污水工程施工方案

1、污水管道工程施工方案污水管道施工工序污水管施工流程:溝槽開挖T管道根底T安管T管道接口T窨井砌筑T閉水試驗T溝槽回 填。本工程污水管溝槽開挖深度不等，在開挖時按照施工圖的設計標高。污水管 采用支撐、直槽開挖。具體見污水管道溝槽支撐方案。溝槽開挖之前，先摸 清施工區(qū)域內的地下管線情況，如有那么在其位置上做好標記，地下管線較為密 集地區(qū)采用人工挖土使其外露，并采用吊、托等加固措施，無地下管線處采用 機械挖土，機械挖土時安排專人指揮，重要部位作詳細交底。一般地下管線保護方法簡圖：挖掘機挖土時，采取后退式挖土方法，機械挖土嚴格控制標高，防止超挖或 擾動基底面，槽底以上20CM采用人工修整底面，假設有超

2、挖那么采用相應的措施 進行處理灰土回填等并保證處理后的壓實度大于天然基槽底壓實度?；?經驗收合格后，即進行根底施工。溝槽邊單面堆土高度不大于 1.5M，離槽邊的距離不小于1.2M。假設遇橫穿 溝槽的地下管線，管線上面和下面的橫撐板離管線 10CM左右，上下板之間用短 木填塞，且對地下管線采取吊、撐、托、包等保護措施。本工程管道UPVC管根底均采用15CM砂石墊層根底，鋼筋混凝土管均采用 135° -C20鋼筋混凝土根底。施工前先復核標高，帶好線。根底的底層土由人工 挖除，修整槽底，去除淤泥和碎土，如有超挖，用碎石灰土填實。砂石墊 層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪筑，攤平、拍實。、接口管道鋪

3、設前復核該高程，排除槽內積水，在標高和根底質量檢查合格后進行管道鋪設。在鋪設前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管 材、管件均不得采用。管材在吊運及放入溝內時，采用可靠的軟帶吊具，平穩(wěn) 下溝，不得與溝壁或溝底劇烈碰撞。在井位處排管，預留足夠的檢查井內凈尺寸。在管節(jié)水平中心線的承口外壁上，拉出一條定位邊線，邊線離開承口外壁約10M M排管從下游排向上游，鋪設前管口用清水刷凈。排管時，在管口內放置平尺板，用水平尺調整平尺板保持水平，平尺板的中 心對準垂球線，使管節(jié)居中。高程和走向經過測量調整后，將溝管下的管枕墊 實，排好后的管道防止搖動。UPVC管均采用橡膠圈接口 ，技術指標參照?埋

4、地排污、廢水用硬聚氯乙烯PVC-U管材GB/T10002.3-1996?。橡膠圈的質量要求須到達?埋地硬聚 氯乙烯排水管道工程技術規(guī)程?所規(guī)定的標準。采用橡膠密封圈接口，是利用橡膠密封圈止水，在施工中應注意管節(jié)的承口 和插口的幾何尺寸與光潔度，以及橡膠密封圈的幾何尺寸、物理力學性能和操 作環(huán)境要求均應符合有關質量標準。橡膠密封圈應安放在陰涼、清潔環(huán)境下， 不得在陽光下暴曬堆放。橡膠接口屬柔性接口，橡膠密封圈不得與油類接觸，橡膠密封圈質地緊密， 外表光滑，不得有空隙氣泡，橡膠密封圈要安放在陰涼，清潔環(huán)境下，不得在 陽光下暴曬。橡膠圈的位置應放置在管道插口第二至第三根筋之間的溝槽內。 接口時，先將

5、承口的內壁清理干凈，并在承口內壁及插口橡膠圈涂上潤滑劑， 然后將承插口的中心軸線對齊。接口方法：一人用麻繩吊住B管的插口，另一人用長撬棒斜插入根底，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力緩緩插 入A管的承口至預定位置。O型橡膠接口承插管的排管接口方法： 承口內表和插口外表均應將油污、雜物去除干凈。 按照管徑規(guī)格選用“ 0型橡膠密封圈，并套入插口槽內，四周應均勻平 順、無扭曲。 將一只管節(jié)鑿成兩個半節(jié)管子，帶承口的半節(jié)管子排在窨井的進水方向， 帶插口的半節(jié)管子排在窨井的出水方向。當窨井底板與管道深度一致時，需對 受擾動的土基用C20混凝土和礫石砂填實。窨井底板離承口的管端或尾部距離 大于250

6、mnl寸，應加設管枕及墊板。 根據(jù)高程樣板定出管道中心位置，垂直引至鐵撐柱上，拉好中心線，吊上 垂線。 管節(jié)合攏時，采用起吊設備吊排，手拉葫蘆或電動卷揚機進行管節(jié)就位。 管節(jié)合攏前，在橡膠圈外表均勻涂刷中性潤滑劑；合攏時，管節(jié)兩側的手拉葫 蘆同時起步拉動，使橡膠密封圈正確就位，不扭曲，不脫落，管節(jié)承插過程中， 應由起吊設備吊住，待管節(jié)拉緊后將管枕擊實。管枕中心線離承口的端部和尾 部應保持220-230mm 排管時，用水平尺校正管道坡度，每排兩節(jié)管道用高程樣板復核一次管底 標高。每節(jié)管道應墊實穩(wěn)固，排好后不得搖動。排管順序從下游向上游，插口 向下，承口向上施工準備：清掃沖洗根底外表，無積水無污泥

7、；替換窨井部位的支撐；磚 材澆水濕潤；水泥砂漿根據(jù)水泥品種進行配合比攪拌。施工要求：在砌筑的根底面上先鋪底漿；砌磚必須做到墻面平直，邊角整 齊，寬度一致，井體不得走樣；砌磚時應夾角對齊上下錯縫內外搭接；磚縫中 砂漿飽滿，不得通縫，縫寬 10mm誤差w 士 2mm砌磚時應將擠出的砂漿刮平， 并將磚墻外表剩余砂漿及時清理干凈。在管材上半部窨井處砌拱圈，拱圈高度為 125mm用1:2水泥砂漿抹面：灑水濕潤墻體，抹面分兩次進行，先刮糙打底后用 直尺刮平再用木搓搓平，外表粗有紋路，此粗糙厚度10mm在粗糙的水泥砂漿初凝后及時粉刷第二道水泥砂漿，并壓實抹光。抹面工序應先外墻后內墻，在 必要時內墻宜一次抹光

8、完成。窨井流槽：砼窨井流槽用 C15砼現(xiàn)澆，高度為管子頂平，兩肩略向中間落 水，磚砌窨井流槽采用磚砌，高度為管子中心線平，兩肩略向中間落水，同樣 流槽必須用1:2水泥砂漿分兩次抹面。窨井的直線收口： 600X 600以上的窨井用鋼筋混凝土預制蓋板直線收口。 安裝時鋼筋砼預制蓋板必須清潔，上下面不得弄反；蓋板為偶數(shù)時兩側對稱布 置，為奇數(shù)時僅允許有一塊的偏差；在蓋板底部先鋪 25mm的 1:2水泥砂漿，蓋 住窨井墻體每邊必須?150mm蓋板縫間用1:2水泥砂漿嵌實并形成凸縫以防滲水，蓋板四周用1:2水泥砂漿圬實形成45°三角接縫，縫高5cm預留管的處理：窨井上的預留管的管徑、方向和標高

9、必須符合設計要求。 預留管應與墻體接平，在窨井與接管的連接處用1:2水泥砂漿抹成45°三角接縫。預留的管材如果管材管徑較小，為了到達溝槽回填時的土方密實度要求， 用切割機將預留的管材切割，以方便溝槽回填，同時也較好地處理預留的管材 接縫。各預留管口用 M5水泥砂漿砌一磚墻封口。磚砌井體時，砌筑井壁應垂直，錯縫砌筑，砂漿飽滿，灰縫平整。井壁采用 1： 2砂漿抹面，抹面時應控制好厚度，做到均勻、平整、光滑、無裂縫、空鼓 現(xiàn)象。窨井施工時應在窨井底板外側開挖集水坑，用水泵抽水保證窨井施工的 質量。本部位用砼擬采用自拌砼。為確?；炷临|量，要切實做好混凝土的養(yǎng)護。 混凝土的養(yǎng)護主要是保溫保濕

10、養(yǎng)護，保溫養(yǎng)護能減少混凝土外表的熱擴散，減 少混凝土外表的溫差，防止產生外表裂縫，保溫養(yǎng)護還能發(fā)揮混凝土材料的松 弛特性，防止產生貫穿裂縫。保濕養(yǎng)護能防止混凝土外表脫水而產生外表干縮 裂縫，又能使水泥水化順利進行，提高了混凝土的極限拉伸強度。從材料、施 工、價格三方面來綜合考慮，采用傳統(tǒng)的方法，即：底為覆蓋一層塑料薄膜， 面上覆蓋二層草袋。由工程經理部負責組織砼施工全過程，砼澆灌過程中不得停頓和拖延，為防 止砼澆筑出現(xiàn)冷縫，施工時應嚴格按澆筑順序進行施工，以確?；炷翝矒v順 利進行。對操作工人作好平安、技術交底，使其對下料方法、振搗步驟做到心中有數(shù)。 使用砼振搗器時，每一位置的振搗時間以砼不再

11、下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始泛 漿為準，前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍，同時按順序依次振搗，以防漏振?；炷恋淖杂陕涠雀卟畈坏么笥?米，并設一名質量員檢驗、監(jiān)督其密實程度。安排鋼筋工和木工及時跟班，保證鋼筋、模板符合標準要求，發(fā)現(xiàn)問題及時 整改。混凝土澆搗前只有各項準備工作完善到位，現(xiàn)場各項，各級驗收通過，最終 由工程經理部技術負責人下達混凝土澆筑令，混凝土才能開泵進行澆搗。1、材料1水泥：選用325#普通硅酸鹽水泥，水泥進場時必須有質量證明書，并 應對其品種、出廠日期等檢查證明，同時工程部應復查試驗，按其試驗結果選 用。2黃砂：要求采用顆粒級配良好的中粗砂，其含泥量應不大

12、于3%其堅固性和有害物質應符合標準要求。3碎石：碎石應質地堅硬，粒形、級配良好，其質量標準除應符合有關 技術標準要求外，并按?普通砼用碎石或卵石質量標準及檢驗方法?的規(guī)定執(zhí) 行。4鋼筋：鋼筋應有出廠合格證，鋼筋外表或每捆盤鋼筋均應有標志。 進場材料應按爐號及直徑分批檢驗，并按規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格 前方可使用。2、砼制作均采用現(xiàn)場自拌。混凝土的配合比：(1) 不同結構部位的抗壓、抗?jié)B、抗裂及耐腐蝕性、施工和易性應滿足設計 要求。(2) 各標號砼拌合前，要先進行試配拌和，并進行抗壓強度試驗，根據(jù)試驗 結果，逐步調整修改，直至強度等各項指標到達設計要求，報經監(jiān)理工程師批 準前方可作為理論

13、配合比，施工時再根據(jù)材料的含水量，調整控制施工配合比 進行混合料的拌制。(3) 砼的水灰比應以骨料在飽和狀態(tài)下的單位用水量對單位膠凝材料用量的 比值為準，最大水灰比和最小水泥用量應符合規(guī)定，以保證砼的密實度和耐久 性。(4) 粗骨料級配及砂率的選用，應考慮骨料的生產平衡、控制和易性及最小 單位用水量的要求，并進行綜合分析才能確定。(5) 砼的坍落度應根據(jù)結構部位的性質、含筋率、運輸與澆筑方法和振搗條 件、氣候條件等決定，并盡可能采用小坍落度。(6) 密切注視環(huán)境條件的變化，及時采集施工現(xiàn)場信息，實行動態(tài)監(jiān)督控制, 嚴格把好施工過程中的砼配合比?；炷恋陌韬吓c運輸：(1) 施工前結合工程中配合比

14、的情況，檢查拌合設備的性能；在整個砼生產 過程中，拌合設備要經常進行檢查，包括拌合物的均勻性、適宜的拌合時間、 衡重器的準確性、機器及葉片的磨損程度等。(2) 砼只能按工程當時需用的數(shù)量拌制。炎熱的天氣，要設法降低拌和后砼 的溫度，防止砼在澆注過程中過量硬化和出現(xiàn)裂紋。更不允許用加水或其它方 法變更砼的稠度。(3) 砼拌合過程中根據(jù)氣候情況隨時測定砂、石集料的含水率，及時調整配 合比。拌合機按其規(guī)定的轉速運行，必須拌和均勻，拌和程序和時間通過試驗 確定。(4) 加強設備保養(yǎng)與計量系統(tǒng)的監(jiān)測，加強操作人員的業(yè)務素質。(5) 砼的運輸能力應適應混凝土的凝結速度和澆注速度的需要，以保持混凝 土的均勻

15、性和規(guī)定的坍落度，并充分發(fā)揮設備的效率。(6) 砼運輸工具應采用不漏漿、不吸水的盛器，并經常去除殘碴，必要時對 盛器加蓋和保溫，以免日曬、雨淋，影響砼的質量。(7) 在運送混凝土的過程中不能使其發(fā)生離析、漏漿、嚴重泌水和過多降低 坍落度的現(xiàn)象。3、砼澆筑澆筑砼前，應詳細檢查有關準備工作，模板、鋼筋綁扎是否符合設計要求， 并做好記錄后可進行砼澆筑，主要做到以下幾點：砼的澆筑應按一定的厚度、次序、方向、分層進行。澆入倉內的砼應隨澆隨平倉，不得堆積，倉內假設有粗骨料堆疊時，應均勻 地分布于砂漿較多處，但不得用水泥砂漿覆蓋，以免造成蜂窩。澆筑砼時如發(fā)現(xiàn)砼和易性較差時，必須采取加強振搗等措施，以保證砼質

16、量， 不合格砼嚴禁入倉，已入倉的不合格的砼必須去除。砼澆筑應保持連續(xù)性，如因故中止且超過允許間隔時間，那么按施工縫處理。砼澆筑期間如外表泌水較多，應及時排除，嚴禁在模板上開孔趕水，防止砂 漿流失。使用砼振搗器時，每一位置的振搗時間以砼不再下沉，不出現(xiàn)氣泡，并開始 泛漿為準，前后兩次插入砼中的間距，不超過振搗器有效半徑的1.5倍，同時按順序依次振搗，以防漏振。4、砼養(yǎng)護及砼試塊制作砼的養(yǎng)護砼養(yǎng)護工作應設專人負責實施，對于砼構件外表，采用灑水養(yǎng)護方法，另外 砼外表為防止風吹日曬應采取覆蓋塑料布和草包的方法，加強砼的養(yǎng)護工作， 砼的養(yǎng)護時間及有關要求按標準規(guī)定要求執(zhí)行。2砼的試塊制作砼在澆筑過程中，

17、應隨機做好具有代表性的砼試塊。每組試塊應在同盤砼中取樣，在澆筑地點按標準制作，砼試塊的制作養(yǎng)護等應有專人負責實施。模板的尺寸、標高、垂直度等必須準確，支撐體系必須牢固、可靠、平安。 從下至上，行、列均成直線，保證成型構件完美。支模工作完成后，應將工作面內的垃圾清理干凈，并在砼澆筑過程中，跟班 操作，經常檢查模板，支撐等有否移位、松動、變形等不良現(xiàn)象產生，一旦發(fā) 現(xiàn)，那么需及時修復處理。支模工作必須由工程工程師根據(jù)施工圖要求以及現(xiàn)場實際情況、施工條件、 結構形式，考慮新澆筑砼的齡期、強度滿足時下達拆模通知書，方可進行，任 何人員不得擅自拆模。模板在每一次使用之前，均應全面檢查模板內外表光潔度，不

18、允許有殘渣存 在，否那么必須進行認真清理，然后噴刷一隔離劑。受力鋼筋的保護層厚度應符合設計要求，當設計無具體要求時，不應小于受 力鋼筋直徑，并不小于35mm為保證保護層厚度，應在鋼筋下或外側設置水泥砂漿或混凝土墊塊尺寸分 別為30X 30及50X 50mri,在墊塊內埋入20號鐵絲，便于綁扎在鋼筋上固定光面鋼筋應按規(guī)定在末端設置彎鉤，以確保鋼筋的錨固長度。鋼筋的綁扎接頭均應符合標準規(guī)定，且接頭搭接位置應相互錯開。鋼筋外表 的油跡、漆污、銹斑等均應去除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋不得使用。污水管每個井段間都必須做閉水試驗，管道兩端堵用磚砌，養(yǎng)護3d、4d到達一定強度后，再向閉水段的檢查井內注水，閉水試驗水位應為試驗段上游管 內頂以上2m注水過程同時檢查管堵、管道、井身有無漏水和嚴重滲水現(xiàn)象，再浸泡管和井24h后進行閉水試驗.對滲水量的測定時間不少于30min根據(jù)標準要求根據(jù)管徑的大小確定管子的允許滲水量，滲水量按下式計算:q