機修鉗工技師高級技師多項選擇題

1、(二)多項選擇題1做好設(shè)備的二、三級保養(yǎng)即(A)、(D)、(E)。A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級保養(yǎng) E 二級保養(yǎng) F 季保養(yǎng)2振動的控制方法 即對(D)、(E)、(F )3個環(huán)節(jié)進行治理0A 振動的大小 B 振動的遠近 C 振動的先后 D 振源 E 振動傳播途徑 F 振動影響的地點3 振動的控制方法分為 ( A )和( D )。A 積極隔振 B 早期隔振 C 預(yù)防隔振 D 消極隔振 E 標準隔振4 生產(chǎn)過程中的有害因素有 ( B )、 ( D )、 ( F )。A 勞動組織不合理 B 化學(xué)因素 c 個別器售或系統(tǒng)過度緊張 D 物理因素 E 勞動強度過大或安排不當 F 生理因素5

2、 微波輻射對人體的生物效應(yīng)有 (A )、 ( E )。A 熱效應(yīng) B 光效應(yīng) C 電效應(yīng) D 過敏效應(yīng) E 非致熱效應(yīng) F 灼傷效應(yīng) 一6 勞動保護的主要內(nèi)容包括三個局部即( C )、 ( E )、 ( G )。 A 勞動保護對象 B 勞動保護用品 C 勞動保護管理 D 勞動保護要求 E 平安技術(shù) F 事故分析 G 工業(yè)衛(wèi)生31/46 頁7 平安生產(chǎn)檢查分為兩種即 ( A )和 ( D )。 A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機檢查8 檢驗橋板的用途有 ( B )、 ( E )、 ( G )。A 測量兩導(dǎo)軌面的垂直度誤差 B 測量兩導(dǎo)軌面的平行度誤差, C 測量兩

3、端面的交叉度 D 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的 垂直度誤差 E 測量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的平行度誤差 F 測量零部件與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 G 測量零部件與導(dǎo)軌面 的平行度誤差9 精密機床對安裝根底的特殊要求是 ( B )、 ( D )、 ( E )。A 有足夠的強度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性I O 大型設(shè)備的大型構(gòu)件拼裝法有兩種即( A )、 ( E )。A 拼裝法 B 分裝法 C 預(yù)裝法 D 套裝法 E 倒裝法II 電子水平儀的示值精度分為 ( A )、 ( C )、 ( D )。A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1

4、 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm ml 2 根底常用 ( C )和 ( F )水泥。A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號1 3 二次灌漿常用 ( E )或 ( F )水泥。A 1 00號 B 200號 C 300號 D 400號 E 500號 F 600號l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力確實定主要由 3 個根本因素決定 即( B )、( D ) 、( E )。 A 領(lǐng)導(dǎo)者的水平 B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術(shù)水平 D 固定資產(chǎn)的工作時間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動系統(tǒng)對加工

5、綜合誤 差的影響在通常的情況下要占 ( C ) 嚴重時要占到 ( F )。'A 1 0 -20 B 20 - 3 0 C 30 -40 D 40 -50 E 50 -,-60 F 60 -801 6 一般數(shù)控車床需要設(shè)置 ( B )級機械變速 而數(shù)控加工中心的機械變速不超過 ( D )。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 41 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無法接通 其故障原因是 ( A )( C )(E ) ( G )。 A 電源變壓器無交流電輸人 B 主印制線路板有問題 C 輸入單元的熔斷器燒斷D C RT單元輸入電壓不正常 E直流工作電路負載短路F控制ROM板有問題 G電源

6、開關(guān)的按鈕接觸不良和失靈 H 系統(tǒng)報警狀態(tài)1 8 CRT無顯示的機床不能動作其故障原因有(C、( E )。A C RT單元輸人電壓不正常 B連接C RT單元的電纜接觸不良C主印制線路板有問題D組成C RT單元的顯示單元、調(diào)節(jié)單元等有問題E控制ROM板有問題1 9 CRT無顯示但機床能夠動作其故障原因有(C、( D )。A C RT單元輸人電壓不正常B連接C RT單元的電纜接觸不良C顯示局部出現(xiàn)故障 D顯示局部的控制局部出現(xiàn)故障 E 控制 ROM 板有問題 F 主印制線路板有問題20 數(shù)控機床主軸不轉(zhuǎn)動 其故障原因有 (A )(D ) ( E )(G) ( I 。)32/46 頁A 主軸轉(zhuǎn)動指令

7、未輸入 D 保護開關(guān)沒有壓合或失靈 C 主軸與箱體精度超差 B 主軸部件動平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤未夾緊工件 F 電器變檔信號無輸出 G 變檔復(fù) 合開關(guān)損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損2 1 滾珠絲杠副加工件外表粗糙度值大 其故障原因有 ( A )(C )( D )( F). A 導(dǎo)軌的潤滑油缺乏 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預(yù)緊過大或過小 F 伺服電動機未調(diào)整好 22 滾珠絲杠副 有噪聲 其故障原因有 ( A )( C )(D ) ( F 。) A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤滑不 良 D

8、 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動量大 F 電動機與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動23 轉(zhuǎn)塔刀架沒有抬起動作 其故障原因有 ( A)( C )(D )( F )( G ). A 控制系統(tǒng)沒有 T 指令輸出信號 B 沒有轉(zhuǎn)位信號輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損 壞 G 與轉(zhuǎn)塔抬起裝置連接的機械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過緊24 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動不停 其故障原因有 ( A )( E )。A 兩計數(shù)開關(guān)不同時計數(shù)或復(fù)置開環(huán) B 液壓夾緊力缺乏 C 上、下齒盤受沖擊 D 上、下齒盤受沖擊 E 轉(zhuǎn)塔上的 24 V 。 電源斷線25 在傳

9、動帶中部施加載荷 1 8 N 時 其撓度值為 ( C )mm 同 時在機床運轉(zhuǎn) ( D )h 后 再重新檢查其撓度值應(yīng)保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc63臥式加工中心的刀庫有 (C甘把刀位或(E甘把刀位。 A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是( C )、( F )、( G )。A 資金 B 生產(chǎn)綱領(lǐng) C 被加工工件 D 市場 E 法規(guī) F 機床的使用要求 G 制造條件28 滑動導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度可達 ( B )mm 滾動導(dǎo)軌可達 ( C )mm。A O 1 O

10、 3 B O 0 1-0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03-0 0429 引起主軸重復(fù)性誤差有 ( A )、( C )、( D )、( E )等。 A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機運動 C 主 軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定30 引起主軸非重復(fù)誤差的因素有 ( C )、( E )等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機運動 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載 荷不穩(wěn)定3 1在用鑲嵌方法提高床身導(dǎo)軌硬度時鑲鋼常用的材料有(C) ( D)、

11、( E等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn32在采用感應(yīng)同步器對機床進行改造時定尺接長后 對于精密機床、普通機床在1 m內(nèi)的累積誤差應(yīng)分別不大于(B )和( E )。33/46 頁3 3修復(fù)后能保證或恢復(fù)零件原有技術(shù)要求包括尺寸、(B形狀、相互位置精度、外表粗糙度、(D )以及其他力學(xué)性能。A 整體 B 幾何 C 強度 D 硬度34 工作條件、 ( B )、 ( C )、溫度、潤滑配合、工作面間介質(zhì)等不同 采用的修復(fù)工藝也應(yīng)不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強度3 5 修復(fù)工藝對零件的精度及力學(xué)性能均有不同程度的影響 選擇修復(fù)工藝就應(yīng)該考慮修復(fù)層的 (

12、 B )、加工性、 ( D )密 實性、精度等。A 強度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性3 6 假設(shè)修復(fù)件的單位使用壽命所需用的 ( B )費用低于新制造件的單位使用壽命所需要的( D )費用 那么可認為選用的修復(fù)工藝是經(jīng)濟的。A 加 1- B 修復(fù) C 生產(chǎn) D 制造37 選擇修復(fù)工藝時 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)( B )、 (D )考慮修復(fù)工藝的可行性。A 工作水平 B 技術(shù)水平 C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境3 8 變形較大的工序應(yīng)排在 ( A ) 電鍍、噴涂等工藝 一般在 ( D )加工和堆焊修復(fù)后進行。A 后面 B 前面 C 機械 D 壓力3 9 零件的內(nèi)部缺陷會 ( B )疲

13、勞強度 因此對重要零件在修復(fù)前、后都要安排 ( C )工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測40 主軸箱的主要缺陷是 ( B )變形、裂紋、 ( D )磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔4 1 在機械設(shè)備維修中 研究故障的目的是要查明故障 ( B ) 追尋故障機理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機械設(shè)備的 ( D )程度和有效利用率。 A 原因 B 模式 C 平安 D 可靠42 屬于機械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、 ( B )、裂紋、蠕變、 ( D )、材質(zhì)劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過度變形43 設(shè)備故障分為 ( A )性故障、 ( C )性故障。

14、A 臨時 B 突發(fā) C 永久 D 漸進44 故障統(tǒng)計分析包括故障的分類、故障 ( A )和特征量、故障的 ( C )決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別45 診斷技術(shù)分為 ( A )診斷和 ( C )診斷。A 簡易 B 一般 C 精密 D 特殊46 故障診斷常用的技術(shù)有 檢查測量技術(shù)、 ( A )技術(shù)、識別技術(shù)、 ( C )技術(shù)。A 信號處理 B 信號記錄 C 預(yù)測 D 預(yù)算47 機械設(shè)備噪聲源主要有兩類 運動的 ( A ) 如電動機、齒輪等 不動的 ( C ) 如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板48 測量溫度的方法很多 可利用 ( A )接觸或 ( C )接觸

15、式的傳感器 以及一些物質(zhì)材料在不同溫度下的不同反響來進行 溫度測量。34/46 頁A 直接 B 間接 C 非 D 不49 油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、 ( A )分析法、 ( B )分析法。 A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘渣的 ( A )、粒度、形態(tài)和 ( C )四種信息。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類5 1 泄漏檢測方法有 ( A )檢測法、聲學(xué)法、觸煤燃燒器、 ( D )真空衰減測試法。 A 皂液 B 滲漏 C 負壓 D 壓力5 2 停機檢測的內(nèi)容是 主要 ( A )檢測、內(nèi)部 ( D )的檢測。 A 精度 B 配合 C 尺寸 D

16、 缺陷5 3 齒輪失效診斷方法有兩種 ( A )診斷法、 ( B )診斷法。A 簡易 B 精密 C 比照 D 測量54 軸承異常的診斷方法有如下幾種振動、噪聲、 ( A )、 磨損顆粒分析、軸承 ( B )測定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動55 起重機械工作時 要求指揮、 ( A )、( C )等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運行56 起重機械按照構(gòu)造和功能可分為三類 輕小型起重設(shè)備、 ( A )機、( D )機. A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降57 起重機械的根本參數(shù)有 ( A )量、起升高度、

17、跨度 (橋架式類 )、幅度(臂架式)、機構(gòu)工作 ( C )、工作級別、爬坡度、 最小轉(zhuǎn)彎半徑。A 起重 B 起升 C 速度 D 長度5 8 起重機械的載荷分為 ( A )載荷、 ( C )載荷、特殊載荷三種。 A 自重 B 根本 C 附加 D 風5 9 起重機的根本機構(gòu)有起升、 ( A )、回轉(zhuǎn)、 ( C )4 個機構(gòu)。 A 運行 B 運轉(zhuǎn) C 變幅 D 變距60 起重機械的平安防護裝置有 ( A )器、( C )器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防 風害和力矩限制器。 A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖6 1 履帶起重機、起重量大于等于 ( A )的汽車起重機和

18、輪胎起重機、起重能力大于等于( D )的塔式起重機須設(shè)置力矩限制器。A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關(guān)。( A ) 捻繩應(yīng)從左向右排列 ( B )捻繩應(yīng)從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會卷亂。 A 右 B 左 C 前 D 后63 對于起升機構(gòu)減速器齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒厚的 ( B ) 對于運行機構(gòu)齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒齒厚的 ( D ) 如超過那么應(yīng)更換新齒輪。 A 90 B 80 C 70 D 6064 起重機用減速器內(nèi)的傳動齒輪 一般為 8級精度 齒面接觸斑點應(yīng)到達 沿齒高不小于 ( B ) 沿齒寬不

19、小于 ( C )。 A 30 B 40 C 50 D 6065 盤式制動器制動轉(zhuǎn)矩大、外形尺寸 ( B )、摩擦面積 A )、磨損小 得到廣泛應(yīng)用。 A 大 B J C 多 D 少 35/46 頁下拉加載上一頁 好內(nèi)容找不到？ APP 加書簽輕松定位 >66 起重機車輪有單輪緣、 ( A )輪緣、 ( C )輪緣之分。 A B 三 C 無 D 多67 起重機的車輪 其損壞常見的有踏面剝落、 ( A )、早期磨損及輪緣的磨損和 ( C )變形等。 A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸68 在鋼軌上工作的車輪出現(xiàn)以下情況之一時應(yīng)報廢 輪緣厚度的磨損達原厚度的 ( A ) 輪緣厚度彎曲變形達

20、原厚度的 ( D ) 踏面厚度磨損達原厚度的 1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 2069 主梁上拱度的逐漸減小 為主梁( B ) 即自原始拱度向下產(chǎn)生了 ( C )變形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性70 主梁下沉的原因是 結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響、不合理的 ( B )、不合理的( D )、高溫的影響、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理7 1 利用火焰 ( A )矯正橋架的金屬結(jié)構(gòu)即在結(jié)構(gòu)上局部加熱使結(jié)構(gòu)的某些部位被 ( D )壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮到達矯正橋架變形的目的。 A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性72 起重機“打滑 "一般發(fā)生在 (

21、 A )或( B )時 車輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動、有滑動或在原地產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。A 起動 B 制動 C 運行 D 停止7 3 起重機“打滑原因 電動機功率選擇 ( A )、車輪 ( C )、制動器制動力矩過大 制動時間少于 3-4 s cA 過大 B 過小 C 輪壓小 D 輪壓大74 弧齒錐齒輪具有許多的優(yōu)點 如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、 ( A )平穩(wěn)、振動小、 ( C )低及制造精度高等。 A 傳動 B 運動 C 噪聲 D 雜音75 弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上有( A )齒和( C )齒兩種制度。 A 收縮 B 展開 C 等高 D 等距76 用滾切法 (亦稱展成法 )加工弧齒錐齒

22、輪 機床加工原理有兩種 一種是( A )齒輪原理 另一種是 ( B )齒輪原理。A 平面 B 平頂 C 平行 D 平錐77 弧齒錐齒輪銑齒機 根本上都由床身、 ( A )、工作箱、 ( C )、進給機構(gòu)、換向機構(gòu)和驅(qū)動機構(gòu)等組成。A 床鞍 B 拖板 C 搖臺 D 支架7 8 弧齒錐齒輪銑齒機 當采用滾切法工作時 機床有兩種運動 即 ( A )運動和 ( C )運動。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒79 弧齒錐齒輪銑齒機共有五個傳動鏈即 切削速度傳動鏈、 ( A )傳動鏈、 ( B )傳動鏈、滾切傳動鏈、滾切修正傳動鏈。A 進給 B 分度 C 分齒 D 前進80 弧齒錐齒輪銑齒機床鞍部件的

23、作用主要保證齒坯 ( A )和在滾切位置上的 ( C )精度。A 送進 B 前進 C 定位 D 定向8 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應(yīng)調(diào)整到節(jié)錐母線的 36/46 頁( A )附近并略偏向于 ( C )。A 中點 B 終點 C 小端 D 大端82弧齒錐齒輪副 接觸區(qū)在齒長方向為 (B )在齒高方向為(C ) I2_E為(6 7 6級精度)。A 80 B 70 C 60 D 508 3分度 滾切傳動鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B ) ( C )mm范圍之內(nèi)。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 2084弧齒錐齒輪副的安裝 調(diào)整均應(yīng)以(A )齒輪的(

24、B對齊為原那么。A 配對 B 背錐 C 嚙合 D 節(jié)錐85 弧齒錐齒輪調(diào)整接觸區(qū)的方法有( A )調(diào)整法、 ( C )試調(diào)法。 A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)86 搖臺鼓輪和搖臺座組成的滾動導(dǎo)軌副及搖臺蝸輪副。滾動導(dǎo)軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過( B )mm 當用(C )mm的塞尺檢查不應(yīng)插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 0487 弧齒錐齒輪銑齒機工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應(yīng)滿足以下要求 齒距誤差為 O 024 mm 齒距累積誤差 為 ( C )mm 外表粗糙度為尺a( D )斗 m。A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-) 1 6

25、8 8 影響齒距誤差產(chǎn)生的原因?qū)儆? B )方面的有 5項 屬于( C )方面的有 2項 屬于其他方面的有 5項。A 運動 B 機床 C 刀具 D 分齒89 影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于( B )方面的有 3項 屬于( C )和心軸方面的有 4項。A 夾具 B 機床 C 齒坯 D 定心孔90 組合齒輪運轉(zhuǎn)時噪聲大原因 即各局部齒輪的加工和安裝 ( A )達不到要求和齒輪齒側(cè) ( C )調(diào)整的過大或過小。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置61 、刀具補償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶精確編程而設(shè)置的功能它可分為 ABCDA 刀具形狀補償 B 刀具磨損補償 C 刀具位置偏置補償 D 刀尖

26、圓弧補償62、 利用三位閥中位機能實現(xiàn)液壓缸鎖緊用泵卸荷的是 B 閥A H型B M型 C P型 D O型 E 丫型63、機械加工工藝系統(tǒng)主要由ACDE 組成。A 刀具 B 量具 C 夾具 D 工件 E 機床64、 鏜模夾具上的鏜套可起到 作用。 A 定位 B 導(dǎo)向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度65、 屬于制造資源方案系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD )A MPS B MIS C MRP D CAM66、下面正確是論述時 CDA 機床的回轉(zhuǎn)中心線在工作時空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無關(guān) 與傳動鏈精度有關(guān) C 齒輪的齒形 加工誤差與刀具有關(guān) 與傳動鏈精度有關(guān) D 調(diào)整

27、機床平行度時 偏移方向與主要受力方向相反67、 鉆床夾具的誤差主要包含ACDE37/46 頁A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導(dǎo)向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差68、 數(shù)控機床的進給傳動鏈CDA沒有傳動誤差 B與零件的制造精度無關(guān) C靠伺服電動機驅(qū)動 D進給量取決于數(shù)控系統(tǒng)69、 預(yù)緊滾動軸承的主要目的是ABCA 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤滑70、 在定位時能采用的定位方式是ABA 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷定位 D 不可重復(fù)定位 E 欠定位71、 在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有CDEA 壓力

28、繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥72、 具有模態(tài)功能的指令是ADA G01 B G04 C G28 D G90 E G7373、液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。 A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統(tǒng) C 有液壓執(zhí)行元件組成 D 反響系統(tǒng)74、影響確定數(shù)控坐標系的因素有ABA 右手定那么 B 機床主軸結(jié)構(gòu) C 軸承的精度 D 主軸的制造精度75、機床主軸的運轉(zhuǎn)精度受以下 BCD 方面的影響。A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度76、數(shù)控機床的主要機械部件包括ABCA 主軸箱 B 底座床身 C 進給機構(gòu) D 數(shù)控裝置 E 驅(qū)動裝置77、制造資源

29、方案系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACDA MPS B MIS C MRP D CRP E CAM78、滾齒機的傳動可以分為ABCDEA 主運動 B 導(dǎo)向運動 C 分度運動 D 進給運動 E 差動運動79、影響齒輪傳遞運動平穩(wěn)性的主要是A 切向綜合誤差 B 切向齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差80、CK1436 型數(shù)控車床配有 BE選擇的基A 4 臺伺服電動機 B 2臺伺服電動機 C 2臺交流電動機 D 4臺電動機 E 1臺刀盤電動機 61 畸形工件劃線 準是 ABA、中心線B、主要平面 C、工件外表 D、邊線E、主要線62編制機械加工工藝規(guī)程步驟包括ABCDA、零件圖分析B、

30、確定毛坯C、確定刀具D、確定公差E、確定用途63確定加工余量方法CDEA、測量法B、詢問法C、計算法D、估計法E、修正法64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCEA、裝配圖B、明細表C、技術(shù)條件 D、價格E、生產(chǎn)類型65 零件機械加工質(zhì)量包括 DEA、尺寸B、大小C、形狀D、加工精度 E、加工外表質(zhì)量66. 軸類零件加工 鉆兩端中心孔注意 ABCA、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準確 C、同軸度高 D、時間短E速度快67. 鉆孔時 鉆頭產(chǎn)生偏移原因 ABC38/46 頁A、刃磨不對稱 B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直D、無冷卻E無潤滑68. 鉸孔加工精度比擬高原因 ABCDEA、切削速度低 B

31、、加工余量小 C、刀齒多D、本身精度高 E剛性好69. 加工薄壁零件時 減少夾緊力措施 ABCA、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力E減少接觸面積70. 導(dǎo)軌外表刮花作用 ABDA、美觀B、貯油C、不損壞D耐磨E防凍71 齒輪傳動精度要求 ABCDA、運動精度B、工作平衡性 C接觸精度D、齒側(cè)間隙E尺寸精度72. 提高傳動鏈傳動精度措施 ABCDA、縮短傳動鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤滑73. 提高加工精度工藝措施 ABCDEA減少或消除誤差法 B、補償或抵消誤差法 C、誤差轉(zhuǎn)移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法74. 提高工藝系統(tǒng)剛度措施

32、ABCDA、提高接觸剛度 B、合理結(jié)構(gòu)設(shè)計 C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸75. 原始誤差有 ABCDA、系統(tǒng)幾何誤差 B、系統(tǒng)受力誤差 C、系統(tǒng)變形誤差 D、內(nèi)應(yīng)力引起誤差 E加工引起誤差76. 傳動鏈誤差產(chǎn)生原因 ABCA、制造誤差B、安裝誤差 C磨損D冷熱E潤滑77. 數(shù)控機床組成包括 ABCDA、主機B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動裝置 D、輔助裝置 E電腦78. 加工中心按形態(tài)分類 ABCDA、臥式B、立式C、龍門D、萬能E水平79. JIT 生產(chǎn)方式采用方法 ABCDA、生產(chǎn)同步化 B、生產(chǎn)均衡化 C、采用看板D無紙化E分配化80. CIMS 的組成 ABCDA、管理信息系統(tǒng) B、技術(shù)信息分系統(tǒng) C制造自動化分系統(tǒng) D、質(zhì)量管理分系統(tǒng) E、管理軟件61 常用的光學(xué)測量儀器有 BCDE 。A、電子表B、讀數(shù)顯微鏡 C、自準直儀 D、光學(xué)平直儀 E、經(jīng)緯儀62 激光干