手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書(2)

1、山東天元鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書 山東天元鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 Q/TYGG-005-2016 臨沂市商城會(huì)展中心手工焊接作業(yè)指導(dǎo)書 2016-05-04發(fā)布 2016-05-05實(shí)施山東天元鋼結(jié)構(gòu)工程有限公司 發(fā)布一、資源配備及職能 1、設(shè)備：CO2焊機(jī)一臺(tái)、氣刨設(shè)備一套 2、工藝裝備：活扳手、內(nèi)六角扳手、尖嘴鉗子、噴壺、防飛濺液、 防阻膏、清渣錘子、氣瓶、磨光機(jī)、鋼絲刀刷、烤槍 3、定員：1人 4、職能：根據(jù)圖紙要求，利用焊機(jī)焊接所有焊接縫。二、工作程序 1、文件點(diǎn)檢：從班組長(zhǎng)領(lǐng)取圖紙及任務(wù)書，質(zhì)檢科領(lǐng)取檢驗(yàn)表。 2、工件點(diǎn)檢：根據(jù)圖紙或技術(shù)交底檢驗(yàn)構(gòu)件組拼是否合格。 3、工具

2、點(diǎn)檢：點(diǎn)檢工具是否準(zhǔn)備齊全。 4、設(shè)備點(diǎn)檢：檢查設(shè)備的傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)；3、 操作過程 構(gòu)件檢查 清理構(gòu)件焊道 施焊 焊后處理 自檢填寫 相關(guān)文件四、準(zhǔn)備工作 1、根據(jù)焊接工藝領(lǐng)用焊絲，焊絲表面要求無油、銹； 2、焊接坡口及其附近的水分、油污、鐵銹、氧化皮等雜質(zhì)徹底清除干凈； 3、定位焊縫不得有裂紋、不得有超標(biāo)的夾渣、氣孔等缺陷，如果發(fā)現(xiàn)有焊 接缺陷必須徹底清除； 4、焊前應(yīng)在廢鋼板上調(diào)好焊接電流后才允許正式施焊在工件上； 5、引弧應(yīng)在引弧板或焊接坡口內(nèi)進(jìn)行，不允許任意在工件表面引弧損傷母 材； 6、焊接電流地線應(yīng)與焊件母材緊固，保證接觸良好； 7、焊絲及噴嘴、導(dǎo)管應(yīng)無油污、銹蝕、鍍銅層

3、應(yīng)完好無損。五、焊接注意事項(xiàng) 1、焊材選用與母材匹配，例如：Q345B板材用ER50-61.2焊絲； 2、CO2氣體使用前開啟瓶閥約2分鐘，放掉部分雜質(zhì)； 3、供氣管路中半聯(lián)干操器以便進(jìn)一步減少CO2氣體中的水分； 4、CO2氣瓶使用到壓力低于1.0-2.0Mpa時(shí)停止使用； 5、CO2氣體流量：1.2一般以10-15L/min為宜； 6、焊絲伸出長(zhǎng)度（干伸長(zhǎng)）電弧長(zhǎng)度3-4mm； 7、CO2焊的操作從右向左焊：熔深淺、焊道寬、成形好、能看清焊道、焊 槍傾角75-85°； 8、將定位焊縫加固焊長(zhǎng)約20mm，加固焊縫高度為設(shè)計(jì)焊縫高度的一半。然 后將藥皮清理干凈，進(jìn)行正常焊接； 9、一

4、面連板焊縫焊完后，再焊另一面焊縫，直至將所有焊縫焊完； 10、焊接采用CO2氣體保護(hù)焊焊縫盡量處于水平位置，電流不宜過大，采 用多層多道焊，應(yīng)將前一道焊縫表面清理干凈后，再繼續(xù)施焊。每焊 完一道必須清理干凈熔渣、飛濺等，焊完一面后背面清根，然后在反 面施焊，將第一層缺陷完全清理干凈后才能進(jìn)行下一步焊接； 11、焊工在焊接前清除焊道兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的毛刺、油污、銹蝕、氧化鐵、 飛濺等雜物清除干凈；必須先對(duì)所有焊縫打底焊，然后進(jìn)行對(duì)稱焊接； 12、應(yīng)嚴(yán)格控制焊角尺寸，不得隨意超差，焊接中速度要均勻，焊縫寬窄 一致； 13、收縮量大的焊接應(yīng)當(dāng)先焊，因?yàn)橄群傅暮缚p收縮所受的阻力小，故焊 接殘余力也小

5、，結(jié)構(gòu)上即有對(duì)接焊縫，又有角接焊縫時(shí)，應(yīng)先焊對(duì)接 焊縫，因?yàn)閷?duì)接焊縫的收縮量較大，后焊角焊縫； 14、在焊接板狀角焊縫時(shí)，焊縫必須繞過端部進(jìn)行包角焊； 15、焊縫的收?。汉缚p焊完后應(yīng)將弧坑填滿，否則在弧坑的部位會(huì)出現(xiàn)應(yīng) 力集中，產(chǎn)生弧坑裂紋，在熄弧時(shí)，焊槍要在弧坑停留片刻以便填滿 弧坑，當(dāng)弧坑處金屬未凝固之前不應(yīng)立即抬起焊槍； 16、應(yīng)經(jīng)常清理軟管內(nèi)的污物及噴咀的飛濺。六、電弧氣刨 1、采用“電弧氣刨”清焊根時(shí)，氣刨工具的風(fēng)力要集中，壓縮空氣的壓 力應(yīng)保證有0.39-0.6Mpa； 2、根據(jù)碳棒直徑、焊件厚度調(diào)試好氣刨電流，氣刨過程中應(yīng)避免產(chǎn)生“夾 碳”和“沾渣”現(xiàn)象； 3、氣刨清根后必須把刨

6、屑清除，并用手提砂輪機(jī)把刨槽打磨至露出金屬光 澤、深度、寬度基本一致，去除滲碳淬硬層及殘留熔渣，達(dá)到要求后才 允許焊接；4、 氣刨深度為板厚的1/2,對(duì)接縫采用雙面氣刨。有坡口的背面氣刨清根后 再施焊。七、焊后對(duì)焊縫的要求 1、焊后對(duì)表面所有缺陷要進(jìn)行認(rèn)真檢查，并進(jìn)行處理； （1）焊瘤、余高過大，應(yīng)采用砂輪或碳弧氣刨清除過量的焊縫金屬； （2）焊縫內(nèi)陷或弧坑、焊縫尺寸不足、咬邊、未熔合、焊縫氣孔或夾渣 等應(yīng)在完全清除缺陷后進(jìn)焊補(bǔ)； （3）構(gòu)件杜絕出現(xiàn)漏焊、未封口包角現(xiàn)象。 2、對(duì)于焊縫寬度大或直線度偏差較大處應(yīng)視情況進(jìn)行補(bǔ)焊打磨，要求補(bǔ) 焊和原焊縫平滑過渡； 3、焊檢按有關(guān)質(zhì)量要求進(jìn)行檢驗(yàn)，外

7、觀檢測(cè)合格后如需要進(jìn)行無損檢測(cè)， 則應(yīng)填報(bào)無損檢測(cè)委托單通知無損探傷人員進(jìn)行無損檢測(cè)； 4、同一部位的焊縫返修不得超過三次，返修焊縫應(yīng)有施焊記錄，并且所有 焊縫應(yīng)打上焊工鋼?。?、 表5-1為 加勁肋與構(gòu)件腹板連接焊縫要求;5-2為 加勁肋與構(gòu)件翼緣連接焊縫要求。 5-1 加勁肋與構(gòu)件腹板連接焊縫tw焊腳尺寸H2（mm）圖例4.03 5.046.048.05.510.06.512.0814.09.516.0F.S16.0F.S5-2加勁肋與構(gòu)件翼緣連接焊縫 t焊腳尺寸H3（mm）圖例5.056.05.58.07.510.0912.01114.0F.S16.0F.S 6、焊接參數(shù)見表如下：焊角高

8、度焊接層次焊接方法規(guī)格焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接速度（cm/min）氣體流量(L/min)61GMAW1.2180-22019-2230-3515-2081GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-20101GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-20121GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-20141GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMA

9、W1.2220-25022-2525-3015-20161GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-203GMAW1.2220-25022-2525-3015-20181GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-203GMAW1.2220-25022-2525-3015-20201GMAW1.2180-22019-2230-3515-202GMAW1.2220-25022-2525-3015-203GMAW1.2220-25022-2525-3015-

10、204GMAW1.2240-26024-2625-3015-207、附各部位探傷明細(xì)序號(hào)探傷焊縫名稱焊縫等級(jí)探傷比例探傷級(jí)別探傷標(biāo)準(zhǔn)1鋼板拼接焊縫一級(jí)100%GB11345-892隔板CO2焊縫二級(jí)20%GB11345-893隔板電渣焊縫二級(jí)20%GB11345-894龍門埋弧自動(dòng)焊二級(jí)20%GB11345-895牛腿翼板焊縫二級(jí)20%GB11345-896柱底板二級(jí)20%GB11345-898、焊縫質(zhì)量等級(jí)1）除節(jié)點(diǎn)詳圖注明外，所有框架結(jié)構(gòu)梁柱支撐節(jié)點(diǎn)的焊縫、節(jié)點(diǎn)區(qū)域內(nèi)節(jié)面組合焊縫、型鋼混凝土柱拼接點(diǎn)和型鋼梁柱節(jié)點(diǎn)連接均采用坡口全熔透焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。2）梁與柱剛性連接時(shí)，柱在梁翼緣

11、上下各500mm的范圍內(nèi)柱翼緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應(yīng)采用全熔透坡口焊縫，焊縫質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)。3）除一級(jí)外的全熔透焊縫和部分熔透焊縫，其焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。4）角焊縫質(zhì)量等級(jí)三級(jí)，其外觀質(zhì)量需復(fù)合二級(jí)焊縫的規(guī)定。5）設(shè)計(jì)要求全焊透的一、二級(jí)焊縫應(yīng)采用超聲波探傷進(jìn)行內(nèi)部缺陷的檢驗(yàn)，超聲波探傷不能對(duì)缺陷做出判斷時(shí)，應(yīng)采用射線探傷，其內(nèi)部缺陷分級(jí)及探傷方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)法GB11345或鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)GB3323的規(guī)定。6）所有焊縫應(yīng)作100%外觀檢查。9、焊縫焊角高度按照?qǐng)D紙要求施焊。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，一、 二

12、級(jí)焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑裂紋、電弧擦傷等缺陷。且一級(jí)焊 縫不得有咬邊、未焊滿、根部收縮等缺陷。一級(jí)焊縫需要探傷。 二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下表的規(guī)定二級(jí)、三級(jí)焊縫外觀質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)項(xiàng)目允許偏差缺陷類型二級(jí)三級(jí)未焊滿(指不足設(shè)計(jì)要求)0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0每100.0 焊縫內(nèi)缺陷總長(zhǎng)25.0根部收縮0.20.02t，且1.00.20.04t，且2.0長(zhǎng)度不限咬邊0.05t，且0.5；連續(xù)長(zhǎng)度100.0，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)10焊縫全長(zhǎng)0.1t 且1.0，長(zhǎng)度不限弧坑裂紋允許存在個(gè)別長(zhǎng)度5.0 的弧坑裂紋電弧擦傷允許存在個(gè)別電弧擦傷接頭不良缺口深度0.

13、05t，且0.5缺口深度0.1t，且1.0每1000.0 焊縫不應(yīng)超過1 處表面夾渣深0.2t 長(zhǎng)0.5t,且20.0表面氣孔每50.0 焊縫長(zhǎng)度內(nèi)允許直徑0.4t，且3.0 的氣孔2 個(gè)，孔距6 倍孔徑注：表內(nèi)t 為連接處較薄的板厚。八、焊角高度參考 1、在角焊縫橫截面中畫出的最大等腰直角三角形中直角邊的長(zhǎng)度； 2、那么在鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說明中要求的焊腳尺寸不小于最薄件厚度； 3、角焊縫有效截面：橫截面上焊縫表面曲線最低點(diǎn)處的切線與母材交 線的三角形截面； 4、角焊縫有效計(jì)算厚度：角焊縫根部到切線的垂直距離； 5、主要看設(shè)計(jì)總說明有沒有規(guī)定要求，如果有最好，如果沒有說明則參 照最薄板厚來定。建議參考下表:序號(hào)板厚范圍（mm）焊角高度備注15mm5mm/2610mm鋼板厚度-1/31216mm鋼板厚度-2單邊V型坡口416mmV型破口焊角尺寸為1/4板厚； K型破口焊角尺寸為1/2板厚開破口用全熔透焊接 6、焊縫外觀成形尺寸要求：焊接方法焊縫余高余高差焊縫寬度平焊其它位置平焊其它位置比坡口每側(cè)增寬寬度差手工電弧焊0-2