機械設(shè)計課程設(shè)計報告

1、.燕 山 大 學(xué)機 械 設(shè) 計 課 程 設(shè) 計 報 告題目： 蝸桿-齒輪二級減速器 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 年級專業(yè)： 13級機制班 學(xué) 號： 0000000000 學(xué)生姓名： 000000000 指導(dǎo)教師： 0000000000 目錄1 項目設(shè)計目標(biāo)與技術(shù)要求62傳動系統(tǒng)方案制定與分析63 傳動方案的技術(shù)設(shè)計與分析73.1 電動機選擇與確定73.1.1 電動機類型和結(jié)構(gòu)形式選擇73.1.2 電動機容量確定83.1.3 電動機轉(zhuǎn)速選擇83.2傳動裝置總傳動比確定及分配93.2.1 傳動裝置總傳動比確定93.2.2 各級傳動比分配93.2.3運動和動力參數(shù)計算104 關(guān)鍵零部件的設(shè)計與計算114

2、.1 設(shè)計原則制定114.1.1 蝸桿蝸輪傳動114.1.2 斜齒輪傳動124.2齒輪傳動設(shè)計方案124.2.1軟齒面和硬齒面選擇124.2.2校核原則134.2.3直齒輪和斜齒輪的選擇134.3 蝸桿傳動設(shè)計計算134.3.1 蝸桿傳動參數(shù)設(shè)計134.3.2 蝸桿齒輪傳動強度校核154.4斜齒輪齒輪傳動設(shè)計計算174.4.1 斜齒輪傳動參數(shù)設(shè)計174.4.2 斜齒輪傳動強度校核204.5 軸的初算214.6 鍵的選擇及鍵聯(lián)接的強度計算244.6.1 鍵聯(lián)接方案選擇244.6.2 鍵聯(lián)接的強度計算244.7 滾動軸承選擇及軸的支撐方式255 傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計與總成265.1裝配圖設(shè)計及部件結(jié)構(gòu)

3、選擇、執(zhí)行機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范265.1.1裝配圖整體布局265.1.2 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析275.2零件圖設(shè)計335.3 主要零部件的校核與驗算345.3.1 軸系結(jié)構(gòu)強度校核(選擇低速軸進(jìn)行校核)345.3.2 滾動軸承的壽命計算386主要附件與配件的選擇406.1聯(lián)軸器選擇416.2 潤滑與密封的選擇416.2.1 潤滑方案對比及確定。與環(huán)境要求關(guān)系416.2.2 密封方案對比及確定。與環(huán)境保護(hù)要求關(guān)系426.3 通氣器436.4 油標(biāo)446.5起重吊耳446.6油塞456.7窺視孔和窺視孔蓋457 零部件精度與公差的制定467.1 精度設(shè)計制定原則467.2 減速器主要結(jié)構(gòu)、配合要求

4、477.3 減速器主要技術(shù)要求487.3.1 減速器的裝配與調(diào)整487.3.2 減速器的保養(yǎng)497.3.3 減速器的故障診斷及維修498 項目經(jīng)濟性分析與安全性分析518.1 零部件材料、工藝、精度等選擇經(jīng)濟性518.2 減速器總重量估算及加工成本初算528.3安全性分析528.4 經(jīng)濟性與安全性綜合分析539 設(shè)計小結(jié)5310 參考文獻(xiàn)5455燕山大學(xué)課程設(shè)計報告 摘要帶式運輸機傳動裝置廣泛應(yīng)用于冶金、電力、煤炭、化工、建材、碼頭、家電、糧食等各行各業(yè)。它是由電動機，傳動裝置和傳送帶三部分構(gòu)成。傳動裝置作為其中最重要的部分，實現(xiàn)了電動機與傳送帶之間動力和運動狀態(tài)的改變。報告首先闡述了設(shè)計要求

5、，進(jìn)行傳動方案的比較與選擇。然后給出電動機選擇依據(jù)與減速器總傳動比，各級傳動比分配原則；進(jìn)行傳動裝置中的蝸桿和齒輪按齒面接觸疲勞強度設(shè)計，齒根彎曲疲勞強度校核。同時蝸桿還進(jìn)行了熱平衡的校核。其次按許用切應(yīng)力初估軸的最小直徑再用安全系數(shù)法校核低速級輸出軸的強度，同時選擇與之配合的軸承和鍵并校核相應(yīng)的強度。其次對傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計與總成，主要附件與配件的選擇和零部件精度與公差的制定，最后對項目經(jīng)濟性與安全性進(jìn)行分析。關(guān)鍵詞： 設(shè)計 強度校核 精度與公差 經(jīng)濟性 安全性 燕山大學(xué)課程設(shè)計報告1 項目設(shè)計目標(biāo)與技術(shù)要求任務(wù)描述：要求設(shè)計帶式輸送機的傳動裝置，裝置如圖所示，原動機為電動機，傳動裝置為二級減

6、速器，工作機為卷筒，各部件用聯(lián)軸器聯(lián)接并安裝在機架上。技術(shù)要求：工作載荷F/N卷筒直徑D/m運轉(zhuǎn)速度V/(m/s)使用地點生產(chǎn)批量載荷性質(zhì)使用年限 2166 0.350.39室內(nèi)大批平穩(wěn)八年一班2傳動系統(tǒng)方案制定與分析合理的傳動方案應(yīng)保證工作可靠，并且結(jié)構(gòu)簡單、尺寸緊湊、加工方便、成本低廉、傳動效率高和使用維護(hù)便利。一種方案要同時滿足上述要求往往比較困難，因此要根據(jù)實際使用要求選擇比較合理的方案。常見減速器主要由漸開線圓柱齒輪、圓錐齒輪、圓柱蝸桿組成。二級減速器的類型有展開式圓柱斜齒輪減速器、圓錐圓柱斜齒輪減速器、斜齒輪蝸桿減速器和蝸桿斜齒輪減速器。斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒輪傳動好，常用在高速

7、級或要求傳動平穩(wěn)的場合。二級展開式圓柱斜齒輪減速器：傳動比一般為840，結(jié)構(gòu)簡單，應(yīng)用廣泛。展開式的高速級常用斜齒，由于齒輪相對于軸承不對稱布置，因而沿齒向載荷分布不均勻，要求軸有較大剛度，用于載荷比較平穩(wěn)的場合。圓錐圓柱斜齒輪減速器：圓錐齒輪加工困難，安裝精度和運轉(zhuǎn)精度相對較低，并且小圓錐齒輪外伸布置，受力條件差，因此不能承受大載荷。一般錐齒輪布置在高速級，傳動比24。斜齒輪蝸桿減速器與蝸桿斜齒輪減速器：蝸桿傳動平穩(wěn)，但效率較低，適用于中小功率的間歇傳動場合。當(dāng)與齒輪傳動同時使用時若要求減速器結(jié)構(gòu)緊湊，可布置在低速級，即斜齒輪蝸桿減速器，若要求提高承載能力和傳動效率可布置在高速級，即蝸桿斜齒

8、輪減速器。傳動比一般為1560，最大到480。由于使用地點在室內(nèi)，安裝工作空間相對比較有限，該裝置的傳動功率也較小，使用年限為八年一班，同時考慮一些意外狀況出現(xiàn)。最終選取蝸桿斜齒輪減速器。3 傳動方案的技術(shù)設(shè)計與分析3.1 電動機選擇與確定3.1.1 電動機類型和結(jié)構(gòu)形式選擇如無特殊需要，一般選取Y系列的三相交流異步電動機，它是我國80年代的更新?lián)Q代產(chǎn)品，具有高效、節(jié)能、噪聲小、振動小、運行安全可靠的特點，安裝尺寸和功率等級符合國際標(biāo)準(zhǔn)，適用于無特殊要求的各種機械設(shè)備，如機床、運輸機等。對于頻繁啟動、制動和換向的機械，宜選用允許有較大振動和沖擊，轉(zhuǎn)動慣量小，過載能力大的YZ和YZR系列起重用三

9、相異步電動機。由帶式輸送機的工作條件為室內(nèi)平穩(wěn)載荷，使用年限為八年一班選擇Y系列電動機。Y系列常用的有IP23和IP44三相異步電動機。IP44電機為封閉自扇冷式鼠籠型，效率高、節(jié)能，堵轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)矩高、噪聲低、振動小、運動安全可靠。能防止灰塵、鐵屑或其他雜物侵入電機內(nèi)部，相比于IP23系列其實用性更加廣泛，故最終選取IP44系列電動機。3.1.2 電動機容量確定電動機的容量主要根據(jù)運行時的發(fā)熱條件來決定。根據(jù)任務(wù)書所給的工作條件為室內(nèi)平穩(wěn)載荷單班制，且傳遞的功率較小，故只需電動機的額定功率稍大于電機的實際輸出功率即可。 1.計算輸送機所需輸入功率:Pw=Fv1000w=2166×0.391

10、000×0.96=0.88 KW效率取1=0.99（聯(lián)軸器）,2=0.97（斜齒輪） ,3=0.8（蝸輪）,4=0.99（軸承） 則傳動裝置總效率 a=1×2 × 3× 4=0.73 2.電動機輸出功率 Pd=Pw / a=0.88/0.73=1.21KW故選取額定功率為1.5KW的電動機。3.1.3 電動機轉(zhuǎn)速選擇卷筒轉(zhuǎn)速： n=60×1000vD=60×1000×0.39×350=21.3r/min蝸桿齒輪減速器推薦傳動比為ia=1560故電動機轉(zhuǎn)速可選范圍：nd=ia×n=(1560)×2

11、1.3=319.51278 r / min,同時考慮成本因素，同步轉(zhuǎn)速越大電機相對便宜，因此選取同步轉(zhuǎn)速稍大于計算范圍的1500r/min,查表選Y系列IP44三相異步電動機，電動機型號為Y90L-4，主要性能如下表：電機型號額定功率/KW轉(zhuǎn)速r/min效率/%功率因數(shù)cos最大轉(zhuǎn)矩/額定轉(zhuǎn)矩 Y90L-41.51400 790.79 2.33.2傳動裝置總傳動比確定及分配3.2.1 傳動裝置總傳動比確定根據(jù)總傳動比定義，由上述可知電動機滿載轉(zhuǎn)速為1400r/min,卷筒轉(zhuǎn)速為21.3r/min,故可求得傳動裝置的總傳動比為： ia=nmn=140021.3=65.73；3.2.2 各級傳動比

12、分配3.2.2.1分配方案1各級傳動比都應(yīng)在常用的合理范圍內(nèi)，以符合各種傳動形式的工作特點，并使結(jié)構(gòu)比較緊湊。 2盡量使傳動裝置外廓尺寸或重量較小。3在兩級或多級齒輪減速器中盡量使各級大齒輪浸油深度合理（低速級大齒輪浸油稍深，高速級大齒輪能浸到油）。 4使各級傳動尺寸協(xié)調(diào)，結(jié)構(gòu)勻稱合理便于安裝。3.2.2.2 各級傳動比確定根據(jù)指導(dǎo)手冊推薦：第二級斜齒輪傳動比i2=0.06ia=3.94，則第一級蝸桿傳動比i1=iai2=65.733.94=16.68;3.2.3運動和動力參數(shù)計算 設(shè)蝸桿為1軸，蝸輪軸為2軸，齒輪軸為3軸,卷筒軸為4軸。1.各軸轉(zhuǎn)速：n1= nm =1400r / minn2

13、=/i1=1400/16.68= 83.93 r / minn3=/i2 = 83.93/3.94=21.30r / min2.各軸輸入功率：P1=Pd×01=1.21×0.99=1.20kWP2=P1×=1.20×0.99×0.8=0.95kWP3=P2×23=0.95×0.97×0.99=0.91kWP4=P3×34=0.91×0.99×0.99=0.89kW3.各軸輸入轉(zhuǎn)距：Td=9550×Pd/nm=9550×1.21/1400=8.25N·mT1

14、=Td×01=8.25×0.99=8.17 N·m T2=T1×i1×12=8.17×16.68×0.99×0.8=107.93N·m T3=T2×i2×=107.93×3.94×0.97×0.99=408.36 N·m T4=T3×=408.36×0.99×0.99=400.23 N·m4.運動和動力參數(shù)計算結(jié)果整理于下表：軸號功率P/Kw轉(zhuǎn)矩T/N·m轉(zhuǎn)速n/r/min傳動比i效率電機軸1.2

15、18.2514001.000.99軸1.208.17140016.680.79軸0.95107.9383.933.940.96軸0.91408.3621.301.000.98卷筒軸0.89400.2321.304 關(guān)鍵零部件的設(shè)計與計算4.1 設(shè)計原則制定4.1.1 蝸桿蝸輪傳動 蝸桿傳動相對滑動速度較大，發(fā)熱明顯，溫度較高，磨損也比較嚴(yán) 重，選擇材料時應(yīng)當(dāng)考慮這些因素。選擇蝸桿的傳動類型 根據(jù)GB/T 100851988的推薦,采用漸開線蝸桿(ZI)。選擇材料、精度等級、制造工藝 材料：蝸桿 ：蝸桿傳遞功率不大，速度中等，故蝸桿用45鋼，調(diào)質(zhì)處理；蝸輪：為了保證足夠的強度和抗膠合的

16、能力，蝸輪輪緣選用鑄造錫青銅ZCuSn10P1，砂模鑄造。輪芯用灰鑄鐵HT200制造。精度等級：初選取9級。4.1.2 斜齒輪傳動運輸機一般工作機器，速度不高，故選用8級精度。材料選擇。選擇小齒輪材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），硬度為240HBS，大齒輪材料 為45鋼（正火）硬度為190HBS，HBS=50所以合適由于減速器是大批量生產(chǎn)，大斜齒輪選擇模鍛工藝制造，小斜齒輪做成齒輪軸，與軸一起加工。4.2齒輪傳動設(shè)計方案4.2.1軟齒面和硬齒面選擇 軟齒面齒輪（硬度350HBS）這類齒輪多經(jīng)調(diào)質(zhì)或正火處理后切齒， 切齒精度一般為8級，精切可達(dá)7級。常用鋼號如45、40Cr、38SiMnMo、35CrMo。

17、因齒面硬度不高，故限制了承載能力，但易制造、成本低。常用于對尺寸和重量無嚴(yán)格要求的場合。 硬齒面齒輪（硬度350HBS）一般為切齒后經(jīng)熱處理再磨齒，這類齒輪由于齒面硬度高，故承載能力也高，適用于要求尺寸小和重量輕的場合。在我們的方案中我們對承載能力、尺寸和重量無嚴(yán)格要求，所以在這里我們選擇軟齒面齒輪。注：在實際生產(chǎn)中，一般多選用硬齒面。4.2.2校核原則閉式軟齒面齒輪多以疲勞點蝕失效為主，先按齒面接觸疲勞強度設(shè)計，再根據(jù)齒根彎曲疲勞強度校核。閉式硬齒面齒輪多以輪齒折斷失效為主，按齒根彎曲強度設(shè)計，再校核齒面接觸疲勞強度。開式齒輪傳動主要以輪齒磨損失效為主，也是按齒根彎曲疲勞強度設(shè)計。4.2.3

18、直齒輪和斜齒輪的選擇斜齒輪傳動的平穩(wěn)性較直齒圓柱齒輪傳動好，常用在高速級或要求傳動平穩(wěn)的場合。因此選擇這里我們選擇斜齒輪。4.3 蝸桿傳動設(shè)計計算4.3.1 蝸桿傳動參數(shù)設(shè)計1.蝸桿頭數(shù)：z1=2（由i1=16.68?。?則z2=i1z1=16.68×2=33.36，取整為z2 =34；2.傳動比誤差為 =17-16.6816.68×100%=1.92%<5%。應(yīng)按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行計算3.根據(jù)閉式蝸桿傳動的設(shè)計準(zhǔn)則,先按齒面接觸疲勞強度進(jìn)行設(shè)計,再校核齒根彎曲疲勞強度。計算公式  4.查表得：9.47cos=9.26；確定載荷系數(shù)：K=KA·

19、K·KV輸送機工作沖擊較小，取 KA=1；載荷平穩(wěn)，取 K=1；預(yù)估v23m/s，取 Kv=1；則載荷系數(shù) K=1×1×1=1；作用在蝸輪上的轉(zhuǎn)距T2 =1.08×105 N·mm；查表得彈性系數(shù) ZE=155 b=220MPa；應(yīng)力循環(huán)次數(shù)N2=60n2t2=60×83.93×8×8=9.67×107；5.計算許用接觸應(yīng)力=0.9b8107N2=0.9×220×81079.67×107=149.10MPa6.計算m3q：m3q9.26×1×1.08

20、15;105×(15534×149.10)2=934.336；經(jīng)查表取 m3q=1000，則 m=5mm，d1=40mm，q=8；7.傳動中心距：a=12d1+d2=1240+170=105mm；蝸桿導(dǎo)程角=arctanz1q=14.04；8.計算蝸輪圓周速度:，故選取9級精度；相對滑動速度 ；9.嚙合效率計算:因為=2.02m/s，查表由插入法計算，設(shè)=x,則。所以=1.35°。攪油效率2取為0.99，滾動軸承效率3取為0.99/對?？傂?=123=0.83×0.99×0.992=0.88；10.復(fù)核m3q：；4.3.2 蝸桿齒輪傳動強度校

21、核a、校核蝸輪齒根抗彎疲勞強度 1.蝸輪齒根抗彎校核公式 K、T2、m、和d1、d2同前，當(dāng)量齒數(shù) Zv=Z2/cos3=37.24；2.查機械設(shè)計課本圖表，由插入法的=1.815；螺旋角系數(shù) ；3.許用彎曲應(yīng)力計算公式 其中 ,又因為N2=9.67×1074.將數(shù)據(jù)代入許用彎曲應(yīng)力計算公式得 5.齒根彎曲應(yīng)力所以蝸輪齒根滿足彎曲疲勞強度。b、熱平衡核算減速器潤滑油工作油溫室內(nèi)最高溫度t0=25，=0.81，P1=1.04Kw，考慮到減速器用于室內(nèi)，通風(fēng)環(huán)境假定良好，取Kd=15W/（m2·）箱體散熱面積 則工作油溫為t=25+1000×1.2×1-0.

22、8815×0.75=37.8<80油溫滿足溫度要求。4.4斜齒輪齒輪傳動設(shè)計計算4.4.1 斜齒輪傳動參數(shù)設(shè)計根據(jù)小齒輪齒數(shù)推薦范圍2040，取Z3=25，則大齒輪齒數(shù)為，則實際傳動比為：傳動比誤差： 對于閉式軟齒面齒輪，按接觸疲勞強度設(shè)計：1)確定載荷系數(shù)查機械設(shè)計課本表，考慮平穩(wěn)工況取 KA=1，預(yù)估圓周速度v=1m/s,vz3100=0.25m/s,取Kv=1.03初步取螺旋角=16°端面重合度軸向重合度 =bsinmn=dz3tan=0.8×25×tan16=1.83其中查機械設(shè)計課本表取總重合度 查機械設(shè)計課本齒間載荷系數(shù)取 查機械設(shè)計課

23、本齒向載荷系數(shù)取 則載荷系數(shù) 2)材料的彈性系數(shù) 查機械設(shè)計課本表得 ZE=189.8MPa3)節(jié)點區(qū)域系數(shù) 由=20°，查機械設(shè)計課本表節(jié)點區(qū)域系數(shù)取 ZH=2.384）重合度系數(shù) 其中>1，取=1，則5）螺旋角系數(shù) 6）接觸疲勞強度極限查機械設(shè)計課本取 Hlim3=590MPa查圖6-27（b）取 Hlim4=470MPa7）計算應(yīng)力循環(huán)次數(shù) N3=60n3jLh=60×83.93×1×300×8×8=9.67×107 N4=N3I2'=9.67×1073.92=2.47×107查機械設(shè)

24、計課本圖得, 允許有非擴散性點蝕的接觸疲勞壽命系數(shù) KHN3=1.13， KHN4 =1.228）計算接觸疲勞許用應(yīng)力取安全系數(shù)S=1(失效概率為1%)取 。9)試算小齒輪分度圓直徑d3確定傳動尺寸1）校核圓周速度2）修正載荷系數(shù) 查機械設(shè)計課本圖6-11b得 3）校正分度圓直徑4）確定模數(shù)計算法向模數(shù) mn=d3'z1cos=58.01×cos16°25=2.231mm取標(biāo)準(zhǔn)值 2.5mm.5）計算中心距 圓整取 a=160mm。6）按圓整后的中心距修正螺旋角 =arccosmn(z3+z4)2a=arccos2.5×1232×160=16&#

25、176;3'36'' 值改變不大，故不必對相關(guān)參數(shù)進(jìn)行修正7）確定傳動尺寸同理，可得=254.950mm.8)計算齒寬 圓整取=53mm，=58mm.4.4.2 斜齒輪傳動強度校核齒根彎曲疲勞強度校核公式:1）計算重合度系數(shù)2）計算螺旋角系數(shù)3)計算當(dāng)量齒數(shù) 同理=110.43。4) 查取齒形系數(shù)查機械設(shè)計課本圖得 YFa3=2.54，YFa4=2.125）查取應(yīng)力集中系數(shù) 查機械設(shè)計課本圖得 YSa3=1.62，YSa4=1.836）查取彎曲疲勞極限應(yīng)力及壽命系數(shù)查機械設(shè)計課本圖得Flim3=450MPa，F(xiàn)lim4=390MPa查機械設(shè)計課本圖得壽命系數(shù) KFN3=

26、KFN4=17）計算彎曲疲勞許用應(yīng)力 F=KFN·Flim/S取安全系數(shù) S=1 (取失效概率為1%) 則 8）計算彎曲應(yīng)力<450MPa同理，=81.17390MPa結(jié)論：齒根彎曲疲勞強度滿足強度條件要求。4.5 軸的初算I.輸入軸設(shè)計1.輸入軸上的轉(zhuǎn)速、功率、和轉(zhuǎn)矩： 2.切應(yīng)力法初定最小軸徑 選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊公式初步計算軸徑。 軸受彎矩時C=118，且因軸上有單鍵槽，增大軸徑的3%，故得： 輸入軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 查機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊（P131表1

27、5-4），選GYH2型凸緣聯(lián)軸器：型號公稱轉(zhuǎn)矩軸孔直徑d/mm軸孔長度J1型L/mmGYH2聯(lián)軸器632438II.中間軸設(shè)計1. 中間軸上的轉(zhuǎn)速、功率和轉(zhuǎn)矩 2.切應(yīng)力法初定最小軸徑 選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊公式初步計算軸徑。 軸受彎矩時， 故得： 因為有雙鍵，所以最短軸徑需要增大3%， 所以，最小軸頸為27.288mm。III.輸出軸設(shè)計 輸出軸的最小直徑為安裝聯(lián)軸器的直徑，為了使所選的軸直徑與聯(lián)軸器的孔徑相適應(yīng)，故需同時選取聯(lián)軸器型號。 查機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊（P126表15-1），選GYH6型凸緣聯(lián)軸器：型號公稱轉(zhuǎn)矩軸孔直徑/mm軸孔長度J1型/m

28、mGYH6聯(lián)軸器90045841.輸出軸上的轉(zhuǎn)速、功率、和轉(zhuǎn)矩： 2.切應(yīng)力法初定最小軸徑 選取軸的材料為45鋼（調(diào)質(zhì)），根據(jù)機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊公式初步計算軸徑。 軸受彎矩時，且因軸上有單鍵槽，增大軸徑的3%，故得： 4.6 鍵的選擇及鍵聯(lián)接的強度計算4.6.1 鍵聯(lián)接方案選擇鍵聯(lián)接的類型有平鍵聯(lián)接、半圓鍵聯(lián)接和斜鍵聯(lián)接；平鍵包括：普通平鍵、薄型平鍵、導(dǎo)向平鍵、滑鍵。斜鍵又包括普通斜鍵和鉤頭斜鍵。其中普通平鍵應(yīng)用最廣，也適用于高精度、高速或承受變載、沖擊的場合。普通平鍵加工簡單，故最終選用普通A型平鍵聯(lián)接。軸鍵槽部分的軸徑24mm，所以選擇普通圓頭平鍵 鍵 A8×28 GB/T

29、 1095-2003，材料為Q255A軸鍵槽部分的軸徑為38mm，所以選擇普通圓頭平鍵 蝸輪 鍵 A12×56 GB/T 1095-2003，材料為Q255A 軸外伸部分的軸徑為45mm，所以選擇普通圓頭平鍵 鍵 A14×80 GB/T 1095-2003，材料為Q255A大齒輪處軸徑為58mm，所以選擇普通圓頭平鍵 鍵 A18×63 GB/T 1095-2003，材料為Q255A4.6.2 鍵聯(lián)接的強度計算由于是靜連接，取p=130MPa，輸入軸，聯(lián)軸器段鍵的接觸長度20mm 能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：中間軸，蝸輪配合段鍵的接觸長度能傳遞的轉(zhuǎn)矩為： 輸出軸，聯(lián)軸器段鍵的接

30、觸長度66mm, 能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：.輸出軸，大齒輪配合段鍵的接觸長度能傳遞的轉(zhuǎn)矩為：校核通過結(jié)論：鍵安全4.7 滾動軸承選擇及軸的支撐方式深溝球軸承：主要承受徑向載荷和一定的雙向軸向載荷，極限轉(zhuǎn)速高，結(jié)構(gòu)簡單，價格低廉。角接觸球軸承：能同時承受較大的徑向載荷和單向軸向載荷，接觸角愈大承受軸向載荷的能力也愈大，這類軸承宜成對使用，適用于旋轉(zhuǎn)精度搞得支撐。圓錐滾子軸承：與角接觸球軸承類似，因滾動體與套圈間為線接觸，故同時承受徑向載荷和單向軸向載荷的能力比角接觸球軸承的大，但其極限轉(zhuǎn)速低。推力球軸承：兩套圈的內(nèi)徑直徑不同，孔徑小的與軸配合成為緊圈，孔徑大的與軸有間隙稱為松圈。它只能承受單向軸向載荷，

31、應(yīng)用于軸向載荷大，轉(zhuǎn)速不很高的支承中。因我們要求軸承能同時承受較大的徑向載荷和單向軸向載荷，同時也要有一定的極限速度，故在此方案中我們選擇更加可靠的角接觸球軸承。5 傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計與總成5.1裝配圖設(shè)計及部件結(jié)構(gòu)選擇、執(zhí)行機械設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)范5.1.1裝配圖整體布局裝配圖共有主視圖、俯視圖、和左視圖三個視圖，主視圖和俯視圖采用局部剖的方式展示減速器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和相互位置關(guān)系。主視圖主要表明第一級傳動即蝸桿與蝸輪的嚙合關(guān)系以及蝸桿軸上濺油盤、套筒、軸承、端蓋、密封圈的布置和配合。同時也表明了軸承蓋上螺栓和油杯的位置，以局剖的方式展示了油標(biāo)、放油螺塞、窺視孔和通氣器的具體結(jié)構(gòu)和尺寸。也反映了箱蓋上吊

32、耳和箱座吊鉤的結(jié)構(gòu)以及箱蓋與箱座間凸臺、定位銷和聯(lián)接螺栓的結(jié)構(gòu)。帶油輪軸的視圖在主視圖中也有體現(xiàn)。俯視圖主要包括第二級斜齒輪的嚙合關(guān)系和軸上軸承、擋油板、端蓋、毛氈圈的尺寸和結(jié)構(gòu)。油杯以半剖的方式來說明其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。在俯視圖中也表明了三根軸的空間位置關(guān)系。以局剖的方式展示軸承座旁凸臺的結(jié)構(gòu)以及螺栓的布置。箱座吊鉤的布置為右邊兩個左邊一個。左視圖主要表明了輸入軸端蓋的結(jié)構(gòu)，兩側(cè)軸承座的結(jié)構(gòu)以及肋板的結(jié)構(gòu)。同時也可以說明窺視孔蓋板和通氣器的結(jié)構(gòu)。還有一處局部視圖時為了說明帶油輪的具體結(jié)構(gòu)和與大斜齒輪的配合關(guān)系。由以上四個視圖可以清楚地說明減速器以及各個零件和部件的具體結(jié)構(gòu)和位置關(guān)系。在圖紙右下角需要

33、填寫明細(xì)表和標(biāo)題欄，并注明技術(shù)要求和技術(shù)特性參數(shù)。5.1.2 軸系結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析5.1.2.1 高速級輸入軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析第一軸段 為了保證足夠的強度，所以第一軸段的最小徑選擇24mm,因為軸長比聯(lián)軸器短2mm。所以l1=36mm第二軸段為了滿足聯(lián)軸器的軸向定位，有，由于，此軸段上有密封裝置（密封裝置為標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)徑末位為0，2，5，8），因此，取至于其長度,端蓋厚度為10mm，從端蓋到聯(lián)軸器的距離為15mm，因此，軸長。第三軸段為軸承軸段，需要考慮軸承的選擇。初步選擇角接觸球軸承：因軸承同時受有徑向力和較大的軸向力。由機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊續(xù)表（P138表16-2）02系列：軸承型

34、號7207AC357217 d4=35mm，l4=38mm 第四軸段 第四段軸的作用是安裝濺油盤，濺油盤的厚度為6mm，此段軸與第四段軸形成非定位軸肩，所以d5=d4+（3-4）=38mm，l5=5mm 第五軸段 第五段軸的作用主要是與第五段軸形成定位軸肩，對甩油環(huán)起到軸向定位的作用。其長度大約為8到10mm。所以 d6=d5+（6-8）=44mm，l6=6mm。 第六軸段 第六軸段為過渡軸段，將蝸桿部分與前端 部分相連接，其直徑比桿的直徑小，長度為自然形成。所以d7=30mm，l8=30mm 第七段軸是加工蝸桿的，其最大直徑是蝸桿的齒頂圓直徑，長度是蝸桿有效長度加一定的余量。所以d8=50m

35、m，l8=58.31（1-2）=72mm 第九段軸、第十段軸、第八段軸與第四段軸、第六段、第五段軸相同。即：d9=d7,l9=l7；d10=d6,l10=l6 ；d11=d5,l11=l5。 第十一段軸放軸承和套筒，直徑由軸承內(nèi)圈確定，甩油環(huán)探出軸1mm，軸承的寬度為17mm。所以d12=35mm，l12=40mm確定軸上圓角尺寸和倒角尺寸圓角尺寸為R1，倒角尺寸取軸端倒角為。 零件的周向固定 套筒和濺油盤與軸之間為間隙配合，尺寸偏差為D7；角接觸軸承與軸為過盈配合，實現(xiàn)內(nèi)圈與軸同步轉(zhuǎn)動。5.1.2.2 中間軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析根據(jù)軸向定位以及各個標(biāo)準(zhǔn)件的要求確定軸的各段直徑和長度 I.第一軸

36、段 第一軸段上有軸承，因而其相關(guān)直徑應(yīng)和軸承相配套。初步選擇滾動軸承:因軸承同時受有徑向力和軸向力，考慮一定的軸向力，故用角接觸球軸承軸承。故取。由機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊（P138續(xù)表16-2）（0）2系列：軸承型號7207AC357217 對軸承均采用擋油板進(jìn)行軸向定位。由于軸承一側(cè)到箱體內(nèi)壁的距離為10mm，擋油板探出內(nèi)壁2mm，擋油板長度為24mm，蝸輪凸緣到內(nèi)壁的距離為12mm，且探出此第二段軸2mm，所以 d1=35mm，l1=43mmII第二軸段 第二軸段為安裝蝸輪輪芯，與第一段軸形成非定位軸肩，蝸輪輪芯。探出此第二段軸2mm。所以d2=35+（2-3）=38mm，l2=61mm

37、III.第三軸段 第三軸段的主要作用是為蝸輪輪緣和小齒輪提供定位軸肩，因為小齒輪不能和蝸桿的軸承座干涉，所以，l3=36mm IV第四軸段 第四軸段為齒輪軸段。小齒輪齒頂圓直徑， V.第五軸段 該軸段為非定位軸肩，由于軸承一側(cè)到箱體內(nèi)壁的距離為16mm，擋油板探出內(nèi)壁2mm，小齒輪到內(nèi)壁的距離為19mm，所以 ， VI第六軸段此段安裝軸承和擋油板，因軸承同時受有徑向力和軸向力，考慮一定的軸向力，故用角接觸球軸承軸承，VII.確定軸上圓角尺寸和倒角尺寸 圓角尺寸為R1，倒角尺寸取軸端倒角為。VIII. 軸上零件的周向定位在中間軸上，蝸輪都需要周向定位，采用普通平鍵連接。 同時為保證蝸輪與軸配合有

38、良好的對中性，故選擇蝸輪與軸的配合為，滾動軸承與軸的軸向定位是由過盈配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。5.1.2.3 低速級輸出軸結(jié)構(gòu)設(shè)計與方案分析根據(jù)軸向定位以及軸上零件的要求確定軸的各段直徑和長度.第一軸段 第一軸段和聯(lián)軸器相配合，因為軸長比聯(lián)軸器短2mm，所以d1=45mm，l1=82mm。.第二軸段為了滿足聯(lián)軸器的軸向定位，此段與一段形成定位軸肩，此軸段上有密封裝置（密封裝置為標(biāo)準(zhǔn)件，其內(nèi)徑末位為0，2，5，8），并且伸出軸承端蓋15mm，軸承端蓋厚10mm，其伸進(jìn)箱體20mm。所以d2=50mm，l2=45mm.第三軸段 第三軸段為軸承軸段，需要考慮軸承的選擇。初步選擇滾動軸承：因

39、軸承同時受有徑向力和軸向力，預(yù)選用角接觸球軸承。由機械設(shè)計課程設(shè)計指導(dǎo)手冊（P138續(xù)表16-2）02系列：軸承型號7211AC5510021 軸承一側(cè)到內(nèi)壁的距離為10mm，擋油板的長度為22mm，所以d3=55mm，l3=43mm.第四軸段 為過度軸，與第三軸段形成非定位軸肩 d4=60mm，l4=74mm。.第五軸段 第五段軸與第四段軸形成非定位軸肩，所以d5=64mm，l5=20mm。.第六軸段 第六軸段安裝大齒輪，輪轂的寬度為72mm，到內(nèi)壁之間的距離為12mm，大齒輪探出軸2mm。所以d6=58mm，l6=70mmvii軸上零件的周向定位 在輸出軸上，聯(lián)軸器和齒輪都需要周向定位。兩

40、者的周向定位采用普通平鍵連接。 同時為保證聯(lián)軸器與軸配合有良好的對中性，故選擇聯(lián)軸器與軸的配合為，滾動軸承與軸的軸向定位是由過盈配合來保證的，此處選軸的尺寸公差為。viii.確定軸上圓角尺寸和倒角尺寸 圓角尺寸為R1，倒角尺寸取軸端倒角為。5.2零件圖設(shè)計1、輸出軸零件圖設(shè)計輸出軸上需加工安裝齒輪和聯(lián)軸器的鍵槽，鍵槽的尺寸應(yīng)根據(jù)軸直徑來選取。軸上應(yīng)標(biāo)注相應(yīng)的尺寸公差和形狀位置公差以及粗糙度。鍵槽部分用剖視圖來說明。尺寸標(biāo)注應(yīng)當(dāng)符合加工要求。還應(yīng)填寫技術(shù)要求。2、低速級大齒輪零件圖設(shè)計齒輪的零件圖用兩個視圖表示，主視圖采用全剖視圖，主要表明齒輪輪轂孔、輪轂、輻板的結(jié)構(gòu)和尺寸。左視圖采用局剖視圖，

41、主要表示輻板孔的位置，和標(biāo)注輪轂孔的相關(guān)尺寸。最后應(yīng)填寫相應(yīng)的技術(shù)要求。3、輸出軸通孔端蓋零件圖設(shè)計 穿通孔端蓋采用兩個視圖表示，主視圖采用全剖視圖，主要表示毛氈圈槽、4個方形槽的結(jié)構(gòu)，端蓋形狀比較復(fù)雜不規(guī)則。左視圖表明螺栓孔的布置方案。還應(yīng)標(biāo)注相關(guān)的形位公差和粗糙度要求。 5.3 主要零部件的校核與驗算5.3.1 軸系結(jié)構(gòu)強度校核(選擇低速軸進(jìn)行校核)低速級輸出軸安全系數(shù)校核：1.軸簡化受力圖：2.水平面xy平面受力圖： 3.豎直平面xz平面受力圖： 4.計算齒輪的受力 5.計算軸承反力 xy平面：R1”×160+922.21×254.952=1213.31×1

42、27, R1"=228.24N R2"×160=1213.31×33+922×254.952, R2"=985.07N xz平面：R1'×160=3203.45×127,R1'=2542.74N R2'×160=3203.45×33,R2'=660.71N 6.彎矩圖和轉(zhuǎn)矩圖 xy平面彎矩圖xz平面彎矩圖合成彎矩圖轉(zhuǎn)矩圖 1.判斷危險截面 由圖可知齒輪中間斷面C處為危險截面，故對此端面進(jìn)行校核。 2.安全系數(shù)法校核軸的強度(1)各項參數(shù)選擇.材料對循環(huán)載荷的敏感性

43、系數(shù)軸材料選用45鋼調(diào)質(zhì)，由機械設(shè)計查得由機械設(shè)計P147 表10-5所列公式可求得疲勞極限由式.有效應(yīng)力集中系數(shù) 彎矩M=150603N.mm 由于此件為配合件，因而，此處選取配合零件的綜合系數(shù)，由經(jīng)插值后可查得（k）D=3.50 (k)D=2.50.表面狀態(tài)系數(shù) 由車削加工（P156表10-13）查得：表面質(zhì)量系數(shù)為.尺寸系數(shù)由（P156表10-14）查得尺寸系數(shù)； （2）代入公式，進(jìn)行安全系數(shù)校核所以軸在截面C處的安全系數(shù)（設(shè)無限壽命，k=1）故C截面處安全 5.3.2 滾動軸承的壽命計算由于傳動裝置采用蝸桿-蝸輪斜齒輪傳動，存在一定的軸向力，故選用 角接觸軸承?，F(xiàn)校核計算軸上的一對軸承

44、的使用壽命。軸承型號為7211AC，d=55mm，D=100mm，B=21mm，基本額定動載荷 Cr=50500N，基本額定靜載荷 Cor=38500N，采用脂潤滑nlim=5600r/min。計算內(nèi)部軸向力受力如圖查表得 S=0.7Fr（=25o，e=0.68）則 S1=0.7×2552.92=1787.04N S2=0.7×1186.15=830.30N計算單個軸承的軸向載荷比較S1+FA與S2的大小S1+FA=1787.04+922.21=2709.25N> S2=830.30N由圖示結(jié)構(gòu)知，2軸承“壓緊”，1軸承“放松”。則 Fa2=S1+FA=2709.25

45、N，F(xiàn)a1=S1=1787.04N計算當(dāng)量載荷 P=fP（XFr+YFa） 查表取fP=1.2 查表得X1=0.41，Y1=0.87;查表得X2=0.41，Y2=0.87則 P1=1.2(0.41×2552.920.87×1787.04)=3121.71 N P2=1.2(0.41×1186.150.87×2709.25)=3412.04 N計算壽命 取P1、P2中的較大值帶入壽命計算公式因為是球軸承，取=3，則 靜載荷驗算 查表得X0=0.5，Y0=0.38，則P01= X0Fr1+Y0Fa1=0.5×2552.920.38×178

46、7.04=1955.54N<<CP02= X0Fr2+Y0Fa2=0.5×1186.150.38×2709.25=1622.59N<<C極限速度驗算查圖得f11=1，f12=1tan1=Fa1/Fr1=0.7， tan2= Fa2/Fr2=2.28查圖得f21=0.995，f22=0.970，則f11f21nlim=1×0.995×5600=5572r/min>nf12f22nlim=1×0.970×5600=5432r/min>n故選用7211AC型角接觸球軸承符合要求。6主要附件與配件的選擇6.

47、1聯(lián)軸器選擇聯(lián)軸器有剛性聯(lián)軸器和彈性聯(lián)軸器兩種類型，剛性聯(lián)軸器分為固定式和可移式兩種。固定式結(jié)構(gòu)簡單、成本低，但對兩軸的對中性要求高，沒有緩沖和減震的作用，只能用于平穩(wěn)載荷或有輕微沖擊的場合；可移式靠元件間的相對可移性來補償軸線的相對位移，需要保持良好的潤滑。彈性聯(lián)軸器分為彈性套柱銷聯(lián)軸器和彈性柱銷聯(lián)軸器，彈性套柱銷有橡膠套，具有補償兩軸相對位移的能力，主要用于中小功率傳動；彈性柱銷采用尼龍柱銷為彈性元件，適于軸向竄動較大，起動頻繁經(jīng)常改變轉(zhuǎn)向、負(fù)載起動的高低速傳動。由于減速器工作情況為室內(nèi)平穩(wěn)載荷，因而選擇剛性聯(lián)軸器，經(jīng)過價格等因素多方面考慮，最終選擇凸緣聯(lián)軸器。輸入軸選GYH2型有對中環(huán)的

48、凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為63N/m，半聯(lián)軸器的孔徑d1=24mm，選J1型軸孔，半聯(lián)軸器長度L=38mm。輸出軸選GYH6型有對中環(huán)的凸緣聯(lián)軸器，其公稱轉(zhuǎn)矩為900N/m，半聯(lián)軸器的孔徑d1=45mm，選J1型軸孔，半聯(lián)軸器長度L=84mm。6.2 潤滑與密封的選擇6.2.1 潤滑方案對比及確定。與環(huán)境要求關(guān)系選擇潤滑劑時，應(yīng)考慮傳動類型、載荷性質(zhì)及運轉(zhuǎn)速度等因素。一般對重載、高速、頻繁啟動、反復(fù)運轉(zhuǎn)等情況，由于形成油膜條件差、溫升高，所以應(yīng)選用粘度高、油性和極壓性好的潤滑油。對輕載、間歇工作的傳動件可取粘度較低的潤滑油。當(dāng)傳動件與軸承采用同一潤滑劑時（兩者對潤滑劑的要求不同），應(yīng)優(yōu)于滿足傳動

49、件的要求并適當(dāng)兼顧軸承的要求。對多級傳動，由于高速級和低速級對潤滑油粘度的要求不同，選用時可取其平均值。一般齒輪減速器常采用工業(yè)齒輪油潤滑。對中、重型齒輪減速器，可分別采用中負(fù)荷工業(yè)齒輪油和重負(fù)荷工業(yè)齒輪油潤滑。對蝸桿減速器可采用蝸輪蝸桿油潤滑。潤滑油的具體選擇辦法可參考教材及手冊。箱體內(nèi)潤滑油應(yīng)裝至油面規(guī)定高度，其計算如前所述。換油時間取決于油中雜質(zhì)多少及油被氧化與污染的程度，一般為半年左右更換一次。結(jié)合裝配圖的設(shè)計，由于油面高度不能超過滾動軸承滾動體的中心，導(dǎo)致蝸桿軸無法浸到油，故需要設(shè)計濺油盤來潤滑蝸桿軸上的軸承和第一級蝸桿傳動。中間軸和輸出軸的軸承采用脂潤滑，需設(shè)計擋油板，防止?jié)櫥?/p>

50、潤滑油沖掉。第二級齒輪傳動則需帶油輪帶油達(dá)到潤滑效果。6.2.2 密封方案對比及確定。與環(huán)境保護(hù)要求關(guān)系在試運轉(zhuǎn)過程中，減速器所有聯(lián)接面及密封處都不允許漏油。剖分面允許涂以密封膠或水玻璃，但不允許使用任何墊片。軸伸處密封應(yīng)涂上潤滑脂。對橡膠油密封應(yīng)注意按圖紙所示位置安裝。密封形式的選擇，主要是根據(jù)密封處軸表面的圓周速度、潤滑劑的種類、工作溫度、周圍環(huán)境等決定，各種密封適用的參考圓周速度如下表密封形式粗羊毛氈封油圈半粗羊毛氈封油圈航空用氈封油圈橡膠油封迷宮圓周速度3以下5以下7以下8以下10以下密封形式很多，相應(yīng)的密封效果也不一樣，密橡膠封效果較好，所以得到廣泛的應(yīng)用。接觸式密封橡膠密封有兩種結(jié)

51、構(gòu)，一種是油封內(nèi)帶有油封骨架，與孔配合安裝，不需再有軸向固定；另一種是沒有金屬骨架，這時需要有軸向固定裝置。氈封油圈，其密封效果較差，但結(jié)構(gòu)簡單對潤滑脂潤滑也能可靠工作。這兩種油封均為接觸式密封，要求軸的表面的粗糙值不能太大。非接觸式密封油溝和迷宮式密封結(jié)構(gòu)，是非接觸式密封，其優(yōu)點是可用于高速，如果與其他密封形式配合使用，則效果更好。結(jié)合減速器的使用環(huán)境，高速級采用帶骨架的密封圈密封，低速級圓周速度較低，減速器又在室內(nèi)工作，故選用毛氈圈密封即可。6.3 通氣器減速器運轉(zhuǎn)時，箱體內(nèi)溫度升高，氣壓加大，對密封不利，故在窺視孔蓋上安裝通氣器，是箱體內(nèi)熱膨脹氣體自由逸出，以保證壓力均衡，提高箱體縫隙處

52、的密封性能。常見通氣器有：與窺視孔蓋鑄在一起的通氣器、鋼制通氣器焊在鋼制的窺視孔蓋上、螺紋聯(lián)接在窺視孔蓋上。這幾種通氣器都適用于小尺寸及發(fā)熱量較小的減速器上，并且環(huán)境要求比較干凈，以免灰塵將通氣孔堵住或臟東西進(jìn)入箱體內(nèi)影響正常傳動。還有帶有過濾紗網(wǎng)的通氣器，可以防止灰塵進(jìn)入箱體?？紤]到設(shè)計的減速器在室內(nèi)工作，工作環(huán)境良好，灰塵較少，故選擇鋼制焊接在窺視孔蓋上的通氣器。6.4 油標(biāo)油標(biāo)應(yīng)放在便于觀測減速器油面及油面穩(wěn)定之處。先確定油面面高度，再確定油標(biāo)的高度和角度，應(yīng)使油孔位置在油面以上，以免油溢出。油標(biāo)應(yīng)足夠長，保證在油液中。油標(biāo)常用的類型有：壓配式圓形油標(biāo)、旋入式圓形油標(biāo)、長形油標(biāo)和管狀油標(biāo)

53、。一般多用帶有螺紋部分的桿式油標(biāo)尺。桿式油標(biāo)尺有焊接和鉚接兩種結(jié)構(gòu)?？紤]加工制造難度，選用焊接式的桿式油標(biāo)尺。6.5起重吊耳為了拆卸和搬運，應(yīng)在箱蓋上裝有環(huán)首螺釘或鑄出吊鉤、吊環(huán)，并在箱座上鑄出吊鉤。由于吊環(huán)螺釘承受較大載荷，故在裝配時必須把螺釘完全擰入。若采用吊環(huán)螺釘將使機械加工工序增加，所以常在箱蓋上直接鑄出吊鉤。6.6油塞放油孔的位置應(yīng)在油池的最低處，并安排在減速器不與其他部件靠近的一側(cè)，以便于放油。放油孔用螺塞堵住，因此油孔處的箱座外壁要有凸臺，經(jīng)機械加工成為螺塞頭部的支承面，并加封油圈以加強密封。為了能達(dá)到迅速放油地效果，選擇放油螺塞規(guī)格為M20×1.5?？紤]到其位于油池最

54、底部，要求密封效果好，故密封圈選用材質(zhì)為工業(yè)用的石棉橡膠紙。6.7窺視孔和窺視孔蓋由于受機體內(nèi)壁間距的限制，窺視孔的大小選擇為長140mm，寬100mm。蓋板尺寸選擇為長140mm，寬120mm。蓋板周圍分布6個M6×20的全螺紋螺栓。由于要防止污物進(jìn)入機體和潤滑油飛濺出來，因此蓋板下應(yīng)加防滲漏的墊片?？紤]到濺油量不大，故選用石棉橡膠紙材質(zhì)的紙封油圈即可。大批量加工窺視孔蓋用鋼板焊接。 7 零部件精度與公差的制定7.1 精度設(shè)計制定原則（1）尺寸精度設(shè)計原則（選擇公差等級原則）a. 在滿足使用要求的前提下盡量選用較低的公差等級。（主要原因是在公稱尺寸相同的條件下，公差值越小生產(chǎn)成本越高。因此，在選擇公差等級時，必須具有全面觀點，要防止“精度越高越好”。所以在保證使用性能的前提下，盡量選用較低的公差等級，以降低生產(chǎn)成本）b. 在尺寸至500mm的常用尺寸段中，當(dāng)孔的精度等級高于IT8時（即IT7、IT6、IT5），采用孔比軸低一級，即孔7/軸6 、孔6/軸5、等等