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文檔簡介
1、機(jī)械企業(yè)機(jī)械安全生產(chǎn)操作規(guī)程安全生產(chǎn)操作規(guī)程一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程 二、鍋爐安全操作規(guī)程 三、鉗工操作規(guī)程 四、鉗工(維修、裝配)操作規(guī)程 鉗工(維修、裝配) 五、剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程 六、行車安全操作規(guī)程 七、鉆床安全操作規(guī)程 八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程 九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程 十、沖床安全操作規(guī)程 十一、 十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程 十二、 十二、食堂安全操作規(guī)程 十三、 十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 十四、 十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程 十五、 十五、天車安全操作規(guī)程 十六、 十六、切割機(jī)安全操作規(guī)程 十七、 十七、電氣焊工安全技術(shù)操作規(guī)程一、機(jī)加工車間安全操作規(guī)程1、在開始實(shí)習(xí)
2、前,必須穿好工作服,扣緊袖口,頭發(fā)較長的工人一 律戴帽子,不準(zhǔn)戴手套、圍巾進(jìn)行工作,毛衣必須穿在里面,以免被 卷入機(jī)床旋轉(zhuǎn)部分,發(fā)生事故。 2、未能了解機(jī)床性能或未經(jīng)指導(dǎo)同意,不得任意啟動機(jī)床進(jìn)行工作。 3、工作前必須先把刀具、工件夾得牢固可。 4、 按照螺母或螺釘頭的大小選用合適搬手, 搬手用完后必須取下 (特 別是運(yùn)轉(zhuǎn)部分) 。 5、不準(zhǔn)把任何刀具、量具、工件及其他東西放在機(jī)床床面上或產(chǎn)生 運(yùn)動的部分。 6、二人或二人以上,同在一臺機(jī)床上進(jìn)行工作時,必須分工明確, 彼此照顧。特別在開動機(jī)床時,開車者必須向他人聲明開車。 7、開車前必須注意下列事項: (1)用手試動車頭、刀架、工作臺、及其他
3、運(yùn)轉(zhuǎn)部分,在工作時是 否會彼此碰撞,或受到阻礙。 (2)檢查各手把是否已放在一定位置。 (3)一切防護(hù)裝置必須蓋好,裝牢。 (4)不準(zhǔn)把刀具先切在工件上再開車。 (5)把開車前的一切準(zhǔn)備工作做好后必須請實(shí)習(xí)指導(dǎo)技工檢查一遍 才能開車。 8、開車后必須注意下列事項: (1)不要用手接觸工件、刀具及機(jī)床其他運(yùn)轉(zhuǎn)部分,身體也不要在 機(jī)床上。 (2)不準(zhǔn)用棉紗或其他東西擦拭機(jī)床和工件(必要時必須停車) 。 (3)吃刀時必須緩慢小心,以免損壞刀具或機(jī)床。 (4)切削時頭不要與工太接近,切實(shí)注意,不可在正對切屑飛出方 向來觀察加工。 (5)機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)時不可變換速度。 (6)切下之切屑(特別是帶狀切屑)不要用
4、手去清除,以免割破手 指。 (7)如遇刀具斷裂、馬達(dá)、機(jī)床發(fā)生不正常音響或漏電及操作發(fā)生 故障時,立即停車并報告指導(dǎo)技工及時處理。 (8)機(jī)床開車后,電機(jī)不轉(zhuǎn),立即關(guān)閉機(jī)床電源,以免燒壞電機(jī)。 9、實(shí)習(xí)時必須全神貫注,尤其在機(jī)床自動走刀時應(yīng)特別注意,嚴(yán)禁 不停車就離開工作地點(diǎn)。 10、工作完畢,必須整理好工具并把機(jī)床打掃干凈,并對機(jī)床加油潤 滑。二、鍋爐安全操作規(guī)程 鍋爐安全操作規(guī)程1、 鍋爐工必須經(jīng)過培訓(xùn)和考核合格后方能獨(dú)立操作,無操作證嚴(yán)禁 操作鍋爐。 2、鍋爐點(diǎn)火前必須,檢查壓力表安全伐,夜面計等安全附件是否好 投用,安全附件不合格時嚴(yán)禁開爐操作,并檢查燃料氣伐門及其它伐 門是否漏氣。
5、3、 點(diǎn)火時,必須用點(diǎn)火棒點(diǎn),開始時火要小,升溫不可太快,以免 各部分部熱不勻,影響鍋爐壽命。 4、 給水速度不應(yīng)太快,生火后應(yīng)隨時注意爐內(nèi)水位,如水位上升超 過最高水位時,應(yīng)進(jìn)行排污以降水位。 5、 若爐內(nèi)發(fā)生特殊響聲,鍋爐工應(yīng)立即檢查,必要時應(yīng)停爐檢查。 6、 鍋爐運(yùn)行中,汽泡內(nèi)應(yīng)保持規(guī)定的水位,壓力不能超過鍋爐操作 壓力,鍋爐工,應(yīng)經(jīng)常監(jiān)視汽壓表。 7、 鍋爐滿水時,應(yīng)及時排水,停止共水,使水位恢復(fù)正。 8、 停爐后,待水漫漫冷卻到 70 度以下后,方可把爐水放出,放凈 后再用化學(xué)處理鍋爐水圬 9、 鍋爐工離開鍋爐房時,必須關(guān)好水電,燃料氣伐門和門窗。三、鉗工操作規(guī)程1、 掌握鉗工工具的
6、安全操作方法,使用手錘、大錘不準(zhǔn)戴手套。 2、 工作臺間兩邊鑿鏟物中間加安全, 平面工作臺要一面靠 墻作業(yè)。 3、檢修設(shè)備要放置穩(wěn)固,高空要系安全帶。 4、設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)嚴(yán)格按照各項安全技術(shù)措施進(jìn)行。 5、物件拼裝、擺放、移動、翻身時撬杠支點(diǎn)要墊穩(wěn),滾動、滑動時 前后不可站人。 6、在倒鏈吊起的部件下檢修,組裝時應(yīng)將鏈子打結(jié)保險,并用道木 或支架墊穩(wěn)。 7、設(shè)備澆灌的場地要通風(fēng)良好,嚴(yán)禁煙火。維修、 四、鉗工(維修、裝配 操作規(guī)程 鉗工 維修 裝配)操作規(guī)程1、 使用銼刀、 刮刀、 手錘、 臺鉗等工具前應(yīng)仔細(xì)檢查是否牢固可靠, 有無損裂,不合格的不準(zhǔn)使用。 2、 鑿、鏟工件及清理毛刺時,嚴(yán)禁對著
7、他人工作,要戴好防護(hù)鏡, 以防止鐵削 飛出傷人。使用手錘時禁止戴手套。不準(zhǔn)用扳手、銼刀 等工具代替手錘敲打物件, 不準(zhǔn)用嘴吹或手摸鐵削, 以防傷害眼和手。 刮剔的工件不得有凸起凹出時和毛刺。 3、 用臺鉗夾持工件時,鉗口不允許張得過大(不準(zhǔn)超過最大行程的 2/3) 。夾持園件或精密工件時應(yīng)用銅墊,以防工件墜落或損傷工件。 4、 鉆小工件時,必須用夾具固定,不準(zhǔn)用手拿著工件鉆孔,使用鉆 床加工工件時,禁止戴手套操作。使用砂輪機(jī)按砂輪機(jī)的安全操作規(guī) 程進(jìn)行。5、 用汽油和揮發(fā)性易然品清洗工件,周圍應(yīng)嚴(yán)禁煙火及易然物品, 油桶、油盤,回絲要集中堆放處理。 6、 使用扳手緊固螺絲時,應(yīng)檢查扳手和螺絲有
8、無裂紋或損壞,在緊 固時,不能用力過猛或用手錘敲打扳手,大扳手需要套管加力時,應(yīng) 該特別注意安全。 7、 使用手提砂輪前,必須仔細(xì)檢查砂輪片是否有裂紋,防護(hù)罩是否 完好,電線是否磨損,是否漏電,運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好。用后放置安全可靠 處,防止砂輪片接觸地面和其他物品。 8、 使用非安全電壓的手電鉆、手體砂輪時,應(yīng)戴好絕緣手套,并站 在絕緣橡皮墊上。在鉆孔或磨削時應(yīng)保持用力均勻,嚴(yán)禁用手觸摸轉(zhuǎn) 動的砂輪片和鉆頭。 9、 使用手鋸要防止鋸條突然折斷,造成割傷事故;使用千斤頂要放 平提穩(wěn),不頂托易滑地方以防發(fā)生意外事故,多人配合操作要有統(tǒng)一 指揮及必要安全措施,協(xié)調(diào)行動。 10、 使用剪刀車剪鐵皮時,手要離
9、開側(cè)刀口,煎下邊角料要集中堆 放, 及時處理, 防止刺戳傷人; 帶電工件需焊補(bǔ)時, 應(yīng)切斷電源施工。 11、 維修機(jī)床設(shè)備,應(yīng)切斷電源,取下保險絲并掛好檢修標(biāo)志,以 防他人亂動,盲目接電,維修時局部照明用行燈,應(yīng)使用低壓(36V 以下)照明燈。 12、 不得將手伸入已裝配完的變速箱,主軸箱內(nèi)檢查齒輪,檢查油 壓設(shè)備時禁止敲打。 13、 高空行業(yè)(3 米以上)時,必須戴好安全帶,梯子要有防滑措 施。 14、 使用強(qiáng)水、鹽酸等腐燭劑時要戴好口罩,耐腐燭手套,并防止 腐燭劑倒翻。操作時要小心謹(jǐn)慎,防止外濺。 15、 設(shè)備檢修完畢應(yīng)檢點(diǎn)所帶工具是否齊全,在確認(rèn)沒有遺留在設(shè) 備里時,方可啟動機(jī)床試車。五
10、、剪板機(jī)及折彎機(jī)安全操作規(guī)程1、剪板機(jī)應(yīng)有專人負(fù)責(zé)使用和保管。操作者必須熟悉機(jī)床的結(jié)構(gòu)、 性能。 2、嚴(yán)禁超負(fù)荷使用剪板機(jī)。不得剪切淬火鋼料和硬質(zhì)鋼、高速鋼、 合金鋼、鑄件及非金屬材料。 3、刀片刃口應(yīng)保持鋒利,刃口鈍或損壞,應(yīng)及時磨修或調(diào)換。 4、多人操作時應(yīng)有專人指揮,配合要協(xié)調(diào)。 5、剪板機(jī)上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料,不準(zhǔn)重疊剪切。 6、剪板入料時禁止把手促進(jìn)壓板下面操作。剪短料時應(yīng)另用鐵板壓 住,剪料時手指離開刀口至少 200 毫米。 7、用撬捧對線后,應(yīng)立即將撬捧退出方可剪切,如鐵板有走動,應(yīng)用木枕塞牢,以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。 8、剪好的工件必須放置平穩(wěn),不要堆放過高,不
11、準(zhǔn)堆放在過道上。 邊角余料及廢料要及時清理,保持場地整潔。 9、折彎機(jī)的安全操作須遵守本規(guī)程。六、行車安全操作規(guī)程1、行車應(yīng)由持操作證的同志操作,操作時精力應(yīng)集中。 2、每班運(yùn)行前進(jìn)行一次空載試驗,檢查各部位有無缺陷,安全裝置 是否靈敏可靠。 3、行車運(yùn)行時,應(yīng)先鳴信號,禁止吊物從人頭駛過。 4、吊物接近額定負(fù)荷時,應(yīng)先進(jìn)行試吊,即在距地面不太高的空中 起落一次,以檢查制動系統(tǒng)是否可靠。 5、當(dāng)行車發(fā)生危險時,無論何人發(fā)出緊急停車信號,均需停車。 6、工作中必須遵守“十不吊” ,即指揮信號不明或多人指揮不吊,超 過負(fù)荷不吊,工件捆扎不牢不吊,吊物上站人不吊,安全裝置失靈不 吊,物體埋在地下不吊
12、,照明不足不吊,斜拉斜吊不吊,物體銳角處 不墊軟物不吊,物體下有人不吊。 7、當(dāng)?shù)踹\(yùn)重物降落到最低位置時,卷筒上所存的鋼絲繩不得少于兩 圈。 8、在行車停止使用時,不得懸掛重物。只有將重物卸下后,并將吊 鉤升到適當(dāng)高度,控制手柄停在零位上,再切斷電源停用。七、鉆床操作規(guī)程1、認(rèn)真執(zhí)行金屬切削機(jī)床通用操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。 2、認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)鉆床通用規(guī)定: 在工作中認(rèn)真做到: (1)工作必須夾緊在工作臺或虎鉗上,在任何情況下均不準(zhǔn)用手拿 著件鉆孔。 (2)開始鉆孔和孔將要鉆通時,用力不宜過大;鉆通孔時,工件下 面一定要加墊,以免鉆傷工作臺或虎鉗;用機(jī)動進(jìn)給鉆通孔,當(dāng)接近 鉆透時,必須停止機(jī)動改用手
13、動進(jìn)給。 (3) 使用接桿鉆頭鉆深孔時,必須勤排切屑;鉆孔后需要锪(銑) 平面時,須用手扳動手輪微動锪(銑)削,不準(zhǔn)機(jī)動進(jìn)給。 (4) 拆卸鉆頭、鉆套、鉆夾頭等工具時,須用標(biāo)準(zhǔn)楔鐵沖下或用鉆 卡扳手松開,不準(zhǔn)用其他工具隨著敲打。 3、 認(rèn)真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定: (一) 搖臂鉆床: (1) 鉆孔前, 須將搖臂及主軸箱調(diào)到需要位置并夾緊后, 方可工作。 (2) 改變主軸回轉(zhuǎn)方向時,要先停主軸后換向,不準(zhǔn)突然改變主軸 回轉(zhuǎn)方向。(3) 用移動式搖臂鉆床鉆孔時, 須將鉆床放平、 放穩(wěn)、 固定牢靠后, 方可工作。 (4) 工作后, 將主軸箱放在靠近立柱一邊, 搖臂降到立柱下部位置。 (二) 立式鉆床:
14、 工作后,將工作臺降到最低位置。八、數(shù)控車床安全操作規(guī)程1、開機(jī)前,應(yīng)熟悉機(jī)床的傳動系統(tǒng)和各手柄的功用,并檢查變換手 柄是否在定位位置。 2、開機(jī)后,應(yīng)檢查系統(tǒng)顯示、機(jī)床潤滑系統(tǒng)是否正常;開車預(yù)熱機(jī) 床 1020 分鐘后,進(jìn)行零點(diǎn)確認(rèn)操作。 3、操作機(jī)床面板時,只允許單人操作,其他人不得觸摸按鍵。 4、加工程序編制完成后,必須先模擬運(yùn)行程序,待程序準(zhǔn)確無誤后, 再啟動機(jī)床加工。 5、在自動加工過程中,禁止打開機(jī)床防護(hù)門。 6、刀架換刀時,必須先將刀架移至安全位置再換刀。 7、發(fā)生緊急情況時,必須立即按急停開關(guān)(紅色)并等技術(shù)人員來 處理。 8、下班前要清除鐵屑,擦凈機(jī)床。先按下急停開關(guān),再關(guān)閉
15、系統(tǒng)電 源,最后關(guān)閉機(jī)床總電源。 9、禁止未經(jīng)培訓(xùn)人員操作本機(jī)床 ;未經(jīng)管理人員許可,禁止操作本 機(jī)床。 10、必須嚴(yán)格按機(jī)械加工人員安全規(guī)程操作。九、砂輪機(jī)安全操作規(guī)程1、砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé),經(jīng)常檢查,以保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2、使用前應(yīng)檢查砂輪是否完好(不應(yīng)有裂痕、裂紋或傷殘) ,砂輪軸 是否安裝牢固、可靠。砂輪機(jī)與防護(hù)罩之間有無雜物,是否符合安全 要求,確認(rèn)無問題時,再開動砂輪機(jī)。 3、操作者必須戴上防護(hù)眼鏡。 4、砂輪機(jī)嚴(yán)禁磨削鋁、銅、錫、鉛及非金屬。 5、砂輪機(jī)開動后,要空轉(zhuǎn)二至三分鐘,待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時,才能 使用。 6、使用砂輪機(jī)時,人不得直對砂輪運(yùn)轉(zhuǎn)方向。 7、磨刀件或刀具時,不能用
16、力過猛,不準(zhǔn)撞擊砂輪 8、在同一塊砂輪上,禁止兩人同時使用,更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨削, 磨削時,操作者應(yīng)站在砂輪機(jī)的側(cè)面,不要站在砂輪機(jī)的正面,以防 砂輪崩裂,發(fā)生事故。 9、砂輪不準(zhǔn)沾水,要經(jīng)常保持干燥,以防濕水后失去平衡,發(fā)生事 故。10、砂輪磨薄,磨小,使用磨損嚴(yán)重時,不準(zhǔn)使用,應(yīng)及時更換,保 證安全。 11、砂輪機(jī)用完后,應(yīng)立即關(guān)閉電門,不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。十、沖床安全操作規(guī)程1、沖床工必須經(jīng)過學(xué)習(xí),掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能,熟悉操作規(guī)程并 取得操作許可方可獨(dú)立操作。 2、正確使用設(shè)備上安全保護(hù)和控制裝置,不得任意拆動。 3、檢查機(jī)床各傳動、連接、潤滑等部位及防護(hù)保險裝置是否正常, 裝模具螺釘
17、必須牢固,不得移動。 4、機(jī)床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn) 2-3 分鐘,檢查腳閘等控制裝置的靈活 性,確認(rèn)正常后方可使用,不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)。 5、模具時要緊牢固,上、下模對正,保證位置正確,用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床 試沖(空車) ,確保在模具處于良好情況下工作。 6、開車前要注意潤滑,取下床面上的一切浮放物品。 7、沖床取動時或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中,操作者站立要恰當(dāng),手和頭部應(yīng)與沖 床保持一定的距離,并時刻注意沖頭動作,嚴(yán)禁與他人閑談。 8、沖制或猥制短小工件時,應(yīng)用專門工具,不得用手直接送料或取 件。 9、沖制或猥制長體零件時,應(yīng)設(shè)制安全托料架或采取其它安全措施, 以免掘傷。 10、單沖時,手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上,必須沖一次
18、搬(踏)一下, 嚴(yán)防事故。 11、兩人以上共同操作時,負(fù)責(zé)搬(踏)閘者,必須注意送料人的動 作,嚴(yán)禁一面取件,一面搬(踏)閘。 12、工作結(jié)束時及時停車,切斷電源,擦拭機(jī)床,整理環(huán)境。十一、 十一、鋼筋切斷機(jī)安全操作規(guī)程1、切斷機(jī)四周應(yīng)有足夠的鋼筋堆放場地。 2、轉(zhuǎn)動的部件應(yīng)有防護(hù)罩。 3、須檢查刀片有無裂紋,刀片固定螺絲是否緊固。 4、不準(zhǔn)用兩手分別握住鋼筋的兩端剪切,只準(zhǔn)用手握住靠身邊一端 的鋼筋上。 5、工作時用雙手握住鋼筋,對準(zhǔn)刀口,待上刀片下來覺得壓手時, 立即用力壓住鋼筋,防止尾端翹起傷人。 6、 禁止切斷直徑超過機(jī)械規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋,多根鋼筋同時 切斷時, 必須換算鋼筋的截
19、面,及時調(diào)整刀片,以防止意外。 7、切斷低合金鋼筋時,應(yīng)換高硬度刀片。 8、切斷短料時,手握一端的長度不得小于,靠近刀片手與刀片的 距離,應(yīng)保持在以上。 9、切斷較長鋼筋時,應(yīng)有專人幫扶鋼筋,幫扶人與操作人動作一致, 并聽 其指揮不得任意拖拉。 10、機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手清理刀口附近的雜物,現(xiàn)場禁止閑雜人員逗 留。 11、發(fā)現(xiàn)刀片歪斜異?,F(xiàn)象,應(yīng)立即斷電檢修。十二、 十二、食堂安全操作規(guī)程1、食堂人員應(yīng)經(jīng)過區(qū)以上醫(yī)院體檢合格后,持證上崗; 2、食堂人員應(yīng)遵守有關(guān)食堂衛(wèi)生規(guī)章、制度; 3、食堂人員應(yīng)遵守本公司安全管理規(guī)定和安全操作規(guī)程; 4、在使用各種機(jī)械設(shè)備工作時,必須遵守各種機(jī)械設(shè)備的安全操作
20、 規(guī)程和使用說明; 5、食堂人員在使用各種電器設(shè)備和開關(guān)電閘時,嚴(yán)禁濕手觸及,防 止觸電; 6、非食堂人員嚴(yán)禁入內(nèi);室內(nèi)應(yīng)備有滅火器材,以防火災(zāi); 7、操作人員和面時,應(yīng)思想集中,嚴(yán)禁違規(guī)操作,運(yùn)轉(zhuǎn)部位必須裝 好安全防護(hù)罩;工作完畢,停車斷電,清除余物,蓋好防塵罩;和面 機(jī)不得超量工作,防止燒壞電機(jī),以免發(fā)生事故; 8、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)加料,雙手不得伸入斗內(nèi)扳面,應(yīng)斷電后方可取 面; 9、蒸汽鍋在工作前,必須認(rèn)真檢查管路和閥門是否暢通及有漏氣現(xiàn) 象,發(fā)現(xiàn)問題及時解決,確保運(yùn)轉(zhuǎn)安全;蒸汽鍋應(yīng)有安全裝置,不得 超壓使用;工作前必須將門關(guān)緊后,方可開閥通氣;開閥時操作人員 必須戴好手套,以免燙傷;嚴(yán)禁
21、帶有氣壓開門。十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程 十三、維修電工安全技術(shù)操作規(guī)程1、凡參與本工作必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)考試合格發(fā)給特種作業(yè)人員 操作證明后,并應(yīng)熟悉本規(guī)程和電氣設(shè)備的檢修等規(guī)程,同時學(xué)會觸 電急救方法。 2、工作職責(zé) (1)應(yīng)熟悉和掌握所管轄維修區(qū)域內(nèi)的一切電氣設(shè)備,應(yīng)保持經(jīng)常處 于完整無損,清潔整齊正常安全運(yùn)轉(zhuǎn)。 (2)按預(yù)修計劃進(jìn)度對電氣設(shè)備進(jìn)行預(yù)防性檢修,經(jīng)常檢查電動機(jī), 加油清理及清除現(xiàn)有或?qū)l(fā)生的故障,更換不良的電氣部件等。 (3)經(jīng)常監(jiān)督對各種電氣設(shè)備的運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)不合理操作時應(yīng)及時 糾正,或制止操作,隨時宣傳電氣設(shè)備運(yùn)行的安全知識,保證安全用 電。 (4)保持工作地點(diǎn)
22、和電工室的清潔,所有器具應(yīng)有秩序的放置和保持完整無損,運(yùn)行的設(shè)備發(fā)生故障時應(yīng)盡快設(shè)法修理。 (5)經(jīng)常檢查調(diào)和上的電氣安全設(shè)施,積極主動提也不安全因素,屬 本區(qū)域的立即組織實(shí)現(xiàn), 屬本區(qū)域以外的應(yīng)報告有關(guān)部門和安全環(huán)保 部門協(xié)助解決。 (6)禁止違章作業(yè),不得亂拉臨時線和亂接臨時設(shè)備,接拉臨時線應(yīng) 按如下規(guī)定執(zhí)行: <1>臨時線的范圍是為某一臨時特定需要的輕型 500 伏以下電氣設(shè)備 電線,隨著任務(wù)的完成必須立即拆除。 <2>根據(jù)需要臨時線由維修電工安裝,但必須經(jīng)申請批準(zhǔn)。 <3>臨時線必須符合安全要求,做好可接地線,保持清潔,對可能遭 受機(jī)械損傷和污臟地點(diǎn)
23、應(yīng)加適當(dāng)掩擴(kuò)物。 3、巡視檢查 (1)對本區(qū)域內(nèi)的配電線路,電門箱、機(jī)床電氣設(shè)備及其他電力傳動 和照明等設(shè)備,每班應(yīng)巡視檢查一次。 (2)檢查站配電線路和設(shè)備時,禁止接觸帶電部分,注意電線接頭, 各部導(dǎo)線,電門箱的開關(guān)閉合動作是否良好。 (3)檢查傳動設(shè)備時應(yīng)注意電機(jī)的接線板各種制動和起動裝置,電機(jī) 和電器乖設(shè)備的運(yùn)行情況,各部接線點(diǎn)的溫度,潤滑軸等是否正常。 (4)各種照明設(shè)備是否安全可靠,照明燈的電壓是否合乎規(guī)定,安全 變壓器插座,接地是否合乎要求。 4、運(yùn)行維護(hù) (1)對本區(qū)域內(nèi)的配電板,電門箱等到開關(guān)的合閘必須由什班電工進(jìn) 行,但屬于某一機(jī)床或設(shè)備的開關(guān)可由該崗位的工人操作,但電工應(yīng)
24、對所管;轄電門經(jīng)常進(jìn)行安全檢查。 (2)禁止非電工人員打開配電箱開關(guān)等門或私自更換保險絲。電工在 換熔絲時應(yīng)正確選定保險絲容量,絕對不允許用銅、鐵絲代替。 (3)未經(jīng)生產(chǎn)技術(shù)科同意不得在自己維護(hù)的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行移置改裝或新 設(shè)電氣設(shè)備和線路。 (4)對運(yùn)行中電機(jī)和轉(zhuǎn)動設(shè)備進(jìn)行維修時,不許在轉(zhuǎn)動時進(jìn)行其他工 作。如必須工作應(yīng)有保證安全的防護(hù)措施。 (5)電氣發(fā)生事故應(yīng)迅速檢查和處理。如系電源停電檢查所有的手動 起動設(shè)備是否已恢復(fù)到起動位置或零位, 如本區(qū)域內(nèi)部應(yīng)立即切斷故 障點(diǎn)的電源,立即報告生產(chǎn)技術(shù)科。 (6)要防止各種冷卻液及潤滑油等浸入電氣設(shè)備,注意電源線或接地 線是否移動,各種安全設(shè)施是否齊
25、全可靠,禁止在電機(jī)開關(guān)和其它電 器設(shè)備附近堆放材料或雜物,更不準(zhǔn)在開關(guān)箱內(nèi)放置其他東西。 5、檢修 (1)檢修前要先切斷要修的線路和設(shè)備的電源,并用試電筆進(jìn)行試驗證實(shí)列電后才可進(jìn)行檢修。高空作業(yè)必須綁好安全帶。 (2)在特殊情況下,如實(shí)在不能切斷電源,又必須檢修時允許帶電工 作,但必須遵守下列各項規(guī)定: <1>必須用絕緣板將鄰近各項予以隔離,穿好絕緣鞋,戴好絕緣手套 和帽子,經(jīng)檢查認(rèn)為可靠后方可工作。 <2>各項帶電工作需經(jīng)車間主任同意并報生產(chǎn)技術(shù)科批準(zhǔn),由技術(shù)高 的電工監(jiān)督下進(jìn)行。 <3>工作場地附近各種與地相連的金屬物必須隔開或用絕緣材料加以 隔離。 &
26、lt;4>絕對禁止非電工人員一起進(jìn)行電氣設(shè)備的修理,更不能亂用電氣 設(shè)備。工作時應(yīng)合理使用各種檢修工具。 <5>修完后進(jìn)行詳細(xì)檢查,線路是否正確,質(zhì)量是否良好以及絕緣等 是否符合安全要求,方可向操作者做詳細(xì)交待。十四、 十四、發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1、 以內(nèi)燃機(jī)為動力的發(fā)電機(jī),其內(nèi)燃機(jī)部分應(yīng)執(zhí)行內(nèi) 燃機(jī)的有關(guān)規(guī)定。 2、新裝、大修或停用 10d 以上的發(fā)電機(jī),使用前應(yīng)測量定子和勵磁 回路的絕緣電阻以及吸收比, 定子的絕緣電阻不得低于上次所測值的 30,勵磁回路的絕緣電阻不得低于 0.5M,吸收比不得小于 1.3, 并應(yīng)做好測量記錄。 3、 作業(yè)前檢查內(nèi)燃機(jī)與發(fā)電機(jī)傳動部分,應(yīng)連接
27、可靠, 輸出線路的導(dǎo)線絕緣良好,各儀表齊全、有效。 4、啟動前應(yīng)先將勵磁變阻器的電阻值放在最大位置上,然后切斷供 電輸出主開關(guān),接合中性點(diǎn)接地開關(guān)。有離合器的機(jī)組,應(yīng)先啟動內(nèi) 燃機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn),待正常后再接合發(fā)電機(jī)。 5、啟動后檢查發(fā)電機(jī)在升速中應(yīng)無異響,滑環(huán)及整流子上電刷接觸 良好, 無跳動及冒火花現(xiàn)象。 待運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定, 頻率、 電壓達(dá)到額定值后, 方可向外供電。載荷應(yīng)逐步增大,三項應(yīng)保持平衡。 6、發(fā)電機(jī)開始運(yùn)轉(zhuǎn)后,即應(yīng)認(rèn)為全部電氣設(shè)備均已帶電。 7、 發(fā)電機(jī)連續(xù)運(yùn)行的最高和最低允許電壓值不得超過額定值的 10。其正常運(yùn)行的電壓變動范圍應(yīng)在額定值的5以內(nèi),功率因 數(shù)為額定值時,發(fā)電機(jī)額定容量應(yīng)不
28、變。 8、 發(fā)電機(jī)在額定頻率值運(yùn)行時,其變動范圍不得超過 0.5Hz。 9、 發(fā)電機(jī)功率因數(shù)不得超過遲相(滯后)0.95。有自動勵磁調(diào)節(jié)裝 置的,可在功率因數(shù)為 1 的條件下運(yùn)行,必要時可允許短時間在遲相 0.951 的范圍內(nèi)運(yùn)行。 10、 發(fā)電機(jī)運(yùn)行中應(yīng)經(jīng)常檢查并確認(rèn)各儀表指示及各運(yùn)轉(zhuǎn)部分正常,并應(yīng)隨時調(diào)整發(fā)電機(jī)的載荷。定子、轉(zhuǎn)子電流不得超過允許值。 11、停機(jī)前應(yīng)先切斷各供電分路主開關(guān),逐步減少載荷,然后切斷 發(fā)電機(jī)供電主開關(guān),將勵磁變阻器復(fù)位到電阻最大值位置,使電壓降 至最低值, 再切斷勵磁開關(guān)和中性點(diǎn)接地開關(guān), 最后停止內(nèi)燃機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。十五、 十五、天車安全操作規(guī)程1 2 3 4 5 6 7
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