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文檔簡介
1、【最新資料,WORD中講J域編輯修改】一、選擇題:(以下四個備選答案中其中一個為正確答案,請將其代號填入括號內)1. 圖樣中螺紋的底徑線用(?C?)繪制。(A)粗實線?(B)細點劃線?(C)細實線?(D)虛線2. 裝配圖的讀圖方法,首先看(?B?),了解部件的名稱。.(A)零件圖?(B)明細表?(C)標題欄?(D)技術文件?3.公差代號H7的孔和代號(C)的軸組成過渡配合。(A)f6?(B)g6?(C)m6?(D)u64.尺寸?48F6中,“6”代表(B)?(A)尺寸公差帶代號(B)公差等級代號?(C)基本偏差代號(D)配合代號?5.牌號為45的鋼的含碳量為百分之(?C?)。(A)45?(B)
2、4.5?(C)0.45?(D)0.0456. 軸類零件的調質處理熱處理工序應安排在(?B?)。(A)粗加工前???(B)粗加工后,精加工前???(C)精加工后?(D)滲碳后7. 下列鋼號中,(A?)鋼的綜合力學性能最好。(A)45?(B)T10?(C)20?(D)088. 常溫下刀具材料的硬度應在(A?)以上。?(A)HRC60?(B)HRC50?(C)HRC80?(D)HRC1009. 三星齒輪的作用是(?D?)。(A)改變傳動比?(B)提高傳動精度?(C)齒輪間聯(lián)接?(D)改變絲杠轉向10. 一對相互嚙合的齒輪,其模數(shù)、(B?)必須相等才能正常傳動。?(A)齒數(shù)比???(B)齒形角(壓力角
3、)??(C)分度圓直徑???(D)齒數(shù)11. 數(shù)控車床中,目前數(shù)控裝置的脈沖當量,一般為(?B?)。(A)0.01?(B)0.001?(C)0.0001?(D)0.112. MC是指(?D?)的縮寫。?(A)自動化工廠?(B)計算機數(shù)控系統(tǒng)?(C)柔性制造系統(tǒng)?(D)數(shù)控加工中心13. 工藝基準除了測量基準、裝配基準以外,還包括(A)。(A)定位基準(B)粗基準?(C)精基準(D)設計基準14. 零件加工時選擇的定位粗基準可以使用(?A?)。(A)一次?(B)二次?(C)三次?(D)四次及以上15. 工藝系統(tǒng)的組成部分不包括(C?)。?(A)機床(B)夾具?(C)量具(D)刀具16. 車床上的
4、卡盤、中心架等屬于(?A?)夾具。(A)通用?(B)專用?(C)組合?(D)標準17. 工件的定位精度主要靠(?A?)來保證。(A)定位元件?(B)輔助元件?(C)夾緊元件?(D)其他元件18. 切削用量中(?A?)對刀具磨損的影響最大。?(A)切削速度?(B)進給量?(C)進給速度?(D)背吃刀量19. 刀具上切屑流過的表面稱為(A?)。(A)前刀面?(B)后刀面?(C)副后刀面?(D)側面20. 為了減少徑向力,車細長軸時,車刀主偏角應取(C?)。(A)30°45°?(B)50°60°?(C)80°90°?(D)15°2
5、0°21. 既可車外圓又可車端面和倒角的車刀,其主偏角應采用(B?)。?(A)30°?(B)45°?(C)60°?(D)90°22. 標準麻花鉆的頂角小的大小為(C?)。(A)90?(B)100?(C)118?(D)120?23. 車削右旋螺紋時主軸正轉,車刀由右向左進給,車削左旋螺紋時應該使主軸(?A?)進給。(A)倒轉,車刀由右向左?(B)倒轉,車刀由左向右?(C)正轉,車刀由左向右?(D)正轉,車刀由右向左24. 螺紋加工中加工精度主要由機床精度保證的幾何參數(shù)為(?D?)。?(A)大徑?(B)中徑?(C)小徑?(D)導程25. 數(shù)控機床有
6、不同的運動方式,需要考慮工件與刀具相對運動關系及坐標方向,采用(?B?)的原則編寫程序。?(A)刀具不動,工件移動?(B)工件固定不動,刀具移動?(C)根據(jù)實際情況而定?(D)銑削加工時刀具固定不動,工件移動;27 .數(shù)控機床面板上0加指(?B?)。?(A)快進?(B)點動?(C)自動?(D)暫停28 .數(shù)控車床的開機操作步驟應該是(B)。(A)開電源,開急停開關,開CNCI(統(tǒng)電源???(B)開電源,開CNC8統(tǒng)電源,開急停開關(C)開CNC(統(tǒng)電源,開電源,開急停開關?(D)都不對29 .以下(?A)指令,在使用時應按下面板“暫?!遍_關,才能實現(xiàn)程序暫停。?(A)M01?(B)M00?(C
7、)M02?(D)M0630 .機床照明燈應選(?C?)V供電。?(A)220?(B)110?(C)36?(D)80?31.圖樣中所標注的尺寸,為機件的(?B?)完工尺寸。?(A)第一道工序(B)第二道工序(C)最后一道工序(D)中間檢查工序?33.公差為0.01的610軸與公差為0.01的6100軸相比加工精度(B?)。?(A)610高?(B)6100高???(C)差不多???(D)無法判斷?34.如圖所示,尺寸小20的公差等于(A)。?(A)0.021?(B)-0.021?(C)0?(D)19.979?35.含碳量小于(?A)鋼稱為低碳鋼。?(A)0.25%(B)0.15%?(C)0.6%?
8、(D)2.11%?36.調質處理是指(?D?)和高溫回火相結合的一種工藝。?(A)完全退火???(B)去應力退火???(C)正火???(D)淬火?37.以下材料中,耐磨性最好的是(?D?)。?(A)衛(wèi)同???(B)鑄鐵?(C)中碳鋼???(D)高碳鋼?38.加大前角能使車刀鋒利、減少切屑變形、減輕切屑與前刀面的摩擦,從而(?A)切削力。(A)降低?(B)減少???(C)增大???(D)升高?39.為了減少刀具磨損,刀具前角應(?D?)。?(A)小些?(B)較小些???(C)大些???(D)較大些?40.刀具角度中對斷屑影響較大的是(C?)。?(A)前角?(B)后角(C)主偏角???(D)副偏角
9、?41.以下不屬于嚙合傳動的是(B?)。?(A)鏈彳專動??(B)帶彳專動??(C)齒輪傳動?(D)螺旋傳動?42.液壓系統(tǒng)的工作壓力取決于(?D?)。?(A)泵的額定壓力?(B)泵的流量?(C)壓力表?(D)外負載?43.滾珠絲杠螺母副中負載滾珠總圈數(shù)一般為(B)。?(A)小于2圈???(B)24圈???(C)46圈???(D)大于6圈?4.只有在(?B?)和定位基準精度很高時,重復定位才允許采用。?(A)設計基準?(B)定位元件???(C)測量基準???(D)夾緊元件?45.工件定位時,作為定位基準的點和線,往往是由某些具體表面體現(xiàn)的,這個表面稱為(?D?)。?(A)安裝基準面?(B)測量
10、基準面(C)設計基準面?(D)定位基準面?46.工件的(C)個自由度都得到限制,工件在夾具中只有唯一的位置,這種定位稱為完全定位。?(A)4?(B)5?(C)6?(D)7?47.平頭支撐釘適用于(B?)平面的定位。?(A)未加工???(B)已加工???(C)未加工過的側面?(D)都可以48. 工件以兩孔一面為定位基面,采用一面兩圓柱銷為定位元件,這種定位屬于(?C?)定位。?(A)完全?(B)部分(C)重復???(D)欠定位49. (?A?)是計算機床功率,選擇切削用量的主要依據(jù)。(A)主切削力?(B)徑向力?(C)軸向力?(D)周向力50. 以下不屬于三爪卡盤的特點是(?B?)。?(A)找正
11、方便?(B)夾緊力大?(C)裝夾效率高?(D)自動定心好51. 車通孔時,內孔車刀刀尖應裝得(A?)刀桿中心線。?(A)高于?(B)低于???(C)等高于???(D)都可以52. 若偏心距較大而復雜的曲軸,可用(?D?)來裝夾工件。?(A)兩頂尖???(B)偏心套???(C)兩頂尖和偏心套?(D)偏心卡盤和專用卡盤53. 車普通螺紋,車刀的刀尖角應等于(D?)度。(A)30?(B)55?(C)45?(D)6054. .車孔精度可達(?C?)。?(A)IT4-IT5?(B)IT5-IT6?(C)IT7-IT8?(D)IT8-IT958. 安裝刀具時,刀具的刃必須(?C?)主軸旋轉中心。?(A)高
12、于?(B)低于?(C)等高于?(D)都可以59. 刀具路徑軌跡模擬時,必須在(C)方式下進行。?(A)點動?(B)快點?(C)自動?(D)手搖脈沖60. 在自動加工過程中,出現(xiàn)緊急情況,可按(D?)鍵中斷加工。?(A)復位?(B)急停?(C)進給保持?(D)三者均可61. .畫螺紋連接圖時,剖切面通過螺栓、螺母、墊圈等軸線時,這些零件均按(?A?)繪制。?(A)不剖?(B)半剖?(C)全剖?(D)剖面62. 在視圖表示球體形狀時,只需在尺寸標注時,加注(C3符號,用一個視圖就可以表達清晰。?(A)R?(B)?(C)S?(D)O63. 用游標卡尺測量8.08mm的尺寸,選用讀數(shù)值i為(B?)的游
13、標卡尺較適當。?(A)i=0.1?(B)i=0.02?(C)i=0.05?(D)i=0.01564. 配合代號H6/f5應理解為(?A?)配合。(A)基孔制間隙?(B)基軸制間隙.(C)基孔制過渡?(D)基軸制過渡65. 牌號為35的鋼的含碳量為百分之(?C?)。?(A)35?(B)3.5?(C)0.35?(D)0.03566軸類零件的淬火熱處理工序應安排在(?B?)。?(A)粗加工前???(B)粗加工后,精加工前?(C)精加工后?(D)滲碳后?67.下列鋼號中,(?C?)鋼的塑性、焊接性最好。?(A)5?(B)T10?(C)20?(D)65?68.精加工脆性材料,應選用(A)的車刀。?(A)
14、YG3?(B)YG6?(C)YG8?(D)YG5?69.切削時,工件轉1轉時車刀相對工件的位移量又叫做(B)。?(A)切削速度?(B)進給量?(C)切削深度?(D)轉速70. 精車外圓時,刃傾角應取(B)。?(A)負值?(B)正值?(C)零?(D)都可以71. 傳動螺紋一般都采用(?C?)。?(A)普通螺紋?(B)管螺紋?(C)梯形螺紋?(D)矩形螺紋72. 一對相互嚙合的齒輪,其齒形角、(?B)必須相等才能正常傳動。?(A)齒數(shù)比?(B)模數(shù)?(C)分度圓直徑?(D)齒數(shù)73. CNC是指(???B?)的縮寫。?(A)自動化工廠?(B)計算機數(shù)控系統(tǒng)??(C)柔性制造系統(tǒng)?(D)數(shù)控加工中心
15、74. 工藝基準除了測量基準、定位基準以外,還包括(A)。?(A)裝配基準(B)粗基準?(C)精基準(D)設計基準75. 工件以兩孔一面為定位基準,采用一面兩圓柱銷為定位元件,這種定位屬于(?A?)定位。?(A)完全?(B)部分?(C)重復?(D)永久76. 夾具中的(?A?)裝置,用于保證工件在夾具中的正確位置。?(A)定位元件?(B)輔助元件?(C)夾緊元件?(D)其他元件77. V形鐵是以(?A?)為定位基面的定位元件。(A)外圓柱面?(B)內圓柱面?(C).內錐面?(D)外錐面78. 切削用量中(?D?)對刀具磨損的影響最小。?(A)切削速度???(B)進給量???(C)進給速度?(D
16、)背吃刀量79. 粗加工時的后角與精加工時的后角相比,應(B?)?(A)較大?(B)較小?(C)相等?(D)都可以80. 車刀角度中,控制刀屑流向的是(?C?)。?(A)前角?(B)主偏角?(C).刃傾角?(D)后角81. 精車時加工余量較小,為提高生產率,應選用較大的(C)?(A)進給量?(B)切削深度?(C).切削速度?.(D)進給速度82. 粗加工較長軸類零件時,為了提高工件裝夾剛性,其定位基準可采用軸的(?C?)。?(A)外圓表面?(B)兩端面?(C).一側端面和外圓表面?(D)內孔?83.閉環(huán)控制系統(tǒng)的位置檢測裝置安裝裝在(C)。?(A)傳動絲杠上(B)伺服電機軸端(C)機床移動部件
17、上(D)數(shù)控裝置?84.影響已加工表面的表面粗糙度大小的刀具幾何角度主要是(D?)。?(A)前角?(B)后角?(C).主偏角?(D)副偏角85. 為了保持恒切削速度,在由外向內車削端面時,如進給速度不變,主軸?轉速應該(?C?)。?(A)不變???(B)由快變慢???(C)由慢變快?(D)先由慢變快再由快變慢?86.數(shù)控機床面板上AUT比指(?C?)。?(A)快進?(B)點動?(C)自動?(D)暫停?87.程序的修改步驟,應該是將光標移至要修改處,輸入新的內容,然后按(C)鍵即可。?(A)插入?(B)刪除?(C)替代?(D)復位?88.在Z軸方向對刀時,一般采用在端面車一刀,然后保持刀具Z軸坐
18、標不動,按(B?)按鈕。即將刀具的位置確認為編程坐標系零點。(A)回零?(B)置零?(C)空運轉?(D)暫停89. 發(fā)生電火災時,應選用(B?)滅火。?(A)水???(B)砂???(C)普通滅火機???(D)冷卻液90. 含碳量在(A?)鋼稱為低碳鋼。?(A)0.25%(B)0.15%0.6%?(C)0.6%0.8%?(D)0.6%2.11%91. 將淬硬鋼再加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后冷卻到室溫的熱處理過程為(A?)?(A)退火???(B)回火???(。正火???(D)淬火92. 以下材料中,耐熱性最好的是(C?)。?(A)碳素工具鋼???(B)合金工具鋼?(C)硬質合金???(D)高
19、速鋼93. 車削時,走刀次數(shù)決定于(?A?)。?(A)切第J深度???(B)進給量?(C)進給速度?(D)主軸轉速94. 車不銹鋼選擇切削用量時,應選擇(C?)。?(A)較大的Vf?(B)較小的Vf?(C)較大的V,較小的f?(D)較小的V,較大的f96. 在特定的條件下抑制切削時的振動可采用較小的(B?)。?(A)前角?(B)后角???(C)主偏角???(D)刃傾角97. 以下(D?)情況不屬于普通螺旋傳動。?(A)螺母不動,絲杠回轉并作直線運動(B)絲杠回轉,螺母作直線運動?(C)絲杠不動,螺母回轉并作直線運動(D)螺母回轉,絲杠作直線運動98. 液壓泵的最大工作壓力應(D?)其公稱壓力。
20、?(A)大于?(B)小于?(C)小于或等于?(D)等于?99.以下不屬于數(shù)控機床主傳動特點是(C?)。?(A)采用調速電機?(B)變速范圍大(C)傳動路線長(D)變速迅速??100.工件在裝夾中,由于設計基準與(?C?)不重合而產生的誤差,稱為基準不重合誤差。(A)工藝???(B)裝配???(0定位???(D)夾緊?101.軸在長V形鐵上定位,限制了(?B)個自由度。?(A)2?(B)?4?(C)3?(D)6?102.墊圈放在磁力工作臺上磨端面,屬于(B?)定位。?(A)完全?(B)部分(C)重復???(D)欠定位?103.設計夾具時,定位元件的公差約等于工件公差的(?C?)。?(A)1/2左
21、右?(B)2倍?(C)1/3左右(D)3倍104. 加工長軸端孔時,一端用卡盤夾得較長,另一端用中心架裝夾時,限制了(B?)個自由度。(A)3?(B)4?(C)5?(D)6?105.精車時,為了減少工件表面粗糙度,車刀的刃傾角應?。?A?)值。?(A)正(B)負???(C)零???(D)都可以106. 用一頂一夾裝夾工件時,若后頂尖軸線不在車床主軸軸線上,會產生(?B)。?(A)振動???(B)錐度???(C)表面粗糙度不高?(D)同軸度差107. 鉸孔是(C?)加工孔的主要方法之一。?(A)粗???(B)半精???(C)精???(D)精細108. 工件材料相同時,車削溫度上升基本相同,其熱變
22、形伸長量主要取決于(A)。?(A)工件的長度???(B)材料的熱膨脹系數(shù)(C)刀具磨損???(D)其他109. 用螺紋千分尺可測量外螺紋的(C?)。?(A)大徑???(B)小徑???(C)中徑???(D)螺距110. .鉸孔精度一般可達(C?)。?(A)IT4-IT5?(B)IT5-IT6?(C)IT7-IT9?(D)IT9-IT10111. 若程序中主軸轉速為S100Q當主軸轉速修調開關打在80時,主軸實際轉速為(A?)?(A)800?(B)S8000?(C)S80?(D)S1000112. 數(shù)控車床X軸對刀時,若工件直徑車一刀后,測得直徑值為20.030mm應通過面板輸入X值為(A?)。?
23、(A)X20.030?(B)X-20.030?(C)X10.015?(D)X-10.015113. 機床“快動”方式下,機床移動速度F應由(C?)確定。?(A)程序指定?(B)面板上進給速度修調按鈕?(C)機床系統(tǒng)內定?(D)都不是?二、判斷題:(請將判斷的結果填入題前的括號中,正確的填,錯誤的填“X”)?(?X?)1.機械制圖圖樣上所用的單位為CM。?(?V)2.基準軸的上偏差等于零。?(?,)3.刀具的耐用度取決于刀具本身的材料。?(?X?)4.工藝系統(tǒng)剛性差,容易引起振動,應適當增大后角。?(?,?)5.我國動力電路的電壓是380V。?(?X?)6.機床“點動”方式下,機床移動速度F應由
24、程序指定確定。?(X?)7.退火和回火都可以消除鋼的應力,所以在生產中可以通用。?(?V)8.加工同軸度要求高的軸工件時,用雙頂尖的裝夾方法。?(?X?)9.YG8刀具牌號中的數(shù)字代表含鈷量的80%。?(?V)10.鋼滲碳后,其表面即可獲得很高的硬度和耐磨性。?(?X?)11.不完全定位和欠定位所限制的自由度都少于六個,所以本質上是相同的。?(?V?)12.鉆削加工時也可能采用無夾緊裝置和夾具體的鉆模。?(?X?)13.在機械加工中,采用設計基準作為定位基準稱為符合基準統(tǒng)一原則。?(?,??)14.一般CNO床能自動識別EIA和ISO兩種代碼。?(?,??)15.所謂非模態(tài)指令指的是在本程序段
25、有效,不能延續(xù)到下一段指令。.?(?,??)16.數(shù)控機床重新開機后,一般需先回機床零點。.?(?V?)17.加工單件時,為保證較高的形位精度,在一次裝夾中完成全部加工為宜。?(?X?)18.零件的表面粗糙度值越小,越易加工?(?V?)19.刃磨麻花子鉆時,如磨得的兩主切削刃長度不等,鉆出的孔徑回大于鉆頭直徑。?(?V?)20.一般情況下金屬的硬度越高,耐磨性越好。?(?V)21.裝配圖上相鄰零件是利用剖面線的傾斜方向不同或間距不同來區(qū)別的。?(?V)22.基準孔的下偏差等于零。?(X?)23.牌號T4和T7是純銅。?(X?)24.耐熱性好的材料,其強度和韌性較好。?(?X)25.前角增大,刀
26、具強度也增大,刀刃也越鋒利。?(?X)26.用大平面定位可以限制工件四個自由度。?(X?)27.小錐度心軸定心精度高,軸向定位好。?(?X)28.輔助支承是定位元件中的一個,能限制自由度。?(?V)29.萬能角度尺只是測量角度的一種角度量具。?(?V)30.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系,用手指表示時,大拇指代表X軸。?(,??)31.表達零件內形的方法采用剖視圖,剖視圖有全剖、半剖、局部剖三種。?(,??)32.638H8的下偏差等于零。?(V)33.一般情況下,金屬的硬度越高,耐磨性越好。?(X)34.用高速鋼車刀應選擇比較大的切削速度。?(X)35.從刀具壽命考慮,刃傾角越大
27、越好。?(X)36.只要選設計基準作為定位基準就不會產生定位誤差。?(X)37.車長軸時,中心架是輔助支承,它也限制了工件的自由度。?(X)38.輔助支承幫助定位支承定位,起到了限制自由度的作用,能提高工件定位的精確度。?(,?)39.游標卡尺可測量內、外尺寸、高度、長度、深度以及齒輪的齒厚。?(X)40.CNC機床坐標系統(tǒng)采用右手直角笛卡兒坐標系,用手指表示時,大拇指代表Z軸。?(X)41.機床電路中,為了起到保護作用,熔斷器應裝在總開關的前面。?(乂)42.帶傳動主要依靠帶的張緊力來傳遞運動和動力。?(V?)43.粗車軸類工件外圓,75?車刀優(yōu)于90?車刀?(X)44.粗基準因牢固可靠,故可多次使用。?(X?)45.液壓傳動不易獲得很大的力和轉矩。?(X?)46.在三爪卡盤上裝夾大直徑工件時,應盡量用正卡盤。?(X?)147.較孔時,切削速度越高,工件表面粗糙度越細。?(,??)148.普通螺紋內螺紋小徑的基本尺寸與外內螺紋小徑的基本尺寸相同。?(,??)49.多工位機床,可以同時在幾個工位中進行加工及裝卸工件,所以有很高的勞動生產率。?(?x)50.在相同力的作用下,具有較高剛度的工藝系統(tǒng)產生的變形較大。?(?V)51.熔斷器是起安全保護裝置的一種電器。?(X?)52.在常用螺旋傳動中,傳動效率最高的螺紋是梯形螺紋。
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