機(jī)修鉗工技師高級(jí)技師多項(xiàng)選擇題

1、(二)多項(xiàng)選擇題1做好設(shè)備的二、三級(jí)保養(yǎng)即(A)、(D)、(E)。A 日保養(yǎng) B 月保養(yǎng) C 年保養(yǎng) D 一級(jí)保養(yǎng) E 二級(jí)保養(yǎng) F 季保養(yǎng)2振動(dòng)的控制方法 即對(duì)(D)、(E)、(F )3個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行治理0A 振動(dòng)的大小 B 振動(dòng)的遠(yuǎn)近 C 振動(dòng)的先后 D 振源 E 振動(dòng)傳播途徑 F 振動(dòng)影響的地點(diǎn)3 振動(dòng)的控制方法分為 ( A )和( D )。A 積極隔振 B 早期隔振 C 預(yù)防隔振 D 消極隔振 E 標(biāo)準(zhǔn)隔振4 生產(chǎn)過(guò)程中的有害因素有 ( B )、 ( D )、 ( F )。A 勞動(dòng)組織不合理 B 化學(xué)因素 c 個(gè)別器售或系統(tǒng)過(guò)度緊張 D 物理因素 E 勞動(dòng)強(qiáng)度過(guò)大或安排不當(dāng) F 生理因素5

2、 微波輻射對(duì)人體的生物效應(yīng)有 (A )、 ( E )。A 熱效應(yīng) B 光效應(yīng) C 電效應(yīng) D 過(guò)敏效應(yīng) E 非致熱效應(yīng) F 灼傷效應(yīng) 一6 勞動(dòng)保護(hù)的主要內(nèi)容包括三個(gè)局部即( C )、 ( E )、 ( G )。 A 勞動(dòng)保護(hù)對(duì)象 B 勞動(dòng)保護(hù)用品 C 勞動(dòng)保護(hù)管理 D 勞動(dòng)保護(hù)要求 E 平安技術(shù) F 事故分析 G 工業(yè)衛(wèi)生31/46 頁(yè)7 平安生產(chǎn)檢查分為兩種即 ( A )和 ( D )。 A 日常檢查 B 月份性檢查 C 年終檢查 D 定期檢查 E 隨機(jī)檢查8 檢驗(yàn)橋板的用途有 ( B )、 ( E )、 ( G )。A 測(cè)量?jī)蓪?dǎo)軌面的垂直度誤差 B 測(cè)量?jī)蓪?dǎo)軌面的平行度誤差, C 測(cè)量?jī)?/p>

3、端面的交叉度 D 測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的 垂直度誤差 E 測(cè)量旋轉(zhuǎn)軸線與導(dǎo)軌面的平行度誤差 F 測(cè)量零部件與導(dǎo)軌面的垂直度誤差 G 測(cè)量零部件與導(dǎo)軌面 的平行度誤差9 精密機(jī)床對(duì)安裝根底的特殊要求是 ( B )、 ( D )、 ( E )。A 有足夠的強(qiáng)度 B 有足夠的承載能力 C 有足夠的硬度 D 有足夠的穩(wěn)定性 E 有足夠的抗振性I O 大型設(shè)備的大型構(gòu)件拼裝法有兩種即( A )、 ( E )。A 拼裝法 B 分裝法 C 預(yù)裝法 D 套裝法 E 倒裝法II 電子水平儀的示值精度分為 ( A )、 ( C )、 ( D )。A 1 1xm m B 2 i,zm m C 5 Ixm m D 1

4、 0 Ixm m E 1 5 1xm m F 20 lxm m G 25 Ixm ml 2 根底常用 ( C )和 ( F )水泥。A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào)1 3 二次灌漿常用 ( E )或 ( F )水泥。A 1 00號(hào) B 200號(hào) C 300號(hào) D 400號(hào) E 500號(hào) F 600號(hào)l 4 企業(yè)生產(chǎn)能力確實(shí)定主要由 3 個(gè)根本因素決定 即( B )、( D ) 、( E )。 A 領(lǐng)導(dǎo)者的水平 B 參與生產(chǎn)的固定資產(chǎn)數(shù)量 C 工人技術(shù)水平 D 固定資產(chǎn)的工作時(shí)間 E 固定資產(chǎn)的生產(chǎn)效率 F 產(chǎn)品的規(guī)模 l 5 主傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)加工

5、綜合誤 差的影響在通常的情況下要占 ( C ) 嚴(yán)重時(shí)要占到 ( F )。'A 1 0 -20 B 20 - 3 0 C 30 -40 D 40 -50 E 50 -,-60 F 60 -801 6 一般數(shù)控車(chē)床需要設(shè)置 ( B )級(jí)機(jī)械變速 而數(shù)控加工中心的機(jī)械變速不超過(guò) ( D )。A 2 3 B 2 4 C 2 5 D 2 E 3 F 41 7 數(shù)控系統(tǒng)電源無(wú)法接通 其故障原因是 ( A )( C )(E ) ( G )。 A 電源變壓器無(wú)交流電輸人 B 主印制線路板有問(wèn)題 C 輸入單元的熔斷器燒斷D C RT單元輸入電壓不正常 E直流工作電路負(fù)載短路F控制ROM板有問(wèn)題 G電源

6、開(kāi)關(guān)的按鈕接觸不良和失靈 H 系統(tǒng)報(bào)警狀態(tài)1 8 CRT無(wú)顯示的機(jī)床不能動(dòng)作其故障原因有(C、( E )。A C RT單元輸人電壓不正常 B連接C RT單元的電纜接觸不良C主印制線路板有問(wèn)題D組成C RT單元的顯示單元、調(diào)節(jié)單元等有問(wèn)題E控制ROM板有問(wèn)題1 9 CRT無(wú)顯示但機(jī)床能夠動(dòng)作其故障原因有(C、( D )。A C RT單元輸人電壓不正常B連接C RT單元的電纜接觸不良C顯示局部出現(xiàn)故障 D顯示局部的控制局部出現(xiàn)故障 E 控制 ROM 板有問(wèn)題 F 主印制線路板有問(wèn)題20 數(shù)控機(jī)床主軸不轉(zhuǎn)動(dòng) 其故障原因有 (A )(D ) ( E )(G) ( I 。)32/46 頁(yè)A 主軸轉(zhuǎn)動(dòng)指令

7、未輸入 D 保護(hù)開(kāi)關(guān)沒(méi)有壓合或失靈 C 主軸與箱體精度超差 B 主軸部件動(dòng)平衡不好 I 變檔電磁閥體內(nèi)泄漏 E 卡盤(pán)未夾緊工件 F 電器變檔信號(hào)無(wú)輸出 G 變檔復(fù) 合開(kāi)關(guān)損壞 H 主軸箱內(nèi)撥叉磨損2 1 滾珠絲杠副加工件外表粗糙度值大 其故障原因有 ( A )(C )( D )( F). A 導(dǎo)軌的潤(rùn)滑油缺乏 B 絲杠軸聯(lián)軸器錐套松動(dòng)C 滾珠絲杠局部拉毛或破損 D 絲杠軸承損壞 E 滾珠絲杠預(yù)緊過(guò)大或過(guò)小 F 伺服電動(dòng)機(jī)未調(diào)整好 22 滾珠絲杠副 有噪聲 其故障原因有 ( A )( C )(D ) ( F 。) A 滾珠絲杠軸承蓋壓合不良 B 滾珠絲杠螺母反向器損壞 C 滾珠絲杠潤(rùn)滑不 良 D

8、 滾珠破裂 E 滾珠絲杠制造誤差大或軸向竄動(dòng)量大 F 電動(dòng)機(jī)與絲杠聯(lián)軸器聯(lián)動(dòng)23 轉(zhuǎn)塔刀架沒(méi)有抬起動(dòng)作 其故障原因有 ( A)( C )(D )( F )( G ). A 控制系統(tǒng)沒(méi)有 T 指令輸出信號(hào) B 沒(méi)有轉(zhuǎn)位信號(hào)輸出 C 液壓系壓力低 D 抬起電磁鐵斷線或抬起閥桿卡死 E 轉(zhuǎn)位電磁閥斷線或閥桿卡死 F 抬起液壓缸研損或密封圈損 壞 G 與轉(zhuǎn)塔抬起裝置連接的機(jī)械零件磨損 H 凸輪軸壓蓋過(guò)緊24 轉(zhuǎn)塔轉(zhuǎn)動(dòng)不停 其故障原因有 ( A )( E )。A 兩計(jì)數(shù)開(kāi)關(guān)不同時(shí)計(jì)數(shù)或復(fù)置開(kāi)環(huán) B 液壓夾緊力缺乏 C 上、下齒盤(pán)受沖擊 D 上、下齒盤(pán)受沖擊 E 轉(zhuǎn)塔上的 24 V 。 電源斷線25 在傳

9、動(dòng)帶中部施加載荷 1 8 N 時(shí) 其撓度值為 ( C )mm 同 時(shí)在機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn) ( D )h 后 再重新檢查其撓度值應(yīng)保持不變。A 4 B 6 C 8 D 1 2 E 1 6 F 20 G 24 H 28 26 Tc63臥式加工中心的刀庫(kù)有 (C甘把刀位或(E甘把刀位。 A 40 B 50 C 60 D 70 E 72 F 82 G 92 H 1 02 27 設(shè)備技術(shù)改造的依據(jù)是( C )、( F )、( G )。A 資金 B 生產(chǎn)綱領(lǐng) C 被加工工件 D 市場(chǎng) E 法規(guī) F 機(jī)床的使用要求 G 制造條件28 滑動(dòng)導(dǎo)軌的導(dǎo)向精度可達(dá) ( B )mm 滾動(dòng)導(dǎo)軌可達(dá) ( C )mm。A O 1 O

10、 3 B O 0 1-0 03 C O 00 1 D O 000 1 E O 0000 1 F O 03-0 0429 引起主軸重復(fù)性誤差有 ( A )、( C )、( D )、( E )等。 A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) C 主 軸工作軸頸誤差 D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 受載后不變的撓度和位移 F 載荷不穩(wěn)定30 引起主軸非重復(fù)誤差的因素有 ( C )、( E )等。A 主軸軸頸的幾何形狀誤差 B 主軸工作軸頸誤差 C 軸承結(jié)構(gòu)或結(jié)構(gòu)的隨機(jī)運(yùn)動(dòng) D 軸承裝配軸頸的形位誤差 E 載 荷不穩(wěn)定3 1在用鑲嵌方法提高床身導(dǎo)軌硬度時(shí)鑲鋼常用的材料有(C) ( D)、

11、( E等。A 25 B 45 C GCrl 5 D T7 A E 65 Mn32在采用感應(yīng)同步器對(duì)機(jī)床進(jìn)行改造時(shí)定尺接長(zhǎng)后 對(duì)于精密機(jī)床、普通機(jī)床在1 m內(nèi)的累積誤差應(yīng)分別不大于(B )和( E )。33/46 頁(yè)3 3修復(fù)后能保證或恢復(fù)零件原有技術(shù)要求包括尺寸、(B形狀、相互位置精度、外表粗糙度、(D )以及其他力學(xué)性能。A 整體 B 幾何 C 強(qiáng)度 D 硬度34 工作條件、 ( B )、 ( C )、溫度、潤(rùn)滑配合、工作面間介質(zhì)等不同 采用的修復(fù)工藝也應(yīng)不一樣。A 承載 B 載荷 C 速度 D 強(qiáng)度3 5 修復(fù)工藝對(duì)零件的精度及力學(xué)性能均有不同程度的影響 選擇修復(fù)工藝就應(yīng)該考慮修復(fù)層的 (

12、 B )、加工性、 ( D )密 實(shí)性、精度等。A 強(qiáng)度 B 硬度 C 抗壓性 D 耐磨性3 6 假設(shè)修復(fù)件的單位使用壽命所需用的 ( B )費(fèi)用低于新制造件的單位使用壽命所需要的( D )費(fèi)用 那么可認(rèn)為選用的修復(fù)工藝是經(jīng)濟(jì)的。A 加 1- B 修復(fù) C 生產(chǎn) D 制造37 選擇修復(fù)工藝時(shí) 要注意本單位現(xiàn)有的生產(chǎn)條件、修復(fù)( B )、 (D )考慮修復(fù)工藝的可行性。A 工作水平 B 技術(shù)水平 C 工作環(huán)境 D 協(xié)作環(huán)境3 8 變形較大的工序應(yīng)排在 ( A ) 電鍍、噴涂等工藝 一般在 ( D )加工和堆焊修復(fù)后進(jìn)行。A 后面 B 前面 C 機(jī)械 D 壓力3 9 零件的內(nèi)部缺陷會(huì) ( B )疲

13、勞強(qiáng)度 因此對(duì)重要零件在修復(fù)前、后都要安排 ( C )工序。A 提高 B 降低 C 探傷 D 檢測(cè)40 主軸箱的主要缺陷是 ( B )變形、裂紋、 ( D )磨損等。A 箱蓋 B 箱體 C 軸承 D 軸承孔4 1 在機(jī)械設(shè)備維修中 研究故障的目的是要查明故障 ( B ) 追尋故障機(jī)理 探求減少故障發(fā)生的方法 提高機(jī)械設(shè)備的 ( D )程度和有效利用率。 A 原因 B 模式 C 平安 D 可靠42 屬于機(jī)械零部件材料性能方面的故障 包括疲勞、 ( B )、裂紋、蠕變、 ( D )、材質(zhì)劣化等。A 拆斷 B 斷裂 C 很大變形 D 過(guò)度變形43 設(shè)備故障分為 ( A )性故障、 ( C )性故障。

14、A 臨時(shí) B 突發(fā) C 永久 D 漸進(jìn)44 故障統(tǒng)計(jì)分析包括故障的分類(lèi)、故障 ( A )和特征量、故障的 ( C )決斷等。A 分布 B 分散 C 邏輯 D 判別45 診斷技術(shù)分為 ( A )診斷和 ( C )診斷。A 簡(jiǎn)易 B 一般 C 精密 D 特殊46 故障診斷常用的技術(shù)有 檢查測(cè)量技術(shù)、 ( A )技術(shù)、識(shí)別技術(shù)、 ( C )技術(shù)。A 信號(hào)處理 B 信號(hào)記錄 C 預(yù)測(cè) D 預(yù)算47 機(jī)械設(shè)備噪聲源主要有兩類(lèi) 運(yùn)動(dòng)的 ( A ) 如電動(dòng)機(jī)、齒輪等 不動(dòng)的 ( C ) 如箱體、支架等。A 零部件 B 油泵 C 零件 D 蓋板48 測(cè)量溫度的方法很多 可利用 ( A )接觸或 ( C )接觸

15、式的傳感器 以及一些物質(zhì)材料在不同溫度下的不同反響來(lái)進(jìn)行 溫度測(cè)量。34/46 頁(yè)A 直接 B 間接 C 非 D 不49 油樣分析方法主要有三種 磁塞檢查法、 ( A )分析法、 ( B )分析法。 A 光譜 B 鐵譜 C 激光 D 透視50 油樣鐵譜分析給我們提供了磨損殘?jiān)?( A )、粒度、形態(tài)和 ( C )四種信息。A 數(shù)量 B 參數(shù) C 成份 D 種類(lèi)5 1 泄漏檢測(cè)方法有 ( A )檢測(cè)法、聲學(xué)法、觸煤燃燒器、 ( D )真空衰減測(cè)試法。 A 皂液 B 滲漏 C 負(fù)壓 D 壓力5 2 停機(jī)檢測(cè)的內(nèi)容是 主要 ( A )檢測(cè)、內(nèi)部 ( D )的檢測(cè)。 A 精度 B 配合 C 尺寸 D

16、 缺陷5 3 齒輪失效診斷方法有兩種 ( A )診斷法、 ( B )診斷法。A 簡(jiǎn)易 B 精密 C 比照 D 測(cè)量54 軸承異常的診斷方法有如下幾種振動(dòng)、噪聲、 ( A )、 磨損顆粒分析、軸承 ( B )測(cè)定、油膜的電阻等。A 溫度 B 間隙 C 濕度 D 移動(dòng)55 起重機(jī)械工作時(shí) 要求指揮、 ( A )、( C )等多人配合 協(xié)同工作 因此需要作業(yè)人員有處理現(xiàn)場(chǎng)緊急情況的能力。A 司索 B 起吊 C 駕駛 D 運(yùn)行56 起重機(jī)械按照構(gòu)造和功能可分為三類(lèi) 輕小型起重設(shè)備、 ( A )機(jī)、( D )機(jī). A 起重 B 起吊 C 起升 D 升降57 起重機(jī)械的根本參數(shù)有 ( A )量、起升高度、

17、跨度 (橋架式類(lèi) )、幅度(臂架式)、機(jī)構(gòu)工作 ( C )、工作級(jí)別、爬坡度、 最小轉(zhuǎn)彎半徑。A 起重 B 起升 C 速度 D 長(zhǎng)度5 8 起重機(jī)械的載荷分為 ( A )載荷、 ( C )載荷、特殊載荷三種。 A 自重 B 根本 C 附加 D 風(fēng)5 9 起重機(jī)的根本機(jī)構(gòu)有起升、 ( A )、回轉(zhuǎn)、 ( C )4 個(gè)機(jī)構(gòu)。 A 運(yùn)行 B 運(yùn)轉(zhuǎn) C 變幅 D 變距60 起重機(jī)械的平安防護(hù)裝置有 ( A )器、( C )器、防碰撞裝置、防偏斜和偏斜指示裝置、起重量限制器、防傾覆、防 風(fēng)害和力矩限制器。 A 限位 B 限行 C 緩沖 D 防沖6 1 履帶起重機(jī)、起重量大于等于 ( A )的汽車(chē)起重機(jī)和

18、輪胎起重機(jī)、起重能力大于等于( D )的塔式起重機(jī)須設(shè)置力矩限制器。A 1 6 t B 1 8 t C 20t D 25 t62 鋼絲繩在光卷筒上卷繞方向與鋼絲繩的捻向有關(guān)。( A ) 捻繩應(yīng)從左向右排列 ( B )捻繩應(yīng)從右向左排列。只要一層排列整齊第二層也就不會(huì)卷亂。 A 右 B 左 C 前 D 后63 對(duì)于起升機(jī)構(gòu)減速器齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒厚的 ( B ) 對(duì)于運(yùn)行機(jī)構(gòu)齒輪磨損其齒厚不應(yīng)小于原齒齒厚的 ( D ) 如超過(guò)那么應(yīng)更換新齒輪。 A 90 B 80 C 70 D 6064 起重機(jī)用減速器內(nèi)的傳動(dòng)齒輪 一般為 8級(jí)精度 齒面接觸斑點(diǎn)應(yīng)到達(dá) 沿齒高不小于 ( B ) 沿齒寬不

19、小于 ( C )。 A 30 B 40 C 50 D 6065 盤(pán)式制動(dòng)器制動(dòng)轉(zhuǎn)矩大、外形尺寸 ( B )、摩擦面積 A )、磨損小 得到廣泛應(yīng)用。 A 大 B J C 多 D 少 35/46 頁(yè)下拉加載上一頁(yè) 好內(nèi)容找不到？ APP 加書(shū)簽輕松定位 >66 起重機(jī)車(chē)輪有單輪緣、 ( A )輪緣、 ( C )輪緣之分。 A B 三 C 無(wú) D 多67 起重機(jī)的車(chē)輪 其損壞常見(jiàn)的有踏面剝落、 ( A )、早期磨損及輪緣的磨損和 ( C )變形等。 A 壓陷 B 變形 C 塑性 D 尺寸68 在鋼軌上工作的車(chē)輪出現(xiàn)以下情況之一時(shí)應(yīng)報(bào)廢 輪緣厚度的磨損達(dá)原厚度的 ( A ) 輪緣厚度彎曲變形達(dá)

20、原厚度的 ( D ) 踏面厚度磨損達(dá)原厚度的 1 5 等。A 50 B 40 C 30 D 2069 主梁上拱度的逐漸減小 為主梁( B ) 即自原始拱度向下產(chǎn)生了 ( C )變形。A 下落 B 下沉 C 永久 D 塑性70 主梁下沉的原因是 結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力的影響、不合理的 ( B )、不合理的( D )、高溫的影響、起吊不合理。A 工作 B 使用 C 改造 D 修理7 1 利用火焰 ( A )矯正橋架的金屬結(jié)構(gòu)即在結(jié)構(gòu)上局部加熱使結(jié)構(gòu)的某些部位被 ( D )壓縮 冷卻以后由殘留的局部收縮到達(dá)矯正橋架變形的目的。 A 加熱 B 燒烤 C 彈性 D 塑性72 起重機(jī)“打滑 "一般發(fā)生在 (

21、 A )或( B )時(shí) 車(chē)輪在軌道或地面上產(chǎn)生有滾動(dòng)、有滑動(dòng)或在原地產(chǎn)生空轉(zhuǎn)。A 起動(dòng) B 制動(dòng) C 運(yùn)行 D 停止7 3 起重機(jī)“打滑原因 電動(dòng)機(jī)功率選擇 ( A )、車(chē)輪 ( C )、制動(dòng)器制動(dòng)力矩過(guò)大 制動(dòng)時(shí)間少于 3-4 s cA 過(guò)大 B 過(guò)小 C 輪壓小 D 輪壓大74 弧齒錐齒輪具有許多的優(yōu)點(diǎn) 如速度高、承載能力大、齒輪尺寸緊湊、 ( A )平穩(wěn)、振動(dòng)小、 ( C )低及制造精度高等。 A 傳動(dòng) B 運(yùn)動(dòng) C 噪聲 D 雜音75 弧齒錐齒輪的齒型、在齒高方向上有( A )齒和( C )齒兩種制度。 A 收縮 B 展開(kāi) C 等高 D 等距76 用滾切法 (亦稱(chēng)展成法 )加工弧齒錐齒

22、輪 機(jī)床加工原理有兩種 一種是( A )齒輪原理 另一種是 ( B )齒輪原理。A 平面 B 平頂 C 平行 D 平錐77 弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 根本上都由床身、 ( A )、工作箱、 ( C )、進(jìn)給機(jī)構(gòu)、換向機(jī)構(gòu)和驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)等組成。A 床鞍 B 拖板 C 搖臺(tái) D 支架7 8 弧齒錐齒輪銑齒機(jī) 當(dāng)采用滾切法工作時(shí) 機(jī)床有兩種運(yùn)動(dòng) 即 ( A )運(yùn)動(dòng)和 ( C )運(yùn)動(dòng)。A 切削 B 切齒 C 滾切 D 滾齒79 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)共有五個(gè)傳動(dòng)鏈即 切削速度傳動(dòng)鏈、 ( A )傳動(dòng)鏈、 ( B )傳動(dòng)鏈、滾切傳動(dòng)鏈、滾切修正傳動(dòng)鏈。A 進(jìn)給 B 分度 C 分齒 D 前進(jìn)80 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)床鞍部件的

23、作用主要保證齒坯 ( A )和在滾切位置上的 ( C )精度。A 送進(jìn) B 前進(jìn) C 定位 D 定向8 1 弧齒錐齒輪副的安裝要求 裝配后 接觸區(qū)位置應(yīng)調(diào)整到節(jié)錐母線的 36/46 頁(yè)( A )附近并略偏向于 ( C )。A 中點(diǎn) B 終點(diǎn) C 小端 D 大端82弧齒錐齒輪副 接觸區(qū)在齒長(zhǎng)方向?yàn)?(B )在齒高方向?yàn)?C ) I2_E為(6 7 6級(jí)精度)。A 80 B 70 C 60 D 508 3分度 滾切傳動(dòng)鏈中的所有弧齒錐齒輪副的嚙合間隙均要求在(B ) ( C )mm范圍之內(nèi)。A O 05 B O 1 0 C O 1 5 D O 2084弧齒錐齒輪副的安裝 調(diào)整均應(yīng)以(A )齒輪的(

24、B對(duì)齊為原那么。A 配對(duì) B 背錐 C 嚙合 D 節(jié)錐85 弧齒錐齒輪調(diào)整接觸區(qū)的方法有( A )調(diào)整法、 ( C )試調(diào)法。 A 裝配套 B 環(huán)規(guī) C 量塊 D 塞規(guī)86 搖臺(tái)鼓輪和搖臺(tái)座組成的滾動(dòng)導(dǎo)軌副及搖臺(tái)蝸輪副。滾動(dòng)導(dǎo)軌副的精度其徑向間隙最大不允許超過(guò)( B )mm 當(dāng)用(C )mm的塞尺檢查不應(yīng)插人。A O 0 1 B O 02 C O 03 D O 0487 弧齒錐齒輪銑齒機(jī)工作精度檢查 精加工完的齒輪 其精度應(yīng)滿足以下要求 齒距誤差為 O 024 mm 齒距累積誤差 為 ( C )mm 外表粗糙度為尺a( D )斗 m。A 0 05 B U 06 G U 07 D 【-) 1 6

25、8 8 影響齒距誤差產(chǎn)生的原因?qū)儆? B )方面的有 5項(xiàng) 屬于( C )方面的有 2項(xiàng) 屬于其他方面的有 5項(xiàng)。A 運(yùn)動(dòng) B 機(jī)床 C 刀具 D 分齒89 影響齒距累積誤差產(chǎn)生的原因 屬于( B )方面的有 3項(xiàng) 屬于( C )和心軸方面的有 4項(xiàng)。A 夾具 B 機(jī)床 C 齒坯 D 定心孔90 組合齒輪運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)噪聲大原因 即各局部齒輪的加工和安裝 ( A )達(dá)不到要求和齒輪齒側(cè) ( C )調(diào)整的過(guò)大或過(guò)小。A 精度 B 性能 C 間隙 D 位置61 、刀具補(bǔ)償功能是數(shù)控系統(tǒng)所具有的為方便用戶(hù)精確編程而設(shè)置的功能它可分為 ABCDA 刀具形狀補(bǔ)償 B 刀具磨損補(bǔ)償 C 刀具位置偏置補(bǔ)償 D 刀尖

26、圓弧補(bǔ)償62、 利用三位閥中位機(jī)能實(shí)現(xiàn)液壓缸鎖緊用泵卸荷的是 B 閥A H型B M型 C P型 D O型 E 丫型63、機(jī)械加工工藝系統(tǒng)主要由ACDE 組成。A 刀具 B 量具 C 夾具 D 工件 E 機(jī)床64、 鏜模夾具上的鏜套可起到 作用。 A 定位 B 導(dǎo)向 C 裝夾 D 保證孔的位置精度 E 保證孔的形狀精度65、 屬于制造資源方案系統(tǒng)中的子系統(tǒng)是(ACD )A MPS B MIS C MRP D CAM66、下面正確是論述時(shí) CDA 機(jī)床的回轉(zhuǎn)中心線在工作時(shí)空間位置不變 B 齒輪的齒形加工誤差與刀具無(wú)關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) C 齒輪的齒形 加工誤差與刀具有關(guān) 與傳動(dòng)鏈精度有關(guān) D 調(diào)整

27、機(jī)床平行度時(shí) 偏移方向與主要受力方向相反67、 鉆床夾具的誤差主要包含ACDE37/46 頁(yè)A 定位元件的裝配誤差 B 刀的安裝誤差 C 導(dǎo)向誤差 D 組成夾具的所有零件的制造誤差 E 夾具的安裝誤差68、 數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給傳動(dòng)鏈CDA沒(méi)有傳動(dòng)誤差 B與零件的制造精度無(wú)關(guān) C靠伺服電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng) D進(jìn)給量取決于數(shù)控系統(tǒng)69、 預(yù)緊滾動(dòng)軸承的主要目的是ABCA 提高接觸剛度 B 提高軸承的旋轉(zhuǎn)精度 C 消除間隙 D 加大摩擦 E 便于潤(rùn)滑70、 在定位時(shí)能采用的定位方式是ABA 完全定位 B 不完全定位 C 一面兩銷(xiāo)定位 D 不可重復(fù)定位 E 欠定位71、 在液壓系統(tǒng)中可以產(chǎn)生背壓的閥有CDEA 壓力

28、繼電器 B 四通閥 C 溢流閥 D 單向閥 E 順序閥72、 具有模態(tài)功能的指令是ADA G01 B G04 C G28 D G90 E G7373、液壓伺服系統(tǒng)是 ABCD 組成。 A 有液壓控制元件組成 B 跟蹤系統(tǒng) C 有液壓執(zhí)行元件組成 D 反響系統(tǒng)74、影響確定數(shù)控坐標(biāo)系的因素有ABA 右手定那么 B 機(jī)床主軸結(jié)構(gòu) C 軸承的精度 D 主軸的制造精度75、機(jī)床主軸的運(yùn)轉(zhuǎn)精度受以下 BCD 方面的影響。A 主軸的材料 B 主軸箱孔的精度 C 軸承精度 D 主軸的制造精度76、數(shù)控機(jī)床的主要機(jī)械部件包括ABCA 主軸箱 B 底座床身 C 進(jìn)給機(jī)構(gòu) D 數(shù)控裝置 E 驅(qū)動(dòng)裝置77、制造資源

29、方案系統(tǒng)中的主要子系統(tǒng)是 ACDA MPS B MIS C MRP D CRP E CAM78、滾齒機(jī)的傳動(dòng)可以分為ABCDEA 主運(yùn)動(dòng) B 導(dǎo)向運(yùn)動(dòng) C 分度運(yùn)動(dòng) D 進(jìn)給運(yùn)動(dòng) E 差動(dòng)運(yùn)動(dòng)79、影響齒輪傳遞運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)性的主要是A 切向綜合誤差 B 切向齒綜合誤差 C 齒距累積誤差 D 基節(jié)偏差 E 齒距偏差80、CK1436 型數(shù)控車(chē)床配有 BE選擇的基A 4 臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) B 2臺(tái)伺服電動(dòng)機(jī) C 2臺(tái)交流電動(dòng)機(jī) D 4臺(tái)電動(dòng)機(jī) E 1臺(tái)刀盤(pán)電動(dòng)機(jī) 61 畸形工件劃線 準(zhǔn)是 ABA、中心線B、主要平面 C、工件外表 D、邊線E、主要線62編制機(jī)械加工工藝規(guī)程步驟包括ABCDA、零件圖分析B、

30、確定毛坯C、確定刀具D、確定公差E、確定用途63確定加工余量方法CDEA、測(cè)量法B、詢(xún)問(wèn)法C、計(jì)算法D、估計(jì)法E、修正法64 制訂裝配工藝規(guī)程需要資料 ABCEA、裝配圖B、明細(xì)表C、技術(shù)條件 D、價(jià)格E、生產(chǎn)類(lèi)型65 零件機(jī)械加工質(zhì)量包括 DEA、尺寸B、大小C、形狀D、加工精度 E、加工外表質(zhì)量66. 軸類(lèi)零件加工 鉆兩端中心孔注意 ABCA、中心孔尺寸足夠大 B、尺寸準(zhǔn)確 C、同軸度高 D、時(shí)間短E速度快67. 鉆孔時(shí) 鉆頭產(chǎn)生偏移原因 ABC38/46 頁(yè)A、刃磨不對(duì)稱(chēng) B、定位不好 C、工件端面與軸線不垂直D、無(wú)冷卻E無(wú)潤(rùn)滑68. 鉸孔加工精度比擬高原因 ABCDEA、切削速度低 B

31、、加工余量小 C、刀齒多D、本身精度高 E剛性好69. 加工薄壁零件時(shí) 減少夾緊力措施 ABCA、力分布均勻 B、夾剛性高的部位 C、軸向夾緊工件 D增加力E減少接觸面積70. 導(dǎo)軌外表刮花作用 ABDA、美觀B、貯油C、不損壞D耐磨E防凍71 齒輪傳動(dòng)精度要求 ABCDA、運(yùn)動(dòng)精度B、工作平衡性 C接觸精度D、齒側(cè)間隙E尺寸精度72. 提高傳動(dòng)鏈傳動(dòng)精度措施 ABCDA、縮短傳動(dòng)鏈 B、提高裝配精度 C、消除間隙 D、誤差校正E潤(rùn)滑73. 提高加工精度工藝措施 ABCDEA減少或消除誤差法 B、補(bǔ)償或抵消誤差法 C、誤差轉(zhuǎn)移法 D、就地加工法 E誤差分組、平均法74. 提高工藝系統(tǒng)剛度措施

32、ABCDA、提高接觸剛度 B、合理結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) C、提高部件剛度 D、合理安裝加工方法 E增加尺寸75. 原始誤差有 ABCDA、系統(tǒng)幾何誤差 B、系統(tǒng)受力誤差 C、系統(tǒng)變形誤差 D、內(nèi)應(yīng)力引起誤差 E加工引起誤差76. 傳動(dòng)鏈誤差產(chǎn)生原因 ABCA、制造誤差B、安裝誤差 C磨損D冷熱E潤(rùn)滑77. 數(shù)控機(jī)床組成包括 ABCDA、主機(jī)B、數(shù)控裝置 C、驅(qū)動(dòng)裝置 D、輔助裝置 E電腦78. 加工中心按形態(tài)分類(lèi) ABCDA、臥式B、立式C、龍門(mén)D、萬(wàn)能E水平79. JIT 生產(chǎn)方式采用方法 ABCDA、生產(chǎn)同步化 B、生產(chǎn)均衡化 C、采用看板D無(wú)紙化E分配化80. CIMS 的組成 ABCDA、管理信息系統(tǒng) B、技術(shù)信息分系統(tǒng) C制造自動(dòng)化分系統(tǒng) D、質(zhì)量管理分系統(tǒng) E、管理軟件61 常用的光學(xué)測(cè)量?jī)x器有 BCDE 。A、電子表B、讀數(shù)顯微鏡 C、自準(zhǔn)直儀 D、光學(xué)平直儀 E、經(jīng)緯儀62 激光干