混床操作手冊范本

1、新樹脂的預(yù)處理：由于運輸與保管等各方面的原因，容易使新樹脂產(chǎn)生脫水。憑肉眼和手 感均可發(fā)現(xiàn)。如遇此種情況，為防止樹脂與水和其它再生液的接觸而產(chǎn)生爆裂破 碎，造成不必要的浪費，必須將此類樹脂浸泡在 8%勺食鹽水中16小時左右浸 泡時最好經(jīng)常攪拌，使樹脂充分膨脹，經(jīng)清水漂洗至無鹽味前方可使用。沒有 上述現(xiàn)象，那么樹脂不必進行預(yù)處理。樹脂裝填：國混床設(shè)備的樹脂裝填高度為陽樹脂 5 6 00mm陰樹脂10 2 00mm非 再生態(tài)時即陽樹脂為鈉型，陰樹脂為氯型時陽樹脂裝填高度不能高過中排口， 但也不宜低于中排口 5cm陰陽樹脂裝填比例為2: 1 或1.5 : 1 o 001X7 732 陽離子交換樹脂在

2、下，201X 7 717陰離子交換樹脂在上。樹脂沖洗：樹脂裝入交換器后，用潔凈水反洗樹脂層，直至出水清晰、無氣味、無細碎 樹脂為止。用約2倍樹脂體積的4-5%HCI溶液，以2m/h的流速通過樹脂層。全部通入后，浸泡4-8小時，排去酸液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速為10-20m/h。用約2倍樹脂體積的2-5%NaO溶液，按上面進HCI溶液的方法通入和浸泡。排去堿液，用潔凈水沖洗至出水呈中性，沖洗流速同上。酸、堿溶液假設(shè)能重復(fù)進行2-3次，那么效果更佳。陰陽樹脂混合：沖洗完畢后，翻開下進、上排閥，啟動中間水泵反沖洗使樹脂層松動，將柱積水排至樹脂層面上100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水

3、閥；2、翻開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量進氣壓力為0.1-0.15Mpa ，觀察上下窺視鏡樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合， 使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一 般為10-15分鐘；3、混合完畢后，關(guān)閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟上進閥、 中間水泵、下排閥使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層。同時 也要防止樹脂露出水面，否那么樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì)假設(shè) 混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作。須知：運行一年以上，須檢查樹脂實際裝填高度，如樹脂層高不夠了，就需要相應(yīng) 填補樹脂。混床出水指標主要有兩項，一項為哪一項電導(dǎo)率v 0.2us/cm，另一項為哪一項硅含量CsiO2

4、v 0.02mg/L，為合格。如果混床周期制水量明顯下降，出水指標不穩(wěn)定，再生酸堿耗、水耗居高不 下，那就要對樹脂是否被污染與樹脂強度等指標進行再生或檢測。脫鹽水混床再生要求說明：1、反滲透膜進行化學(xué)清洗用檸檬酸溶液循環(huán)清洗的2、混床的分層徹底、再生規(guī)、清洗合格、混合均勻 二出水電導(dǎo)率合格。3、如果是鐵中毒樹脂會發(fā)紅，多數(shù)原因是因為樹脂在使用過程中因設(shè)備中的鐵、處理液中有鐵，樹脂污染一般是高價鐵，可用5%左右的HCI進行處理，最好循環(huán)，也可浸泡，時間在5-8小時，把高價鐵變?yōu)榈蛢r鐵。處理好后， 樹脂再用清水清洗?；齑渤鏊娮杪蔠 1MQ時混床需要再生。本混床的陰陽樹脂再生操作規(guī)程 采用“二步再

5、生法一一 即先對陰離子上部進堿再生；再對陽離子樹脂下 部進鹽酸再生。一、陰陽樹脂分層反沖洗：開啟下進閥、上排閥、啟動中間水 泵，用R0出水大流量約 3000L/h 沖洗20分鐘后，小流量約600L/h 的沖洗約15分鐘使樹脂松動分 層。樹脂分層的好壞，還與樹脂的失效程度有關(guān)，樹脂失效程度越大，分層 越容易。假設(shè)陰陽樹脂因互相粘結(jié)抱團無法分層時：緩慢翻開小量潔凈壓縮空氣， 再調(diào)節(jié)排空閥門，使壓縮空氣從混床由下進上排出，從上下窺視鏡觀察樹脂松動 以利分層，視其情況可以延長操作時間和次數(shù)， 再按照上述反沖洗方法處理陰陽 樹脂的分層。陰陽樹脂的分層是再生操作中非常關(guān)鍵和重要的步驟之一。二、排除柱積水排

6、水靜置沉降：關(guān)閉中間水泵與進水閥，翻開中排閥、下排閥，排盡樹 脂柱積水以免再生液被稀釋，水流盡后靜置 5分鐘。三、配制酸堿液須知配制酸堿液時務(wù)必小心操作，戴上護目鏡、橡膠手套和口罩等，保持室 通風(fēng)；假設(shè)濺到皮膚上用大量的水沖洗或與時就醫(yī)。四、陰樹脂進堿1用純化水把pH =14的堿液配制好；2、調(diào)節(jié)好堿液桶上的出液閥門， 翻開進堿閥上進，啟動堿液泵，翻開排空閥排除其空氣，待堿液進入后，完 全浸泡陰樹脂層時，關(guān)閉排空閥，開啟中排閥并控制中排的開啟程度，堿液流量為300-5001/h 進堿約45分鐘；3、堿液進完之后，與時用 R0水沖洗稀釋堿 液桶與進堿管線20分鐘，再關(guān)閉堿液泵、進堿閥；4、再翻開

7、上進水閥、啟動中 間水泵，用RO水進行沖洗至中排閥排出，直至 pH =10為止。再翻開下排水閥， 關(guān)閉中排水閥，直至出水pH =9-8。五、陽樹脂進酸1、用純化水把pH=1的酸液配制好；2、調(diào)好酸桶上的出液閥門，翻開 進酸閥下進，啟動酸液泵，翻開排空閥排除其空氣，待酸液進入后流量約 為250-3001/h 完全浸泡陽樹脂層時中排窺視鏡觀察，關(guān)閉排空閥，同時 開啟中排閥并控制其開啟程度；3、中排出液pH =1時可適當(dāng)加大進酸流量，以 使陽樹脂不發(fā)生撓動為佳進酸約需 40分鐘；4、酸液進完之后，與時用 RO 水沖洗稀釋堿液桶與進酸管線 20分鐘，關(guān)閉酸液泵 、進酸閥；5、再翻開上進 閥、下進閥，啟

8、動中間水泵用 RO水進行沖洗，測試中排閥的出水 pH =7-8時， 關(guān)閉上進、下進閥，由中排把水排盡。六、陰陽樹脂混合1、樹脂清洗合格后，翻開下進、上排閥，啟動中間水泵反沖洗使樹 脂層松動，將柱積水排至樹脂層面上 100-150mm處時，關(guān)中間水泵和進水閥； 2、翻開小量排空閥，開啟并控制進氣閥門的進氣量進氣壓力為， 觀察上下窺視鏡樹脂有節(jié)律的上下沸騰混合，使上下樹脂顏色深淺混合一致。進氣時間一般為10-15分鐘；3、混合完畢后，關(guān)閉進氣閥、排空閥，再迅速開啟 上進閥、中間水泵、下排閥使樹脂迅速沉降，防止樹脂在沉降過程中重新分層。 同時也要防止樹脂露出水面，否那么樹脂間會產(chǎn)生氣泡，從而影響混床的出水水質(zhì) 假設(shè)混合效果不佳時，可以重復(fù)混合操作。七、混床的沖洗混合完畢后，用RO出水進行正洗。正洗流量一般為 2000L/h，沖洗 約30分鐘，以排出水符合純化水水質(zhì)指標為終點。 八、再生過程中可能出現(xiàn)的 問題與對策1、樹脂混合后如果樹脂間有氣泡，可將柱積水由下排閥排掉，翻開 排氣閥，然后以很低的流速使樹脂層不動以反洗的