凝汽器安裝作業(yè)指導書

1、作 業(yè) 指 導 書編 號：工程名稱： 作業(yè)項目名稱：凝汽器安裝編制單位：批準：安全：質量：技術：審核：編制：時間：時間：時間：時間：時間：時間：出版日期版 次生物質發(fā)電廠一期212MW工程凝汽器安裝作業(yè)指導書目 錄1、作業(yè)任務12、編制依據(jù)23、作業(yè)準備及條件24、作業(yè)方法及工藝要求35、作業(yè)質量標準及檢驗要求66、技術記錄要求67、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施和文明施工68、有關計算及分析109、附錄10111、 作業(yè)任務1.1工程概況生物質能熱電廠212MW機組工程新建265t/h次高壓中溫循環(huán)流化床鍋爐、2C124.9/0.98型次高壓中溫抽凝汽式汽輪機和2QFJ-15-2-10.5 型汽

2、輪發(fā)電機。本期工程2008年4月1日開工，計劃2009年5月底#1機組投產。凝汽器主要技術參數(shù)：型號 N-1200-6型式 分列二道制表面回熱式（對分制雙流程表面回熱式）冷卻面積 1200m2 冷卻水量 3000t/h 冷卻水壓 0.25MPa冷卻水管管材 304冷卻水管數(shù)量 3540根 凈重 25t運行重量 39t1.2施工項目范圍生物質能熱電廠212MW機組工程凝汽器安裝工作。主要起重機械采用汽機房20/5t行車。1.3工程量凝汽器本體就位，凝汽器穿、脹管，凝汽器附件安裝，凝汽器與低壓缸連接，凝汽器嚴密性試驗。1.4工期要求#1機組2008年2月10開始，2008年3月10日結束。2、編制

3、依據(jù)2.1機械工業(yè)第一設計研究院圖紙2.2電力建設施工及驗收技術規(guī)范（汽輪機組篇DL5011-92）2.3火電施工質量檢驗及評定標準（汽機篇1998年版）2.4電力建設施工及驗收技術規(guī)范（管道篇DL5031-94）；2.5火電施工質量檢驗及評定標準（管道篇2000年版）；2.6電力建設安全工作規(guī)程（第一部分：火力發(fā)電廠）DL5009.1-2002；2.7電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定；2.8 有關本單位工程有效會議紀要；2.9 南京汽輪電機有限公司圖紙。3、作業(yè)準備及條件3.1技術準備3.1.1 熟悉凝汽器本體安裝圖紙，根據(jù)圖紙，編制作業(yè)指導書。3.1.2 進行施工現(xiàn)場危險源和環(huán)境因素識別

4、，制定防范措施。3.1.3 組織施工班組進行技術交底會，讓施工人員熟悉圖紙及作業(yè)指導書，學習施工規(guī)范，掌握施工工藝。3.2人員配備崗位/職務人數(shù)備 注專職工程師或技術員1人/施工負責人1人/質檢員1人/安環(huán)員1人/安裝工7人/類焊工2人持特殊工種上崗證火焊工1人持特殊工種上崗證起重工2人持特殊工種上崗證架子工4人持特殊工種上崗證3.3工器具配備序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1汽車吊50t1臺設備吊裝2橋式吊車20t1臺設備吊裝3貨車30t1輛設備運輸4手拉葫蘆510t4只設備就位5電動脹管器1臺脹管6電動割管器1臺割管注：其它常用工具班組自備。3.4作業(yè)條件3.4.1 力能供應：施工現(xiàn)場有充足的照明，電

5、源齊備，氧氣、乙炔供應滿足施工需要。3.4.2對設備到貨要求：設備到貨應齊全；根據(jù)圖紙和裝箱清單，認真清點設備，對設備的規(guī)格及外觀進行全面檢查，并用記號筆進行編號，應無缺件、損壞件和與圖紙不符件。3.4.3對上道工序要求：土建工程經檢查合格，滿足安裝要求并辦理完土建交安工作；3.4.4安裝通道暢通，滿足設備進廠要求。3.4.5汽機房行車符合安裝要求。3.4.6主廠房頂棚封閉結束。3.4.7汽機平臺欄桿齊全，孔洞蓋板完好。3.4.8作業(yè)人員全部到位，各司其職。3.4.9現(xiàn)場照明符合要求。4、作業(yè)方法及工藝要求4.1作業(yè)方法4.1.1 作業(yè)主體方案凝汽器本體就位 管隔板檢查 內部清掃，管隔板清理

6、穿管 脹管 管道連接 附件安裝 嚴密性試驗4.1.2 作業(yè)方法與步驟4.1.2.1設備開箱檢查及驗收:A設備到達現(xiàn)場后，應會同有關部門對設備開箱清點，按照供應項目清單及裝箱單核對零件名稱、圖號規(guī)格、數(shù)量以及外觀檢查并做好記錄。B清點并檢查隨機附件、備件、專用工具，以及技術文件是否齊全。C零、部件清點后應分類妥善保管，加強防范措施。對裝有精密設備的箱體，更應注意對精加工面的保護，并檢查是否有銹蝕，必要時重新涂油防銹。D設備零部件的檢驗確認，保養(yǎng)及缺陷消除：E設備、零部件在安裝前，必須按照規(guī)定對設備及零部件進行認真檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質量缺陷，應及時通知有關單位共同檢驗確認。對于設備制造缺陷，應聯(lián)

7、系制造廠研究處理。由于制造質量問題致使安裝質量達不到規(guī)范規(guī)定時，應會同制造單位、建設單位共同協(xié)商，另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理應有記錄和簽證。4.1.2.2基礎驗收A基礎混凝土表面應平整、無裂紋、孔洞、蜂窩、麻面及露筋等現(xiàn)象。B基礎縱橫中心線應垂直，縱橫中心線偏差應2mm。C混凝土承力面標高偏差應10mm。D縱橫中心線垂直度偏差小于2mm/m，總偏差小于5mm。E用拉鋼絲方法測定支座縱向及橫向中心線，設定各支座與基礎安裝位置。4.1.2.3基礎準備及墊鐵布置A根據(jù)制造廠墊鐵布置圖在基礎上劃出墊鐵布置位置，然后在劃出的位置進行基礎承力面鑿毛、鑿平。要求鑿平合格后用紅丹檢查應接觸

8、密實，四周無翹動，并用水平尺檢查縱橫向水平度合格。B根據(jù)供貨斜墊鐵尺寸及基礎標高確定平墊鐵尺寸外加工。C對到貨的墊鐵進行檢查。墊鐵應平整、無毛刺，平面加工后的表面粗糙度應為6.3，相互接觸的兩塊應接觸密實無翹動。D墊鐵安裝要求a) 每疊墊鐵一般不超過3塊，特殊情況允許達到5塊。其中只允許一付斜墊鐵（按2塊墊鐵計算）。b) 兩塊斜墊鐵錯開的面積應小于該墊鐵面積的25。c) 墊鐵及各墊鐵之間應接觸密實。4.1.2.5將彈簧支座按照廠家圖紙安裝好，用橋式吊車將組合好的凝汽器放置在彈簧支座上找正安裝位置。4.1.2.6按照廠家及設計院圖紙核對與凝汽器連接的管道進行開孔，所有接至凝汽器的管道均應設擋水板

9、、導汽板。在兩管板四角及中心拉5道鋼絲繩檢查各管、隔板同心度，如有同心度超標的管、隔板應進行處理。4.1.2.7進行凝汽器清掃，清掃時采用22鋼絲刷纏以破布，要求所有管孔必需清掃干凈露出金屬光澤，且端板不允許有縱向溝痕，凝汽器內所有油污必需清掃干凈。4.1.2.8穿管。穿管前要按照規(guī)范要求不銹鋼管進行渦流探傷、物理性能試驗，試驗合格后方可進行穿管工作。穿管時按照從下至上的順序將不銹鋼管穿入，穿管時不銹鋼管要輕拿輕放防止損壞不銹鋼管，穿管時要檢查不銹鋼管外觀質量對于有缺陷的管子絕對不能使用，穿管時要使用加工的穿管引導器以防止不銹鋼管頭損傷。4.1.2.9割管、脹管。為保證脹接質量采用電動脹管器進

10、行不銹鋼管的脹接。先將不銹鋼管一端用木方按照要求長度（要求不銹鋼管露出管板13mm）打齊，進行脹接，脹管時要先在管板的四角及中間先脹幾根標準管防止因脹管造成管板變形，一端脹接結束后用切管器將另一端多余的管頭按照要求長度切去，之后進行脹接，切管時要注意隨脹隨切防止因天氣變化造成不銹鋼管長度不足影響安裝質量。脹接深度為管板厚度的75%-90%，但擴脹部分應在管板壁內不少于23mm，不允許擴脹部分超過管板內壁。4.1.2.10汽側灌水。不銹鋼管脹接結束后向凝汽器汽側灌水檢查不銹鋼管脹質量，對于有問題的管子進行更換，對于脹口有問題的進行補脹，要求灌水24小時不漏。灌水高度超過頂層不銹鋼管100mm，灌

11、水時加好足夠強度的支撐，不能使彈簧受力以防止彈簧發(fā)生永久變形。4.1.2.11凝汽器水室封閉。封閉時要注意法蘭緊力要均勻，密封面所用膠條接口時應采用斜口搭接并用膠粘牢，對于穿杠螺栓要加膠皮墊以防泄漏。4.1.2.12凝汽器與汽缸連接。連缸時凝汽器內要鋪木板,上面鋪石棉布防止落物及電焊損壞不銹鋼管。連缸時焊縫間隙用彈簧支座的頂絲調整，與汽缸連接時應采用對稱逆向施焊法，同時汽缸支百分表進行監(jiān)視防止因焊接應力造成汽缸水平及揚度的變化。與汽缸連接后按照實際厚度加工墊塊，加入彈簧支座下，將頂絲退出至不受力狀態(tài)。4.1.2.13清除凝汽器內所有雜物，待系統(tǒng)完善后進行真空嚴密性試驗。4.2工藝質量控制措施4

12、.2.1 凝汽器的縱橫中心線應與汽機已定位排汽缸中心重合，其相對偏差5mm。4.2.2 殼體全部焊縫均應作滲油撿漏。4.2.3 與汽缸排汽連接的最終焊接采用搭接，并架表監(jiān)控施焊，確保主機已定中心不變。4.2.4 在殼體和接頸到位前完成二側的全部防腐油漆工作，進檔之前應進行質量驗收。4.2.5嚴把各道工序整體檢查驗收，上道工序的質量問題嚴禁轉嫁到下道工序。4.2.6 各個階段的驗收應以數(shù)據(jù)實錄記載（含監(jiān)理公司及制造廠驗收點），變定性檢查為定量記錄，嚴肅工藝紀律。4.2.7嚴格控制穿管和脹管工作質量，嚴禁盲管和安裝階段的封堵，不合格的全部調換。5、作業(yè)質量標準及檢驗要求5.1作業(yè)質量標準5.1.1

13、縱橫中心線和標高允許偏差應小于10mm；5.1.2管板、隔板對底板應垂直，垂直度偏差不大于1mm/m；5.1.3所有焊縫均進行透油試驗；5.1.4冷卻水管進行5%渦流探傷， 1/1000進行壓扁試驗、擴張試驗；5.1.5脹口應無欠脹或過脹，擴脹系數(shù)4%6%。5.2檢驗要求1）每一施工項目施工結束均須經過驗收，上道工序未驗收合格不得轉入下道工序的施工。2）作業(yè)任務完成后，應及時提交驗收，并辦理驗收簽證。6、技術記錄要求6.1工序交接記錄6.2設計變更、材料設備代用通知單6.3冷卻管出廠的材質證件6.4支持彈簧的原始記錄和安裝后的高度記錄6.5水側和汽側嚴密性試驗記錄7、職業(yè)安全健康、環(huán)境管理措施

14、和文明施工7.1職業(yè)安全健康、環(huán)境保護技術措施7.1.1堅持“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按有關安全規(guī)程要求進行施工，除分階段向有關施工人員進行詳細的安全交底外，每天的班前會時都應進行交底，并檢查安全設施及其落實情況；工程處專職安全員進行安全監(jiān)督。7.1.2每天按時召開站班會，一定要做到“三交”、“三查”，對危險源進行分析，制定控制措施，并辦理交接班手續(xù)，做好安全記錄。7.1.3施工人員安全防護措施、勞動防護用品齊全；進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽， 扣好帽帶，嚴禁酒后及穿高跟鞋或拖鞋進入施工現(xiàn)場；嚴禁“三違”事情發(fā)生，消除安全隱患。7.1.4高處作業(yè)周圍的孔洞、溝道等應設蓋板、安全網或圍欄。

15、做好臨邊防護，尤其是第一道安全防護設施一定要布設到位。7.1.5高處作業(yè)必須系好安全帶，安全帶應系在牢固的結構上，其高度一般不低于頭部，特殊位置要拉設水平安全繩加以保護。7.1.6高空作業(yè)人員必須進行身體檢查，合格后方可從事高空作業(yè)，不宜從事高空作業(yè)人員嚴禁高空作業(yè)。7.1.7高處作業(yè)人員，應配備工具袋，所有工具必須系有保險繩。嚴禁亂丟、亂拋工具。7.1.8所有起重用工器具在使用前，必須進行全面檢查，完好無損，方可使用；所有機械設備要有專人指揮，專人操作。7.1.9使用鏈條葫蘆前要進行檢查：外殼、手柄無裂紋、無破損；保護接地或保護零線加襯墊牢固、正確；開關正常、靈活、無缺損；機械防護裝置完好，

16、轉動部分靈活。7.1.10較重設備起吊前，必須檢查起重設備及安全設施，重物起吊100mm時，暫停起吊，進行全面檢查，確認良好后，方可正式起吊。7.1.11吊裝現(xiàn)場應設置作業(yè)隔離區(qū)，無關人員嚴禁進入作業(yè)區(qū)，吊物下嚴禁逗留或通過。7.1.12起重操作人員必須持證上崗，操作時要精力集中，嚴禁誤操作。起重作業(yè)必須統(tǒng)一專人指揮，信號明確，清晰、準確。7.1.13非電氣維護人員，嚴禁私自接線和動用電氣設備，防止觸電事故發(fā)生，做到“一機、一閘、一保護”。7.1.14使用移動式配電盤，必須有漏電保護器，電動工具使用前，必須經過檢查，確認完好，方可使用，以杜絕觸電事故發(fā)生。7.1.15金屬容器內使用照明電源電壓

17、不超過12V；使用電動工具打磨時必須戴防護眼鏡；夜間施工必須有充足的照明。7.1.16進行電、火焊作業(yè)時必須要有專人監(jiān)護，配備足夠的消防器材，防止發(fā)生火災。7.1.17火焊皮帶密閉良好，要經常檢查，修補漏氣處，防止回火燒傷。7.1.18對電火焊焊渣，要設防護措施，作業(yè)結束時，應進行檢查，消除火災隱患。7.1.19對氧氣、乙炔瓶，應按有關安全規(guī)程規(guī)定，嚴格管理；氧乙炔瓶應離開8米以上，電火焊線不能攪在一起。7.1.20所有松香水、油脂等易燃物質，應保管妥當，嚴防火災事故發(fā)生。7.1.21所有臨時平臺、爬梯、欄桿、腳手架、竹笆等應按照有關安全規(guī)定搭設，安全可靠，并經有關部門驗收合格方可使用，腳手架

18、和臨時平臺等應標明承重量，嚴禁超負荷使用。腳手架搭設應由專業(yè)人員進行，維護、保養(yǎng)、檢查也由搭設人員進行，任何人不得隨意拆除、松動腳手架。7.1.22 所有的安全防護設施未經批準不得拆除，使用梯子時，要有專人監(jiān)護。7.1.23組合冷凝器時腳手架要搭設牢固可靠，攀爬腳手架及臨時爬梯時手要抓牢，腳要踏實。7.1.24凝汽器清掃時容器內施工要使用安全電壓的電源重要危害和環(huán)境因素清單序號重要危害和重要環(huán)境因素預防措施1環(huán)境1. 嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場廢料排放管理方案、施工現(xiàn)場危險廢料管理制度2. 設置廢品箱定點存放、定期回收3. 施工產生的垃圾歸類放在垃圾箱內4. 廢棄焊條、焊條頭存放在電焊條回收箱內2高空落

19、物,物體打擊1.設備吊裝前雜物清理干凈,及設備捆綁牢固。2.傳遞工具使用安全繩（安全繩用干燥的麻繩或尼龍繩），高處作業(yè)使用的工具應系保險繩，小型工具放在工具袋內。3.危險區(qū)域或吊裝區(qū)域下方設圍欄及警告標志。4.交叉作業(yè)層間搭設嚴密、牢固的防護隔離措施。5.邊角余料、廢料隨時清理，放在專用的垃圾箱內。6.臨時放置的設備，應放置安全可靠，并有防墜落措施3高空墜落1.正確使用“三寶”。2.在橫梁上行走必須用914mm扶手繩扣鎖在梁上，工作人員將安全帶掛在繩扣上騎行工作。3.行走區(qū)域不能夠裝設防護欄桿時，應設置1.05m高的安全水平扶手繩，且每隔2m應設一個固定支撐點。4.使用撬杠時，支點選擇正確，且

20、牢固。5.高處作業(yè)時，嚴禁雙手施壓。4觸電1. 使用電動工具要有漏電保護裝置并經實驗合格。2.使用前檢查合格，并進行空轉試驗。3.電氣保護和機械防護裝置完好，接地可靠。4.臨時電源線應相對固定，不得亂拉亂接。5.杜絕插頭與插座不配套時強行插入.6.從事電氣相關作業(yè)時要正確使用防觸電保護用品.7.帶電區(qū)域設警告標志，帶電作業(yè)時由專人監(jiān)護.5電火焊傷害1.焊工應衣著整齊，穿絕緣鞋。2.按要求使用勞動保護用品。3.電焊把的線破損時應及時更換。4.及時清理電火焊場所易燃物品.5.電焊機外殼必須有接地。6.清理焊縫時，戴好防護鏡，注意飛濺傷人。7.所有焊接工具須使用工具袋。8.作業(yè)時更換下來的焊條頭不得

21、亂扔,應放在焊條頭回收筒中.9.施工現(xiàn)場配置足夠的滅火器材.10.施工結束后，將焊藥皮等清理干凈.6起重傷害1.根據(jù)吊物的重量安全合理地配備各類起重工器具。2.參加吊裝的起重機械、工器具等在使用前應進行認真仔細的檢查,鋼絲繩有斷絲、銹蝕、磨損等,嚴格執(zhí)行相應的報廢標準。3.起重機械不得無證操作，操作人員須服從專職指揮人員的信號操作。4.起重作業(yè)必須由專人指揮。5.機械不得超銘牌使用。6.鋼絲繩與物體的棱角接觸處加包墊保護。7設備在倒運車上滑落1.被拖運設備的重心應放在拖板中心位置。2.拖運圓形設備時，應墊好枕木楔子；3.對高大而底面積小的設備，應采取防止傾倒的措施；4.對薄壁或易變形的設備，應采取加固措施7.2文明施工7.2.1 所有施工人員必須遵守公司關于現(xiàn)場文明施工管理規(guī)定的有關內容。7.2.2 嚴格按照總平面布置圖，按照“誰施工，誰使用，誰負責”的原則，實行文明施工責任區(qū)掛牌管理制度，明確責任人。責任區(qū)要做到“一日一清”、“一日一凈”，始終處于清潔狀態(tài)。7.2.3 現(xiàn)場嚴禁流動吸煙，作業(yè)區(qū)域禁止吸煙。7.2.4 建立并