甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程

1、甲磺尾氣崗位安全操作規(guī)程1 目的規(guī)范操作程序，強(qiáng)化環(huán)保意識(shí)，提高操作水平。2 適用范圍適用于甲磺尾氣崗位。3 職責(zé)及職責(zé)范圍3.1 職責(zé)遵守廠紀(jì)廠規(guī)及上級(jí)有關(guān)規(guī)定。服從班長(zhǎng)指揮，認(rèn)真完成指令性任務(wù)。嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。掌握本崗位的工藝流程、生產(chǎn)原理，不斷提高操作技能。增強(qiáng)環(huán)境意識(shí)，保護(hù)生態(tài)環(huán)境，降低能耗，減少數(shù)派污染物排放量，確保崗位環(huán)境達(dá)到環(huán)保要求。3.2 職責(zé)范圍嚴(yán)格按本操作法規(guī)定進(jìn)行生產(chǎn)過程控制，確保無泄漏事故發(fā)生，加強(qiáng)設(shè)備和儀表的維護(hù)保養(yǎng)，提高設(shè)備和儀表的使用壽命。按照崗位責(zé)任區(qū)檢查各個(gè)密封點(diǎn)，及時(shí)處理泄漏點(diǎn)。負(fù)責(zé)本崗位衛(wèi)生區(qū)衛(wèi)生，垃圾要求分類存放。4.1 崗位執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)副產(chǎn)酸比重： 1

2、.13 ±0.003；副產(chǎn)酸濃度： 26%±0.5%5 工作順序5.1 反應(yīng)尾氣吸收系統(tǒng)檢查系統(tǒng)設(shè)備、管道、閥門是否正常。液位控制：稀酸吸收罐液位高度為罐高的80%90%，濃酸吸收罐液位高度為罐高的70%左右。啟動(dòng)系統(tǒng)：確認(rèn)稀酸吸收罐和濃酸吸收罐內(nèi)液位在控制范圍之內(nèi)，開啟冷卻器及降膜吸收罐至降膜吸收循環(huán)泵、降膜吸收循環(huán)泵至降膜吸收器、稀酸吸收罐至稀酸噴射器的閥門，關(guān)閉其它閥門，啟動(dòng)稀酸噴射泵和降膜吸收循環(huán)泵。5.2 干燥吸收利用噴射泵和堿吸收塔，進(jìn)行兩次吸收，干燥前打開干燥釜上真空閥，開啟真空泵進(jìn)行干燥吸收。5.3 真空系統(tǒng)保證精餾水槽水位在2/3 以上，當(dāng)精餾或反應(yīng)崗位需要真空時(shí)，開啟真空泵，并隨時(shí)檢查水的酸堿度， 適時(shí)加循環(huán)水保證PH 值在 7 以上。5.4 備堿：關(guān)閉堿泵出口去二樓的閥門，打開去堿貯罐閥門，開堿泵向堿貯罐內(nèi)輸送液堿，待達(dá)到3/4 處時(shí)停泵。5.5 處理污水（1）當(dāng)污水池水位超過2/3 時(shí)，開啟污水處理儀，并開啟污水上水泵，污水通過污水自動(dòng)處理儀后流入2#沉降池，此時(shí)檢測(cè)處理后水的 PH 值，看是否在7-9 之間，若超出，可修正處理儀設(shè)定值。（2）經(jīng)沉降過濾后的水進(jìn)入清水池，由污水泵送至車間循環(huán)使用。5.6 按崗位責(zé)任區(qū)進(jìn)行巡回檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并消除泄漏點(diǎn)。6 應(yīng)急措施6.1 泄漏氣體泄漏若氣體泄漏，馬上開啟堿吸收系統(tǒng)進(jìn)行吸收并通