三氯氧磷安全技術(shù)操作規(guī)程

1、三氯氧磷安全技術(shù)操作規(guī)程一、 生產(chǎn)前準(zhǔn)備檢查落實(shí)水、電、氣源是否正常。檢查落實(shí)各部位管道、閥門、儀表是否處于良好狀態(tài)。所有閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。U 型壓力計(jì)應(yīng)處于在0-0 狀態(tài)。所有一切檢查落實(shí)好后，開啟真空泵，準(zhǔn)備放三氯化磷。二、 操作程序打開氧磷車間三樓三氯化磷計(jì)量罐上的進(jìn)料閥 打開計(jì)量罐上的尾氣閥 打開三氯化磷罐區(qū)三氯化磷泵進(jìn)泵閥 打開泵上的出口閥，觀察有無滴漏，如無滴漏，開泵向三氯化磷計(jì)量罐返三氯化磷，并通知操作人員觀察液位（按計(jì)量罐容積的 70%-80%打料），停止三氯化磷打料泵，并關(guān)閉泵進(jìn)口與出口閥門。放三氯化磷，通知操作人員開真空泵 及放三氯化磷閥 打開反應(yīng)釜上的尾氣閥 打開計(jì)量罐

2、下部放三氯化磷閥，通知操作人員打開三氯化磷切斷閥，按計(jì)量放完三氯化磷后關(guān)閉所有的各個(gè)閥門。液氯閥門儲(chǔ)罐開啟方法：打開減壓裝置前后閥門 打開液體排放閥（ A-13） 打開增壓器入口閥 A3 和 A11，氧儲(chǔ)罐壓力保持 5kg，減壓器出口壓力 3kg，緩沖罐壓力保持 3kg。不得超壓。三、通氧反應(yīng)打開反應(yīng)釜進(jìn)水閥門，開降溫水泵。通氧：打開反應(yīng)釜上的余氧閥門 打開流量計(jì)上的閥門 打開流量計(jì)下的閥門，通知操作人員開啟氧氣調(diào)節(jié)閥（注意只打開一點(diǎn)，有少量氧氣通過即可），再打開反應(yīng)釜下通氧分配器閥門，觀察反應(yīng)釜內(nèi)是否有氣泡，在釜內(nèi)壓力和溫度上升后，逐漸加大氧氣流量，注意觀察試鏡是否有液體流動(dòng)， 如有應(yīng)減少通

3、氧量。 通氧開始 4-5 小時(shí)溫度升到 75 度，并始終保持 75-80 度，不得超過規(guī)定溫度，正常生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁反應(yīng)釜壓力忽高忽低，應(yīng)保持平穩(wěn)，否則影響產(chǎn)品質(zhì)量。如果正常反應(yīng)溫度下降， 這時(shí)就要增加 1-2 個(gè)氧氣流量， 如果溫度上升， 則繼續(xù)通氧反應(yīng)，如果溫度繼續(xù)下降，應(yīng)逐漸減少通氧量，觀察余氧閥門上端玻璃管試鏡是否有液體流動(dòng)（規(guī)定有微量液體流量） 。如果液體量多，應(yīng)減少通氧量。 在降溫后 6-8 小時(shí)或溫度不再下降， 應(yīng)停止通氧， 取樣化驗(yàn)。四、 取樣的操作：在停止通氧前應(yīng)先把反應(yīng)釜底板氧氣分配閥門關(guān)閉后，在通知操作人員關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，觀察釜內(nèi)是否有氣泡，如果釜內(nèi)有氣泡，說明閥門沒關(guān)到位，重

4、新關(guān)好后，打開反應(yīng)釜上的尾氣閥，然后關(guān)閉反應(yīng)釜上余氧閥門，觀察壓力計(jì)，在沒有壓力的情況下，慢慢打開取樣閥，取完樣后光打開余氧閥門，關(guān)閉尾氣閥門，按通氧程序慢慢通氧。觀察釜內(nèi)有氣泡即可，等化驗(yàn)合格后停止通氧。五、 開泵翻三氯化磷成品的方法把成品罐上的進(jìn)料閥打開，再把成品泵的進(jìn)出口閥門打開，然后把反應(yīng)釜下邊的出料閥打開，通知操作人員打開釜下切斷閥，觀察無滴漏后開泵，如果產(chǎn)品有微黃或渾濁現(xiàn)象出現(xiàn)，應(yīng)把料翻至蒸餾釜內(nèi)蒸餾，在操作程序同上，只是把蒸餾釜南上側(cè)上成品罐區(qū)的閥門關(guān)閉，再打開蒸餾釜進(jìn)料閥即可開泵。六、 吸收釜和低沸釜翻料方法在 A1 或 A2 沒有料的情況下，打開吸收釜或低沸釜上的尾氣閥 打開 A1 釜或 A2 釜的尾氣閥和半成品閥，關(guān)閉 A1 釜或 A2 釜的余氣閥 打開半成品泵的進(jìn)出口閥打開吸收釜或低沸釜下的出料閥，觀察無滴料后開泵，翻拌成品。翻完后按順序關(guān)閉以上所有閥門。七、 三氯氧磷精餾操作方法打開冷凝器降溫水閥和收前餾閥門，再通知操作人員開蒸汽調(diào)節(jié)閥，升溫時(shí)釜內(nèi)壓力不得超過0.5kpa,上料后按每 2 小時(shí)加