西紅門模板施工方案

1、寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）模板施工方案編制人： 審核人： 審批人： 中建三局集團有限公司寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）項目部二一四年十二月三十日目 錄1.編制依據(jù)32.工程概況32.1建設(shè)概況32.2結(jié)構(gòu)概況33.施工重點、難點44.施工部署44.1現(xiàn)場準(zhǔn)備44.2施工準(zhǔn)備64.3組織機構(gòu)及職責(zé)分工75.施工進度計劃及保證措施75.1施工進度計劃75.2計劃保證措施86.施工內(nèi)容及方法86.1模板設(shè)計86.2模板的制作與加工206.3模板施工216.4隔離劑的選用及涂刷286.5模板拆除296.6模板的維護與管理307.勞動力計劃及勞動組織318.主要機具設(shè)備、材料計劃

2、318.1機械設(shè)備準(zhǔn)備318.2材料準(zhǔn)備329.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施339.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)339.2質(zhì)量保證措施3510.安全保證措施3610.1模板的存放3610.2模板的吊裝3610.3塔吊安全措施3710.4加強安全教育，增強法制觀念3710.5安全生產(chǎn)的具體措施3710.6其它注意事項3811.文明施工及環(huán)保措施3812.成品保護3913.模板的設(shè)計計算4013.1墻模板體系計算書4013.2柱模板體系計算書4713.3樓板模板體系計算書6213.4梁模板支撐體系計算書721.編制依據(jù)1、寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）建筑結(jié)構(gòu)施工圖。2、寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項

3、目）施工組織設(shè)計。3、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程。相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程一覽表類別名 稱編 號國標(biāo)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2013混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（2011版）GB 50204-2002工程測量規(guī)范GB50119-2013建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-2012建筑結(jié)構(gòu)抗震設(shè)計規(guī)范GBJ500112010行標(biāo)建筑施工安全檢查評分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-2011建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ33-2012建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-91建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范JGJ162-2008建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2011建筑施工碗扣式鋼管腳手架安全

4、技術(shù)規(guī)范JGJ166-20082.工程概況2.1建設(shè)概況寫字樓（大興區(qū)西紅門商業(yè)綜合區(qū)四期項目）工程位于大興區(qū)西紅門鎮(zhèn)，緊鄰五環(huán)出口、宜家家具及地鐵大興線西紅門站。東至西紅門西區(qū)二號路，南至五環(huán)路，西至大興城外環(huán)路、西紅門西區(qū)一號路，北至西紅門南二街。本工程總建筑面為81017.53，建筑總高度為94米，地下3層，地上18層。抗震設(shè)防烈度8度。地下室為框架結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)采用框架-核心筒結(jié)構(gòu)。2.2結(jié)構(gòu)概況基礎(chǔ)型式平板式筏型基礎(chǔ)基礎(chǔ)底板厚度（mm）1300、1850、2500層數(shù)地下3層地上18層層高地下室4m、4.3m、5.3m、6.3m、7.45m地上5.4m、4.2m、5.05m、局部首層

5、9.6m結(jié)構(gòu)斷面尺寸外墻厚度(mm)500內(nèi)墻厚度(mm)400核心筒墻體(mm)300、350、450、550方柱斷面(mm)1300×1000、1300×800、1000×700、1000×700、800×800、800×600、600×400、300×300圓柱斷面(mm)1450、1400、1300、1100、1000梁斷面(mm)600×2900、600×2300、600×2150、600×2050、600×1750、600×1500、600&#

6、215;1200、800×1750、800×1300、800×1200、800×1000、600×1000、1000×1200、500×1000、700×750、600×750、500×750、500×800、400×750、600×800、600×750、600×700、600×600、500×600、400×600、300×600、400×800、200×400、300×6

7、00、200×600樓板厚度(mm)250、180、120本工程地上一層?xùn)|側(cè)大堂層高9.6米，模板支設(shè)屬于高支模施工，模板支設(shè)詳見高大支模施工方案。3.施工重點、難點1、地下室面積較大，流水段劃分較多，如何更為合理的利用現(xiàn)場模板及周轉(zhuǎn)架料堆放場地是地下室結(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵。2、框架結(jié)構(gòu)框架梁較多，梁板頂不在同一個標(biāo)高對模板拼接增加了很大的難度。3、框架柱截面尺寸較大，對模板體系要求較高。4、核心筒內(nèi)墻采用定型大鋼模施工，必須經(jīng)過嚴(yán)格的模板配置來保證核心筒墻體的模板施工。5、本工程存在弧形墻和弧形梁，弧形墻和弧形梁的模板弧度要經(jīng)過計算和配模放樣，確保下料準(zhǔn)確。4.施工部署4.1現(xiàn)場準(zhǔn)備1、

8、組織管理成立以項目經(jīng)理為首的施工管理小組，全過程旁站式監(jiān)督模板支撐體系的搭設(shè)。做好施工前的材料、人工、機械及圖紙交底工作，施工中全程監(jiān)控施工工藝，控制施工質(zhì)量，做好施工記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，確保結(jié)構(gòu)安全、優(yōu)質(zhì)的施工完成。2、現(xiàn)場總平面布置本工程模板及其支撐體系均考慮堆放在場地東、西、北側(cè)，木工加工棚設(shè)在堆放場地旁邊，進場模板、木方在此加工完后由塔吊吊運至施工部位，待筏板基礎(chǔ)施工完成后，地下室墻柱模板可選擇在底板上進行加工拼裝，樓板模板待支撐架搭設(shè)完成后可直接在架體上拼裝。模板在相應(yīng)部位施工完拆除后繼續(xù)向上周轉(zhuǎn)，在相應(yīng)部位平臺人工加工支設(shè)，盡量減少模板返回加工棚重新加工后再次吊運，減少吊次，為

9、塔吊減輕負擔(dān)。（3）模板分段布置圖考慮到本工程情況，依據(jù)后澆帶和工程特點合理進行區(qū)段劃分。根據(jù)分區(qū)分段的劃分合理配置相應(yīng)的勞務(wù)隊伍和施工班組，合理組織流水施工。各區(qū)段內(nèi)平行流水施工，施工順序為：區(qū)：一段二段三段四段五段。區(qū)：一段二段。區(qū)：三段二段一段。具體的區(qū)段劃分詳見下圖：基礎(chǔ)和地下室施工階段分段布置圖 首層至18層施工階段分段布置圖4.2施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)施工圖紙設(shè)計模板支撐體系，并對其進行安全計算，經(jīng)審批通過后方可按此方案指導(dǎo)現(xiàn)場施工。（2）編制詳細的模板施工技術(shù)交底，對操作工人進行技術(shù)交底，使工人熟悉操作要領(lǐng)。（3）施工過程中進行巡檢，更正施工現(xiàn)場的錯誤，做好施工方案運行檢

10、查記錄。2、材料技術(shù)要求模板：梁、板、方柱采用厚度15mm厚雙面覆膜木模板，表面覆膜，且有防水防蛀的材料特質(zhì)，強度足夠，加工性，握釘力等沒問題，遇水不翹曲不變形，表面不爛皮。地下室豎向模板根據(jù)流水段劃分，滿配半層豎向模板；主樓核心筒采用大鋼模，滿配半層周轉(zhuǎn)使用；圓形框架柱模板采用圓弧狀定型木模板，按不同區(qū)域相同規(guī)格柱數(shù)量的1/2配置，進行周轉(zhuǎn)使用。水平梁板模板根據(jù)樓層，滿配地下室兩層半水平模板。木模要求材料周轉(zhuǎn)不得超過5次，且周轉(zhuǎn)過程中如果發(fā)生掉角、彎折、脫膜情況，需要換新模板代替。木方：50×100,100×100兩種規(guī)格，木方平直不彎曲，截面尺寸符合規(guī)格要求，材質(zhì)不易變

11、性（彎曲），尤其是在陽光暴曬下不會發(fā)生彎曲。碗扣架：立桿尺寸：1200、1500、1800、2100、2400，橫桿尺寸：600、900、1200，頂托：可調(diào)600。鋼管：48.3×3.6mm，長度6m，4m，3m，2m，1.5m。方鋼管：40×40×3mm。以上材料緊跟工程進度，按照現(xiàn)場需求由現(xiàn)場工程師填寫提料單，由物資部負責(zé)采購進場。3、對資料的要求：按照業(yè)主對工程資料的有關(guān)要求、建筑安裝工程資料管理規(guī)程（DB11/T695-2009）、建設(shè)工程安全監(jiān)理規(guī)程：DB11/382-2006、建筑施工安全技術(shù)資料管理標(biāo)準(zhǔn) DB11/383-2006及北京建委、質(zhì)量監(jiān)

12、督站的相關(guān)規(guī)定對各自在工程過程中形成的文件進行收集、整理。4.3組織機構(gòu)及職責(zé)分工項目成立施工領(lǐng)導(dǎo)小組，主管工程的準(zhǔn)備、實行、落實、檢查等工作，具體人員組成及分工如下表：姓名職務(wù)責(zé)任肖劍項目經(jīng)理全面負責(zé)工程的施工領(lǐng)導(dǎo)工作雷佳芳執(zhí)行經(jīng)理全面負責(zé)工程工作邱洪喜生產(chǎn)經(jīng)理負責(zé)整個工程的現(xiàn)場生產(chǎn)管理何元技術(shù)負責(zé)人全面施工的技術(shù)指導(dǎo)及生產(chǎn)工作徐海星質(zhì)量負責(zé)人負責(zé)監(jiān)督項目各項質(zhì)量保障措施的落實岳小為安全負責(zé)人負責(zé)項目安全管理工作黃榮華物資部負責(zé)人材料采購、進場驗收及收發(fā)料管理申昊辰技術(shù)員負責(zé)方案編制，現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)等賈浩技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)問題處理楊紅技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)問題處理馬穎濤技術(shù)員負責(zé)現(xiàn)場技術(shù)問題處理田

13、鑫功工長負責(zé)模板工程施工方案的具體實施劉一德工長負責(zé)模板工程施工方案的具體實施余裕靈工長負責(zé)模板工程施工方案的具體實施劉利寧質(zhì)檢員負責(zé)施工質(zhì)量的過程控制、檢查驗收工作李漢杰測量員負責(zé)測量驗線、軸網(wǎng)控制朱龍材料員材料采購、進場驗收及收發(fā)料管理常增有安全員負責(zé)安全文明施工5.施工進度計劃及保證措施5.1施工進度計劃計劃于2015年6月28日地下室封頂，2015年12月30日完成主體結(jié)構(gòu)工程的施工。為確?？傮w工期進度計劃的實現(xiàn)，必須合理配置各項資源，按照施工區(qū)域，進行流水施工，加強計劃管理，采取以日保周、周保月、月保階段目標(biāo)的模式進行層層管理。建立定期召開生產(chǎn)例會制度，針對每日的生產(chǎn)情況進行總結(jié)，安

14、排次日的工作，并做好物資準(zhǔn)備。5.2計劃保證措施1、根據(jù)施工的總進度計劃，編制周計劃，并明確每天完成的工程量內(nèi)容，通過每天的生產(chǎn)例會進行檢查，以確保計劃的嚴(yán)肅性及落實到位。2、提前提出各種材料的準(zhǔn)確的需用計劃，明確進場時間，材料部門應(yīng)根據(jù)計劃及時組織貨源，以保證材料的供應(yīng)。3、提前提出機械設(shè)備的需用計劃，明確進場時間，并準(zhǔn)備一定數(shù)量的機械配件及易損件，以便及時維修。4、保證足夠數(shù)量及較高素質(zhì)的勞動力進場施工。5、加強過程中的質(zhì)量控制，爭取一次驗收通過，減少返工情況。6.施工內(nèi)容及方法6.1模板設(shè)計6.1.1模板工程概述墊層地梁磚胎膜模板工程主要集中在地下室、主樓各混凝土施工部位，各部位模板體系

15、設(shè)計選型如下：部位模板選擇基礎(chǔ)底板240mm厚磚胎模地下室內(nèi)外墻木模板、主龍骨為雙鋼管、次龍骨為40mm×90mm木枋/40mm×40mm×3.0mm方鋼管框架柱（方柱）木模板、主龍骨為10#雙槽鋼、次龍骨采用40mm×90mm木枋 框架柱（圓柱）定型木模板、主龍骨為鋼管、次龍骨為40mm×90mm木枋樓梯井、電梯井剪力墻、地下室內(nèi)墻定型大鋼模、木模板、主龍骨為雙鋼管、次龍骨采用40mm×40mm方鋼管梁板木模板、主龍骨為雙鋼管、次龍骨為40mm×90mm木枋/40mm×40mm×2.5mm方鋼管門窗洞口

16、模板木模板、40mm×90mm木枋樓梯木模板、主龍骨為鋼管、次龍骨為40mm×90mm木枋其中，對拉螺桿配置時按兩端各超出固定螺母長度200mm考慮（綜合考慮次龍骨、主龍骨及螺帽厚度，實際超出混凝土墻面每側(cè)400mm）。6.1.2基礎(chǔ)及導(dǎo)墻模板模板本工程筏板周邊的模板為240mm厚的磚胎膜，導(dǎo)墻模板采用15mm厚雙面覆膜木模板。具體詳見底板施工方案。6.1.3豎向墻體模板設(shè)計1、 除主樓核心筒外的其他墻體模板采用15mm厚雙面覆膜木模板，模板接縫做成企口形式，背面用40mm×90mm木枋平放頂緊并在接縫處貼1mm×5mm的密封條，保證接縫嚴(yán)密，防止漏漿。

17、2、次龍骨采用40mm×40mm的方鋼管，間距為200mm:墻體模板配模圖3、主龍骨采用雙鋼管48.3雙鋼管間距400mm，墻體最下端一道距導(dǎo)墻或樓板200mm，采用帶止水片的對拉螺桿，對拉螺桿為M16400×400，止水片尺寸為50*50*3mm。為防止模板傾覆，加鋼管斜撐與地錨（地錨留設(shè)方法：澆筑底板混凝土?xí)r，由專人在底板上放地錨，地錨距墻2.5m，采用16*800的鋼筋，彎成環(huán)狀，間距1.5m布置，錨環(huán)露出板面200mm，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連）。地下室外墻外側(cè)為基槽，在基槽邊坡上使用木跳板作為斜撐的硬性墊基，木跳板面需固定成與斜撐桿垂直。每邊豎向不少于3道斜撐

18、，沿墻長度方向間距為1.5m。地下室內(nèi)墻螺栓直徑為16，水平間距為400mm，豎向起步高度200mm，其余豎向間距為400mm。根據(jù)墻高適當(dāng)增加一至兩道鋼管斜撐。局部大模板接縫處螺栓應(yīng)加密一道，以防漲模?；⌒螇δ０澹菏┕で?，根據(jù)施工圖紙要求，對施工對象獨立弧形墻體弧度進行分析，確定弧形墻體的弧度，對弧形墻體進行分割。工程現(xiàn)場施工模板規(guī)格采用0.9m×1.8m，保證分割后的弧長接近整張或半張模板的尺寸，以減少模板的接縫，增加施工后墻體的整體性。利用木模板自身可彎曲的性能，按已分割墻體弧度對木模板進行加工，采用多段模板拼接的方式，使每段木模板的最大彎曲弧度接近該段墻體弧度。有利于在施工過

19、程中模板的拼接安裝?；⌒螇δ０宕锡埞遣捎?0mm×90mm的木枋，間距為150mm。利用鋼筋本身可進行彎曲的性能，模板加固過程中采用直徑20和22的鋼筋作為主龍骨對次龍骨進行加固，鋼筋彎曲的弧度同墻體的弧度進行調(diào)整。主龍骨外側(cè)采用直徑22mm的鋼筋墻箍，內(nèi)側(cè)采用直徑20mm的鋼筋墻箍，雙鋼管背楞，間距為400mm。地下室外墻及有防水要求部位的對拉螺栓應(yīng)采用止水螺栓，止水鋼片規(guī)格為50×50×3；內(nèi)墻及無防水要求部位的對拉螺栓采用一般螺栓（外套直徑為18mm的PVC管），穿墻螺栓螺栓直徑為16，水平間距為400mm，豎向起步高度200mm，其余豎向間距為400mm。

20、5、本工程核心筒墻體采用定型鋼模板，由專業(yè)廠家制作，整體性強、剛度大、拼縫少、墻體表面效果好，大模板高度為4250mm，地下室及裙房層高超出部分，額外加工出高1000mm的定型接高大鋼模板。核心筒墻體定型大鋼模板構(gòu)造示意圖6.1.4柱模板本工程柱截面規(guī)格較為復(fù)雜，包含圓柱和方柱兩種，圓柱截面直徑尺寸有1450mm、1400mm、1300mm、1100mm、1000mm，方柱截面尺寸有1300×1000、1300×800、1000×700、1000×700、800×800、800×600、600×400、300×30

21、0。1、圓柱采用18mm厚成品定型式模板，材料為木質(zhì)膠合板，可根據(jù)圓柱實際尺寸進行切割。2、方柱采用15mm雙面覆膜木模板現(xiàn)場拼裝。（1）柱模板采用15mm厚木模板制作，模板接縫做成企口形式，并在接縫處貼密封條。（2）次龍骨采用50mm×100mm的木枋，間距200mm。（3）主龍骨采用10#雙槽鋼，槽鋼通過M16對拉螺桿在柱四周緊箍。柱根部設(shè)地拉螺桿，下四道螺桿間距為500mm，上部螺桿間距根據(jù)實際尺寸調(diào)整，且500mm。（4）當(dāng)柱子邊長大于800mm時，在此邊增加1根M16對拉螺桿進行加固。（5）柱子四邊及四角均設(shè)置斜撐，豎向不少于2道斜撐，一顆柱子不少于16根斜撐和8根底部頂撐

22、。斜撐及頂撐與掃地桿通過扣件與樓板上預(yù)埋的20鋼筋地錨扣緊，地錨距離柱邊2m，斜撐及頂撐與模板接觸處用加工后的木方配合U托頂緊。方柱模板截面示意圖方柱模板立面圖6.1.5梁、柱接頭和主、次梁接頭模板設(shè)計本工程梁、柱接頭采用15厚的木模板制作而成，考慮到梁柱接頭處陰陽角多，為確保線條順直，要求模板接縫平整且縫隙小。模板邊線平直，四角歸方，接縫平整；梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿，其配模方法如下圖所示：圓柱的梁柱接頭模板采用定制木質(zhì)圓模板，每個柱模分為兩片，各片模板間通過子母扣連接，用扁鋼做柱箍。模板預(yù)拼裝，接縫處粘貼海棉條，梁底模板比梁口每側(cè)寬4cm。其配模方法如

23、下圖所示：子母扣設(shè)置在粱口下方，保證拆模后觀感良好無接縫粱底模板比粱口每側(cè)寬4cm模板預(yù)拼裝，接縫處黏貼海綿條6.1.6梁模板體系采用915×1830×15mm的雙面覆膜木模板,采用側(cè)模包底模，板模壓側(cè)模的方法，梁底模配置成定型模板，梁底、梁側(cè)模次龍骨為40×40方鋼間距200mm，主龍骨為48.3雙鋼管600mm,主龍骨放置于支撐立柱上部的調(diào)節(jié)支撐頭上。為保證梁側(cè)模的水平寬度，在梁的縱向高度上、下各設(shè)一道頂模短鋼筋，頂模短鋼筋的水平間距為1000mm。側(cè)模與側(cè)模、側(cè)模與底模接縫的位置做成企口形式，并貼1×5mm密封條。在模板接縫處被側(cè)增加一根短木枋，長

24、邊方向緊貼模板。梁高大于600mm的梁側(cè)模板沿高度方向設(shè)不少于兩根M16對拉螺，沿梁長方向間距600mm設(shè)置，螺桿穿粱時預(yù)埋PVC套管，對拉螺桿可以周轉(zhuǎn)使用。梁側(cè)向加斜撐，與梁底橫撐相連，以確保梁側(cè)模穩(wěn)固。同時，當(dāng)梁跨4m時，由于主梁高度較高，為保證梁底不下?lián)?，在主梁下口附加鋼管頂托，梁底模起?，梁底支撐體系與樓板支撐體系一致，梁底附加立桿間距為600（梁高750）或300（梁高750），在梁下立桿處和兩根立桿之間設(shè)水平鋼管,扣件鎖緊。本工程常規(guī)粱尺寸為800mm×1000mm、500mm×750mm、400mm×600mm，其余截面尺寸梁參照布置，具體詳圖如下

25、：1、梁高750mm（梁寬600mm）時，梁模板支設(shè)圖：2、 梁高750mm（梁寬大于600mm）時，梁模板支設(shè)圖：當(dāng)粱高大于1000mm時，粱側(cè)對拉梁間距450mm設(shè)置（粱下端第一根距粱底200mm）,粱底立桿上端伸出至模板支撐點的長度不大于300mm。6.1.7樓板模板體系本工程地下室層高為4m、4.3m、7.45m，支撐架高3.82m、4.12m、7.33m；地上層高5.4m、4.2m，支撐架高5.28m、4.08m。采用1220×2440×15mm雙面覆膜多層板，次龍骨為40×40方鋼管間距200mm，主龍骨為48.3雙鋼管，支撐采用碗扣架，立桿間距為12

26、00×1200（250mm厚的樓板立桿間距900×900），水平拉桿步距1200mm，頂拖采用U型托(只在主楞對接部位用多卡頂托)。上下兩層立桿要求在同一垂直線上，立桿底部墊木跳板，成一字形，以消除立桿底板應(yīng)力集中和對底板的剪力。掃地桿距地面250mm，立桿上端包括可調(diào)支撐伸出頂層水平桿的長度不得大于700mm，其中U型托高度不得大于300mm。當(dāng)樓板短邊凈跨4m時，樓板中間起拱2凈跨。為保證頂板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的覆膜多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨,且拼縫嚴(yán)密，表面無錯臺現(xiàn)象。支撐架四周從底到頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐；中間縱、橫向由

27、底至頂連續(xù)設(shè)置豎向剪刀撐，期間距應(yīng)小于或等于4.5m；剪刀撐斜桿與掃地桿成60度，斜桿每步與立桿扣接。支撐高度超過4.8m的地下室施工時，水平方向設(shè)置三道水平剪刀撐，其中頂端及底部各一道。樓板模板支設(shè)圖：6.1.8樓梯模板設(shè)計樓梯底模采用15mm厚雙面覆膜木模板，背枋為50×100200mm，底模超出側(cè)模2-3cm。制作前事先根據(jù)樓梯幾何尺寸及裝修厚度計算好踏步高度，配制模板時按此數(shù)據(jù)用木模板做成倒三角形。安裝時木工現(xiàn)場放大樣，現(xiàn)場彈線定出樓梯安裝位置，先支好休息平臺模板，再支設(shè)樓梯底模，支架采用48.3鋼管，鋼管垂直支撐，間距為900mm，扣件連接。為了保證踏步板一次成型，踢步模板

28、下口背枋倒45°角，便于鐵抹子收光。樓梯模板的細部詳圖如下所示：6.1.9后澆帶模板1、底板后澆帶兩側(cè)采用木模板作為側(cè)模，具體詳見基礎(chǔ)底板施工方案。2、樓板后澆帶獨立支撐，后澆帶兩側(cè)各搭設(shè)一列雙排腳手架，腳手架立桿間距為900mm，掃地桿距地面200mm，縱向水平桿步距1200mm，并設(shè)橫向水平桿將四根立桿連成一體。立桿上部加設(shè)頂托，使50mm×100mm木枋與板底或梁底模板頂緊。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)一根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。有梁的部位在梁寬中部加設(shè)二根立桿，并將該立桿與其它立桿連接起來。該支撐架必須在后澆帶混凝土澆筑完成，且混凝土強度達到100%時方可拆

29、除。后澆帶上部采用15mm厚多層板進行封閉，避免垃圾等雜物進入后澆帶，并應(yīng)在后澆帶兩側(cè)采用砂漿做好擋水措施。碗扣架支撐樓板模板在后澆帶用木枋支擋，為防止漏漿，木枋與鋼筋間隙處填塞海綿條。 6.2模板的制作與加工6.2.1模板及架料準(zhǔn)備1、本工程核心筒大鋼模、圓柱定型模板均為專業(yè)模板公司制作加工，其配套的各種連接件、模板橫背楞均為專業(yè)廠家生產(chǎn)。2、碗扣式鋼管腳手架、48.3×3.6mm鋼管及扣件、可調(diào)支撐等由相關(guān)的租賃公司租賃提供。3、項目自備范圍：木模板、木枋、對拉螺桿、脫模劑、鐵釘、腳手架材料等為項目采購。6.2.2木模板加工的要求1、按加工圖編號逐塊制作模板，每塊模板嚴(yán)格按加工圖

30、尺寸下料。2、木枋與模板接觸面先用壓刨刨平刨直，然后用手刨刨光，同時用2米靠尺檢查平直度。3、模板下料時先用鋼卷尺量好尺寸，彈好墨線后，用手鋸下料。模板四條側(cè)邊全部用手刨刨平，用2米靠尺檢查平直度；4、將模板平鋪在操作平臺上，從一側(cè)向另一側(cè)彈好縱橫龍骨邊線；龍骨與面板釘裝完畢后，從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線，用電鉆鉆出螺栓孔。5、按需求均勻涂刷隔離劑，等待吊裝。6、在模板加工過程中，梁模板的底模里口、上口和底口,必須經(jīng)過刨平刨直，處理方能安裝。模板之間的聯(lián)結(jié)處、墻體的轉(zhuǎn)角處、模板根部必須嚴(yán)密牢固可靠,防止出現(xiàn)混凝土表面錯臺和漏漿、爛根現(xiàn)象，要求模板接縫平整且縫隙小。6.2.3模板加工的管理1

31、、項目管理人員和分包隊必須加強對進場的鋼模板、木模板、木枋等材料的驗收工作。2、必須合理規(guī)劃和使用已進場的模板、木枋，不得隨意使用和割鋸，具體要求是：（1）柱頭、梁陰角模板應(yīng)制成定型模板（要求用梁或板的余料制作），當(dāng)梁或柱的截面變小時只允許用原模板改制，不得重新制作。（2）模板、木枋割鋸前必須先提出割鋸申請，割鋸申請中應(yīng)說明割鋸的原因、使用部位及數(shù)量，割鋸申請須經(jīng)項目主管工長和項目部技術(shù)負責(zé)人審批后（或口頭同意）方可割鋸。3、木工房必須設(shè)專人管理，保證每天工完場清，各種廢料分類及時運到垃圾池，并及時通知材料部門將廢料外運。6.3模板施工6.3.1模板安裝前準(zhǔn)備1、模板的堆放場地設(shè)置在塔吊工作半

32、徑范圍內(nèi)，便于直接調(diào)運。2、模板支設(shè)前，由現(xiàn)場工長根據(jù)施工方案對操作班組長進行詳細技術(shù)交底，并落實責(zé)任。3、測量放線：墻柱模安裝之前，在樓層上依次彈出墻體、柱子軸線，柱模的安裝位置線和門洞口位置線。軸線引測后，測量員復(fù)驗。4、刷脫模劑：模板安裝前面板必須清理干凈，并均勻涂刷脫模劑。模板在支設(shè)前，對施工縫處的混凝土必須進行剔鑿，露出石子，并清理干凈。5、模板安裝之前，鋼筋綁扎完畢，驗收合格且相關(guān)資料完畢。6、已做好施工縫的處理。6.3.2模板安裝的一般要求1、認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢、交接檢“三檢”制度，認(rèn)真執(zhí)行公司質(zhì)量管理條例，對質(zhì)量優(yōu)劣進行獎罰。2、模板支設(shè)過程中，木屑、雜物必須清理干凈，在墻下口

33、、梁根部每段至少留二個清掃口，將雜物及時清掃后再封上，避免產(chǎn)生質(zhì)量事故。3、各類模板制作須嚴(yán)格要求，應(yīng)經(jīng)質(zhì)量部門驗收合格后方可投入使用，施工前對所有模板的軸線、邊線、標(biāo)高控制線都要進行復(fù)測，及時進行跟蹤校正；模板支設(shè)完后先進行自檢，其允許偏差必須符合要求，凡不符合要求的應(yīng)返工調(diào)整，合格后方可報驗。模板安裝前先引出控制線，以便核對模板位置。4、模板驗收重點為控制剛度、垂直度、平整度和接縫，特別應(yīng)注意外墻模板、電梯井模板、樓梯間模板等處軸線位置正確性。并檢查水電預(yù)埋箱盒、預(yù)埋件位置及鋼筋保護層厚度等。5、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞均不得遺漏,安裝牢固,位置準(zhǔn)確。 6、現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板,當(dāng)跨

34、度等于或大于4m時,模板應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時,起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。7、為確保模板接縫嚴(yán)密不漏漿，并防止模板吸水或受熱膨脹產(chǎn)生過大變形，以下部位應(yīng)粘貼密封膠條：（1）門窗洞口模板與大模板之間的接觸面；（2）梁側(cè)模與梁底模之間的接縫；（3）柱陽角模板搭接縫。頂板模板拼裝時，不允許貼膠帶紙或粘貼密封膠條，必須硬拼嚴(yán)密。6.3.3基礎(chǔ)模板施工1、磚胎模施工（1）施工流程：放線排磚砌磚外側(cè)回填內(nèi)側(cè)抹灰（2） 施工方法底板周邊模板240mm厚的磚墻，采用240×115×53的灰砂磚、水泥砂漿進行砌筑。磚胎膜砌筑高度為：底板厚度，砌筑在墊層上，磚胎模內(nèi)側(cè)

35、（抹完灰）距底板外邊線為10mm。砌筑磚墻前，磚應(yīng)提前12d澆水濕潤。砌筑前放出底板外邊線及磚胎膜控制線。采用“三一法”進行砌筑，上下錯縫，灰縫寬度控制在10±2mm范圍內(nèi)。水平灰縫砂漿飽滿度不得小于80%，豎向灰縫不得出現(xiàn)透明縫、瞎縫和假縫。磚胎膜不能連續(xù)砌筑時，應(yīng)留置斜槎，繼續(xù)砌筑前將接槎出表面清理干凈，澆水濕潤，并填實砂漿，保持灰縫平直。砌筑完畢后，靠底板一側(cè)表面抹灰收光，抹灰厚度控制在20mm以內(nèi)。2、導(dǎo)墻模板施工根據(jù)要求，底板外墻設(shè)置導(dǎo)墻。導(dǎo)墻隨地下室底板一同澆筑，模板采用木模板，用直徑14鋼筋做斜支撐，澆筑高度300mm，遇水膨脹止水條處的凹槽采用小木方在導(dǎo)墻混凝土初凝之

36、后終凝之前壓入。6.3.4柱模施工1、方柱模板支設(shè)施工工藝（1）工藝流程：安裝前準(zhǔn)備一側(cè)柱模吊裝就位安裝斜撐清掃柱內(nèi)雜物安裝就位對面模板安裝斜撐安裝另外兩側(cè)模板安裝其斜撐調(diào)整模板位置安裝柱箍緊固對拉螺栓斜撐加固預(yù)檢（2）操作工藝：1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)找平，檢查模板是否清理干凈，預(yù)埋件是否安裝到位。2）放好柱子邊線，按尺寸將單片木模吊裝到柱邊線處，用鋼管腳手架固定。3）按柱子尺寸（寬度減少5mm，高度不變）拼裝柱子模板，清理柱子底部雜物。4）初步校驗垂直度后用木枋將柱模板箍好，墊好木枋，通過M18對拉螺桿在柱四周固定。5）根據(jù)柱子底的邊線調(diào)直模板，用木鍥調(diào)整位置。將柱模的支腿固定好，如柱子較

37、高時需加一些斜向支撐。2、圓柱模板支設(shè)施工工藝（1）使用18mm厚復(fù)合木制圓柱模板，柱身加固采用寬度32mm，厚度1.2mm碳素鋼，柱四周豎向加固采用50mm×100mm木方，橫向加固采用48.3×3.6mm鋼管。（2）為保證圓柱模板穩(wěn)定性，采取對圓柱身、柱四周加固的方法：柱徑1米以上，1.5米以下的圓柱模板，按每250mm（上下兩道鋼帶中心間距）設(shè)置一道鋼制抱箍。柱徑1米以下的圓柱模板，按300mm（上下兩道鋼帶中心間距）設(shè)置一道鋼制抱箍。柱四周豎向加固木方緊靠模板，橫向用水平鋼管固定，加固后成正方形。每層鋼管之間距離為500mm。 （3）當(dāng)模板高度超過三米時，模板的上下

38、連接處的兩塊模板需要錯位安裝，錯位安裝可以保證圓柱體的垂直性和整體性。由于模板是錯位安裝，在上下模板水平接口的位置用鋼帶進行加固，鋼帶要水平覆蓋在接口部位，而且保證接口位置在加固鋼帶的中間。如圖： （4）鋼帶安裝時用鋼尺對模板進行測量，在模板的同一高度四周釘上3-4個小釘子。上鋼帶時把鋼帶放在釘子上以保持鋼帶的安裝水平，安裝螺絲時，每一個螺絲擰緊度要保持一致，保證鋼帶松緊度的一致性及施工安全。（5）模板合攏加固后，模板的底部圓平面離地面距離5-10mm，并用混凝土填縫。6.3.5墻體模板施工1、工藝流程安裝前準(zhǔn)備安裝門窗口模板一側(cè)墻模吊裝就位安裝斜撐插入穿墻螺栓及PVC管（地下外墻不設(shè)PVC管

39、）清掃墻內(nèi)雜物安裝就位另一側(cè)墻模板安裝斜撐穿墻螺栓穿過另一側(cè)墻模調(diào)整模板位置緊固穿墻螺栓斜撐固定與相鄰模板連接。2、施工方法（1）支設(shè)前模板底部板面應(yīng)平整，沿墻體邊線向外3-5mm貼好海綿條，檢查墻體模板編號，檢查模板是否清理干凈，門窗洞口模板及預(yù)埋件是否安裝到位。（2）用塔吊將一側(cè)大面墻模板按位置線吊裝就位，安裝斜撐調(diào)整至模板與地面呈角度，使其穩(wěn)定座落于基準(zhǔn)面上，并進行臨時固定。（3）安裝穿墻或?qū)菟ê椭Ч趟芰咸坠?，將模板?nèi)部清理干凈。（4）以同樣的方法就位另一側(cè)墻模板，使穿墻螺栓穿過模板并在螺栓桿端戴扣件和螺母，然后調(diào)整兩塊模板的位置和垂直，與此同時調(diào)整斜撐角度，合格后，固定斜撐，緊固斜

40、撐，緊固全部穿墻螺栓的螺母。（5）采用同樣的方法安裝相鄰模板及角模，模板安裝完畢后，全面檢查扣件、螺栓、斜撐是否緊固、穩(wěn)定，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密。（6）墻模板支撐系統(tǒng)采用48鋼管加快拆頭斜撐，在斜撐鋼管中部設(shè)橫向鋼管及反拉鋼管一道。在樓（底）板上預(yù)埋20地錨，斜撐鋼管與地錨通過掃地桿相連。6.3.6大鋼模安裝1、施工流程：大模板預(yù)拼裝定位放線安裝模板的定位措施安裝門窗洞口模板安裝大模板調(diào)整模板、緊固對拉螺栓驗收分層對稱澆筑混凝土拆模清理涂刷脫模劑。2、模板安裝前的準(zhǔn)備工作（1）在模板進場后，現(xiàn)場有關(guān)人員必須根據(jù)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)真對模板質(zhì)量進行驗收，同時根據(jù)配板圖、模板配制明晰表檢查進場模板編號

41、、規(guī)格、數(shù)量及零配件的規(guī)格、數(shù)量、尺寸是否相符，確保進場后的模板滿足施工要求，不滿足要求的堅決退場，不得使用。（2）在模板施工前，必須進行技術(shù)交底，了解本工程的配板圖、模板的配置和各類安裝圖。（3）安裝模板前，鋼筋完成隱蔽工程驗收,彈好樓層的墻身線，門口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體中心線、邊線、模板安裝線。同時檢查模板是否均勻涂刷脫模劑（不允許在模板就位后涂刷脫模劑,防止污染鋼筋與混凝土接觸面），不允許漏刷。（4）為防止大模板下口漏漿,安裝大模板前,應(yīng)將墻內(nèi)雜物清掃干凈,在大模板下口粘有海棉條或抹砂漿找平層，以解決由于地面不平造成的漏漿。若抹砂漿找平層，砂漿找平層不能吃入墻身

42、內(nèi)。3、模板安裝（1）按照排板圖中模板編號先放入陰角模，后入大模板，大模板應(yīng)先入內(nèi)模，后入外模，按施工流水段要求，分開間進行，直至模板全部合攏就位。（2）安裝穿墻螺栓，校正模板同步進行。墻的寬度尺寸偏差控制在±2 mm范圍內(nèi)。每層模板立面垂直度偏差控制在3 mm范圍內(nèi)。穿墻螺栓的卡頭不得呈現(xiàn)水平或傾斜狀態(tài)，防止脫落；穿墻螺栓必須緊固牢靠，用力得當(dāng)，防止出現(xiàn)松動而造成漲模，不得使模板表面產(chǎn)生局部變形。（3）模板與模板拼縫處詳見下節(jié)點圖：（4）陰角模的操作方法：角模與模板間采用企口搭接式，陰角模與模板之間留有縫隙，便于拆模。為防止陰角模向墻內(nèi)傾斜，特設(shè)計陰角模拉接器進行45°拉

43、結(jié)，簡稱“陰角壓槽”它的特點是防止陰角錯位和漲模，拆模后墻體表面均較平滑，不需進行特別處理。陽角模的操作方法：墻體陽角處設(shè)計成陽角模，把兩塊模板焊接成整體使之成為一個剛性角，角的邊長一般以墻厚加上陰角模邊長。陽角模與大模板間用螺栓連接。大陽角的優(yōu)點是陽角處棱角明顯，外觀較好。下圖為陰陽角模拼裝圖：（5）模板支設(shè)完畢后，檢查每道模板上口是否平直,穿墻桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)密，經(jīng)檢查合格后，才能澆筑混凝土。（6）混凝土澆筑前在模板上做好澆筑高度標(biāo)記。（7）在施工過程中必須注意對于電梯井筒的模板垂直度和模板的加固檢查,避免井筒出現(xiàn)漲肚現(xiàn)象。6.3.7梁、板模板施工1、工藝流程（1）梁模板施工流程：彈

44、線支立柱調(diào)整標(biāo)高安裝雙鋼管主龍骨安裝梁底模綁梁鋼筋安裝梁側(cè)模穿對拉螺桿安裝側(cè)模支撐預(yù)檢（2）板模板施工流程：搭設(shè)腳手架調(diào)整標(biāo)高安裝雙鋼管主龍骨安裝次龍骨調(diào)整樓板下皮標(biāo)高及起拱鋪板模校正標(biāo)高設(shè)置側(cè)模板預(yù)檢2、模板施工：（1）模板施工前應(yīng)先彈1m線，根據(jù)1m線搭設(shè)腳手架；放好梁位置線，采用吊線墜的方式將位置線引至鋼管架上。（2）調(diào)整梁底鋼管標(biāo)高，調(diào)平后，鋪設(shè)梁底模，梁底模兩側(cè)用扣件鎖緊，防止梁底模跑位。（3）梁鋼筋綁扎完畢后，封梁側(cè)模，梁側(cè)模應(yīng)包住梁底模，同時安裝快拆頭，調(diào)整板底碗扣架高度以滿足層高要求。（4）鋪設(shè)主次龍骨，按配置方案將模板擺放好，模板拼縫要嚴(yán)密，用釘子把模板固定，樓板模板壓在梁側(cè)

45、模上。（5）梁跨度等于大于4m時，按照梁跨度的2起拱。起拱方法：支設(shè)好梁板模板后，從中間起拱直到要求的梁、板底標(biāo)高，起拱應(yīng)由班組長、放線工、專業(yè)工長嚴(yán)格控制，不但要保證起拱高度還要保證梁的高度和板的厚度。（6）梁、板模板支撐采用碗扣式腳手架，梁柱接頭采用15mm厚木模板制作成定型模板，用槽鋼或雙48鋼管抱箍的形式進行加固。（7）梁、板模板支設(shè)高度超過8米時，須在整個支撐架外側(cè)設(shè)置雙向剪刀撐，如遇流水段，則在流水段斷面通高設(shè)置，剪刀撐鋼管與地面夾角成45度，采用扣件式鋼管，搭接長度為0.8米，用3個扣件連接。6.3.8門窗洞口模板施工采用15厚木模板，50×100mm木枋制作邊框，在現(xiàn)

46、場加工成易于拼裝和拆卸的定型模板，如下圖所示。為了防止門模跑模，用短鋼筋焊在附加筋上，限制模板的位置。6.4隔離劑的選用及涂刷6.4.1脫模劑的選擇1、木模板選用水質(zhì)脫模劑，脫模劑的技術(shù)性能要求如下：水質(zhì)脫模劑技術(shù)參數(shù)表序號測試項目性能要求1分散量1：1002皂化指數(shù)（Mg100kOh/克）1：53固體含量（25），%3%4凝固點，05外觀呈乳白色，長期存放無沉淀現(xiàn)象6酸堿度7-87密度0.095±0.03g/cm28粘度S=309固化時間常溫下1-2小時即可固化10耐高溫性能在6036小時后該產(chǎn)品的效果不變11安全性對皮膚無刺激性、無腐蝕性2、鋼模板選用油質(zhì)脫模劑,脫模劑的技術(shù)性能

47、要求如下： 油質(zhì)脫模劑技術(shù)參數(shù)序號測試項目性能要求1水雜（%）52酸堿度7-83耐水性能用水流速為35ml/s沖刷30分鐘使用效果不變4密度（g/C）1.25固體含量（%）2.56融點（）<-157凝點（）<-15.58分解量（25），m2/小時>489反光量（2025），色黃、灰10傳熱系數(shù)（r/m2·k0）1.69-1.811酸化系數(shù)（Mg100kh/t）0.2-6.812外觀淡黃透明狀物，長期存放無沉淀現(xiàn)象6.4.2涂刷脫模劑1、檢查模板是否清理到位，凡不符合要求的模板不準(zhǔn)擅自做主涂刷脫模劑，必須組長對模板進行清理、修整,模板符合要求后方可涂刷。2、檢查脫模劑

48、的質(zhì)量是否異常，如有異常應(yīng)向班組長反映，不合格的脫模劑不準(zhǔn)使用。3、使用時先用滾筒在模板表面滿刷一遍，再用干凈的棉紗在模板表面面均勻擦拭，使脫模劑在模板表面均勻分布，脫模劑不得過厚，并注意防止污染鋼筋。4、涂刷脫模劑要專人進行，要求涂刷均勻，不準(zhǔn)漏刷，不準(zhǔn)有流淌痕跡，脫模劑要隨用隨領(lǐng)，剩下的要交回庫房，避免浪費和變質(zhì)。6.5模板拆除6.5.1側(cè)模板拆除的要求常溫下，墻、柱、梁側(cè)模要在混凝土強度達到1.2N/mm2以上時方可拆除模板，同時必須保證表面棱角不因拆除模板而受損壞后,方可拆除。6.5.2墻體模板和底模板拆除要求1、對于墻模應(yīng)先拆兩邊的接縫窄條模板，然后再向墻中心方向逐塊拆除。拆除時要注

49、意成品保護，拆模時不要用力過猛，拆下來的材料要及時運走，拆下后的模板及時清理干凈，按規(guī)格分類堆放整齊。2、拆模時先松開和拆除夾具、螺栓、穿墻拉桿，然后收縮斜撐，使墻模同混凝土脫開，當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口節(jié)點處用撬棍松動，禁止敲擊模板。3、底模拆除均要以同條件混凝土試塊的抗壓強度報告為依據(jù)，填寫拆模申請單，由項目工長和技術(shù)負責(zé)人簽字后方可生效執(zhí)行。4、梁、板模板應(yīng)先拆梁側(cè)模，再拆板底模，最后拆除梁底膜，并應(yīng)分段分片進行，嚴(yán)禁成片撬落或成片拉拆。5、拆除大跨度梁板模時，宜先從跨中開始，分別向兩端對稱拆除。當(dāng)局部有混凝土吸附或粘接模板時，可在模板下口接點處用撬棍松動，禁止敲擊模

50、板。6、板模拆除方法為：將可調(diào)螺旋向下退100mm，使龍骨與板脫離，先拆主龍骨，再拆次龍骨和頂板模。拆除時人站在碗扣架下，待頂板上木料拆完后，再拆鋼管架，拆模時間以混凝土同條件養(yǎng)護試塊抗壓強度為依據(jù)。7、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土達到設(shè)計強度等級后方可允許承受全部使用荷載。底模拆除時混凝土強度要求結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（ m ）按設(shè)計的混凝土強度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率板2502, 8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件-1006.5.3后澆板模板的拆除由于后澆板處的模板單獨配置，在拆除樓板模板時可將其單獨留下，不予拆除，后澆帶澆筑完畢后，待后澆帶混凝土強度達到100%時才能拆除。6.6模板的維

51、護與管理6.6.1鋼模板在使用過程中應(yīng)注意的問題1、由于鋼模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，施工過程中對模板造成損傷的因素較多，為保證模板質(zhì)量，應(yīng)隨時做好模板的維修和保養(yǎng)工作。2、拆下的模板要及時清理和涂刷脫模劑。防止模板長時間放置后銹蝕，影響模板質(zhì)量。3、對于輕度變形模板及配件，可于現(xiàn)場維修至質(zhì)量合格。如遇嚴(yán)重變形至無法使用的須及時更換，以免影響使用。6.6.2木模板的維護1、預(yù)組拼的模板要有存放場地，場地要平整。模板平放并用木方支墊，保證模板不扭曲不變形。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。2、模板拆除后立即對模板進行修補和清理。6.6.3模板的堆放要求1、大模板堆場搭設(shè)牢固的鋼管架，堆放架應(yīng)設(shè)

52、剪力撐或雙向斜支撐，將模板插入鋼管架中。2、模板堆場場地堅實平整，必須用安全網(wǎng)進行封閉，并做標(biāo)志牌。存放場地，嚴(yán)禁坐人或逗留。3、模板在起吊時，必須有專人在堆場進行指揮，避免模板鉤掛鋼管架。4、模板不得靠在其它不穩(wěn)定物體上，防止滑移傾倒。5、落地堆放的大模板應(yīng)擱置在平坦堅實的場地上，兩塊大模板應(yīng)采取板面對板面的存放方法，模板底部墊木方放穩(wěn)，傾斜角度應(yīng)符合 75-80°自穩(wěn)角的要求。沒有斜支撐的大模板應(yīng)堆放在專用的架子上或平臥堆放。7.勞動力計劃及勞動組織模板施工將根據(jù)不同施工階段、進度要求及時組織充足的、專業(yè)素質(zhì)高的勞務(wù)人員進場，保證現(xiàn)場的施工能夠優(yōu)質(zhì)、高效的進行。具體勞動力投入計劃

53、如下：施工勞動力投入表序號工種人數(shù)主要工作備注1木工220模板支設(shè)根據(jù)現(xiàn)場實際進度情況增減2架子工30操作架的搭設(shè)3普工40現(xiàn)場文明施工4吊裝工4模板木方吊運5測量放線2放線合計2968.主要機具設(shè)備、材料計劃8.1機械設(shè)備準(zhǔn)備為保證順利施工，必須保證機械設(shè)備的足量配置及良好運轉(zhuǎn)，施工前及時進行調(diào)試，使之處于正常的狀況，并配備足量的小型配件。機械設(shè)備需用表序號機械名稱型號數(shù)量1塔吊QTZ70151臺QTZ7015（截臂10米）1臺QTZ6513（截臂15米）1臺2平刨MB-5136臺3壓刨MB-1056臺4圓盤鋸MJ-1056臺5電鉆6-13mm20把8.2材料準(zhǔn)備根據(jù)現(xiàn)場場地及施工進度情況，

54、制定材料進場計劃，合理安排材料進場時間，并做好材料進場的檢驗工作。主要材料需用表序號名 稱使用部位規(guī)格（mm）數(shù)量1鋼管腳手架外腳手架48×3.5639.4t鋼管主龍骨351.4t安全防護91.95t合計1082.8t2碗扣腳手架地下室結(jié)構(gòu)48×3.51602t地上主體結(jié)構(gòu)270t3扣件外腳手架十字、對接、轉(zhuǎn)向73803個鋼管主龍骨134573個安全防護19309個合計227386個4可調(diào)支撐地下室結(jié)構(gòu)KTC-60019098個地上主體結(jié)構(gòu)5208個5木模板結(jié)構(gòu)梁板模板15mm厚427586墻體模板5917木枋結(jié)構(gòu)梁板木枋50×100、100×10014

55、96m³墻體木枋20.68m³8鋼模板擋土墻及剪力墻/32079對拉螺桿止水螺桿M16/35585個對拉螺桿M16/21383個10木跳板安全防護JB150×50240m³11水平兜網(wǎng)外架及安全防護/3182412安全目外架及安全防護/193409.質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)及保證措施9.1質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)本工程按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002(2011版)）及建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標(biāo)準(zhǔn)（DB11/T1074-2014）的要求進行混凝土質(zhì)量驗收。其允偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：模板安裝允許偏差和檢驗方法項次項目允許偏差值（mm）檢驗方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)1軸線位移柱、墻、梁53尺量2底模上表面標(biāo)高±5±3水準(zhǔn)儀或拉線尺量3截面模內(nèi)尺寸基礎(chǔ)±10±5尺量柱、墻、梁+4，-5±34