型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝施工工法_secret

1、型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝施 工 工 法目 錄1、前言2、施工范圍3、施工準備4、鋼構(gòu)件安裝5、型鋼梁、柱的連接6、安全勞動及成品保護7、質(zhì)量要求8、經(jīng)濟效益分析 型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝施工工法1、前言型鋼混凝土結(jié)構(gòu)是在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)配置型鋼構(gòu)成的組合結(jié)構(gòu)。它具有鋼結(jié)構(gòu)和混凝土結(jié)構(gòu)的雙重優(yōu)點，與鋼結(jié)構(gòu)相比，它節(jié)省鋼材，增加構(gòu)件及建筑物的剛度，與混凝土結(jié)構(gòu)相比，它減小截面，減輕重量，增大構(gòu)件的延性，并具有更高的強度，充分發(fā)揮了鋼(受拉)和混凝土(受壓)兩種不同材料的特點。青島*會展三期鋼結(jié)構(gòu)吊裝主要包括空中花園、大跨度辦公區(qū)、多功能會議廳三部分。其中多功能會議廳，最大跨度37.8m，梁截面大，每米自重達5t由

2、于跨度大，對結(jié)構(gòu)吊裝帶來一定的困難，經(jīng)過合理的二次設(shè)計，將鋼梁進行分層、分節(jié)制作。該攻關(guān)課題“確保地下室型鋼骨架結(jié)構(gòu)安裝一次成優(yōu)”榮獲青島市2006年建筑業(yè)群眾性質(zhì)量管理活動二等獎。2、適用范圍鋼與混凝土結(jié)合結(jié)構(gòu)技術(shù)是近幾年應(yīng)用于建筑行業(yè)的一種新技術(shù)，采用這種技術(shù)的建筑空間效果好可用于單層和多層型鋼混凝土結(jié)構(gòu)。3、施工準備3.1材料進場后,認真核對材料質(zhì)量證件、材質(zhì)、尺寸規(guī)格、爐批號標記是否。物相符，并按爐批號存放，避免相混。3.2焊材應(yīng)按要求對材料進行檢驗，并有工藝評定報告及焊接工藝指導(dǎo)書，按產(chǎn)品說明書及焊接工藝進行烘焙。3.3高強螺栓連接副應(yīng)按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。應(yīng)按國家現(xiàn)

3、行鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗收規(guī)范）（GB50205）的規(guī)定進行高強螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)試驗和復(fù)驗。3.4鋼筋進場檢驗合格后，按其品種、規(guī)格、型號等分類掛牌堆放整齊。3.5鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良、或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，必須根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學(xué)成分檢驗或其他專項檢。3.6施工機具：起重設(shè)備：塔式起重機、汽車式起重機。其他機具：經(jīng)緯儀、水準儀、卷揚機、滑輪及滑輪組、電焊機、力矩扳手、塔機標準節(jié)等。 60噸汽車吊配合卷揚機及QTZ-63塔吊吊裝。4、鋼構(gòu)件安裝4.1、安裝前準備工作地腳螺栓的施工: 復(fù)核土建基礎(chǔ)施工的地腳定位軸線,埋設(shè)地腳螺栓。底層地腳螺栓的預(yù)埋

4、很重要，位置不正確將直接影響后續(xù)工程的施工，為了保證地腳螺栓位置準確，采用現(xiàn)場放線，縱橫軸線控制，然后在相應(yīng)位置把地腳螺栓鐵板和螺栓位置放在鐵板上，畫出鐵板尺寸及螺栓孔的位置，然后進廠加工，這樣沒有誤差。將地腳螺栓用鋼模板孔套進行定位固定。地腳螺栓的緊固力由設(shè)計文件規(guī)定，緊固方法和使用的扭矩必須滿足緊固力的要求。螺母止退可采用雙螺母緊固或用電焊與螺桿焊牢。在固定前，還需精確地彈出軸線和各螺母的位置線，使螺栓上下垂直、水平位置精確。并進行反復(fù)校核無誤后方能進行混凝土的澆注施工。混凝土澆筑完畢后，在其初凝之前，重新對地腳螺栓的位置，標高等進行復(fù)核，糾正澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生的偏差。并將柱腳底板下的混凝土

5、細致抹平壓實，或者在柱底板與基礎(chǔ)面間留20-30mm的空隙，用符合設(shè)計強度要求的無收縮砂漿以捻漿法墊實。地腳螺栓外露絲扣在安裝前應(yīng)采取有效措施進行妥善保護，防止碰彎及損傷螺紋絲牙。4.2安裝工藝4.2.1鋼柱吊裝前首先確定構(gòu)件吊點位置,確定綁扎方法,吊裝時做好防護措施。鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40cm時扶正，使柱腳的安裝孔對準螺栓，漸漸下落安裝就位，臨時固定地腳螺栓，校正垂直度。起吊時鋼柱必須垂直，盡量做到回轉(zhuǎn)扶直，起吊回轉(zhuǎn)過程中應(yīng)避免同其他已安裝好的構(gòu)件相撞。鋼柱安裝到位，對準軸線、臨時固定牢固后才能松開吊索。鋼柱標高的調(diào)整：每安裝一節(jié)柱后，對柱頂進行一次標高實測，誤差超過規(guī)范規(guī)

6、定時應(yīng)進行調(diào)整，多用低碳鋼板墊到規(guī)定要求。如誤差過大（大于20mm）不宜一次調(diào)整，可先調(diào)整一部分，待下一次再調(diào)整到位。鋼柱位移的調(diào)整：以下節(jié)柱頂?shù)膶嶋H中心線為準，安裝鋼柱的底部對準下節(jié)鋼柱的中心線即可。校正位移時應(yīng)注意鋼柱的扭轉(zhuǎn)。對于重型鋼柱，可用螺旋千斤頂加鏈條套環(huán)托座沿水平方向頂校鋼柱。校正后為防止鋼柱位移，在柱四邊用鋼板定位，并用電焊固定。鋼柱復(fù)校后再擰緊固 錨固螺栓。鋼柱垂直度的調(diào)整：鋼柱經(jīng)過初校，待垂直度偏差控制在20mm以內(nèi)起重機脫鉤。鋼柱的垂直度用2臺經(jīng)緯儀從兩個方向進行檢查，如有偏差可用螺旋千斤頂或油壓千斤頂進行校正，在校正過程中，應(yīng)避免造成水平標高的誤差。吊裝過程中，必須綁扎

7、溜繩控制鋼柱搖晃，必要時還應(yīng)加風(fēng)纜繩做臨時拉結(jié)或支撐。鋼柱安裝的允許偏差 (mm)項目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查單節(jié)柱的垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5.0，-8.0用水準儀檢查彎曲矢高H/1200，且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查4.2.2型鋼梁在吊裝前，應(yīng)于柱子牛腿處檢查標高和間距，如有超出規(guī)范規(guī)定的偏差，必須提前調(diào)整好。4.2.2.3吊點取決于型鋼梁的跨度，一般在上翼緣處開孔作為吊裝點。吊升過程中必須保證使鋼梁保持水平狀態(tài)。4.2.2.4安裝框架主梁時，要根

8、據(jù)焊縫收縮量預(yù)留焊縫變形量。安裝主梁時對柱子的垂直度的監(jiān)測，除監(jiān)測安放主梁的柱子兩端垂直度的變化外，還要監(jiān)測相鄰與主梁連接的各根柱子的垂直度的變化情況，保證柱子除預(yù)留焊縫收縮值外各項偏差均符合規(guī)范規(guī)定。4.2.2.5型鋼梁的校正主要為標高、垂直度、軸線和跨距等4.2.2.6檢驗鋼梁的軸線以跨距為準，采用經(jīng)緯儀檢查，或者在型鋼梁上面沿建筑物長度方向拉通線采用吊線墜的方法檢驗各型鋼梁的軸線位置。4.2.2.7大跨度型鋼梁跨距的檢驗，用鋼尺量測，跨度較大時應(yīng)用彈簧稱拉測，防止下垂，拉力一般為100-200N。4.2.2.8型鋼梁標高的校正，主要是對梁高低方向的移動，可用千斤頂或起重機等。軸線和跨距校

9、正是對梁水平方向的移動，可用撬棍、鋼楔、千斤頂?shù)?。鋼梁安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不大于10.0用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0用拉線和鋼尺檢查兩端支座中心位移安裝在鋼柱上時，對牛腿中心的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查安裝在混凝土柱上時,對定位軸線的偏移5.0用拉線和鋼尺檢查梁支座加肋板對柱子承壓勁板中心的偏移t/2用吊線和鋼尺檢查同跨內(nèi)同一截面的梁頂高差10.0用經(jīng)緯儀、水準儀和鋼尺檢查相鄰梁接頭部位的中心錯位3.0用鋼尺檢查5、型鋼梁、柱的連接目前鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場連接主要是用高強度螺栓和電焊連接。鋼柱多為坡口電焊連接。

10、梁與柱、梁與梁的連接視約束要求而定，有的用高強度螺栓，有的則坡口焊和高強度螺栓共用。 剛性連接 鉸 接5.1型鋼的焊接焊接順序：從中間向四周擴展，采用結(jié)構(gòu)對稱、節(jié)點對稱的焊接順序。焊接工藝流程：工程中柱與柱、柱與梁之間的焊接為坡口焊，其工藝流程為：焊接設(shè)備、材料、安全設(shè)施準備 定位焊接襯墊板、引弧板 坡口檢查與清理 氣象條件檢測 預(yù)熱 焊接 焊縫外觀及超聲波檢查 焊接驗收5.1.1焊接準備：工藝試驗。安裝前應(yīng)對主要焊接接頭（柱與柱、柱與梁）的焊縫進行焊接工藝試驗，制定焊接材料、工藝參數(shù)和技術(shù)措施。施工期間如有可能出現(xiàn)負溫，還應(yīng)進行負溫條件下的焊接工藝試驗。焊條選擇和烘焙。焊條的選擇取決于結(jié)構(gòu)所

11、用鋼材的種類，可參考焊接H型鋼（YB3301-81）的使用說明中的有關(guān)規(guī)定選擇。對于已變質(zhì)、吸潮、生銹、臟污和涂料剝落的焊條不準采用。焊接厚鋼板，應(yīng)選用與母材同一強度等級的焊條或焊絲。焊條和粉芯灶絲使用前必須按質(zhì)量要求進行烘焙。焊條在使用前應(yīng)300350烘箱內(nèi)烘焙1h，然后在100溫度下恒溫保存。焊接時從烘箱內(nèi)取出焊條，放在具有120保溫功能的手提式保溫桶內(nèi)帶到焊接部位，隨用隨取，要在4h內(nèi)用完，超過4h則焊條必須重新烘焙，當(dāng)天用不完者亦要重新烘焙，嚴禁使用濕焊條。焊條烘焙的溫度和時間，取決于焊條的種類。坡口檢查。柱與柱、柱與梁上下翼緣的坡口焊接，電焊前應(yīng)對坡口組裝的質(zhì)量進行檢查，如誤差超過規(guī)

12、范允許誤差時應(yīng)返修后再進行焊接。同時，焊接前對坡口進行清理，去除對焊接有妨礙的水分，垃圾，油污和銹等。墊板和引弧板。坡口焊均用墊板和引弧板，目的是使底層焊接質(zhì)量有保證。引弧板可保證正式焊縫的質(zhì)量，避免起弧和收弧時對焊接件初應(yīng)力和產(chǎn)生缺陷。墊板和引弧板應(yīng)與母材一致，間隙過大的焊縫宜用紫銅板。墊板尺寸一般厚68mm、寬50mm，長度應(yīng)考慮引弧板的長度。引弧板長50mm左右，引弧長30mm。5.1.2焊接工藝：1）焊接。柱與柱的對接焊，應(yīng)由兩名焊工在兩相對面等溫、等速對稱焊接。加引弧板時，先焊第一個兩相對面，焊層不宜超過4層，然后切除相弧板。清理焊縫表面，再焊第二個兩相對面，焊層可達8層，再換焊第一

13、個兩相對面，如此循環(huán)直到焊滿整個焊縫。不加引弧時，應(yīng)由兩名焊工在相對位置以逆時針方向在距柱角50mm處起焊。焊完第一層后，第二層及以后各層均在離前一層起點3050mm處起焊。每焊一遍應(yīng)認真清渣，焊到柱角處要稍放慢速度，使柱角焊縫飽滿。最后一層蓋面焊縫，可采用直徑較小的焊條和較小的電流進行焊接。2)梁和柱接頭的焊接，應(yīng)設(shè)長度大于3倍焊縫厚度的引弧板。引弧板的厚度應(yīng)和焊縫厚度相適應(yīng)，焊完后割去引弧板時應(yīng)留510mm。梁和柱接頭的焊縫，一般先焊梁的下翼緣板，再焊上翼緣板。梁的兩端先焊一端，待其冷卻至常溫后再焊另一端，不宜對一根梁的兩端同時施焊。3)柱與柱、梁與柱的焊縫接頭，應(yīng)試驗測出焊縫收縮值，反饋

14、到鋼結(jié)構(gòu)制作單位，作為加工的參考。5.1.3焊縫質(zhì)量檢驗：型鋼結(jié)構(gòu)的焊縫質(zhì)量檢驗，屬于二級檢驗，應(yīng)按二級焊縫的質(zhì)量標準進行檢查。經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)焊縫不合格，必須進行返修，按同樣的焊接工藝進行補焊，再經(jīng)檢查。同一部位的一條焊縫，修理不宜超過2次，否則要更換母材，或會同設(shè)計和質(zhì)檢部門協(xié)商處理。發(fā)現(xiàn)焊接引起母材裂紋或?qū)訝钏毫褧r，宜更換母材，經(jīng)設(shè)計和質(zhì)檢部門同意，也可進行局部處理。5.2高強螺栓施工（圖一）圖一5.2.1作業(yè)準備：備好扳手、臨時螺栓、沖釘、鋼絲刷等工具，大六角頭高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于±5%，合格后方準使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于

15、±3%。扭矩校正應(yīng)指定專人負責(zé)。螺栓長度的選擇：高強度螺栓長度應(yīng)按下式計算：l=l+l式中 l連接板層總厚度；l附加長度 l=m+ns+3pm高強度螺母公稱厚度；n墊圈個數(shù)。扭剪型高強度螺栓為1；大六角頭高強度螺栓為2；s高強度墊圈公稱厚度；p螺紋的螺距。5.2.2 螺栓孔的檢查1) 高強度螺栓迭板連接處所有螺栓孔均應(yīng)采用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔公稱直徑小1.0mm量規(guī)檢查，每組的通過率為85%;用比螺栓公稱直徑大0.20.3mM的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。2) 對檢查不符要求的孔徑，必須經(jīng)設(shè)計同意后，方可擴鉆或補焊后重鉆，擴鉆孔徑不得大于原設(shè)計孔徑2.0mm，補焊應(yīng)用與母材力學(xué)性能

16、相當(dāng)?shù)暮笚l補焊，嚴禁用鋼塊填塞。每組孔中經(jīng)補焊重新鉆孔不得超過20%，處理后的孔應(yīng)做出記錄，處理后的連接處摩擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求。5.2.3接頭組裝：1) 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，無焊接飛濺、油污等，板邊、孔邊無飛邊、毛刺；接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。2) 裝配前檢查摩擦面，試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。高強度螺栓連接處摩擦面如采用生銹處理方法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。3) 遇到安裝孔有問題時，不得用氧-乙炔擴孔，應(yīng)用擴孔鉆床擴孔，擴孔后應(yīng)重新清理孔周圍毛刺。4) 高強度螺栓連接面板間應(yīng)緊

17、密貼實，對因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按下表規(guī)定處理。接觸面間隙處理項目處理方法1t<1.0mm 時不予處理2t=1.03.0mm 時，將厚板一側(cè)磨成15的緩坡，使間隙小于1.0mm3t<3.0mm 時加墊板，墊板厚度不小于3mm，最多不超過三層，墊板材質(zhì)和摩擦面處理方法應(yīng)與構(gòu)件相同5.2.4 安裝臨時螺栓：高強度螺栓連接安裝時，連接處應(yīng)采用臨時螺栓或沖釘固定，在每個節(jié)點上應(yīng)穿入的臨時螺栓和沖釘數(shù)量，由安裝時可能承擔(dān)的荷載計算確定，并應(yīng)符合下列規(guī)定：1)不得少于安裝總數(shù)的1/3；2)不得少于兩個臨時螺栓；3)沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。4)組裝時先

18、用沖釘對準孔位，在適當(dāng)位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。5)不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷引起扭矩系數(shù)的變化。5.2.5 安裝高強螺栓：1)高強度螺栓的安裝應(yīng)在結(jié)構(gòu)構(gòu)件中心位置調(diào)整后進行，其穿入方向應(yīng)以施工方便為準，并力求一致。高強度螺栓連接副組裝時，扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反（大六角頭、高強螺栓的墊圈應(yīng)安裝在螺栓頭一側(cè)和螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角一側(cè)應(yīng)和螺栓頭接觸，不得裝反）。2)安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。如不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，應(yīng)用絞刀進行修整，修孔時需使板層緊貼，以防鐵屑進入板縫，修整后孔的最大直徑應(yīng)小于1.2

19、倍螺栓直徑。絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。3)螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。5.2.6 高強螺栓的緊固：高強度螺栓的擰緊分為初擰、終擰，對于大型節(jié)點應(yīng)分為初擰、復(fù)擰、終擰。1)大六角頭高強度螺栓的初擰、復(fù)擰和終擰，均用定扭矩扳子進行，并且只準在螺母上施加扭矩，不準在螺桿上施加扭矩，防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。初擰扭矩為施工扭矩的50%左右，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。初擰或復(fù)擰后的高強度螺栓應(yīng)用顏色在螺母上涂上標記，然后按下面規(guī)定的施工扭矩值進行終擰。終擰后的高強度螺栓應(yīng)用另一種顏色在螺母上涂上標記

20、。大六角頭高強度螺栓的施工扭矩可由下式計算確定： Tc=k·Pc·d式中 Tc施工扭矩；（N·m）k高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)平均值；Pc高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN），見表6.2.1；D高強度螺栓螺桿直徑（mm）。大六角頭高強度螺栓施工預(yù)拉力（kN） 螺栓性能等級螺 栓 公 稱 直 徑 （mm）M12M16M20（M22）M24（M27）M308.8S457512015017022527510.9S601101702102503203902)高強度螺栓在初擰、復(fù)擰和終擰時，為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，連接處的螺栓應(yīng)按一定順序施擰。一般接頭：應(yīng)從螺栓群中間順序向外

21、側(cè)進行緊固。從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。 梁與柱的螺栓連接 梁與梁的螺栓連接3）為了防止高強度螺栓受外部環(huán)境的影響，使扭矩系數(shù)發(fā)生變化，一般高強度螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同一天完成。4）當(dāng)氣溫低于-10和雨、雪天氣時，在露天作業(yè)的高強螺栓應(yīng)停止作業(yè)。當(dāng)氣溫低于0時，應(yīng)先做緊固軸力試驗，不合格者，當(dāng)日應(yīng)停止作業(yè)。5.2.7檢查驗收：5.2.7.1施工操作中的工藝檢查。在施工過程中檢查施工工藝是否按施工工藝要求進行，具體工藝檢查內(nèi)容有以下幾項：1) 是否用臨時螺栓安裝，臨時螺栓數(shù)量是否達到1/3 以上。2) 高強螺栓的進入是否自由進入，嚴禁用錘強行

22、打入。3) 高強度螺栓緊固順序正確與否，緊固方法是否正確。4) 抽檢測定扭矩扳手的扭矩值，是否在設(shè)計允許范圍之內(nèi)。5) 檢查連接面鋼板的清理情況，保證摩擦面的質(zhì)量可靠。5.2.7.2大六角頭高強度螺栓的質(zhì)量檢查：1) 用0.3kg小錘敲擊法，對高強螺栓進行普查，防止漏擰。2) 進行扭矩檢查，抽查每個節(jié)點螺栓數(shù)的10%。但不少于一個。檢查時先在螺栓端面和螺母上畫一直線，然后將螺母擰松約60°，再用扭矩扳手重新扭緊，使兩線重合，測得此時的扭矩應(yīng)在0.9Tch1.1Tch可為合格。3) 如發(fā)現(xiàn)有不符合規(guī)定的，應(yīng)再擴大檢查10%，如仍有不合格者，則整個節(jié)點的高強度螺栓應(yīng)重新擰緊。4) 扭矩檢

23、查應(yīng)在螺栓終擰1h以后，24h之前完成。5) 用塞尺檢查連接板之間間隙，當(dāng)間隙超過1mm的，必須要重新處理。6) 檢查大六角頭高強度螺栓穿入方向是否一致，檢查墊圈方向是否正確。7)高強螺栓接頭各層鋼板安裝時發(fā)生錯孔，允許用鉸刀擴大孔。一個節(jié)點中擴大孔數(shù)不宜多于該節(jié)點孔數(shù)的1/3。擴大孔直徑不得大于原孔徑2mm。嚴禁用氣割擴大孔。8)安裝高強度螺栓時，應(yīng)用尖頭撬棒及沖釘對正上下或前后連接板螺孔，將螺栓自由投入，嚴禁用榔頭強行打入或用扳手強行擰入。一組高強度螺栓宜按同一方向穿入螺孔。并宜以扳手各下壓為緊固螺栓的方向。9)安裝高強度螺栓時，構(gòu)件的摩擦面應(yīng)保持干凈，不得在雨中安裝。摩擦面如用生銹處理方

24、法時，安裝前應(yīng)以細鋼絲刷除去摩擦面上的浮銹。10)梁與柱接頭為腹板栓接、翼緣焊接時，宜先栓后焊的方式進行施工。11)高強度螺栓擰緊的順序，應(yīng)從螺群中部開始，向四周擴大展，逐個擰緊。12)大六角頭高強度螺栓施工所用扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大于正負5%。13)高強度螺栓的擰緊應(yīng)分初擰和終擰，對于大型節(jié)點宜通過初擰、復(fù)擰和終擰達到擰緊，復(fù)擰扭矩等于初擰扭矩。終擰前應(yīng)檢查接頭處各層鋼板是否充分密貼。14)大六角頭高強度螺栓初擰扭矩為施工扭矩的50%左右。終擰扭矩等于施工扭矩，施工扭矩按TC=k*Pc*d計算確定。高強度螺栓連接構(gòu)件制孔允許偏差名稱直徑及允許偏差（mm）螺栓直徑121620

25、22242730允許偏差±0.43±0.52±0.84螺栓孔直徑13.517.522（24）26（30）33允許偏差+0.43，0+0.52，0+0.84，0圓度1.01.5中心線傾斜板厚的3%，且單層板2.0mm，多層板迭合3.0mm孔距的允許偏差（mm）項 目允 許 偏 差直 徑+1.0，0.0圓 度2.0垂 直 度0.03t，且不大于0.35.3梁柱鋼筋連接5.3.1柱內(nèi)鋼筋采用豎向鋼筋電渣壓力焊連接，經(jīng)檢驗全程合格后綁扎箍筋；在梁柱節(jié)點部位由于梁縱筋需穿越型鋼柱，壓力焊不易操作，因而施工中采用鋼筋機械連接一套筒擠壓技術(shù)，方便施工，亦能保證鋼筋連接質(zhì)量，且質(zhì)

26、量較為穩(wěn)定。5.3.2施工時為減少柱截面的破壞，柱、梁主筋采用套筒直螺紋連接，盡量避免主筋穿梁，主筋與型鋼連接現(xiàn)場采用在型鋼牛腿上焊接的方式，焊接時確保鋼筋的錨固長度及焊接質(zhì)量。6、安全勞動及成品保護6.1在鋼結(jié)構(gòu)吊裝時，為防止人員、物料和工具墜落或飛出造成安全事故，需鋪設(shè)安全網(wǎng)。6.2施工用的電動機械和設(shè)備均須接地，絕對不允許使用破損的電線和電纜。6.3高空施工，當(dāng)風(fēng)速為10m/s時，如未采取措施調(diào)轉(zhuǎn)工作應(yīng)該停止。當(dāng)風(fēng)速大于15m/s時所有工作均須停止。6.4在構(gòu)件吊裝前，應(yīng)對構(gòu)件重量和起吊能力進行核驗，確保機械安全。6.5地腳螺栓外露絲扣在安裝前應(yīng)采取有效措施進行妥善保護，防止碰彎及損傷螺

27、紋絲牙。6.6構(gòu)件應(yīng)分類堆放，構(gòu)件堆放場地應(yīng)平整、堅實，排水性好。確保不變形、不損壞。7、質(zhì)量要求7.1主控項目7.1.1所有材料的品種、質(zhì)量、性能應(yīng)符合要求。7.1.2建筑物的定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標高、地腳螺栓的規(guī)格及其緊固應(yīng)符合設(shè)計要求。7.1.3縱向受力鋼筋連接方式符合設(shè)計要求。7.1.4鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。7.2一般項目7.2.1地腳螺栓尺寸允許偏差項 次項 目允許偏差(mm)1支承面標高±2.0水平度L/10002支座表面標高±1.5不水平度L/15003地腳螺栓中心偏移5.04地腳螺栓伸出支承面的長度+30.0,0.05

28、地腳螺栓的螺紋長度+30.0,0.07.2.2鋼柱安裝允許偏差項 目允許偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱子定位軸線1.0用經(jīng)緯儀和鋼尺檢查單節(jié)柱垂直度H/1000,且不應(yīng)大于10.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查柱基準點標高+5.0,-8.0用水準儀檢查彎曲矢高H/1200,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查7.2.3現(xiàn)場焊縫相對間隙的允許偏差項 目允許偏差(mm)無墊板間隙+3.0,0.0有墊板間隙+3.0,-2.07.2.4鋼梁安裝的允許偏差項 目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度H/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高L/1500,且不大于10.0用拉線和鋼尺檢