武鍋170噸煤粉爐運行規(guī)程完整

1、123456712345鍋爐效勞規(guī)程第一章 運行人員崗位責(zé)任制第一節(jié) 總那么運行人員要熟悉有關(guān)規(guī)章制度，遵守勞動紀(jì)律，堅守工作崗位，增強事業(yè)心，責(zé)任感， 加強 組織觀念，服從班長、司爐的領(lǐng)導(dǎo)和調(diào)動，作好本崗位的一切工作。運行人員要熟知本職工作所涉及的設(shè)備特性，系統(tǒng)功能，操作方法，設(shè)備保養(yǎng)和事故處 理， 樹立“平安第一的思想。認(rèn)真執(zhí)行?平安規(guī)程? 、?運行規(guī)程?、?事故處理規(guī)程?、兩票三制和操作監(jiān)護制，確保安 全生產(chǎn)。運行人員要認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度，每 30 分鐘對設(shè)備全面檢查一遍。每小時記錄一次， 認(rèn) 真填寫記錄， 各種記錄要保存完整， 對設(shè)備出現(xiàn)的問題做到及時發(fā)現(xiàn)， 認(rèn)真分析，正 確處理，

2、并及時匯報有關(guān)部門，確保機組的平安經(jīng)濟運行。加強業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，提高專業(yè)技術(shù)水平，作到四強四穩(wěn)，三熟三能。交班前對所有衛(wèi)生工作進行詳細檢查全面清掃，確保車間文明生產(chǎn)。詳細答復(fù)接班人的疑問，不能帶問題交接班。第二節(jié) 班長職責(zé)與職權(quán) 鍋爐班長在行政上受當(dāng)值值長的直接領(lǐng)導(dǎo)，是本班平安、經(jīng)濟生產(chǎn)的主要負(fù)責(zé)人，領(lǐng)導(dǎo) 全班 完成各項工作。經(jīng)常分析運行狀況，合理調(diào)整運行方式，必要時向值長提出合理的要求和建議。班長必須執(zhí)行調(diào)度或值長的一切指示，有權(quán)拒絕違反操作規(guī)程的指揮，班長有權(quán)對當(dāng)班 人員 進行調(diào)配。認(rèn)真執(zhí)行交接班制度和設(shè)備管理制度，作好值班記錄，認(rèn)真查閱值班記錄，運行日志等 有關(guān) 報表，搞好設(shè)備管理，并向值長匯

3、報當(dāng)班的工作情況。班長對不遵守勞動紀(jì)律、違章操作，不服從管理安排的人員有權(quán)制止其工作，并匯報領(lǐng)6 、作好班組的管理工作， 配合車間領(lǐng)導(dǎo)定期召開總結(jié)討論會， 經(jīng)濟運行分析會， 組織技術(shù) 學(xué)習(xí)， 開展崗位練兵，技術(shù)問題分析，事故預(yù)想等多種練兵活動，不斷提高事故處理能 力。7 、 工作中嚴(yán)格執(zhí)行“兩票三制 ，班長接到工作票時，應(yīng)得到調(diào)度或值長的同意后，作好 切 平安措施方可允許工作，工作完畢后，驗收合格，方可注銷工作票，并作好記錄。8 、 發(fā)生事故時，班長應(yīng)迅速正確的指揮處理事故，并及時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)，認(rèn)真分析事故原 因， 總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，制定相應(yīng)的防措施，處理完畢后，填寫事故報告單。9 、 帶頭遵守各

4、項規(guī)章制度。堅守崗位，確保正常生產(chǎn)。10 、 班長應(yīng)熟知：A 、 鍋爐設(shè)備的構(gòu)造，技術(shù)規(guī)，工作原理，操作方法和考前須知。B 、 鍋爐系統(tǒng)和其他有關(guān)系統(tǒng)及其聯(lián)系。C 、 各儀表、遠控裝置、自動裝置的根本工作原理和使用方法。D 、 各運行參數(shù)的正常值，允許變化值，最高、最低、極限值。第三節(jié) 司爐職責(zé)與職權(quán)1 、 司爐行政上和生產(chǎn)上受班長的領(lǐng)導(dǎo)。應(yīng)協(xié)助班長搞好本班的平安運行工作，合理調(diào)整鍋 爐運 行，努力完成或超額完成生產(chǎn)任務(wù)和各項經(jīng)濟指標(biāo)。2 、 司爐要嚴(yán)格服從班長的指揮，有權(quán)拒絕班長危及人身、設(shè)備平安的違章指揮。有權(quán)對設(shè) 備缺 陷進行處理，有權(quán)拒絕沒有辦理相關(guān)手續(xù)而進行的檢修工作。3 、 司爐要

5、嚴(yán)格要求自己，以身作那么，帶著其它人員執(zhí)行好各項規(guī)章制度，搞好本班平安文明、雙增雙節(jié)及設(shè)備管理工作。4 、 上崗時，嚴(yán)密監(jiān)視設(shè)備的運行情況，認(rèn)真分析運行狀況，正確調(diào)整燃燒，保持氣壓、汽溫、水位等參數(shù)的正常。作到調(diào)整合理，運行經(jīng)濟，在工作中不斷總結(jié)經(jīng)驗，提出建議， 不斷提 高鍋爐運行的維護標(biāo)準(zhǔn)。接班前，負(fù)責(zé)檢查本爐操作盤，運行記錄，值班記錄，和衛(wèi)生情況，檢查鍋爐的燃燒情況和燃燒設(shè)備，各給粉機運轉(zhuǎn)情況，并向班長詳細匯報檢查情況。、 鍋爐發(fā)生事故時， 在班長的統(tǒng)一指揮下， 帶著本爐人員正確、 迅速的排除， 并把發(fā)生的 時間及處理過程填寫清楚。、 按時完成一切定期工作，完成情況認(rèn)真向班長匯報，并填寫各

6、項記錄。、 司爐應(yīng)熟知：、 鍋爐設(shè)備的構(gòu)造，技術(shù)規(guī)，工作原理，操作方法和考前須知。、 汽水系統(tǒng)，制粉系統(tǒng)，排污系統(tǒng)，工業(yè)水系統(tǒng)，消防水系統(tǒng)幾個系統(tǒng)的儀表測點。、 各熱工儀表、遠控裝置、自動裝置的根本工作原理和使用方法。、 各運行參數(shù)的正常值，允許變化值，最高、最低、極限值。、 各種工質(zhì)的品質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)及對平安經(jīng)濟運行的影響。第四節(jié) 副司爐職責(zé)與職權(quán)、副司爐在行政上受班長領(lǐng)導(dǎo)， 運行操作上受司爐領(lǐng)導(dǎo)， 并協(xié)助司爐搞好本爐的平安經(jīng)濟、 副司爐發(fā)現(xiàn)司爐發(fā)出的命令有明顯錯誤時，有權(quán)拒絕執(zhí)行并報告班長。、 值班中副司爐除干好本職工作外，應(yīng)協(xié)助司爐搞好本班的運行監(jiān)視和調(diào)整及定期工作， 責(zé)記錄運行日志，搞好設(shè)備

7、及環(huán)境衛(wèi)生。、 接班前檢查操作盤各儀表，查閱本班各種記錄，并負(fù)責(zé)檢查 8 米以上制粉系統(tǒng)各設(shè)備， 查煤粉倉，測量粉位，檢查滅火器及滅火裝置。、 在司爐領(lǐng)導(dǎo)下進行制粉系統(tǒng)的啟動、停止作，檢查調(diào)整及事故處理，并負(fù)責(zé)每小時測量 一次。、 司爐不在時，要承當(dāng)司爐的職責(zé)，并加強與班長和各崗位的聯(lián)系，努力完成各項經(jīng)濟指、 副司爐應(yīng)熟知：、 鍋爐的構(gòu)造，設(shè)備規(guī)和一般工作原理、 各運行參數(shù)的正常值，允許變化值，最高、最低、極限值。原因、運行。并負(fù)粉位標(biāo)。5678ABCDE1234567ABCD123456ABCDE123、 燃燒的根本知識，并掌握燃燒的調(diào)整方法。、 所屬圍的電動機的參數(shù)和設(shè)備切換方法。第五節(jié)

8、助手的職責(zé)和職權(quán)、 助手在行政上受班長的領(lǐng)導(dǎo)，在技術(shù)上受司爐的領(lǐng)導(dǎo)。、 助手應(yīng)協(xié)助司爐和副司爐搞好本爐平安文明生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守各項規(guī)章制度。發(fā)現(xiàn)問題及 時匯 報司爐和班長。、 有權(quán)對班長和司爐不正確的指揮提出建議性的 意見，有權(quán)拒絕錯誤指揮并把情況匯報上 級 領(lǐng)導(dǎo)。、 在值班時，應(yīng)根據(jù)運行技術(shù)要求，保持參數(shù)的穩(wěn)定，并按時抄錄運行記錄。、 接班前檢查三次風(fēng)口以上的所有管道、聯(lián)箱、閥門、測點、爐本體、汽包所屬附件平安 閥系 統(tǒng)及吹灰系統(tǒng)。、 助手應(yīng)熟知：、 鍋爐的構(gòu)造，設(shè)備規(guī)和一般工作原理。、 各運行參數(shù)的正常值，允許變化值，最高、最低、極限值。、 各遠動裝置的就地操作、各閥門的開關(guān)、方向和使用方法

9、。、 應(yīng)熟知以下設(shè)備的位置：各空氣門、疏水門、放水門、汽包連排一次門、汽包加藥一 次門、 取樣閥一次門、流量表一次門、就地水位計、電接點水位計、平衡容器的位置 和閥門的位 置。、 熟練的進行以下工作：連續(xù)排污、定期排污、就地水位計的投停及沖洗、汽包缺滿水 的判斷、 各水位計平衡器的 投停。第六節(jié) 設(shè)備巡檢員的職責(zé)、 設(shè)備巡檢員在行政上和生產(chǎn)上受班長的直接領(lǐng)導(dǎo)， 應(yīng)協(xié)助班長搞好本班的設(shè)備運行工作。、 接班前，設(shè)備巡撿員負(fù)責(zé) 0 米各設(shè)備的運行情況，并向班長和司爐詳細匯報檢查情況。、 設(shè)備巡檢員要認(rèn)真執(zhí)行巡回檢查制度。每 30 分鐘對設(shè)備全面檢查一遍，每小時對檢查 情況4 、5 、6 、1 、2

10、、3 、4 、1 、2 、3 、4 、5 、6 、7 、向班長匯報，并認(rèn)真填寫設(shè)備巡回檢查紀(jì)錄，對發(fā)現(xiàn)的問題，應(yīng)及時處理。設(shè)備巡檢員對各運行設(shè)備進行加油，并負(fù)責(zé)所轄設(shè)備的衛(wèi)生及一定的定期工作。 鍋爐發(fā)生事故時，在班長的統(tǒng)一指揮下，迅速排除設(shè)備故障，確保機組的平安。 設(shè)備巡檢員熟知：A 鍋爐設(shè)備的構(gòu)造作用，技術(shù)規(guī)及工作原理，操作方法和考前須知。B 各加油部位及加油品種及一定的定期工作。C 各電機，風(fēng)機的型號及運行參數(shù)。D 具有一定的檢修能力，判斷問題要準(zhǔn)確，維修快速，確保機組平安經(jīng)濟運行。第七節(jié) 除渣工職責(zé) 受鍋爐班長的領(lǐng)導(dǎo)，應(yīng)堅持工作崗位，執(zhí)行好各項規(guī)章制度。 負(fù)責(zé)廠房除渣機及附屬設(shè)備，爐低水

11、封裝置的檢查與維護。 隨時監(jiān)視渣斗落渣情況，并及時處理。按時除渣并清潔好現(xiàn)場衛(wèi)生。第八節(jié) 磨煤機值班人員職責(zé) 定期檢查各設(shè)備，對各設(shè)備運行情況必須了如執(zhí)掌。 熟悉鋼球磨煤機的運行參數(shù)及工藝流程。 運行時嚴(yán)格監(jiān)視各設(shè)備的運行狀況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即通知鍋爐運行人員。稀油站要保持油箱油位正常， 各泵運行良好，如果油泵出現(xiàn)問題， 開啟備用泵維持正常 油壓 停止后立即進行維修。調(diào)節(jié)好油壓，各潤滑部位油量要充足，保證大瓦的正常運行。 噴油站要有充足的油量，不得隨意調(diào)整噴油時間。 定期檢查襯板、鋼球磨損情況，檢查各螺絲是否松動。第九節(jié)除塵工的職責(zé)1 、 除塵工在行政上受鍋爐班長的領(lǐng)導(dǎo)，負(fù)責(zé)電除塵工段的所有工

12、作。2 、 熟悉除塵工段的各項操作工藝指標(biāo)和事故處理。3 、 運行時要嚴(yán)格監(jiān)視各設(shè)備的運行情況。如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即通知鍋爐運行人員。4 、 負(fù)責(zé)除塵操作室及除塵本體的衛(wèi)生。第二章 交接班制度一、 交班制度1 、 為接班者創(chuàng)造良好的工作環(huán)境、設(shè)備衛(wèi)生清潔、各項記錄清潔完整。2 、 交班班長應(yīng)將當(dāng)班的運行方式，設(shè)備缺陷、工作票及上級指示做詳細的記錄。3 、 司爐交班前應(yīng)對設(shè)備認(rèn)真檢查，保證運行參數(shù)正常，并填好運行日志和操作記錄，清理 地衛(wèi)生。4 、 如果在交接前設(shè)備發(fā)生事故或有重大的操作，應(yīng)延遲交班時間，待設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后，方 接。5 、 在交接過程中，發(fā)生事故或有重大的操作時，應(yīng)停止交接班，接班者

13、應(yīng)在交班班長的統(tǒng) 揮下，處理事故或進行操作。當(dāng)事故處理完畢或重大操作告一段落后，經(jīng)雙方同意， 接。6 、 交接班應(yīng)在正點交接， 并有接班者認(rèn)可， 雙方班長簽字后， 交班者方可離開工作現(xiàn)場， 不得離開。二、接班制度：1 、 接班者應(yīng)作到：A 、 班前會后對所管轄的設(shè)備進行詳細的 檢查，了解設(shè)備運行狀況和主要參數(shù)情況。B 、 對主要設(shè)備及重要運行系統(tǒng)做重點檢查并認(rèn)真查閱各項記錄，發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象，須問明原 向調(diào)度匯報，交班者應(yīng)作出明確的答復(fù)。好場可交一指方可交否那么，因并C、 接班后，因檢查不嚴(yán)而出現(xiàn)設(shè)備異常或公共設(shè)施損壞，由接班者負(fù)責(zé)。D、接班后20分鐘，班長應(yīng)向調(diào)度匯報接班情況，并聽取指示 2、遇

14、有以下情況時，必須工作告一段落或結(jié)束方可接班。A、交接班期間，主要設(shè)備及系統(tǒng)發(fā)生故障或出現(xiàn)異常。B、接班人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運轉(zhuǎn)與交代不符或設(shè)備變動原因不明。交接班人員尚未查對完畢。C、設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生不清潔。D、工具、資料等備品、備件不齊全。鍋爐機組運行規(guī)程第一章鍋爐機組的特性與規(guī)第一八節(jié)前言本鍋爐型號為 WGZ170/9.8-1，是鍋爐廠制造的燃用貧煤，固體排渣鍋爐，是高壓、單鍋筒自然循環(huán)鍋爐，整體成“II型布置。省煤器為錯列結(jié)構(gòu)，雙極布置。露天布置，管式空 氣預(yù)熱器，采用煤粉懸浮燃燒方式，制粉系統(tǒng)采用中間倉儲式。鍋爐與C25-8.82/0.98高壓2.5萬千瓦抽汽式汽輪機機組成發(fā)電機組。第二節(jié)技術(shù)

15、規(guī)主要參數(shù)序號工程單位設(shè)計值備注1額疋蒸發(fā)量T/h1702額定蒸汽溫度度5403鍋爐水容積立方米954過熱蒸汽壓力Mpa9.8L5給水溫度度2156熱空氣溫度度3437冷空氣溫度度208排煙溫度度1459給水壓力Mpa11.4710鍋爐計算效率%9011空氣預(yù)熱溫度度34012燃燒室容積立方米89013燃燒方式懸浮14水壓試驗壓力Mpa14.315燃燒消耗量T/h22.5816爐膛漏風(fēng)%4、主要受熱面及水壓部件名稱單位數(shù)值備注汽包徑壁厚中心線高度MmMmmm16006532700過熱器規(guī)丿格mm42X5材質(zhì)12CRYMOV總受熱面積平方米1617水冷壁型式MM膜式壁材質(zhì)20G規(guī)丿格60X5省煤

16、器規(guī)丿格38X4.5材質(zhì)20平方米1281空氣預(yù)熱器型式管式與省煤器 交叉布置總受熱面積平方米9096、燃燒系統(tǒng)及點火裝置本鍋爐燃燒器按貧煤設(shè)計，燃料特性詳見燃料特性表。燃燒器采用正四角布置，切圓燃燒方式，假想切圓直徑為474MM，噴口自上而下按321212排列，三次風(fēng)噴口向下傾斜5度，每個二次風(fēng)門單獨控制，中間二次風(fēng)在負(fù)荷變化時起調(diào)節(jié)作用。為適應(yīng)低負(fù)荷穩(wěn)燃，八個一次風(fēng)均采用水平淡燃燒器。點火裝置采用二級點火，即高能點火器直接點燃-#10輕柴油，然后由柴油點燃煤粉，采用組合式高能點火裝置，布置在 4個最下層二次粉管中，高能點火器和油槍由電動推進裝置驅(qū)動，高能點火器和油槍點火完畢后應(yīng)及時退出約3

17、00MM，以免燒壞燃燒特性:燃燒特性元素分析貧煤CY55.26%HY2.9%OY2.5%NY1.04%SY1.28%AY29.65%WY7.37%VY18.06%QY DW21414.3KJ/KG燃燒器特性:燃燒器 特性風(fēng)率風(fēng)速M/S風(fēng)溫度風(fēng)量M3/H風(fēng)阻PA一次風(fēng)2525249742091050二次風(fēng)5145340177713900三次風(fēng)205080427622000第二章鍋爐主要輔機規(guī)名稱工程單位數(shù)值規(guī)格型號引風(fēng)機電機額定功率KW315YKK450-6額定電壓KV10額定轉(zhuǎn)速R/MIN992額定電流A24引風(fēng)機風(fēng)機風(fēng)量M3/H17500Y4-73-11N020D風(fēng)壓PA3510主軸轉(zhuǎn)速R/

18、MIN960送風(fēng)機電機額定功率KW400YKK450-4額定電壓KV10額定轉(zhuǎn)速R/MIN1450額定電流A28送風(fēng)機風(fēng)機風(fēng)量M3/H120260G4-68-13NO15D風(fēng)壓PA7396排粉機電機額定功率KW250YKK450-4額定電壓KV10額定轉(zhuǎn)速R/MIN1450額定電流A20排粉風(fēng)機風(fēng)量M3/H36800M7-16NO19D風(fēng)壓PA12278磨煤機電機功率KW315YTM-500-8電壓KV400轉(zhuǎn)速R/MIN740額定電流A32磨煤機工作轉(zhuǎn)速R/MIN19.34型號：DTM290/350廠家：重工最大裝球量T26出力T/H12給煤機最大稱重T/H30型號：NJGC-30型式：皮帶

19、稱重機電機型號Y2-90L-4電壓V380功率KW1.5出力T/H5-35葉輪給粉機額定出力T/H2-6GF-6形式：葉輪廠家：礦山機器廠額定轉(zhuǎn)速R/MIN21-81電機型號Y100L1-4轉(zhuǎn)速R/MIN1420螺旋輸粉機型號LS-315廠家：礦山機械廠形式螺旋式出力T/H26長度米43.5燃油泵流量M3/H540AY35X12揚程M465轉(zhuǎn)速R/MIN2900電機型號YB2-13ZS1-2功率KW37卸油泵流量M3/H14型號：MUH0509揚程M35電機型號Y132M-4功率KW5.5轉(zhuǎn)速R/MIN2900污油泵出力M3/H3型號：ZCY-3/0.33-1全壓MPA0.33電機型號YB10

20、0L1-4功率KW2.2疏水泵流量M3/H50型號：4N6X2揚程米120電機型號Y200L2-2功率KW37刮板撈渣機刮板寬度米0.8型號：GBL-0.8水平長度米12.9配用電機功率KW7.5空氣壓縮機型號GA90-7.5額定壓力MPA0.7最大壓力MPA0.75排氣量L/S277額定轉(zhuǎn)速R/MIN1485壓縮空氣枯燥機型式冷凍式型號RD-200W處理氣量M3/MIN20進氣壓力MPA功率5電除塵技術(shù)規(guī):型號XKD100X3形式干式、臥式、板式有效斷面積100M2電場數(shù)/室數(shù)三電場/單室收塵板總有效面積6000M2處理煙氣量350000M3/H煙汽溫度150度煙氣含塵濃度289/NM3煙氣

21、流速0.972M/S煙氣停留時間1.25S陽極振打時間頂部擾比捶振打陰極振打方式同上整流變壓器數(shù)量3別離器:工程單位粗粉別離器細粉別離器型號HW-C13-1HG-XBY-1形式軸向離心式數(shù)量只22直徑MM31001850吹灰器:工程單位伸縮式吹灰器固定旋轉(zhuǎn)式吹灰器數(shù)量只44安裝位置過熱器省煤器汽源二級抽汽二級抽汽吹掃半徑MM15001500吹掃溫度度小于350小于350型號PS-SLD92第三章鍋爐平安保護第一節(jié)鍋爐的聯(lián)鎖保護1、當(dāng)兩臺引風(fēng)機任何一臺故障跳閘時，對其他設(shè)備無影響。但兩臺均故障跳閘時，連跳所有送風(fēng)機、排粉機、磨煤機、給煤機，關(guān)閉燃油快關(guān)2、0閥，停爐。3、兩臺送風(fēng)機運行，當(dāng)其中一

22、臺跳閘時，對其他設(shè)備無影響。當(dāng)兩臺均跳閘時，停給粉機、排粉機、磨煤機、給煤機、關(guān)閉燃油速斷閥，停爐。4、當(dāng)兩臺排粉機任何一臺故障跳閘時，聯(lián)跳相應(yīng)磨煤機、給煤機、關(guān)閉對應(yīng)的三次風(fēng)門。開三次冷卻風(fēng)門。關(guān)閉該側(cè)磨煤機熱風(fēng)門。5、當(dāng)任何一臺磨煤機故障跳閘時，聯(lián)跳相應(yīng)的給煤機，關(guān)閉對應(yīng)側(cè)入口熱風(fēng)門。當(dāng)給煤機跳閘或出口氣粉混合物溫度高，翻開相應(yīng)通大冷氣門，超溫時120以上，聯(lián)跳熱風(fēng)門第二節(jié)其他保護鍋爐汽包水位保護1 、水位升至 50MM ，音響信號報警2 、水位升至150MM，事故放水門自動開啟，水位正常后關(guān)閉。3、水位降至-50MM ，光字牌，音響報警信號。4 、水位降至-150mm時，關(guān)所有定排連排閥

23、門。5、水位至土250MM ，MFT 動作，鍋爐滅火。二、鍋爐超壓保護：1 、過熱蒸汽壓力升至 9.29MPA 時，光字牌音響信號報警。2 、過熱蒸汽壓力降至 8.82MPA 時，光字牌音響信號報警。3 、過熱蒸汽壓力升至 10.15MPA 時，對空排汽門自動開啟，氣壓恢復(fù)正常后，自動關(guān)閉。4 、過熱蒸汽壓力升至 10.29MPA 時，控制平安閥起跳。5 、過熱蒸汽壓力升至 11.858MPA 時，工作平安閥起跳。三、磨煤機保護：兩臺磨煤機設(shè)一套潤滑油站， 兩臺油泵互為備用，保護投入時，當(dāng)一臺油泵跳閘時， 或 壓小于等于 0.145MPA 時，備用泵自投。當(dāng)潤滑油壓小于 0.1MPA 時，磨煤

24、機跳閘。當(dāng)回油溫度超過 40 度時，磨煤機跳閘。四、燃油泵保護：單油泵運行時，當(dāng)該油泵故障跳閘時或母管油壓低于 1.5MPA 時，備用泵自投。五、鍋爐 FSSS 保護：當(dāng)發(fā)生以下任何一種危及正在運行中的鍋爐平安工況時， 主燃料跳閘，所有給粉機跳閘， 閉燃油閥，實現(xiàn)緊急停爐，并發(fā)出 MFT 動作信號。1 、 MFT 跳閘的條件：A、鍋爐滅火。B 、 燃料中斷C 引風(fēng)機全停。、D 送風(fēng)機全停。、E、汽包水位達土 250MMF、爐膛壓力達土 1750PAG、手動停爐手動MFT 鍋爐聯(lián)鎖保護2、A 手動MFT送風(fēng)機均停B引風(fēng)機均停C失去冷卻風(fēng)D失去燃料E爐壓高F全爐膛滅火G汽包水位高H汽包水位低I爐膛

25、總風(fēng)量低JK 爐壓低3、爐膛的吹掃：在鍋爐冷態(tài)啟動前或一次 MFT動作后，必須完成一次爐膛吹掃，手動吹掃時，不得少于5分鐘，吹掃后可允許鍋爐啟動，吹掃有自動和手動兩種方式，均滿足以下條件：冷態(tài)吹掃條件:A、燃油總閥、支閥關(guān)閉。B、全爐膛無火焰。C、送、引風(fēng)機至少各有一臺投入運行D 、二次風(fēng)擋板在全開位置。E、無MFT信號，給粉機全停。F、排粉機全停。G 、風(fēng)量在 30%-40% 之間。H、水位正常在-200 - 150MM之間。I、爐膛負(fù)壓在土 1750PA之間。熱態(tài)吹掃條件為 MFT 動作后吹掃：A 、角油閥全開。B 、送風(fēng)機開。C 、給粉機全停。D 、爐膛全部熄火。E 、汽包水位高三值以下

26、，低三值以上。F、爐膛負(fù)壓在土 1750PA之間。手動吹掃是在鍋爐冷態(tài)前使用，即冷態(tài)吹掃。自動吹掃即熱態(tài)吹掃，是指 MFT 動作緊急停爐后的應(yīng)急措施。它作為鍋爐重新點火的條件，在吹掃完成確認(rèn)后， 運行人員在 5 分鐘在爐膛建立第一組火焰，否那么必須再次進行吹掃。 此時吹掃為冷態(tài)吹掃 方可點火。6 、依次合上引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉風(fēng)機、磨煤機、給煤機，給粉機電源，投入各聯(lián)鎖，電 氣、 熱工人員分別滿足 MFT 動作條件，均能跳閘排粉風(fēng)機，連跳磨煤機、給煤機、 ，燃油速斷 閥關(guān)閉并合閘。一次風(fēng)門關(guān)閉。 FSSS 鍵盤上 MFT 畫面顯示出原因，并對引起 MFT 的第一 原因在光字牌上進行短時間記憶顯

27、示。第四章鍋爐機組的啟動第一節(jié) 啟動前的檢查鍋爐本體的檢查1 、 爐膛外腳手架全部撤除、平臺通道、樓梯均無雜物，現(xiàn)場整齊清潔，照明充足。2 、 爐膛無結(jié)焦和雜物，通過各人孔門檢查無結(jié)焦現(xiàn)象。3 、 爐膛和煙道完整。嚴(yán)密，無倒塌和嚴(yán)重?zé)龎默F(xiàn)象。4 、 各受熱面外形完整，外表清潔無積灰，防護板完整，牢固。5 、 噴燃器及一、二、三次風(fēng)道、油槍、及閥門管道完整不漏油，燃油、二次風(fēng)噴嘴無結(jié)焦 無損壞 現(xiàn)象，其套筒應(yīng)同心，位置正常。6 、 檢查爐膛、過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器等處風(fēng)門，煙道、各人孔門、檢查孔、看火孔 完整嚴(yán) 密，確定爐無雜物和人后，關(guān)閉所有人孔門。7 、 各風(fēng)門、擋板、完整嚴(yán)密，門桿無彎

28、曲，銷子齊全牢固，傳動裝置良好，位置正常。8 、 汽包、聯(lián)箱、管道、各疏水管及煙道保溫良好。9 、 膨脹指示器完整，刻度清晰，無卡死現(xiàn)象，并處于冷態(tài)標(biāo)準(zhǔn)位置。10 、 爐本體各過熱器疏水門關(guān)閉嚴(yán)密，無破損，完整。二、汽水管道及煤粉、燃油管道的檢查：1 、 支吊架完全牢固，管道能自由膨脹。2 、 保溫完整，并標(biāo)有明顯表示介質(zhì)流向箭頭。3 、 與系統(tǒng)隔離用的臨時堵板已撤除。4 、 蒸汽吹灰系統(tǒng)完好，傳動裝置動作靈活，吹灰器位于退出位置。三、水位計檢查：1 、 汽水連通管保溫良好。2 、 水位計嚴(yán)密清晰，正常水位線與上下水位線正確，防護罩牢固，照明充足。四、平安閥檢查：1 、 排汽管道和疏水管道完整

29、，裝設(shè)牢固。2 、 平安閥完整良好，與排汽管連接牢固。五、給粉機的檢查：1 、 下粉插板關(guān)嚴(yán)，手孔門關(guān)閉2 、 減速器油位正常，油質(zhì)良好，油杯齊全，油量充足3 、 靠背輪、銷子完整齊全，防護罩牢固。六、操作盤檢查：1 、 所有儀表操作開關(guān)及切換開關(guān)完整，齊全，好用。2 、 盤面清潔，標(biāo)志齊全，名稱正確，字跡清楚。3 、 指示燈齊全，燈罩顏色正常，熱工信號及報警信號好用。4、全部電流返回 0 。七、機械轉(zhuǎn)動局部檢查：1 、 機械局部底角螺絲牢固，靠背輪、防護罩完整牢固。2 、 電機接線良好，事故按鈕完整，并有防護罩。3 、 軸承箱潤滑油清潔，油窗清晰，指示正確，油位在正常位置。4 、 冷卻水充足

30、，排水管道完整，暢通。5 、 制動裝置牢固可靠。6 、 手動盤車靈活，啟動時無倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，無摩擦。八、電除塵及輸灰設(shè)備檢查：轉(zhuǎn)向1 、 檢查電除塵所有人孔門應(yīng)全部關(guān)閉，并上鎖，投入聯(lián)鎖裝置 ，各運行旋轉(zhuǎn)機械確認(rèn)電機 正確無誤。2 、 檢查陰陽極振打，排灰裝置轉(zhuǎn)動靈活，無異常，各油箱油量充足。3 、 各部欄桿、平臺、扶梯牢固可靠，暢通無雜物，照明充足。4 、 各處閥門齊全，完整，無漏水、汽現(xiàn)象。5 、 輸灰設(shè)備完整，齊全，表計指示正確無誤。第二節(jié) 轉(zhuǎn)動機械檢查啟動通那么：1、 電機濺水、受潮或備用超過 15 天，必須聯(lián)系電氣測絕緣。2、啟動前，離心泵應(yīng)關(guān)閉出口門，風(fēng)機應(yīng)關(guān)閉入口擋板或出口擋板，禁止

31、帶負(fù)荷啟動。3、電機合閘后要監(jiān)視電流返回時間，在電流未返回之前，禁止啟動其他設(shè)備，并記錄空負(fù)荷，50%負(fù)荷，滿負(fù)荷電流。4、合閘后如果掉閘，應(yīng)立即復(fù)位開關(guān)，聯(lián)系電氣，查明原因。5、鼠籠式電機在正常情況下，允許冷態(tài)啟動三次，每次間隔不小于5 分鐘，在熱態(tài)下啟動 一次。只有在事故處理時， 以及啟動時間不超過 2 - 3 秒的電動機可多啟動一次，但高壓 電機只允許 冷態(tài)啟動兩次，再次啟動應(yīng)在 2 小時以后進行。6、電機全速后，檢查各部震動，串軸，潤滑和冷卻是否正常。7、轉(zhuǎn)動機械啟動前，必須經(jīng)拉合閘、事故按鈕試驗合格。二、事故處理：轉(zhuǎn)動機械遇有以下情況之一，應(yīng)緊急停止運行：1 、 電機合閘后，電機不轉(zhuǎn)

32、或較正常轉(zhuǎn)速慢，并有異常聲音。2 、 電機啟動時間超過規(guī)定時間，電流不返回或無電流指示。3 、 電機冒煙、冒火。4 、 電流突然增大，超過規(guī)定值。5 、 發(fā)生火災(zāi)，危急設(shè)備和人身平安。6 、 軸承溫度急劇升高，或震動，串軸急劇惡化，超過規(guī)定值。7 、 轉(zhuǎn)動機械有明顯的撞擊聲。8 、 電機和機械軸承溫度、震動、串軸不超過以下數(shù)值，否那么停止運行：A 、 震動：額定轉(zhuǎn)速 750 轉(zhuǎn)時，不大于 0.12MM1000 轉(zhuǎn)時，不大于 0.1MM 。1500 轉(zhuǎn)時，不大于 0.085MM1500 轉(zhuǎn)以上，不大于 0.05MMB、串軸：不超過 2 - 4MMC 、 軸承溫度：滾動軸承溫度不超過 80 度，

33、滑動軸承溫度不超過 70 度。 三、磨煤機試運行：1 、 啟動磨煤機潤滑油泵，投入潤滑油系統(tǒng)及油系統(tǒng)聯(lián)鎖，檢查各部下油正常后，投入磨煤 機出入 口大瓦噴油裝置及冷卻水系統(tǒng)。2 、 啟動磨煤機慢傳裝置，當(dāng)磨煤機運轉(zhuǎn)正常后，啟動磨煤機，空轉(zhuǎn)試運行不超過 20 分鐘， 以防 時間長損壞波浪瓦，假設(shè)大罐未清理，部有煤粉或原煤時，那么試運時間縮短，以防自 燃爆炸。第三節(jié) 水壓試驗 鍋爐機組大小修或局部受熱面的承壓部件更 換后， 必須進行水壓試驗， 試驗壓力等于汽 包工作壓力。 鍋爐的超壓試驗為其工作壓力的 1.25 倍。一、水壓試驗考前須知：1 、 當(dāng)遇到以下情況之一時，進行超壓試驗：A 、 新安裝鍋爐

34、投產(chǎn)以前或停爐一年以上需恢復(fù)運行時。B 、 運行中的鍋爐每六年進行一次。C 、鍋爐受壓元件經(jīng)過重大修理或更換后， 如水冷壁更換 50% 以上，過熱器管或省煤器管更 換 100%2 、 水壓試驗用水溫度不應(yīng)超過壁溫 40 度，且上水為除鹽水。3 、 鍋爐受熱面、本體圍管道附件均參加水壓試驗，水位計只參加工作壓力試驗，平安閥不 參加水 壓試驗應(yīng)卡住。鍋爐汽水系統(tǒng)必須與汽機隔絕，各一、二次門關(guān)閉嚴(yán)密。4 、鍋爐上水時間與操作應(yīng)按正常點火前的規(guī)定進行， 上水時，有專人操作， 空氣門應(yīng)設(shè)專 人監(jiān)視。 當(dāng)集汽聯(lián)箱空氣門滿水后，關(guān)閉各空氣門，排汽門。5 、 上水時間冬季不小于 4 小時，夏季 2 小時。6

35、、 上水采用小旁路操作，用調(diào)節(jié)門控制上水速度 二、升壓操作：1 、 聯(lián)系水壓試驗負(fù)責(zé)人，準(zhǔn)備升壓。2 、 關(guān)閉小旁路隔絕門，開啟一級減溫水門，用減溫調(diào)節(jié)門控制上水速度。3 、 升壓速度控制在 0.3MPA/MIN 以檢查4 、 壓力升至 4MPA 時，進行一次檢查，無問題繼續(xù)升壓。當(dāng)升至工作壓力時，暫停升壓，各承壓部件有無泄漏或異常現(xiàn)象，如做超壓水壓試驗，先關(guān)閉汽包所有水位計一次 門，開放水 門，繼續(xù)升壓，其升壓速度每分鐘不大于 0.1MPA ，升壓至規(guī)定壓力時，保 持 5 分鐘，記錄 5 分鐘壓力無異常時， 那么開啟放水門進行降壓， 待壓力降至汽包工作壓 力時，停止降壓，記錄 5 分 鐘的壓

36、力降，再微開進水門，保持工作壓力進行全面檢查。 看水壓試驗是否合格。三、水壓試驗合格標(biāo)準(zhǔn)：A 在實驗壓力下保持 5 分鐘，壓降不超過 0.5MPAB 沒有漏水C 水壓試驗后沒有剩余變形四 泄壓操作1 、 水壓試驗后，用二級減溫水疏水門控制降壓，其速度每分鐘不大于 0.4MPA 。2 、 壓力降至 0.2MPA 時，開啟空氣門，向空排汽門。3、 水壓試驗后，假設(shè)鍋爐準(zhǔn)備啟動，那么壓力應(yīng)將至 0 ，鍋爐放水至低水位。假設(shè)鍋爐暫時不啟 動，那么 將爐水放凈對本體加以保護。4 、 假設(shè)系超壓試驗，泄壓后應(yīng)記住投入水位計和平安閥。第四節(jié) 鍋爐啟動前的試驗鍋爐大小修后，啟動前應(yīng)進行各閥門、擋板遠方操作，事

37、故按鈕、聯(lián)鎖以及 FSSS 保護試 驗， 試驗時有關(guān)人員均應(yīng)在現(xiàn)場閥門、擋板開關(guān)試驗；1 、 聯(lián)系熱工人員送上各種電動門、擋板電源，各擋板伺服機切換把手，閥門在電動位置。2 、 依次將各電動門及擋板全開、全關(guān)，全開指示應(yīng)與實際開度方向相符，紅綠燈指示正確。 開關(guān) 靈活無卡澀，并注意動作時間。二、拉合閘、事故按鈕與聯(lián)鎖試驗：1 、 請示值長同意并聯(lián)系電氣，鍋爐進行聯(lián)鎖試驗，將參加聯(lián)鎖試驗的動力設(shè)備送上試驗電源。2 、 分別啟、停引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉機、磨煤機、給煤機、給粉機，做拉合閘試驗，均能合閘，跳閘。操作開關(guān)指示燈正常。3 、 依次合上送風(fēng)機、排粉風(fēng)機、磨煤機、給煤機、給粉機作好合閘試驗，均

38、能合閘、跳閘， 紅燈 熄滅，綠燈閃亮，事故喇叭叫，將各掉閘開關(guān)復(fù)位，事故音響消除。4 、 投入總聯(lián)鎖及制粉系統(tǒng)設(shè)備聯(lián)鎖，啟動磨煤機油泵，調(diào)整油壓正常。啟動引風(fēng)機、送風(fēng) 機、給 粉機、排粉機、磨煤機、給煤機、開啟燃油速斷閥，拉掉一臺引風(fēng)機，其它設(shè)備 無影響，再停 止另一臺引風(fēng)機， 此時剩余設(shè)備均跳閘。 紅燈熄滅， 綠燈閃光，事故喇叭 響，復(fù)位各跳閘開關(guān)， 音響消除，方為合格。5 、 按上述方法進行送風(fēng)機跳閘試驗，除引風(fēng)機無影響外，其它設(shè)備均應(yīng)跳閘。依次試驗排 粉機， 磨煤機等。三、鍋爐保護試驗 鍋爐大小修后， 需對鍋爐做靜態(tài)試驗， 靜態(tài)試驗首先對外圍設(shè)備檢查試驗， 然后對鍋爐 保 護裝置進行靜態(tài)

39、試驗，包括自檢，吹掃 MFT 動作試驗，手動 MFT ，首次跳閘原因記憶等 現(xiàn)場靜態(tài) 轉(zhuǎn)動試驗。1 、 依次合上引風(fēng)機、送風(fēng)機、排粉風(fēng)機、磨煤機、給煤機、給粉機電源，投入各聯(lián)鎖，由 熱工人 員分別滿足 MFT 動作條件，均能跳閘排粉機，連動跳閘給煤機、磨煤機電源， 跳閘給粉機， 關(guān)閉一次風(fēng)門，燃油速斷閥關(guān)閉為合格。按 FSSS 鍵盤上 END 鍵， CRT 畫面記錄首次跳閘原因與實際動作相符。2 、 給粉機電源連動試驗：合上 #2 給粉機電源開關(guān)，投入各組給粉機電源聯(lián)鎖，由電氣人員拉開工作電源，紅燈滅， 綠燈 亮，給粉機備用電源自投，同樣停備用電源，工作電源自投。3 、 對空排氣門試驗，事故放

40、水門試驗 為有效的提高鍋爐保護設(shè)備的可靠性和開關(guān)靈活，應(yīng)定期試驗向空排汽和事故放水門，試驗方法是先開二次門，開啟一次門，然后關(guān)閉一次門開啟二次門，交替的檢查開關(guān)的是否正靈活性和閥門的嚴(yán)密性。在試驗時除用耳聽有無漏水和汽聲音外，還要看閥門開關(guān)位置 確。試驗完畢后，仍保持一次門關(guān)閉狀態(tài)，二次門保持開啟狀態(tài)。4 、 其他磨煤機保護試驗，水位保護試驗，燃油泵保護試驗按規(guī)程第三章第二節(jié)有關(guān)規(guī)定執(zhí)第五節(jié) 鍋爐啟動前的準(zhǔn)備一、 上水：鍋爐點火前的檢查與試驗全部結(jié)束后，確定鍋爐符合啟動條件，即可上水。1 、 上水考前須知：A 、 鍋爐上水時記錄膨脹指示器一次，開啟向空排氣門、空氣門、關(guān)閉省煤器再循環(huán)門。B、

41、鍋爐上水時間不低于 2 小時，上水應(yīng)緩慢進行。C 、 水質(zhì)符合規(guī)定，水溫與汽包金屬溫度的溫差不超過 40 度。D 、 如鍋爐有水，經(jīng)化驗合格，放水至 100mm ，否那么應(yīng)放干凈，再上合格水。E 、 停止上水后，應(yīng)檢查水位變化情況，如有明顯變化，應(yīng)檢查原因并消除。F、 上水期應(yīng)檢查汽包各水位計一致，如進水溫度與汽包接近時可加快進水速度。G 、 上水結(jié)束后，開啟省煤器再循環(huán)門，關(guān)閉空氣門，并記錄膨脹指示器數(shù)值。二、點火前的其他工作1 、 聯(lián)系電氣將 動力設(shè)備電源送至工作位置。2 、 聯(lián)系輸煤人員向煤倉上煤3 、 投入冷灰斗水封。4 、 通知電除塵，震打和電除塵加熱，電除塵加熱點于點火前 8 小時

42、投入。5 、 通知燃油泵房啟動燃油泵，保持壓力 2.5Mpa 以上6 、 啟動前檢風(fēng)機對全部油槍進行蒸汽吹掃一次。7 、 通知汽機、化水及電氣準(zhǔn)備點火第六節(jié) 鍋爐機組冷態(tài)啟動1 、 冷態(tài)參數(shù)啟動從點火到滿壓并列時間大于 4 小時滿壓后升負(fù)荷大約為 1 小時。2 、 開啟過熱疏水門，空氣門、主汽閥門前疏水門，省煤器再循環(huán)門3 、 鍋爐本體及輔機設(shè)備具備點火條件。4 、 接到點火命令后，通知鍋爐各崗位準(zhǔn)備點火。5 、按順序啟動甲、 乙引風(fēng)機和火檢風(fēng)機， 檢查各設(shè)備運行正常后， 投入聯(lián)鎖， 滿足爐膛吹 掃條件。 調(diào)整吸、送風(fēng)量 25% 。保持負(fù)壓 50-100Mpa ，開啟二次風(fēng)擋板進行吹掃，吹 掃

43、大約 5 分鐘。6、 吹掃結(jié)束后，保持負(fù)壓 20-30pa ，風(fēng)量為額定的 25% ，關(guān)閉一、二次風(fēng)門，微開下二 次風(fēng)， 對角點燃兩 只油槍，燃油充分，燃燒良好。 15 分鐘后按先后順序切換另外兩只 點火油槍。如 第一只油槍點火失敗，應(yīng)繼續(xù)點第二只，第一只不退出，第二只油槍點火 失敗后，任何時候都 不能繼續(xù)點燃第三只，以防危險應(yīng)退出兩只點火失敗的油槍，吹掃 后重新點火。7 、 汽壓升到 0.2Mpa ，關(guān)閉空氣門，對鍋爐上水，定排一次。8 、 點火 60 分鐘應(yīng)起壓，在啟壓階段， 1.0Mpa 以注意控制爐水溫度，控制溫升不大于 60 度 / 小 時，瞬間步大于 2 度/ 分，并嚴(yán)格控制鍋爐汽

44、包上的溫差步大于 50 度/ 小時或爐體 上任意兩點 溫差不大于 50 度?？赏ㄟ^加大過熱器疏水，定期排污消除溫差。9 、 升壓初期速度不能超過 分，升壓速度通過控制主汽閥下游疏水門，過 熱器疏水門來調(diào)整，必要時通過對空排汽調(diào)整。10、當(dāng)氣壓升至 0.3 - 0.4MPA 時，記錄膨脹值一次，并通知化驗人員化驗汽水品質(zhì)。11、當(dāng)氣壓升至 0.3 - 0.5MPA ，沖洗水位計，通知檢修熱緊螺絲。12、升壓過程中，應(yīng)監(jiān)視過熱蒸汽溫度和過熱器管壁溫度， 可通過調(diào)整燃燒率， 爐火焰中 心的方 法控制排煙溫度、壁溫。13、當(dāng)蒸汽壓力升至 1.8 - 1.98MPA ，主蒸汽溫度 240 - 280 度

45、，過熱器溫度在 50 度 以上，蒸汽 品質(zhì)合格后，通知汽機沖轉(zhuǎn)，沖轉(zhuǎn)期間保持汽溫、氣壓穩(wěn)定，檢查記錄膨脹 指示值一次，并沖洗水位計一次。 開主蒸汽母管隔離閥、主蒸汽母管疏水閥14 、 待過熱器出口煙溫達 450 度以上，預(yù)熱器出口風(fēng)溫達 200 度以上，可啟動制粉系統(tǒng)。 當(dāng)燃 用煙煤時，過熱器出口煙溫達 350 度，預(yù)熱器出口風(fēng)溫達 150 度，以上即可啟動 制粉。15、 當(dāng)粉倉粉位 3 米以上，過熱器出口煙溫達 450 度以上，預(yù)熱器出口風(fēng)溫 180 度以上， 各參 數(shù)正常，油槍燃燒良好，方可對角投粉，投粉前先適當(dāng)開啟準(zhǔn)備投粉的二次風(fēng)擋板， 增加爐膛 吸送風(fēng)量，保持氧量大于設(shè)計值，并將給粉機

46、轉(zhuǎn)速降至 0，然后逐只吹掃一次 風(fēng)管，逐漸增加 給粉機轉(zhuǎn)速，進行投粉。當(dāng)燃用煙煤，過熱器出口溫度達 350 度，預(yù)熱 器出口風(fēng)溫達 150 度 以上，即可投粉。投粉應(yīng)適當(dāng)增加總風(fēng)量，保持氧量充足，開始投 粉時，先投火炬長、燃燒強 烈的油槍上面的噴燃器。16 、 開始投粉時，一、二次風(fēng)量小些，使煤粉濃度高些，待煤粉著火穩(wěn)定后，適當(dāng)開大一 次風(fēng)門， 以防堵塞一次風(fēng)管，同時調(diào)整二次風(fēng)量，使著火穩(wěn)定，投粉初期，應(yīng)勤檢查， 調(diào)整，保持燃燒 良好。17 、 汽輪機全速后，逐漸增加燃燒率，并維持氣壓穩(wěn)定，將汽溫升至 340 度，溫升率為1.0 - 2.2度/MIN，機組并列后，保持3.5MW負(fù)荷暖機20 -

47、 30分鐘，投入二級保護。18、低負(fù)荷暖機后，逐漸增加燃燒率，以1.0 - 2.2度/MIN升溫，0.05 - 0.07MPA/MIN升壓直至額定氣壓，并記錄膨脹指示器，沖洗水位計一次19、根據(jù)升溫、升壓情況，逐漸關(guān)小直至關(guān)閉過熱器疏水，主汽閥的疏水閥，根據(jù)過熱器管壁溫度，逐漸小心投入減溫水，防止超溫。20、 當(dāng)負(fù)荷升至17.5 - 20MW時，根據(jù)燃燒情況，可以逐只停止油槍，直至全部停用。油槍停用后， 應(yīng)用蒸汽吹掃干凈，燃燒過程中如出現(xiàn)不穩(wěn)定應(yīng)及時投入油槍助燃，油槍停用后，通知電除塵 工逐漸投入各電場運行，按先投后停，的原那么，切換大旁路上水。21、適當(dāng)增加火嘴出力，相應(yīng)調(diào)整吸、送風(fēng)量，將負(fù)

48、荷逐漸增至額定值，對鍋爐各受熱面承壓部件、各系統(tǒng)全面檢查一次，各局部正常后，匯報值長。22、當(dāng)負(fù)荷升至70%以上，切換主給水上水。23、當(dāng)負(fù)荷到達額定，燃燒穩(wěn)定，汽溫、氣壓、水位無明顯變化是可投入第三四級保護。二、冷態(tài)啟動中的考前須知：1、 嚴(yán)格按照汽包壁上下溫差不大于 50度，否那么采取以下措施：A、降低升壓速度或停止升 壓。B、適當(dāng)開大疏水門或開大對空排氣量。2、 保持水位穩(wěn)定，偏差不超過50MM，點火初期需上水時，應(yīng)關(guān)閉省煤器再循環(huán)門，停止上水開 啟。3、嚴(yán)格控制各段過熱器溫度，及過熱壁溫，防止超溫。第七節(jié)鍋爐熱態(tài)啟動鍋爐冷態(tài)啟動各階段時間、參數(shù)對照表參數(shù)時間主汽壓力主汽溫度負(fù)荷(m!N

49、MPA度MW50點火-起壓1501001.18240沖轉(zhuǎn)開始501.18 - 1.96240 - 280并列301.18 - 1.963403.5901.96 - 7.847017.5307.8 - 9.8470 - 540251、鍋爐汽包壁溫在150度以上，汽機調(diào)節(jié)級壁下部溫度300度以上為熱態(tài)，150 - 300為溫態(tài),汽機自轉(zhuǎn)沖至全速共需 20分鐘，發(fā)電機并列至額定負(fù)荷約45分鐘，鍋爐自點 火至額定負(fù)荷約 2 - 2.6 小時。2 、 鍋爐的點火、升壓、檢查等參數(shù)冷態(tài)啟動要求進行。3 、 鍋爐熱態(tài)啟動沖轉(zhuǎn)參數(shù)主要取決于汽機缸壁溫度，要求鍋爐蒸汽溫度高于汽機調(diào)節(jié)級壁50 度，并且至少要有

50、50 度過熱度。4 、 沖轉(zhuǎn)前汽溫調(diào)節(jié)可通過過熱器疏水門，主汽閥下游疏水門及燃燒來控制，亦可通過調(diào)節(jié) 火焰中 心位置調(diào)節(jié)，氣壓調(diào)節(jié)可通過調(diào)節(jié)鍋爐燃燒及疏水門開度調(diào)節(jié)，必要時通過通過 對空排汽門調(diào) 節(jié)。5 、 機組并列后，可逐漸關(guān)小過熱器疏水門，當(dāng)汽溫達 490 度以上時，最后關(guān)閉主汽閥下游 疏水 門。6 、 熱備用爐嚴(yán)禁吹掃粉管管道。第八節(jié) 并爐一、并爐條件：1 、 鍋爐設(shè)備各情況正常，燃燒穩(wěn)定。2、新蒸汽壓力低于蒸汽母管壓力 0.2 - 0.3MPA 。3 、 蒸汽溫度低于額定值 20 度。4 、 汽包水位為較低水位。5 、 蒸汽品質(zhì)化驗合格。二、并列操作過程：、1 、 鍋爐點火后，除母管隔

51、離門關(guān)閉外，電動主氣門和隔離門前所有直接疏水門全部開啟。2 、 隨點火升壓過程中產(chǎn)生的蒸汽進行暖管。3、當(dāng)隔離門前氣壓低于母管壓力 0.2 - 0.3MPA ，溫度低 20 度左右時，逐漸開啟隔離門旁 路門及門后疏水門，用旁路進行并列4、隔離門旁路全開后，如果汽溫沒有沒有顯著變化，可緩慢開啟隔離門，隔離門全開后 , 關(guān)閉其旁路門及門后疏水門，最后關(guān)閉主蒸汽管道上所有疏水門。停止并注意：在并列運行中，如果引起汽機的汽溫急劇下降，或發(fā)生呢感蒸汽管道水沖擊，應(yīng)立即 列，加強疏水，待恢復(fù)正常后重新并列。第五章鍋爐的運行控制調(diào)整第一節(jié)鍋爐的主要參數(shù)控制一、鍋爐運行中調(diào)整的任務(wù)：1、保持鍋爐蒸發(fā)量在額定值

52、，并滿足機組負(fù)荷的要求。2、保持正常的汽溫、氣壓。3、均勻給水，維持正常水位。4、保證爐水和蒸汽品質(zhì)合格。5、保持燃燒良好，減少熱損失。提高鍋爐效率。6、及時調(diào)整鍋爐工況，盡可能維持各運行參數(shù)在最正確狀況下運行。、鍋爐主要參數(shù)的變化圍序號工程單位正常最咼最低咼極限低極限1蒸發(fā)量T/H1701872汽包壓力MPA10.9811.363汽包水位MM050-5075-754主蒸汽壓力MPA9.89.99.75主蒸汽溫度度5405455306爐膛壓力PA-20 - -50-20-507氧量%5648排煙溫度度154.3171.19磨油溫度度小于404010燃油溫度度455011磨煤機出口溫 度度901008012煤粉溫度%10三、轉(zhuǎn)動機械的