電廠電除塵除灰系統(tǒng)故障分析及總結(jié)

1、電廠電除塵除灰系統(tǒng)故障分析及總結(jié)電除塵常見故障、分析及處理情況故障現(xiàn)象：（1）陰陽(yáng)極振打器操作失靈。（2）電場(chǎng)停止運(yùn)行。（3）灰斗落灰不暢。原因分析：（1）陽(yáng)極振打軸位移，造成振打錘卡澀。（2）陰極振打傳動(dòng)盤（大小針輪）損壞造成振打失靈。（3）陽(yáng)極板與陰極線發(fā)生接觸電弧，造成放電短路。（4）陽(yáng)極板擊竄。（5）陰極螺旋線斷，纏繞在陰、陽(yáng)極振打軸上，造成振打器操作失靈。（6）大的灰結(jié)焦堵住落灰斗入口處。處理方法：（1）重新調(diào)整陽(yáng)極振打軸，對(duì)連軸護(hù)套重新固定，調(diào)整振打錘位置。（2）重新更換陰極振打傳動(dòng)盤（大小針輪）。（3）更換新的陰極線并固定牢固。（4）重新更換新的陽(yáng)極板。（5）徹底清理干凈陽(yáng)極板附

2、近結(jié)焦塊。防范措施：（1）利用臨修對(duì)電除塵內(nèi)部進(jìn)行認(rèn)真、仔細(xì)的檢查。（2）通知運(yùn)行人員及時(shí)監(jiān)護(hù)電除塵灰斗料位，防止出現(xiàn)高料位報(bào)警。（3）加強(qiáng)除灰管線維護(hù)，輸灰不暢及時(shí)處理（4）加強(qiáng)振打器的檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。除灰MD、AV泵常見故障故障現(xiàn)象：（1）圓頂閥報(bào)警打不開。（2）硫化閥內(nèi)漏。（3）排空?qǐng)A頂閥報(bào)警。（4）硫化管漏灰。原因分析：（1）圓頂閥密封膠墊損壞。（2）圓頂閥控制電磁閥進(jìn)灰堵塞報(bào)警。（3）硫化閥內(nèi)硅膠板老化。（4）排空?qǐng)A頂閥閥芯磨損嚴(yán)重。（5）圓頂閥控制氣缸軸封損壞。處理方法：（1）聯(lián)系熱工檢查并清洗電磁閥。（2）機(jī)務(wù)檢查電磁閥控制壓縮空氣管是否堵。拆卸圓頂閥更換密封墊，保證墊密

3、封間隙為5-12m（3）檢查圓頂閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)如軸封漏氣應(yīng)及時(shí)更換氣缸。（4）拆卸硫化閥檢查并調(diào)換密封硅膠墊。檢查硫化閥流量孔板，如磨損嚴(yán)重更換。（4）更換新的排空?qǐng)A頂閥。（5）更換新的硫化管管件。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格職工的檢修工藝質(zhì)量。（3）加強(qiáng)各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理。（4）加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合，保證輸灰正常運(yùn)行。某電廠一、二電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障故障現(xiàn)象：（1）電除塵停電場(chǎng)停運(yùn)，除灰灰粒粗，造成除灰阻力大。（2）壓縮空氣含水量大，壓縮空氣壓力低0.3MPa。（3）輸灰管道圓頂閥報(bào)警、MD泵圓頂閥報(bào)警處理時(shí)間長(zhǎng)，造

4、成電場(chǎng)停運(yùn)。（4）MD泵硫化效果差，造成輸灰不暢。（5）輸灰管線漏灰造成堵灰。（6）MD泵落入大的結(jié)焦塊，造成輸灰不暢。（7）管線手動(dòng)排空閥內(nèi)漏，造成輸灰管道短路。原因分析：（1）燃用與設(shè)計(jì)不符的煤種。（2）空壓機(jī)出力不夠。（3）電除塵內(nèi)發(fā)生陰陽(yáng)極放電，產(chǎn)生大的結(jié)焦。（4）輸灰系統(tǒng)程序有問題，循環(huán)周期長(zhǎng)。（5）輸灰管線長(zhǎng)時(shí)間排堵，造成閥芯磨損嚴(yán)重。處理方法：（1）聯(lián)系熱工人員減短輸灰周期。（2）合理配對(duì)煤種。（3）及時(shí)處理圓頂閥報(bào)警現(xiàn)象，重新檢查硫化管道及閥門。（4）及時(shí)對(duì)輸灰管道進(jìn)行焊接瓜皮。（5）及時(shí)拆卸MD泵附近管道清理內(nèi)部大的焦塊。（6）清理壓縮空氣前后置過濾器濾芯，保證壓縮空氣的干燥

5、度。（7）及時(shí)就地盤車，保證振打器正常運(yùn)行。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）提高職工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格職工的檢修工藝質(zhì)量。（3）加強(qiáng)各專業(yè)間的相互協(xié)調(diào)，出現(xiàn)問題處理。（4）加強(qiáng)與運(yùn)行人員的配合，保證輸灰正常運(yùn)行。某電廠三、四、五電場(chǎng)除灰系統(tǒng)輸灰不暢發(fā)生堵灰常見故障故障現(xiàn)象：（1）管道堵灰。（2）圓頂閥報(bào)警（3）輸灰管線漏灰原因分析：（1）管道內(nèi)有雜物成堵灰。（2）與一、二電場(chǎng)出現(xiàn)問題一樣。處理方法：（1）拆卸AV泵之間的管道，檢查并找出管道內(nèi)雜物。（2）其余處理方法與37項(xiàng)一致。防范措施：（1）檢修完電除塵及時(shí)檢查清理干凈電除塵內(nèi)雜物，防止遺留在電除塵內(nèi)。除灰灰?guī)祉斍袚Q閥常

6、見故障故障現(xiàn)象：（1）切換閥外漏。（2）輸灰管道輸灰不暢通。原因分析：（1）切換管道磨損嚴(yán)重，造成輸灰磨損切換閥外殼。（2）輸灰管內(nèi)有雜物，在切換閥處堵塞，造成輸灰不暢。處理方法：（1）更換新的切換閥。（2）及時(shí)檢查并清理切換閥內(nèi)雜物，保持管道暢通。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)輸灰不暢全面分析問題。（2）提高員工的檢修工藝和系統(tǒng)的流程，嚴(yán)格檢修工藝質(zhì)量。（3）預(yù)先準(zhǔn)備好拆卸方案，保證切換閥及時(shí)更換。灰?guī)旖o料機(jī)常見故障故障現(xiàn)象：（1）給料機(jī)突然跳。（2）從外觀檢查鏈條斷。（3）給料機(jī)外端蓋漏灰。原因分析：（1）給料機(jī)內(nèi)有雜物卡澀。（2）鏈條上時(shí)間運(yùn)行，由于給料機(jī)內(nèi)突然卡澀雜物，造成鏈條斷。（3

7、）給料機(jī)外端蓋密封墊損壞，造成漏灰。處理方法：（1）及時(shí)拆卸給料機(jī)取出雜物。（2）修復(fù)損壞的鏈條。（3）更換新的密封墊片。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量?；?guī)鞌嚢铏C(jī)常見故障故障現(xiàn)象：（1）下料不及時(shí)。（2）驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)，從動(dòng)軸不轉(zhuǎn)。（3）下灰偏干。原因分析：（1）葉輪磨損嚴(yán)重。（2）鏈條張緊輪位移，需重新調(diào)整鏈條緊度。（3）噴淋水流量不足處理方法：（1）重新更換新的葉輪。（2）拆卸鏈條張緊輪，重新安裝損壞的鏈條，進(jìn)一步調(diào)整張緊輪，空載運(yùn)行正常。（3）檢查系統(tǒng)壓力保持穩(wěn)定，再清理噴嘴，防止堵塞。防范措施：（1）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（2）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。細(xì)灰?guī)炻淞仙炜s節(jié)常見故障故障現(xiàn)象：落料伸縮節(jié)無法向上運(yùn)動(dòng)。原因分析：運(yùn)行人員與司機(jī)配合不好，將伸縮節(jié)或鋼絲繩損壞處理方法：（1）檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)，更換損壞的鋼絲繩。（2）伸縮節(jié)損壞嚴(yán)重，更換新的伸縮節(jié)。防范措施：（1）協(xié)調(diào)好運(yùn)行人員與司機(jī)的操作。（2）加強(qiáng)點(diǎn)檢，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。（3）提高員工的檢修工藝培訓(xùn)，嚴(yán)格檢修質(zhì)量。灰?guī)鞖饣L(fēng)機(jī)常見故障故障現(xiàn)象：（1）報(bào)警跳（2）空壓機(jī)出力不夠。（3）出口壓縮空氣溫度低原因分析：（1）潤(rùn)滑油油位低。（2）冷卻水冷卻效果差。（3）傳動(dòng)