粘接工藝規(guī)程分解

1、工藝規(guī)程文件編號：HD/GC012-2015工藝類別：粘接編制：校對：審核：批準：生效日期凌海航達航空科技有限公司1 .總體要求22 .目的23 .適用范圍24 .產品概述35 .依據(jù)36 .工序級別定義37 .所用主要設備38 .工藝流程39檢驗定義410 .工作t己錄411 .具體工藝要求412 .工藝重要關聯(lián)與補充13附錄生產工藝&過程檢驗卡(PM-QCP-006-01)粘接161 .總體要求1.1 本工藝需要熟練操作工執(zhí)行操作。要求操作者必須經過粘接工藝的培訓合格后方能上崗工作。要求操作者能能夠識別公司內部生產常見的材料及對應的粘接劑。對粘接過程中出現(xiàn)如溢膠等簡單問題，能夠立即

2、處理。執(zhí)行此工藝過程中，要求密切配合、支持本公司各級檢驗員的工作，尊重其檢驗結果，執(zhí)行質控部對質量問題的糾正、返修裁斷。服從MRB對重大質量問題的審核及處理結果。1.2 生產工序的現(xiàn)場中，該產品/零部件的有效/受控圖紙及詳實記錄的生產工藝&過程檢驗卡(PM-QCP-006-01)、產品檢驗記錄卡(PM-QCP-006-03)、產品終檢檢驗卡(PM-QCP-006-04)等追溯性文件同時存在，必須做到圖、物、卡同步存在或轉序。2 .目的2.1 使生產廠家或本公司生產操作者，在本規(guī)程的指導下，正確、高效地生產出合格產品。2.2 為了實現(xiàn)產品生產過程中的質量控制。2.3 為了合理利用原輔材料

3、、設備、人員和生產時間。2.4 為了使公司管理規(guī)范化，使生產中的“人、機、料、法、環(huán)”得到統(tǒng)籌、合理安排和利用，最大限度地減小內耗、提高效益。3 .適用范圍：3.1 金屬與非金屬材零部件的粘接。3.2 非金屬件如地板、擋板的封邊。3.3 自帶膠(背膠)的原輔材的使用。3.4 非金屬件之間的粘接，如桌板面與發(fā)泡填充、桌板面上下殼體之間等等。3.5 金屬或非金屬的模具和工裝、工具的制作或修復。4 .產品綜述用選擇的適用粘接劑，將零部件粘接在組件主體的確定位置而成為組件或組件上的零部件。5 .依據(jù)粘接劑、粘接技術實用問答、實用粘接技術800問第2版、生產任務單、檢驗規(guī)程、受控/有效圖紙、經技術確認的

4、樣品或等效的技術文件。6 .工序級別定義：6.1 A級：組裝類工序。6.2 B級：零部件或分件生產工序。7 .所用主要設備因本工藝基本為手工粘接，故，此節(jié)略述8 .工藝流程制定方案選定粘接劑一一初清一一制備粘接接頭一一粘接件表面處理一一粘接劑的調配一一涂膠一一固化一一清理一一檢查選一轉序一一包裝入庫基本概念：把兩個或多個物體通過另外一種材料在其兩相界面間產生的分子間力連接在一起，稱為粘接，被粘接的物體稱為被粘物，粘接所使用的材料稱為膠黏劑，通過粘接得到的組件稱為膠接接頭(膠接件)，減弱粘接稱為脫粘。9 .檢驗定義9.1 自檢：由操作者在生產操作過程中自行檢驗。9.2 專檢：由專職檢驗員檢驗即車

5、間檢驗員、總檢檢驗。10 .工作記錄10.1 直接性記錄10.1.1 領料單10.1.2 生產工藝&過程檢驗卡(PM-QCP-006-01)10.1.3 產品檢驗記錄卡(PM-QCP-006-03)10.1.4 產品終檢檢驗卡(PM-QCP-006-04)10.1.5 入庫單10.1.6 出庫單10.2 間接性記錄10.2.1 樣品樣件臺賬(PM-ECP-011)10.2.2 文件收發(fā)登記本(PM-ECP-010-01)10.2.3 產品報廢申請單(PM-PCP-024-01)10.2.4 產品報廢臺賬(PM-PCP-024-02)11 .具體工藝要求(見下表)粘接工藝的基本要求是：平

6、、干、凈、勻、夠五個字。1)平：粘接面要平整。2)干：清洗過后一定要自然晾干、烘干，切莫用手摸。3)凈：接觸面的粘面一定要干凈，不能有油污、鐵銹、灰塵。4）勻：涂膠要均勻5）夠：壓力要夠，受壓一定要垂直和保持中心，以免打滑。工序工藝質量要求設備/工具檢驗制士7E方案1.根據(jù)圖紙要求，對工件（粘接物）的材料、粘接要求制定粘接方案。N/A自檢、專檢2.粘接方案，應考慮到粘接操作工、操作環(huán)境、生產周期、粘接材料的采購等重要因素。N/A自檢、專檢3.特殊情況，還應制作適當?shù)?、實用的粘接輔助工裝，以提高粘接效果和粘接效率。N/A自檢、專檢4.對于慢速固化的粘接劑，應該有適當?shù)牧栏芍Ъ堋⑵脚_等。N/A自檢

7、、專檢選士7E膠粘劑1.按照粘接物即粘接的工件，選定合適的粘接劑。不同材質的粘接劑J種類不同。具體粘接劑的選用，參考附表1粘接劑選用參考。N/A自檢、專檢2.選擇粘接劑的因素：1）被粘物材料的種類、性質、大小和硬度。2）被粘物的形狀結構和工藝條件（致密/多孔，新/舊表面，形狀復雜）。3）膠接件使用環(huán)境（承受的負荷和形式，溫濕度，酸堿，光照，氣體，耐久性）；一般熱固性膠黏劑強度較高。4）特殊要求如導電、導熱、耐圖溫和耐低溫。5）成本（低檔/尖端產品，強度件/功能件，機械化）。N/A自檢、專檢初清1.選用適合的清洗材料，對工件初步清洗表面，去除表面的油污、鐵銹等。N/A自檢、專檢2.選用的清洗材料

8、，不能對工件有腐蝕性、浸染性，不能匕工件材料發(fā)生任何化學反應。N/A自檢、專檢3.清洗后的工件，應放置在通風處自然風干，或在適當溫度卜烘干。N/A自檢、專檢4.晾干前，不能用手觸摸未干的工件。N/A自檢、專檢制備粘接1.確定粘接頭的材料，最好米用與粘接基材（粘接物）同種材料。N/A自檢、專檢2.確定粘接頭的位置，再按其位置設計粘接頭的形式。具體粘接頭的方式，參考粘接劑、粘接技術實用問答的2.2N/A自檢、專檢3.粘接頭的設計應遵循如下原則：1）保證在粘接面上應力分布均勻。2）具有最大的粘接面積、提高粘接頭的承載能力。N/A自檢、專檢接頭3）將應力減少到最小限度，盡可能使接頭膠層承受拉力、壓力和

9、剪力，避免承受剝離力和不均勻扯離力，最好的結構是套接，其次為槽接或斜接。4）盡可能地采用粘接連接和機械連接兼而有之的混合接法。粘接件表面處理1.被粘接物要獲得牢固粘接強度的首要條件是粘接劑對被粘接物的完全浸潤，這就要求被粘接物要有最佳的表面狀態(tài)，使之與粘接劑形成的粘結力超過膠層的內聚力，從而有效地提高粘接強度和耐久性，因此，要求對被粘接物進行必要的表面處理。N/A自檢、專檢2.表面處理的方法，一般有二種：1）溶劑清洗法：目前廣泛用脫脂棉沾濕有機溶劑進行擦拭清潔被粘材料表面。常用的溶劑有柴油、汽油、乙醇、內酮、笨、甲苯等。2）機械處理法：用砂紙、鋼絲刷等手工方法打磨表面。如果用噴砂法清除被粘材料

10、表面上的銹斑等污物，效果更好。3）化學處理法：用配好的酸、堿液或某些有機鹽溶液將被粘材料表面的一切油污雜質清除掉。N/A自檢、專檢3.常用材料的化學處理液及處理方法，詳見附表2-1;“常用金屬材料的表面化學處理”和2-2”常用非金屬材料的表面處理”N/A自檢、專檢4.經過表面處理的粘接面應滿足如卜兩個要求：1）表面應有一定的粗擦度。2）清潔干凈。N/A自檢、專檢膠粘劑的調配1.根據(jù)粘接物的材料，自行配制粘接劑，配制方法，參考實用粘接技術800問第2版的“（二）粘接劑的配方與用途”。量筒、電子稱自檢、專檢2.米購的成品粘接劑，應先核準其有效期。在有效期內的成品粘接劑，可按其使用說明直接使用。N/

11、A自檢、專檢3.需要配比的成品粘接劑，應適量混合，避免因混合量超過使用量而固化浪費。量筒、電子稱自檢、專檢4.速粘性粘接劑，使用時應注意開口大小，不能過小而噴射，也不能過大而滴流，最好采用點滴式。N/A自檢、專檢5.配膠所用的器皿必須干燥，未用的各組分膠切忌摻混量筒、電子稱自檢、專檢6.配制粘接劑時，應注意周邊環(huán)境和自身安全。如眼、鼻、手、臉等，適當做好保護，嚴防配料溢濺。N/A自檢、專檢7.粘接前，應該對粘接劑進行如下必要處理.1）稀釋：選擇合適的稀釋劑，按適當比例改變粘接劑的濃度和粘度，能蓋上膠液的涂覆性，節(jié)約高粘度粘接劑的用量，但必須根據(jù)實際情況而定。2）調色：可使膠層顏色與粘接材料保持

12、一致，一般添量筒、電子稱自檢、專檢加無機顏料。3）填充：能增加粘接強度，提供粘接劑粘度和耐熱性等。涂膠1.涂底膠：粘接表面在施工中，一般先涂一層底膠，有很多作用。1）保護作用?？墒贡砻姹苊馐芨g或污染，延長處理好的表面的存放時間。2）定位作用?？梢杂脕砉潭z膜或使被粘接部件定位。3）改善粘接性能，提高粘結強度。4）改善粘附性能。在被粘物表面涂偶聯(lián)劑可以增加粘接劑與被粘物間的結合力。N/A自檢、專檢2.選擇合適的涂膠方法。涂膠方法一般有如下幾種：1）刷涂法。使用毛刷將粘接劑沿一個方向涂于粘接表面，具優(yōu)點是使用方便，無需特殊設備，能適用于各種復雜零件的粘接。缺點是涂布厚薄不均勻，生產效率低。2）刀

13、刮法。將膠液倒在粘接表面上，將板件從刀片下通過，刀片匕力桿是可以調整的，用來控制板件上的膠層厚度。刀刃與被粘接件表面之間的距離，即為膠層厚度。刀刃有時也可加工成鋸齒形、方形等。具優(yōu)點是方法簡單，效果較好。缺點是涂敷厚度/、均勻，質量不夠穩(wěn)定。3）滾涂法。使用膠輾將膠均勻地涂于粘接表面。具優(yōu)點是功效高，膠層均勻，易于操作自動化。4）噴涂法。使用各種噴漆設備將膠噴于粘接表面，其優(yōu)點是涂膠速度快，易于實現(xiàn)自動化。缺點是噴出的膠霧對操作者有害。5）熔融法。使用熱熔槍將膠加入槍體加熱熔融，然后從槍頭擠出到被粘物表面上，再迅速搭接即可。選擇哪種涂膠方法，要看粘接劑狀態(tài)而定。N/A自檢、專檢3.涂膠時應注意

14、如卜事項：1）粘接劑如果濃度小、密度大，粘接面粗糙疏松，用膠量宜多些，反之則宜少些。2）涂膠時必須保證膠層均勻，施工時應防止粘接層出現(xiàn)氣泡。3）涂膠遍數(shù)與粘接劑性質及膠層有關。一般涂一次/面，多數(shù)溶劑型粘接劑則要涂敷2-3次。對于多孔材料的粘接，要適當?shù)卦黾油磕z量和涂膠次數(shù)。4）涂膠量與涂膠層因不同種類的粘接劑而異。一般無機粘接劑為0.10.2毫米，有機粘接劑為0.050.15毫米。5）涂膠后應保證膠層中的溶劑充分發(fā)揮，不宜過度晾置，否則或使粘結強度卜降。N/A自檢、專檢固1.初固化。也稱凝膠，就是講粘接劑在室溫下放置一定時間，使其初步進行固化反應，增大粘度，以致凝膠，這對室溫固化的粘接劑來說

15、，也是初固化和固化兩個過程合二為一的事情。對于高溫固化的粘接劑來說，這一步也非常關鍵，如果粘接、合攏后馬上進行加熱固化，膠液粘度或驟降，可能或發(fā)生流膠，也可能使粘接位置錯動。N/A自檢、專檢化2.固化。就是粘接劑通過溶劑揮發(fā)、熔體冷卻、乳液凝聚等物理作用，或通過縮聚、加聚、交聯(lián)、接枝等化學反應，使其膠層變?yōu)楣腆w的過程。3.固化是獲得粘接性能的最后對粘接強度影響極大。4.在固化過程中，溫度、壓力、時間是固化工藝的三個重要參數(shù)。各種粘接劑與固化過程中要求的外界溫度、施加的壓力、固化的時間關系，請參看附表3常用粘接劑固化條件。N/A自檢、專檢5.后固化。又稱熱處理，將固化后的粘接件放置在一定溫JTF

16、,保持一定的時間，以起到補充固化的作用，這樣就可以消除內應力，提高粘接強度。對于使用條件高的粘接件，f要進行后固化。6.固化過程，應按照固化的方式，選作一些必要的晾量臺、架等，并保持環(huán)境清潔。N/A自檢、專檢清1預防。在粘接時，為了房子非粘接表面污染或產生過多余膠，可采用聚乙烯、聚氯乙烯（最好為壓敏型膠帶）薄膜或玻璃紙等保護工件非涂膠層。但此方法僅適用于室溫固化型環(huán)氧粘接劑。如使用高溫熱固化環(huán)氧粘接齊L則可用上海樹脂廠生產的293號有機硅脂或其它有機硅做脫模劑。止匕外，尚有涂聚苯乙烯一甲苯溶液或潤滑油月旨于非粘接面作為脫模劑使用，也能起到同樣的作用。N/A自檢、專檢理2.當產生余膠時，為了滿足

17、外觀上的要求，必須在兩個被粘接件面合攏后，固化之前將多余粘接劑消除干凈。對已固化的余膠，許可時可采用機械加工（車、銃、包1、磨等）或噴砂等方法除去余膠，加工時需要注意進刀量不宜太快，防止膠層受到沖擊力而降低粘接強度。N/A自檢、專檢3.情況允許下，可選用粘接劑對應的溶劑擦拭。檢1.目測法：檢驗員用眼睛觀察粘接件的粘接頭和粘接面處后龍裂紋、裂縫和缺膠現(xiàn)象。N/A自檢、專檢查2.敲擊法：用小手錘敲擊粘接表面，從發(fā)出的聲音判斷粘接質量。如果局部無缺陷，則敲擊發(fā)出的聲音清晰，反之，聲音低沉，說明內部有缺陷、氣泡。N/A自檢、專檢轉1.粘接件驗收的工件，如需表面處理的，則應轉序到噴漆、噴砂等表面處理工序

18、。N/A自檢、專檢序2.如工件為某一組件的分件，則應轉序到組裝工序。3.如工件為成品件，無需其他工序加工，則應轉序要包裝工序。N/A自檢、專檢包裝入庫1.合格產品單件用氣泡塑料包裝膜包裝。N/A自檢、專檢2.用本公司專用貨箱包裝。包裝箱內的成品，要清點好數(shù)量，并在箱子的上下放置底板和蓋板。N/A自檢、專檢3.上蓋板與箱子上蓋間，放置隨貨文件，即合格證、放行標簽、總裝箱單等，箱外適當位置貼附裝箱單。同一客戶的多箱貨物，可選廿個放置隨貨文件放置箱。隨貨文件箱外，標志”文件在此箱內”字樣。N/A自檢、專檢4.用塑料膠帶封貼箱蓋后，再用打包帶將貨箱適當打包，防止貨箱在運輸過程中開裂。N/A自檢、專檢5

19、.貨箱堆碼要適量，重量較重的盡量避免堆碼，應單放為好。N/A自檢、專檢6.包裝好后，暫存于庫房的成品暫存區(qū)域，并通知市場部，待發(fā)貨。N/AN/A注：N/A是英語不適用"(Notapplicable)等類似單詞的縮寫。表1粘接劑選用參考被粘被物粘物泡沫塑料物革織皮木材紙張玻璃陶瓷橡膠制品熱塑性塑料熱固性塑料金屬材料膠粘齊金屬材料7、92、5、7、89、131、5、7、131、2、3、89、10、8、72、3、7、8、121、2、3、5、7、81、2、3、4、5、6、7、8、13、14熱固性塑料2、3、72、3、7、91、2、91、2、32、7、8、98、2、72、3、5、8熱塑性塑料7

20、、9、22、3、79、132、7、92、8、79、7、10、82、7、8、12、13橡膠制品9、10、79、7、2、109、10、22、8、99、10、7、8玻璃陶瓷2、7、92、3、71、2、32、3、7、8、12木材紙張1、5、2、9、112、7、9、11、1311、2、9、13織物皮革5、7、99、10、13、7泡沫塑料7、9、11、2注：1環(huán)氧-脂肪胺膠；2環(huán)氧-聚酰胺膠；3一環(huán)氧-聚硫膠；4環(huán)氧-丁月青膠;5酚醛-縮醛膠；6酚醛-丁月青膠；7一聚氨酯膠；8一丙烯酸酯類膠；9一氯丁橡膠膠；10一丁月青橡膠膠；11乳白膠；12一溶液膠；13一熱熔膠；14一無機膠。表2-1常用金屬材料的表

21、面化學處理被粘材料化學處理液處理方法鋼硫酸200克/升若丁35克/升鹽酸5001000克/升若35克/升3060C浸13分鐘2040C浸13分鐘不銹鋼硝酸200400克/升氫氟酸2550克/升204OC浸1分鐘2030c浸0.51分鐘2030c浸0.51分鐘銅及銅合金鹽酸（37%硫酸100150克/升鋁及鋁合金先在10%R氧化鈉溶液中浸蝕，再在硝酸中浸蝕80100c浸0.51分鐘2030c浸0.10.2分鐘表2-2常用非金屬材料的表面處理被粘材料處理萬法玻璃用水和金剛砂的漿料磨蝕，然后用乙醇等溶劑清洗；陶瓷用碳化硅眄水的漿料磨蝕化學處理液配比（重量份）玻璃、陶瓷重銘酸鈉7濃硫酸400水7在室溫下浸1015份份份普通橡膠噴砂或砂布打磨，以水挫粗化，刷去砂粒，用溶劑脫脂。在室溫下，浸于濃硫酸中210分鐘，待表面用手按產生指紋，用蒸儲水洗凈后干燥待用聚乙烯聚丙烯化學處理液配比（重量份）重銘酸鈉5份濃硫酸100份水8份在室溫下浸1小時或在70