機(jī)油蓋注塑模具設(shè)計(jì)講解

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上塑料模具設(shè)計(jì)與制造課 程 設(shè) 計(jì)題目：機(jī)油蓋注塑模具設(shè)計(jì)姓名： 李靜云 學(xué)號(hào)： . 學(xué)院：材料科學(xué)與工程 專業(yè)：材料成型及控制工程日期： 2015年12月14日 目 錄第一章 塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)1.1 11.2 21.3 21.4 塑件的成型工藝參數(shù)確定3第二章 塑件在模具中的位置2.1 型腔數(shù)目的確定42.2 型腔的布置42.3 分型面的選擇52.4 注射機(jī)型號(hào)的確定6第三章 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)3.1 澆口的設(shè)計(jì)103.2 澆口套的設(shè)計(jì)11第四章 成形零件設(shè)計(jì)4.1 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)134.2 成形零件的工作尺寸計(jì)算14第五章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇5.1 各模板尺

2、寸的確定165.2 模架各尺寸的校核17第六章 排氣槽的設(shè)計(jì)18第七章 合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)7.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)197.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì)19第八章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1 推出方式的確定208.2 脫模力計(jì)算21第九章 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)9.1 冷卻系統(tǒng)的計(jì)算和設(shè)計(jì)229.2 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)24第十章 模具各零部件材料的選用10.1 塑料模具零件的主要性能要求2410.2 塑料模具零件的材料及熱處理選擇25第11章 模具主要零件加工工藝規(guī)程11.1 定模型腔鑲套加工圖2611.2 定模板加工圖27第十二章 模具總裝圖及模具的裝配.試模12.1 2812.2 2912.3 2912.4 2912.5

3、 012.6 0第十三章 小結(jié)參考文獻(xiàn)31 專心-專注-專業(yè)第1章 塑件成型工藝分析與設(shè)計(jì)1.1 析塑件如圖1.1所示。圖1.1塑件圖產(chǎn)品名稱：機(jī)油蓋產(chǎn)品材料：PA1010產(chǎn)品數(shù)量：批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖1.1所示塑件重量：12.83g塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，塑件允許最大脫模斜度1°1.2PA1010（）塑料是半透明、輕而硬、表面光亮的結(jié)晶形白色或微黃色顆粒，相對(duì)密度和吸水性比和低，機(jī)械強(qiáng)度高，、耐磨性和自潤(rùn)滑性好，耐寒性比尼龍6好，熔體流動(dòng)性好，易于成型加工。 1.31、 結(jié)晶型塑料，熔點(diǎn)較高，熔化溫度范圍較窄，熔融狀態(tài)熱穩(wěn)定性差，料溫超過300，滯留時(shí)間超過30min易分解2

4、、 較易吸濕，成型前應(yīng)預(yù)熱干燥，并應(yīng)防止再吸濕，含水量不得超過0.3%，吸濕后流動(dòng)性下降，易出現(xiàn)氣泡，銀絲等弊病，高精度塑件應(yīng)經(jīng)調(diào)濕處理，處理后發(fā)生尺寸脹大3、 流動(dòng)性極好，溢邊值一般為0.02mm，易溢料，要發(fā)生“流涎現(xiàn)象”用螺桿式注射機(jī)注射時(shí)噴嘴宜用自鎖式結(jié)構(gòu)，并應(yīng)加熱，螺桿應(yīng)帶止回環(huán)4、 成型收縮率范圍大，收縮率大，取向性明顯，易發(fā)生縮孔，凹痕，變形等弊病，成型條件應(yīng)穩(wěn)定5、 融料冷卻速度對(duì)結(jié)晶度影響較大，對(duì)塑件結(jié)構(gòu)及性能有明顯影響，故應(yīng)正確控制模溫，一般為6090，按壁厚選定，模溫低易產(chǎn)生縮孔，結(jié)晶度低等現(xiàn)象，對(duì)要求伸長(zhǎng)率高，透明度高，柔軟性較好的薄壁塑件宜取低模溫。對(duì)要求硬度高，耐磨

5、性好，以及在使用時(shí)變形小的厚壁塑件宜取高模溫6、 成型條件對(duì)塑件成型收縮，縮孔凹痕影響較大，料筒溫度按尼龍品種，塑件形狀及注射機(jī)類型而異，柱塞式注射機(jī)宜取高溫，但一般料溫不超過300。受熱時(shí)間不得宜過30min，料溫高則收縮大，易出飛邊。注射壓力應(yīng)隨注射機(jī)類型，料溫，塑件形狀尺寸模具澆注系統(tǒng)而異，注射壓力高，易出飛邊，收縮小，取向性強(qiáng)。注射壓力低宜發(fā)生凹痕，波紋成型周期按塑件壁厚而定，厚則取長(zhǎng)，薄則取短，注射時(shí)間及高壓時(shí)間對(duì)塑件收縮率，凹痕，變形，縮孔影響較大，為了防止收縮，凹痕，縮孔，一般易取低模溫，低料溫，高注射壓力的成型條件以及采用白油做脫模劑7、 模具澆注系統(tǒng)形式及尺寸與加工聚苯乙烯時(shí)

6、相似，但增大流道及進(jìn)料口截面尺寸，可改善縮孔及凹痕現(xiàn)象。收縮率一般視壁厚而異，厚壁取大值，薄壁取小值，模溫分布應(yīng)均勻，應(yīng)注意防止出飛邊，設(shè)置排氣措施8、 塑料壁不宜取厚，并應(yīng)均勻脫模斜度不宜取小，尤其對(duì)厚壁及深高塑件更應(yīng)取大1.4 塑件的成型工藝參數(shù)確定查手冊(cè)得到PA1010的成型工藝參數(shù)；適用注射機(jī)類型 螺桿式密度 1.04 1.05 g/cm3；收縮率 1.02.3%；預(yù)熱溫度 100 oC 110 oC，預(yù)熱時(shí)間 12 16h ；料筒溫度 后段190 oC210 oC，中段200 oC220 oC，前段210 oC230 oC；噴嘴溫度 200 oC 210 oC；模具溫度 40oC 8

7、0 oC； 注射壓力 40 100MPa ；成型時(shí)間 注射時(shí)間20 90s ，保壓時(shí)間0 5s ，冷卻時(shí)間20 120s；總周期 45 220S螺桿轉(zhuǎn)速 48r·min-1；后處理方法 油，水，鹽水；后處理溫度 90 oC 100 oC；后處理時(shí)間 4h ；第2章 塑件在模具中的位置2.1 型腔數(shù)目的確定1.每一副模具中，型腔的數(shù)目的多少與下列條件有關(guān)2.塑件的尺寸精度 型腔越多時(shí)，精度也相對(duì)降低。3.模具的制造成本 多腔模的制造成本高于單腔模，但不是簡(jiǎn)單的倍數(shù)比。4.注塑成型的生產(chǎn)效益 從最經(jīng)濟(jì)的條件上考慮一模的腔數(shù)5.制造難度 多型腔的制造男隊(duì)比單型腔模大，當(dāng)其中某一腔先損壞時(shí)，

8、應(yīng)立即停機(jī)6.維修，影響生產(chǎn)。但現(xiàn)在每一模腔數(shù)的決定，原則上由需方?jīng)Q定。這副模具有廠方考慮設(shè)定為一模一型腔，他們已考慮了本產(chǎn)品的生產(chǎn)批量和自己注射機(jī)的型號(hào)。因此，設(shè)計(jì)的模具為單型腔模。2.2 型腔的布置由于采取一模一腔的模具形式，所以型腔毫無疑問被擺在模具正中位置，如下圖2.1所示圖2.1型腔布置2.3分型面的選擇如何確定分型，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、塑件結(jié)構(gòu)工藝性及精度、推出方式、模具的制造、操作工藝等多種因素的影響。因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)注意綜合比較分析。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處;1.便于塑件順利

9、脫模，盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊；2.保證塑件的精度要求；塑件的密度=1.04 g/cm3；3.滿足塑件的外觀質(zhì)量要求；4.便于模具加工制造；5.對(duì)成型面積的影響；6.對(duì)排氣效果的影響；7.對(duì)側(cè)向抽芯的影響。其中最重要的是第2、5點(diǎn)，為了便于模具的加工制造，應(yīng)盡量選擇平直分型面，即易于加工的分型面。如圖2.2所示，B-B分型面為整個(gè)模具的主分型面。分型面的選擇應(yīng)盡量使塑件留在動(dòng)模一邊，由于塑件收縮會(huì)包在動(dòng)模鑲塊上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具推出機(jī)構(gòu)推出塑件。圖2.2分型面2.4注射機(jī)型號(hào)的確定2.4.1 注射量的計(jì)算塑件的體積： 球頂體積： 圓環(huán)體積（1）： 圓環(huán)體積（2）：總注射體積：塑件

10、的密度=1.04 g/cm3； 塑件的質(zhì)量 此時(shí)流道凝料的體積未知，可按塑件質(zhì)量的0.6倍進(jìn)行估算，所以注射量為 則注射機(jī)的額定注射量2.4.2 鎖模力的計(jì)算計(jì)算鎖模力公式為 其中：K-安全系數(shù)，通常取K=1.11.2；A- 單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積-型腔的平均計(jì)算壓力,本例取30MP。F-注射機(jī)額定鎖模力（KN）； F1457.17KN 2.4.3 選擇注塑機(jī)雖然此件注射量不大，可選小型注射機(jī)，但它的鎖模力很大，為滿足其鎖模力，可選注射機(jī)型號(hào)為SZY-300。注 射 量 為 ：320；鎖 模 力 為 ：1500KN;頂 出 形 式 ：中心及上、下兩側(cè)設(shè)有頂桿、機(jī)械頂出；最大開模距離：

11、3402.4.4 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1、 型腔數(shù)量的校核由注射機(jī)的額定注射量校核模具的型腔數(shù)量：型腔數(shù)目校核合格，式中為Vj注系統(tǒng)凝料和飛邊所需的體積，Vz為每個(gè)塑件的體積，Vg為注射機(jī)的額定注射量。2、 注射壓力的校核 注射壓力校核合格，式中K為注射壓力安全系數(shù)，一般為1.251.4。3、 鎖模力的校核 F1457.17KN<1500KN 鎖模力校核合格，式中K 為鎖模力安全系數(shù)，一般取1.11.2，其它尺寸的校核只有待模架選定，結(jié)構(gòu)尺寸確定以后才可進(jìn)行。第3章 澆注系統(tǒng)的選擇和設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)一般分為普通澆注系統(tǒng)和無流道兩大系統(tǒng)。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口、反料槽或冷料穴組成；

12、無流道澆注系統(tǒng)適利用加熱或絕熱方法，使從注射機(jī)噴嘴起到型腔入口為止這一段澆道中的溶料，在生產(chǎn)期間始終保持熔融狀態(tài)，從而開模時(shí)只需取出塑件，不必清理澆道凝料。目前精密注塑模具中，無流道模具以熱流道模具應(yīng)用最廣，熱流道模具有點(diǎn)很多，比較適合精密注塑制件成型。但熱流道價(jià)格昂貴，增加模具制造成本，并且通過對(duì)該制件的分析，使用普通澆注系統(tǒng)就能滿足生產(chǎn)需要，保證塑件質(zhì)量，因此本設(shè)計(jì)使用普通澆注系統(tǒng)即可。3.1澆口的設(shè)計(jì)澆口亦稱為進(jìn)料口，是連接分流道與型腔的通道，除直接澆口外，它是澆注系統(tǒng)中截面最小的部分，但卻是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的位置、形狀以及尺寸對(duì)塑件的性能和質(zhì)量的影響很大澆口可分為限制性澆口和非

13、限制性澆口兩大類。限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最小的部位，通過截面積的變化，使分流道送來的塑料熔體產(chǎn)生突變的流速增加，提高剪切速率，降低粘度，使其成為理想的流道狀態(tài)，從而迅速均衡地充滿型腔，對(duì)于多型腔模具，調(diào)節(jié)澆口尺寸，還可以使非平衡布置的型腔達(dá)到同時(shí)進(jìn)料的目的，提高塑件的質(zhì)量。另外，限制性澆口還起著較早固化防止型腔中熔體倒流的作用。非限制性澆口是整個(gè)澆注系統(tǒng)中截面尺寸最大的部位，它主要對(duì)中大型的筒類、殼類塑件型腔起引料和進(jìn)料后的旋壓作用。在此處選用了點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口又稱針點(diǎn)澆口或菱形澆口，是一種截面尺寸很小的澆口，俗稱小澆口（如圖4-2所示），在這里的點(diǎn)澆口的底部有一個(gè)小凸臺(tái)的形式，其作

14、用是保證脫模時(shí)澆口斷裂在凸臺(tái)小端處，使塑件表面質(zhì)量不受損傷，但塑件表面遺留有高起的凸臺(tái)，影響表面質(zhì)量，為防止這種缺陷，可在設(shè)計(jì)時(shí)讓小凸臺(tái)低于塑件表面。點(diǎn)澆口的各尺寸如圖4-2所示：d=0.51.5mm，最大不超過2mmI=0.52mm，常取1.01.5mm，I0=0.51.5mm，I1=1.02.5mm，=615，；點(diǎn)澆口直徑計(jì)算經(jīng)驗(yàn)公式：d=（0.140.20） 式中：d點(diǎn)澆口直徑，mm； 塑件在澆口處壁厚，mm； A型腔表面積，；d=（0.140.20）=（1.612.31）mm可取d=2mm采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的澆注系統(tǒng)，在定模部分必須增加一個(gè)分型面，用于取出澆注系統(tǒng)的凝料。點(diǎn)澆口的形式圖4-

15、23.2澆口套的設(shè)計(jì)3.2.1 主流道尺寸主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與澆口相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道，主流道小端儲(chǔ)存為3.5，在此處選用了3.2.2主流道澆口套的形式主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道澆口形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。澆口套用于裝配定位圈。澆口套的規(guī)格有但由于注射機(jī)噴嘴球頭直徑 ,主流道的入口凹坑球面半徑略大于注射機(jī)噴嘴球頭直徑12故： 此處選取主流道入口凹坑球面半徑;主流道出口端圓角；主流道的半錐角12°3.2.3主流道澆口套的固定因?yàn)椴捎玫臑橛屑鐫部谔?，?/p>

16、以用定位圈配合在模具的面板上。定位圈為標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為，內(nèi)徑為，具體固定形式如圖4-1所示1、 定位圈2、定模板3、澆口套澆口套形式及其固定方式第四章 成型零件設(shè)計(jì)4.1 成形零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本套模具的成型零件包括：型腔、動(dòng)模板、型芯鑲塊（1）、型芯鑲塊（2）。 圖4.1塑件圖4.1.1 型腔采用整體嵌入式型腔和局部鑲嵌式型腔的組合，這樣加工和安裝容易；熱處理變形?。槐阌谛颓粨p壞時(shí)的更換和維修。4.1.2 型芯由于該塑件的內(nèi)形比較簡(jiǎn)單，故直接采用整體式型芯，這樣的型芯結(jié)構(gòu)牢固；成型塑件的質(zhì)量好。但模具的加工量大，耗材多，熱處理變形大。4.2 成形零件的工作尺寸計(jì)算4.2.1 型芯的工作尺寸計(jì)算此件

17、材料為PA1010，它的收縮率為1.02.3%；平均收縮率為=0.65%0.007由于塑件未標(biāo)注公差，按8級(jí)精度選取。型腔徑向尺寸計(jì)算按公式=） 式中模具成型零件在常溫下的實(shí)際尺寸；塑件在常溫下的實(shí)際尺寸； 模具成型零件制造誤差； 制造公差。75與SR50查表注塑成型零件的標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值的分別為0.016、0.054。取X取0.75；=） =mm =） =mm4.2.2 型腔的工作尺寸計(jì)算型芯徑向尺寸計(jì)算公式：=） 54： 56： 60： SR48： 10=） =mm =） =mm =） =mm =） =mm =） =mm型腔深度和型芯高度的計(jì)算型腔深度計(jì)算公式：）型芯深度計(jì)算公式：=）上兩式鐘

18、修正系數(shù)，即當(dāng)塑件尺寸較大、精度要求較低時(shí)取小值，反之取大值。8 ） =mm） =mm第5章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件選擇5.1 各模板尺寸的確定如圖5.1所示。圖5.1模架A板尺寸。A板是定模型腔板，考慮到需要在模板上開設(shè)冷卻水道，故A板厚度取30mm。B板尺寸。B板是動(dòng)模型芯板，塑件高度為20mm，由于還有齒形型腔嵌套和動(dòng)模型腔嵌套，故板厚取60mm。C板尺寸。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5-10）mm=22+20+16+(5-10)mm=63-68mm,初步選定C為63mm。經(jīng)上述尺寸的計(jì)算，模架選取圓形模架，板面為200mmX200mm,5.2 模架各尺寸的校核5.2.1 型

19、邊緣距離的校核校核合格。為模腔材料45#的許用應(yīng)力，查45#的許用應(yīng)力為600MPa，為型腔的平均壓力30Mpa。5.2.2 腔底板厚度的校核5.2.3 模具閉合高度的校核計(jì)算模具的閉合高度為：H=80+25+63+30+11+25=234mm 查G54-S-200得，即模具滿足的安裝要求。5.2.4 模具的外形的校核本模具的外形的尺寸為：200X200X234mm，查SZY-300注射機(jī)的模板的最安裝尺寸為428X458mm，故能滿足模的安裝要求。第6章 排氣槽的設(shè)計(jì) 在塑料填充的過程中，模架型腔內(nèi)除了原有的空氣外，還有塑料中吸附的水分在受熱后蒸發(fā)為水蒸氣，以及塑料受熱局部分解，放出某些低分

20、子揮發(fā)性氣體等。此外，有些塑料在凝固過程中，由于體積收縮也會(huì)放出氣體，這些氣體如果不能被熔融塑料順利地排出型腔，將會(huì)影響塑件的成型以及脫模后的質(zhì)量。在許多情況下，可利用模具的分型面間的間隙自然排氣。例如，小型制品的排氣槽不大，如果排氣點(diǎn)正好在分型面上，就可利用分型面間的微小間隙排氣，而不必再專門開設(shè)排氣槽。但若制品在成形時(shí)產(chǎn)生的氣體較多，型腔最后充滿的部分不在分型面上，或者制品上具有局部薄壁，就要考慮開設(shè)排氣槽。此塑件為中型塑件，由于該模具為鑲拼結(jié)構(gòu)，含有多個(gè)鑲件，故可以利用鑲件與鑲件之間的間隙、鑲件與模板之間的間隙進(jìn)行排氣，這樣不但有利于氣體排出，還可以改善原有的加工難度和便于維修。第7章

21、合模導(dǎo)向和定位機(jī)構(gòu)7.1 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的結(jié)構(gòu)形式有：帶頭導(dǎo)柱和帶肩導(dǎo)柱在此處采用了帶肩導(dǎo)柱，除安裝部分的帶肩外，安裝部分直徑比外伸工作部分直徑大，一般與導(dǎo)套外徑一致。本設(shè)計(jì)中導(dǎo)柱與導(dǎo)套之間的配合采用H7/h6,導(dǎo)套與安裝孔之間的配合采用H7/k6，導(dǎo)柱的尺寸計(jì)算如圖7.1所示。圖7.1導(dǎo)柱7.2 導(dǎo)套設(shè)計(jì)導(dǎo)套的尺寸計(jì)算如圖 圖7.2導(dǎo)套第8章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)8.1 推出方式的確定由于本塑件對(duì)于精度要求比較高，故采用雙推管的推出方式。這種推出脫模機(jī)構(gòu)適用于環(huán)形帶孔的塑件，特點(diǎn)是推管的整個(gè)周邊與塑件接觸，故塑件受力均勻，推出時(shí)平衡可靠，制品不容易變形，也不會(huì)在塑件上留下明顯的接觸痕跡，此外

22、還有利于提高內(nèi)外表面的同軸度。推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)1） 在這副模具中，選擇推桿作為推出機(jī)構(gòu)，由于設(shè)置推桿自由度較大，而且，推桿截面大部分為圓形，制造、修配方便，容易達(dá)到推桿與模板或型芯上推桿孔的配合精度，推桿推出時(shí)運(yùn)動(dòng)阻力小，推出動(dòng)作靈活可靠，推桿損壞后也便于更換。因此，推桿推出機(jī)構(gòu)是推出機(jī)構(gòu)中最簡(jiǎn)單、最常見的形式。2） 推桿的形狀在此處采用了如圖7-1所示，圖中所示為頂盤式推桿，亦稱錐面推桿，它加工比較困難，裝配時(shí)與其他推桿不同，需要從動(dòng)模型腔插入，端部用螺釘固定在推桿固定板上，適合于深筒形塑件推出。推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合常用H7/f7H8/f8的間隙配合。視推桿直徑的大小與不同的

23、塑料品種而定。它的材料常用T8A、T10A等碳素工具鋼或65Mn彈簧鋼等。前者的熱處理要求硬度為5054HRC，自制推桿采用前者，而市場(chǎng)上出售的推桿標(biāo)準(zhǔn)件后者居多。推桿工作端配合部分的粗糙度Ra一般取0.8。3）推桿的位置選擇應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：當(dāng)塑件各處的脫模阻力相同時(shí)需均勻布置，以保證塑件推出時(shí)受力均勻，塑件推出平穩(wěn)不變形；應(yīng)選擇在脫模力最大的地方；應(yīng)注意塑件本身的強(qiáng)度和剛度；應(yīng)考慮推桿本身的剛性。圖7-1推桿的形式8.2脫模力的計(jì)算由于型腔型芯不規(guī)則，故省去了脫模力的計(jì)算第9章 模具的溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)的計(jì)算很麻煩，在此只進(jìn)行簡(jiǎn)單的計(jì)算。設(shè)計(jì)時(shí)忽略模具因空氣對(duì)流、輻射以及與注射機(jī)接觸所散發(fā)

24、的熱量，按單位時(shí)間內(nèi)塑料熔體凝固時(shí)所放出的熱量等于冷卻水所帶走的熱量進(jìn)行計(jì)算。9.1 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)9.1.1冷卻介質(zhì)PA1010屬中等黏度材料，模具溫度分別為和40 oC 80 oC。所以，模具溫度初步選定為60 oC。9.1.2冷卻系統(tǒng)的簡(jiǎn)單計(jì)算51. 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量（1）塑料制品的體積V=12.34CM（2）塑料制品的質(zhì)量M=12.83g（3） 單位時(shí)間塑料熔體的注射次數(shù)塑件壁厚為4mm,查表的。取注射時(shí)間，脫模時(shí)間，則注射周期：。由此得每小時(shí)注射次數(shù)：（4） 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中的塑料熔體的總質(zhì)量2. 確定單位質(zhì)量的塑件在凝固時(shí)所放出的熱量查表直接可知PA10

25、10的單位熱流量的值為。3. 計(jì)算冷卻水的體積流量設(shè)冷卻水道入口的水溫為,出水口的溫度為，取水的密度，水的比熱容,則根據(jù)公式可得4. 確定冷卻水路的直徑d當(dāng)時(shí)，查表可知，為了使冷卻水處于湍流狀態(tài)，取模具冷卻水孔的直徑。5. 冷卻水在管內(nèi)的速度v6. 求冷卻管壁與水交界面的膜傳熱系數(shù)h因?yàn)槠骄疁貫?查表可得，則有7.計(jì)算冷卻水通道的導(dǎo)熱總面積A8.計(jì)算模具所需冷卻水管的總長(zhǎng)度L9.冷卻水路的根數(shù)X設(shè)每條水路的長(zhǎng)度為，則冷卻水路的根數(shù)為有上述計(jì)算可以看出，一條冷卻水道可以滿足模具冷卻系統(tǒng)的要求。但是，在計(jì)算過程中忽略了很多其它因素，所以在實(shí)際設(shè)計(jì)中我采用了兩根冷卻水道，以滿足實(shí)際生產(chǎn)中的冷卻要求

26、。9.2 模具加熱系統(tǒng)設(shè)計(jì)由于PA1010的成型要求模具溫度在40-80之間，所以模具不需要加熱裝置第10章 模具各零部件材料的選用10.1塑料模具零件的主要性能要求10.1.1成形零件的主要性能要求塑料模具的成形零件時(shí)直接成型制品內(nèi)外表面的組成零件，包括型腔、型芯、成型鑲件、成型頂桿等。由于這些零件直接與塑料接觸，因此要求具有一定的強(qiáng)度、表面耐磨性好、熱處理性能好、淬火變形小、對(duì)帶腐蝕性添加劑塑料成型的模具，還應(yīng)具有抗蝕能力好。10.1.2導(dǎo)向零件的主要性能要求導(dǎo)向零件包括導(dǎo)向柱、導(dǎo)向套、限位導(dǎo)柱、頂板導(dǎo)柱及導(dǎo)套、銷釘?shù)?。這類零件在使用中起導(dǎo)向作用。開合模具時(shí)相對(duì)運(yùn)動(dòng)，成型過程中要承受一定的

27、壓力，或偏載負(fù)荷。因此要求表面耐磨性好，芯部具有一定的韌性。10.1.3澆注系統(tǒng)零件包括澆口套、拉料桿、分流錐等。這類零件的工作條件與成形零件相近，要求具有良好的耐磨表面、耐蝕性和熱硬性。10.1.4頂出機(jī)構(gòu)和抽芯機(jī)構(gòu)零件這類零件要求表面耐磨性好，并具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。10.1.5模體零件包括各種模板、頂出板、固定板、模架墊板等。這些零件是成型制品中主要承力零件，因此要求具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度。10.2塑料模具零件的材料及熱處理選擇10.2.1成型零件1. 定模型腔鑲套：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為淬火，4348HRC。2. 型芯：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為淬火，4348HRC。3. 動(dòng)

28、模鑲套：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為淬火，4348HRC。4. 齒形型腔鑲套：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為淬火，4348HRC。5. 動(dòng)模型腔鑲套：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為淬火，4348HRC。10.2.2模板零件 1. 動(dòng)、定模板：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為調(diào)質(zhì)，230270HRC。2. 動(dòng)、定模底板：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為調(diào)質(zhì)，230270HRC。3. 推板：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為調(diào)質(zhì)，230270HRC。4. 澆口套:選擇牌號(hào)為T8A鋼，熱處理方法為淬火，5055HRC。10.2.3導(dǎo)向零件1. 導(dǎo)柱：選擇牌號(hào)為20#鋼，熱處理方法為滲碳、淬火，

29、5660HRC。2. 導(dǎo)套：選擇牌號(hào)為T8A鋼，熱處理方法為淬火，5055HRC。3. 推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套：選擇牌號(hào)為T8A鋼，熱處理方法為淬火，5055HRC。10.2.4頂出機(jī)構(gòu)零件1. 推桿：選擇牌號(hào)為T10A鋼，熱處理方法為淬火，5055HRC。2. 推桿固定板：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為淬火，4348HRC。10.2.5定位零件1. 定位螺釘：選擇牌號(hào)為45#鋼，熱處理方法為淬火，4348HRC。2. 定位圈：選擇牌號(hào)為45#鋼。第11章 模具主要零件圖及加工工藝規(guī)程11.1定模型腔鑲套零件圖定模型腔鑲套的加工工藝（1） 備料：選用直徑為190mm，高為30mm的45#鋼圓柱坯料。

30、（2） 車：車外圓、肩臺(tái)、圓弧面、端面、圓錐面（3） 線切割：切內(nèi)孔（4） 鉗：按圖樣要求鉆通孔（5） 銑：銑平面、端面（6） 熱處理：淬火，硬度達(dá)到43-48HRC（7） 鉗：研光各孔至要求（8） 磨：磨端面、圓弧面、圓錐面至要求（9） 檢驗(yàn)定模型腔鑲套尺寸如圖11.1所示。 圖11.1型腔尺寸11.2 定模板零件圖 定模板的加工工藝（1） 備料：45#鋼錠（2） 鍛：鍛成140mm X 140mm X 16mm（3） 熱處理：退火（4） 線切割：切內(nèi)孔（5） 銑：銑平面、臺(tái)階孔（6） 鉗：鉆螺紋孔和通孔達(dá)到圖樣要求（7） 熱處理：淬火回火硬度至230-270HRC（8） 磨：磨平面至要求（

31、9） 檢驗(yàn)定模板尺寸如圖11.2所示 圖11.2定模板尺寸第12章 模具總裝圖及模具的裝配、試模12.1模具總裝圖模具裝配如圖12.1所示 圖12.1 模具總裝圖12.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，試模中的修改.補(bǔ)充和調(diào)整是對(duì)于模具設(shè)計(jì)的補(bǔ)充。12.3 試模前的準(zhǔn)備試模前要對(duì)模具及試模用的設(shè)備進(jìn)行檢驗(yàn)。模具的閉合高度，安裝與.于注射機(jī)的各個(gè)配合尺寸.推出形式.開模距.模具工作要求等要符合所選設(shè)備的技術(shù)條件。檢查模具各滑動(dòng)零件配合間隙適當(dāng)，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒?dòng)要靈活.可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件.緊固件要牢固，無松動(dòng)現(xiàn)象。各種水管接頭.閥門.附件.備件要齊全。對(duì)于試模設(shè)備也要進(jìn)行全面檢查，即對(duì)設(shè)備的油路.水路.電路.機(jī)械運(yùn)動(dòng)部位.各操縱件和顯示信號(hào)要檢查.調(diào)整，使之