AMS-QQ-C-320B-V2鍍鉻

1、航空航天材料規(guī)范SAE AMS -QQ-C-320B發(fā)布時(shí)間 2000年7月取消時(shí)間 2007年7月撤銷(xiāo)更新 2008年1月被AMS 2460代替 鉻鍍層（電沉積）說(shuō)明AMS -QQ-C-320B已被取消并由AMS2460代替，但仍適合以下零部件。取消說(shuō)明該規(guī)范于2007年7月19日由航空航天材料分會(huì)宣布取消被AMS2460取代。除以下情況外，以AMS2460為準(zhǔn)。QQ-C-320或AMS- QQ-C-320規(guī)定的零部件，其設(shè)備、操作方法及試驗(yàn)方法遵照AMS-QQ-C-320B（不變，于2000年7月頒布），購(gòu)貨商也參照該標(biāo)準(zhǔn)。該標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范仍在掛在航空航天材料規(guī)范下，但已注明被AMS 2460取

2、代。已被取消的規(guī)范可向SAE購(gòu)買(mǎi)。相關(guān)說(shuō)明該規(guī)范直接源自美軍標(biāo)QQ-C-320B的第4版，便于SAE出版僅對(duì)格式進(jìn)行了修改。該規(guī)范的首次頒布意在取代QQ-C-320B的第4版，首版的內(nèi)容序號(hào)未作變更。為了快速采用政府的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，在SAE技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)委員會(huì)規(guī)章制度的要求下，SAE采用了最初的軍用標(biāo)準(zhǔn)。TSB規(guī)章提供：（a）在SAE委員會(huì)上未經(jīng)一致通過(guò)的、未修改的政府規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的部分出版物；（b）現(xiàn)有政府的規(guī)范或標(biāo)準(zhǔn)格式的使用權(quán)。1. 適用范圍與分類(lèi)1.1 適用范圍該規(guī)范涵蓋了電沉積鍍鉻層的所有要求。1.2 分類(lèi)1.2.1 類(lèi)別：電沉積的鍍鉻層應(yīng)為以下幾類(lèi)情況（見(jiàn)6.2）試驗(yàn)類(lèi)型1：防腐鍍層（見(jiàn)3.3.

3、1）試驗(yàn)類(lèi)型2：工程用鍍層（見(jiàn)3.3.2）1.2.2 表面光潔度：類(lèi)型1的鍍層應(yīng)為以下兩種處理類(lèi)型，（見(jiàn)6.2）試驗(yàn)類(lèi)型1：鏡面拋光試驗(yàn)類(lèi)型2：緞面加工 2. 引用文件以下文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。2.1美國(guó)政府出版物可購(gòu)于國(guó)防部標(biāo)準(zhǔn)化資料管理中心（DODSSP），4D大樓，訂閱服務(wù)中心，羅賓斯大道，700號(hào)，費(fèi)城，PA 19111-5094。QQ-N-290 鍍鎳（電沉積）MIL-S-5000 鉻鎳鉬合金鋼，（E4340），棒材和再鑄原料MIL-S-5002 武器系統(tǒng)的金屬表面的熱處理和無(wú)機(jī)涂層MIL-S-13165 含鐵零部件的噴丸硬化MIL-R-81841 金屬零部

4、件旋轉(zhuǎn)擋板的表面硬化MIL-STD-105 檢測(cè)屬性的取樣程序與附錄MIL-STD-105 緊固件試驗(yàn)方法2.2 ASTM出版物購(gòu)買(mǎi)：美國(guó)賓夕法尼亞洲，郵編19428-2959，西康雪哈根100信箱，巴爾海港大道100號(hào)，美國(guó)材料與試驗(yàn)協(xié)會(huì)。ASTM B-487 金屬和氧化物敷層厚度的橫截面顯微鏡檢查測(cè)量方法ASTM B-499 涂層厚度的磁測(cè)法：磁性金屬的非磁性涂層ASTM B-504 金屬涂層厚度的電量測(cè)定方法ASTM B-556 薄鉻涂層的點(diǎn)測(cè)法，ASTM B-578 電鍍層的微硬度測(cè)量法ASTM E-8 金屬材料的應(yīng)力試驗(yàn)方法3. 要求3.1 材料用以電鍍的材料須滿(mǎn)足本規(guī)范的要求。3.

5、2 一般要求3.2.1 高強(qiáng)度鋼的零部件：除有特定說(shuō)明（見(jiàn)6.2），極限抗拉強(qiáng)度大于1655Mpa的鋼部件沒(méi)有獲得采購(gòu)人員的同意不得鍍層。3.2.2 消除應(yīng)力：經(jīng)過(guò)機(jī)加工、研磨、冷成型或冷拉直而成的、極限抗拉強(qiáng)度為1034Mpa及以上的鋼部件，在表面清理與鍍層前均應(yīng)在191±14溫度下進(jìn)行3小時(shí)以上時(shí)間的烤制，以釋放破壞殘余應(yīng)力。如需噴射（見(jiàn)3.3.2.3和3.3.2.5），需在噴丸硬化或旋轉(zhuǎn)敲打強(qiáng)化釋放熱應(yīng)力。3.2.3 清洗：具體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），所有鋼部件均應(yīng)參照MIL-S-5002進(jìn)行清洗處理。其它心材清洗處理時(shí)不得損壞基材也不能與沉淀物粘連。3.2.4 鍍層應(yīng)用說(shuō)明：具

6、體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），鍍層應(yīng)在所有基材熱處理和機(jī)械操作（如機(jī)加工、釬焊、焊接、成型、打孔等）完成之后進(jìn)行。3.2.5 鍍層：具體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），類(lèi)型1的鍍層應(yīng)快速地用QQ-N-290規(guī)定的鋼鐵、鋅及鋅基合金或銅及銅基合金。具體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），類(lèi)型2的鍍層應(yīng)直接沉積金屬基的鍍層，而無(wú)需用其他金屬做預(yù)鍍層。任何基礎(chǔ)鍍層無(wú)需換成具體的鉻鍍層。3.2.6 脆化處理：所有鍍層的鋼件，極限拉伸強(qiáng)度為160ksi及以上的均應(yīng)在191±14的高溫下進(jìn)行少于4個(gè)小時(shí)的燒制，相關(guān)烤制時(shí)間如下：最少燒制時(shí)間拉伸強(qiáng)度（ksi） 時(shí)間（191±14）160-180 3180-220 8

7、大于221 123.2.7 覆蓋度：具體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），鍍層應(yīng)全部覆蓋上（包括螺紋的根部、拐角和凹槽）。3.2.8 邊界：類(lèi)型2鍍層的邊界僅包括表面的一部分，消除玻璃粉、結(jié)節(jié)、鋸齒邊緣和其它不規(guī)則形狀。3.2.9 表面精加工：類(lèi)型1的鍍層的光潔度參照1.2.3和6.2。類(lèi)型1中的應(yīng)用1應(yīng)全部鏡面拋光，磨光，表面整體一致。類(lèi)型1中的應(yīng)用2應(yīng)全部緞面加工，磨光，表面整體一致。具體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），鏡面加工或暗拋光也適用于應(yīng)用2中的鍍層精加工。3.3 鍍層處理3.3.1 類(lèi)型1的鍍層處理：類(lèi)型1零部件的沉積的鍍層尺寸見(jiàn)3.4.1.1。6.2規(guī)定零部件的處理應(yīng)參照6.5所述的電鍍鉻的流程說(shuō)明

8、。3.3.2 類(lèi)型2的鍍層處理：類(lèi)型1零部件的沉積的鍍層尺寸見(jiàn)3.4.2.1。除具體說(shuō)明外（見(jiàn)6.2），鋼部件的鍍層處理應(yīng)參照下述流程：3.3.2.1 錘擊：類(lèi)型2的設(shè)計(jì)為動(dòng)態(tài)載荷下無(wú)限壽命的所有零部件，在鍍層前均應(yīng)參照MIL-S-13165或MIL-R-81841進(jìn)行錘擊。在實(shí)際拉伸中特別說(shuō)明除外，需要鍍層的所有表面上或凹槽、倒角或其他應(yīng)力集中的截面發(fā)生突變的地方均需錘擊處理。合同、訂購(gòu)或其它圖紙中有具體說(shuō)明除外，靜載下或動(dòng)載下的有限壽命的鍍層零件無(wú)需鍍層前的錘擊處理。3.4 詳細(xì)要求3.4.1 類(lèi)型1：3.4.1.1 厚度：具體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），類(lèi)型1鉻鍍層所有可見(jiàn)表面的最小厚度應(yīng)為0

9、.25微米。具體說(shuō)明除外（見(jiàn)6.2），孔、深凹槽和其它開(kāi)口，不與外界接觸的角基和內(nèi)線(xiàn)的物品，無(wú)法防止沉積物的地方不應(yīng)根據(jù)參考標(biāo)準(zhǔn)鍍層，但應(yīng)給出實(shí)際鍍層厚度的證據(jù)?？傊瑧?yīng)全部鍍層。3.4.1.2鍍層：類(lèi)型1的鍍層一般采用鎳或銅的板底鍍層系統(tǒng)，這些要求見(jiàn)3.2.5，鍍層厚度參照QQ-N-290。鍍層厚度不用于具體的鉻鍍層厚度的確定。3.4.1.3 附著強(qiáng)度：試驗(yàn)參考4.5.2，鍍層和其它底座的附著強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：對(duì)其4倍的直徑進(jìn)行檢驗(yàn)，鉻鍍層和其它任何電沉積板底鍍層與金屬基應(yīng)能較好地分開(kāi)。鍍層與金屬基間的接觸面為鍍層前金屬基的表面。鍍層或金屬基上的裂紋只要不造成鍍層的脫落、脫皮和起泡就可接受

10、。3.4.2 類(lèi)型2：3.4.2.1 厚度：類(lèi)型2鍍層的最值及范圍應(yīng)在相關(guān)文檔中說(shuō)明，（見(jiàn)6.2）。如果沒(méi)有說(shuō)明厚度，精加工的零部件的最小厚度應(yīng)為0.002英寸或51m。類(lèi)型2鍍層的厚度要求應(yīng)在所有金屬精加工和鍍層后處理、研磨等操作完成后確定。3.4.2.2 附著強(qiáng)度：試驗(yàn)參考4.5.2，鍍層和其它底座的附著強(qiáng)度應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：對(duì)其4倍的直徑進(jìn)行檢驗(yàn)，鉻鍍層和其它任何電沉積板底鍍層與金屬基應(yīng)能較好地分開(kāi)。鍍層與金屬基間的接觸面為鍍層前金屬基的表面。鍍層或金屬基上的裂紋只要不造成鍍層的脫落、脫皮和起泡就可接受。3.4.2.3 硬度：參照4.5.3進(jìn)行顯微硬度測(cè)驗(yàn)，類(lèi)型2的鍍層的橫截面最小硬度應(yīng)達(dá)

11、到600VHN，或同等的具有半光制或無(wú)光光澤表面的鍍層（見(jiàn)3.2.9）。如果鍍層表面光潔度達(dá)到鏡面光潔度或礫石光潔度的話(huà)，其最小硬度應(yīng)為850VHN，或同等硬度。3.4.2.4 孔隙率：類(lèi)型2的鍍層應(yīng)盡可能無(wú)孔，以保護(hù)金屬基免受因凹陷、氣孔或裂紋引起的腐蝕。參照4.5.4進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，試樣的斑點(diǎn)和凹陷的直徑不得大于0.79mm，在5個(gè)或更多的試樣上檢測(cè)，總面積為967.8cm2中，斑點(diǎn)和凹陷的總數(shù)不得超過(guò)15。試樣的斑點(diǎn)和凹陷的直徑不得大于0.79mm，在1個(gè)或更多的試樣上檢測(cè)，總面積為193.6cm2中，斑點(diǎn)和凹陷的總數(shù)不得超過(guò)5。經(jīng)過(guò)處理后標(biāo)記過(guò)的區(qū)域（1.59mm）除外。3.5 工藝：3.5

12、.1 金屬基材：金屬基材應(yīng)避免會(huì)造成鍍層表面的損傷的缺陷。當(dāng)需要產(chǎn)生沉積時(shí)，金屬基材應(yīng)按照該規(guī)范清理和鍍層流程進(jìn)行處理。3.5.2 外觀：外觀均勻、顏色一致，鍍層主要表面上不應(yīng)有明顯的缺陷，如鼓泡、孔隙、粗糙、裂紋及其它缺陷。鍍層不能有雜物或其它因設(shè)備操作不當(dāng)造成的堆積物，如多余的粉末或變色的鍍層，堆積物及其它缺陷。接觸點(diǎn)直徑應(yīng)最小，其位置在零部件功能區(qū)的最小范圍內(nèi)。表層因沖洗留下的污點(diǎn)或?yàn)闇p輕脆化進(jìn)行燒制遺而留下的輕微色斑（見(jiàn)3.2.6）是允許的。所有的工藝應(yīng)參照制作高質(zhì)量鍍層的實(shí)踐與經(jīng)驗(yàn)。4. 質(zhì)量保證規(guī)范4.1 檢測(cè)責(zé)任 除特別說(shuō)明外，供貨商對(duì)所有檢測(cè)要求負(fù)責(zé)。除特別說(shuō)明外，供貨商可以使

13、用已有的設(shè)備對(duì)其性能進(jìn)行檢測(cè)，政府不同意除外。對(duì)于有必要確保雙方均需遵守的檢測(cè)要求，政府有檢測(cè)優(yōu)先權(quán)。4.2 檢測(cè)分類(lèi)檢測(cè)要求分類(lèi)如下：a. 生產(chǎn)控制檢測(cè)（見(jiàn)4.3）；b. 質(zhì)量合格檢測(cè)（見(jiàn)4.4）。4.3 生產(chǎn)控制檢測(cè)4.3.1 控制記錄：如合同或訂單有規(guī)定（見(jiàn)6.2），供應(yīng)商應(yīng)留存每步工藝處理的記錄，包括額外添加的化學(xué)劑或處理方法，所有化學(xué)分析結(jié)果和已鍍層零部件的質(zhì)量。應(yīng)購(gòu)方要求，這些記錄以及實(shí)驗(yàn)結(jié)果報(bào)告均可購(gòu)買(mǎi)，在簽訂購(gòu)買(mǎi)合同后至少保持1年以上。4.3.2 生產(chǎn)控制：供貨商提供的設(shè)備、程序及操作需保證能產(chǎn)品本規(guī)范規(guī)定的高質(zhì)量的電沉積鍍層。如購(gòu)買(mǎi)中有規(guī)定（見(jiàn)6.2），供應(yīng)商在生產(chǎn)前應(yīng)展示其

14、可以避免氫脆造成的危害（見(jiàn)6.2.2），并參照4.3.2.1進(jìn)行實(shí)驗(yàn)以滿(mǎn)足MIL-S-5002對(duì)生產(chǎn)過(guò)程質(zhì)量的要求。4.3.2.1 試制性生產(chǎn)控制：對(duì)于試制性生產(chǎn)控制，應(yīng)參照4.4.4.3需準(zhǔn)備4個(gè)圓形凹槽的鋼試樣采用特定的鋼合金為16個(gè)試樣分別進(jìn)行加熱處理。試樣在熱處理后的拉伸強(qiáng)度最大，所有的試樣均應(yīng)進(jìn)行同樣的預(yù)處理和熱處理，并參照4.5.5進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。如果試樣完好無(wú)損，我們認(rèn)為生產(chǎn)過(guò)程是令人滿(mǎn)意的。實(shí)驗(yàn)結(jié)果和生產(chǎn)控制信息需向采購(gòu)部申請(qǐng)，獲批前不得鍍層。4.3.3 試驗(yàn)頻率：MIL-S-5002要求對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行連續(xù)控制，同時(shí)，為避免生產(chǎn)過(guò)程中的有害的氫脆，應(yīng)參照表1對(duì)試樣的性能進(jìn)行每月一次試

15、驗(yàn)，如采購(gòu)部有要求可以提高其試驗(yàn)頻率。用以確定電沉積鍍層的一致性用到的試驗(yàn)結(jié)果也可用同等方法獲得。4.3.4 生產(chǎn)控制試驗(yàn)：生產(chǎn)控制的試樣應(yīng)參照4.4.4,4.4.4.1和4.4.4.2，其厚度、粘附強(qiáng)度、硬度及孔隙率試驗(yàn)詳見(jiàn)表1。用以控制脆化的試樣應(yīng)是具有4個(gè)圓形凹槽的4340合金鋼，參考MIL-S-5000標(biāo)通過(guò)一次或多次熱處理，使其強(qiáng)度最大，準(zhǔn)備過(guò)程與4.4.4.3一致。4.4 質(zhì)量合格檢查：4.4.1 批次：批次應(yīng)包括由同樣金屬基材組成的鍍件、類(lèi)別、沉積形式以及同等條件下精加、鍍層和熱處理工方式。4.4.2 外觀檢查及非破壞性試驗(yàn)取樣：該取樣應(yīng)在采購(gòu)部的指導(dǎo)下操作（見(jiàn)6.2），參照MI

16、L-STD-105標(biāo)準(zhǔn)或表。涂層零部件的抽取是參照MIL-STD-105標(biāo)準(zhǔn)，從可接受質(zhì)量級(jí)（1.5%的缺陷率）的試樣中隨機(jī)抽取，如表所示。參照4.4.2.1的流程進(jìn)行外觀檢查并根據(jù)4.4.2.2進(jìn)行鍍層（非破壞性試驗(yàn)）決定是否接受該批次。表1 生產(chǎn)控制試驗(yàn)與試樣試驗(yàn)涂件類(lèi)要求章節(jié)試樣準(zhǔn)備參考章節(jié) 1 /試驗(yàn)參考章節(jié)厚度硬度1/生產(chǎn)控制樣本采用標(biāo)準(zhǔn)的合金鋼。由供應(yīng)商選擇；但像AISI或SAE 4340號(hào)規(guī)定的合金鋼應(yīng)參照MIL-S-5000。表2 外觀檢查及非破壞性試驗(yàn)取樣批次檢測(cè)條目樣本中條目（隨機(jī)選?。┖细駭?shù)<=157 1/01/如果所檢批次的條目少于7，樣本的條目應(yīng)等于檢測(cè)批次的條

17、目。4.4.2.1 外觀檢查：參照4.4.2提取的樣品應(yīng)在鍍層后根據(jù)3.2.7,3.2.8,3.2.9和3.5.2的要求進(jìn)行檢驗(yàn)。如果不一致條目據(jù)多數(shù)，拒絕該批次試樣。4.4.2.2 鍍層厚度（非破壞性試驗(yàn)）：參照4.4.2選取的試樣需檢查并跟據(jù)4.5.1的要求在不同位置按照3.4.1.1和3.4.1.2或3.4.2.1的每項(xiàng)條款進(jìn)行鍍層厚度測(cè)量。對(duì)緊固件五金的測(cè)量，其位置應(yīng)參照MIL-STD-1312，試驗(yàn)12。如有一個(gè)測(cè)量方法不滿(mǎn)足厚度最小的要求，該零件或條款就認(rèn)為不一致。任何試樣的缺陷數(shù)超過(guò)可接受值，拒絕該批次的抽樣。除非有額外說(shuō)明，已被分開(kāi)的試樣（見(jiàn)4.4.4.1）不能作為厚度測(cè)量方法

18、的樣本。4.4.3 破壞性試驗(yàn)取樣：每批次需抽出5個(gè)鍍層或鍍件體進(jìn)行破壞性試驗(yàn)，或根據(jù)4.4.4，4.4.4.1，4.4.4.2和4.4.4.3分別選取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。如果一批次的鍍件數(shù)量不多于5個(gè)，試樣中鍍件的數(shù)目需由采購(gòu)部決定，見(jiàn)6.2。4.4.3.1 鍍層厚度（破壞性試驗(yàn)）：如果鍍層非破壞性試驗(yàn)的取樣和試驗(yàn)非供應(yīng)商選擇，為與要求保持一致，采用4.5.1的試驗(yàn)方法按照3.4.1.1和3.4.1.2或3.4.2.1選取的不同位置進(jìn)行鍍層厚度測(cè)量。對(duì)緊固件五金的測(cè)量，其試驗(yàn)位置應(yīng)參照MIL-STD-1312，試驗(yàn)12。如有一個(gè)測(cè)量方法不滿(mǎn)足厚度最小的要求，該零件或條款就認(rèn)為不一致。任何試樣的缺陷

19、數(shù)超過(guò)可接受值，拒絕該批次的抽樣。除非有額外說(shuō)明，已被分開(kāi)的試樣（見(jiàn)4.4.4.1）不能作為厚度測(cè)量方法的樣本。4.4.3.2 附著強(qiáng)度：參考4.4.3.1對(duì)試樣進(jìn)行破壞性厚度試驗(yàn)，如果試樣本身的規(guī)模和形式合適，也可作為附著強(qiáng)度試驗(yàn)的樣本，其要求與3.4.1.3或3.4.2.1一致。試樣的失效構(gòu)成該批次的失效。4.4.3.3 硬度（破壞性試驗(yàn)）：如合同或訂單有說(shuō)明（見(jiàn)6.2），根據(jù)相關(guān)要求確定其硬度。如果用以厚度破壞性試驗(yàn)的試樣或鍍件本身的規(guī)模和形式合適，也可作為試驗(yàn)的樣本確定是否滿(mǎn)足3.4.2.3的要求。試樣的失效構(gòu)成該批次的失效。4.4.3.4 孔隙率（破壞性試驗(yàn)）：除非有特別規(guī)定（見(jiàn)6.

20、2），孔隙率的一致性要求需要確定。根據(jù)4.4.4和4.4.4.2選取的替代已被處理過(guò)的鍍層本身的5個(gè)獨(dú)立樣本需參照3.4.2.4進(jìn)行孔隙率試驗(yàn)。只要有不合格的即拒絕該批次試樣。4.4.3.5氫脆處理（破壞性試驗(yàn)）：除非有特別規(guī)定（見(jiàn)6.2），根據(jù)3.2.6要求，最大抗拉強(qiáng)度為1241MPa或以上的鋼件和表面硬化過(guò)的鋼件，應(yīng)按需方貴的工藝和類(lèi)型消除氫脆。參照4.4.4和4.4.4.3隨機(jī)從每批次中抽出5個(gè)鍍件體或試樣表征該批次。按4.5.5進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，由斷裂引起的裂紋或失效均可做拒絕的理由。試樣的失效構(gòu)成該批次的失效。4.4.4 質(zhì)量合格試樣的制備：如果鍍層體的形式、形狀、大小被限制不能用于質(zhì)量檢

21、驗(yàn)，或不適合做試驗(yàn)時(shí)，或需要小批量的破壞性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)只能采用單獨(dú)的試樣-鍍層體并行進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。單獨(dú)的試樣應(yīng)為具有同等金屬基的鍍層體?！巴取钡慕饘倩ɑ瘜W(xué)組成、等級(jí)、條件以及電鍍前的精加工處理等。如，冷軋鋼的表面不能代替熱軋鋼的表面。單獨(dú)試樣不適應(yīng)鍛造或鑄造，熱軋?jiān)嚇涌商娲懺熹摵丸T造鋼試樣。若為鐵合金鍍件，其獨(dú)立試樣也可從廢棄的鑄件中抽取。獨(dú)立試樣在清理或鍍層前從該批次中有規(guī)律地抽樣獲得。影響試樣鍍層的情況有：電鍍間距、電鍍介質(zhì)、爐浴攪動(dòng)、溫度等，至于其它電鍍體更應(yīng)注意這些因素對(duì)其主平面的鍍層的影響。除非有特定要求，獨(dú)立的試樣不能作為厚度測(cè)量試驗(yàn)的樣本。4.4.4.1厚度、附著強(qiáng)度和硬度檢

22、測(cè)用試樣：如需檢測(cè)單獨(dú)試樣的厚度、附著強(qiáng)度和硬度，試樣應(yīng)為條形，且尺寸應(yīng)為25mm寬、102mm長(zhǎng)、1mm厚。4.4.4.2 孔隙率檢測(cè)用試樣：如需檢測(cè)單獨(dú)試樣的孔隙率，試樣應(yīng)為板，且長(zhǎng)大于等于254mm、76mm寬、近1mm厚。4.4.4.3 氫脆試驗(yàn)用的試樣：該類(lèi)試樣是具有圓形凹槽的，且受力方向與短端面的晶粒流動(dòng)方向垂直。圓形試樣的外形參照ASTM E-8的圖8。試樣在標(biāo)距長(zhǎng)度中心線(xiàn)的位置上具有60°的V槽。V槽根部的橫截面面積為試樣簡(jiǎn)化后的橫截面的一半。V槽底部的曲率半徑為0.254±0.0127mm（見(jiàn)6.2.2）。4.5 檢驗(yàn)4.5.1 厚度：對(duì)于鍍層厚度的非破壞

23、性測(cè)量，具體流程參照ASTM B-499（磁性測(cè)試法）。對(duì)于鍍層厚度的破壞性測(cè)量，具體流程參照ASTM B-487（顯微鏡法），或ASTM B-504（庫(kù)倫法）。此外，鍍層緊固件五金的厚度測(cè)試法可參照MIL-STD-1312，測(cè)試法12。類(lèi)型1中鍍層的厚度測(cè)量可參照ASTM B-556（點(diǎn)測(cè)法），但只適用于破壞性檢測(cè)。4.5.2 附著粘度：可通過(guò)用勺舀鍍層表面或用鋒利刀刃、刀片或剃刀從鍍層切到金屬基材進(jìn)行附著粘度檢測(cè)。也可將鍍層體或試樣用臺(tái)鉗加緊使其前后彎曲直至破壞的方法檢測(cè)其附著粘度，如果破裂鍍層的邊緣能剝落或能看到鍍層和基材間破裂的點(diǎn)（4倍放大鏡），就認(rèn)為附著粘度不滿(mǎn)足要求。類(lèi)型2的鍍層應(yīng)

24、具有更好的附著粘度以承受因確定最終的尺寸而進(jìn)行的研磨操作。 4.5.3 硬度：類(lèi)型2的鍍層的硬度應(yīng)參照ASTM B-578的微硬度橫切法檢測(cè)，除外還需維氏硬度計(jì)壓頭和100克的載荷。鍍層基材的硬度為由三次測(cè)量硬度最小值，試樣在外表面向里大于3.175mm的面積內(nèi)進(jìn)行，或在橫截面的中心進(jìn)行測(cè)量（硬度往往最?。Ｓ捕戎档淖x數(shù)是從基材外表面向里0.025mm的地方開(kāi)始，每隔0.013mm等距測(cè)量，直至滿(mǎn)足預(yù)設(shè)硬度值為止。硬度讀數(shù)可根據(jù)距離基材外表面的距離畫(huà)出曲線(xiàn)。曲線(xiàn)急劇下降點(diǎn)處的值可作為鉻電鍍層的硬度極值。4.5.4 孔隙率：用孔隙度試劑試驗(yàn)確定孔隙率之前，需處理掉試樣表面的油或油脂。去污溶劑的選

25、擇應(yīng)參照MIL-S-5002。鐵銹測(cè)試法中，浸蘸后的濾紙需加熱至82-94，并放置在試樣或基體平坦的表面進(jìn)行實(shí)驗(yàn)。該法組成如下：鐵氰化鉀（K3Fe(CN)6） 1gm氯化鈉 10gms瓊脂 10gms水（蒸餾或去離子的） 1升十分鐘之后，濾紙可拿去。鍍層表面和濾紙均需檢測(cè)，金屬基在氣孔或其它缺陷處因鍍層而腐蝕，嚴(yán)重時(shí)會(huì)產(chǎn)生深藍(lán)色斑點(diǎn)?？捎迷噭┓ɡ锏能涀姿⒆鲞M(jìn)一步確認(rèn)。濾紙烘干后可作為長(zhǎng)久保留記錄。4.5.5 脆化處理：4.4.3.5規(guī)定的鍍件試樣應(yīng)參照3.2.6的要求進(jìn)行確定，像安裝在孔或桿上的彈簧銷(xiāo)、密封圈等應(yīng)根據(jù)相關(guān)鍍件的規(guī)范、公差及最大抗拉強(qiáng)度進(jìn)行組裝。試樣的抗拉強(qiáng)度應(yīng)為設(shè)計(jì)最大屈服載荷

26、的1.15倍。需要夾具的鍍件，極限載荷應(yīng)滿(mǎn)足上述要求，當(dāng)最大設(shè)計(jì)屈服載荷未知時(shí)，應(yīng)參照4.4.4.3對(duì)單獨(dú)的試樣進(jìn)行試驗(yàn)。有凹槽的試樣持續(xù)抗拉強(qiáng)度等于該材料的0.75倍的極限抗拉強(qiáng)度。鍍件、零部件及試樣均應(yīng)進(jìn)行200小時(shí)以上加載試驗(yàn)，觀察破壞情況。5. 備貨5.1包裝供貨商提供的電沉積鍍鉻件或基材的儲(chǔ)存、集裝與裝箱應(yīng)保證在運(yùn)輸和裝卸中不會(huì)造成磨損。6. 說(shuō)明6.1 預(yù)期用途：6.1.1 類(lèi)型1的鍍層：類(lèi)型1的鍍層用于裝飾性修整，一般用鎳、銅鎳合金鍍?cè)谙皲撹F、銅及銅合金，鋅及鋅基壓鑄件上鍍層，保護(hù)金屬基免受腐蝕和磨損。底層鎳為外層的鉻提供無(wú)孔的連續(xù)的基材。通常，鎳層越厚，抗腐蝕性越好。根據(jù)使用情

27、況和金屬基，鎳銅基的鉻鍍層的厚度為0.0001到0.002（2.5-51m）英寸。6.1.1.1 0.0005英寸（13m）或更厚的鉻鍍層會(huì)使黃銅基材上的鎳鍍層破裂，鉻的最小厚度應(yīng)在13m以下取值。6.1.2類(lèi)型2的鍍層：類(lèi)型2的鍍層，亦稱(chēng)工業(yè)用鉻或鍍硬鉻，常用以耐磨損和抗腐蝕。工程用鉻通常直接鍍到金屬基上并研磨、精加工直到符合尺寸要求，其光潔度不如類(lèi)型1。在亞鐵零部件上鍍25-51m厚（最小厚度根據(jù)使用情況而定）的電沉積鎳層可獲得更強(qiáng)的抗腐蝕性。嚴(yán)重沉積的類(lèi)型2的鍍層可用于磨損的或更小尺寸的電鍍，并防止化學(xué)腐蝕。鉻電鍍層最后的研磨會(huì)增加沉積物的破裂程度。同樣的厚度，選用未研磨過(guò)的沉積物可以獲

28、得更大的抗腐蝕性能。6.2 訂單數(shù)據(jù)購(gòu)貨商可任選下述文件，采購(gòu)文件中需包含以下信息。a. 本規(guī)范的題目，數(shù)量和日期；b. 鍍層類(lèi)型（見(jiàn)1.2.1，3.3.1，3.3.2，3.3.2.1，3.3.2.2，3.3.2.3，3.3.2.4，3.3.2.5）；c. 沉積物與精加工（見(jiàn)1.2.2，3.2.9及3.3.1）；d. 如需鍍層，其它規(guī)定除外（見(jiàn)3.2.1， 3.2.4，3.3.1，3.3.2， 3.3.2.1， 3.3.2.2， 3.3.2.3，3.3.2.4和3.3.2.5）；e. 鋼鐵的去污處理，其它規(guī)定除外（見(jiàn)3.2.3）；f. 底浸作用，其它規(guī)定和要求（見(jiàn)3.2.5）；g. 涂層，其它

29、規(guī)定除外（見(jiàn)3.2.7）；h. 表面光潔度，其它規(guī)定和要求（見(jiàn)3.2.9）；i. 鍍層厚度，見(jiàn)（3.3.1，3.3.2，3.3.2.1，3.4.1.1，3.4.1.2，及3.4.2.1）；j. 質(zhì)量控制需求（見(jiàn)4.3.1）；k. 試驗(yàn)性生產(chǎn)控制檢測(cè)（見(jiàn)4.3.2）；l. 取樣方案（見(jiàn)4.4.2）；m. 破壞性試驗(yàn)的樣本數(shù)（見(jiàn)4.4.3）；n. 硬度，孔隙率和氫脆處理，質(zhì)量合格檢查（見(jiàn)4.4.3.3，4.4.3.4和4.4.3.5）。6.2.1 金屬基零部件的生產(chǎn)商提供以下相關(guān)鍍層的數(shù)據(jù)a. 鋼部件的硬度（見(jiàn)3.2.1，3.2.2，3.2.6和3.3.2）；b. 熱處理-應(yīng)力釋放（見(jiàn)3.3.2）

30、；c. 消除脆化試驗(yàn)所需拉伸載荷（見(jiàn)3.2.6和4.5.5）。6.2.2金屬基零部件的生產(chǎn)商提供具有凹槽的相關(guān)鍍件試樣（見(jiàn)4.4.4.3），參照3.2.6對(duì)鍍層的質(zhì)量進(jìn)行控制（見(jiàn)4.3.2.1和4.3.4），批次可否接受（見(jiàn)4.4.3和4.4.3.5）。6.3 應(yīng)力釋放冷加工調(diào)制剛或冷矯直鋼部件在去污和鍍層過(guò)程中可能發(fā)生破裂，所以這些剛部件在去污和鍍層前應(yīng)進(jìn)行熱處理，釋放應(yīng)力（見(jiàn)3.2.2）。6.4烤制溫度：對(duì)于高強(qiáng)度的材料（洛氏硬度40RC以上），為保證徹底地消除氫脆情況，其焙烤時(shí)間需延至23個(gè)小時(shí)（見(jiàn)3.2.2）。6.5 類(lèi)型1的加工處理：類(lèi)型1的鉻鍍層通過(guò)下述幾種沉積形式進(jìn)行處理：R- 通常MP- 多微孔的MC- 微裂紋的一般情況下，所有形式的鉻沉積物的公稱(chēng)涂層厚度為0.00001英寸（0.25m）。對(duì)應(yīng)上述R的厚度不能超過(guò)0.00002英寸（0.51m），否則容易破裂。MP類(lèi)型的沉積應(yīng)每平方英寸至少包含64500氣孔（100個(gè)氣孔/mm2），肉眼看不到。MC類(lèi)型的沉積物任意方向上的主要平面上包含750個(gè)裂紋/英寸（80個(gè)裂紋/mm）。6.5.1 相關(guān)性：鉻鍍層形式、鎳沉積物度和形式間的相關(guān)性詳見(jiàn)QQ-N-290，