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文檔簡介

1、扭剪型高強(qiáng)螺栓施工 本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于鋼結(jié)構(gòu)安裝用扭剪型高強(qiáng)螺栓施工工藝。2.1 材料及主要機(jī)具:2.1.1 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書,并應(yīng)符合設(shè)計 要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.1.2 高強(qiáng)螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放,并防雨、防潮。遇有 螺栓、螺母不配套,螺紋損傷時,不得使用。螺栓、螺母、墊圈有銹 蝕,應(yīng)抽樣檢查緊固軸力, 滿足要求前方可使用。 螺栓等不得被泥土、 油污粘染,保持潔凈、枯燥狀態(tài)。必須按批號,同批內(nèi)配套使用,不 得混放、混用。2.1.3 主要機(jī)具:電動扭矩扳手及控制儀、手動扭矩扳手、手 工扳手、鋼絲刷、工具袋等。2.2 作業(yè)條件:2.2.1 摩擦面處理:摩擦面采用噴砂、砂輪打

2、磨等方法進(jìn)行處理,摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求一般要求 Q235鋼為0.45以上,16 錳鋼為 0.55 以上。摩擦面木允許有殘留氧化鐵皮,處理后的摩擦 面可生成赤銹面后安裝螺栓一般露天存 10d 左右,用噴砂處理的 摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 采用砂輪打磨時, 打磨范圍不小于螺 栓直徑的 4 倍,打磨方向與受力方向垂直, 打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯 不平。摩擦面防止被油或油漆等污染,如污染應(yīng)徹底清理干凈。2.2.2 檢查螺栓孔的孔徑尺寸,孔邊有毛刺必須去除掉。2.2.3 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈,應(yīng)配套裝箱待用2.2.4 電動扳手及手動扳手應(yīng)經(jīng)過標(biāo)定。3.1 工藝流程:作業(yè)準(zhǔn)備T選擇螺栓并配

3、套 T接頭組裝 T安裝臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓緊固檢查驗(yàn)收3.2 螺栓長度的選擇:扭剪型高強(qiáng)螺栓的長度為螺栓頭根部至 螺栓梅花卡頭切口處的長度。 選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加 上一個螺母和一個墊圈的厚度, 并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的 余長,一般按連接板厚加表5-2中的增加長度,并取5mm勺整倍數(shù)。表 5-2螺栓公稱直徑 增加長度 (mm)M16 25M20 30M22 35M24 403.3 接頭組裝:3.3.1 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整,板邊、孔邊無毛刺;接頭 處有翹曲、變形必須進(jìn)行校正, 并防止損傷摩擦面, 保證摩擦面緊貼。3.3.2 裝配前檢查摩擦面, 試件的摩擦系數(shù)是

4、否到達(dá)設(shè)計要求, 浮銹用鋼絲刷除掉,油污、油漆去除干凈。3.3.3 板疊接觸面間應(yīng)平整, 當(dāng)接觸有間隙時, 應(yīng)按規(guī)定處理,見表 5-3表 5-3間隙大小處理方法1mn以 下不作處理3mn以 下將高出的一側(cè)磨成1 : 10斜面打磨方面應(yīng)與受力方面垂直3mn以上加墊板,墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同3.4 安裝臨時螺栓:連接處采用臨時螺栓固定,其螺栓個數(shù)為 接頭螺栓總數(shù)的 1/3 以上;并每個接頭不少于兩個, 沖釘穿入數(shù)量不 宜多于臨時螺栓的 30%。組裝時先用沖釘對準(zhǔn)孔位,在適當(dāng)位置插入 臨時螺栓,用扳手?jǐn)Q緊。不準(zhǔn)用高強(qiáng)螺栓兼作臨時螺栓,以防螺紋損 傷。3.5 安裝高強(qiáng)螺栓:3.5.1 安裝時

5、高強(qiáng)螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi),不得強(qiáng)行敲打。扭剪 型高強(qiáng)螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接 觸,不得裝反大六角頭、高強(qiáng)螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺 母一側(cè),墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸,不得裝反。3.5.2 螺栓不能自由穿入時, 不得用氣割擴(kuò)孔, 要用絞刀絞孔, 修孔時需使板層緊貼, 以防鐵屑進(jìn)入板縫, 絞孔后要用砂輪機(jī)去除孔 邊毛刺,并去除鐵屑。3.5.3 螺栓穿入方向宜一致,穿入高強(qiáng)螺栓用扳手緊固后,再 卸下臨時螺栓,以高強(qiáng)螺栓替換。不得在雨天安裝高強(qiáng)螺栓,且摩擦 面應(yīng)處于枯燥狀態(tài)。3.6 高強(qiáng)螺栓的緊固:必須分兩次進(jìn)行,第一次為初擰。初擰 緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)軸力即設(shè)計預(yù)拉力

6、的60%-80%初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30%。第二次緊固為終擰,終擰時扭剪型高強(qiáng) 螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。為使螺栓群中所有螺栓均勻受力,初擰、終 擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)行。3.6.1 一般接頭:應(yīng)從螺栓群中間順序向外側(cè)進(jìn)行緊固。3.6.2 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進(jìn)行。3.6.3 從螺栓群中心向四周擴(kuò)散的方式進(jìn)行。 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的, 初擰完畢的螺栓, 應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn)。為防止漏擰,當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓,當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。終擰應(yīng)采用專用的電動扳手, 如個別作業(yè)有困難的地方, 也可以 采用手動扭矩扳手進(jìn)行, 終擰扭矩須按設(shè)計要求進(jìn)行。 用電動扳手時, 螺栓尾部卡頭擰斷后

7、即說明終擰完畢,檢查外露絲扣不得少于 2 扣, 斷下來的卡頭應(yīng)放入工具袋內(nèi)收集在一起, 防止從高空墜落造成平安 事故。3.7 檢查驗(yàn)收:3.7.1 扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束, 不準(zhǔn)遺漏。3.7.2 個別不能用專用扳手操作時,扭剪型高強(qiáng)螺栓應(yīng)按大六角頭高強(qiáng)螺栓用扭矩法施工。終擰結(jié)束后,4.1 保證工程:4.1.1 高強(qiáng)螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及 有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定, 檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗(yàn)報告。 復(fù)驗(yàn)螺栓預(yù)拉力 符合規(guī)定前方準(zhǔn)使用。4.1.2 連接面的摩擦系數(shù)抗?jié)撘葡禂?shù)必須符合設(shè)計要求。 外表嚴(yán)禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等,檢查摩 擦系數(shù)試

8、件試驗(yàn)報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗(yàn)報告。4.1.3 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標(biāo)定。高強(qiáng)螺栓初擰、終擰必須符 合施工標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計要求,檢查標(biāo)定記錄及施工記錄。4.2 根本工程:4.2.1 外觀檢查:螺栓穿入方向應(yīng)一致,絲扣外露長度不少于2 扣。4.2.2 扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。4.2.3 摩擦面間隙符合施工標(biāo)準(zhǔn)的要求。檢查漏擰、欠擰宜用0.30.5kg重的小錘逐個敲檢,如發(fā)現(xiàn)有 欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰;超擰應(yīng)更換。檢查時應(yīng)將螺母回退30°50°再擰至原位,測定終擰扭矩值,其偏差不得大于± 10%,已終擰合格 的做出標(biāo)記。3.7.3 做好高強(qiáng)螺栓檢查記錄,經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。5.1 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段如酸洗車間應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、 墊圈周邊涂抹防腐膩?zhàn)尤邕^氯乙烯膩?zhàn)臃忾],面層防腐處理與該 區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。5.2 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段,應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂 快干紅丹漆封閉,面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。6.1 裝配面不符合要求:外表有浮銹、油污,螺栓孔有毛刺、 焊瘤等,均應(yīng)清理干凈。6.2 連接板拼裝不嚴(yán):連接板變形,間隙大,應(yīng)校正處理后再 使用。6.3 螺栓絲扣損傷:螺栓應(yīng)自由穿入螺孔,不準(zhǔn)許強(qiáng)行打入。6.4 扭矩不準(zhǔn):應(yīng)定期標(biāo)定扳手的扭矩值,其偏差不大于 5%, 嚴(yán)

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