SY-T0315-1997標準

1、玻璃微珠防腐涂料技術(shù)標準總則1.0.1 為確保玻璃微珠防腐涂料的防腐質(zhì)量，延長使用壽命，提高經(jīng)濟效益，制定本標準。1.0.2 涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點，目前廣泛應用于埋地管道內(nèi)外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大修等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于 70c 玻璃微珠防腐涂料的設(shè)計、施工及驗收除應符合本標準外，尚應符合國家現(xiàn)行的有關(guān)強制性標準的規(guī)定。1.0.3 部分引用標準的名稱及編號如下：GB/T1408-1989 固體絕緣材料工頻電氣強度的試驗方法GB/T1410-1989 固體絕緣材料體積電阻率和表

2、面電阻率試驗方法GB/T4472-1984 化工產(chǎn)品密度、相對密度測定通則GB/T6554-1986 電氣絕緣涂敷粉末試驗方法序號涂層級別最小厚度(11m)參考厚度(mm)1普通級3003004002加強級4004005001.0.4 玻璃微珠防腐涂料生產(chǎn)廠家提供產(chǎn)品說明書、出廠檢驗合格證和質(zhì)量證明書等有關(guān)技術(shù)資料。1.0.5 璃微珠防腐涂料應包裝完好，防腐場應按照防腐涂料生產(chǎn)廠推薦的溫度和濕度條件儲存防腐涂料，璃微珠防腐涂料交貨時，在其外包裝上應清楚的標明生產(chǎn)廠名，涂料的名稱、型號、批號及生產(chǎn)日期、有效期等。1.0.6 璃微珠防腐涂料的性能應符合表 4.2.3 的規(guī)定。璃微珠防腐涂料的性能試

3、驗項目質(zhì)量指標試驗方法外觀色澤均勻，無結(jié)塊目測固化時間(min)180c5230C01.5附錄 A膠化時間(s)180c90230c99.4GB/T65541986粒度分布（%）150 仙 m 篩上粉末 03.0250 仙 m 篩上粉末 00.2GB/T65541986密度（g/cm3）1.31.5GB/T44721984磁性物含量（%）0.002GB/T248219861.0.7 對每一牌（型）號的防腐涂料涂料，在使用前應按表 4.2.3 的項目進行檢驗，性能達到驗收質(zhì)量要求時，方可使用、外涂層涂敷2.0.1 涂層涂敷前，應通過涂敷試件對涂層的 24h 陰極剝離、抗 3o 彎曲、抗 1.5J

4、 沖擊及附著力等性能進行測試，測試結(jié)果應符合表 5.0.2 的要求。當環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠、涂料配方和環(huán)氧粉末生產(chǎn)地方中三項之一或者多項發(fā)生變化時，應按 5.0.2 條的規(guī)定對涂層重新進行鑒定。2.0.2 實驗室涂敷試件的制備及測試應符合下列規(guī)定：1 試件表面應進行噴射清理，具除銹質(zhì)量應達到涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T89231988 要求的 Sa21/2級， 表面的錨紋深度應在 40100 卜 m 范圍內(nèi)， 并符合粉末生產(chǎn)廠推薦的要求；2 施工環(huán)境：-5C-70C,相對濕度小于 85%;3 試件上涂層厚度應為 350mmr60mm4 對實驗室涂敷試件進行的測試應符合表 5.0.2 的規(guī)

5、定2.0.3 實驗室試件的涂料質(zhì)量要求試驗項目質(zhì)量指標試驗方法外觀平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許肩輕度桔皮狀花紋目測24h 或 48h 陰極剝離（mm）8附錄 C28d 陰極剝離（mm）30GB/T14081989體積電阻率（Qm）1x1013GB/T14101989附著力（級）1-3附錄 H耐磨性（落砂法）（L/m）3附錄 J2.0.4 表面預處理應符合下列要求;1、施工方式：可采用高壓無氣噴涂方式（體積比為 A:B=3:1）、涂刷、刮涂。涂刷和刮涂施工過程：將原已包裝好的無溶劑涂料雙組分混合攪拌在一起，充分攪拌均勻后即可涂刷；配比量多少，以 A:B=100:2025（重量比）進行

6、混配攪勻后（攪拌 3-4 分鐘，熟化 3-4 分鐘），開始刮涂，在 30 分鐘內(nèi)涂刷完補口時：首先對焊縫處進行預處理，清除毛刺、焊瘤等，預涂死角處。如果管體是環(huán)氧粉末涂層，請把粉末涂層打毛 100mm 左右，清掃干凈雜質(zhì)，然后涂刷無溶劑涂料。涂刷時，450rn 厚度的涂層，一般需要涂刷兩次為好，第一次的涂刷 200rn 左右，表干后（表干是手指輕輕觸摸漆不沾手，夏季一般為 40 分左右，冬季時間要長一些，根據(jù)氣候而定，一般 50 分鐘左右。最低溫度不要超過-5C,溫度越低活性越差，對固化影響越大。）涂刷第二次。每次配料根據(jù)使用現(xiàn)場而定，補口使用時，一般每次配三道口的第一層用量。（無溶劑涂料的密

7、度為 1.38-1.45。固體含量在 99%以上。）2 涂料具有強度大，固體含量高、防蝕性能好、施工工序簡單、無環(huán)境污染等眾多優(yōu)點，目前廣泛應用于埋地管道內(nèi)外防腐及補口、環(huán)氧粉末涂層修補液、彎頭防腐、熱收縮帶套底漆、各種異型件、埋地管道防腐大彳等重防腐領(lǐng)域。使用溫度小于 70C;3 內(nèi)防腐時：按照 SYT0407 的規(guī)定對鋼管內(nèi)表面進行預處理，除銹等級應達到 GBT8923規(guī)定的 Sa2.5 級，錨紋深度控制在 30-45m,采用壓縮壓縮空氣對鋼管進行吹掃，以保證管內(nèi)無砂粒及塵埃。表面處理后必須在下列時間內(nèi)進行噴涂施工：噴涂比例（底漆為 4:1,面漆為 3:1）4 若買方另有特殊要求，在涂敷前

8、應按買方的要求進行表面預處理。5.0.4 涂敷和固化溫度及涂層厚度應符合下列規(guī)定：1 外表面的涂敷溫度，必須符合環(huán)防腐涂料所要求的溫度范圍，但最高不得超過 275Co2 涂敷防腐涂料時，固化溫度和固化時間應符合涂料的要求。3 涂層的最大厚度應由買方確定，最小厚度應符合表 3.0.2 的要求，若買方有要求，可自行規(guī)定。五、質(zhì)量檢驗：1 1、對防腐層應進行外觀、厚度、漏點和粘接力檢驗。外觀應呈平整、光滑的漆膜狀。厚度采用磁性測厚儀測量，在一周內(nèi)檢測四個點，上、下、左、右。厚度一般為 350-500m350-500m 之間。漏電檢查采用電火花針孔撿漏儀以 2000V2000V 的撿漏電壓進行檢查。每根都做全部檢查。對于厚度、漏電檢查不合格應予以補涂。粘接力檢驗按無溶劑環(huán)氧煤瀝青涂料標準規(guī)定進行。2 2、相對濕度：每班檢查兩次。3 3、除銹等級：通過與 SISSIS055900055900 標準中的照片進行視覺比較，逐根對鋼管進行檢查，要求等級應不低于Sa2.5Sa2.5 級。三、安全使用說明玻璃微珠防腐涂料，其中沒有任何溶劑，涂料中也沒有任何易燃物品，是環(huán)保型涂料。但是在使用中，仍然