液壓啟閉機安裝程序

1、精選文檔液壓啟閉機安裝程序系統(tǒng)整體調(diào)試油缸上閥塊及管道配制安裝系統(tǒng)循環(huán)凈化處理管道耐壓試驗液壓站安裝技術(shù)交底管道配制及安裝液壓油缸安裝 液壓油管的配制及安裝等工藝主要器材：400砂輪切割機 一臺 半圓銼刀 兩把臺式砂輪機 一臺 角磨機 一臺氬弧焊機 一臺 ER50-6焊絲 若干管子扳手 兩把 15-20活動扳手 六把蘇打 5kg 口徑6080cm陶瓷缸 三個空壓機 一臺 98%濃硫酸 若干長度約1m耐酸棒 三根 耐酸泵 一臺耐酸瓢 二個 平光鏡 五付耐酸手套 五雙 口罩 二十付YL-50濾油機 一臺一、管道配制： 據(jù)實際情況測量出每段鋼管長度，用砂輪切割機切割，并據(jù)砂輪片厚度考慮切割余量，禁止

2、用氧炔焰切割鋼管。切割時注意切割面應(yīng)與管軸心相垂直，鋼管端面坡口采用臺式砂輪機或角磨機加工，當(dāng)管路由多段配套件組成時，依次逐段配管試安裝一段再配制下一段以避免累積誤差，每條管路最后管段要嚴格控制尺寸。二、管道對接： 配制好的鋼管與鋼管或鋼管與接頭對接時應(yīng)保證同心度不超過0.2mm，定位后用氬弧焊打底，然后用ER50-6焊絲進行氬弧焊。焊接前應(yīng)將坡口及其附近寬10-20mm處表面的臟物、油跡、水分和銹斑清除干凈。當(dāng)兩根不同管徑的管道與管道焊接時，中間要加一個過渡接頭，以保持兩端都是相同口徑的管子對焊。液壓管道對接焊時，焊縫內(nèi)壁必須比管道內(nèi)避高出0.30.5mm，不允許出現(xiàn)凹入內(nèi)避的現(xiàn)象。管道對接

3、焊后，應(yīng)把內(nèi)壁中高出的焊縫修平，去除焊渣毛刺，達到光潔程度。焊縫截面不允許在轉(zhuǎn)角處，在配管焊接時，必須先按安裝位置點焊定位，再拆下來焊接，焊后再組裝上整形，壓力管道應(yīng)采用平焊，一邊轉(zhuǎn)動，一邊焊接。在焊管的全過程中，應(yīng)防止風(fēng)、雨、雪的侵襲，管道焊接后，對壁厚t5mm的焊縫，應(yīng)在室溫下自然冷卻，不得用強風(fēng)或淋水強迫冷卻。焊縫應(yīng)焊透，外表均勻平整，焊接以后，所有管道都應(yīng)按所處位置預(yù)安裝一次。三、管道預(yù)安裝：將配制且對接好的各段管道進行一次預(yù)安裝，以此檢驗管道長度是否確，若正確則拆下進行管道酸洗。四、管道的酸洗：稀硫酸的配制：先在一個陶瓷缸內(nèi)裝進清水，然后用耐酸瓢取濃硫酸沿著耐酸棒流入缸內(nèi)，并用另外一

4、個耐酸棒不斷地攪勻，濃硫酸及清水比例為1：4。忠告：濃硫酸為高腐蝕、高氧化化工產(chǎn)品，必須小心按要求進行配制，配制過程中須戴耐酸手套穿長袖衣褲并戴口罩及平光眼鏡，如不慎將硫酸濺到皮膚或衣物上，請馬上用清水沖洗并涂適量蘇打水。嚴禁將水注入濃硫酸內(nèi)。酸洗：較小長度管段可直接放入缸內(nèi)酸洗，較長管段可將管道連接起來進行循環(huán)酸洗，酸洗主要目的是去銹去油跡及氧化皮等。五、管道的磷化：即用磷化液對管道內(nèi)壁進行磷化處理，處理方式與管道的酸洗相同。六、管道的干燥：酸洗磷化以后的管道經(jīng)進行干燥，可用空壓機壓出的空氣對管內(nèi)壁進行干燥。七、管道預(yù)清洗：酸洗磷化及干燥后，在安裝前須對內(nèi)壁進行一次清洗，清洗方式可與酸洗磷化方式相同，用YC-N46液壓油清洗。注意：清洗后的液壓油要回收，過濾后重復(fù)使用。八、管道安裝： 管道