。10、管道施焊單位的要求：有負(fù)責(zé)焊接工程的焊接技術(shù)人員、檢查人員和檢驗人員有符合焊接工藝要求的焊接設(shè)備且性能穩(wěn)定可靠有保證焊接質(zhì)量合格的措施焊接工持有效合格證上崗。11、雨期施工準(zhǔn)備：以預(yù)防為主，掌握天氣預(yù)報和施工主

32、動權(quán)工期安排緊湊，集中力量打殲滅戰(zhàn)做好排水系統(tǒng)，防、排相結(jié)合準(zhǔn)備好防雨物資，如篷布、罩棚等加強(qiáng)巡邏檢查，發(fā)現(xiàn)積水、擋水處，及時疏通道路工程如有損壞，及時修復(fù)。(一)背景資料某排水管道工程采用承插式混凝土管道，管座為180。；地基為濕陷性黃土，工程沿線范圍內(nèi)有一排高壓輸電線路。項目部的施工組織設(shè)計確定采用機(jī)械從上游向下游開挖溝槽，用起重機(jī)下管、安管，安管時管道承口背向施工方向。 開挖正值雨季，為加快施工進(jìn)度，機(jī)械開挖至槽底高程，由于控制不當(dāng)，局部開挖達(dá)200mm，施工單位自行進(jìn)行了槽底處理。 管座施工采用分層澆筑。施工時，對第一次施工的平基表面壓光、抹面，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行二次澆筑。 項目部考慮工期

33、緊，對已完成的主干管道邊回填、邊做閉水試驗，閉水試驗在灌滿水后12h進(jìn)行；對暫時不接支線的管道預(yù)留孔未進(jìn)行處理。問題：1改正下管、安管方案中不符合規(guī)范要求的做法。2在本工程施工環(huán)境條件下，挖土機(jī)和起重機(jī)安全施工應(yīng)注意什么?3改正項目部溝槽開挖和槽底處理做法的不妥之處。4指出管座分層澆筑施工作法中的不妥之處。5改正項目部閉水試驗做法中的錯誤之處。（案例二）背景材料：A建筑公司中標(biāo)某污水處理廠工程，該污水處理廠工程主要包括沉淀池和管道等單位工程。其中有一座混凝土二次沉淀池，該二次沉淀池外接有一條直徑50排水管，管材為硬聚氯乙烯雙壁波紋管。問題：1、 這個污水處理廠工程施工項目經(jīng)理部已放置工程概況牌

34、、安全生產(chǎn)文明施工牌、安全記錄牌，還有哪些標(biāo)牌沒有放置？2、 排水管施工時，溝槽采用挖掘機(jī)挖至設(shè)計標(biāo)高，槽底寬0.9m，有何問題？3、 排水管施工時采用熱熔法連接是否合適，為什么？4、 如果二次沉淀池和排水管同時施工完畢，可否一超進(jìn)行功能性試驗？為什么/5、 二次沉淀池進(jìn)行功能性試驗（滿水）程序，除注水外還包括哪些？6、 二次沉淀池進(jìn)行功能性試驗（滿水）注水有何要求？答案：1、 應(yīng)在門口放置的標(biāo)牌還有：防火須知牌、安全無重大事故記時牌、施工總平面圖、施工項目經(jīng)理部組織和主要人員名單圖。2、 存在的問題有兩條：挖掘機(jī)開挖時沒留出200至300人工開挖；槽底寬應(yīng)為1.1m。3、 用熱熔法連接不合適

35、，熱熔法是聚氯乙烯雙壁波紋管、聚氯乙烯中空纏繞結(jié)構(gòu)壁管的連接方法，這里應(yīng)該用彈性密封圈柔性接頭連接。4、 不能一起進(jìn)行功能性試驗。因為水池功能性試驗采用滿水試驗方法，試驗時充水至設(shè)計水位。排水管功能性試驗采用閉水試驗，試驗時充水并保持上游管頂以上2m水頭壓力。5、 其余程序還有：試驗準(zhǔn)備、水位觀測、蒸發(fā)量測定、有關(guān)資料整理。6、 向池內(nèi)注水分三次進(jìn)行，每次注水為設(shè)計水深1/3，注水水位上升速度不宜超過2m/24h，相鄰兩次注水的間隔時間應(yīng)不少于24h。每次注水后宜測讀24h的水位下降值。(三) 背景資料（10試題）某城鎮(zhèn)雨水管道工程為混凝土平口管，采用抹帶接口，總長900m，埋深6m，場地?zé)o需

36、降水施工。項目部依據(jù)合同工期和場地條件，將工程劃分為A、B、C三段施工。每段長300m，每段工期為30天，總工期為90天。項目部編制的施工組織設(shè)計對原材料、溝槽開挖、管道基礎(chǔ)澆筑制定了質(zhì)量控制保證措施。其中，對溝槽開挖、平基與管座混凝土澆筑質(zhì)量控制保證措施作了如下規(guī)定：(1)溝槽開挖時，挖掘機(jī)司機(jī)按測量員測放的槽底高程和寬度成槽，經(jīng)人工找平壓實后進(jìn)行下道工序施工。(2)平基與管座分層澆筑，混凝土強(qiáng)度須滿足設(shè)計要求；下料高度大于2m時，采用串筒或溜槽輸送混凝土。項目部還編制了材料進(jìn)場計劃，并嚴(yán)格執(zhí)行進(jìn)場檢驗制度。由于水泥用量小，按計劃用量在開工前一次進(jìn)場入庫，并作了見證取樣試驗。混凝土管按開槽進(jìn)

37、度及時進(jìn)場。由于C段在第90天才完成拆遷任務(wù)，使工期延遲30天。澆筑C段的平基混凝土?xí)r，監(jiān)理工程師要求提供所用水泥的檢測資料后再繼續(xù)施工。問題1項目部制定的質(zhì)量控制保證措施中還缺少哪些項目?2指出質(zhì)量保證措施(1)、(2)存在錯誤或不足，并改正或補(bǔ)充完善。3為什么必須提供所用水泥檢測資料后方可繼續(xù)施工?參考答案：1、砼管吊裝方案；控制抹帶接口的質(zhì)量和養(yǎng)護(hù)措施；溝槽回填；2、質(zhì)量保證措施（1）中，“挖掘機(jī)司機(jī)按測量員測放的槽底高程成槽”錯誤，應(yīng)機(jī)械挖至槽底高程20cm以上用人工開挖?！敖?jīng)人工找平壓實后進(jìn)行下道工序施工”錯誤，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計單位驗槽后方可進(jìn)行下道工序施工。質(zhì)量措施（2）中，“下料高

38、度大于2m”錯誤，應(yīng)改為“槽深超過2m”；3、因為水泥的進(jìn)場時間已超過3個月，必須重新檢測合格后方可使用。(四) 背景資料（10試題）某公司以1300萬元的報價中標(biāo)一項直埋熱力管道工程，并于收到中標(biāo)通知書50天后，接到建設(shè)單位簽訂工程合同的通知。招標(biāo)書確定工期為150天，建設(shè)單位以采暖期臨近為由，要求該公司即刻進(jìn)場施工并要求在90天內(nèi)完成該項工程。該公司未嚴(yán)格履行合同約定，臨時安排了一位具有一級建造師資格證書且有類似工程經(jīng)驗的人擔(dān)任項目經(jīng)理。此外，由于焊工不足，該工程項目部抽調(diào)具有所需焊接項目合格證，但已在其他崗位工作近一年的人員充實焊工班，直接進(jìn)入現(xiàn)場進(jìn)行管道焊接。為保證供暖時間要求，工程完

39、工后，即按125倍設(shè)計壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，試驗后連續(xù)試運行48小時后投入供熱運行。問題1指出建設(shè)單位存在的違規(guī)事項。2指出該公司選用項目經(jīng)理的違約之處，說明擔(dān)任本工程項目經(jīng)理還應(yīng)具備的基本條件。3指出項目部抽調(diào)焊工做法中存在的問題，說明正確做法。4指出功能性試驗中存在的問題，說明正確做法。參考答案：1、（1）“建設(shè)單位在發(fā)出中標(biāo)通知書50天后才簽訂工程合同的通知”錯誤，應(yīng)在發(fā)出中標(biāo)通知書30天內(nèi)與施工單位簽訂合同。（2）“要求該公司即刻進(jìn)場施工并要求在90天內(nèi)完成該項工程”錯誤，建設(shè)單位不得壓縮合同約定的工期。確需壓縮時，應(yīng)與施工單位協(xié)商并支付趕干費用。2、“臨時安排了一位具有一級建造師

40、資格證書且有類似工程經(jīng)驗的人擔(dān)任項目經(jīng)理”錯誤，該公司應(yīng)按照投標(biāo)文件承諾的人員名單確定項目經(jīng)理及管理負(fù)責(zé)人。擔(dān)任本工程項目經(jīng)理的基本條件還包括：（1）注冊證書在本單位注冊；（2）具有安全生產(chǎn)資格證書；（3）不得有在建工程3、“抽調(diào)已在其他崗位工作近一年的人員充實焊工班”錯誤，按照規(guī)定，離開焊工崗位6個月后上崗需重新參加考試合格后方可。4、“按125倍設(shè)計壓力進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗”錯誤，強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.25倍且不小于0.6Mpa?！霸囼灪筮B續(xù)試運行48小時后投入供熱運行”錯誤，試運行時間為連續(xù)72小時。進(jìn)度及時整理（1分）;B公司應(yīng)主動移交（1分）

41、分包工程的施工資料（1分）。（五）背景材料：某市政道路改造工程，隨路施工的綜合管線有0.4Mpa的DN500中壓燃?xì)?、DN1000給水管并排鋪設(shè)在道路下，燃?xì)夤芘c給水管材質(zhì)均為鋼管，實施雙管合槽施工。該道路改造工程由甲公司總包施工，燃?xì)馀c給水分別由乙、丙兩個專業(yè)公司分包施工。路面施工完后，發(fā)生司部坍塌，建設(shè)單位對總包甲公司實行質(zhì)量罰款1萬元的處罰，開挖后發(fā)現(xiàn)是給水管漏水沖刷造成的，甲公司提出給水管是丙公司施工的，不應(yīng)對甲公司進(jìn)行處罰，應(yīng)直接對丙公司進(jìn)行處罰。問題：1、 燃?xì)夤芘c給水管的水平凈距、以及燃?xì)夤茼斉c路面的距離有何要求？2、 在土方回填時，路基壓實有哪些要點？3、 試述燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗

42、的試驗介質(zhì)、試驗壓力和嚴(yán)密性試驗的壓力、穩(wěn)壓時間及合格標(biāo)準(zhǔn)。4、 大口徑給水鋼管施工過程中易發(fā)生豎向變形，有哪些防止措施？5、 甲公司的提法是否正確？請從項目合同管理和質(zhì)量控制方面論述。答案：1、 燃?xì)夤艿琅c給水管的水平凈距不應(yīng)小于0.5m。燃?xì)夤茼數(shù)淖钚「餐梁穸炔坏眯∮?.9m。2、 路基壓實要點：1、 合理選用壓實機(jī)具。2、 壓實方法與厚度。3、 掌握土層含水量。4、 土質(zhì)路基質(zhì)量檢查。3、 燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗壓力為0.6Mpa，穩(wěn)壓1h，無漏氣為合格。管道嚴(yán)密性試驗壓力為0.46Mpa，持續(xù)時間不小于24h，實際壓力降不超過允許值為合格。4、 大口徑（管徑00）鋼管運輸過程應(yīng)加豎向支撐，并

43、不得多層疊放運輸，運至存放場地也應(yīng)單層排放。5、 公司的提法不正確的。因為：1、 履行分包合同時，承包人應(yīng)當(dāng)就承包項目向發(fā)包人負(fù)責(zé)；分包人就分包項目向承包人負(fù)責(zé)；因分包人過失給發(fā)包人造成損失，承包人承擔(dān)連帶責(zé)任。2、 承包方應(yīng)對項目質(zhì)量和質(zhì)量保修工作向發(fā)包方負(fù)責(zé)。分包工程的質(zhì)量應(yīng)由分包方向承包方負(fù)責(zé)。承包方應(yīng)對分包方的工程質(zhì)量向發(fā)包方承擔(dān)連帶責(zé)任。【案例六】背景資料：某市從市區(qū)修建一條給水管道至科技園區(qū)，該給水管道直徑600mm，長3000m，管材為球墨鑄鐵管，由建設(shè)方供貨到場。給水管道下穿現(xiàn)狀公路采用混凝土套管頂進(jìn)施工，混凝土套管直徑1200mm，采用手掘式頂管法施工將套管頂進(jìn)到位。 問題：

44、 1頂管工作坑后背墻采用裝配式結(jié)構(gòu)，應(yīng)準(zhǔn)備哪些裝配用料，組裝后的后背墻應(yīng)達(dá)到什么要求? 2混凝土套管頂進(jìn)施工前，須準(zhǔn)備哪些用于頂管的設(shè)備? 3球墨鑄鐵管接口是否屬于剛性接口?管材與附件如何連接? 4施工時，一位工長說“水壓試驗前，整個給水管道兩側(cè)和管頂回填03m以上高度的土方；3000m長的管線不分段，全長試壓”。這一說法是否正確，為什么? 5管材均由建設(shè)方供貨到現(xiàn)場，可以直接使用嗎?答案： 1裝配式后背墻組裝前應(yīng)準(zhǔn)備方木，型鋼和鋼板等材料。組裝后的后背墻應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度。 2混凝土套管頂進(jìn)施工前，需準(zhǔn)備的頂管設(shè)備有：導(dǎo)軌、千斤頂、油泵、頂鐵和起吊設(shè)備。 3球迷鑄鐵管接口不屬于剛性接口，

45、屬于柔性接口。用橡膠圈接口時，管材與附件 采用法蘭盤連接。 4。不正確。有三處錯誤：(1)水壓試驗前，接口位置不應(yīng)回填；(2)管道兩側(cè)和頂部回填高度不應(yīng)小于05m，而不是03m；(3)管道水壓試驗應(yīng)分段進(jìn)行，每段長度不宜大于1km。5不可以。凡進(jìn)場材料設(shè)備，不管哪方供應(yīng)必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行抽檢、復(fù)測和驗收，合格后方可使用，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。【案例七】背景資料：某市新建小區(qū)雨水管線工程，直徑1500mm，采用普通鋼筋混凝土管，水泥砂漿抹帶接口，90°混凝土基礎(chǔ)，槽深48m，土質(zhì)為硬塑的輕粉質(zhì)黏土，無地下水。由于場地狹小，無法采用機(jī)械開挖，項目部決定采用人工開挖，施工時采用了如下做法：分

46、兩層開挖，每層24m；開挖出的土直接堆放在溝槽兩側(cè)0520m的范圍內(nèi)，高度24m；開挖斷面為梯形槽；采用坡度板控制槽底高程和坡度。項目部十分重視環(huán)境保護(hù)，推行綠色施工，制定了控制施工楊塵的環(huán)保措施。 問題： 1人工開挖的做法是否正確?應(yīng)該如何做?2采用坡度板控制高程的規(guī)定有哪些? 3梯形槽的邊坡如何確定? 4槽邊堆土的做法是否正確?應(yīng)如何控制? 5制定的環(huán)保措施是否全面，還應(yīng)考慮哪些方面?答案： 1.不正確。人工開挖溝槽的槽深超過3m時應(yīng)分層開挖，每層的深度不宜超過2m；人工開挖多層溝槽的層間留臺寬度：放坡開槽時不應(yīng)小于08m。 2。采用坡度板控制槽底高程和坡度時，應(yīng)符合下列規(guī)定： (1)坡度

47、板應(yīng)選用有一定剛度且不易變形的材料制作，其設(shè)置應(yīng)牢固； (2)平面上呈直線的管道，坡度板設(shè)置的間距不宜大于20m，呈曲線管道的坡度板間距應(yīng)加密，井室位置、折點和變坡點處，應(yīng)增設(shè)坡度板； (3)坡度板距槽底的高度不宜大于3m。 3當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件良好、土質(zhì)均勻，地下水位低于溝槽底面高程，且開挖深度在5m以內(nèi)邊坡不加支撐時，溝槽邊坡最陡坡度應(yīng)按照土的類別、溝槽深度、坡頂有無動荷載等因素綜合確定。在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動載；需要設(shè)置時，應(yīng)對土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗算。 4不正確。開挖溝槽堆土高度不宜超過15m，且距槽口邊緣不宜小于08m。5不全面。還應(yīng)包括： (1)明開基坑的固體廢棄物的處理和

48、運輸；(2)施工期間的廢氣的防治措施； (3)施工期間噪聲的控制措施；(4)施工廢水的控制措施。【案例八】 背景資料： 某供水廠擴(kuò)建工程，處理凈水能力183萬m3。由原水管線、一、二級泵房、沉淀池、濾池、清水池等組成。原水管及一級泵房基礎(chǔ)深達(dá)l3m，處于砂礫層，且鄰近白沙河，地下水位高且豐富。各類水工構(gòu)筑物均有抗?jié)B防裂要求，所有設(shè)備、管道均由建設(shè)方供貨到現(xiàn)場。 問題： 1采用何種降水措施才能保證原水管線、一級泵房的基坑開挖質(zhì)量? 2。簡述水池的防滲抗裂措施。 3建設(shè)方所供設(shè)備、材料可以不進(jìn)行檢驗直接使用嗎? 答案： 1根據(jù)建筑與市政降水工程技術(shù)規(guī)范進(jìn)行了降水井的平面布置。原水管為條形基坑，采用

49、單排降水井布置在基坑北側(cè)(即靠近白沙河側(cè))。一級泵房也采用了單排降水井，沿基坑四周布置。井深一般為19m。另配以地表排水體系相結(jié)合，方能滿足施工要求。 2主要措施有： (1)原材料：集料級配，含泥量滿足規(guī)范要求，水泥、外加劑合格。 (2)配合比設(shè)計：盡量減小水泥和水的用量，降低水灰比，含氣量滿足規(guī)范要求。 (3)現(xiàn)場操作：盡量避開高溫作業(yè)、振搗密實、不漏振、不過振，在滿足入模條件下，盡量減小混凝土的坍落度。 (4)設(shè)置后澆帶：在清水池的澆筑過程中設(shè)置了后澆帶，混凝土為微膨混凝土。 (5)養(yǎng)護(hù)：及時養(yǎng)護(hù)，做好養(yǎng)護(hù)記錄，保證養(yǎng)護(hù)時間及質(zhì)量。 3不可以，凡進(jìn)場材料設(shè)備，不管哪方供應(yīng)必須按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行

50、抽檢、復(fù)測和驗收，合格方可使用，不合格品嚴(yán)禁使用。（三）背景資料：某排水管道工程采用承插式混凝土管道，管座為180°；地基為濕陷性黃土，工程沿線范圍內(nèi)有一排高壓輸電線路。項目部的施工組織設(shè)計確定采用機(jī)械從上游向下游開挖溝槽，用起重機(jī)下管、安管，安管時管道承口背向施工方向。開挖正值雨季，為加快施工進(jìn)度，機(jī)械開挖至管槽底高程，由于控制不當(dāng)，局部超挖達(dá)200mm，施工單位自行進(jìn)行了槽底處理。項目部考慮工期緊，對已完成的主干道邊回填、邊做閉水試驗，閉水試驗在灌滿水后12h進(jìn)行；對暫時不接支線的管道預(yù)留孔未進(jìn)行處理。問題：1 改正下管、安管方案中不符合規(guī)范要求的做法。2 在本工程施工環(huán)境條件下

51、，挖土機(jī)和起重機(jī)安全施工應(yīng)注意什么？3 改正項目部溝槽開挖和槽底處理做法的不妥之處。4 指出管座分層澆筑施工作法中的不妥之處。5 改正項目部閉水試驗作法中的錯誤之處。參考答案：一、溝槽開挖順序不妥，應(yīng)改為自下游向上游開挖溝槽。按管時承口方向不對，承口應(yīng)向下游方向。二、挖機(jī)應(yīng)注意：不要超挖槽底預(yù)留20cm土層用人工清除。要注意槽溝放坡。放余土?xí)r，應(yīng)注意槽溝遠(yuǎn)點。起重機(jī)應(yīng)注意：斜吊不吊，超載不吊，管道綁扎不牢不吊，指揮信息不明顯不吊，吊物上站人不吊，光線陰暗下雨時不吊。三、機(jī)械開挖不應(yīng)主槽底高程而應(yīng)預(yù)留20cm,人工清理。槽底處理時應(yīng)通知監(jiān)理人員完畢后驗收合格進(jìn)行下道工序。四、第一次施工的平基表面

52、不應(yīng)壓光應(yīng)拉毛以增加摩擦力。五、應(yīng)先做閉水實驗在回填。閉水實驗應(yīng)在灌滿水后24h進(jìn)行。對暫時不接支線的預(yù)留孔應(yīng)做封閉抹面處理。（三）背景資料：某城市引水工程，輸水管道為長980m、DN3500mm鋼管，采用頂管法旌工；工作井尺寸8m×20m，挖深15m，圍護(hù)結(jié)構(gòu)為800mm鉆孔灌注樁，設(shè)四道支撐。工作井挖土前，經(jīng)檢測發(fā)現(xiàn)三根鉆孔灌注樁樁身強(qiáng)度偏低，造成圍護(hù)結(jié)構(gòu)達(dá)不到設(shè)計要求。調(diào)查結(jié)果表明混凝土的粗、細(xì)骨料合格。頂管施工前，項目部把原施工組織設(shè)計確定的頂管分節(jié)長度由6.6m改為8.8m，仍采用原龍門吊下管方案，并準(zhǔn)備在現(xiàn)場予以實施。監(jiān)理工程師認(rèn)為此做法違反有關(guān)規(guī)定并存在安全隱患，予以制

53、止。頂管正常頂進(jìn)過程中，隨頂程增加，總頂力持續(xù)增加，在頂程達(dá)三分之一時，總頂力接近后背設(shè)計允許最大荷載。問題：1鉆孔灌注樁樁身強(qiáng)度偏低的原因可能有哪些？應(yīng)如何補(bǔ)救？答：水泥標(biāo)號低、水灰比過大、水泥用量較少，以及灌注時引起混凝土離析等原因。補(bǔ)救措施：周圍注漿加固.2加支撐加固2說明項目部變更施工方案的正確做法。答：重新編制方案，并辦理相應(yīng)的變更手續(xù)，審批后執(zhí)行。3改變管節(jié)長度后，應(yīng)對原龍門吊下管方案中哪些安全隱患點進(jìn)行安全驗算？答：重新驗算起吊能力能否滿足，包括龍門吊自身強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性以及龍門吊的基礎(chǔ)承載力。4頂力隨頂程持續(xù)增加的原因是什么？應(yīng)采取哪些措施處理？答：頂管分節(jié)長度增加，因而阻力

54、增大。措施，注漿減阻;管壁涂蠟減阻;加設(shè)中繼間。某公司中標(biāo)承建中高壓燃?xì)夤芫€工程，管徑DN600, 長11km，合同造價約4200萬元。在管道溝槽開挖過程中，遇地質(zhì)勘察未探明的廢棄地下滲水井，周邊土質(zhì)松軟呈淤泥狀，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理口頭同意，施工項目部組織人員、機(jī)具及時清除滲水井及軟泥，對該部位進(jìn)行換填級配砂石處理，使工程增加合同外的工程量。項目部就此向發(fā)包方提出增加措施費，遭到甲方代表的拒絕。 監(jiān)理在現(xiàn)場檢查中發(fā)現(xiàn)：現(xiàn)場正在焊接作業(yè)的兩名焊工是新調(diào)來的，經(jīng)詢問得知均已待崗半年以上；現(xiàn)場準(zhǔn)備焊接的數(shù)個坡口處有油漬等雜物未清理，檢查后向項目部發(fā)出整改通知書。問題：1.項目部處理廢棄滲水井在程序上是否妥當(dāng)

55、？如不妥當(dāng)，寫出正確的程序。2.簡述甲方代表拒絕增加措施費的理由。3.兩名新增焊工是否符合上崗條件，為什么？4.管道連接施焊的坡口處應(yīng)如何處理方能符合有關(guān)規(guī)定的要求？ 答案解析提示 1.不妥當(dāng)。按有關(guān)規(guī)定：溝槽開挖應(yīng)由勘察設(shè)計單位參加驗槽，當(dāng)?shù)鼗临|(zhì)局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應(yīng)由設(shè)計單位商定處理措施，地基應(yīng)滿足設(shè)計要求和規(guī)定的壓實度要求。施工單位應(yīng)根據(jù)設(shè)計變更、工程洽商及技術(shù)規(guī)范要求進(jìn)行現(xiàn)場處理。2.增加措施費用主要依據(jù)施工合同、變更設(shè)計或工程洽商，應(yīng)履行書面程序，經(jīng)有關(guān)建設(shè)各方簽認(rèn)?，F(xiàn)場處理時要經(jīng)監(jiān)理工程師對現(xiàn)場所發(fā)生換填、拆除數(shù)量的書面確認(rèn)，方可在結(jié)算時增加措施費用。 3.不符

56、合。參加燃?xì)夤艿篮附尤藛T凡間斷焊接時間超過6個月的，再次上崗前應(yīng)重新考試；承擔(dān)其他材質(zhì)燃?xì)夤艿腊惭b人員，必須經(jīng)過培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格。4. 規(guī)范規(guī)定：施焊前應(yīng)檢查坡口質(zhì)量，坡口表面上不得有裂紋、夾層等缺陷，并應(yīng)對連接坡口處及兩側(cè)10mm范圍內(nèi)的油、漆、銹、毛刺等污物進(jìn)行清理，清理合格后應(yīng)及時施焊。某城市供熱管道工程，DN500，長46km，碳素鋼管；敷設(shè)中有幾處為穿越河流的水下管道，有一處穿越鐵路（非專用線）干線，個別管道焊縫不具備水壓試驗條件；設(shè)計要求對管道焊縫質(zhì)量用超聲和射線兩種方法進(jìn)行無損探傷檢驗；檢驗發(fā)現(xiàn)其中一個管段焊縫用超聲波探傷檢驗合格，用射線探傷檢驗卻不合格。問題（1）供熱管道焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)怎樣進(jìn)行?本案例中哪些焊口應(yīng)100做無損探傷檢驗?（2）如該管道有返修后的焊縫，無損探傷檢驗有什么要求?（3）管段焊縫超聲波探傷檢驗合格，射線探傷檢驗不合格，該管段焊縫質(zhì)量如何判定?正確答案：（1）按CJJ28-2004規(guī)定，供熱管道焊縫質(zhì)