南京南站清水混凝土總結

1、4 “橋建合一”承軌層勁性結構清水混凝土施工技術24.1 工程概況24.2 工程的特點及難點34.3 關鍵技術與創(chuàng)新44.4 施工方法44.5 實施效果264 “橋建合一”承軌層勁性結構清水混凝土施工技術4.1 工程概況南京南站站房工程承軌層主要為列車?？考奥每蜕舷萝?，其中10.25m 標高的梁板承托列車及軌道，南北兩端為基本站臺，結構標高分別為12.0m、12.23m 和12.34m。承軌層為勁性鋼筋混凝土結構，框架梁梁寬450mm1200mm，高度2400mm3000mm，梁最大跨度為24m，梁鋼骨高度尺寸從1900mm 到2500mm，翼緣寬度400mm500mm，厚度為60mm，腹板厚

2、度為20mm25mm，其余梁寬250mm1200mm，梁高400mm2400mm。主要截面形式及鋼筋和型鋼的配制如圖4.1-1所示。圖4.11 型鋼混凝土梁大樣承軌層框架柱均為鋼骨混凝土柱，柱網21m10.75m、24m10.75m、249m。柱截面為矩形截面和雙端圓角截面，柱內鋼骨主要分為三種，分別為圓管柱、“H”型鋼柱和“十”字型柱。主要截面尺寸有以下幾種，2200mm2200mm 、900mm2200mm、1000mm2200mm、1500mm1500mm、1500mm2000mm、1600mm1600mm。典型截面尺寸和鋼骨、配筋情況如圖4.1-2所示。圖4.1-2 典型截面鋼骨、配筋

3、示意承軌層板的厚度有250 、300 等。鋼骨柱混凝土強度等級為C60,梁板混凝土強度等級為C40P6，鋼筋采用HPB235、HRB335、HRB400 三個品種，承軌層結構設計使用年限為100 年。4.2 工程的特點及難點1）清水混凝土施工難度大承軌層型鋼混凝土結構設計為清水混凝土，要求一次成型。而所有框架柱、3軸6軸范圍的梁底及800高的梁側、南側A軸B軸、北側U軸W軸梁底及1500高的梁側構件均要達到裝飾清水混凝土要求，直接外露。由于型鋼柱、型鋼梁鋼構件占用空間大，配筋密集，混凝土澆筑空間小，達到清水混凝土效果施工難度非常大。2）鋼筋與鋼骨焊接工程量大，質量要求高承軌層的鋼骨柱、鋼骨梁的

4、主筋與鋼骨連接部位采用焊接，鋼骨柱核心區(qū)箍筋也需要焊接，以上焊接均為現(xiàn)場焊接，無法在工廠內進行。承軌層鋼筋采用HRB400型，鋼骨采用Q390C 型，均為高強度低合金鋼，焊縫必須滿足力學性能要求，由于結構長期承受動荷載，焊縫還必須滿足耐疲勞的要求。鋼筋與鋼骨的焊接質量要求高，是結構施工的難點和重點。3）模架支撐體系的設計、施工要求高承軌層型鋼混凝土結構空間高、跨度大、荷載大，對模架支撐體系的設計、施工提出了很高的要求。4）工程體量大、工期緊，施工組織難度大。承軌層面積6.4萬m2，鋼構2.3 萬噸，鋼筋1.35萬噸，混凝土6.6萬m3，模板接觸面積16萬m2。要求在6個月內完成，其工期緊，任務

5、重，施工資源投入集中，施工組織難度大。4.3 關鍵技術與創(chuàng)新1）對清水混凝土所使用的模板進行計算分析，對異形梁柱節(jié)點處模板拼縫進行優(yōu)化處理，在現(xiàn)場進行1:1異形梁柱節(jié)點模型試驗，成功保證了清水混凝土的實施效果。2）采用剝肋直螺紋連接施工技術，保證了在反復動荷載作用下鋼筋連接的可靠性。3）創(chuàng)新性的提出梁鋼筋排布優(yōu)化設計方案、圓管上焊接環(huán)板、通過焊接板進行鋼筋連接等多種針對性技術措施，解決了鋼筋排布、綁扎及穿過型鋼骨架時的施工技術難題。4）通過現(xiàn)場試驗與摸索，采用了通過在鋼骨梁上焊接支架，先綁扎鋼筋，后支設模板的施工方法，提高了鋼筋綁扎質量，加快了綁扎速度，確保了對梁底模板、線條的零污染損壞。5）

6、在澆筑 H 型鋼梁下翼緣板以下混凝土時，采用從鋼梁一側下料的施工方法，用振搗器在H 型鋼梁一側振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側，待混凝土高度超過鋼梁下翼緣板100mm 以上時，改為兩側下料，保證了H型鋼梁下翼緣板的混凝土質量，實現(xiàn)了梁底清水混凝土的效果。4.4 施工方法4.4.1 型鋼安裝1） 鋼柱安裝（1） 首節(jié)鋼柱的吊裝a 鋼柱吊裝之前，在每個鋼柱地腳螺栓群的每一個螺栓上擰進一個調整螺母，同時對稱擺放調整墊鐵，用于調節(jié)鋼柱的安裝標高，對于鋼管柱由于單重太大，墊鐵組應按八組對稱布置，其它鋼柱墊鐵按四組對稱布置。在鋼柱吊裝之前，調節(jié)好墊鐵組的標高及調節(jié)螺母的標高，每組內標高誤差控制在1.0mm

7、以內。墊鐵組由低層墊鐵、中層墊鐵及上層墊鐵組成。b 鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與基礎中心線，確定鋼柱的平面位置。由于地腳螺栓孔與地腳螺栓之間有調整余量。因此，可以將鋼柱中心線與基礎中心線的誤差控制在規(guī)范要求的范圍以內。然后，將地腳螺栓的螺母微微擰緊。c 鋼柱的垂直度調整通過鋼柱底板下的螺母和墊鐵組調節(jié)。通過微微調節(jié)螺母及墊鐵組的高低可以控制鋼柱的垂直度。要求鋼柱在自由狀態(tài)下，兩個正交方向的垂直度偏差校正到零，然后擰緊地腳螺栓。鋼柱的標高可能會發(fā)生微小變化，正常情況下不會超過2.0mm。d 待首節(jié)鋼柱的平面位置、標高和垂直度調整完畢，擰緊柱腳底板上下的地腳螺栓和調節(jié)螺栓，調整后每個柱腳板

8、墊鐵塞實、點焊固定。用灌漿料進行二次灌漿。首節(jié)鋼柱垂直度調整見圖4.4.11所示圖4.4.11 首節(jié)鋼柱垂直度調整示意圖（2） 鋼柱吊裝工藝A 鋼柱的吊裝鋼柱的吊裝用現(xiàn)場ZSL1000（或ZSC1000）行走式塔吊吊裝，吊耳采用柱上端連板上的吊裝孔。起吊時鋼柱的根部要墊實，保證在根部不離地的情況下，通過吊鉤的起升與變幅及吊臂的回轉，逐步將鋼柱扶直，待鋼柱停止晃動后再繼續(xù)提升。為了使吊裝平穩(wěn)，應在鋼柱上端拴兩根白棕繩牽引，單根繩長取柱長的1.2倍,直徑取16,如圖圖4.4.12所示。圖4.4.12 鋼柱起吊示意圖B 鋼柱的固定鋼柱吊裝就位后，通過臨時設計的耳板和連接板，用大六角高強度螺栓進行臨時

9、固定。固定前，要調整鋼柱的標高、垂直度、偏移和扭轉等參數(shù)在規(guī)范要求范圍。大六角高強螺栓充分緊固后才能上柱頂摘鉤。C 其它注意事項：必須在鋼柱起吊前，將臨時鋼爬梯綁扎在鋼柱上；帶懸挑梁的鋼柱應在起吊前，將懸挑梁安裝在鋼柱上。（3） 鋼柱校正工藝鋼柱就位后，按照先調整標高、再調整扭轉、最后調整垂直度的順序，采用相對標高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎蚀_。形成框架后不再需要進行整體校正。標高調整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。扭轉調整的方法很簡單：在上下耳板的不同側面加墊板，再夾緊連接板即可達到校正扭轉偏差的目的。

10、垂直度通過千斤頂與鋼楔進行調整，在鋼柱偏斜的同側錘擊鐵楔或微微頂升千斤頂，很快便可將垂直度校正至符合要求。鋼柱校正方法見4.4.13所示。圖4.4.13 鋼柱校正方法示意圖A 標高調整鋼柱吊裝就位后，合上連接板，穿入臨時大六角高強度螺栓，但不夾緊。通過吊鉤起落與撬棍撥動調節(jié)上下柱之間間隙。量取上柱柱根標高線與下柱柱頭標高線之間的距離，符合要求后在上下耳板間隙中打入鋼楔，用以限制鋼柱下落。正常情況下，標高偏差調整至零。若鋼柱制造誤差超過5mm，則應分次調整，不宜一次調整到位。B 垂直度調整在鋼柱偏斜方向的同側錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，在保證單節(jié)柱垂直度不超標的前提下，將柱頂偏軸線位移校正至零。然

11、后擰緊上下柱臨時接頭的大六角高強螺栓至額定扭矩，吊車解鉤。2) 鋼梁安裝承軌層鋼梁截面尺寸及重量較大，最重達到20噸。（1）鋼梁吊裝工藝A 鋼梁吊裝鋼梁吊裝分為兩種情況。對于單重較重、截面尺寸較大、長度較長的鋼梁采用單吊的方式（即：一次吊一根鋼梁），四點吊法，見圖4.4.14；對于其它鋼梁采用串吊的方式，見圖4.4.15。圖4.4.14 單重較大鋼梁吊裝示意圖圖4.4.15 單重較輕鋼梁串吊示意圖B 鋼梁固定單重較大鋼梁吊裝就位后，通過臨時設計的耳板和連接板，用大六角高強度螺栓進行臨時固定。固定前，要調整鋼梁水平度等參數(shù)至規(guī)范要求范圍。大六角高強螺栓充分緊固后才能摘鉤。最后進行連接板的安裝。見

12、圖2.1-3。對于單重較小鋼梁，則直接用連接板和安裝螺栓進行臨時固定。（2）鋼梁校正工藝鋼梁就位后，利用大六角頭高墻螺栓將臨時耳板和連接板稍微擰緊，此時塔吊不能松鉤。將鋼楔插入上翼緣板上的連接板內，通過進出調整鋼梁水平度。水平度吊證完畢后，對鋼楔與連接板進行焊接固定。塔吊摘鉤。最后安裝正式連接板和高強螺栓。鋼梁固定、調整見圖4.4.16所示。圖4.4.16 鋼梁固定、調整示意圖4.4.2 鋼筋制作綁扎1）型鋼混凝土柱鋼筋施工（1）施工流程鋼骨柱截面尺寸較大，柱子倒R=450的圓角，為裝飾清水混凝土，對柱子鋼筋成型要求非常嚴格，不能出現(xiàn)露筋、扎絲銹點等現(xiàn)象，這對柱子鋼筋綁扎提出了很高要求。柱子鋼

13、筋綁扎時，柱梁鋼骨已經完成，2.2m2.2m柱受力鋼筋為6050、0.9m2.2m柱受力鋼筋直徑為3840和1450，柱鋼筋施工流程圖如圖4.4.2-1所示。鋼筋放樣焊定位箍運輸至綁扎部位主筋安裝主筋校核調整測量放線架子搭設箍筋綁扎鋼筋檢查校核鋼筋加工箍筋焊接鋼筋驗收綁扎專業(yè)墊塊圖4.4.2-1 柱鋼筋施工流程圖(2) 鋼筋加工因主筋為50、40鋼筋，等級為HRB400,屬于高強度、粗直徑鋼筋，鋼筋焊接和綁扎搭接施工難度大，并且很難達到設計要求，因此選用剝肋直螺紋連接施工技術。施工工藝流程為：鋼筋下料鋼筋端頭剝肋滾壓螺紋加工絲頭質量檢驗戴保護帽絲頭質量抽檢存放待用。柱鋼筋下料長度、接頭留設位置

14、、箍筋根數(shù)均應滿足設計及規(guī)范要求，鋼筋連接質量保障關鍵是在絲頭加工，為保證鋼筋連接時鋼筋絲頭在連接套筒中的對頂效果，采用帶鋸機進行下料，接頭加工時嚴格執(zhí)行自檢、抽檢制度，確保絲頭加工質量，并對現(xiàn)場接頭進行外觀質量檢查和單向拉伸試驗，且在工程結構中隨機抽3個試件做單向拉伸試驗。(3)鋼筋綁扎柱主筋綁扎之前，先放柱子控制線和柱模板尺寸線，核對柱子鋼筋位置，對柱筋偏位進行校正，校正完成后開始綁扎主筋，因柱高11.05m，鋼筋大部分為50鋼筋，每根鋼筋重量120kg左右，安裝豎向受力筋時必須搭設獨立架，采用滑輪進行吊運安裝，通常綁扎一根柱子需要10個人一起施工，否則無法運輸安裝鋼筋。箍筋綁扎之前，主筋

15、先用定位箍定位，保證柱筋截面尺寸，定位箍間距23m左右，然后綁扎箍筋，箍筋綁扎完成后，通過柱四面掛線檢查柱截面尺寸、鋼筋垂直度、箍筋保護層，當鋼筋保護層滿足要求后進行箍筋焊接，否則拆除重新綁扎。箍筋焊接完成后進行隱蔽驗收，驗收合格后方可封模。按以往的施工方法，柱箍筋現(xiàn)場無法操作，當箍筋穿越鋼骨時，無法采用封閉箍筋，宜加工成開口箍，采用搭接焊封閉，單邊焊縫長度為鋼筋直徑的10d，箍筋的彎鉤疊合處應沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固，鋼筋綁扎時所有扎絲絲頭全部朝里，確保清水混凝土效果。2）型鋼混凝土梁鋼筋施工（1）施工流程鋼骨梁寬1200，梁高24004490,鋼骨為H19005002060、H224

16、05002060、H25005006002560等尺寸，梁主筋為40鋼筋，鋼筋根數(shù)在44根左右。由于鋼筋直徑大、密度高，對鋼筋綁扎提出了更高的要求，特別是大型型鋼梁，如按照普通混凝土梁鋼筋施工順序進行施工，梁箍筋無法綁扎，清水砼梁底線條、模板無法保護，通過現(xiàn)場試驗、摸索，在鋼骨梁上焊接支架，先綁扎鋼筋，后支設模板，提高了鋼筋綁扎質量，加快了綁扎速度，對梁底模板、線條污染損壞為零，具體施工流程如圖4.4.2-2所示。滿堂架搭設鋪設粱頂主筋鋪設梁底主筋鋼筋支架焊接綁扎箍筋粱主筋、箍筋焊接鋪設跳板、搭設操作平臺及梁底鋼筋支架專用墊塊安裝鋼筋驗收圖4.4.2-2 梁鋼筋施工流程圖（2）梁鋼筋排布優(yōu)化現(xiàn)

17、以1200mm2400mm的鋼骨梁為例對型鋼混凝土梁鋼筋的施工做一個具體的介紹。鋼骨梁施工時，梁柱節(jié)點、主梁與主梁、主梁與次梁、鋼骨梁與無鋼骨梁節(jié)點做法至關重要，也是施工中難度最大之處，梁寬1200mm，梁柱節(jié)點處梁上部鋼筋在1626根，鋼筋太密，鋼筋綁扎和混凝土澆筑都很困難，根據(jù)實際情況，對鋼筋的排列進行了修改，并經過設計院審核同意，在不減少梁的承載力的情況下對鋼筋排布進行優(yōu)化，在柱截面尺寸內，設置梁翼沿,在1200mm梁寬范圍排布10根鋼筋，其余鋼筋在柱子截面寬度內進行排布，二排鋼筋盡量排布在梁翼緣處，確保梁承載力不被消減， 1200mm2400mm的梁鋼筋排布見圖4.4.2-3所示。圖4

18、.4.2-3 承軌層12002400的鋼骨梁截面配筋（3）梁柱節(jié)點鋼筋處理A 鋼骨為圓管型時，在圓管上焊制上下環(huán)板，梁上排鋼筋與柱上層環(huán)板焊接連接，梁翼緣處鋼筋遇1500鋼骨時，鋼筋按照1:3的比例進行彎折，繞過鋼骨，東西向梁翼緣處鋼筋從焊接環(huán)板上部鋼筋上部繞過，南北向翼緣主筋從焊接環(huán)板的下繞過，以減小鋼筋疊加厚度，梁的底排鋼筋焊接在下環(huán)板上，梁底第二排筋在圓管柱處斷掉，梁的腰筋彎錨在柱內。其梁主筋節(jié)點如圖4.4.2-4所示，節(jié)點三維圖如圖4.4.2-5所示。（a） 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點鋼筋布置平面圖（b） 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點鋼筋布置剖面圖圖4.4.2-4 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點示意圖4.4.2-5

19、 鋼骨圓管柱梁柱節(jié)點三維圖B 鋼柱為十字型鋼柱時，梁上層鋼筋在十字鋼骨柱柱頂通過，梁底第一排筋遇鋼骨柱翼緣板時，在梁筋處翼緣焊制焊接板，鋼筋焊在焊接板上，底排二排筋遇翼緣處，在腹板處斷掉與焊接板焊接，其余鋼筋50%穿過十字鋼骨柱腹板。十字型鋼骨柱與型鋼梁鋼筋焊接如圖4.4.2-6所示。圖4.4.2-6 十字型鋼柱與梁底鋼筋節(jié)點 圖4.4.2-7 梁鋼筋綁扎支架C鋼柱為H型鋼柱時做法按十字型鋼柱做法施工,梁上部鋼筋通過柱頂，梁底部鋼筋垂直于腹板方向的梁底部鋼筋一半穿過腹板，一半焊接在連接板上，梁鋼筋遇鋼柱翼緣時，鋼筋焊接在鋼筋焊接勁板上，遇柱腹板時，梁筋50%通過，50%焊接在加勁板上。（4）鋼

20、骨梁鋼筋綁扎梁鋼筋綁扎之前，先搭設梁底部鋼筋臨時支撐架，間距1.5m（如圖4.4.2-7所示），焊接梁上部鋼筋支架，然后穿梁下部主筋、梁上部鋼筋，梁箍筋綁扎，梁腰筋綁扎，梁上部、下部主筋與柱頭的焊接環(huán)板焊接，最后綁扎柱頭2m范圍內梁箍筋，箍筋拉鉤焊接，清水混凝土梁墊塊綁扎，鋼筋綁扎完成后拆除梁底部臨時支撐架，鋼筋荷載由型鋼梁承擔。鋼骨梁上支架采用32或40鋼筋，支架間距須滿足施工要求，防止變形，間距宜為2.0m，并從鋼骨兩側支設斜撐，如圖4.4.2-7所示。（5）鋼筋與鋼骨焊接工藝本工程鋼筋焊接工藝有三種形式：鋼筋與鋼筋之間的搭接焊，鋼筋與鋼板之間的搭接焊，鋼筋與鋼板之間的穿孔塞焊。鋼板材質為

21、Q345C和Q390C，鋼筋材質為HRB400。鋼筋與鋼筋之間的搭接焊：采用雙面搭接焊，焊縫長度5d（d:鋼筋直徑），焊縫高度h0.3d，手工焊采用E5003低氫型焊條。鋼筋與鋼板之間的搭接焊：采用雙面搭接焊，焊縫長度5d，焊縫高度h0.35d，鋼筋焊縫等級外觀三級，焊縫質量必須滿足規(guī)范要求。 焊接工藝采用手工電弧焊，焊條采用E5003低氫型焊條，也可采用二氧化碳氣體保護焊，焊絲采用ER50-16。在正式施焊前進行焊接工藝評定，所有焊工必須通過焊工考試，持證上崗，焊接完成后24小時進行焊縫外觀質量檢查。冬季施工時，當母材厚度在2540mm之間時，焊接采用焊前預熱與焊后加熱，采用火焰噴槍（SQP

22、-1）進行預熱，焊后用火焰噴槍加熱至250C，后保溫緩冷；母材厚度小于25mm時，不進行預熱和后熱處理。鋼筋與鋼板之間的穿孔塞焊：手工焊采用E5003低氫型焊條，焊縫高度和寬度均為0.5d，鋼筋穿過60mm鋼板穿孔塞焊如圖4.4.2-8所示。圖4.4.2-8 柱筋穿過鋼骨梁翼緣做法4.4.3 模板設計、加工及安裝1）清水型鋼混凝土柱模板（1）模板設計承軌層柱截面尺寸2200mm2200mm，R=450倒角，為清水混凝土，柱身不允許出現(xiàn)對拉螺桿孔眼，模板禪縫規(guī)整，拼縫較少，根據(jù)混凝土要求，柱子模板如采用木模板進行支設，混凝土表面平整度和R=450的倒角均不能滿足要求，因此本工程的清水型鋼混凝土柱

23、模板采用定型鋼模。清水型鋼混凝土柱模板的面板、背楞和型鋼選材均經過設計計算，并確?；炷潦┕ぷ冃瘟客耆軌驖M足清水混凝土平整度要求。清水型鋼混凝土柱模板設計原則：模板剛度、平整度要好，模板拼縫嚴實；每塊模板重量適中，現(xiàn)場塔吊能夠吊裝，并盡量減少水平接縫；模板組裝、拆除方便。根據(jù)以上原則，柱配模時分為兩節(jié)，每節(jié)分四片，再根據(jù)不同高度加工調整節(jié)。模板面板選用優(yōu)質6mm厚鋼板，縱楞采用8#槽鋼，橫肋采用8mm厚帶鋼，背楞采用18#、22# 槽鋼，邊框選用12mm鋼板，模板之間采用M20螺栓連接，對拉桿采用25精軋螺紋鋼，其典型的柱模板設計如圖4.4.3-1所示。 (a) 模板組合圖 (b) 4.5m

24、長標準節(jié)柱弧板模板斷面設計圖(c) 4.5m長標準節(jié)柱直模板斷面設計圖圖4.4.3-1 2200mm2200mm柱模板配制設計圖（2）柱模板安裝A 模板委托專業(yè)廠家進行加工運至現(xiàn)場，單塊模板周邊加工采用銑邊工藝，面板拋光處理。鋼模板拼接和陽角面板的拼縫采用模板硬拼接縫外加止水泡沫棒雙重措施，保證接縫嚴密，防止漏漿。鋼模板進場后首先進行預拼裝，由鋼模板廠家配合解決拼縫不嚴、錯臺等問題，然后進行打磨除銹拋光。鋼模板脫模劑采用清水混凝土專用模板漆，操作時采用棉布蘸取清漆薄薄擦抹，厚度均勻，漆膜干燥后方可進行模板安裝。B 柱鋼筋驗收完成后進行模板安裝，在模板安裝之前柱腳找平，并設置柱模板底口控制點，彈

25、出50控制線，模板拼裝時，模板拼縫處粘貼海綿雙面膠貼，寬度15mm，安裝好底節(jié)模板后進行校驗，符合設計要求后再進行柱頂模板安裝，柱頂模板用15mm的海綿雙面膠貼粘貼明縫條，明縫條為12mm2mm寬的橡膠條，明縫條底標高與梁底標高一致，模板底口采用發(fā)泡劑進行封堵，防止柱腳漏漿。模板安裝完成后核驗垂直度、軸線偏移、模板拼縫等，做到模板不漏水、不漏漿。C 模板安裝時采用汽車吊或塔吊、手動葫蘆進行配合施工，如圖4.4.3-2所示（采用汽車吊配合安裝）。安裝時用纜風繩、索具螺旋扣進行加固調節(jié)，并在-0.8m的地下室頂板上設置地錨，以方便加固。圖4.4.3-2 模板拼裝示意D 模板安裝時采用手動葫蘆進行配

26、合施工，手動葫蘆固定在鋼骨上。安裝梁柱節(jié)點模板使用對拉螺桿固定，螺桿為16，梁柱節(jié)點模板設置明縫條與柱頂一致。并在梁柱節(jié)點模板上方預埋吊環(huán)，以方便拆除。E 柱鋼模在使用時，經常檢查模板面板、主楞、次楞，看是否有脫焊、變形現(xiàn)象，如有損傷，應立即進行修補。模板堆放時面板朝上，模板與模板之間用1010cm的木方進行隔離，以防止模板吊裝時劃傷面板。澆筑混凝土時木工必須有人看模，以便處理漏水、漏漿模板變形等問題。F 模板拆除后對模板進行打磨除污，涂刷脫模劑，脫模劑采用專用模板漆。（3）模板加工及安裝標準A） 筒體內部為混凝土成形面，不得有明顯的碰傷和劃痕。B） 接縫處應嚴密，縱向接縫縫隙0.5mm，高低

27、差0.8mm，環(huán)向結合縫隙0.5mm,高低差1.5mm。C） 鋼模組裝后，四角內壁圓度允許偏差2.5mm，垂直度偏差1.5mm，直線度偏差1.0mm。D） 兩塊鋼模板接縫處不許出現(xiàn)內陷或外凸現(xiàn)象，接縫處加止水泡沫。E） 模板焊縫必須滿足要求。F） 筒體外壁應噴漆兩遍。2）清水型鋼混凝土梁模板（1）施工流程鋼骨梁梁寬1200，梁高24004490，跨度在21m24m不等，其空間高、跨度大、荷載大，又為裝飾清水混凝土，對模板安裝、支撐體系的設計提出了很高的要求。清水混凝土梁模板和支架進行了嚴格計算，在選材上保證梁體模板變形量符合清水混凝土表面平整度要求，施工過程中對各種材料進行嚴格控制。在梁模板施

28、工之前，項目部根據(jù)橋梁施工經驗，在1-2軸與E軸交界處對承軌層梁底支架進行堆載預壓以取得支架變形值，然后結合設計起拱值來確定梁底模預起拱值。施工C-R軸區(qū)域時，承軌層主梁梁底標高為：設計標高+支架變形值+預起拱值。經過實測堆載預壓值為18mm，梁按1預起拱，因此跨中梁底標高確定為：設計標高+18mm+梁跨的1，以24m跨梁為例，梁底實際抬高值確定為42mm。梁模板施工工藝流程如圖4.4.3-3所示。鋼筋驗收側模支設、加固焊接對拉螺桿支架搭設預壓柱頭鋼模支設拆除操作平臺梁底模板搭設鋪設平板模板支架搭設預壓圖4.4.3-3 梁鋼筋施工流程圖（2） 承軌層大梁支撐架搭設梁板支撐架采用碗扣式鋼管腳手架

29、，如圖4.4.3-4所示。板底支撐架立桿間距選取1200mm600mm，梁底支撐架立桿間距分為三種情況：a、當梁截面高度大于等于2400mm時取300mm600mm，（共5排立桿）；b、梁截面高度小于2400mm大于700mm時取600mm600mm（共3排立桿）；c、其余次梁保證梁下有一排立桿。立桿排布時，先排梁下立桿，依次向板下排布，出現(xiàn)不合模數(shù)的立桿間距時，采用扣件式鋼管作為水平連接桿。高度調整宜采用可調底座或可調頂托，可調底座或可調頂托插入鋼管的最小長度應大于150mm；支撐架的構架必須按確保整體穩(wěn)定的要求設置整體性拉結桿件；梁模板支架宜與樓板模板支架綜合布置，相互連接、形成整體。 圖

30、4.4.3-4 梁模板支撐及安裝示意圖模板支架四邊與中間每隔4.5m支架立桿應設置一道縱向剪刀撐，剪刀撐全部與立桿相連，且由底至頂連續(xù)設置；其在架子頂部及中間各設置一道水平剪刀撐；剪刀撐的構造應符合下列規(guī)定：縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在4560之間，水平剪刀撐與水平桿的傾角宜為45。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不應小于1m，應采用3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的立桿上，旋轉扣件中心線至主節(jié)點的距離不宜大于150mm。（3）模板鋪設清水混凝土梁模板均采用18mm厚優(yōu)質鏡面板（芬蘭進口維薩板）和優(yōu)質鏡面板，模板蟬縫排

31、版尺寸為12202440，梁側面及底面蟬縫位置與板底蟬縫位置設計連貫為一條線，模板排布原則是從每跨梁板中間部位向兩邊均勻排布，余量留設在梁板交接部位，明縫、蟬縫及螺栓孔位置的均勻分布。梁模板預先在加工場進行排版，制作清水梁線條，梁底模加工完成后運至現(xiàn)場進行模板支設。承軌梁鋼骨高度為19002500不等，在鋼筋綁扎驗收完成后進行模板支設，梁底標高=設計標高+支架變形值+預起拱值，預起拱值為梁跨度的1。梁模板采用18厚優(yōu)質鏡面板、維薩板， 3-6軸交1/B-1/R軸之間8.65m標高以下梁為裝飾清水混凝土，設計要求梁下皮以上800mm范圍內不允許出現(xiàn)對拉螺桿孔，其余部位允許，為滿足設計要求，梁底模

32、板次龍骨采用bh=100mm100mm落葉松木方，間距200mm；主龍骨采用100mm100mm4.5mm方鋼管，主楞間距600mm，梁側次楞間距為225mm，主楞用雙8#槽鋼立放，水平間距600mm。對拉螺桿豎向間距850mm，水平間距為600mm。螺桿直徑選用14圓鋼加工而成。3-6軸交1/B-1/R軸底模板、梁下皮以上1220范圍內側模板采用18mm芬蘭進口維薩板，其余部位采用優(yōu)質鏡面板。清水梁模板在支設時需對每塊模板進行修邊，使模板尺寸精度滿足清水混凝土要求，主次楞龍骨使用之前必須使用壓刨進行修正截面尺寸，保證龍骨截面一致。清水混凝土梁模板與次楞骨固定時，采用角碼進行固定，嚴禁采用鋼釘

33、從模板正面進行固定。模板與模板拼縫處用角碼進行連接，以保證模板拼縫平整度，防止錯臺發(fā)生。模板與模板拼縫處須貼雙面膠貼，雙面膠貼寬度為15mm，（模板厚18mm），貼雙面膠時，一端距混凝土成型面1mm，以防止雙面膠侵入混凝土影響拆模后觀感。梁主楞雙槽鋼固定時，采用12圓鋼彎U與槽鋼焊接，鉤住對拉螺桿，方便螺桿加固，也方便拆除。清水梁模板采用角碼與次楞固定，嚴禁采用鋼釘從模板正面進行固定。模板與模板拼縫處用角碼進行連接，以保證模板拼縫平整度，防止錯臺發(fā)生。角碼采用30mm30mm3.5mm的角鋼現(xiàn)場加工，臺鉆打孔，打孔完成后切割成3040mm長。型鋼混凝土在模板加固時，需在模板梁兩側設置頂撐，對型

34、鋼梁進行限位，防止側向偏移。頂撐設置距離為800mm（橫向間距）1000mm（豎向間距），頂撐與支架鋼管用扣件連接，每道梁的頂撐位置一致，梁模板側向頂撐設置如圖4.4.3-5所示。圖4.4.3-5 梁模板側向支撐示意圖3）模板節(jié)點設計（1）梁柱節(jié)點處模板組合梁、柱節(jié)點部位模板使用定型鋼模板，根據(jù)節(jié)點結構形式配置模板，考慮通用，模板采用16對拉螺桿進行加固，對拉螺桿空洞符合梁清水要求，在鋼模與木模拼接處焊制角鋼，梁柱節(jié)點處模板配制見圖4.4.3-6所示。圖4.4.3-6 梁柱節(jié)點處模板組合圖所有模板接口形式均采用平口連接，模板設置定位銷，控制模板拼縫，鋼模板脫模劑選用清水混凝土專用模板漆。（2）

35、梁陰陽角處節(jié)點梁陰陽角部位是清水混凝土模板工程質量控制的關鍵部位，處理方法如圖4.4.3-7所示。 圖4.4.3-7 梁陰陽角處節(jié)點處理示意(3）穿梁螺桿安裝 本工程梁采用直通型穿墻螺栓外加PVC套管，穿墻螺桿高度方向間距850mm，水平向600mm，梁模板的穿梁螺絲桿選用16螺栓，當對拉螺栓遇H型鋼部位時，將對拉螺栓穿過H型鋼梁腹板的預留孔。(4）梁底線條設置在梁底設置凹槽線條，線條寬15mm，深10mm，線條采用自攻螺絲進行固定，固定間距15cm,梁底倒角條采用林科院林化所生產的300D改性胺+環(huán)氧E-51固化劑膠水進行粘接，按照間距300mm用自攻螺絲固定，如圖4.4.3-8所示。圖4.

36、4.3-8 梁底線條布置示意及固定大樣圖(5）消防箱洞口模板的施工要點本工程有需安裝消防箱的柱子。采用在1600mm1600mm柱外包300mm厚清水混凝土，在外包清水混凝土中留設消防箱安裝位置的設計方案，消防箱與清水柱的相對位置關系如圖4.4.3-9所示。 圖4.4.3-9 清水混凝土柱內暗門消防箱位置夾心柱采用普通木模板支模，混凝土澆筑并拆模后外包一層10mm厚聚苯板，然后綁扎外包清水混凝土的鋼筋并支設定型鋼模板，在定型鋼模板安裝前，消防箱的空間采用封閉的優(yōu)質鏡面板加工而成的木盒子預留出來，木模板必須精確下料，以保證拼縫的嚴密，同時采取了如圖4.4.3-10所示節(jié)點處理保證混凝土澆筑時水泥

37、漿不會滲漏。圖4.4.3-10 清水混凝土柱內暗門消防箱模板支設節(jié)點4.4.4 施工縫的處理承軌層柱混凝土施工縫留設于框架梁底部位，梁板與柱頭一起澆筑。對梁底留設柱的施工縫處理方法如下：先將清水混凝土柱澆至施工縫以上30處，混凝土澆筑前在縫下30mm處的模板內側交圈粘貼一條水平向20mm20mm橡膠條，混凝土成型后拆除即成為一條明縫。模板拆除后再將柱頂面松動石子和軟弱混凝土層剔除，并事先在梁底標高線以上5處的柱頭上彈線，剔除時嚴禁超過此線，以避免澆筑頂板混凝土時漏漿而出現(xiàn)接槎現(xiàn)象。剔除后基面應清理沖洗干凈，且不得有積水。為防止梁板及柱頭澆筑時水泥漿流墜污染已澆注混凝土的柱體，先在已完成柱面上口

38、明縫凹槽內用透明膠帶將300mm寬塑料布牢固粘貼在柱上，再在塑料布上粘貼海綿條，支設模板、澆筑混凝土，使?jié){水沿塑料再流至柱外，防止模板下口順柱漏漿。4.4.5 混凝土的配制和澆筑施工1) 混凝土配制本工程承軌層混凝土要滿足高強混凝土、清水混凝土、抗?jié)B混凝土、耐久混凝土等四項要求，施工時還需要滿足鋼筋砼結構、型鋼砼結構、預應力結構等相應規(guī)定，經多次樣板實驗對比，選定框架柱清水混凝土的原材料和配比如下（原材料及配合比選定過程詳見“耐久性混凝土配合比設計及施工技術”）：原材料：選用實測強度63.4MPa的江南小野田P. 52.5硅酸鹽水泥，江西贛江產細度模數(shù)為3.0中砂，安徽和縣產最大粒徑20mm碎

39、石，表觀密度2580Kg/m3，粉煤灰選用南京聚力粉煤粉建材廠的F類 I級粉煤灰、礦粉選用南京梅寶新型建材廠S95礦粉，外加劑選用江蘇博特JM-PCA聚羧酸系外加劑，此外摻入抗裂聚丙烯纖維纖維。C60級框架柱清水混凝土的配合比為1:1.48:2.05:0.33:0.013:0.002（膠凝材料:細骨料:粗骨料:水:外加劑:抗裂纖維），水膠比為0.33，每立方米混凝土用料量如下：水泥330kg、細骨料756kg、粗骨料1044kg、水170kg、一級粉煤灰90Kg、礦粉90Kg、JM-PCA外加劑6.63Kg、聚丙烯纖維1.02kg。試驗結果顯示拌合物的含氣量為3.0%（要求2.0%），混凝土總

40、堿含量2.645g（要求3.0g），混凝土中總氯離子含量0.097kg/m（要求0.52 kg/m），單方混凝土膠凝材料含量510kg（要求300Kg）。C40級框架梁清水混凝土的配合比為1:2.23:3.07:0.48:0.012:0.002（膠凝材料:細骨料:粗骨料:水:外加劑:抗裂纖維），水膠比為0.41，每立方米混凝土用料量如下：水泥230Kg、細骨料788kg、粗骨料1088kg、水170Kg、一級粉煤灰62kg、礦粉62kg、JM-PCA外加劑4.25kg、聚丙烯纖維0.7Kg。拌合物試驗結果顯示，含氣量為3.2%（要求2.0%），混凝土總堿含量1.638g（要求3.0g），混凝土

41、中總氯離子含量0.077 kg/m（要求0.41 kg/m），單方混凝土膠凝材料含量354kg（要求300kg）。2) 混凝土澆筑（1）柱混凝土澆筑在澆灌混凝土前，應先灌入約7080mm厚的同級配水泥砂漿接漿層，以便和基礎混凝土更好地連接，也避免了澆灌混凝土時發(fā)生粗骨料的彈跳現(xiàn)象。采用分層振搗；投料高度不超過1.5m，開始澆筑時混凝土從柱角對稱下料，分層振搗。圓形鋼骨柱圓管柱內混凝土在上節(jié)柱吊裝之前進行澆筑，圓形鋼骨直徑1500mm，柱截面尺寸為2200mm，鋼骨與模板最小距離為350mm,除去鋼筋栓釘?shù)?，還有200mm的間隙，澆筑時兩對角下料，四面振搗，如圖4.4.5-1所示。 圖4.4.5

42、-1 鋼管柱混凝土 圖4.4.52 H型鋼柱 澆筑時布料點示意 澆筑布料點示意 圖4.4.5-3 十字型鋼柱澆筑布料點示意圖H字型鋼柱鋼骨尺寸為1500mm500mm20mm50mm，鋼骨翼緣距柱邊350mm，鋼骨腹板、翼緣板將柱分為2個區(qū)域，柱子鋼筋較密采用在柱子兩長邊面進行下料，四面振搗，如圖4.4.5-2所示。十字型鋼柱鋼骨尺寸為1500mm500mm20mm50mm，鋼骨翼緣距柱邊350mm，鋼骨腹板、翼緣板將柱分為四個區(qū)域，翼緣板對混凝土流動產生阻礙，在澆筑混凝土時，混凝土很難通過自身流動性將混凝土從一個區(qū)滿布到相鄰區(qū)域，澆筑時在柱四角進行下料，四角振搗，振搗時采用2根小直徑、長度大

43、于12m的振搗棒振搗，清水混凝土振搗時間比一般混凝土振搗長，為60S左右，但不宜過長，以免摻合劑析出而上升到表面形成浮漿。分階段分區(qū)域對稱同時下料，布料點如圖4.4.53所示?；炷翝仓驼駬v同圓管鋼骨混凝土澆筑。在振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的接觸不良，同時必須要在下層混凝土初凝前進行。在每層混凝土振搗完成后應對振搗棒進行標識，以方便掌握振搗棒插入深度。振搗時先沿模板周邊振搗一圈，然后逐圈（第二圈）向中心振動，最后在中心振搗一次，這樣施工的優(yōu)點是：周邊混凝土先密實，當?shù)诙椭行恼駬v時，周邊混凝土多次受擠壓，可減少殘留的氣泡，并使灰漿充滿骨料空隙，拆模后，砼表

44、面光滑；若先振中心部位，最后振周邊，容易在光滑的模板面處積存較多的水分和氣泡，骨料易下沉，灰漿厚度不均，易出現(xiàn)龜裂和外表面質量差等常病，混凝土一次澆筑，不留水平施工縫，澆筑高度為距梁底標高以上30mm處。（2）梁板混凝土澆筑混凝土澆注采用3臺地泵從一端同時澆注，在端部分層澆注到梁頂后，采用斜向分層法向前推進，分層厚度400mm 左右，直到澆注單元全部完成。澆筑 H 型鋼梁下翼緣板以下混凝土時，從鋼梁一側下料，用振搗器在H 型鋼梁一側振搗，將混凝土從鋼梁底擠向另一側，待混凝土高度超過鋼梁下翼緣板100mm 以上時，改為兩側下料，對稱振搗。澆筑速度和澆筑時間必須得專人負責，以免在施工中出現(xiàn)施工縫。

45、梁體混凝土的振動延續(xù)時間以混凝土獲得良好的密實度、表面泛漿、混凝土不再下沉、無氣泡溢出為度。振搗時間一般控制在60s左右，防止漏漿、欠振或過振等現(xiàn)象。各邊角要用振搗棒仔細振搗，防止混凝土出現(xiàn)蜂窩麻面，然后刮平并趕壓密實。振動棒操作時，應“快插、慢拔”，在此過程中應上下抽動，振幅在510cm范圍內，以密實振搗棒抽出時的空洞。振動棒與模板的距離不應大于作用半徑的0.5倍（10cm）。振搗棒插點應排列均勻，可采用“行列式”或“交錯式”，按順序移動，不可混亂，以避免發(fā)生過振或漏振，移動的距離不應大于振動半徑的1.5倍（30cm）。振搗上層混凝土時，應插入下層混凝土5cm左右，以消除兩層之間的面接層，同

46、時必須要在下層混凝土初凝前進行。（3）混凝土標高及平整度控制 A 混凝土澆筑面標高控制在混凝土澆筑之前，混凝土的標高控制點縱橫4 m設置一點，采用12 的鋼筋頭與板筋焊接，用水準儀依據(jù)設計標高加上支架預壓后的預拱值抄出20cm 標高控制線，混凝土刮平時交叉帶線，確定標高。B 混凝土表面平整度控制在混凝土澆筑結束后，采用平板振動器對混凝土表面平整度進行控制，測量人員采用水準儀及時對混凝土澆筑完成面進行測量，兩名施工人員各執(zhí)4m長水平尺的一端在測量人員的指導下對混凝土完成面進行刮平，對于超高部分及時將多余的混凝土刮除并置于灰桶內，稍低洼處用混凝土填補拍實。（4）混凝土收面采用三次收面的方式預防混凝

47、土表面產生裂縫，混凝土平整完后立刻用木抹子在表面反復壓抹進行第一次收面，直到達到表面光潔的程度。當混凝土初凝前（混凝土可塑，不再流淌）進行第二次收面，終凝前（指甲劃后無明顯劃痕）進行第三次收面，第一次收面就必須調整出橋面混凝土排水坡度，最后一次收面時，要確?；炷帘砻嫫秸⒐鉂?。（5）混凝土養(yǎng)護控制混凝土的各種溫度主要是為了防止溫差過大引起混凝土產生裂縫。保證混凝土表面溫度與內部溫度和所接觸的大氣溫度之間不出現(xiàn)過大的差異。采取保溫和散熱的綜合措施，可以防止溫降過快和溫差過大?；炷脸跄?，及時澆水養(yǎng)護，保持表面濕潤，并在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜和土工布，養(yǎng)護由專人專班及時進行，砼養(yǎng)護時間不少

48、于14d?；炷琉B(yǎng)護期間，進行溫度監(jiān)控，定時測定混凝土表層溫度以及環(huán)境氣溫、相對濕度、風速等參數(shù)，并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時調整養(yǎng)護措施。嚴格控制混凝土的內外溫差?？刂苹炷恋乃療釡囟缺ＷC內外溫差不超過15。當混凝土實測溫度內外溫差接近15時，增加梁體上表面保溫覆蓋層的厚度，減緩梁體混凝土放熱速度，保證梁體混凝土內外部溫差小于15。4.4.6 清水混凝土保護劑施工技術1）施工流程清理基底-除去柱梁面殘留的污染物-水洗柱梁面-柱梁面部分修補-柱梁面清理,保護-底漆涂刷-中涂顏色調整-保護/遮蓋-面漆施工-清潔現(xiàn)場-成品保護2）基底處理A 氣泡修復。對于不嚴重影響清水砼觀感的氣泡原則上不修復。需要修復時，首先清除砼表面的浮漿和松動砂子，采用清水砼專用修補材。首先在樣板墻上試配試驗，保證水泥漿體或修補材硬化后顏色與清水砼顏色一致。修復缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構件表面均勻的打磨光潔，并用水沖洗干凈，確保表面無色差。B 柱根、陽角漏漿部位修復。首先清理表面浮灰，輕輕刮去表面松動的砂子，用