機(jī)泵單體試車方案

1、 SCCCNCEC 利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A項(xiàng)目機(jī)泵單體試車方案1 概述1.1 概況1.1.1利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A裝置安裝工程，雙酚A裝置由反應(yīng)縮合（8區(qū)）、脫水蒸發(fā)（2#框架）一級(jí)結(jié)晶離心/二級(jí)結(jié)晶離心（3#框架）、戊烷回收（5#框架）、苯酚閃蒸氣提（4#框架）、尾氣和廢水收集（6區(qū)）、脫酚單元裝置組成，各裝置間由中間管廊（7區(qū)）聯(lián)通?，F(xiàn)場(chǎng)共計(jì)各類機(jī)泵99臺(tái)。設(shè)備的形式、分布、設(shè)備參數(shù)見附表一（另附表所示）。1.1.2利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A裝置安裝工程機(jī)泵利用正式的設(shè)備（塔、貯罐、容器）工藝管線形成一個(gè)封閉的回路，形成一個(gè)封閉的系統(tǒng)借助臨

2、時(shí)管線完成試車。1.1.3 現(xiàn)場(chǎng)施工即將接近尾聲，機(jī)泵、機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車即將開始，為了保證單機(jī)試車期間安全有序運(yùn)行，特編制此方案來滿足現(xiàn)場(chǎng)施工要求。1.2 編制依據(jù)1.2.1 機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（GB50231-2009）；1.2.2 輸送設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB 50270-2010）；1.2.3 風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50275-2010）；1.2.4 石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（SHJ3505-1999）；1.2.5 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（化工用泵）（HGJ207-83）；1.2.6 化學(xué)工業(yè)大、中型裝置試車工作規(guī)范（HGJ231-1

3、991）；1.2.7 化工機(jī)器安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（HG20203-2000）；1.2.8 石油化工攪拌器工程技術(shù)規(guī)定（SHT3150-2007）；1.2.9 石化設(shè)備安裝通用規(guī)范（SH3538-2005）；1.2.10 設(shè)備資料及相關(guān)技術(shù)文件；1.2.11 利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A裝置安裝工程相關(guān)施工圖紙文件。2 試車前后準(zhǔn)備及應(yīng)具備的條件2.1 試車前的準(zhǔn)備2.1.1 在有關(guān)人員參加下，審查安裝記錄，審定試車方案及檢查現(xiàn)場(chǎng)，繪制單機(jī)試車示意圖。2.1.2 試車現(xiàn)場(chǎng)，應(yīng)備有必要的消防設(shè)施和防護(hù)用具，機(jī)器上不利于安全操作的外露轉(zhuǎn)動(dòng)部位應(yīng)裝設(shè)安全罩。2.1.3 各潤(rùn)滑部位按

4、設(shè)計(jì)、制造廠家相關(guān)資料要求加注合格的潤(rùn)滑劑，對(duì)于二級(jí)電機(jī)應(yīng)加至軸承室的一半，四級(jí)以上電機(jī)應(yīng)加至軸承室的2/3處。2.1.4 試車前軸承箱的呼吸閥應(yīng)暢通，以免試車時(shí)軸承過熱。2.1.5 臨時(shí)管線安裝完畢，保證其內(nèi)部清潔度。2.1.6 不參與試車的系統(tǒng)管路、設(shè)備用利用關(guān)閥門或加盲板的方式將試車回路與其他系統(tǒng)隔離。加置盲板處掛牌，標(biāo)識(shí)醒目，參與試車的閥門掛牌標(biāo)識(shí)其狀態(tài)。2.1.7 將試車回路中的容器充入需用量的試驗(yàn)介質(zhì)（潔凈水）。2.2 試車應(yīng)具備的條件2.2.1 試車方案已批準(zhǔn)，試車組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，各有關(guān)人員熟悉試車方案和操作方法，能正確操作。2.2.2 試車所需動(dòng)力，儀表空氣、冷卻、沖洗、過濾

5、、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無滲漏現(xiàn)象，電氣系統(tǒng)運(yùn)行正?？煽?，在線儀表、靈敏、準(zhǔn)確。安全保護(hù)聯(lián)鎖動(dòng)作可靠。2.2.3 測(cè)試儀表、工具、記錄表格齊備，各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確。2.2.4 與試車有關(guān)的電氣和儀表調(diào)校合格。2.2.5 指定專人進(jìn)行測(cè)試，認(rèn)真做好記錄。2.2.6 主機(jī)及驅(qū)動(dòng)設(shè)備精平找正完，并經(jīng)復(fù)核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。2.2.7 墊鐵隱蔽工作完成、設(shè)備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達(dá)到設(shè)計(jì)要求，基礎(chǔ)抹面工作應(yīng)結(jié)束。2.2.8 構(gòu)成試車的系統(tǒng)（包括設(shè)備、工藝管道與臨時(shí)管道）完成連接及必要的清洗，臨時(shí)管道的安裝、焊接及支架與施工工藝要求相同。2.2.9 保溫、保冷及防腐等

6、工作已基本結(jié)束（有礙試車檢查的部位除外）。2.2.10 與試車有關(guān)的水、氣、汽等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。2.2.11 管道上的孔板、測(cè)溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調(diào)節(jié)閥應(yīng)予拆除，對(duì)于焊接在管道上的調(diào)節(jié)閥，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥口加保護(hù)套等防護(hù)措施。2.2.12 電機(jī)絕緣電阻（一般不低于50）及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。2.2.13 軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜，機(jī)械密封的裝配應(yīng)正確。2.2.14 仔細(xì)核實(shí)機(jī)泵入口過濾器，過濾網(wǎng)可應(yīng)完好無損，并作出記錄。2.2.15 脫開聯(lián)軸節(jié)，電機(jī)試車2小時(shí)以上合格，泵電機(jī)、動(dòng)力系統(tǒng)單試完畢，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向與泵體指示方向一致。2.2.16 泵電

7、機(jī)與基板聯(lián)結(jié)牢靠。2.2.17 聯(lián)軸節(jié)等處緊固力矩符合要求。2.2.18 聯(lián)軸節(jié)護(hù)罩安裝妥善，無磨擦。2.2.19點(diǎn)動(dòng)電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和泵體上轉(zhuǎn)動(dòng)方向標(biāo)識(shí)一致。2.2.20單體試車的每一臺(tái)泵安裝完畢，復(fù)查聯(lián)軸節(jié)對(duì)情況，徑向誤差0.05mm，軸向誤差0.05或0.05mm/m（取二者較小值）。聯(lián)軸節(jié)對(duì)中工作結(jié)束，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位三方質(zhì)檢部門聯(lián)合檢查認(rèn)可，認(rèn)為可進(jìn)入式運(yùn)轉(zhuǎn)工作。2.2.21 用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸，確認(rèn)各個(gè)旋轉(zhuǎn)部件運(yùn)行流暢，無卡澀現(xiàn)象，確定泵內(nèi)無異物。2.2.22 泵體出入口法蘭聯(lián)接螺栓應(yīng)能自由出入。2.2.23設(shè)備周圍的腳手架及其它與試車無關(guān)的物品全部清理干凈，設(shè)備表面應(yīng)清掃干凈

8、。2.2.24 安全、防火設(shè)施齊全。2.2.25 打開入口閥，微開出口閥排氣，將泵內(nèi)灌滿水，并用手盤動(dòng)，確認(rèn)泵殼內(nèi)已充滿液體，無殘留空氣且轉(zhuǎn)動(dòng)順利。2.2.26 在軸承及電機(jī)等需測(cè)溫的地方放好溫度計(jì)，以便測(cè)量。2.2.27 在投入運(yùn)行之前應(yīng)徹底清洗軸承箱。向泵腔中間的軸承箱類注入適用的溶劑清洗，然后排出溶劑，并在裝填油之前徹底干燥軸承箱。2.2.28 機(jī)泵所用潤(rùn)滑油按油類分別貼簽保存，將油貯于干燥、清潔處，防止灰塵、污物進(jìn)入油內(nèi)。2.2.29 依據(jù)介質(zhì)比重，算出以水為試運(yùn)介質(zhì)時(shí)的泵輸出功率，此功率不得超過泵的額定值。2.2.30 檢查泵進(jìn)、出口管線支架、形式、位置與單線圖相符否，臨時(shí)管也應(yīng)加置

9、臨時(shí)管架，避免泵體承受附加外力。2.2.31各種記錄表格、工序簽證表、檢測(cè)儀器已落實(shí)到人。負(fù)責(zé)記錄壓力、溫度等檢驗(yàn)參數(shù)。3 設(shè)備單機(jī)試車情況3.1 電機(jī)單試3.1.2 電機(jī)點(diǎn)動(dòng)無異常后，起動(dòng)電機(jī)，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)，檢查電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部件，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中每隔30分鐘檢查電機(jī)振動(dòng)、電壓、電流、溫度等是否異常，并做記錄。3.1.3 電機(jī)啟動(dòng)電流不宜過高，運(yùn)轉(zhuǎn)電流應(yīng)低于額定電流。3.1.4 電機(jī)溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動(dòng)軸承的溫升不得超過40。3.2 泵的單機(jī)試車通用規(guī)定3.2.1 按設(shè)計(jì)旋向轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)，盤車應(yīng)靈活，無卡澀和雜音等異?，F(xiàn)象，關(guān)閉泵的進(jìn)、出口閥門。3.2.2 向試車系統(tǒng)內(nèi)加滿水后，拆卸泵入口法

10、蘭，打開入口閥門進(jìn)行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復(fù)系統(tǒng)。3.2.3 打開泵的進(jìn)、出口閥門同時(shí)打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內(nèi)的氣體，以免運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生氣蝕，壓力表處也應(yīng)排出氣體，最后關(guān)閉出口閥門，放空，并接通冷卻水。3.2.4 對(duì)于有機(jī)械密封冷卻水的管路也應(yīng)打開閥門，放空，并接通冷卻水。3.2.5 啟動(dòng)電機(jī)，當(dāng)達(dá)到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，離心泵在出口閥門關(guān)閉的情況下，機(jī)泵連續(xù)工作時(shí)間不應(yīng)超過3分鐘，小型泵不宜超過1分鐘。3.2.6 對(duì)于離心泵一般不應(yīng)用入口閥門來調(diào)節(jié)流量，以免產(chǎn)生氣蝕，泵一般不宜在低于30%定額流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。用出口閥門來調(diào)節(jié)流量，使電機(jī)運(yùn)行不超過額定電流。3.2.

11、7 泵試車時(shí)間為4小時(shí)，在泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。 a、電機(jī)電流不應(yīng)超過額定電流。 b、用測(cè)溫儀檢查泵及電機(jī)軸承溫度。 c、檢查振動(dòng)，振動(dòng)值不超過機(jī)器說明書或相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值。 d、檢查機(jī)械密封，對(duì)于單端面機(jī)械密封允許泄漏量為5 mL/h；雜質(zhì)泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質(zhì)的泵，密封的泄漏量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。3.2.8 泵達(dá)到正常運(yùn)轉(zhuǎn)工況后，其揚(yáng)程按下表復(fù)核。 H=1020×P/ 其中 H：指泵揚(yáng)程，米。 P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值，MPa。 ：是輸送液體的比重，Kg/m33.2.9 停車時(shí)應(yīng)按以下步驟 a、逐漸關(guān)閉出口閥門，節(jié)斷電

12、流。 b、關(guān)閉入口閥門，排凈水后，待泵體各部冷卻后關(guān)閉冷卻水及相應(yīng)的輔助管路。 c、完全打開齒輪箱油管路控制閥。3.2.10 根據(jù)工藝流程，此次單機(jī)試車流程圖見附圖。3.3 離心泵試車3.3.1 離心泵按下面程序進(jìn)行：系統(tǒng)隔離盤車檢查試車系統(tǒng)檢查泵注水潤(rùn)滑油加注點(diǎn)動(dòng)檢查系統(tǒng)循環(huán)運(yùn)行觀測(cè)與記錄停 車3.3.2 每一臺(tái)的泵操作步驟依據(jù)試車要求進(jìn)行。3.3.3 試車前對(duì)所試車的泵管線進(jìn)行檢查。所有螺栓應(yīng)緊固，閥門處于試車要求狀態(tài)。3.3.4 機(jī)泵潤(rùn)滑部位加注正確的種別、數(shù)量。注油至油標(biāo)中心位置，加油時(shí)，注油口設(shè)置120目濾網(wǎng)。3.3.5 用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸節(jié)幾圈，轉(zhuǎn)動(dòng)無卡澀、無金屬刮動(dòng)、碰擊等異樣聲響。3

13、.3.6 開啟進(jìn)、出口閥門將水注入泵腔內(nèi)，嚴(yán)禁無水啟動(dòng)，以防損壞密封機(jī)構(gòu)。3.3.7 打開進(jìn)口閥門，微開出口閥門，點(diǎn)動(dòng)電源開關(guān)一、二次，檢查有無異樣聲響。確定無刮殼現(xiàn)象后正式啟動(dòng)泵。3.3.8 啟動(dòng)泵后，記錄啟動(dòng)泵的起始電流，待泵出口壓力穩(wěn)定后，然后慢慢調(diào)節(jié)出口閥門至壓力要求值，將溫度計(jì)貼于泵軸承、電機(jī)軸承泵外側(cè)，依次編號(hào)。記錄各個(gè)軸承處的起始溫度，試車時(shí)間為4小時(shí)，前30分鐘內(nèi)每10分鐘觀測(cè)記錄出口壓力、電流、軸承溫度一次，余下時(shí)間每30分鐘觀測(cè)記錄一次。3.3.9 電機(jī)軸承溫度最高不大于82，溫度上升均勻且不大于50/小時(shí)。3.3.10 密封飽合后，其泄漏量最大允許值為40-50滴/分鐘，

14、如超過允許值后，調(diào)整填料壓蓋，直到符合要求為準(zhǔn)。不然則更換填料。3.3.11 當(dāng)試車合格后，先關(guān)閉出口閥門，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)過長(zhǎng)，再關(guān)閉電源，停車后將水排凈。3.3.12 停機(jī)時(shí)，緩慢減小出口閥流量至全關(guān)，再停電機(jī)，排盡泵內(nèi)積液。3.3.13 待泵體溫度冷卻下來后，關(guān)閉冷卻水系統(tǒng)。3.4 攪拌器試車3.4.1攪拌器試車前準(zhǔn)備如下工作：3.4.1.1 詳細(xì)復(fù)查安裝質(zhì)量。3.4.1.2 徹底清理安裝現(xiàn)場(chǎng)；認(rèn)真檢查釜內(nèi)有無遺物，在確認(rèn)無疑后，封閉人、手孔等。3.4.1.3 按工藝要求拆除盲板、打開或關(guān)閉與釜體連接的閥門。3.4.1.4 對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位加注潤(rùn)滑油。3.4.1.5 人工盤車，要求轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，

15、內(nèi)部機(jī)件無碰撞聲。3.4.2攪拌器試車情況如下：3.4.2.1 專人負(fù)責(zé)送電。3.4.2.2 先空載點(diǎn)動(dòng)，確定運(yùn)轉(zhuǎn)方向無誤及無異?，F(xiàn)象后，再正式啟動(dòng)空載運(yùn)行。3.4.2.3 空載運(yùn)行一小時(shí)，要求達(dá)到：a.各部位潤(rùn)滑良好；b.機(jī)械傳動(dòng)性能正常(包括噪音、振動(dòng)、溫度等)；c.電流穩(wěn)定，不超過空載運(yùn)行時(shí)的額定值；d.攬拌軸密封部位徑向跳動(dòng)符合要求。3.10.2.4 空載試車合格后，加水試車四至八小時(shí)，然后加料試車不小于一個(gè)反應(yīng)周期，要求達(dá)到：a.密封良好，符合無泄漏標(biāo)準(zhǔn)；b.儀表靈敏可靠；c.電動(dòng)機(jī)，減速機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫度正常；d.滾動(dòng)軸承溫度不超過70?；瑒?dòng)勒承溫度不超過65； e.管線，基礎(chǔ)，支架

16、無明顯振動(dòng)。3.4.3攪拌器試車驗(yàn)收如下所示：3.4.3.1 試車合格后，對(duì)檢修工作及所掌握的各種數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，找出問題，為下次檢修提出改進(jìn)意見。3.4.3.2 辦理驗(yàn)收手續(xù)，移交生產(chǎn)。驗(yàn)收的主要技術(shù)資料應(yīng)包括：a.試車記錄；b.耐壓及氣密性試驗(yàn)記錄；c.主要零部件的無損檢驗(yàn)報(bào)告； d.安全附件的檢驗(yàn)記錄。3.4.4攪拌器試車檢查安全注意事項(xiàng)：3.4.4.2 配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)防護(hù)用品，有毒、有害的場(chǎng)合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。3.4.4.3 不得用水直接沖洗電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、保溫層、儀表、計(jì)器等。3.4.4.4 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不得清理、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)零部件。不得帶壓擰緊或松開螺栓及

17、修理受壓元件。3.4.4.5 特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。3.4.4.6檢查易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的釜體時(shí)，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取樣分折合格后，方能進(jìn)行工作。3.4.4.7釜內(nèi)作業(yè)要辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證，作業(yè)因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷或安全條件改變時(shí)，繼續(xù)釜內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新辦理釜內(nèi)作業(yè)許可證。3.4.4.8釜內(nèi)作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不良以及容積較小的釜體，采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。3.4.4.9釜內(nèi)作業(yè)要按釜體深度搭設(shè)安全梯及臺(tái)架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位。3.

18、4.4.10動(dòng)火須辦動(dòng)火證。施焊人離開時(shí)，不得將乙炔焊槍留放釜內(nèi)，以防乙炔泄漏。3.4.4.11檢修臨時(shí)燈采用低壓36V，釜內(nèi)的照燈應(yīng)使用電壓12V的防爆燈具。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過24V時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。3.4.4.12與試車無關(guān)人員離開試車現(xiàn)場(chǎng)。試車過程中，試車人員不得隨意離開試車崗位。3.4.4.13試車過程中，操作控制崗位的人員與現(xiàn)場(chǎng)人員須保持良好的聯(lián)絡(luò)狀況，一旦出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)停車進(jìn)行檢查、處理。3.4.4.14人工盤車時(shí)，必須切斷電源，懸掛“禁止合閘”警告脾。4 單機(jī)試車注意事項(xiàng)4.1 各潤(rùn)滑部位必須正確，并加入潤(rùn)滑油，油位達(dá)到設(shè)計(jì)要求。需供給密

19、封液的泵試車前要確認(rèn)已供給密封液，密封液必須潔凈。4.2 必須將泵內(nèi)空氣排盡，方可試車。4.3 開車前必須認(rèn)真仔細(xì)盤車檢查，確定轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、無異?，F(xiàn)象、泵內(nèi)無雜物后再進(jìn)行試車。4.4 臨時(shí)管內(nèi)必須保持清潔，入口必須加符合要求的臨時(shí)濾網(wǎng)。4.5 機(jī)器啟動(dòng)前，電氣、儀表控制系統(tǒng)及安全保護(hù)聯(lián)鎖等設(shè)施，動(dòng)作應(yīng)靈敏可靠。4.6有壓力油系統(tǒng)供油的機(jī)器，各注油點(diǎn)的油量、油溫、油壓須達(dá)到設(shè)計(jì)要求，其他形式供油的機(jī)器，供油狀況應(yīng)符合其潤(rùn)滑要求，否則機(jī)器不能啟動(dòng)。冷卻、沖洗、換熱系統(tǒng)必須運(yùn)行正常，流量符合設(shè)計(jì)要求。4.7 若泵出口壓力下降，則表示濾網(wǎng)阻塞，應(yīng)停車清理濾網(wǎng)。5 單機(jī)試車時(shí)檢查的項(xiàng)目5.1 檢查機(jī)器有無

20、異常噪音、聲響等現(xiàn)象，檢查機(jī)器的各緊固部位有無松動(dòng)現(xiàn)象，如有異?，F(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。5.2 試車過程中每隔30分鐘檢查各軸承溫度振動(dòng)，出入口壓力、電機(jī)溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時(shí)應(yīng)有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規(guī)定，應(yīng)符合下列要求。5.2.1 滾動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過40，最高溫度一般不超過75，滑動(dòng)軸承的溫升應(yīng)不超過35，最高溫度一般不超過65。5.2.2 除非另有規(guī)定，離心式機(jī)器軸承處的振動(dòng)值應(yīng)符合下表要求。轉(zhuǎn)速（轉(zhuǎn)/分）軸承處的雙向振幅>6007500.12>75010000.10>100015000.08>150030000.06&

21、gt;300060000.04>6000120000.03>120000.02注：振動(dòng)值應(yīng)在軸承體上（軸向、垂直、水平三個(gè)方向）進(jìn)行測(cè)量。5.3檢查電機(jī)的電壓、電流及溫升不應(yīng)超過技術(shù)的規(guī)定值，檢查泵出口壓力參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.4 試車時(shí)間電機(jī)為2小時(shí)，一般泵、攪拌機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)為4小時(shí)，離心式、軸流式風(fēng)機(jī)為2小時(shí)。機(jī)器種類連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間無負(fù)荷有負(fù)荷（額定）風(fēng)機(jī)軸流式2泵離心式不得空運(yùn)轉(zhuǎn)4螺桿式44其它攪拌器25.5 各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水溫度不得超過技術(shù)文件規(guī)定。5.6 泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連結(jié)牢固無滲漏。5.7 試車過程中應(yīng)做好以下記錄：序號(hào)資 料 名 稱資

22、料編號(hào)備 注1機(jī)泵安裝工序質(zhì)量控制表H-201由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位/監(jiān)理單位專業(yè)工程師共同確認(rèn)2機(jī)器試車報(bào)告H-209由施工單位技術(shù)負(fù)責(zé)人和建設(shè)單位/監(jiān)理單位專業(yè)工程師共同確認(rèn)試車期間除施工班組認(rèn)真做好自檢記錄外，上表中應(yīng)記錄齊全且簽字完善。6 單機(jī)試車后完成的工作6.1 斷開電源及其他動(dòng)力來源。6.2 卸掉各系統(tǒng)中的壓力及負(fù)荷（包括放水、放氣及排污等），泵體和閥門中的水份應(yīng)及時(shí)用空氣吹掃干凈，防止在氣溫過低的情況下結(jié)冰凍壞設(shè)備。6.3 按各類設(shè)備安裝規(guī)范的規(guī)定，對(duì)設(shè)備幾何精度進(jìn)行必要的復(fù)查；各緊固部件進(jìn)行復(fù)緊。6.4 對(duì)潤(rùn)滑劑的清潔度進(jìn)行檢查，清洗過濾器；需要時(shí)可更換新油（劑）。6

23、.5 拆除臨時(shí)管道及設(shè)備（或設(shè)施），將正式管道進(jìn)行復(fù)位安裝。6.6 整理試車的各項(xiàng)記錄。7 試車時(shí)的安全技術(shù)措施7.1 成立專門的試車小組，專人指揮，明確分工試車人員人的職責(zé)。操作人員必須認(rèn)真學(xué)習(xí)試車技術(shù)工作，嚴(yán)禁盲目開車。必須按照機(jī)械說明書，試車方案和操作法進(jìn)行指揮和操作，嚴(yán)禁多頭領(lǐng)導(dǎo)，越級(jí)指揮，違章操作，防止事故發(fā)生。7.2 堅(jiān)決執(zhí)行試車規(guī)定，值班人員不得擅自離崗，試車前應(yīng)全面認(rèn)真檢查各專業(yè)準(zhǔn)備情況，只有在接到開車通知單后方可開車。試車中一有異常噪音或振動(dòng)，立即停車，持檢查分析出原因，并及時(shí)向試車領(lǐng)導(dǎo)小組報(bào)告，處理完后方可繼續(xù)試車。7.3 劃分專門的試車區(qū)，試車時(shí)應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)，與試車無關(guān)人

24、員離開試車現(xiàn)場(chǎng)。區(qū)內(nèi)不得吸煙，若在試車區(qū)內(nèi)電、氣焊作業(yè)時(shí)，必須得到試車組長(zhǎng)的同意試可實(shí)施。動(dòng)火時(shí)須辦動(dòng)火證，操作人員必須持證上崗操作，特殊作業(yè)人員須有相應(yīng)的作業(yè)資格證。施焊人離開時(shí)，不得將乙炔焊槍留放容器內(nèi)，以防乙炔泄漏。場(chǎng)內(nèi)配備滅火器具，滅火器具在使用期內(nèi)。7.4機(jī)泵解體應(yīng)注意清潔，拆下的部件做好防護(hù)，保證裝配時(shí)零部件的潔凈。不得用汽油清洗零部件，不得用水直接沖洗電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、保溫層、儀表、計(jì)量器具等。7.5 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴安全帽，登高拆裝閥門，加設(shè)盲板，安裝臨時(shí)管線，必須佩帶安全帶，將安全帶系于牢固處。配戴規(guī)定的安全勞動(dòng)防護(hù)用品，有毒、有害的場(chǎng)合，要配備好防護(hù)器具，作應(yīng)急之用。7.6

25、 機(jī)泵運(yùn)行前，安全罩必須安裝就位，不許戴手套觸摸設(shè)備，女工應(yīng)將頭發(fā)挽于安全帽內(nèi)。運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁不得清理、擦拭運(yùn)轉(zhuǎn)零部件，風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)有護(hù)罩網(wǎng)。不得帶壓擰緊或松開螺栓及修理受壓元件。7.7 拆裝聯(lián)軸節(jié)、人工盤車時(shí)，必須切斷電源，電源部位必須專人看護(hù)，不得隨意碰撞按鈕并懸掛“禁止合閘”警告脾。電氣操作應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)禁擅自亂動(dòng)。7.8 要建立操作控制崗位的人員與現(xiàn)場(chǎng)人員須保持良好的聯(lián)絡(luò)狀況，起動(dòng)時(shí)必須先通知現(xiàn)場(chǎng)人員離開設(shè)備一定距離后，方可啟動(dòng)。試車過程中，一旦出現(xiàn)異常情況時(shí)，及時(shí)停車進(jìn)行檢查、處理。7.9 檢修易燃、易爆、有毒、有腐蝕性物質(zhì)的容器時(shí)，必須切斷出入口閥門，加隔離盲板，并進(jìn)行清理置換，經(jīng)取

26、樣分折合格后，方能進(jìn)行工作。7.10 容器內(nèi)作業(yè)要辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證，作業(yè)因故較長(zhǎng)時(shí)間中斷或安全條件改變時(shí)，繼續(xù)容器內(nèi)作業(yè)，應(yīng)重新辦理容器內(nèi)作業(yè)許可證。7.11 容器內(nèi)作業(yè)，可視具體作業(yè)條件，采取通風(fēng)措施，對(duì)通風(fēng)不良以及容積較小的容器，采取間歇作業(yè)，不得強(qiáng)行連續(xù)作業(yè)。7.12 容器內(nèi)作業(yè)要按容器深度搭設(shè)安全梯及臺(tái)架，設(shè)立監(jiān)護(hù)人，配備救護(hù)繩索，以保證應(yīng)急撤離。監(jiān)護(hù)人不得擅自離開監(jiān)護(hù)崗位。7.13 檢修臨時(shí)燈采用低壓36V，容器內(nèi)的照燈應(yīng)使用電壓12V的防爆燈具。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過24V時(shí)，必須采取防直接接觸帶電體的保護(hù)措施。7.14單機(jī)試車中嚴(yán)格執(zhí)行負(fù)責(zé)人員的指令，精力集中，用心

27、操作，堅(jiān)守崗位。 7.9試車合格后必須按規(guī)定辦理設(shè)備安全移交手續(xù)。8 試車時(shí)的現(xiàn)場(chǎng)文明施工8.1 施工現(xiàn)場(chǎng)物品擺放整齊。試車區(qū)內(nèi)清潔、光線明亮，無垃圾堆放。8.2用過的抹布、臟物集中進(jìn)桶存放，廢料統(tǒng)一收集，不可隨處亂扔。8.3 施工現(xiàn)場(chǎng)及設(shè)備表面的油漬等清除干凈。8.4 污水不可隨地排放。9 試車的組織與勞動(dòng)力組織安排9.1 試車工作組織與安排服從項(xiàng)目部安排，以項(xiàng)目部的計(jì)劃為核心。9.2 單機(jī)試車前應(yīng)成立試車領(lǐng)導(dǎo)小組，各有關(guān)人員應(yīng)服從領(lǐng)導(dǎo)小組的安排。9.3 試車領(lǐng)導(dǎo)小組負(fù)責(zé)單機(jī)試車的組織及協(xié)調(diào)工作，相關(guān)單位應(yīng)配有相應(yīng)的儀表、電氣、設(shè)備等專業(yè)的技術(shù)人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參

28、加試車人員應(yīng)明確任務(wù)，各負(fù)其責(zé)，服從指揮。9.4 試車計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖如下所示：時(shí)間單元 2015年5月6月12月282930311234567891000單元100單元200單元300單元400單元500單元600單元800單元中間罐區(qū)9.5 試車勞動(dòng)力組織圖如下所示：組長(zhǎng)：倪昌茂副組長(zhǎng)：畢海亮各專業(yè)技術(shù)、質(zhì)檢等相關(guān)人員安全：彭關(guān)亮電儀：湯飛設(shè)備：高京軍工藝：李夕林質(zhì)檢：許海心各工種施工人員鉗工：5人管工：10人電焊：5人起重：1人氣焊：5人電儀：10人普工：20人10 檢驗(yàn)、測(cè)量和試驗(yàn)設(shè)備選擇配備表（詳見下表所示）工程項(xiàng)目利華益維遠(yuǎn)化工有限公司12萬噸/年雙酚A項(xiàng)目安裝工程測(cè)量參數(shù)名稱參數(shù)允許誤

29、差配置器具名稱器具精度備注同軸度0.05mm百分表0.01mm溫 度±5水銀溫度計(jì)±1.0量程0-100振動(dòng)值0.005mm振動(dòng)儀±0.001mm壓 力0.01MPa壓力表1.5級(jí)量程0-1.0MPa量程0-1.6MPa量程0-2.5MPa量程0-4.0MPa11 試車主要機(jī)具計(jì)劃表（詳見下表所示）序號(hào)名稱規(guī) 格 與 型 號(hào)單位數(shù)量備注1導(dǎo)鏈5t臺(tái)22t臺(tái)41t臺(tái)42電焊機(jī)9kw臺(tái)43多級(jí)泵臺(tái)14梅花扳手10×12把214×17把218×20把222×24把25兩用板手10、12、14、17、19、20把各36襯膠水帶D50

30、×1.6米1007橡膠管DN80米1008鐵絲14#16#公斤509溫度計(jì)0100個(gè)5010磁力表架個(gè)611百分表塊612過濾網(wǎng)30目m26120目m2113過濾紙kg514銅皮0.5mmkg40.2mmkg20.1mmkg30.05mmkg10.02mmkg10.01mmkg115測(cè)振儀電子感應(yīng)臺(tái)116溫度計(jì)0-100支1017溫度槍紅外線支112 試車措施用料計(jì)劃表（詳見下表所示）序號(hào)名 稱規(guī) 格材質(zhì)單位數(shù)量備注1鋼板=16Q235Am210=10Q235Am216=8Q235Am2102電焊條3.2J422kg2002.5J422kg903法蘭3×90RF20#片12

31、配套螺栓2×90RF20#片10配套螺栓1×300RF20#片20配套螺栓3/4×300RF20#片20配套螺栓4彎頭320#個(gè)5220#個(gè)10120#個(gè)95三通3×320#個(gè)42×220#個(gè)56闡閥Z41H -2.0C DN80WCB個(gè)6Z41H -2.0C DN50WCB個(gè)5Z41H -5.0C DN25WCB個(gè)10Z41H -5.0C DN20WCB個(gè)107鋼管89×6Q235-Am10060×5.5Q235-Am20032×3.5Q235-Am9025×3Q235-Am808石棉板=4XB450m

32、2809橡膠板=5橡膠m212010消防帶30米卷611消防接頭卡箍及接頭套1212潤(rùn)滑油長(zhǎng)城牌 46#潤(rùn)滑油m32泵13潤(rùn)滑油長(zhǎng)城牌 22#潤(rùn)滑油L90軸承箱14變壓器油25#變壓器油變壓器油L140計(jì)量泵15潤(rùn)滑脂鈣基脂kg50軸承用16潤(rùn)滑脂鋰基脂kg80軸承用17潤(rùn)滑脂二硫化鉬kg90連接螺栓 第16頁(yè) / 共16頁(yè)附錄一 機(jī)泵參數(shù)一覽表型式位號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)流量m3/h、揚(yáng)程m、驅(qū)動(dòng)功率Kw數(shù)量單元名稱離心泵P001A/B反應(yīng)氣溫水泵ZA100-200Q=165m3/h H=51m N=45KW200單元離心泵P002反應(yīng)器排液泵ZGA80-160AQ=70m3/h H=36m N=1

33、5KW100單元離心泵P100A/B脫水塔釜液泵ZE100-2315Q=115m3/h H=28m N=18.5KW2100單元離心泵P101A/B反應(yīng)閃蒸槽釜液泵ZA80-2250Q=110m3/h H=67m N=37KW2100單元離心泵P102A/B循環(huán)苯酚泵ZGP 40-315BIQ=32m3/h H=106m N=37KW2100單元離心泵P104A/B甲硫醇/苯酚泵MCAM44/3/E2/YB3-200L2-2WQ=33m3/h H=143m N=37KW2100單元離心泵P200一級(jí)結(jié)晶放凈泵Q=31.5m3/h H=43m N=15KW1200單元離心泵P202A/B戊烷冷凝

34、器冷卻水泵IS350-300-400Q=1460m3/h H=37m N=250KW2200單元離心泵P206A/B母液脫戊烷塔進(jìn)料泵ZGA80-315CQ=98.9m3/h H=100m N=45KW2200單元離心泵P207A/B一級(jí)循環(huán)母液泵ZA80-2250Q=105.8m3/h H=71m N=37KW2200單元離心泵P209A/B一級(jí)加合物熔融泵ZAG200-3400Q=355m3/h H=51m N=90KW2200單元離心泵P211A/B戊烷收集槽泵ZGA100-250BQ=165m3/h H=82m N=75KW2200單元離心泵P300A/B母液脫戊烷塔釜液泵ZE50-4

35、450Q=86m3/h H=185.7m N=110KW2300單元離心泵P302A/B母液脫戊烷塔回流泵ESH40-25-200-LQ=4.5m3/h H=52m N=4KW2300單元離心泵P304A/B母液脫戊烷塔塔頂采出泵Q=13m3/h H=104m N=7.5KW2300單元離心泵P400二級(jí)結(jié)晶放凈泵Q=31.5m3/h H=43m N=15KW1400單元離心泵P406A/B二級(jí)離心液泵Q=31.9m3/h H=43m N=15KW2400單元離心泵P407A/B二級(jí)循環(huán)母液泵ZGA100-500BIQ=132.3m3/h H=67m N=55KW2400單元離心泵P409A/

36、B二級(jí)甲何物熔融泵ZAG200-3400Q=355m3/h H=51m N=90KW2400單元離心泵P512A/B循環(huán)苯酚泵ESH 40-200Q=14m3/h H=45.2m N=5.5KW2500單元離心泵P508A/B戊烷吸收塔釜液泵ESH 40-200Q=15m3/h H=58.6m N=7.5KW2500單元離心泵P502A/B二級(jí)閃蒸槽釜液泵ZEG40-2200Q=22m3/h H=42m N=11KW2500單元離心泵P504A/BBPA汽提塔釜液泵ZEG40-2250Q=21m3/h H=73m N=15KW2500單元離心泵P506A/B汽提塔頂洗滌塔泵ESH 40-160

37、Q=18m3/h H=33m N=5.5KW2500單元離心泵P510A/B汽提塔頂泵ESH 32-20-200-LQ=2.8m3/h H=49.8m N=4KW2500單元離心泵P500A/B溫水泵IS350-300-315Q=1160m3/h H=36m N=185KW2500單元離心泵P600A/B放空洗滌塔循環(huán)泵ZAK25-200Q=10.3m3/h H=33m N=4.0KW2600單元離心泵P602放空洗滌塔收集液泵ESH 32-20-160LQ=3.5m3/h H=31m N=3.0KW1600單元自吸泵P603A/BPWC循環(huán)泵ZH 65-40-200Q=32.7m3/h H=43m N=11KW2600單元離心泵P802A/B萃取塔水相進(jìn)料泵ZAK25-250Q=11.1m3/h H=71m N=11KW2800單元離心泵P804A/BIPE/苯酚泵ZGA 25-200CIQ=6.5m3/h H=36m N=3.0KW2800單元離心泵P803A/B廢水汽提塔釜液泵ZAK25-250Q=11.1m3/h H=71m N=11KW2800單元離心泵P809A/BIPE塔釜液泵ESH 25-15-250-LQ=2.