裝配式混凝土預制疊合樓板安裝施工方法

1、裝配式混凝土預制疊合樓板安裝施工方法1.1施工準備 1 技術準備1）疊合板安裝施工前應編制專項施工方案，并經施工總承包企業(yè)技術負責人及總監(jiān)理工程師批準。2）疊合板安裝施工前應對施工人員進行技術交底，并由交底人和被交底人雙方簽字確認。3）疊合板安裝施工前，應編制合理可行的施工計劃，明確疊合板吊裝的時間節(jié)點。2 材料要求1）疊合板：疊合板進場后，檢查預制疊合板的規(guī)格、型號、外觀質量等，均應符合設計和相關標準要求，疊合板應有出廠合格證。3 施工機具1）配置施工機具（1）吊裝機具：鋼絲繩、卡環(huán)、螺栓、平衡鋼梁、自動扳手、起重設備等。（2）輔助機具：對講機、吊線錘、經緯儀、激光掃平儀、索具、撬棍、可調鋼

2、支撐、工字鋼、交流電焊機等。2）施工機具要求（1）平衡鋼梁：在疊合板起吊、安裝過程中平衡疊合板受力，平衡鋼梁可采用槽鋼及鋼板加工制作。（2）卡環(huán)：連接疊合板施工機具和鋼絲繩，便于懸掛鋼絲繩。4 作業(yè)條件1）預制構件施工現場道路應作硬地化或鋪設鋼板處理，以滿足施工道路地基承載力要求。2）考慮施工道路的運輸流線、轉彎半徑等因素，合理規(guī)劃預制疊合板起吊區(qū)堆放場地位置，滿足吊裝施工現場車通路通。3根據疊合板吊裝索引圖，確定合理的疊合板吊裝起點和吊裝順序，對各個疊合板編號，便于吊裝工人確認。 4）疊合板安裝前，應確認疊合板安裝工作面，以滿足疊合板安裝要求。 5）疊合板吊裝前，按設計要求，根據樓層已彈好的

3、平面控制線和標高線，確定預制疊合板安裝位置線及標高線，并復核。 6）疊合板進場后，檢查疊合梁規(guī)格、型號、外觀質量等，應符合設計要求，并做疊合板場檢查記錄。1.2施工操作工藝支撐體系搭設疊合板吊具安裝疊合板吊運及就位疊合板安裝及校正疊合板節(jié)點連接預埋管線埋設疊合板面層鋼筋綁扎及驗收疊合板間拼縫處理疊合板節(jié)點及面層混凝土澆筑疊合板支撐體系拆除。1 支撐體系搭設1）疊合板支撐體系搭設疊合板支撐體系采用可調鋼支撐搭設，并在可調鋼支撐上鋪設工字鋼，根據疊合板的標高線，調節(jié)鋼支撐頂端高度，以滿足疊合板施工要求。2 疊合板吊具安裝塔吊掛鉤掛住1號鋼絲繩鋼絲繩通過卡環(huán)連接平衡鋼梁平衡鋼梁通過卡環(huán)連接2號鋼絲繩

4、2號鋼絲繩通過通過卡環(huán)連接疊合板預埋吊環(huán)吊環(huán)通過預埋與疊合板連接。圖1.2-1疊合板吊具安裝1疊合板；2預埋吊環(huán)；32號鋼絲繩；4平衡鋼梁；51號鋼絲繩；6塔吊掛鉤3 疊合板吊運及就位1）疊合板吊點采用預留拉環(huán)方式，在疊合板上預留四個拉環(huán)，疊合板起吊時采用平衡鋼梁均衡起吊，與吊鉤連接的鋼絲繩與疊合板水平面所成夾角不宜小于45。2）疊合板吊運宜采用慢起、快升、緩放的操作方式。疊合板起吊區(qū)配置一名信號工和兩名司索工，疊合板起吊時，司索工將疊合板與存放架的安全固定裝置拆除，塔吊司機在信號工指揮下，塔吊緩緩持力，當疊合板吊離存放架面正上方約500mm，檢查吊鉤是否有歪扭或卡死現象及各吊點受力是否均勻，

5、并進行調整。3）疊合板就位疊合板就位前，清理疊合板安裝部位基層，在信號工指揮下，將疊合板吊運至安裝部位的正上方，并核對疊合板的編號。4 疊合板的安裝及校正1）疊合板安裝預制剪力墻、柱作為疊合板的支座，塔吊在信號工的指揮下，將疊合板緩緩下落至設計安裝部位，疊合板擱置長度應滿足設計規(guī)范要求，疊合板預留鋼筋錨入剪力墻、柱的長度應符合規(guī)范要求。2）疊合板校正（1）疊合板標高校正：吊裝工根據疊合板標高控制線，調節(jié)支撐體系頂托，對疊合板標高校正。（2）疊合板軸線位置校正：吊裝工根據疊合板軸線位置控制線，利用楔形小木塊嵌入疊合板對疊合板軸線位置調整。圖1.2-2疊合板安裝及校正1-可調鋼支撐；剪刀撐；3-工

6、字鋼；4-疊合板；5-疊合板；6-預制反沿5 疊合板節(jié)點連接1）疊合板與預制剪力墻連接（1）疊合板與預制剪力墻端部連接預制剪力墻作為疊合板的端支座，疊合板擱置在預制剪力墻上，疊合板縱向受力鋼筋在預制剪力墻端節(jié)點處采用錨入形式，擱置長度、錨固長均應符合設計規(guī)范要求。圖1.2-3疊合板與預制剪力墻端部連接1預留鋼筋；2疊合板；3預制剪力墻（2）疊合板與預制剪力墻中間連接預支剪力墻作為疊合板的中支座，預制剪力墻兩端的疊合板分別擱置在預制剪力墻上，擱置長度應符合設計規(guī)范要求，疊合板縱向受力底筋在中間節(jié)點宜貫通或采用對接連接，面筋采用貫通鋼筋連接預制剪力墻兩端的疊合板面層。圖1.2-4疊合板與預制剪力墻

7、端部連接1疊合板；2預制鋼筋；3疊合板；4預制剪力墻2）疊合板與疊合梁連接疊合梁安裝后，疊合梁的預制反沿作為疊合板的支座，疊合板擱置在疊合梁上，疊合板縱向受力鋼筋錨入疊合梁內，擱置長度和錨固長度均應符合設計規(guī)范要求。圖1.2-5疊合板與疊合梁連接1疊合板；2疊合梁；3疊合板；4預制反沿6 預埋管線埋設在疊合板施工完畢后，綁扎疊合板面筋同時埋設預埋管線，預埋管線與疊合板面筋綁扎固定，預埋管線埋設應符合設計和規(guī)范要求。7 疊合板面層鋼筋綁扎及驗收1）疊合板面層鋼筋綁扎時，應根據在疊合板上方鋼筋間距控制線綁扎。2）疊合板桁架鋼筋作為疊合板面層鋼筋的馬凳，確保面層鋼筋的保護層厚度。3）疊合板節(jié)點處理及

8、面層鋼筋綁扎后，由工程項目監(jiān)理人員對此進行驗收。8 疊合板間拼縫處理1）為保證疊合板拼縫處鋼筋的保護層厚度和樓板厚度，在疊合板的拼縫處板上邊緣設置了30mm×30mm的倒角。2）疊合板安裝完成后，采用較原結構高一等級的無收縮混凝土澆筑疊合板間拼縫。圖1.2-6疊合板間拼縫處理1-倒角；2-疊合板；現澆層；4-疊合板9 疊合板節(jié)點及面層混凝土澆筑1）混凝土澆筑前，應將模板內及疊合面垃圾清理干凈，并剔除疊合面松動的石子、浮漿。2）疊合板表面清理干凈后，應在混凝土澆筑前24h對節(jié)點及疊合面澆水濕潤，澆筑前1h吸干積水。3）疊合板節(jié)點采用較原結構高一標號的無收縮混凝土澆筑，節(jié)點混凝土采用插入

9、式振搗棒振搗，疊合板面層混凝土采用平板振動器振搗。10 疊合板支撐體系拆除疊合板澆筑的混凝土達到設計強度后，方可拆除疊合板支撐體系。1.3質量標準1 一般規(guī)定1）疊合板安裝檢驗批的驗收，應符合下列規(guī)定時，疊合板質量評為合格：（1）主控項目全部合格；（2）一般項目的質量驗收合格，且沒有出現影響結構安全、安裝施工和使用要求的缺陷。（3）一般項目中允許偏差項目的合格率80%，允許偏差不得超過最大限值的1.5倍，且沒有影響結構安全、安裝施工和使用要求的缺陷。2 主控項目1）進入現場的疊合板，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合設計及相關技術標準要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查構件合格證。2）疊

10、合板支座處的現澆混凝土強度未達到設計要求時，疊合板底部的支撐體系不得拆除。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查混凝土澆筑記錄及試塊檢測。3 一般項目疊合板安裝尺寸偏差應符合現行行業(yè)標準裝配式混凝土結構技術規(guī)程JGJ 1的規(guī)定。4 質量保證措施1）進入現場的疊合板，其外觀質量、尺寸偏差及結構性能應符合標準或設計要求。疊合板的型號、位置、支點錨固必須符合設計要求，且無變形損壞現象。 2）預制構件碼放和運輸時的支撐位置和方法符合標準或設計要求。3）當疊合板面層混凝土強度不小于10N/mm2或具有足夠的支撐時方可吊裝上一層結構構件。4）疊合板安裝就位后，應采取保證構件穩(wěn)定的臨時固定措施，并應根據水準點和軸線校正位置。5）根據圖紙的設計要求，嚴格控制預制疊合板支撐體系標高和現澆結構支撐體系標高，保證