混凝土工程施工技術(shù)交底

1、混凝土工程施工技術(shù)交底一、混凝土澆筑基本要求：1、 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，并對模板澆水潤濕及沖洗干凈；2、 混凝土澆筑前應(yīng)核實澆筑部位混凝土強度是否滿足設(shè)計要求；3、 混凝土澆筑順序應(yīng)先遠(yuǎn)后近，且平行于短邊至長向推近；4、 混凝土分層厚度不宜超過500mm，振搗棒振搗厚度不得超過500mm；5、 混凝土振動時振動棒間距為400mm左右，振動時間為30秒，并待2030分鐘后進行二次復(fù)振。6、 對于鋼筋密集的梁、柱接頭處和剪力墻等應(yīng)采用30型振動棒振搗并準(zhǔn)備撬棍等輔助設(shè)施。7、 混凝土澆筑時間間歇不得大于150分鐘。8、 在不同強度等級的混凝土同時澆筑時，應(yīng)在分界處加設(shè)鋼絲網(wǎng)片（雙層），

2、以防止低強度混凝土與高強度混凝土混合。9、 用串筒向模板內(nèi)澆筑砼應(yīng)垂直下料，混凝土的自由傾落高度不應(yīng)大于3m，避免串筒傾斜卸料。10、 澆筑砼前，應(yīng)對模板、支架、鋼筋預(yù)埋件等進行仔細(xì)地檢查，并作自檢與工序交接記錄。鋼筋上的泥土、油污、模板內(nèi)的垃圾、雜物應(yīng)清除干凈，木模板應(yīng)澆水濕潤，縫隙應(yīng)封堵，基坑積水應(yīng)排除干凈。11、 混凝土自高處傾落時，其自由傾落高度不宜超過2米，如高度超過2米，應(yīng)設(shè)料斗、漏斗、串筒、斜槽、溜管，在柱、墻模板上應(yīng)適當(dāng)孔洞進行澆筑，以防止混凝土產(chǎn)生分層離析。12、 混凝土應(yīng)分層、分段進行澆筑，每層厚度應(yīng)符合下表規(guī)定：混凝土灌筑層的厚度搗實混凝土的方法灌筑層的厚度插入式振搗表面

3、振搗人工測溫：(1)在基礎(chǔ)無筋混凝土或配筋稀疏在結(jié)構(gòu)中;(2)在梁、墻板、柱結(jié)構(gòu)中(3)在配筋密列的結(jié)構(gòu)中輕集料混凝土：插入式振搗表面振搗（振動時需加荷）振動器作用作用的1.25倍20025020015030020013、 混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，以保證結(jié)構(gòu)良好的整體性，如必須間歇，間歇時間必須符合下表規(guī)定：混凝土強度等級氣 溫（）低于25高于25C30及C30以下210min180minC30以上180min150min并按設(shè)計要求留置施工縫，并應(yīng)待混凝土的抗壓強度達(dá)到1.2MPa以上時，才允許繼續(xù)澆筑，以免已澆筑的混凝土結(jié)構(gòu)因振動而受到破壞。14、混凝土采用機械振動器進行振搗，如振動棒或平板振動

4、器等。二、框架柱（墻）梁、板砼澆筑：1、多層框架混凝土灌筑應(yīng)按結(jié)構(gòu)層次和結(jié)構(gòu)平面分層分段流水作業(yè)，通常水平方向以伸縮縫分段，垂直方向以樓層分層，每層先澆柱子，后澆梁與板砼。2、柱子澆筑宜在梁板模板安裝完畢，鋼筋未綁扎前進行，以利穩(wěn)定柱模和上部操作。澆灌一排柱順序宜從兩端向中間推進，不宜從一端推進另一端，以免模板吸水膨脹產(chǎn)生橫向推力，累積造成彎曲變形。3、柱應(yīng)沿高度一次澆筑完畢，柱高超過3.5米，應(yīng)采用串筒下料，或在柱側(cè)面開門子洞作澆灌口，分段澆筑每段高不得超過2米。4、灌筑每層柱（墻）時，在底部應(yīng)先鋪一層510cm厚減半石子混凝土或去石子水泥砂漿，以避免底部產(chǎn)生蜂窩，保證底部接縫質(zhì)量。5、肋形

5、梁、板應(yīng)同時澆筑。先將梁的混凝土分層澆灌成階梯形向前推進，當(dāng)達(dá)到板底標(biāo)高時，再與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯不斷延長，板的灌筑也不斷向前推進。當(dāng)梁高度大于1m時，可先將梁單獨澆灌至距板底以下23cm處留施工縫，然后再澆板。6、柱（墻）與梁板或柱與基礎(chǔ)的混凝土同時澆灌時，應(yīng)在柱（墻）基礎(chǔ)澆灌完畢11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆灌，以防止樓縫處出現(xiàn)裂縫，柱根部出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。7、澆灌無梁樓蓋時，在離柱帽下5cm處暫停，然后分層澆筑柱帽，下料應(yīng)對準(zhǔn)柱帽中心，待混凝土接近樓板底面時，再連同樓板一起澆筑。8、在灌筑柱、梁及主、次梁交接處，由于鋼筋較密集，要加強振搗，以保證密實，必要時該處

6、采用部分同強度等級細(xì)石混凝土灌筑，采用片式振動棒或輔以人工搗固。二、施工縫留置：1、 柱施工縫宜留在梁底，墻施工縫留置于暗梁底部或板底。2、 有主、次梁的樓板，宜順次梁方向澆注混凝土，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。3、 施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，并應(yīng)清除垃圾，表面松動石子，并鑿毛，用水沖洗干凈，先澆筑一層與砼同配比的砂漿層。4、 施工縫處的鋼筋應(yīng)清理好，消除水泥砂漿和鐵銹等。三、混凝土養(yǎng)護：1、 采用專人澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于14天，間隔澆水以保持混凝土表面濕潤及保溫措施養(yǎng)護。2、 當(dāng)夏日氣溫較高時，混凝土應(yīng)有遮陽措施，如表面采用塑料薄膜進行覆蓋等，并加大養(yǎng)護力度。四、混凝土質(zhì)量要

7、求：1、 表面平整度允許偏差為8mm（用2m靠尺和塞尺檢查）；2、 電梯井定位中線允許偏差為025mm。3、 電梯井全高垂直度為H/100030mm。4、 混凝土振搗不得漏振、過振，更不得將振動棒抵住鋼筋進行振搗。5、 工人操作時，不要隨意踩踏鋼筋，應(yīng)搭設(shè)必要的跳板，對混凝土振搗中造成的鋼筋偏位應(yīng)及時通知鋼筋工對鋼筋復(fù)位。五、混凝土振搗方法：1、振搗方法可根據(jù)情況采用垂直振搗或斜向振搗，前者與混凝土表面垂直，后者成一定角度（約4045），但兩者不宜混用。操作時要快插慢拔，上下略為抽動，插點均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，使混凝土達(dá)到均勻振實。2、振動棒插點移動順序采用行列式或交錯式，不

8、得混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振。插點間距不應(yīng)超過振動棒作用半徑的1.5倍（一般振動棒的作用半徑為3040cm）。振動棒不得碰撞模板，鋼筋或掛在鋼筋在。3、混凝土分層灌筑時，應(yīng)插入下一層5cm左右，以消除兩層間的接縫，同時在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝之前進行。4、振動器在每插一點上的振搗延續(xù)時間，以混凝土表面呈水平并出現(xiàn)水泥漿和不再出現(xiàn)氣泡、不再顯著沉落為度，振搗時間一般約在2030s，使用高頻振動器可酌的情縮短時間，但最短不少于10s。時間過短，混凝土不易振實，過長會引起離析。六、混凝土的養(yǎng)護方法：1、自然養(yǎng)護是在露天氣溫（+5以上）條件下，在混凝土表面進行覆蓋，澆水養(yǎng)護在結(jié)構(gòu)平面上四周砌12皮磚蓄水或在池槽結(jié)構(gòu)內(nèi)灌水養(yǎng)護，使混凝土在潮濕條件下養(yǎng)護，強度正常發(fā)展。2、對于普通塑性混凝土，應(yīng)在澆筑完畢后612h內(nèi)（夏季可縮短至23h）；對于干硬性混凝土應(yīng)在澆筑后12h內(nèi)用麻袋、草墊、葦席、鋸末或砂進行護蓋，并及時灑水保持濕潤養(yǎng)護。3、澆水養(yǎng)護時間以達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護28d強度的60%左右為度