裝配檢驗(yàn)規(guī)范

1、精選文檔裝配檢驗(yàn)規(guī)范一、表面械人檢驗(yàn)1. 嚴(yán)格按照圖紙要求進(jìn)行檢驗(yàn)，尺寸是否符合要求，轉(zhuǎn)動(dòng)和傳動(dòng)部位是否靈活準(zhǔn)確，面漆涂層表面應(yīng)均勻平整，無流痕、不堆積、漆膜光亮、色澤鮮艷、無缺漆、不起泡、不開裂、不起皺、無劃傷，不見明顯的砂紙痕跡，不混色，裝飾線條平、直、界線分明。2. 進(jìn)行部件化生產(chǎn)的零部件在總裝前嚴(yán)格按照上述要求進(jìn)行涂裝。（其工藝按我廠涂裝作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行）3. 凡待裝配的零部件，必須有檢驗(yàn)人員檢驗(yàn)合格標(biāo)記，外購件、協(xié)作件須有證明合格的文件，方可進(jìn)行裝配。4. 凡已涂漆的零部件在油漆干透之前不得進(jìn)行裝配，凡不要求涂裝的零部件，應(yīng)涂上油脂。5. 電鍍件、鍍鉻件、法蘭件，不允許有銹蝕劃痕和碰傷

2、，配合面應(yīng)清洗，干后涂適量的潤滑油（脂）零部件的油孔要暢通注油。6. 箱體、閥體等零件與其他零件連接處，必須緊密不得漏油（水）。二、緊固件裝配檢驗(yàn)1. 緊固件螺紋不應(yīng)有碰傷，螺栓、螺釘頭部，與被緊固的零件平面均勻接觸。不應(yīng)傾斜，螺栓不應(yīng)有銹蝕劃傷，表面應(yīng)鍍鉻。2. 螺釘、螺母緊固時(shí)嚴(yán)禁使用不合適的搬手，必須對稱交叉輪番逐次擰緊。按圖紙力矩要求進(jìn)行。3. 各種止動(dòng)墊圈在螺母擰緊后，應(yīng)彎轉(zhuǎn)舌耳，螺栓頭部防松保險(xiǎn)絲應(yīng)按螺紋旋向穿裝。三、滾動(dòng)軸承的裝配檢驗(yàn)1. 軸承用溫差法熱裝時(shí)應(yīng)將軸承用油加熱至90-100度后進(jìn)行裝配。但帶防塵蓋或密封圈的軸承不能用溫差法加熱。2. 軸承用壓入法裝配時(shí)，應(yīng)用壓力機(jī)壓

3、入，不準(zhǔn)許用通過滾動(dòng)體傳遞壓力。如用手鍵敲打，則中間墊以銅棒或其它不損壞裝配件表面物體。3. 安裝軸承時(shí)應(yīng)將帶標(biāo)記端面朝外。4. 軸承空腔內(nèi)應(yīng)注入空腔容積65%-80%的黃甘油。5. 可拆卸的軸承在清洗后必須用原裝位置組裝不準(zhǔn)顛倒。四、滑動(dòng)軸承的裝配1. 襯套及軸瓦上的油槽必須平整光滑，襯套在裝入軸軸承承座時(shí)應(yīng)用壓力機(jī)壓入，且不得歪斜。須用手槌打入時(shí)，其中間必須墊以軟金屬。2. 裝配后軸必須能靈活運(yùn)轉(zhuǎn)，軸和向間隙應(yīng)符合表1之規(guī)定。表1軸承間距400400630630100010001600軸向間隙（最小）0.20.30.50.75軸向間隙（最大）0.40.611.6五、鏈輪和鏈條的裝配檢驗(yàn)1.

4、 鏈輪安裝后不許有軸向串動(dòng)。2. 主動(dòng)及被動(dòng)鏈輪齒寬的幾何中心平面應(yīng)重合，其偏移量應(yīng)不大于兩鏈輪中心距離的2/1000。3. 鏈輪與鏈條嚙合時(shí)，工作邊必須拉緊，非工作邊的下垂量應(yīng)在兩鏈輪中心的1%-5%范圍內(nèi)。六、電器系統(tǒng)的裝配檢驗(yàn)1. 電器系統(tǒng)的各種開頭，繼電器及其他元件應(yīng)靈敏可靠，操作維修方便。2. 電線、電纜接線應(yīng)正確，聯(lián)接牢固、可靠，并不得有破口龜裂等現(xiàn)象。3. 導(dǎo)線焊接部伴不得使用酸性焊劑。接頭焊錫處不得虛焊。4. 走線應(yīng)成束，排列要美觀，線頭應(yīng)有標(biāo)記，導(dǎo)線有機(jī)械損傷的部位應(yīng)采用套管以保護(hù)。5. 線管在彎曲處，以及長度大于800MM時(shí)應(yīng)打卡固定，或支架固定。七、液壓系統(tǒng)的裝配檢驗(yàn)1.

5、 裝配前必須將各種管道和容器內(nèi)壁清洗干凈，干燥后方可進(jìn)行使用。2. 各種管道不得有銹蝕、凹痕、揉折、壓扁及破裂等缺陷，軟管不準(zhǔn)有扭曲現(xiàn)象。3. 在工作壓力時(shí)，各管路連接處以及密封件處，應(yīng)有良好的密封性能，固定接口不允許有滲油、漏油。4. 裝配時(shí)，不得將液壓缸的活塞桿、缸筒、閥孔等工作表面碰傷。5. 油箱、液壓泵、液壓馬達(dá)、液壓缸及液壓閥等零部件的外露面及內(nèi)腔相通的孔，若不能立即裝好，應(yīng)用專用塞堵口、或用塑料布包好，嚴(yán)禁用棉紗布，紙屑物堵塞。6. 液壓油注入油箱時(shí)必須用精度10？過濾器過濾。7. 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，不應(yīng)有導(dǎo)常的噪音和不規(guī)則的沖擊聲。8. 整機(jī)試驗(yàn)后，須將試驗(yàn)后的液壓油放出，清洗油箱

6、和濾油器，并加入新油。9. 液壓系統(tǒng)工作時(shí)，油的最高溫度不大于80度。八、整車的裝配、檢驗(yàn)1. 外購件、外協(xié)件必須具備合格證，制造單位應(yīng)抽樣、測試，確認(rèn)合格后方可裝機(jī)。2. 整機(jī)的油水、氣各系統(tǒng)均應(yīng)工作正常，各部件裝機(jī)前應(yīng)按有關(guān)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行密封性測定不得漏油漏水漏氣。3. 發(fā)動(dòng)機(jī)裝車前在下面進(jìn)行性能試驗(yàn)方可裝車。4. 正車外觀應(yīng)正齊、美觀、輪廓清楚，外露的機(jī)加面及其防銹的表面均應(yīng)清理干凈。涂以防銹或防銹脂，所有不加工表面的涂漆，除必須符合圖樣注明的技術(shù)要求外，應(yīng)符合JB/T5946的有關(guān)規(guī)定。5. 整機(jī)裝配后應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品的性能試驗(yàn)。6. 裝配好的產(chǎn)品應(yīng)由工廠內(nèi)質(zhì)量檢驗(yàn)部門，按技術(shù)文件和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后方可入庫。九、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸及貯存1. 經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，應(yīng)附有制造廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門的標(biāo)志。2. 產(chǎn)品出廠應(yīng)