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文檔簡(jiǎn)介
1、電廠電除塵除灰系統(tǒng)故障分析及總結(jié)電除塵常見(jiàn)故障、分析及處理情況故障現(xiàn)象:(1)陰陽(yáng)極振打器操作失靈。(2)電場(chǎng)停止運(yùn)行。(3)灰斗落灰不暢。原因分析:(1)陽(yáng)極振打軸位移,造成振打錘卡澀。(2)陰極振打傳動(dòng)盤(pán)(大小針輪)損壞造成振打失靈。(3)陽(yáng)極板與陰極線發(fā)生接觸電弧,造成放電短路。(4)陽(yáng)極板擊竄。(5)陰極螺旋線斷,纏繞在陰、陽(yáng)極振打軸上,造成振打器操作失靈。(6)大的灰結(jié)焦堵住落灰斗入口處。處理方法:(1)重新調(diào)整陽(yáng)極振打軸,對(duì)連軸護(hù)套重新固定,調(diào)整振打錘位置。(2)重新更換陰極振打傳動(dòng)盤(pán)(大小針輪)。(3)更換新的陰極線并固定牢固。(4)重新更換新的陽(yáng)極板。(5)徹底清理干凈陽(yáng)極板附
2、近結(jié)焦塊。防范措施:(1)利用臨修對(duì)電除塵內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查。(2)通知運(yùn)行人員及時(shí)監(jiān)護(hù)電除塵灰斗料位,防止出現(xiàn)高料位報(bào)警。(3)加強(qiáng)除灰管線維護(hù),輸灰不暢及時(shí)處理(4)加強(qiáng)振打器的檢查,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。除灰MD、AV泵常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)圓頂閥報(bào)警打不開(kāi)。(2)硫化閥內(nèi)漏。(3)排空?qǐng)A頂閥報(bào)警。(4)硫化管漏灰。原因分析:(1)圓頂閥密封膠墊損壞。(2)圓頂閥控制電磁閥進(jìn)灰堵塞報(bào)警。(3)硫化閥內(nèi)硅膠板老化。(4)排空?qǐng)A頂閥閥芯磨損嚴(yán)重。(5)圓頂閥控制氣缸軸封損壞。處理方法:(1)聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。(2)機(jī)務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊,保證墊密
3、封間隙為5-12m(3)檢查圓頂閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)如軸封漏氣應(yīng)及時(shí)更換氣缸。(4)拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板,如磨損嚴(yán)重更換。(4)更換新的排空?qǐng)A頂閥。(5)更換新的硫化管管件。防范措施:(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2)提高職工的檢修工藝培訓(xùn),嚴(yán)格職工的檢修工藝質(zhì)量。(3)加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)間的相互協(xié)調(diào),出現(xiàn)問(wèn)題處理。(4)加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合,保證輸灰正常運(yùn)行。某電廠一、二電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)電除塵停電場(chǎng)停運(yùn),除灰灰粒粗,造成除灰阻力大。(2)壓縮空氣含水量大,壓縮空氣壓力低0.3MPa。(3)輸灰管道圓頂閥報(bào)警、MD泵圓頂閥報(bào)警處理時(shí)間長(zhǎng),造
4、成電場(chǎng)停運(yùn)。(4)MD泵硫化效果差,造成輸灰不暢。(5)輸灰管線漏灰造成堵灰。(6)MD泵落入大的結(jié)焦塊,造成輸灰不暢。(7)管線手動(dòng)排空閥內(nèi)漏,造成輸灰管道短路。原因分析:(1)燃用與設(shè)計(jì)不符的煤種。(2)空壓機(jī)出力不夠。(3)電除塵內(nèi)發(fā)生陰陽(yáng)極放電,產(chǎn)生大的結(jié)焦。(4)輸灰系統(tǒng)程序有問(wèn)題,循環(huán)周期長(zhǎng)。(5)輸灰管線長(zhǎng)時(shí)間排堵,造成閥芯磨損嚴(yán)重。處理方法:(1)聯(lián)系熱工人員減短輸灰周期。(2)合理配對(duì)煤種。(3)及時(shí)處理圓頂閥報(bào)警現(xiàn)象,重新檢查硫化管道及閥門(mén)。(4)及時(shí)對(duì)輸灰管道進(jìn)行焊接瓜皮。(5)及時(shí)拆卸MD泵附近管道清理內(nèi)部大的焦塊。(6)清理壓縮空氣前后置過(guò)濾器濾芯,保證壓縮空氣的干燥
5、度。(7)及時(shí)就地盤(pán)車(chē),保證振打器正常運(yùn)行。防范措施:(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2)提高職工的檢修工藝培訓(xùn),嚴(yán)格職工的檢修工藝質(zhì)量。(3)加強(qiáng)各專(zhuān)業(yè)間的相互協(xié)調(diào),出現(xiàn)問(wèn)題處理。(4)加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合,保證輸灰正常運(yùn)行。某電廠三、四、五電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)管道堵灰。(2)圓頂閥報(bào)警(3)輸灰管線漏灰原因分析:(1)管道內(nèi)有雜物成堵灰。(2)與一、二電場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題一樣。處理方法:(1)拆卸AV泵之間的管道,檢查并找出管道內(nèi)雜物。(2)其余處理方法與37項(xiàng)一致。防范措施:(1)檢修完電除塵及時(shí)檢查清理干凈電除塵內(nèi)雜物,防止遺留在電除塵內(nèi)。除灰灰?guī)祉斍袚Q閥常
6、見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)切換閥外漏。(2)輸灰管道輸灰不暢通。原因分析:(1)切換管道磨損嚴(yán)重,造成輸灰磨損切換閥外殼。(2)輸灰管內(nèi)有雜物,在切換閥處堵塞,造成輸灰不暢。處理方法:(1)更換新的切換閥。(2)及時(shí)檢查并清理切換閥內(nèi)雜物,保持管道暢通。防范措施:(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢,出現(xiàn)輸灰不暢全面分析問(wèn)題。(2)提高員工的檢修工藝和系統(tǒng)的流程,嚴(yán)格檢修工藝質(zhì)量。(3)預(yù)先準(zhǔn)備好拆卸方案,保證切換閥及時(shí)更換?;?guī)旖o料機(jī)常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)給料機(jī)突然跳。(2)從外觀檢查鏈條斷。(3)給料機(jī)外端蓋漏灰。原因分析:(1)給料機(jī)內(nèi)有雜物卡澀。(2)鏈條上時(shí)間運(yùn)行,由于給料機(jī)內(nèi)突然卡澀雜物,造成鏈條斷。(3
7、)給料機(jī)外端蓋密封墊損壞,造成漏灰。處理方法:(1)及時(shí)拆卸給料機(jī)取出雜物。(2)修復(fù)損壞的鏈條。(3)更換新的密封墊片。防范措施:(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2)提高員工的檢修工藝培訓(xùn),嚴(yán)格檢修質(zhì)量?;?guī)鞌嚢铏C(jī)常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)下料不及時(shí)。(2)驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn),從動(dòng)軸不轉(zhuǎn)。(3)下灰偏干。原因分析:(1)葉輪磨損嚴(yán)重。(2)鏈條張緊輪位移,需重新調(diào)整鏈條緊度。(3)噴淋水流量不足處理方法:(1)重新更換新的葉輪。(2)拆卸鏈條張緊輪,重新安裝損壞的鏈條,進(jìn)一步調(diào)整張緊輪,空載運(yùn)行正常。(3)檢查系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定,再清理噴嘴,防止堵塞。防范措施:(1)加強(qiáng)點(diǎn)檢,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(2)提高員工的檢修工藝培訓(xùn),嚴(yán)格檢修質(zhì)量。細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:落料伸縮節(jié)無(wú)法向上運(yùn)動(dòng)。原因分析:運(yùn)行人員與司機(jī)配合不好,將伸縮節(jié)或鋼絲繩損壞處理方法:(1)檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu),更換損壞的鋼絲繩。(2)伸縮節(jié)損壞嚴(yán)重,更換新的伸縮節(jié)。防范措施:(1)協(xié)調(diào)好運(yùn)行人員與司機(jī)的操作。(2)加強(qiáng)點(diǎn)檢,出現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(3)提高員工的檢修工藝培訓(xùn),嚴(yán)格檢修質(zhì)量。灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見(jiàn)故障故障現(xiàn)象:(1)報(bào)警跳(2)空壓機(jī)出力不夠。(3)出口壓縮空氣溫度低原因分析:(1)潤(rùn)滑油油位低。(2)冷卻水冷卻效果差。(3)傳動(dòng)
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