米預(yù)制箱梁施工技術(shù)交底

1、30米箱梁施工技術(shù)交底通知單單位工程名稱(chēng)：編號(hào):分包單位交底日期交底內(nèi)容1施工準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件、箱梁數(shù)量和工期確定預(yù)制場(chǎng)預(yù)制分座數(shù)量，存梁區(qū)大小，結(jié)合箱梁架設(shè)方案編制詳細(xì)的箱梁預(yù)制施組織方案，繪制詳細(xì)的預(yù)制場(chǎng)施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線、軌道、電纜的布置等應(yīng)詳細(xì)標(biāo)明。其次，熟悉施工圖紙各項(xiàng)要求、說(shuō)明等繪制臺(tái)座施工圖。伸長(zhǎng)量計(jì)算預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)量可用下列式計(jì)算：AL=PpL/(ApEp)Pp預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力(N),直線筋取張拉端的拉力；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度(mm)；Ap預(yù)應(yīng)力筋的截面面積(mm)Ep預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量(N/mm，)。機(jī)具準(zhǔn)備龍門(mén)吊準(zhǔn)備1根據(jù)預(yù)制場(chǎng)寬度要求，設(shè)置

2、龍門(mén)跨徑為25米。2使用一臺(tái)25米32t龍門(mén)吊。張拉機(jī)具的準(zhǔn)備1張拉機(jī)具應(yīng)與工作錨具配套使用，應(yīng)在使用前進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表應(yīng)配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。所用壓力表的精度不宜低于級(jí)。2根據(jù)設(shè)計(jì)張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。111于施加到預(yù)應(yīng)力鋼絞線上的預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性對(duì)預(yù)應(yīng)力梁的質(zhì)量至關(guān)重要，因此，張拉前必須將張拉機(jī)具送至有資格檢定的單位進(jìn)行校驗(yàn)；使用超過(guò)200次或半年后，或拆修更換配件、意外碰震時(shí)必須重新校驗(yàn)。振搗機(jī)具的準(zhǔn)備1插入式振搗器采用普通較常用的50型配合30型振搗器。其它機(jī)具準(zhǔn)備：鋼筋加工設(shè)備、定型模板設(shè)備、碎拌和運(yùn)

3、輸設(shè)備、養(yǎng)生壓漿設(shè)備、安全設(shè)施、試驗(yàn)等。材料準(zhǔn)備鋼筋原材準(zhǔn)備1鋼筋應(yīng)具備原制作廠的質(zhì)量證明書(shū)，運(yùn)到工地后，按規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，光圓鋼筋符合GB13013-91的規(guī)定，帶肋鋼筋符合GB1499-98的規(guī)定，預(yù)應(yīng)力鋼絞線（按設(shè)計(jì)要求）符合ASTMA416-92標(biāo)準(zhǔn)的低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線的規(guī)定。2H級(jí)鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫10d,雙面焊縫5d,焊縫平順飽滿(mǎn)，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗(yàn)，焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3氣溫較低時(shí)鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5。4加工成形的鋼筋應(yīng)堆放在防雨棚中，并加以標(biāo)識(shí)，以防混用。水泥、外摻劑砂石原材準(zhǔn)備1水泥宜選用以上級(jí)別水泥。且具備較高的

4、穩(wěn)定性，各項(xiàng)指標(biāo)合格。水泥、外摻劑的檢驗(yàn)及抽檢試驗(yàn)應(yīng)按照鑒定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。2砂、石等原材料亦經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢驗(yàn)程序，以保證拌制的碎滿(mǎn)足各項(xiàng)指標(biāo)。鋼絞線原材準(zhǔn)備所有鋼絞線進(jìn)場(chǎng)必須有出廠合格證，并逐盤(pán)進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機(jī)械損傷，油污、銹蝕、死彎等缺陷；鋼筋、預(yù)應(yīng)力鋼材以同爐號(hào)不超過(guò)60t為一個(gè)取樣單位，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可使用，其機(jī)械性能分別按GB13013、GB1499和GB/T5224執(zhí)行。錨具夾片準(zhǔn)備1錨夾具須經(jīng)國(guó)家技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)并提供質(zhì)量證明書(shū)。2錨夾具須經(jīng)過(guò)外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過(guò)允許偏差，對(duì)錨具的強(qiáng)度、硬度、錨固能力等，應(yīng)根

5、據(jù)供貨情況，按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，符合要求后才能驗(yàn)收和使用。作業(yè)條件預(yù)制場(chǎng)布置預(yù)制場(chǎng)場(chǎng)地必須平整、堅(jiān)實(shí)、避免低洼、積水。有必要將場(chǎng)地整平硬化且設(shè)置橫坡及排水溝，根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水,防止場(chǎng)地松軟沉降。同時(shí)考慮構(gòu)件場(chǎng)內(nèi)、外運(yùn)輸（包括水、陸地）裝卸、碎運(yùn)輸?shù)纫蛩?，沿預(yù)制場(chǎng)、存梁區(qū)設(shè)置便道，以滿(mǎn)足施工方便。整個(gè)場(chǎng)地應(yīng)安排合理，避免過(guò)分擁擠和不必要的占用土地，做到安排部署。1臺(tái)座間距的確定以空心板梁面板寬度加4050cm為適宜。2臺(tái)座縱向間距不小于2m。3注意臺(tái)座和軌道之間的距離，應(yīng)充分考慮龍門(mén)吊是否影響提梁。4布置養(yǎng)生用水管道應(yīng)考慮布置在軌道外側(cè)，在每排制梁區(qū)

6、設(shè)置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。5預(yù)制場(chǎng)用電應(yīng)總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設(shè)備。有必要設(shè)置專(zhuān)用變壓器?？偟挠秒娏繎?yīng)包括下面內(nèi)容：電焊機(jī)工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、龍門(mén)用電量、鋼筋加工機(jī)具對(duì)焊機(jī)、照明等。預(yù)制場(chǎng)地施工1應(yīng)優(yōu)先考慮龍門(mén)吊軌道施工，首先進(jìn)行精確放樣，軌道安裝就緒安裝龍門(mén)吊。2進(jìn)行臺(tái)座施工，根據(jù)圖紙是否有特殊要求，臺(tái)座頂面可采用水磨石或鋼板。臺(tái)座基礎(chǔ)應(yīng)經(jīng)過(guò)計(jì)算滿(mǎn)足承教力要求，特別是兩端基礎(chǔ)應(yīng)考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要配適當(dāng)鋼筋以滿(mǎn)足承載力要求。臺(tái)座設(shè)置須考慮梁的起拱影響。3場(chǎng)地需進(jìn)行硬化處理，避免雨季施工場(chǎng)地泥濘影響施工。各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作完備，施工機(jī)具、模板、

7、碎拌和站、養(yǎng)生室、安全設(shè)施齊全，材料準(zhǔn)備充分，臨時(shí)設(shè)施（場(chǎng)地三通一平、底模龍門(mén)吊等）均按照設(shè)計(jì)和上述要求實(shí)施，施工機(jī)械進(jìn)行了標(biāo)定及檢測(cè)驗(yàn)收合格，完成了首件空心板梁梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進(jìn)行了施工總結(jié)，修改完善施工工藝。施工作業(yè)人員要求1各班組操作工人應(yīng)由工長(zhǎng)或現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)其進(jìn)行培訓(xùn)、技術(shù)安全交底。2各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時(shí).,還要有應(yīng)對(duì)安全緊急救援措施，且各班組操作人員要保持穩(wěn)定。3各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預(yù)應(yīng)力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模班工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作?；炷翝仓?/p>

8、班：熟練掌握碎振搗技術(shù)，能對(duì)空心板梁的不同部位采取不同的振搗措施。預(yù)應(yīng)力張拉班：熟練掌握千斤頂?shù)牟僮?，?duì)待工作認(rèn)真負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)。4特種機(jī)械工人、電工、起重工必須持證上崗。2施工操作工藝施工工藝流程清理底模、施工放樣一一綁扎鋼筋一一安裝預(yù)應(yīng)力管道一一安裝側(cè)模、端頭模板綁扎頂板鋼筋一一澆筑梁體碎一一梁體養(yǎng)生一一張拉、壓漿一一移梁一一封堵頭。操作方法鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道1鋼筋制作及安裝2鋼筋骨架的綁扎安裝1)鋼筋在臺(tái)座上綁扎，順序?yàn)橄鹊赘拱澹箜敯?。鋼筋每個(gè)斷面的接頭不超過(guò)50%,并按規(guī)定錯(cuò)開(kāi)。2)鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差必須符合以下要求：項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間

9、距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個(gè)斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個(gè)間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長(zhǎng)±10尺量：按竹架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每竹架抽查30%5保護(hù)層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處3)對(duì)于泄水孔、支座鋼板，預(yù)埋時(shí)必須保證其位置正確，注意不要遺漏。4）注意防撞護(hù)欄、伸縮縫鋼筋的預(yù)埋。曲線橋預(yù)埋防撞護(hù)欄鋼筋時(shí)應(yīng)考慮曲線要求。3預(yù)應(yīng)力孔道設(shè)置1）箱梁預(yù)應(yīng)力孔道可采用波紋管成孔。安裝時(shí)，波紋方向與穿束方向一致。波紋管接長(zhǎng)采用大一號(hào)的波紋

10、管套接，套接長(zhǎng)度為3040cm,按設(shè)計(jì)間距設(shè)“井”字形定位鋼筋固定孔道位置，孔道定位誤差應(yīng)縱向小于30mm,橫向小于10mm。2）為了確?？椎罆惩?，應(yīng)采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強(qiáng)接頭嚴(yán)密性。在波紋管附近焊接鋼筋時(shí)，對(duì)波紋管應(yīng)加以防護(hù)?；炷琳駬v人員應(yīng)熟悉孔道位置，嚴(yán)禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。在波紋管中設(shè)置塑料管作為撐管，澆筑碎前插入到波紋管中，澆筑過(guò)程中抽拔數(shù)次，澆筑完成即可拔除。模板安裝1預(yù)制模板制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認(rèn)真設(shè)計(jì)和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，內(nèi)膜根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸加工成定型鋼模，面板均采用6=6mm鋼板，肋

11、板主要采用8井槽鋼及12mm鋼板，使用對(duì)拉螺栓，通過(guò)對(duì)拉和鋼銷(xiāo)固定定型內(nèi)模，拆模時(shí)松掉對(duì)拉螺栓的拉扣及鋼銷(xiāo)，人工將定型內(nèi)模拉出箱梁，在側(cè)模底部和頂板上部均用步16mm對(duì)拉螺桿，桿距，以防混凝土澆筑時(shí)側(cè)模移位。專(zhuān)業(yè)廠家制作完畢后運(yùn)至工地，各塊模板之間用螺栓聯(lián)結(jié)，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。在碎澆筑過(guò)程中，因整體浮托力大，為防止內(nèi)芯模上浮，在其頂部橫向設(shè)置10#槽鋼，特別在內(nèi)芯模分段接頭處必須設(shè)“壓浮槽鋼”，其間距在左右。在壓浮槽鋼下再用方木加木楔鎮(zhèn)住內(nèi)芯模上浮。預(yù)制箱梁腹板、底板兩端頭也采用鋼模板，預(yù)埋對(duì)稱(chēng)的錨墊板時(shí)，必須保證與預(yù)應(yīng)力鋼束中心線垂直。端頭斷面鋼模有連續(xù)端鋼

12、筋外露，應(yīng)設(shè)置有鋼筋孔的，可拆卸的鋼模板。特別要做好堵漏漿措施。中跨內(nèi)邊梁和邊跨內(nèi)，外邊梁的寬懸板端部下設(shè)置滴水槽，可采用深度不大于1cm的木條在澆碎時(shí)形成。對(duì)預(yù)制箱梁的鋼筋、波紋管、各預(yù)埋件的安裝和內(nèi)、外鋼模安裝后幾何尺寸、間距、保護(hù)層、拼縫及支撐等進(jìn)行自檢、復(fù)檢和經(jīng)監(jiān)理工程師檢測(cè)合格后，方可進(jìn)入碎澆筑工序。2模板安裝要求項(xiàng)次檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）實(shí)測(cè)值（皿）備注1標(biāo)高±102內(nèi)部尺寸±5,03軸線偏位±104相鄰兩板而高低差25表面平整度56預(yù)埋件中心線位置37預(yù)留孔中心線位置108預(yù)留孔洞截而內(nèi)部尺寸+10,0混凝土施工1配合比的選定選定配合比前，對(duì)粗細(xì)骨

13、料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進(jìn)行單項(xiàng)抽檢試驗(yàn)，符合規(guī)范要求后方可使用。對(duì)于每批到現(xiàn)場(chǎng)水泥外加劑均要進(jìn)行抽檢。選定配合比時(shí)根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑等進(jìn)行多組設(shè)計(jì)比較，除滿(mǎn)足混凝土強(qiáng)度和彈模要求外，還要確保混凝土澆筑順利和外表質(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師同意批準(zhǔn)后使用。根據(jù)箱梁鋼筋較密，振搗難的特點(diǎn)，混凝土坍落度控制在1012cm左右，并對(duì)粗細(xì)骨料進(jìn)行嚴(yán)格控制，保證粒徑不超標(biāo)。2混凝土拌和采用2#攪拌站統(tǒng)一拌和的混凝土。3混凝土運(yùn)輸及灌注混凝土的運(yùn)輸采用混凝土輸送車(chē)、龍門(mén)吊、軌道等運(yùn)輸工具運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，卸入吊斗,然后由龍門(mén)架或其它起吊設(shè)備提升吊斗進(jìn)行灌注，澆筑時(shí)根據(jù)澆筑時(shí)

14、間的長(zhǎng)短可采用分層澆筑法或組合式澆筑法。并按規(guī)定在現(xiàn)場(chǎng)制取碎試件。每片梁要求制作28天抗壓強(qiáng)度試塊3組、彈性模量1組，用于確定張拉強(qiáng)度同條件養(yǎng)護(hù)試塊3組、彈性模量1組；同時(shí)要做好試塊的養(yǎng)護(hù)工作，并具體編號(hào)，以此將提供預(yù)應(yīng)力張拉、移梁的依據(jù)。4混凝土振搗（1）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行振搗并使其均勻密實(shí)，梁體混凝土采用插入式振搗器振搗成型并輔以側(cè)振、底振，箱梁頂面采用插入式振搗棒、提漿整平機(jī)和人工抹面相結(jié)合的振搗工藝?；炷琳駬v過(guò)程中，應(yīng)避免重復(fù)振搗，防止過(guò)振。應(yīng)加強(qiáng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性和接縫的密合情況，防止在振搗混凝土過(guò)程中產(chǎn)生漏漿。（2）振搗混凝土?xí)r，應(yīng)符合下列規(guī)定：1）插入式振搗

15、棒以直徑50mm振搗棒為主、30mm振搗棒為輔。振搗混凝土?xí)r，插入式振搗器的移動(dòng)間距不宜大于振搗器作用半徑的倍，且插入下層混凝土內(nèi)的深度宜為50100mm,與側(cè)模應(yīng)保持50mm以上的距離，快插慢拔不少于30s。當(dāng)振搗完畢需變換振搗棒在混凝土拌和物中的水平位置時(shí)，應(yīng)邊振搗邊豎向緩慢提出振搗棒，不得將振搗棒放在拌和物內(nèi)平拖。不得用振搗棒驅(qū)趕混凝土。2）附著式振搗器的設(shè)置間距和振搗能量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定，并應(yīng)與模板緊密連接。3）插入式振搗棒應(yīng)盡量避免碰撞模板、鋼筋及其它預(yù)埋部件。4）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為2030s,以混凝土不再沉落，不出現(xiàn)氣泡，表面呈現(xiàn)浮漿為度，防止過(guò)振、漏振。5）對(duì)于箱梁腹板、底

16、板、頂板以及預(yù)應(yīng)力筋錨固區(qū)等鋼筋密集部位，宜特別注意振搗質(zhì)量。6）混凝土振搗完成后，應(yīng)及時(shí)修整、抹平混凝土裸露面。抹面時(shí)嚴(yán)禁灑水，并應(yīng)防止過(guò)度操作影響表層混凝土的質(zhì)量?；炷琉B(yǎng)護(hù)頂板混凝土灌注完畢開(kāi)始初凝時(shí)，需要再次進(jìn)行收平搓毛。采用土工布覆蓋澆水養(yǎng)生，并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保持其濕潤(rùn)，養(yǎng)生時(shí)間不少于7d,遇上寒冷天氣，按混凝土冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模梁體碎養(yǎng)護(hù)達(dá)到一定強(qiáng)度，利用龍門(mén)吊拆模，人工配合，先拆除上下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除。嚴(yán)防損傷梁體及模板，拆除外模后及時(shí)進(jìn)行梁端及翼板邊緣鑿毛。張拉1預(yù)應(yīng)力筋下料、綁扎鋼絞線按設(shè)計(jì)圖要求下料，

17、下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定，計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮千斤頂需要的長(zhǎng)度、彈性回縮值、錨具摩度及外露長(zhǎng)度等因素。下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細(xì)鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應(yīng)梳整分根、編束，每隔左右綁扎鐵絲，使邊扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應(yīng)順直按編號(hào)分類(lèi)存放。2穿束穿束前用壓力水沖洗孔道內(nèi)雜物，觀測(cè)孔道有無(wú)吊孔現(xiàn)象，再用空壓機(jī)吹干孔道內(nèi)水分?？卓阱^下墊板不垂直度大于1度時(shí)，應(yīng)用墊板墊平。預(yù)應(yīng)力束的搬運(yùn)，應(yīng)無(wú)損壞、無(wú)污染、無(wú)銹蝕。穿束用人工進(jìn)行，如若困難采用卷?yè)P(yáng)機(jī)牽引，后端用人工協(xié)助。3預(yù)應(yīng)力張拉梁體混凝土強(qiáng)度、彈模達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求時(shí).，兩端對(duì)稱(chēng)

18、分批按要求張拉正彎矩鋼束。（1）張拉順序箱梁預(yù)應(yīng)力鋼束采取對(duì)稱(chēng)張拉，張拉順序?yàn)椋篘l-N3-N2-N4o（2）張拉程序Of初應(yīng)力（10%。k）f2倍初應(yīng)力（20%ok）fok（持荷2min）f回油、錨固。錨固時(shí)可采取兩端同時(shí)補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值后錨固，也可先在一端錨固后，再在另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值后錨固。預(yù)應(yīng)力張拉采用張拉力和伸長(zhǎng)量雙控。要求計(jì)算伸長(zhǎng)量與實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量之間的誤差為±6%以?xún)?nèi)。超過(guò)時(shí)應(yīng)停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時(shí)，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)補(bǔ)救。張拉完畢應(yīng)對(duì)錨具及時(shí)作臨時(shí)防護(hù)處理。壓漿預(yù)應(yīng)力束全部張拉完畢后，應(yīng)有檢查人員檢查張拉記錄，經(jīng)過(guò)批準(zhǔn)后方可切割錨具外的鋼絞線并進(jìn)行壓漿準(zhǔn)備

19、工作，（張拉后如能保證鋼絞線穩(wěn)定錨固，也可先移梁再壓漿），壓漿工作應(yīng)盡快進(jìn)行，一般不得超過(guò)Md。壓漿從下層孔道向上層孔道進(jìn)行。壓漿水泥強(qiáng)度等級(jí)不得小于級(jí)，出場(chǎng)日期不得超過(guò)一個(gè)月，水灰比不大于，拌合3h后泌水率不超過(guò)2%,水泥漿中摻用的外加劑，其摻量應(yīng)由試驗(yàn)確定，不得摻入鋁粉等銹蝕預(yù)應(yīng)力鋼材的膨脹劑。為保證壓漿質(zhì)量，宜采用真空壓漿技術(shù)。水泥漿的拌制采用連續(xù)方法生產(chǎn)，每次自調(diào)至壓入孔道的時(shí)間不超過(guò)30-45mino壓漿設(shè)備采用活塞式壓漿泵，壓漿能力能以恒壓作業(yè)。封端孔道壓漿后將梁端水泥漿沖洗干凈，清除墊板、錨具及梁端混凝土的污垢，并將梁端鑿毛處理，用薄平砂輪機(jī)切割多余的鋼絞線，結(jié)構(gòu)連續(xù)處不封錨，用

20、凈漿包封，對(duì)有伸縮縫的一端按設(shè)計(jì)要求立模施工封端，封端混凝土強(qiáng)度與梁體設(shè)計(jì)強(qiáng)度相同。移梁、存梁箱梁壓漿達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度和齡期后用兩臺(tái)龍門(mén)吊吊出臺(tái)座橫移在運(yùn)梁軌道小車(chē)上，移走龍門(mén)吊，將梁運(yùn)至存梁區(qū)。然后再用兩臺(tái)龍門(mén)吊將箱梁起吊，橫移至存梁臺(tái)座上儲(chǔ)存。移梁、存梁時(shí)采用兩點(diǎn)支撐，支點(diǎn)距梁端頭不大于1m，如存梁為多層，則各支點(diǎn)應(yīng)豎直。并在兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間臨時(shí)固結(jié)的辦法，防止傾覆。3質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)基本要求所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關(guān)規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。梁不得出現(xiàn)漏筋和空洞現(xiàn)象。梁在吊移出預(yù)制底座時(shí)，混凝土的強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)所要求的吊裝強(qiáng)度。梁安裝前，墩臺(tái)支座

21、墊板必須穩(wěn)固。實(shí)測(cè)項(xiàng)目項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強(qiáng)度(MPa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)按附錄D檢查2梁長(zhǎng)度(mm)+5,-10尺量：每梁3寬度(mm)干接縫(梁翼緣、板)±10尺量：檢查3處濕接縫(梁翼緣、板)±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個(gè)斷而L0斷而尺寸(mm)頂板厚+5,-0尺量：檢查2個(gè)斷而底板厚腹板或梁肋6平整度(mm)52m直尺：每側(cè)面每10m梁長(zhǎng)測(cè)1處7橫隔梁及預(yù)埋件位置(mm)5尺量：每件預(yù)應(yīng)力筋的制作安裝誤差應(yīng)滿(mǎn)足公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范JTJ041-2000的表要求。外觀鑒定混凝土表面平整，顏色一致，無(wú)明顯施工接縫。混凝土表面未

22、出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過(guò)必須處理。封錨混凝土應(yīng)密實(shí)、平整。4成品保護(hù)注意移運(yùn)梁時(shí)安全措施萬(wàn)無(wú)一失，保證梁體不受大的沖擊。按梁噸位及存梁層數(shù)設(shè)計(jì)存梁區(qū)枕梁。存梁時(shí)注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。存梁時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，一般不超過(guò)3個(gè)月，避免梁的起拱度過(guò)大，造成橋面高程難以控制。壓漿后強(qiáng)度滿(mǎn)足要求后才能移運(yùn)。5質(zhì)量記錄原材料（水泥、砂、石、鋼筋、外摻劑）進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。鋼絞線、錨具復(fù)驗(yàn)報(bào)告鋼筋加工及安裝檢查報(bào)告碎澆筑記錄役強(qiáng)度報(bào)告張拉原始記錄表和壓漿記錄表張拉設(shè)備檢驗(yàn)報(bào)告箱梁檢查記錄表其它，如冬季養(yǎng)護(hù)記錄等上述各工序記錄要求詳細(xì)真實(shí)，作為發(fā)現(xiàn)異常情況處理問(wèn)題的依據(jù)。6安全環(huán)保措施安全措施設(shè)立專(zhuān)職安全員并建立24min旁站制度，及時(shí)糾正和消除施工中出現(xiàn)的不安全苗頭。對(duì)施工人員定期進(jìn)行安全教育和安全知識(shí)的考核。各種臨時(shí)的承重結(jié)構(gòu)及模板認(rèn)真檢算設(shè)計(jì)，確保強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。高空作業(yè)要嚴(yán)格按照規(guī)范和安全作業(yè)規(guī)則佩戴安全