混凝土屋面裂縫的原因及控制方法

1、混凝土屋面裂縫的原因及控制方法【摘要】鋼筋混凝土現(xiàn)澆屋面的裂縫、因溫度收縮、根底不均勻沉降變形等引起的占全部的85%以上。因荷載作用引起的占15%左 右。有逐年上升的趨勢，旦發(fā)生結構裂縫就想到混凝土未到達設計 強度，也不能把責任全歸罪施工單位，應從組成混凝土材料本身， 設計和施工質量控制方面查找原因，更有效的預防和控制。本文主 要從三個方面對屋面混凝土的裂縫產(chǎn)生的原因以及相應預防措施 的介紹?！娟P鍵詞】屋面裂縫，預防控制【abstract cast- in-situ rein forced con crete roof cracks, due to the temperature shr in

2、 kage, basic un eve n subside nee caused by deformati on will occupy more tha n 85% of the total. for loads of cause about 15%. have the tendency that year after year rises, once structure cracks did not reach the design thought of concrete strength, also can' ttake responsibilityblame all const

3、ructionunit, should fromthe composition of concrete material itself, design and con structi on quality con trol area for the reas ons, more effective preve nti on and con trol. this paper main ly from three aspects of the concrete to roofing reason of cracks and the corresp onding preve ntive measur

4、es are in troduced.【key words roofing crack, prevention and control一、混凝土原材料的原因我國現(xiàn)水泥質量與世界接軌。滿足了工程建設需求的早強型水 泥，其硅酸鈣和鋁酸鈣的含量比過去水泥的提高，比外表積增加大；隨著技術進步，在建筑中采用混凝土強度等級越來越高，由上世紀 80年代平均采用c20c30提高到c3oc40。認為強度越高越平安， 高強混凝土沒有什么害處。于是大量使用過高強度等級混凝土，方 便于施工采用梁柱與板采用同等高強混凝土。而提高混凝土強度等 級的方法使用高強水泥，降低水灰比和增加水泥用量等手段。就混 凝土特性來講采用大

5、外表積c3s和c3a含量高的水泥，會造成水化 熱升高和混凝土收縮變形增大。泵送混凝的對混凝土的流動性、和易性和塌落度的增大、高強度 水泥含量提高，骨料粒徑的減小、用水量及砂率等都比現(xiàn)場拌制混 凝土有明顯提高。以及各種外加劑使用，導致混凝土收縮及水化熱 比現(xiàn)場拌制混凝土有較大的增加，收縮時間延長?，F(xiàn)行標準中使用粗骨料連續(xù)級配的粒徑通常在 0540伽。工程中 通常選擇粒徑大的骨料，可減少混凝土中水泥的用量。采用0540mm的比0525伽的骨料相同水灰減少水泥20 kg/m3用量。不僅減少 水泥的用量，而且骨料大降低混凝土的收縮。但工程上使用粗骨料 空隙越來越大達不到連續(xù)級配，由于只關注混凝土強度僅

6、限于最大 粒徑的控制，粗骨料的比例沒有重視。導致混凝土收縮裂縫越來越 大的主要原因。一旦開始有裂縫隨著溫差、相應荷載及時間推移等 各種因素影響將會形成較大的裂縫。二、設計構造的原因從工程實際分析設計方面的原因，造成屋面混凝土開裂的主要原 因是受力不合理、結構計算錯誤或者樓板偏薄，梁截面偏小、配筋 率低、沒有考慮裝修荷載等。這些原因造成裂縫是危機平安的，必 須加固處理。在現(xiàn)實中這些裂縫現(xiàn)象非常少，是因為設計軟件的普 及和設計人員素質的提高。但處于平安角度考慮，較多設計人員保 險起見采取提高混凝土強度等級。遷就施工方便使板梁柱用同等級 混凝土。而過高等級的混凝土收縮和水化熱會提高，將導致混凝土 面

7、裂縫的發(fā)生。設計人員對屋面的溫度及應力不夠重視，保溫、隔 熱層設置不當或厚度不夠，很容易受溫差而引起開裂、或設計伸縮 縫設計不當鑲固過死無滑動也會導致屋面因收縮應力或溫差而引 起開裂。屋面的邊緣約束太大未采取阻開措施使樓板在溫度應力下收縮 約束應力共同作用下在板中部出現(xiàn)垂直于長度的裂縫，或在樓板邊 角出現(xiàn)45°斜角裂縫，這些均屬于貫穿性裂縫，施工中出現(xiàn)比擬常 見。一些工程的設計在磚混結構中采用現(xiàn)澆屋面，出于圈梁兼過梁及 抗震原因圈梁截面與梁同寬，墻邊支座按剪支假定計算，支座配筋 采用構造配筋a6200而在施工屋面板時候會同梁同時澆筑，使樓 板實際受力與配筋不一直。當屋面板跨度大時會在

8、支座邊緣產(chǎn)生裂 縫，同時也會在板上出現(xiàn)收縮裂縫。有些設計沒有考慮板受力配筋 及邊約束對建筑邊角柱或構造柱照成的裂縫后果。才導致沒有加設構配筋造柱的處理措施。導致切角斜縫較大。比照較懸殊的不等跨 連續(xù)板來說，設計未按實際長度計算，完全按經(jīng)驗配筋會照成中部 小跨板面負筋部長度不夠出現(xiàn)小跨版開裂現(xiàn)象。三、施工質量控制原因經(jīng)常因實際板厚達不到設計厚度，照成板的剛度缺乏，使受力筋 和混凝土應力過大而產(chǎn)生的裂縫。由于保護層太厚照成正負受力鋼 筋之間有效高度缺乏，鋼筋無法發(fā)揮最正確應力導致板出現(xiàn)裂縫。 施工操作時的踩踏鋼筋導致筋位移、施工趕進度、加快末班周轉。 撤除底模過早、養(yǎng)護部到位、過早在板面堆放重物，

9、都會導致板開 裂影響結構平安。一旦出現(xiàn)這種現(xiàn)像立即采取措施。其一、屋面找平厚都用的是素混凝土度過厚，其抗裂性較差，溫 差收縮變形及其容易開裂其二、現(xiàn)澆混凝土板中多用pvc管作為預埋穿線管，外表光滑富 有彈力，在于混凝土粘接不牢，在澆筑混凝土時容易位移，在板厚 小于100 mm時貫穿，這些管線部位就出現(xiàn)貫穿性裂縫的形成。底板 的鋼筋保護層墊塊的過少、固定不當也會照成底板開裂。其三、混凝土在振搗過程中，或在一定荷載作用下，板低支撐變 形過大，會使樓板混凝土終凝前產(chǎn)生塑性裂縫。這些縫在拆模后會 出現(xiàn)干縮，隨著溫度變化影響逐漸變大。其四、采用泵送混凝土具有較大的黏聚性和流動性，使現(xiàn)澆板的 塑性開裂比現(xiàn)

10、場自拌更加嚴重。在澆搗中模板的松動，振搗的不密 實，漏振，過振都將會影響鋼筋的走向或構件的形狀有關塑性沉降開裂。這樣現(xiàn)象多出在混凝土澆筑后 30分鐘到180分鐘之間。在這段時間不加以覆蓋，板外表水分蒸發(fā)過快，由于失水過快，劇烈干 燥導致收縮變形.混凝土板就會產(chǎn)生不規(guī)那么的龜裂及塑性收縮裂 縫。其五、在有些工程中配置混凝土，用高強水泥配置低強度混凝土， 仍然采用廢除的水泥標準，由于最小水泥用量的限制，采用 42.5r 水泥配置C20混凝土，水灰比超出0.6或更高會導致混凝土的收縮， 加大版面的裂縫嚴重性。其六、據(jù)養(yǎng)護實踐統(tǒng)計14d的養(yǎng)護比3d的養(yǎng)護混凝土收縮量減 低25%環(huán)境的濕度越高收縮量就越

11、小。這一結果仍然還得不到施 工單位的重視，居多工程都很難保證完全養(yǎng)護到位。新的標準標準 生產(chǎn)配置的水泥增大了混凝土本身的收縮量，施工中見到超出標準 上的樓板裂縫缺乏為怪。四、現(xiàn)澆屋面裂縫的控制措施為了有效控制屋面裂縫的產(chǎn)生，要著重從原材料、設計、施工三 個主要環(huán)節(jié)進行質量控制。一、原材料的質量控制按設計要求及工程結構特點選擇適宜的水泥品種和強度。應選擇 普通硅酸鹽水泥；保證設計強度和耐久性的前提下，盡量減少單方 水泥用量配置屋面混凝土。粗細骨料經(jīng)過試驗測試，連續(xù)級配，盡 可能使用大的骨料，滿足泵送混凝土同時，采用粒徑較大的石灰?guī)r 碎石及天然卵石，細度模數(shù) m=2,.83.0的中粗砂?？蓽p少水與

12、水泥用量及混凝土的收縮量。嚴格控制水灰比。試驗證明水泥所需要的水量只占水泥重量的 20%25%單方用水量增加50%枯燥收縮增加100%混凝土配置 采用高效減水劑及優(yōu)質粉煤灰的摻入，能提高混凝土和易性、耐久 性和減少收縮。盡量少用早強劑型外加劑和膨脹劑。因為膨脹、早 強劑早期需水量比擬大，養(yǎng)護不及時而導致缺水混凝土的裂縫量增 大。二、設計質量的控制設計人員要不斷更新知識、提高質量平安意識、熟悉標準要求、 采用合理的結構形式，對施工圖紙審核仔細，改變以往產(chǎn)生的裂縫 對設計無關的錯誤觀念。為了減少收縮，要對混凝土外加劑摻量、 水泥的種類及用量提出相關要求，限制施工的隨意性。要對屋面板 周邊采取約束，防止因約束應力的加大而導致板開裂。如可在屋面 板下層設放射筋45°斜角裂縫。設置屋面的保溫層、隔熱層的厚度 合理，溫度縫要留置正確。三、施工質量的控制澆筑板面混凝土前必須設控制線，施工抹壓時拉線抹平；拌制混 凝土各種原材料要計量準確，攪拌均勻；鋼筋品種、直徑、數(shù)量、 位置、保護層要絕對精準，找平層混凝土厚度要符合規(guī)定。預埋管 件要牢固可靠模板支撐要穩(wěn)定，支撐底部要設墊塊，板縫符合標準 要求。澆筑混凝土時布料分布均勻，嚴禁過振或漏振現(xiàn)象，分層澆筑時 在終凝前