機(jī)械制造基礎(chǔ)考試匯總

1、一、填空題每空 2分1、 強(qiáng)度是指金屬材料在外載荷作用下，抵抗塑性變形和斷裂的能力。第1章P22、 孔與軸配合的松緊程度有間隙配合、過(guò)盈配合和過(guò)渡配合三類(lèi)。第5章P733、 切削運(yùn)動(dòng)包括主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)兩種，其中主運(yùn)動(dòng)是切削運(yùn)動(dòng)中速度最高、消耗功率最多的運(yùn)動(dòng)。第8章P1214、 常見(jiàn)的切屑有帶狀切屑、節(jié)狀切屑、單元切屑和崩碎切屑四種。第8章P1345、 零件的加工精度通常包括尺寸精度、形狀精度和位置精度。第11章P1916、在機(jī)械加工過(guò)程中，工件表層金屬受到切削力的作用產(chǎn)生強(qiáng)烈的塑性變形，使工件外表的強(qiáng)度和硬度提高，塑性降低， 這種現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化，又稱(chēng)冷作硬化。第11章P203二、簡(jiǎn)答題1、

2、 外表粗糙度的含義是什么？對(duì)零件的使用性能有何影響？第7章P113 外表粗糙度表示零件外表微觀幾何特性的特征量。外表粗糙度越小，外表越光滑。對(duì)零件使用性能的影響主要表現(xiàn)為：1影響零件的耐磨性；2影響配合性質(zhì)的穩(wěn)定性；3影響疲勞強(qiáng)度；4影響抗腐蝕性；5影響接觸剛度。 此外，外表粗糙度對(duì)接觸剛度、密封性、產(chǎn)品外觀及外表反射能力等都有明顯的影響。2、 什么是精基準(zhǔn)？精基準(zhǔn)的選擇原那么是什么？第12章P218采用已加工外表作為定位基準(zhǔn)外表，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。精基準(zhǔn)的選擇原那么：1基準(zhǔn)重合原那么：直接選用設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)；2基準(zhǔn)統(tǒng)一原那么：同一零件的多道工序盡可能選擇同一個(gè)定位基準(zhǔn)；3互為基準(zhǔn)原

3、那么；4自為基準(zhǔn)原那么。3、 什么叫 六點(diǎn)定位原那么 什么是過(guò)定位？第 10章P172六點(diǎn)定位原那么是用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度沿軸線方向的移動(dòng)自由度； 稱(chēng)為繞軸的轉(zhuǎn)動(dòng)自由度的方法，使工件在夾具中的位置完全確定。同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱(chēng)為過(guò)定位1鋼的退火鋼的退火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后緩慢地隨爐冷卻。此時(shí)，奧氏體在高溫區(qū)發(fā)生分解，從而得到比擬接近平衡狀態(tài)的組織。一般中碳鋼如40、45鋼經(jīng)退火后消除了剩余應(yīng)力，組織穩(wěn)定，硬度較低HB180220有利于下一步進(jìn)行切削加工。2鋼的正火鋼的正火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac3或Ac

4、cm線以上，保溫一段時(shí)間，然后進(jìn)行空冷。由于冷卻速度稍快，與退火組織相比，組織中的珠光體量相對(duì)較多，且片層較細(xì)密，故性能有所改善，細(xì)化了晶粒，改善了組織，消除了剩余應(yīng)力。 對(duì)低碳鋼來(lái)說(shuō)，正火后提高硬度可改善切削加工性，提高零件外表光潔度；對(duì)于高碳鋼，那么正火可消除網(wǎng)狀滲碳體，為下 一步球化退火及淬火作好組織準(zhǔn)備。3鋼的淬火(V鋼的淬火通常是把鋼加熱到臨界溫度Ac1或Ac3線以上，保溫一段時(shí)間，然后放入各種不同的冷卻介質(zhì)中快速冷卻冷V臨，以獲得具有高硬度、高耐磨性的馬氏體組織。4鋼的回火鋼的回火通常是把淬火鋼重新加熱至Ac1線以下的一定溫度，經(jīng)過(guò)適當(dāng)時(shí)間的保溫后， 冷卻到室溫的一種熱處理工藝。由

5、于鋼經(jīng)淬火后得到的馬氏體組織硬而脆，并且工件內(nèi)部存在很大的內(nèi)應(yīng)力，如果直接進(jìn)行磨削加工那么往往會(huì)出現(xiàn)龜裂， 一些精密的零件在使用過(guò)程中將會(huì)引起尺寸變化從而失去精度，甚至開(kāi)裂。因此，淬火鋼必須進(jìn)行回火處理。不同的回火 工藝可以使鋼獲得各種不同的性能。何謂加工硬化？如何改善加工硬化后的金屬與合金的性能？ 金屬在塑性變形過(guò)程中，隨著變形程度的增加，其強(qiáng)度、硬度提高，而塑性、韌性降低的現(xiàn)象稱(chēng)為加工硬化。可以通過(guò)金 屬的回復(fù)和再結(jié)晶來(lái)改善金屬和合金的性能。機(jī)械加工工序安排的原那么是什么？ 安排機(jī)械加工工藝順序應(yīng)遵循哪些原那么？答：1基面先行2先主后次3先粗后精4先面后孔5配套加工黃超： 機(jī)床夾具有哪幾個(gè)

6、組成局部？各起何作用？李志香： 機(jī)床夾具大致可以分為 6 局部。1定位局部：用以確定工件在夾具中的正確位置。2夾緊元件：用以?shī)A緊工件，確保工件在加工過(guò)程中不因外力作用而破壞其定位精度。3導(dǎo)向、對(duì)刀元件：用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工外表間正確位置。4連接元件：用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺(tái)或主軸上的位置。5夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個(gè)整體。6其他裝置和元件。什么是粗基準(zhǔn)？什么是精基準(zhǔn)？粗基準(zhǔn) :用未加工過(guò)的外表所作的定位基準(zhǔn)。精基準(zhǔn) :用已加工過(guò)的外表所作的定位基準(zhǔn)。采用毛坯上未經(jīng)加工的外表來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工外表都有足

7、夠的加工余量，而且各加工外表對(duì)不加工外表具有一定的位置精度。 采用已經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)外表，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。 選擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工外表的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。提高加工精度的工藝措施有？ 為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要因素，然后采取相應(yīng)工藝措施以減少或控制這些因素的影 響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有： 1減少誤差法 2誤差補(bǔ)償法 3誤差轉(zhuǎn)移法 4誤差均分法。 碳鋼的普通熱處理工藝方法？ 包括退火、正火、淬火和回火。為了獲得優(yōu)質(zhì)的鑄件毛坯，在結(jié)構(gòu)工藝性方面需要注意哪些原那么？ 1鑄件的壁厚應(yīng)合理 2鑄件的壁厚應(yīng)盡量均勻3鑄

8、件的結(jié)構(gòu)不僅有利于保證鑄件的質(zhì)量，而且應(yīng)盡可能使鑄造工藝簡(jiǎn)化，以穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率。外表粗糙度對(duì)零件的工作性能有何影響？零件的外表粗糙度值直接影響 其使用性能，如耐磨性、配合形狀、接觸剛度、疲勞強(qiáng)度和耐腐蝕性等。尤其在高速、高壓、高溫條件下工作的零件，其 工作外表的外表粗糙度值，往往是決定機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)性能和使用壽命的關(guān)鍵因素。車(chē)削、刨削的主運(yùn)動(dòng)是什么？ 車(chē)削主運(yùn)動(dòng)是工件回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)；刨削主運(yùn)動(dòng)是牛頭縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 李老師 :您好 !這學(xué)期的網(wǎng)上答疑輔導(dǎo)安排在什么時(shí)間？ 什么是積屑瘤？ 1什么是積屑瘤在常切削過(guò)程中，用中或低的切削速度加工低碳鋼、鋁和鋁合金或其他塑性金屬時(shí)，會(huì)發(fā)現(xiàn)一小塊金屬牢 固

9、地粘附住所用刀具的前刀面上，這一小塊金屬就是積屑瘤。2積屑瘤的產(chǎn)生是被切金屬在切削區(qū)的高壓和大摩擦力作用下與刀具刃口四周的前刀面上粘結(jié)形成的。這塊金屬受到 加工硬化的影響，其硬度可比基體高23倍，因此可以代替刀刃切削。積屑瘤在切削過(guò)程中是不穩(wěn)定的。它開(kāi)始生長(zhǎng)到達(dá)一定高度以后，發(fā)生脆裂，被工件和積屑帶走而消失，以后又開(kāi)始生長(zhǎng)，從小到大，又破碎消失，周而復(fù)始地循環(huán)。由于 它時(shí)現(xiàn)時(shí)失、時(shí)大時(shí)小，使工件外表呈上下不平，使粗糙度增大和工件尺寸精度降低。還由于它的生長(zhǎng)與消失，會(huì)不斷地 改變著刀具前角， 影響著刀具在切削過(guò)程中的擠壓、 摩擦和切削能力， 造成工件外表硬度不均勻， 還會(huì)引起切削過(guò)程振動(dòng)， 加快

10、刀具磨損、因此，在精加工時(shí)應(yīng)采取措施，防止產(chǎn)生積屑瘤。在加工過(guò)程中，由于工件材料是被擠裂的，因此切屑對(duì) 刀具的前面產(chǎn)生有很大的壓力，并摩擦生成大量的切削熱。在這種高溫高壓下，與刀具前面接觸的那一局部切屑由于摩擦 力的影響，流動(dòng)速度相對(duì)減慢，形成 “滯留層 。當(dāng)摩擦力一旦大于材料內(nèi)部晶格之間的結(jié)合力時(shí)， “滯流層 中的一些材料就 會(huì)粘附在刀具 *近刀尖的前面上，形成積屑瘤。3影響積屑瘤的主要因素 由于積屑瘤是在很大的壓力、強(qiáng)烈摩擦和劇烈的金屬變形的條件下產(chǎn)生的。因而，切削條件也必然通過(guò)這些作用而影 響積屑瘤的產(chǎn)生、長(zhǎng)大與消失。1工件材料當(dāng)工件材料的硬度低、塑性大時(shí)，切削過(guò)程中的金屬變形大，切屑與

11、前刀面間的摩擦系數(shù)大于 1，并且接觸區(qū)長(zhǎng)度比擬大。在這種條件下，就比擬容易產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)工件塑性小、硬度較高 時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能性和積屑瘤的高度也減小，如淬火鋼。切削脆性材料時(shí)產(chǎn)生積屑瘤的可能更小。2刀具前角當(dāng)?shù)毒叩那敖窃龃髸r(shí)，可以減小切屑的變形、切屑與前刀面的摩擦，減少切削力和切削熱，可以抑制積 屑瘤的產(chǎn)生或減小積屑瘤的高度。據(jù)有關(guān)資料介紹，當(dāng)?shù)毒叩那敖茄?0?4時(shí)，積屑瘤產(chǎn)生的可能就能減小。3切削速度切削速度主要是通過(guò)切削溫度和摩擦系數(shù)來(lái)影響積屑瘤的。當(dāng)?shù)毒邲](méi)有負(fù)倒棱時(shí)，在極低的切削速度條 件下，不產(chǎn)生積屑瘤。以中碳鋼為例，例如切削速度 Vc<2m/min 時(shí)，一般不產(chǎn)生積屑瘤。當(dāng)

12、Vc>2m/min 30m/min 時(shí)，積屑瘤從生產(chǎn)到生長(zhǎng)到最大。也即是說(shuō)，切削溫度為300C左右時(shí)，切屑與刀具間的摩擦系數(shù)最大，積屑瘤到達(dá)最高高度。隨著切削速度相應(yīng)的切削溫度提高，積屑瘤的高度逐漸減小。 高速切削時(shí)Vc>120m/min，由于切削溫度很高800C以上， 切屑底層的滑移抗力和摩擦系數(shù)顯著降低，積屑瘤也將消滅。所以我們?cè)诰庸r(shí)，為了到達(dá)較低的已加工外表粗糙度， 常用的方法是采用在刀具耐熱性允許范圍內(nèi)的高速切削，或采用低速 Vc<5m/min 切削，以防止積屑瘤的產(chǎn)生，提高已加 工外表的質(zhì)量。4切削厚度切塑性材料時(shí)，切削力、切屑與前刀面接觸區(qū)長(zhǎng)度都將隨切削厚度的

13、增加而增大，將增加生成積屑瘤的 可能性。所以，在精加工時(shí)除選取較大的刀具前角，在防止積屑瘤的產(chǎn)生切削速度范圍內(nèi)切削外，應(yīng)采用減小進(jìn)給量或刀 具主偏角來(lái)減小切削厚度。切削用量三要素？ 切削用量三要素是指：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量。1、常用的工程材料可以用教材第一頁(yè)的表格表示，請(qǐng)完成工程材料的分類(lèi)表：答：1、 人們?cè)诿枋鼋饘俨牧狭W(xué)性能重要指標(biāo)時(shí)，經(jīng)常使用如下術(shù)語(yǔ)，請(qǐng)?zhí)顚?xiě)其使用的符號(hào)和 內(nèi)涵： a 強(qiáng)度：金屬材料在外載荷的作用下抵抗塑性變 形和斷裂的能力。強(qiáng)度有屈服強(qiáng)度b S和抗拉強(qiáng)度b bo b塑性：金屬材料在外載荷作用下產(chǎn)生斷裂前所能承受最大塑性變形的能力。 c 強(qiáng)度：是指金屬材料抵抗比它更

14、硬的物體壓入其外表的能力。硬度有布氏硬度HBS 和洛氏硬度HR。 d沖擊韌性：金屬抵抗沖擊載荷作用而不被破壞的能力。e疲勞強(qiáng)度：金屬材料經(jīng)受無(wú)數(shù)次交變載荷作用而不引起斷裂的最大應(yīng)力值。2、參照教材圖 12 填寫(xiě)材料拉伸曲線中的相應(yīng)特征值點(diǎn)的符號(hào)，并描述相應(yīng)的含義。 a橫坐標(biāo)表示：試件的變形量 L b縱坐標(biāo)表示：載荷 F c S點(diǎn)：屈服點(diǎn) db點(diǎn)：頸縮點(diǎn)ek點(diǎn)：拉斷點(diǎn) f 屈服點(diǎn)以后出現(xiàn)的規(guī)律：試樣的伸長(zhǎng)率又隨載荷的增加而增大，此時(shí)試樣已產(chǎn)生較大的塑性變形，材料的抗拉強(qiáng)度明顯增加。3、 一根標(biāo)準(zhǔn)試樣的直徑為 10mm、標(biāo)距長(zhǎng)度為50mm。拉伸試驗(yàn)時(shí)測(cè)出試樣在 26kN時(shí)屈服，出現(xiàn)的最大 載 荷

15、為 45 kN o 拉 斷 后 的 標(biāo) 距 長(zhǎng) 度 為 58mm ， 斷 口 處 直 徑 為 o 試 計(jì) 算 試 樣 的 b 0.2 、 b bo 答 ： b 0.2 =F0.2/S0=26000/(3.14*0.0052 )=3.3*108 MPa b b=Fb/S0=45000/(3.14*0.0052)=5.7*108MPa 答：對(duì)刀具切削局部材料的要 求：高硬度高耐磨性有足夠的強(qiáng)度和韌性熱硬性刀具材料有：碳素工具鋼合金工具鋼高速工具鋼 4硬質(zhì)合金5陶瓷材 料 6涂層硬質(zhì)合金 7人造金剛石 8立方氮化硼 5 以外圓車(chē)刀為例，畫(huà)圖說(shuō)明刀具的正交參考系，描述刀 具的角度a、 r的含義。答：教

16、材P126的圖8 4oa后角：在正交平面內(nèi)度量的后刀面與切削平面之間的夾角。楔角：在正交平面內(nèi)度量的前刀面與后刀面之間的夾角。Kr主偏角：主切削刃在基面上的投影與進(jìn)給方向的夾角。刀尖角：在基面內(nèi)度量的主切削刃與副切削刃之間的夾角。6什么是積屑瘤？試述其成因、對(duì)加工的影響和精加工中防止產(chǎn)生積屑瘤的金屬方案。答：在切削塑性金屬材料時(shí)，經(jīng)常在前刀面上靠刃口處粘結(jié)一小塊很硬的金屬楔塊，這個(gè)金屬楔塊稱(chēng)為積屑瘤。在中速切削塑性材料時(shí)，當(dāng)溫度和壓力增加到一定程度，底層金屬層與刀具前刀面產(chǎn)生粘結(jié)時(shí)，出現(xiàn)切削“滯流現(xiàn)象。繼續(xù)切削，層層堆積，高度逐漸增加，形成了積屑瘤。積屑瘤對(duì)切削過(guò)程的影響：1刀具實(shí)際前角增大2

17、增大切削厚度3使加工外表粗 糙度值增大 4對(duì)刀具耐用度有影響7 切削熱對(duì)切削過(guò)程有什么影響？它是如何產(chǎn)生的傳出的？答：在切削加工時(shí)，切削力作的功轉(zhuǎn)換為熱量，使切削區(qū)的溫度升高，引起工件的熱變形，影響工件的加工精度，加速了刀具磨損。切削熱源于切削層金屬產(chǎn)生的彈性變形和塑性變形所作的功；同時(shí)，刀具前、后刀面與切屑和工件外表間消耗的摩擦功，也轉(zhuǎn)化為熱能。8 刀具磨損的三個(gè)階段，每個(gè)階段有什么特點(diǎn)，在加工中應(yīng)該怎樣考慮刀具磨損因素？答：刀具磨損過(guò)程可分為 3 各階段： 1初期磨損階段。刃磨后的切削刃和刀面凹凸不平，接觸面積小。刀具在切削時(shí)間短時(shí)，后刀面磨損得比擬快。2正常磨損階段。刀具經(jīng)過(guò)初期磨損后刀

18、面平整、光潔，摩擦力小。磨損隨時(shí)間增長(zhǎng)而增加，但比擬緩慢。3急劇磨損階段。經(jīng)過(guò)正常磨損階段后，刀具與工件之間接觸狀況惡化，切削力、摩擦力及切削溫度急劇上升，所以切削時(shí)間稍增長(zhǎng)，磨損急劇增加。9、金屬切削機(jī)床分類(lèi)的方法中對(duì)于機(jī)床型號(hào)有哪些規(guī)定？類(lèi)別、主參數(shù)等 答：我國(guó)現(xiàn)行的機(jī)床型號(hào)是按 1 994年公布的標(biāo)準(zhǔn) GB/T15375 1994?金屬切削機(jī)床型號(hào) 編制方法?編制的此標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，機(jī)床型號(hào)由漢語(yǔ)拼音字母和數(shù)字按一定的規(guī)律組合而成。 10、參考教材圖94完成主傳動(dòng)、進(jìn)給傳動(dòng)鏈，并計(jì)算主運(yùn)動(dòng)的最高轉(zhuǎn)速和最低轉(zhuǎn)速，計(jì)算進(jìn)給傳動(dòng)的最大進(jìn) 給量。答：最高轉(zhuǎn)速n=1440r/min，最低轉(zhuǎn)速n=120r

19、/min 11車(chē)削加工的特點(diǎn)是什么？車(chē)床上能夠加工哪些平面？答：車(chē)床類(lèi)機(jī)床主要用于車(chē)削加工。在車(chē)床上可以加工各種回轉(zhuǎn)外表，如車(chē)外圓、車(chē)端面、切槽與切斷、車(chē)內(nèi)孔、車(chē)錐面、車(chē)螺紋、車(chē)成形面等。12、銃削加工的特點(diǎn)是什么？銃床上能夠加工哪些平面？答：銃削是金屬切削加工中常用的方法之一，銃削加工生產(chǎn)率高，加工外表粗糙度值小。在銃床上可以銃平面、銃臺(tái)階、 銃鍵槽、銃T形槽、銃燕尾槽、銃螺紋等。13、鉆削加工的特點(diǎn)是什么？鏜削、絞削和鉆削有什么區(qū)別？答：鉆削加工的特點(diǎn)： 1鉆頭的剛性差、定心作用也很差，因而易導(dǎo)致鉆孔時(shí)的孔軸線 歪斜，鉆頭易扭斷。 2易出現(xiàn)孔徑擴(kuò)大現(xiàn)象，這不僅與鉆頭引偏有關(guān)，還與鉆頭的 刃

20、磨質(zhì)量有關(guān)。 3斷屑困難。 4鉆削溫度高。 鉆削加工和鏜削加工都是加工孔外表的切削加工方法，其判別是鏜削加 工適合 加工直徑大、精度高的孔。14、刨削加工的特點(diǎn)是什么？刨削、絞削和插削有什么區(qū)別？ 答：刨削加工的特點(diǎn)： 1加工本錢(qián)低 2通用性好 3生產(chǎn)率較低 刨削加工的運(yùn)動(dòng)比擬簡(jiǎn)單，它的主運(yùn)動(dòng)是刀具的往復(fù) 直線運(yùn)動(dòng)，工件的運(yùn)動(dòng)是一種輔助運(yùn)動(dòng)，適合加工平面、溝槽等外表。刨削加工是一種費(fèi)用較低的加工方式， 是一種可以實(shí)現(xiàn)高外表質(zhì)量很光潔的外表的加工。、舉例說(shuō)明生產(chǎn)綱領(lǐng)在生產(chǎn)活動(dòng)中的作用，說(shuō)明劃分生產(chǎn)類(lèi)型的規(guī)律。 答：產(chǎn)品的年生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在方案期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度方案。 在計(jì)算出零件的生

21、產(chǎn)綱領(lǐng)以后，即可根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)的大小，確定相應(yīng)的生產(chǎn)類(lèi)型。2、何謂機(jī)床夾具 ?夾具有哪些作用 ?答： 在機(jī)械加工中， 為了保證工件加工精度， 使之占有確定位置以接受加工或檢測(cè)的工藝裝備統(tǒng)稱(chēng)為機(jī)床夾具， 簡(jiǎn)稱(chēng)夾具。 作用： 1 保證產(chǎn)品加工精度，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量。2 提高生產(chǎn)效率，降低加工本錢(qián)。 3 改善工人的勞動(dòng)條件。 4 擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍。3、機(jī)床夾具有哪幾個(gè)組成局部？各起何作用？答：機(jī)床夾具大致可以分為 6 局部。 定位局部：用以確定工件在夾具中的正確位置。2夾緊元件：用以?shī)A緊工件，確保工件在加工過(guò)程中不因外力作用而破壞其定位精度。 3導(dǎo)向、對(duì)刀元件：用以引導(dǎo)刀具或確定刀具與被加工工件加工外表

22、間正確位置。4連接元件：用以確定并固定夾具本身在機(jī)床的工作臺(tái)或主軸上的位置。 5夾具體：用以連接或固定夾具上各元件使之成為一個(gè)整體。6其他裝置和元件。4、工件夾緊的根本要求是什么？答： 1夾緊既不應(yīng)破壞工件的定位，又要有足夠的夾緊力，同時(shí)又不應(yīng)產(chǎn)生過(guò)大的夾緊變形，不允許產(chǎn)生振動(dòng)和損傷工件外表。 2夾緊動(dòng)作迅速，操作方便、平安省力。3手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)要有可靠的自鎖性；機(jī)動(dòng)夾緊裝置要統(tǒng)籌考慮其自鎖性和穩(wěn)定的原 動(dòng)力。結(jié)構(gòu)應(yīng)盡量簡(jiǎn)單緊湊，工藝性要好。5、什么叫“六點(diǎn)定位原那么 ?什么是欠定位 ?過(guò)定位 ? 答：夾具用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，即用一個(gè)支承點(diǎn)限制工件的一個(gè) 自由度的方法，使

23、工件在夾具中的位置完全確定，這就是六點(diǎn)定位原理。 根據(jù)工件的加工要求，應(yīng)該限制的自由度沒(méi)有 完全被限制的定位，稱(chēng)為欠定位。 同一個(gè)自由度被幾個(gè)支承點(diǎn)重復(fù)限制的情況，稱(chēng)為過(guò)定位也稱(chēng)為重復(fù)定位、超定位6、什么是粗基準(zhǔn)？如何選擇粗基準(zhǔn)？答：采用毛坯上未經(jīng)加工的外表來(lái)定位，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為粗基準(zhǔn)。 選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)該保證所有加工外表都有足夠 的加工余量，而且各加工外表對(duì)不加工外表具有一定的位置精度。7、什么是精基準(zhǔn)？如何選擇精基準(zhǔn)？答：采用已經(jīng)加工的外表作為定位基準(zhǔn)外表，這種定位基準(zhǔn)稱(chēng)為精基準(zhǔn)。擇精基準(zhǔn)的出發(fā)點(diǎn)是保證加工精度，特別是加工外表的互換位置精度，以及裝夾的方便可靠。 8、什么是定位基準(zhǔn)？定位

24、基準(zhǔn)分為哪兩類(lèi)？答：在生產(chǎn)實(shí)際中， 有時(shí)工件上找不到適宜的外表作為定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)分為粗基準(zhǔn)和精基準(zhǔn)。9、什么是基準(zhǔn)不重合誤差？計(jì)算圖示零件的封閉環(huán)是否能夠保證，如果需要調(diào)整，請(qǐng)?zhí)峁?技術(shù)方案。不能夠保證，由于基準(zhǔn)不重合誤差等于答：由于定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合而造成的加工誤差，稱(chēng)為基準(zhǔn)不重合誤差。 聯(lián)系尺寸的公差。而聯(lián)系尺寸的公差工0。10、什么叫加工誤差？它與加工精度、公差之間有何區(qū)別？答：加工誤差是指零件加工后的實(shí)際幾何參數(shù)與理想幾何參數(shù)的偏差程度。加工誤差大說(shuō)明零件的加工精度低；反之，加工誤差小，那么說(shuō)明零件的加工精度高。11、 什么是誤差復(fù)映？零件孔的加工精度為，毛坯誤差，鏜孔是的誤

25、差復(fù)映系數(shù)&=0.004.求需要的走刀次數(shù)。答：切削力大小變化引起的加工誤差誤差復(fù)映現(xiàn)象。毛坯誤差厶，誤差復(fù)映系數(shù)£。那么工件誤差 g= A m* e =3.5*0.004=0.014.因此走刀次數(shù)、提高機(jī)械加工精度的途徑有哪些？答：為了保證和提高機(jī)械加工精度，首先要找出生產(chǎn)加工誤差的主要1 減少誤差法 2誤差補(bǔ)因素，然后采取相應(yīng)的 工藝措施以減少或控制這些因素的影響。在生產(chǎn)中可采取的工藝措施有： 償法 3誤差轉(zhuǎn)移法 4誤差均分法 13、在加工過(guò)程中有一系列概念組成了生產(chǎn)過(guò)程，請(qǐng)問(wèn)：他們之間的關(guān)系。，產(chǎn)品答：機(jī)械工廠的生產(chǎn)過(guò)程一般包括原材料的驗(yàn)收、保管、運(yùn)輸，生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備，毛

26、坯制造，零件加工含熱處理 裝配，檢驗(yàn)以及涂裝。一個(gè)工廠的生產(chǎn)過(guò)程又分為各個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)過(guò)程，前一個(gè)車(chē)間生產(chǎn)的產(chǎn)品往往又是其他后續(xù)車(chē)間的 原材料。14、零件的切削加工過(guò)程一般可分為哪幾個(gè)階段？各加工階段的主要任務(wù)是什么？劃分加工階段有什么作用？答：工藝過(guò)程按加工性質(zhì)和目的的不同可劃分為以下幾個(gè)階段：1 粗加工階段。其主要任務(wù)是切除毛坯的大局部加工余量，因此，此階段的主要目標(biāo)是提高生產(chǎn)率。 半精加工階段。其任務(wù)是減小粗加工后留下來(lái)的誤差和外表缺陷層， 使被加工外表到達(dá)一定的精度，并為主要外表的精加工做好準(zhǔn)備，同時(shí)完成一些次要外表的最后加工。3 精加工階段。其任務(wù)是各主要外表經(jīng)加工后到達(dá)圖樣的全部技術(shù)要求，因此，此階段的主要目標(biāo)是全面保證加工質(zhì)量。光整加工階段。 對(duì)于零件上精度和外表粗糙度要求很高的外表，應(yīng)安排光整加工階段。其主要任務(wù)是減小外表粗糙度或進(jìn)一步提高尺寸精 度，一般不用于糾正形狀誤差和位置誤差。 劃