自拌混凝土質(zhì)量控制措施

1、精選文檔自拌混凝土質(zhì)量控制措施要點(diǎn)一、質(zhì)量保證體系人員、分工、人員資格二、原材料質(zhì)量控制砂、石、水泥、外加劑等廠家供應(yīng)能力、產(chǎn)品質(zhì)量等，送樣、留樣方法。三、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況及作業(yè)環(huán)境攪拌設(shè)備、儲(chǔ)料設(shè)備、場(chǎng)地硬化情況、防雨措施、儲(chǔ)料能力、自控設(shè)備情況等四、攪拌過程控制1、開盤前設(shè)備檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)、投料計(jì)量較核2、試驗(yàn)實(shí)室配比、實(shí)際配比水灰比控制3、攪拌時(shí)間控制4、坍落度控制五、運(yùn)輸能力保障混凝土運(yùn)輸車輛及應(yīng)急措施。出罐容量，每小時(shí)混凝土攪拌量與現(xiàn)場(chǎng)需要量能否保證持續(xù)澆筑六、對(duì)攪拌站的監(jiān)控措施1、項(xiàng)目部派人駐場(chǎng)2、控制室視頻監(jiān)控3、會(huì)同監(jiān)理工程師不定時(shí)抽查4、不符合要求的處理七、試塊留置攪拌站派人到施工

2、現(xiàn)場(chǎng)制作試塊八、安全措施由攪拌站負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)，項(xiàng)目部只對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督和檢查九、質(zhì)量檢測(cè)設(shè)備酒精燈、干鍋、坍落度筒等一、 現(xiàn)場(chǎng)混凝土的拌制混凝土的拌制，是在工地上對(duì)原材料檢查合格后，即與送試配比的材料相同，且經(jīng)試配確定的配合比下達(dá)之后進(jìn)行。 其工作程序?yàn)椋海?）配備好水泥、砂、石等材料的計(jì)量器具；檢查攪拌機(jī)上自動(dòng)加水限制系統(tǒng)等是否完好；要求計(jì)量器具必須靈敏、準(zhǔn)確。計(jì)量工作是保證混凝土配合比準(zhǔn)確，也是保證混凝土質(zhì)量的重要關(guān)鍵一環(huán)。（2）要經(jīng)常測(cè)定砂、石的含水量，尤其是雨期或雨后天晴的日子，砂、石含水量超過正常含水量時(shí)，一定要多次測(cè)定，調(diào)整砂石量、減少加水量；測(cè)出含水量之后，扣除配合比中加水量

3、，增加砂、石的稱量，這樣調(diào)整后的配合比進(jìn)行拌和混凝土，才能保證混凝土的質(zhì)量。（3）把調(diào)整后的配合比投料量和下達(dá)的配合比，同時(shí)寫在配合比牌上，作拌合計(jì)量的依據(jù)。當(dāng)實(shí)際投料的配合比量牌示之后，每拌一罐混凝土，就應(yīng)進(jìn)行一次稱量。按施工規(guī)范規(guī)定，混凝土原材料的每罐稱量的偏差，不得超出：水泥±2%，砂、石：±3%，水：±2%。（4）拌制時(shí)的投料：向攪拌機(jī)的后斗內(nèi)投料，一般是先投稱量好的石子，再投水泥，最后投砂，在攪拌過程中逐步加水，不能超量。這樣投料為避免水泥直接接觸料斗，減少水泥沾在斗上，否則會(huì)使每罐拌出的料水泥料不足。（5）混凝土的攪拌：混凝土的攪拌，現(xiàn)場(chǎng)專門配備一名計(jì)

4、量管理人員, 對(duì)砂、石、水泥等材料進(jìn)行車車過磅計(jì)量，機(jī)械操作工也應(yīng)配合后臺(tái)運(yùn)料工進(jìn)行，并應(yīng)驗(yàn)看投料量是否符合。只有準(zhǔn)確無誤后才能起斗進(jìn)料入機(jī)，并開始攪拌, 攪拌時(shí)間不少于120S。對(duì)混凝土的攪拌要求為：1.攪拌開始前，應(yīng)空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘檢查機(jī)器，應(yīng)當(dāng)加12L水，使攪拌機(jī)筒壁濕潤，最后把濕潤多余的水倒出。2.攪拌第一盤時(shí)，考慮到機(jī)筒壁上會(huì)粘附掉一部分砂漿，投料時(shí)可將石子量減少一半進(jìn)行投料。3.在攪拌過程中，應(yīng)待攪拌筒混凝土料出凈后，在投料起斗進(jìn)行攪拌。嚴(yán)禁邊出料，邊進(jìn)料。攪拌時(shí)間應(yīng)達(dá)2MIN為宜，攪拌時(shí)間適當(dāng)長可以達(dá)到攪合均勻，砂漿能充分包裹石子，使混凝土離散性小，和易性好,對(duì)強(qiáng)度的增長有好處。4.當(dāng)

5、拌和的材料起斗入攪拌筒后，應(yīng)即時(shí)打開水箱控制器，按計(jì)量加水, 嚴(yán)禁無計(jì)量加水, 無計(jì)量加水會(huì)造成水灰比過大，降低混凝土強(qiáng)度。5.在攪拌開始時(shí)，出料后應(yīng)用塌落度筒在機(jī)旁進(jìn)行塌落度檢查。經(jīng)檢查合格后，即說明加水量及計(jì)量基本正常，可以正常攪拌；在攪拌澆筑過程中，常規(guī)應(yīng)每臺(tái)班在澆筑地點(diǎn)抽查至少2次塌落度，以保證混凝土質(zhì)量。五、混凝土的運(yùn)輸：要求應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)，最短的時(shí)間運(yùn)到澆筑點(diǎn)上, 施工工地的運(yùn)輸一般采用手推車, 車內(nèi)的殘余混凝土要清理干凈，運(yùn)石灰之類的車不能用。運(yùn)輸過程中要求保持混凝土的均勻性,做到不分層、不離析、不漏漿。不能因發(fā)現(xiàn)干硬了而任意加水！如果運(yùn)到澆筑地點(diǎn)發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)離析或初凝現(xiàn)象

6、，則必須在澆筑前進(jìn)行第二次攪拌，達(dá)到均勻后方可入模。六、混凝土澆搗：(1)混凝土澆搗前的準(zhǔn)備工作：混凝土澆搗前必須對(duì)模板極其支架、鋼筋及預(yù)埋件、安裝部分的管線進(jìn)行檢查，并做記錄，符合設(shè)計(jì)要求后才能進(jìn)行。澆筑前要把模板內(nèi)掉入的雜物，鋼筋上的油污等清理干凈；對(duì)模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)；對(duì)模板應(yīng)適當(dāng)澆水濕潤，但不得有積水。(2)澆搗混凝土應(yīng)注意的規(guī)定：1.混凝土向模板內(nèi)傾倒下落的自由高度，不應(yīng)超過2米。超過的要用溜槽或串筒送落。2.澆筑豎向結(jié)構(gòu)的混凝土，第一車應(yīng)先在底部澆填與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿（即第一盤按配合比投料時(shí)不加石子的砂漿）。3.每次澆筑所允許鋪的混凝土厚度為：振搗機(jī)振時(shí)，用插入

7、式，允許鋪的厚度為振搗器作用部分長度1.25倍，一般約為50CM；用平板振搗器（振樓板或基礎(chǔ)），則允許鋪厚度為200MM。4.插入式振搗器振搗時(shí)要快入慢出，每一振動(dòng)點(diǎn)振搗的時(shí)間，以混凝土表面呈現(xiàn)浮漿不在沉落為準(zhǔn)。振完一點(diǎn)移至另一點(diǎn)時(shí)，其間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為3040CM振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。振搗器在分層澆搗時(shí)，應(yīng)把振搗器插入下層（剛澆的）混凝土的深度不小于50MM。5.在澆搗混凝土過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時(shí)應(yīng)及時(shí)采取措施進(jìn)行處理。七、混凝土的養(yǎng)護(hù)：混凝土澆筑完后，逐漸凝結(jié)硬化，強(qiáng)度也不斷增長，根據(jù)規(guī)范規(guī)定，對(duì)已澆筑完畢的混凝土，應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合以下規(guī)定：1 . 應(yīng)在澆筑完畢后的12小時(shí)后對(duì)混凝土加