農(nóng)村安全飲水供水管道工程施工方案和施工方法

1、農(nóng)村安全飲水供水管道工程施工方案和施工方法第一節(jié) 測量控制方法一、 工程測量本工程管道設(shè)計埋深覆土800mm，基本沿施工沿線人體地貌布置，施工中應(yīng)對局部高低差較大處，管道穿路處，過魚塘處，過跨線橋處的管道線路和管中高程重點控制。二、平面控制測量根據(jù)現(xiàn)場施工沿線地貌會同設(shè)計人員共同確定平面管線路由。三、高程測量管線路由的高程測量主要控制點在過魚塘處的兩側(cè)，局部高低差較大處，管道穿路處過跨線橋處，和兩管碰接處。第二節(jié) 土方工程根據(jù)木工程沿線地質(zhì)、地貌情況、施工現(xiàn)場實際情況及現(xiàn)場土方量，我公司認(rèn)為以機械施工為主，部分人工配合開挖溝槽。為有利于施工安全及節(jié)約資金，溝槽開挖所放邊坡大小要適當(dāng)，應(yīng)嚴(yán)格按有

2、關(guān)規(guī)范執(zhí)行。一、溝槽開挖前準(zhǔn)備1、溝槽開挖前地理、水文和地下設(shè)施做好必要的調(diào)查和勘察工作。針對不同的具體情況，擬訂出技術(shù)安全措施及方法。2、合理堆放管材及施工用輔材料，各種施工用材料堆放應(yīng)距溝槽2米外。3、遇大雨前，溝槽兩邊應(yīng)設(shè)置臨時排水溝，以免雨水流入溝槽造成塌方。4、機械施工前，施工管理人員必須向建設(shè)單位和監(jiān)理單位辦理開挖證并對機械操作手及施工隊長進行詳細(xì)交底，講明挖槽斷面，管材、設(shè)備堆放位置，地下設(shè)施情況及施工的技術(shù)要求等，并有專人進行指揮。5、根據(jù)現(xiàn)場實際考察的情況看，現(xiàn)場石方較多，所以土方開挖機械應(yīng)根據(jù)情況提前準(zhǔn)備啄木鳥等破石方機械。二、堆土及棄土外運1、溝槽開挖中考慮回填土的余土量

3、及合理的堆放位置，根據(jù)施工現(xiàn)場周邊環(huán)境做出堆土、棄土外運方案。2、根據(jù)現(xiàn)場勘察的實際情況，球管段無法現(xiàn)場堆土，在距現(xiàn)場附近尋找土方堆放場地，將棄土運至其場地堆放，而后進行轉(zhuǎn)運回填。三、溝槽開挖1、在有地下設(shè)施地段挖土?xí)r，必須有專人指揮，向挖土機司機指出地下設(shè)施的種類及位置、走向、高程以及危害程度等，并做出明顯標(biāo)志，防止事故的發(fā)生。2、在機械挖土溝槽深度欠缺20厘米時，用人工進行整平，避免起超挖。3、溝槽開挖形式根據(jù)設(shè)計圖中設(shè)計管道的規(guī)格及埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式。槽幫坡度的確定：槽深h3.0米時，槽幫坡度i為1：0.33（圍堰段鋼管溝槽根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)和滲水狀況確定）槽底工作面的確

4、定：管道一側(cè)的工作面+500mm4、開挖方法A、土方開挖采用機械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底。開挖過程中嚴(yán)禁超挖，以防擾動地基。對于土質(zhì)不好的地段由人工開挖，嚴(yán)禁破壞。B、溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。C、挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外棄相結(jié)合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量等標(biāo)注，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填?；靥钔潦┕で爸贫ê侠硗练秸{(diào)配計劃，作好土方平衡少土方外運及現(xiàn)場土方調(diào)運。D、開槽后及時約請各有關(guān)人員驗槽，槽底合格后方可進行下道工序。如遇槽底土基不符合設(shè)計要求，及時與設(shè)計、監(jiān)理單位及地勘部門聯(lián)系，共同研究基底處理措施，方可進行

5、下道工序。四、回填工程1、埋地管道其埋深在溝內(nèi)不得有懸空現(xiàn)場，管溝內(nèi)積水必須清除干凈。2、管道防腐蝕絕緣層應(yīng)進行認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)碰傷擦破出立即修補。3、按設(shè)計要求的土質(zhì)分層夯填并達到設(shè)計要求的密實度標(biāo)準(zhǔn)。4、回填夯實應(yīng)避免在雨天進行，否則應(yīng)采用有效措施，確保雨天回填質(zhì)量。5、溝槽回填應(yīng)注意的問題（1）水壓試驗前，除接口處管道回填至管頂50cm以上（2）管道兩側(cè)回填高差不超過20cm（3）回填分層進行。管道兩側(cè)和管頂以上50cm用木夯夯實，每層虛鋪厚度不大于20cm；管頂以上50cm至地面用蛙式打夯機夯實，每層虛鋪厚度20-25cm；應(yīng)做到夯夯相連，一夯壓半夯。（4）分段回填時，相鄰兩段接茬呈階梯

6、形。（5）回填土不得有石塊、房渣土等不能夯實的土質(zhì)，防腐層周圍用細(xì)土回填，檢查井周圍采用石灰土回填。（6）回填壓實工標(biāo)準(zhǔn)：、區(qū) 95%區(qū) 80%其余部位和路面以下部分符合道路專業(yè)要求（見下圖）第三節(jié) 圍堰的施工方案一、 施工方法：現(xiàn)場圍堰材料主要為粘土，粘土盡量利用現(xiàn)場粘土。1、在湖面圍堰施工時，采有黃土踩水碾壓填筑，鋪土厚度為50-100cm。鋪好的土用打夯機進行壓實。迎水面邊坡采用土袋碼包，防止雨水沖刷，在堰頂進行打夯或機械壓實，增加堰體的密實性，根據(jù)現(xiàn)場湖面水位情況，避免水漫圍堰，可根據(jù)水位情況隨時增加圍堰高度。2、圍堰防護層采用人工裝料、碼放的施工方法進行施工。二、圍堰的拆除圍堰拆除采

7、用倒退法施工，由反鏟挖裝（局部水位以下較深采用長臂反鏟挖除）、10t自卸汽車?yán)\的拆除方法。除上、下游橫圍堰外，所有同期圍堰進行削瘦、降低處理；工序時采用全斷面一次性挖除。圍堰拆除時所有棄渣均運輸至現(xiàn)場建設(shè)單位和監(jiān)理單位工程師制定棄渣場并按要求堆放。三、基坑排水基坑開挖時，考慮土層裂隙和圍堰滲水、雨水及施工污水的排出，在上、下游圍堰內(nèi)側(cè)堰腳處設(shè)一條0.3×0.3m的截水溝，并在截水溝端部挖一個容積為0.5×0.5m左右、深度為0.8m左右的集水坑，每個集水坑配置兩臺6離心泵（備用一臺）和一臺4潛水泵將集水抽排至湖中。施工期間應(yīng)及時清理截水溝內(nèi)的石碴及雜物，檢查排水設(shè)施的運行

8、情況，以保證排水暢通。第四節(jié) 球墨鑄鐵管安裝的施工方法球墨鑄鐵管安裝（膠圈接口）的工藝流程附后：一、下管在溝槽檢底后，經(jīng)核對管節(jié)、管件位置無誤后立即下管。下管時注意承口方向保持與管道安裝方向一致，同時在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道撞口安裝為宜。二、清理承口清刷承口，鏟去所有粘結(jié)物，如砂子、泥土和松散土涂層及可能污染水質(zhì)、劃破膠圈的附著物。三、清理膠圈，上膠圈將膠圈清理潔凈，上膠圈時，使膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實，確保各個部位不翹不扭。膠圈存放注意避光，不要疊合擠壓，長期貯存盒子里面，或用其他東西罩上。四、清理插口表面插口端是園角并有一定錐度，在膠圈內(nèi)表面和插口外

9、表涂刷潤滑劑（洗滌靈），潤滑劑均勻刷在承口內(nèi)已安裝好的橡膠圈表面，在插口外表面刷潤滑劑刷到插口坡口處。五、接口插口對承口找正，支立三角架，掛手扳葫蘆，套鋼絲繩，扳動手扳葫蘆，使插口裝入承口。并注意撞口一定要撞到白線的位置，保證角度3度。六、檢查第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確，管子承口朝來水方向。安完第一節(jié)管后，用鋼絲繩和手扳葫蘆將它鎖住，以防止脫口。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確，并檢查膠圈是否撞勻。七、安裝注意事項（1）管子需要截短時，插口端加工成坡口形狀，割管必須用球墨鑄鐵管專用切割機，嚴(yán)禁采用氣焊。（2）上膠圈之前注意，不能把潤滑劑刷

10、在承口內(nèi)表面，不然會導(dǎo)致接口失敗。八、井室砌筑（1）磚砌前，將磚砌部位清理干凈，灑水濕潤。對鑿毛處理的部位刷素水泥漿。（2）不同形式的井室，墻體尺寸控制及排磚方法均不同，具體方法如下：a.井室為矩形時，在墻體的轉(zhuǎn)角處立皮樹桿，以控制墻體垂直度和高度。砌筑前先盤角，然后掛線砌墻。采用滿西慢條砌筑方法，磚墻轉(zhuǎn)角處，每皮磚需加七分頭磚。b.井室為圓形時，以圓心為控制中心掛線，隨砌隨檢查井室尺寸。采用丁磚砌法，兩面排磚，外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌筑。砌完一層后，再鋪漿砌筑上一層磚，上下兩層磚間豎向縫錯開。（3）磚砌采用“三一”法砌筑，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。若采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不超過500mm

11、。（4）磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于90%，豎向灰縫采用擠漿或加漿法，使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。（5）砌筑時，要上下錯縫，相互搭接，水平灰縫和豎向灰縫控制在8-12mm。（6）井室中踏步隨井室墻體砌筑隨安裝，位置準(zhǔn)確，隨時用尺測量其間距，在砌磚時用砂漿埋設(shè)牢固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。（7）鋼筋混凝土蓋板安裝采用汽車吊吊裝就位，安裝前用設(shè)計要求進行座漿。（8）勾縫a.勾縫前檢查墻體灰縫深度，有無瞎縫。清除墻面雜物，灑水濕潤。b.勾縫要求深淺一致，交接處平整，一般比墻面深3-4mm。c.勾完一段清掃一段，灰縫不得有舌頭灰、毛刺。檢查井允許偏差表序號項目允許偏差（mm）1

12、井室尺寸長、寬、直徑±202井簡直徑±203井口高程±20±204路面與道路一致5踏步安裝水平及垂直間距、外露長±10九、水壓試驗（1）進行不壓實驗應(yīng)統(tǒng)一指揮，明確分工，對后背、支墩、接口、排氣閥等都應(yīng)規(guī)定專人負(fù)責(zé)檢查，并明確規(guī)定發(fā)現(xiàn)問題時的聯(lián)絡(luò)信號。（2）管道接口完成后，用短管甲、短管乙及盲板將試壓管段兩端及三通處封閉，試壓管段除接口外填土至管頂以上50cm并夯實。做好后背及閘門、三通等管件加固。由低點進水，高點排氣，注滿水后浸泡24小時后，在試驗壓力下10mm降壓不大于0.05Mpa時，為合格。（3）水壓實驗應(yīng)逐步升壓，每次升壓以0.2Mp

13、a為宜，每次升壓以后，穩(wěn)壓檢查沒有問題時再繼續(xù)升壓。（4）冬季進行水壓時應(yīng)采取防凍措施?？蓪⒐艿阑靥钔吝m當(dāng)加高，用多層草簾將暴露的接口包嚴(yán)；對串水及試壓臨時管線纏包保溫，不用水時及時放空。（5）水壓實驗時，后背、支撐、管端等附近不得站人，檢查應(yīng)在停止升壓時進行。十、沖洗、消毒（1）管道沖洗前應(yīng)制定沖洗方案，管道沖洗時流量不應(yīng)小于設(shè)計流量或不小于1.5m/s的流速。沖洗時應(yīng)連續(xù)進行，當(dāng)排出口的水色透明度與入口處目測一致時即為合格。（2）沖洗時間應(yīng)安排在用水量較小、水壓偏高的夜間進行。選好排放地點，確保排水線路暢通，排水管截面不得小于被沖洗管的1/2。十一、管道碰接管道碰接主要采用管箍連接，管箍直

14、徑比鋼管直徑大60MM，長度為60mm，伸入每側(cè)管道大于250mm，管箍安裝應(yīng)與主管道同心，管箍內(nèi)填塞油麻和膨脹水泥，管箍邊緣膨脹水泥應(yīng)做成45°坡，膨脹水泥完成后面包濕泥養(yǎng)護。第五節(jié) 給水鋼管安裝方法1、鋼管管材和焊接材料的采購和檢驗1.1對材料質(zhì)量證明文件進行檢查：選擇產(chǎn)品質(zhì)量過硬質(zhì)保體系健全的大型生產(chǎn)廠家。檢查生產(chǎn)廠家名稱、出廠合格證、生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量證明書、產(chǎn)品標(biāo)識。管材質(zhì)量證明書件主要應(yīng)有名稱、規(guī)格、型號、數(shù)量、鋼號、爐號或生產(chǎn)批號、化學(xué)成分，以及抗拉強度、屈服點、延長率、壓扁、彎曲、水壓試驗結(jié)果等機械和力學(xué)性能、工藝性能、晶間腐蝕、金相試驗、熱處理和探傷結(jié)果等內(nèi)容。焊材

15、質(zhì)量證明書主要應(yīng)有名稱、類別、牌號、規(guī)格、批號、熔敷金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能、外觀檢驗和抽樣焊接檢驗結(jié)果等。1.2材料外觀質(zhì)量檢驗：主要檢驗管材、管件的表面銹蝕情況和焊縫，焊條藥皮有無脫落、受潮、開裂等情況，焊條或焊絲表面潔凈度。1.2.1實測實量檢驗：主要檢測管材和管件的壁厚、外徑的尺寸是否與設(shè)計選定的材料標(biāo)準(zhǔn)系列相符，管口橢圓度等偏差值是否滿足材料規(guī)范要求。1.2.2對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分抽樣復(fù)檢：一般出現(xiàn)以下情況時，需要對管材、管件的材料性能和化學(xué)成分進行抽樣復(fù)檢：到貨的管材、管件實物標(biāo)識不清或與質(zhì)量證明文件不符，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)

16、標(biāo)準(zhǔn)作驗證性檢驗或追溯到產(chǎn)品制造單位。國家規(guī)范有明確規(guī)定的，如合金鋼管道組成件應(yīng)采用光譜分析或其他方法對材質(zhì)進行復(fù)查，并應(yīng)做標(biāo)記。2.管道除銹進場的管道在防腐前必須經(jīng)過除銹處理，除銹等級按設(shè)計要求符合GB8923-88標(biāo)準(zhǔn)中Sa2.5或St3等級，本工程鋼質(zhì)管道為DN630*12mm，根據(jù)其管型，外表面一般采用電動砂輪打磨機或高壓噴砂打磨，內(nèi)管壁采用電動砂輪打磨機打磨后進行吹掃，在防腐涂層施工前管道除銹必須通過建設(shè)單位和現(xiàn)場監(jiān)理檢查驗收。3、管道防腐（1）漆料配制漆和面漆在使用前應(yīng)攪拌均勻，由專人按產(chǎn)品使用說明書所規(guī)定的比例往漆料中加入固化劑，并攪拌均勻，使用前，應(yīng)靜置熟化1530min，熟傾

17、時間視溫度的高低縮短或延長，常溫下使用周期4-6h。（2）涂刷底漆鋼管表面處理合格后應(yīng)盡快涂底漆，間隔時間不得超過8h，大氣環(huán)境惡劣時，應(yīng)更進一步縮短間隔時間，底漆刷涂應(yīng)均勻，不得漏涂，每個管子兩端各留裸管150mm以便焊接。（3）涂刷面漆和纏玻璃布漆表干后，即可涂面漆，涂刷要均勻，不得漏涂。常溫下，底漆與第一道面漆的間隔時間不應(yīng)超過24h。涂第一道面漆后可纏玻璃布，玻璃布要拉緊，表面平整，無折皺和鼓包，漏壓；邊寬度2025mm。布頭搭接長度100150mm。玻璃布纏繞后即涂第二道面漆，要求漆量飽滿，玻璃布網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。第二道面漆實干后，方可涂第三道面漆。防腐層干性標(biāo)準(zhǔn)為：表干：用手指輕輕觸

18、防腐層不粘手。實干：用手指捻防腐層不移動。固化：用手指刻防腐層不留痕。（4）防腐管道補口及補傷防腐管線焊接前應(yīng)用寬度不小于450mm的厚石棉布或其它遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。補口、補傷部位的表面處理應(yīng)達到Sa3級標(biāo)準(zhǔn)。補口時應(yīng)對管端階梯型接茬處防腐層表面進行處理。（5）防腐層檢驗防腐管應(yīng)進行目測檢查，要求表面平整，無空鼓和皺折，壓力和搭邊粘結(jié)堅密，厚度用磁性測厚儀抽查。每20根為一組，每組抽一根。漏點檢查采用電火花檢漏儀對防腐管逐根檢查，以無漏點為合格，檢漏電壓為2500V。4、管道焊接焊接是管道安裝中最關(guān)鍵、最重要的一道工序。影響管道焊接質(zhì)量的因素較多，主要有管材和

19、焊材的質(zhì)量、焊工的資格和操作能力、焊接施工工藝和操作過程等。管道焊接質(zhì)量控制有幾個重要環(huán)節(jié)：材料質(zhì)量控制、焊接過程控制、焊接質(zhì)量檢驗。材料質(zhì)量控制、焊接質(zhì)量檢驗是必要條件。如果忽略了過程控制，僅靠最終檢驗的手段來控制，管道焊接質(zhì)量容易產(chǎn)生隱患。因為大多數(shù)管道焊縫質(zhì)量檢驗不是進行100%檢驗，而是按規(guī)范規(guī)定抽取一定比例檢驗，未抽檢到的焊縫的質(zhì)量存在不合格的可能性。管道焊接質(zhì)量必須重點針對這三個環(huán)節(jié)采取控制措施。采用手工電弧電焊，為達到公司的精品工程要求，采用單面焊雙面成型。焊工必須持有該項目施焊焊工合格證書。焊工施焊前技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)交底，并附有焊接作業(yè)指導(dǎo)書。（1）鋼管焊縫應(yīng)符合以下規(guī)定1）焊

20、條的化學(xué)成份，機械強度應(yīng)與用材相同且匹配，兼顧工作條件和工藝性，質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)碳鋼焊條的規(guī)定。2）管節(jié)焊接前應(yīng)先修口，清根，管端端面的坡口角度，鈍邊，間隙，應(yīng)符合下列要求：采用V型坡口，坡口角度60°，鈍邊2.0mm對口間隙2.04.0mm。3）對口時應(yīng)內(nèi)壁平整，螺旋焊管的端口焊縫應(yīng)錯開。4）當(dāng)工作環(huán)境的風(fēng)力大于5級，雨天或相對濕度大于90%時，應(yīng)采取保護措施焊。5）焊縫按1%做超聲波或射線檢驗（公司委托有超聲波或射線檢驗資質(zhì)單位及人員）。6）焊縫的外觀不得有熔化金屬流到焊縫外未溶化的用材上。焊縫和熱影響區(qū)表而不得有裂紋，氣孔，弧坑和灰渣等現(xiàn)象，表面光順，均勻，焊道與母材應(yīng)平緩

21、過度。焊縫寬度應(yīng)焊出坡口邊緣23mm表面途高應(yīng)小于或等于1+0.2倍坡口邊緣寬度，且不大于4mm。焊縫兩側(cè)咬邊總長不得超過焊縫長度的10%，深度小于0.5mm。焊縫錯邊不應(yīng)大于2mm，焊縫不允許未焊滿。（2）管道焊接過程控制措施：焊接過程控制主要從焊接施工工藝、焊工資格和能力、焊接操作過程三方面入手。焊接施工工藝控制：制定焊接施工工藝：焊接工藝評定必須符合GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范及其他有關(guān)焊接規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，應(yīng)根據(jù)管材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、焊接性能、母材的厚度等進行分類，然后確定相應(yīng)的焊接施工工藝，再選擇相應(yīng)的母材、焊材進行焊接，并對焊接接頭進行外觀檢查、

22、射線照相檢驗、力學(xué)性能試驗，以及金相組織、抗腐蝕、硬度等方面的檢驗、試驗和評定。焊接工藝卡管理：對于工程中各焊接管道，均應(yīng)根據(jù)焊接工藝評定編制焊接工藝卡，作為焊工、管工實際焊接作業(yè)的指導(dǎo)和依據(jù)。焊工的資格和能力核查：焊工屬于殊殊工種，必須對焊工合格證書進行審查，以確認(rèn)焊工是否具有焊接操作的資格和能力，主要應(yīng)核查兩個方面：焊工合格證書的考試合格項目：焊工具有了合格證書，并不代表可以焊接所有的管道，只有“考試合格項目”適用范圍以內(nèi)的管道，該焊工才能進行焊接操作。焊工合格證檢驗、審批的有效期限：焊工合格證檢驗、審批的有效期限：焊接施工屬于實際操作工種，若焊工長期未進行實際操作，焊接能力則會下降，影響

23、焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。焊工合格證必須經(jīng)定期檢驗有效，才允許焊工繼續(xù)作業(yè)。管道焊接操作過程控制：主要是對管道切割下料、管口和坡口加工、管口清理、組對、點焊和正式焊接的電流、電壓、焊接環(huán)境等方面進行檢查。檢查手段基本以巡檢為主。管道切割下料檢查：主要控制管口平面與管道軸線的垂直度，另外注意不銹鋼、合金鋼管道的切割工器具不得與碳鋼類材料混用，防止造成滲碳銹蝕。坡口加工的控制：主要應(yīng)控制坡口角度、坡口的形式和細(xì)部尺寸等。管道對焊接頭的坡口形式主要V型。管道組對控制：主要根據(jù)焊接工藝卡的要求檢查管口組對的間隙、平直度、錯邊量等，防止焊縫出現(xiàn)未焊透、焊瘤過大、焊縫寬度不合格等質(zhì)量問題。焊接設(shè)備和工器具檢查：主要

24、檢查焊接設(shè)備的焊接性能和安全運行狀況。焊接設(shè)備主要應(yīng)滿足以下條件：有合適的引弧電壓、良好的調(diào)節(jié)電流的功能和足夠的功率；電壓能迅速適應(yīng)電弧長度的變動、從短路到開路的變化時間短，以保證焊接過程穩(wěn)定；短路電流不應(yīng)太大。焊接施工環(huán)境檢查：主要是針對預(yù)制場地及施工現(xiàn)場的濕度、風(fēng)速、清潔狀況等焊接環(huán)境進行檢查，如相對濕度應(yīng)90%，風(fēng)速應(yīng)8m/s（氣體保護焊應(yīng)2m/s），若不符合焊接工藝的要求時，應(yīng)停止焊接施工或采取保證措施再施焊。對焊接操作進行巡檢：主要檢查焊工焊接時各項技術(shù)參數(shù)是否嚴(yán)格按焊接工藝卡執(zhí)行。主要核實際焊接操作的電壓、電流、焊接速度、焊條擺動、點固焊和打底焊方法、焊道層數(shù)及各層的焊接方法、清根

25、、怪間清理等，并對使用的焊條或焊絲的型號、規(guī)格和烘干、保溫、防潮、防污染等情況進行巡查。惰性氣體保護措施檢查：惰性氣體保護焊主要檢查焊縫是否按焊接工藝要求采取了充氣保護措施，并檢查惰性氣體的純度是否滿中焊接工藝的要求。對于設(shè)計或規(guī)范未要求進行射線無損探傷的不銹鋼、合金鋼管道，更要重視打底焊防氧化的保護措施（內(nèi)壁充氬氣或使用藥芯焊絲），保證焊縫根部的焊接質(zhì)量。焊前預(yù)熱和焊后熱處理控制：焊前預(yù)熱和焊后熱處理必須制定相應(yīng)的熱處理技術(shù)措施，主要應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、厚度、焊接形式、焊接方法、焊接材料及環(huán)境溫度等因素，明確加熱的方式（如感應(yīng)加熱，火焰、電阻爐、紅外線輻射 加熱等）、溫度、范圍和加熱速度，

26、以及焊后維持恒溫的時間和冷卻降溫的速度。在熱處理過程中對其進行檢查并記錄。焊縫標(biāo)識檢查：管道焊縫施焊完成并檢查后，應(yīng)及時在焊縫附近做焊縫標(biāo)識并記錄。焊縫標(biāo)識的主要內(nèi)容有焊口編號、焊接日期、焊工代號、固定焊口標(biāo)記、表面質(zhì)量檢驗結(jié)果、內(nèi)部質(zhì)量無損檢測結(jié)果及標(biāo)記、焊縫返修標(biāo)識，以及管段編號和管材標(biāo)識等。各項標(biāo)識應(yīng)與焊接技術(shù)資料相符，不能有錯漏。焊接技術(shù)資料核查：焊接技術(shù)資料主要有焊接施工記錄、焊縫隙表面質(zhì)量檢驗記錄、焊縫無損探傷檢測記錄、焊縫位置單線圖；主要核查資料的真實性、準(zhǔn)確性、完整性、可追溯性，以及相互之間有無矛盾和錯漏，必要時應(yīng)與現(xiàn)場的管道焊縫及其標(biāo)識進行核對；統(tǒng)計有關(guān)數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計和規(guī)范

27、要求：應(yīng)對每名焊工施焊的每種管道的施焊結(jié)果分別統(tǒng)計，其主要內(nèi)容有：管段焊縫總數(shù)、焊縫檢測等級、數(shù)量及比例（活動焊口和固定焊口應(yīng)分別統(tǒng)計）、返修數(shù)量和次數(shù)及加倍抽查的數(shù)量等。焊接質(zhì)量檢驗控制措施：管道焊接質(zhì)量檢驗通常分三步進行：首先是焊縫表面質(zhì)量檢驗，然后是焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗，最后是管道系統(tǒng)壓力試驗。本文只對前兩步檢驗手段進行論述。焊接質(zhì)量檢驗結(jié)果的認(rèn)定：焊接表面質(zhì)量和內(nèi)部質(zhì)量檢驗結(jié)果，必須達到設(shè)計和施工驗收規(guī)范要求的等級，才能認(rèn)定為合格。焊縫缺陷判定及質(zhì)量等級評定應(yīng)符合GB50236-98及JB/T4730的有關(guān)規(guī)定。焊縫表面質(zhì)量檢驗控制措施：采用目測和焊接檢測尺實測的方式檢驗外觀質(zhì)量：

28、主要檢查焊縫表面的裂紋、氣孔、夾渣、咬邊、未焊透、焊瘤、根部收縮、余高、焊縫外觀成形、角焊縫厚度、角焊縫焊腳對稱情況等。滲透檢驗：主要是在焊縫表面噴涂滲透檢測劑，通過顯示的跡痕，判定焊縫的缺陷，主要有著色法和熒光法兩種。磁粉檢驗：主要是在焊縫表面施加磁粉，對焊件進行磁化，通過顯示的磁痕，判定焊縫的缺陷。主要有干磁粉法、濕磁粉法、熒光和非熒光磁粉法。焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗控制措施：無損探傷檢驗方法：焊縫內(nèi)部質(zhì)量無損探傷檢驗方法主要有射線透照檢測和超聲檢測。射線透照檢測比較直觀并能保留檢驗記錄，是最常用的檢測方法。射線透照檢測控制要點：射線透照檢測主要是采用射線或x射線對焊縫進行透照，通過底片上

29、的影像所反應(yīng)的缺陷性質(zhì)、尺寸、數(shù)量和密集程度，判定焊縫的質(zhì)量等級。缺陷性質(zhì)通常分為裂紋、未熔合、未焊透、圓型缺陷和條形缺陷五類。焊縫的質(zhì)量等級可劃分為、四級。若焊縫中各類缺陷評定的質(zhì)量級別不同時，以質(zhì)量最差的級別作為焊縫綜合評定級別。射線透照檢測前焊縫表面質(zhì)量應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格，表面的不規(guī)則狀態(tài)在底片上的圖像應(yīng)不掩蓋焊縫中的缺陷或與之混淆，否則應(yīng)做適當(dāng)處理。根據(jù)射線檢測技術(shù)的靈敏度，分為A級（低）、AB級（中）、B級（高）三級，一般采用AB級檢測技術(shù)。對特殊材料、焊接工藝制作的對焊接頭，可采用B級。根據(jù)透照的管材厚度、檢測需達到的靈敏度，檢查所選膠片的象質(zhì)計靈敏度、黑度等質(zhì)量是否符合JB/T47

30、30規(guī)定的要求，以確保檢測技術(shù)的靈敏度符合要求。應(yīng)根據(jù)需要檢測的材料厚度和透照質(zhì)量等級，按JB/T4730中的規(guī)定選擇合適的射線能量（即射線源）及其與管道焊縫表面的距離和位置。管道焊縫透照常采用外透法，應(yīng)根據(jù)管道外徑（周長）、射線源與管道的距離及發(fā)出的射線角度，計算底片應(yīng)使用的張數(shù)。管道焊接透照部位應(yīng)有透照標(biāo)記，主要包括底片中心標(biāo)記、搭接標(biāo)記及識別標(biāo)記（包括管段編號、焊縫編號、透照部位編號和日期等）和返修標(biāo)記。檢查膠片沖洗處理、評片室的環(huán)境狀況是否整潔、安靜、有合適的亮度，以保證膠片沖洗質(zhì)量和評片的準(zhǔn)確性。超聲檢測控制要點：超聲檢測主要是通過探傷儀的探頭在掃描焊縫區(qū)域時發(fā)出超聲波，觀察探傷儀顯

31、示的最大反射波的波高，并與對比試塊的“距離波幅”曲線圖進行對照，根據(jù)波幅所在的區(qū)域，判斷焊縫缺陷所在位置、指示長度，再根據(jù)波幅所在區(qū)域和缺陷指示長度評定焊縫的質(zhì)量等級，焊縫的質(zhì)量等級可分為、三級。探頭移動速度不應(yīng)超過150mm/s，當(dāng)采用自動報警裝置掃查時，可不受此限。探頭每次掃查檢測復(fù)蓋率應(yīng)大于探頭直徑的15%，盡量掃查到整個被檢區(qū)域。焊縫缺陷指示長度應(yīng)根據(jù)以下兩種情況測定：第一：當(dāng)缺陷反射波信號只有一個高點且缺陷處聲束寬度小于缺陷長度時，用降低6dB相對靈敏度法測量缺陷的指示長度；第二：在探頭移動過程中，當(dāng)缺陷反射波信號起伏變化有多個高點，缺陷端部反射波幅位于SL線或II區(qū)時，用端點峰值法

32、測量缺陷指示長度（即探頭移動過程中，以缺陷兩端反射波信號最大值之間的距離為缺陷旨示長度。）。用于對照的“距離波幅”曲線圖，應(yīng)以檢測時所用探傷儀和探頭在對比試塊上實測所得的數(shù)據(jù)繪制，并劃分區(qū)域（波幅在評定線與定量線之間為I區(qū)；波幅在定量線與判廢線之間為II區(qū)；波幅在判廢線以上為III區(qū)），曲線圖可繪制在坐標(biāo)紙上或儀器面板上。無損檢測其他方面的要求：施工單位或建設(shè)單位委托的檢測機構(gòu)和檢測人員要有相應(yīng)的等級資格證書，且只能從事與該等級相應(yīng)的無損檢測工作；由于超聲檢測對檢驗人員的判斷缺陷技術(shù)要求較高，且有的超聲檢測技術(shù)不能留下書面的檢機驗記錄備查。因此，應(yīng)優(yōu)先選用射線透照檢測，在現(xiàn)場實際情況無法進行射

33、線透照檢測時，必須經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，才能用超聲檢測代替。射線或x射線對人體有不良影響，必須確保操作人員及周邊人員的安全，射線輻射防護應(yīng)符合GB18871、GB16357、GB18465的有關(guān)規(guī)定。作業(yè)前必須辦理審批手續(xù)，提前通告，根據(jù)射線的影響范圍，做好警戒、隔離、輻射監(jiān)測等措施。4、管道定位安裝單段管道焊接驗收完畢后進行管理定位安裝，管道與彎頭焊接同以上焊接工藝。安裝應(yīng)從低到高進行，在與砼支墩卡箍連接時應(yīng)用橡膠墊隔開，避免劃傷防腐涂層。第六節(jié) PE管安裝方法1.PE管熱熔對接的要求：需用專用的熱熔對接機具。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗報告；性能相似，不同牌號材質(zhì)的連接需試驗驗

34、證。不使用明火。在寒冷氣候（-5度以下）和大風(fēng)環(huán)境下進行連接操作時，應(yīng)采取保護措施，或調(diào)整連接工藝。2.熱熔對接連接（對接焊）工藝（1）焊接工藝曲線和參數(shù)聚乙烯管材的焊接一般分三個階段，加熱段、切換段、對接段、根據(jù)管子的不同規(guī)格和截面積制定其焊接參數(shù)。焊接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間。溫度的確定聚乙烯管材對接焊的最佳焊接溫度為200230，一般生產(chǎn)廠家確定為210±10是聚乙烯材料的加工溫度，在材料粘流態(tài)轉(zhuǎn)化溫度之上，只有在這種條件下，聚乙烯產(chǎn)生熔融流動，聚合物的大分子才能進行相互擴散形成纏繞，得到最大的強度和高質(zhì)量的焊接結(jié)果；實踐證明，溫度低于180，即使加熱時間長，也不能達

35、到質(zhì)量好的焊接結(jié)果。如果溫度過高，將有可能激活分子鏈中的C鍵與氧發(fā)生反應(yīng)，使材料降解，聚乙烯材料將受到氧化破壞。析出揮發(fā)性的物質(zhì)和氣體，材料結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，生成不飽和烴，出現(xiàn)雜質(zhì)，從而使焊接質(zhì)量降低。時間的確定a.加熱時間的確定：焊接端面平整后10*壁厚（mm）秒。加熱時間的長短，決定焊接的質(zhì)量；是否能將溫度均勻傳遞到焊接面及一定的深度，在轉(zhuǎn)換的階段保持最佳的焊接溫度。管端面熔化的最佳時間，是隨著需要加熱的面積增大而增大的，更重要的是對流和輻射傳播的能量，會隨著管壁厚度的增加而減少。管端面的不平度，造成熱量的傳遞不均勻，窩藏空氣，產(chǎn)生氣孔，最終影響焊接質(zhì)量，所以需要和壓力密切的配合，在加熱的同時

36、施加一定的壓力，平整焊接面，促進塑化，形成理想的焊接面進行熱傳遞，然后降壓吸熱。b.切換時間的確定：10秒內(nèi)盡可能地宿短，其端面冷卻非常快，對接速度慢直接影響焊接質(zhì)量。c.冷卻時間的確定：見表1：1.151.33*壁厚（mm）分鐘。聚合物材料的導(dǎo)熱性差，只有金屬的幾十分之一，冷卻速度相應(yīng)的緩慢，在冷卻的時間內(nèi)需要進行結(jié)晶，收宿，所以需要有充分的時間降到結(jié)晶溫度，進行充分的晶泣生長，消除內(nèi)應(yīng)力，在一定的壓力下冷卻，避免焊接端面有縮孔。壓力的確定焊接壓力和冷卻壓力根據(jù)焊接面的截面積*0.15N/mm2;在210±10的溫度下，焊接時間、壓力的取值，可以參照德國焊接協(xié)會DVS 2207-9

37、5的標(biāo)準(zhǔn)。焊接工藝曲線表1 PE管材熱熔對接焊參數(shù)值（環(huán)境溫度20）壁厚度（mm)端面平整凸起高度 (壓力P=0.15N/mm2) (溫度210±10)mm吸熱時間 (壓力P=0.01N/mm2) (溫度210±10)S(秒)切換時間 取出熱板對接 S(秒)冷卻時間 (壓力P=0.15N/mm2) 保壓狀態(tài)下min(分)4.50.545564.57.01.0 4070566107.012.01.57012068101612.019.02.0120190810172419.026.02.51902601012243226.037.03.02603701216324537.05

38、0.03.53705001620456050.070.04.0500700202560803.PE焊接操作：（1）焊接前的準(zhǔn)備檢查清潔熱板；聚四氟乙烯（PTEF）涂層損壞需更換。其最大粗糙度為2.5m。1）清潔油路接頭后接通同路。2）檢查電源、電壓、接地后接通電路，空轉(zhuǎn)排氣。3）熱板升溫，紅燈亮后預(yù)熱10分鐘，熱板表面溫度為210±10。4）安裝與管材規(guī)格相符的卡具（卡具的要求：卡具與管子的焊接部位不同心度小于2%）。管子的不圓度5%。（2）焊接操作1）打開機架，按工藝要求設(shè)置吸熱時間和冷卻時間。2）卡管（管件）：調(diào)整同心度，必要時調(diào)整浮動懸掛裝置或用輥杠支架將管墊平減小摩擦力。3）

39、放置銑刀鎖安全鎖。4）啟動銑刀，閉合機架，調(diào)整壓力，羰面進行銑削，形成連續(xù)屑后，降壓力。5）打開機架，開安全鎖，取出銑刀。6）閉合機架，a.記錄拖動壓力（P0）。b.檢查間隙0.3mm。c.錯位量管壁厚10%。7）加壓到焊接壓力，查管子是否卡緊。如果未卡緊或調(diào)整管子位置，需重復(fù)（3）的過程。8）打開機架，放加熱板（焊接端面有灰塵需清潔）。9）閉合機架加壓到焊接壓力（P1）=拖動壓力（P0）+接縫壓力（P2）。10）觀察管端凸起高度，降壓至拖動壓力（P0），同時按吸熱計時按鈕，計時開始。11）蜂鳴器響吸熱結(jié)束，打開機架，迅速取出熱板，立即閉合機架，調(diào)整壓力到焊接壓力（P1），同時按冷卻計時按鈕。

40、12）蜂鳴器響，冷卻時間到，降壓力，松開卡具螺絲取管，進行下一循環(huán)。（3）焊接注意事項：1）必須測量電網(wǎng)、發(fā)電機電壓，保證電壓220V，防機毀。2）必須測量加負(fù)載后的電壓、機器外殼接地，保證人身安全。3）與焊接端面接觸的所有物件必須清潔，保證焊接質(zhì)量。4）加熱板溫度指示燈必須亮（紅色），保證焊接溫度。5）卡管必須留有足夠的距離，保證焊接端面有效接觸。6）銑削時銑刀安全銷必須鎖死，防止銑刀飛出傷人。7）銑屑必須是連續(xù)的長屑，保證焊接端面有效接觸。8）銑削完必須先降壓力，后打開機架，再停銑刀，防止端面出臺階。9）取出銑刀、熱板時不能碰傷端面，防止翻邊不均勻有劃傷。10）凸起要求的高度必須是圓周，保

41、證焊接有效面平整。11）焊接壓力必須加入拖動壓力，保證有效焊接面的壓力值。12）熔融面相接觸時嚴(yán)禁高壓碰撞，保證焊接質(zhì)量。13）啟動泵站時，方向桿應(yīng)處于中位，保證電機無負(fù)載起動。14）安裝高壓軟管時接頭必須清潔，防止泥沙進入液壓系統(tǒng)。15）機器遠離酸堿或要有防護，保證機器的使用壽命。16）必須保持機架鍍鉻導(dǎo)桿清潔勿劃傷，保證不漏油和損失壓力值。17）熱板必須清潔、無劃傷、無油污及粘異物，保證焊接質(zhì)量。18）N68抗磨液壓油六個月更換一次，勿因小失大。19）機器的電子部分不防水，嚴(yán)禁進水，陰雨天施工要有防護。20）拆卸油管必須泄壓，接頭加防塵帽，保證下次安裝順利。4.PE管的壓力試驗PE管壓力試

42、驗較球桊鑄鐵管壓力試驗簡單，由于管道足連續(xù)焊接的，所以壓力試驗前不用做管道后背支墩，但PE管在加壓前必須仔細(xì)檢查沿線的閥門螺絲，以免管道膨脹后螺絲松脫，充水前設(shè)置好排氣點，加壓過程不能太快，每升2個壓力停頓10分鐘看有無明顯壓力降，壓力到達設(shè)計試驗壓力后穩(wěn)壓10min為合格。第七節(jié) 砼支墩施工方法一、支墩土方1、由于支墩設(shè)在管道三通和彎頭節(jié)點處，支墩士方應(yīng)在管道溝槽開挖時一并挖出。2、基槽驗收：待基槽開挖完畢后及時報請監(jiān)理工程師進行驗槽，并記錄基槽數(shù)據(jù)。二、支墩結(jié)構(gòu)施工在進行基坑驗槽后應(yīng)立即組織砼 21、混凝土澆筑本工程混凝泥土擬采用人工拌和混凝土，待沿線內(nèi)一部分模板全部安裝完畢后統(tǒng)一組織商品

43、砼澆筑、澆鑄應(yīng)振搗密實不得漏振。同期砼應(yīng)留置砼試件一組?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法不同平面的標(biāo)高20鋼尺檢查平面外形尺寸0 -20水準(zhǔn)儀檢查平面水平度每米5水平尺、塞尺5全長10水準(zhǔn)儀檢查垂直度每米5經(jīng)緯儀檢查 全高10砼在澆筑完后12h加以覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7晝夜。三、混凝土澆筑應(yīng)注意的質(zhì)量及安全問題l、混凝士振搗工經(jīng)培訓(xùn)合格后方可上崗，振搗工必須穿絕緣靴，戴絕緣手套等防護用品。2、在混凝土澆筑過程中，要派人專門看模。3、在混凝土強度未達到1.2Mpa以前，不允許上人。4、在混凝土的放料，澆筑過程中，特別注意混凝士強度的變化，嚴(yán)禁混合泵送。5、在混

44、凝土澆筑過程中，為了使上下層混凝土不產(chǎn)生冷縫，上層混凝土振搗應(yīng)在下層混凝士初凝前完成，且振動棒下插50mm。6、振動采取快插慢拔的原則，防止先將上部混凝土振實，下層混凝土氣泡無法排出，且振動棒輕輕上下抽動，使振動密實。7、振動時間不要太長，在2030S之間，且見到混凝土不再濕著下沉、不再出現(xiàn)氣泡，表面發(fā)出水泥漿，外觀均勻為此。8、泵送混凝土排除泌水和浮漿后，表面仍有較厚的水泥漿，在混凝土澆筑后一定要認(rèn)真處理，按標(biāo)高用刮杠刮平，用木抹子搓壓，拍實，壓縮裂縫閉合，然后覆蓋保溫，保溫材料厚度根據(jù)氣溫決定。四、質(zhì)量保證措施41、施工期間在施工技術(shù)人員的指導(dǎo)下加強三級驗收42、混凝土澆筑時，應(yīng)分層澆筑，

45、減少每次澆筑的蓄熱量，防止水化熱的積聚，減少溫度應(yīng)力。43、測量采用檢測合格的儀器，專人多次復(fù)核五、安全保障措施51、施工現(xiàn)場要有安全標(biāo)志牌。52、參加施工人員正確使用“三寶”，電器操作人員戴絕緣手套。53、施工馬道搭設(shè)穩(wěn)固，設(shè)踢腳板，不得擺動，并有防滑措施。54、澆筑砼時，泵下及前方嚴(yán)禁站人，謹(jǐn)防砼噴濺作人。55、夜間施工要有足夠的照明，照明采用單項三線制。56、施工電箱保護器要靈敏，聯(lián)動準(zhǔn)確安全。57、特殊工種持證上崗。58、符合場區(qū)安全制度。六、文明施工61、文明禮貌，杜絕野蠻施工。62、施工現(xiàn)場保持整潔，廢料及時清運，做好“工完料凈場地清”。63、施工用臨時道路保持暢通。64、砼澆筑后

46、應(yīng)及時清理。65、符合場區(qū)文明施工制度。66、挖工時現(xiàn)場行車路線上派專人及時清掃，不留泥土雜物。七、成品保護71、鋼筋應(yīng)注意不得被污染，澆砼時不要隨意撞擊。72、振搗器不要振動埋件，防止位移。73、禁止在鋼筋上隨意焊接。74、混凝土棱角注意保護。75、每周召開一次全體職工安全文明施工專題會議，進一步提高職工的意識。第八節(jié) 材料二次轉(zhuǎn)運本工程施工沿線分布廣，村村通道路狹窄，不適合大型運輸車輛行駛，所以必須在施工場地內(nèi)設(shè)置材料臨時堆放場地，然后用小型運輸車輛轉(zhuǎn)運管道至工作面。一、材料臨時堆放場地的選擇孝天路段的材料臨時堆放設(shè)置在孝天公路的路邊，沿整個孝天公路的道路邊線以外擺放。祁家灣至行政村段南部

47、管道工程段材料臨時堆放場地宜設(shè)置在距離道路邊2米以外。二、場地要求場地采用10CM厚碎石硬化，球墨鑄鐵管堆放場地設(shè)置墊木，PE管堆放場地設(shè)置遮陽棚，所有材料堆放場地派專人負(fù)責(zé)值班。三、二次運輸方式此次施工范圍內(nèi)的管徑不大，球墨鑄鐵管采用自制炮筒車沿村村通公路運輸，PE管則采用自制加長炮筒車架沿村村通公路運輸。四、運輸注意事項自制炮車主梁和支架必須牢固可靠，DN500球墨鑄鐵管炮車采用125工字鋼做主梁，DN300球墨鑄鐵管炮車采用120工字鋼做主梁。球墨鑄鐵管采用沿線平堆碼方式，不集中堆碼，便于炮車起吊運輸，起吊前檢查吊鉤，低調(diào)后用抱索拉緊，運輸途中在轉(zhuǎn)彎處和下坡處放慢速度。第九節(jié)，拉管施工一

48、、施工準(zhǔn)備1、進場前的準(zhǔn)備地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等?？刹捎貌橘Y料、開挖和鉆探方法獲取。地下管線探測主要了解有關(guān)地下已有管線和其它埋設(shè)物的位置，為設(shè)計鉆進軌跡提供依據(jù)。根據(jù)現(xiàn)場實際情況解決施工用電、用水。以鉆機路線的入土點和出土點各挖一個工作井和接收井，便于鉆機入十月開鉆，并且作為泥漿的排放和收集點，若泥漿過多采用泥漿車外運。2、技術(shù)準(zhǔn)備(1)組織工程施工技術(shù)人員參與設(shè)計單位、建設(shè)單位的施工圖會審和企業(yè)內(nèi)施工技術(shù)交底，了解施工特點和技術(shù)要求，熟悉施工操作規(guī)程和

49、各項技術(shù)數(shù)據(jù)。(2)根據(jù)敷設(shè)管道的管徑尺寸，計算出管道孔的擴孔次數(shù)和每次同擴所使用的回擴器的規(guī)格。(3)根據(jù)鉆機操縱手冊和導(dǎo)向儀的控制、精度要求，制定出洋細(xì)的技術(shù)交底。并向施工作業(yè)人員進行交底。(4)與鉆機操作手共同制定出管道中線和高程的控制數(shù)據(jù)和糾偏措施。3、主要設(shè)施設(shè)備采用困產(chǎn)DDW一350鋪管鉆機，馬克3導(dǎo)向儀。另配功率為45KW的不停鉆射流循環(huán)泥漿攪拌系統(tǒng)，可快速制備鉆進用泥漿；操縱臺全功能數(shù)字儀表顯示，獨立的液壓錨樁系統(tǒng)。鉆機整體性能優(yōu)越。(1)鉆機的主要技術(shù)參數(shù)： (2)發(fā)動機功率：200KW 最大推力拉力：380KN最大回轉(zhuǎn)扭矩：18000Nm 輸出軸轉(zhuǎn)速：0110rmin泥漿系

50、統(tǒng)功率：45KW 泥漿泵流量：320Lmin泥漿泵壓力：lOMpa 角度范圍：8。一20。鉆桿規(guī)格：89mm×7mm5000配套鉆桿：300m鉆頭級配：6個一750mm主機外形尺寸(長×寬×高)：5200mm×2300mm×2200mm泥漿攪拌站外形尺寸(長×寬×高)：4200mm×2300mm×2700mm(2)馬克3導(dǎo)向儀在水平導(dǎo)向鉆機鉆進的過程中，用來跟蹤和定位鉆頭位置的設(shè)備，此儀器可以提供鉆機過程中每跟鉆桿的斜度、旋轉(zhuǎn)方位、深度等信息。二、施工平面布置根據(jù)每段管道穿越的實際情況，在管道的起點設(shè)置一

51、個工作井，在管道的終點設(shè)置一個接收井。本次拉管主要穿越祁水公路和318國道，在318國道兩側(cè)均有軍纜和連通光纜等地下管線，所以在開工錢必須探明地下管線情況，根據(jù)管線情況設(shè)置工作坑。三、材料準(zhǔn)備管道生產(chǎn)廠在產(chǎn)品出廠前做嚴(yán)格的出廠試驗，產(chǎn)品出廠附帶質(zhì)量保證書。運輸管時，應(yīng)用帶擋板的平臺車輛，車輛應(yīng)配備平坦無銳棱的檔桿，運輸時管材要固定，使管材和擋桿間盡量減少移動。各種設(shè)備根據(jù)施工進度計劃安排，提前與材料廠家簽定供貨協(xié)議，并提交材料加工計劃。管材進場后，堆放在現(xiàn)場附近，設(shè)專人看護。并設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)識。四、施工工藝流程圖設(shè)備就位確定穿越路線測量放線施工前準(zhǔn)備擴孔導(dǎo)向鉆孔管道焊接牽引管道穿越泥漿護壁土方回鎮(zhèn)

52、試壓沖洗管件焊接五、施工測量1、平面控制放線平面控制及放線，依據(jù)現(xiàn)有邊線，通過勘測方提供的控制點引測本工程的定位點，為保證施工各階段控制點網(wǎng)，坐標(biāo)及高程的準(zhǔn)確，首先對施工現(xiàn)場內(nèi)各控制樁加以保護。并把各控制點引測至現(xiàn)場外加以保護，以便豎向引測放線。同時要做閉合校核。施工前通過全站儀沿地面上拉管的中心線每3米設(shè)置一樁(有障礙物的除外)，并沿拉管的中心線撒好白灰線且測出樁高程，算好樁高程與設(shè)計拉管流水面的關(guān)系。2、高程控制高程控制根據(jù)勘測方提供的水準(zhǔn)點引測施工現(xiàn)場的高程控制點。根據(jù)本工程的實際情況，在現(xiàn)場選擇固定的地方做臨時水準(zhǔn)點，并做好保護。高程控制采用兩次儀器高程前后視等距測法，保持精度。為保證

53、設(shè)計方向、位置的正確性，控制線的傳遞用經(jīng)緯儀進行引測，保證平面位置的準(zhǔn)確。六、基坑開挖本工程過XX公路段工作坑開挖尺寸、工作坑深度根據(jù)拉管流水面高程確定。為保證工作坑內(nèi)干燥和擴孔施工，在池底設(shè)泥漿泵隨時將多余泥漿抽出坑外。七、地層勘探地下管線探測及鉆進軌跡的規(guī)劃與設(shè)計地層勘探主要了解有關(guān)地層和地下水的情況，為選擇鉆進方法和配制鉆液提供依據(jù)。其內(nèi)容包括：土層的標(biāo)準(zhǔn)分類、孔隙度、含水性、透水性以及地下水位、基巖深度和含卵礫石情況等。目前甲方尚未提供本地區(qū)的地址勘探資料，因此需要在現(xiàn)場挖探坑確定土質(zhì)情況。導(dǎo)向孔軌跡設(shè)計是否合理對管線施工能否成功至關(guān)重要。鉆孔軌跡的設(shè)計主要是根據(jù)工程要求、地層條件、地

54、形特征、地下障礙物的具體位置、鉆桿的入出土角度、鉆桿允許的曲率半徑、鉆頭的變向能力、導(dǎo)向監(jiān)控能力和被鋪設(shè)管線的性能等。八、鉆機就位根據(jù)北高南低的管道設(shè)計坡度方向和現(xiàn)場實際情況，在2#坑中安置鉆機。因2#坑處十質(zhì)較軟，且拉管距離長，拉力較大，鉆機底腳要安置在20cm厚C15混凝土平基上。并在平基混凝土內(nèi)預(yù)留20鋼筋(地錨)和鉆機焊接緊密，以防地基沉降影響鉆機穩(wěn)定。九、鉆液的配置鉆液的好與壞對于拉管施工的成敗起到了極關(guān)鍵的作用。鉆液具有冷卻鉆頭、潤滑鉆具，更重要的是可以懸浮和攜帶鉆屑，使混合后的鉆屑成為流動的泥漿順利地排出孔外，既為回拖管線提供足夠的環(huán)形空間，又可減少回拖管線的重量和阻力。殘留在孔

55、中的泥漿可以起到護壁的作用。本工程地質(zhì)勘探資料尚未給出，現(xiàn)只能按以往施工經(jīng)驗和對類似地區(qū)地質(zhì)情況的了解，配置鉆進液。鉆液由水、膨潤土和聚合物組成。水是鉆液的主要成份，膨潤土和聚合物通常稱為鉆液添加劑。鉆液的品質(zhì)越好與鉆屑混合越適當(dāng)，所制造的泥漿的流動性和懸浮性越好，回擴成孔的效果越理想，成功的概率越大。為改善泥漿性能，有時要加入適量化學(xué)處理劑。燒堿(或純堿)可增粘、增靜切力、調(diào)節(jié)PH值，投入燒堿量一般為膨潤土量的2。根據(jù)以上理論，本工程的鉆液配合比確定為：膨潤土：20，轉(zhuǎn)液寶1，水75，2膨潤士重量的燒堿。十、導(dǎo)向鉆進鉆機就位后，調(diào)整鉆機導(dǎo)向桿到略高于設(shè)計管位中心高程的位置，水平鉆入土中。在導(dǎo)

56、向鉆頭中安裝發(fā)射器，通過地面接收器，測得鉆頭的深度、鴨嘴板的面向角、鉆孔順角、鉆頭溫度和電池狀況等參數(shù)，將測得參數(shù)與鉆孔軌跡進行對比，以便及時糾正。地面接收器具有顯示與發(fā)射功能，將接收到的孔底信息無線傳送至鉆機的接收器并顯示，操作手根據(jù)信號反饋操縱鉆機按正確的軌跡鉆進。在導(dǎo)向鉆孔過程中技術(shù)人員根據(jù)探測器所發(fā)回的信號，判斷導(dǎo)向頭位置與鉆進路線圖的偏差，隨時調(diào)整。并把調(diào)整數(shù)值記錄在“鉆進位置”相應(yīng)的表格中。為了保證導(dǎo)向頭能嚴(yán)格按照操作人員發(fā)出的指令前進，需要在管道線路初步布點后對控制點進行加密加細(xì)。間隔3m設(shè)中線、高程控制點，用木樁做出明顯標(biāo)志，并在樁點周圍混凝土砌出護墩加以保護。控制人員嚴(yán)格按照點位，操縱儀器。根據(jù)以往的施工經(jīng)驗，PE管在孔內(nèi)拉動的過程中受重力的作用，會發(fā)生管道下沉現(xiàn)象。因此在本工程中，導(dǎo)向鉆進的鉆進點選擇在略高于設(shè)計管中線的