機(jī)械制造一些答案

1、復(fù)合加工技術(shù)的特征與主要特點(diǎn)，試列出幾種復(fù)合加工技術(shù)復(fù)合加工機(jī)床突出體現(xiàn)了工件在一次裝卡中完成大部分或全部加工工序，從而達(dá)到減少機(jī)床和夾具，提高工件加工精度，縮短加工周期和節(jié)約作業(yè)面積的目的。復(fù)合加工 - 化學(xué)機(jī)械復(fù)合加工機(jī)械化學(xué)拋光（CMP）的加工原理是利用比工件材料軟的磨料（如對Si3N4陶瓷用Cr2O3，對Si晶片用SiO2）,由于運(yùn)動(dòng)的磨粒本身的活性以及因磨粒與工件間在微觀接觸度的摩擦產(chǎn)生的高壓、高溫，使能在很短的接觸時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)固相反應(yīng)，隨后這種反應(yīng)生成物被運(yùn)動(dòng)的粒曲機(jī)械摩擦作用去除，其去除量約可做小至0.1nm級。團(tuán)為磨粒是軟于工件，故不是以磨削的作用來去除材料。如果把軟質(zhì)磨粒懸浮于

2、化學(xué)溶液中進(jìn)行濕式加工，則會同時(shí)出現(xiàn)溶液和磨粒兩者生成的反應(yīng)物，但因磨粒的吸水性而使其表面活性和接觸點(diǎn)溫度降低，故加工效率比單用軟磨粒與適量拋光劑的干式加工為低。 復(fù)合加工 - 激光輔助車削激光輔助車削（LAT）是應(yīng)用激光將金屬工件局部加熱，以改善其車削加工性，它是加熱車削的一種新的形式。 激光束經(jīng)可轉(zhuǎn)動(dòng)的反射鏡M1的反射，沿著與車床主軸回轉(zhuǎn)軸線平行方向射向床鞍上的反射鏡M2，再經(jīng)X向橫滑鞍上的反射鏡M3及鄰近工件的反射鏡M4，最后聚射于工件上。共聚焦點(diǎn)始終位于車刀切削刃上方如圖中距處，經(jīng)激光局部加熱位于切屑形成區(qū)的剪切面上的材料。復(fù)合加工 - 磁場輔助研拋加工 

3、它通過在磁場作用下形成的磁流體使懸浮其中的非磁性磨粒能在磁流體的流動(dòng)力和浮力作用下壓向旋轉(zhuǎn)的工件進(jìn)行研磨和拋光，從而能提高精整加工的質(zhì)量和效率。它可以獲得Ra0.01m的無變質(zhì)層的加工表面，并能研拋復(fù)雜表面形狀的工件。由于磁場的磁力線及由其形成的磁流體本身不直接參與材料的去除故稱之為磁場輔助加工。 磁流體是由磁性顆粒、表面活化劑和液相載體（如水、油等）組成的。磁性顆粒的平均粒徑在10urn左右，它被穩(wěn)定的表面活化劑的有機(jī)分子所包圍，成為一種穩(wěn)定的磁性顆粒膠體，懸浮于油基或水基的液相載體中。例如CY3-1型金屬磁流體就是由顆粒直徑7.510nm的Fe3O4磁性材料（質(zhì)量分?jǐn)?shù)1030），

4、用表面活化劑油酸（質(zhì)量分?jǐn)?shù)4060）使其彌散于礦物油載體內(nèi)，它的飽和孩感應(yīng)強(qiáng)度0.023T、密度1.2g/mL、動(dòng)力粘度20×10-3Pa·s。由于磁性顆粒的磁力矩極大，不會因重力而沉淀，且其磁化曲線無磁滯，磁化強(qiáng)度能隨磁場強(qiáng)度增加而增加，從而能實(shí)現(xiàn)對工件作用力和加工量的控制。 這種磁性磨粉加工工藝在40年代起源于美國，50年代末至60年代初經(jīng)前蘇聯(lián)和保加利亞等國研究人員的發(fā)展，至70年代已顯示該項(xiàng)技術(shù)可在大多數(shù)重型工件的精加工中應(yīng)用，80年代末起日本又進(jìn)一步研究其加工原理及設(shè)備，并使其在精整加工領(lǐng)域的應(yīng)用得到發(fā)展，至90年代日本、英國和美國的研究者對其工藝和設(shè)備

5、又不斷地拓展和完善，并應(yīng)用有限元法模擬磁性拋光過程，分析磁流體和磨粒在磁感應(yīng)下的運(yùn)動(dòng)特性，大大地推進(jìn)了這項(xiàng)工藝的發(fā)展和應(yīng)用。 什么是網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)？目前的重點(diǎn)難點(diǎn)焦點(diǎn)網(wǎng)絡(luò)化制造是指制造企業(yè)基于網(wǎng)絡(luò)技術(shù)開展產(chǎn)品設(shè)計(jì)、制造、銷售、采購、管理等一系列活動(dòng)的總稱。其核心是利用網(wǎng)絡(luò)，特別是Internet，跨越不同的企業(yè)之間存在的空間差距，通過企業(yè)之間的信息集成、業(yè)務(wù)過程集成、資源共享，對企業(yè)開展異地協(xié)同的設(shè)計(jì)制造、網(wǎng)上營銷、供應(yīng)鏈管理等提供技術(shù)支撐環(huán)境和手段，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品商務(wù)的協(xié)同、產(chǎn)品設(shè)計(jì)的協(xié)同、產(chǎn)品制造的協(xié)同和供應(yīng)鏈的協(xié)同，從而縮短產(chǎn)品的研制周期，縮減研制費(fèi)用，提高整個(gè)產(chǎn)業(yè)鏈造群體的競爭力。“

6、智能化、個(gè)性化、網(wǎng)絡(luò)化、服務(wù)化”四方面提出了重點(diǎn)任務(wù)：一是大力發(fā)展智能制造。智能制造是基于以互聯(lián)網(wǎng)為基礎(chǔ)的物聯(lián)網(wǎng)、云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等新一代信息技術(shù)，貫穿于設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理、服務(wù)等制造活動(dòng)的各個(gè)環(huán)節(jié)，將給制造業(yè)帶來生產(chǎn)效率和資源綜合利用率的大幅度提升，研制周期的大幅度縮短，運(yùn)營成本和產(chǎn)品不良品率的大幅度下降。在互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)與生產(chǎn)制造全過程融合發(fā)展的進(jìn)程中積累了大量經(jīng)驗(yàn)，具備了發(fā)展智能制造帶動(dòng)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)新躍升的良好環(huán)境。在當(dāng)前形勢下，應(yīng)緊緊把握信息通信、互聯(lián)網(wǎng)產(chǎn)業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，提升核心軟硬件的技術(shù)水平與應(yīng)用能力，鼓勵(lì)以工業(yè)生產(chǎn)需求為引領(lǐng)，促進(jìn)工業(yè)發(fā)展模式變革。二是發(fā)展大規(guī)模個(gè)性化定制。傳統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式

7、下，企業(yè)與用戶間信息交互不充分、企業(yè)內(nèi)生產(chǎn)組織缺乏柔性，所以同質(zhì)化生產(chǎn)是最經(jīng)濟(jì)合理的選擇。隨著C2B等電子商務(wù)模式的快速發(fā)展，市場逐漸由生產(chǎn)導(dǎo)向轉(zhuǎn)為用戶需求導(dǎo)向，千篇一律的共性產(chǎn)品越來越難以滿足用戶的個(gè)性需求。在“互聯(lián)網(wǎng)+”時(shí)代，科工網(wǎng)運(yùn)用互聯(lián)網(wǎng)、機(jī)器人、3D打印、無人機(jī)等打造用戶聚合平臺、多元社交平臺，收集用戶的個(gè)性化產(chǎn)品需求，并逐步改變原有相對固化的生產(chǎn)線和生產(chǎn)體系，從而打破渠道單一、封閉運(yùn)行、單向流動(dòng)的傳統(tǒng)供需模式，使設(shè)計(jì)研發(fā)、制造、銷售的全環(huán)節(jié)更加緊密并高效協(xié)作，實(shí)現(xiàn)“個(gè)性化”與“規(guī)?；崩砟畹南噍o相成。隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)和制造技術(shù)的發(fā)展成熟，柔性大規(guī)模個(gè)性化生產(chǎn)線將逐步普及，按需生產(chǎn)、大

8、規(guī)模個(gè)性化定制將成為常態(tài)。三是提升網(wǎng)絡(luò)化制造水平。受空間、資源等限制，傳統(tǒng)企業(yè)研發(fā)設(shè)計(jì)、制造等環(huán)節(jié)基本在企業(yè)內(nèi)部獨(dú)立完成。通過互聯(lián)網(wǎng)平臺開放的協(xié)同服務(wù)，可實(shí)現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部以及全球各方設(shè)計(jì)研發(fā)者之間的協(xié)同共享，打破地域限制，提高企業(yè)研發(fā)效率，降低企業(yè)創(chuàng)新成本，眾包設(shè)計(jì)研發(fā)及云制造就是其典型的表現(xiàn)形式?？乒ぞW(wǎng)為企業(yè)提供云設(shè)計(jì)、云仿真、云制造等服務(wù)。這些新的服務(wù)模式和業(yè)態(tài)將有效改善制造企業(yè)目前普遍存在的生產(chǎn)與創(chuàng)新能力低、成本高等問題。四是加速制造業(yè)服務(wù)化轉(zhuǎn)型。在市場競爭日趨激烈、生產(chǎn)要素成本不斷攀升、供需對接日益便捷等因素作用下，制造本身在工業(yè)產(chǎn)品附加值構(gòu)成中的比例越來越低，增值性服務(wù)逐漸成為企業(yè)競爭的

9、新焦點(diǎn)?？乒ぞW(wǎng)依托云計(jì)算、大數(shù)據(jù)等互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)提升服務(wù)能力，通過數(shù)據(jù)分析給出相應(yīng)的解決方案，從而將過去的被動(dòng)維護(hù)或憑借經(jīng)驗(yàn)開展的定期維護(hù)轉(zhuǎn)變?yōu)榘葱杼峁┑闹鲃?dòng)服務(wù)，實(shí)現(xiàn)了向服務(wù)型制造的有效轉(zhuǎn)型。將有效節(jié)約企業(yè)運(yùn)維成本，提升用戶體驗(yàn)，大幅拓展產(chǎn)品的價(jià)值空間。網(wǎng)絡(luò)制造技術(shù)的難點(diǎn)傳統(tǒng)工業(yè)化思維盛行在傳統(tǒng)生產(chǎn)模式下，管理的標(biāo)準(zhǔn)化、生產(chǎn)的規(guī)?；?，把資源和生產(chǎn)能力當(dāng)做企業(yè)的主要競爭力。用戶處于被動(dòng)地位，只能接受特定的產(chǎn)品。而互聯(lián)網(wǎng)首先改變了用戶，由之前的孤陋寡聞變得見多識廣，由分散孤立變得相互連接，由消極被動(dòng)變得積極參與，被擱置的多樣化個(gè)性化需求被激發(fā)，使得市場環(huán)境發(fā)生重大變化。然而，我國多數(shù)傳統(tǒng)制造企業(yè)還未

10、意識到這種變化，舊制度和新時(shí)代在企業(yè)家身上難免會形成觀念的錯(cuò)位。這就導(dǎo)致了把互聯(lián)網(wǎng)簡單認(rèn)為就是營銷工具，忽略了把企業(yè)內(nèi)外價(jià)值鏈全部數(shù)據(jù)化，不能借助互聯(lián)網(wǎng)對業(yè)務(wù)、組織、團(tuán)隊(duì)進(jìn)行徹底改造?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”的認(rèn)識流于形式、浮在表面，有時(shí)急于求成，難以切實(shí)為轉(zhuǎn)型升級服務(wù)。整體制造能力還不足我國制造業(yè)門類齊全、規(guī)模最大，但大而不強(qiáng)。但由于長期主要采用跟隨和模仿戰(zhàn)略，核心技術(shù)缺失，共性技術(shù)不足，導(dǎo)致很多高端裝備、關(guān)鍵部件，甚至連一些基礎(chǔ)件和電子元器件都長期依賴國外進(jìn)口。制造水平普遍不高，2013年，我國金切機(jī)床數(shù)控化率僅為28.8%，遠(yuǎn)不及美、日、德的60%70%的水平。大多數(shù)企業(yè)尚未建立MES（執(zhí)行制造系統(tǒng)

11、），即使建立了MES的企業(yè)，其計(jì)劃和成本控制對象也未細(xì)化到工序與加工設(shè)備，也未完全實(shí)現(xiàn)與ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）的集成應(yīng)用。截至2015年2月，全國3萬多家企業(yè)兩化融合評估結(jié)果顯示，處于起步建設(shè)和單項(xiàng)應(yīng)用的企業(yè)比例仍高達(dá)82%。制造企業(yè)自身能力不足，影響了與“互聯(lián)網(wǎng)+”的融合進(jìn)程與深度。與制造強(qiáng)國相比，我國制造企業(yè)普遍存在技術(shù)短板，在關(guān)鍵零組件研發(fā)、工業(yè)級系統(tǒng)軟件開發(fā)等方面仍然有較大差距。同時(shí)，在互聯(lián)網(wǎng)化過程中，由于經(jīng)驗(yàn)不足，我國一些制造企業(yè)缺乏整體規(guī)劃，把重點(diǎn)放在了軟件應(yīng)用上，忽視了信息化咨詢、業(yè)務(wù)流程分析、系統(tǒng)流程、解決方案實(shí)施和客戶化開發(fā)等方面的要求，造成單點(diǎn)應(yīng)用強(qiáng)但信息集成弱。“互聯(lián)網(wǎng)+

12、”服務(wù)能力缺失難以適應(yīng)互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)快速升級、持續(xù)換代帶來的挑戰(zhàn)。“互聯(lián)網(wǎng)+”是一個(gè)動(dòng)態(tài)過程，與信息化應(yīng)用的項(xiàng)目建設(shè)周期完全不同，由此將帶來系統(tǒng)兼容、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、升級維護(hù)等一系列潛在風(fēng)險(xiǎn)和挑戰(zhàn)，“互聯(lián)網(wǎng)+”服務(wù)商大多缺乏細(xì)分行業(yè)的整體解決方案，不重視為制造企業(yè)提供總體設(shè)計(jì)、客戶化開發(fā)、軟件系統(tǒng)配置和運(yùn)行維護(hù)管理等整體服務(wù)，且多分布在設(shè)計(jì)制造和管理環(huán)節(jié)上，對制造業(yè)價(jià)值鏈高端的服務(wù)環(huán)節(jié)支撐明顯不足?！盎ヂ?lián)網(wǎng)+”公共服務(wù)平臺尚未形成規(guī)模，服務(wù)能力弱，可持續(xù)發(fā)展能力不足，對制造企業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的整體支撐不足。加上網(wǎng)上有害信息和網(wǎng)絡(luò)違法犯罪等問題日漸突出，網(wǎng)絡(luò)安全風(fēng)險(xiǎn)不斷增高，數(shù)據(jù)安全面臨巨大挑戰(zhàn)，特別是流氓

13、軟件、病毒、黑客等時(shí)刻都威脅著制造業(yè)的信息安全。盲目跟風(fēng)現(xiàn)象較為嚴(yán)重目前，將制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級融入“互聯(lián)網(wǎng)+”大潮，已成為地方政府認(rèn)可的發(fā)展路徑，紛紛制定出臺相關(guān)規(guī)劃和政策，促進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)發(fā)展。如福建省政府印發(fā)了關(guān)于加快互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟(jì)發(fā)展十條措施的通知，把工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)作為發(fā)展重點(diǎn)；湖南力爭2015年實(shí)現(xiàn)全省移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)業(yè)務(wù)收入增長100%以上，移動(dòng)互聯(lián)網(wǎng)企業(yè)數(shù)量增長100%以上的目標(biāo)；廣東要用3年左右時(shí)間，使全省50%以上的制造企業(yè)完成新一輪技術(shù)改造；河南瞄準(zhǔn)智慧城市，在省級電網(wǎng)、高速公路服務(wù)區(qū)、城市燃?xì)獾阮I(lǐng)域接入微信支付，各政府機(jī)構(gòu)的政務(wù)微信公眾賬號將統(tǒng)一整合歸入微信“城市服務(wù)”入口。政府重

14、視有利于刺激產(chǎn)業(yè)發(fā)展，但盲目布局則可能埋下長久隱患。很多制造企業(yè)紛紛涉及“互聯(lián)網(wǎng)+”，但更多是炒作概念、資本融資。與發(fā)達(dá)國家不同，我國勞動(dòng)密集型企業(yè)和中小企業(yè)數(shù)量大、占比高，信息化程度低，在大力推進(jìn)互聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用的同時(shí)，也要考慮到這些企業(yè)的實(shí)際情況。因此，制造企業(yè)在應(yīng)用互聯(lián)網(wǎng)時(shí)必須立足實(shí)際，制定差異化實(shí)施路徑，絕不能只是將互聯(lián)網(wǎng)作為一種手段和工具，甚至跟風(fēng)炒作，而是要優(yōu)化企業(yè)業(yè)務(wù)流程和組織體系，讓互聯(lián)網(wǎng)變成企業(yè)轉(zhuǎn)型和變革的力量。同時(shí)，各級政府在推進(jìn)“互聯(lián)網(wǎng)+”制造業(yè)過程中也不宜急于求成、越俎代庖，要堅(jiān)持把簡政放權(quán)作為全面深化改革的突破口，使市場在資源配置中起決定性作用。第二題答案3,FMS微量潤滑

15、系統(tǒng)的組成主要特點(diǎn)應(yīng)用前景特點(diǎn)：在相同的切削速度與進(jìn)給量下 所產(chǎn)生的切削溫度比較低 相同的切削時(shí)間 VB值比較小 采用MQL能夠有效降低零件的表面粗糙度 采用MQL能減輕加工表面的劃傷 抑制毛刺的形成 油霧生成率與平衡濃度較高 應(yīng)用前景： 一種新型高配比濃度（1：50）乳化油； 基于現(xiàn)有機(jī)床裝備條件下的減少切削液用量的技術(shù)和方法，在10mm靶距和主后刀面噴射最為合適； 基于毛細(xì)管理論建立微量冷卻潤滑（MQL）的最佳用液量的理論模型； 不同生態(tài)切削液的理化及切削性能的研究。11 切屑與前刀面之間的摩擦與一般剛體之間的滑動(dòng)摩擦有無區(qū)別？若有區(qū)別，而這何處不同？ 答：切屑形成后與前刀面之間

16、存在壓力，所以流出時(shí)有很大的摩擦，因?yàn)槭骨行嫉讓佑忠淮萎a(chǎn)生塑性變形，而且切屑與前刀面之間接觸的是新鮮表面，化學(xué)性質(zhì)很活躍。而剛體之間的滑動(dòng)摩擦只是接觸表面之間的摩擦，并沒有塑性變形和化學(xué)反應(yīng) 高能束加工的定義 高能束流加工技術(shù)以高能量密度束流為熱源與材料作用，從而實(shí)現(xiàn)材料去除、連接、生長和改性。高能束流加工該技術(shù)具有獨(dú)特的技術(shù)優(yōu)勢，被譽(yù)為本世紀(jì)先進(jìn)制造技術(shù)之一，受到越來越多的重視，應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大。經(jīng)過多年的發(fā)展，高能束流加工技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用到焊接、表面工程和快速制造等方面，在航空、航天、船舶、兵器、交通、醫(yī)療等諸多領(lǐng)域發(fā)揮了重要作用。主要有：電子束、激光、離子束和其它高能束流精密與超精密切削加工 (5)實(shí)現(xiàn)精密與超精密加工的基本條件 超精密加工機(jī)床 金剛石刀具 潔凈穩(wěn)定的加工環(huán)境 誤差補(bǔ)償系統(tǒng)及測量儀器和裝置(6 )主要影響因素l 影響工件的尺寸精度、形位精度和表面粗糙度；l 破壞或影響下道加工工序的定位；l 影響或干擾工件的測量精度：l 在裝配工序中影響裝配質(zhì)量；l 加工中毛刺脫落使工件尺寸超差或使其報(bào)廢：l 零件(部件)上帶有毛刺影響其工作效果及實(shí)用性能；l 工件或零部件加工及運(yùn)輸中對操作者安全構(gòu)成威脅；l 使用中零部件上毛刺脫落成為引起故障的原因之一；l 對毛刺進(jìn)行去除加工通常成為增大加工成本：l 直接影響工件表面美觀度及影響產(chǎn)品的銷售等。3.毛刺形成及控