二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊畢業(yè)論文doc

1、二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊系 別： 機(jī)械工程系 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級(jí)： 焊劑技術(shù)及自動(dòng)化一班 學(xué) 號(hào)： 指導(dǎo)教師： 年04月15日摘 要本論文是對(duì)畢業(yè)設(shè)計(jì)二氧化碳保護(hù)焊和飛濺所采用的方案以及所使用的硬件、軟件技術(shù)和所能達(dá)到的效果的描述。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。關(guān)鍵詞：飛濺；短路電流；焊接目 錄摘 要I目 錄II第1章 緒論11.1概述11.2國內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀1第2章

2、 我國焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀22.1電焊條的發(fā)展現(xiàn)狀22.2焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀32.3焊劑的發(fā)展現(xiàn)狀62.4釬焊材料的發(fā)展現(xiàn)狀7第3章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及操作83.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法。83.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊也有一些缺點(diǎn)83.3二氧化碳?xì)獗：覆僮?第4章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺124.1飛濺產(chǎn)生的原因124.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)124.3逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)控制方案：13結(jié) 論14參考文獻(xiàn)14致 謝16第1章 緒論1.1概述二氧化碳?xì)怏w保護(hù)電弧焊的保護(hù)氣體是二氧化碳（有時(shí)采用CO2O2的混合氣體）。由于二氧化碳?xì)怏w的熱物理性能的特殊影

3、響，使用常規(guī)焊接電源時(shí)，焊絲端頭熔化金屬不可能形成平衡的軸向自由過渡，通常需要采用短路和熔滴縮頸爆斷、因此，與MIG焊自由過渡相比，飛濺較多。但如采用優(yōu)質(zhì)焊機(jī)，參數(shù)選擇合適，可以得到很穩(wěn)定的焊接過程，使飛濺降低到最小的程度。由于所用保護(hù)氣體價(jià)格低廉，采用短路過渡時(shí)焊縫成形良好，加上使用含脫氧劑的焊絲即可獲得無內(nèi)部缺陷的劉質(zhì)量焊接接頭。因此這種焊接方法目前已成為黑色金屬材料最重要焊接方法之一。1.2國內(nèi)外研究與應(yīng)用現(xiàn)狀CO2焊接技術(shù)發(fā)展與金屬結(jié)構(gòu)制造狀況密不可分。50年代初期，CO2氣保焊技術(shù)一經(jīng)開發(fā)，就應(yīng)用于金屬結(jié)構(gòu)制造，并伴隨著焊接結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、制造技術(shù)水平的不斷提高，逐漸成為金屬結(jié)構(gòu)焊接的主要

4、方法。其高效、優(yōu)質(zhì)、自動(dòng)化的技術(shù)特點(diǎn)，具有良好應(yīng)用條件，并且極大地推動(dòng)了金屬結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)和相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，在焊接技術(shù)發(fā)展史上書寫了輝煌的一頁。目前在美國、日本、歐洲等發(fā)達(dá)國家及地區(qū)采用焊接金屬結(jié)構(gòu)件比例日趨增大，其中CO2氣保焊消耗的焊接金屬材料重量約占全部焊接材料總重量的50%75%。經(jīng)過多年努力，我國CO2氣保焊技術(shù)在金屬結(jié)構(gòu)制造業(yè)中的推廣應(yīng)用，取得了長足進(jìn)步。第2章 我國焊接材料的發(fā)展現(xiàn)狀我國目前焊接材料生產(chǎn)企業(yè)約600多家，但具有一定生產(chǎn)規(guī)模和競爭能力的有100多家左右。近30年來，我國焊接材料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)發(fā)生了很大的變化，1972年有206個(gè)品種，1995年增加到576個(gè)，產(chǎn)品包括各種電

5、焊條、焊絲（co2焊絲、埋弧焊焊絲、藥芯焊絲等）、焊劑、釬料、合金粉末、焊帶等，特別是co2焊絲和藥芯焊絲發(fā)展較快。目前我國焊接材料年生產(chǎn)能力超過150噸，其中電焊條年生產(chǎn)能力超過100萬噸，CO2焊絲年生產(chǎn)能力為15萬噸，埋弧自動(dòng)焊焊劑年生產(chǎn)能力在10萬噸以上，埋弧焊焊絲年生產(chǎn)能力約10萬噸，釬焊材料年生產(chǎn)能力約5萬噸。2.1電焊條的發(fā)展現(xiàn)狀我國的焊接材料工業(yè)是建國后發(fā)展起來的，在焊接材料行業(yè)中，生產(chǎn)電焊條的企業(yè)最多，約有500多家（其中具備完善的生產(chǎn)條件、檢測手段和合理的質(zhì)保體系的近300家），年生產(chǎn)能力超過100萬噸。近幾年我國電焊條年產(chǎn)量大約在8090萬噸左右（其中出口大約56萬噸），

6、占整個(gè)焊接材料產(chǎn)量的85%90%左右。我國生產(chǎn)的電焊條以鈦鈣型（藥皮中含氧化鈦30%以上，碳酸鹽20%以下）和低氫型（藥皮這含鈣、鎂的碳酸鹽和螢石）為主。自1980年以來，我國焊條行業(yè)有20多家企業(yè)和科研單位先后引進(jìn)了瑞士奧利康、瑞典伊薩、德國萬沙、日本神鋼等公司的焊條生產(chǎn)線、壓涂設(shè)備、先進(jìn)配方和檢測儀器等。通過技術(shù)引進(jìn)、消化和企業(yè)技術(shù)改造，焊條質(zhì)量、品種取得了長足的進(jìn)步，有約50個(gè)廠家的產(chǎn)品取得了中國CCS的認(rèn)可，有30多個(gè)廠家的產(chǎn)品取得了英國LR、美國ABS、挪威NV、日本NK等國際上權(quán)威船級(jí)社餓認(rèn)可。我國還以獨(dú)創(chuàng)的“先涂后切”工藝成批生產(chǎn)出了直徑為（0.81.8）mm）的特細(xì)焊條，并發(fā)明

7、了具有良好冶金特性、優(yōu)質(zhì)高品位的焊條（如全位置立向下焊條、高效鐵粉焊條、高纖維素焊條優(yōu)質(zhì)不銹鋼和耐熱鋼焊條等）十分短缺，每年仍需大量進(jìn)口。1997年列入我國焊接材料產(chǎn)品樣本中的產(chǎn)品有368種。沒有列入的專用焊條、車工產(chǎn)品用的焊條等還有近百種。2.2焊絲的發(fā)展現(xiàn)狀我國的氣體保護(hù)焊焊絲開始發(fā)展緩慢，1985年后才有了較快的發(fā)展。隨著各種自動(dòng)和半自動(dòng)焊接方法的推廣應(yīng)用，焊接的品種逐漸增多，使用量也逐年擴(kuò)大。各國焊條和焊絲產(chǎn)量的比例，在一定程度上反映了該國的焊接自動(dòng)化水平。我國目前焊絲生產(chǎn)企業(yè)150多家，整個(gè)焊絲行業(yè)年生產(chǎn)能力約30玩噸，多數(shù)是生產(chǎn)埋弧焊（SAW）和co2氣體保護(hù)焊用焊絲，具備藥芯焊絲

8、生產(chǎn)條件的企業(yè)有20多家。我國焊接材料生產(chǎn)能力，特別是自動(dòng)焊接用焊絲的生產(chǎn)能力，近年來有了明顯發(fā)展，表2列出我國近年來焊接材料產(chǎn)量的變化?？梢钥闯?，我國焊接材料生產(chǎn)中自動(dòng)化焊接用焊絲產(chǎn)量占焊接材料總量的比例逐年增加，由20世紀(jì)80年代中期的5%左右提高到目前的15%左右（總產(chǎn)量約16萬噸），預(yù)計(jì)今后數(shù)年間焊絲的增長仍延續(xù)下去。表2我國近年來焊接材料產(chǎn)量的變化/萬噸年份焊條實(shí)芯焊絲（氣保焊用）藥芯焊絲埋弧焊絲埋弧焊劑總產(chǎn)量1985330.400.051.651.8234.51986490.500.051.571.7342.51987520.770.0651.651.8256.01988480.8

9、50.0671.791.9750.61989421.201990411.900.071.932.1246.21991422.000.072.152.3754.21992712.600.102.482.7363.31993783.200.102.562.8272.01994724.500.602.003.0074.41995607.001996607.201997708.000.1680.01998879.000.6090.019999010.00.3020009011.00.405.006.0020011.20焊接自動(dòng)化水平的提高，促進(jìn)了自動(dòng)化焊接材料的發(fā)展，特別是co2氣體保護(hù)焊絲和藥芯焊絲

10、得到了廣泛的應(yīng)用。我國氣體保護(hù)焊實(shí)芯焊絲1985年以后有了較快的發(fā)展，目前年產(chǎn)量達(dá)到約10萬噸。國內(nèi)藥芯焊絲的使用始于寶山鋼鐵公司的建設(shè)。其后，機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、輸油及輸氣管線建設(shè)行業(yè)等相繼使用了進(jìn)口焊絲和國產(chǎn)焊絲。我國藥芯焊絲的研制始于20世紀(jì)60年代中期，但很長時(shí)間沒有實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。近幾年我國藥芯焊絲發(fā)展速度很快，使用量也逐年擴(kuò)大。國產(chǎn)藥芯焊絲生產(chǎn)始于1987年北京焊條廠從英國CPV公司引進(jìn)一條全連軋式藥芯焊絲生產(chǎn)線。19931998年時(shí)我國藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備引進(jìn)的高峰期，有十幾個(gè)企業(yè)先后從英國、美國、日本、烏克蘭、德國、意大利、瑞典等國家引進(jìn)

11、焊絲生產(chǎn)線和藥芯焊絲生產(chǎn)設(shè)備。至2002年，我國藥芯焊絲制造廠已有29家，生產(chǎn)線總計(jì)48條（引進(jìn)生產(chǎn)線24條、自制生產(chǎn)線24條）。目前我國藥芯焊絲已發(fā)展到幾十個(gè)品種，藥芯焊絲的產(chǎn)量從1996年不足0.1噸（以粗絲為主），發(fā)展到2001年的近1.2萬噸（以細(xì)絲為主）。平均每年超過50%的增長率在發(fā)展。應(yīng)用領(lǐng)域也從造船-海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)逐步擴(kuò)大到建筑-橋梁、重型機(jī)械、鍋爐-壓力容器、輸送管道、鋼結(jié)構(gòu)等多個(gè)行業(yè)。在生產(chǎn)設(shè)備上已研制出鋼帶法生產(chǎn)線、盤條法生產(chǎn)線和鋼管法生產(chǎn)線，已具備了一定的生產(chǎn)設(shè)備設(shè)計(jì)和制造能力。其中，國產(chǎn)鋼帶法生產(chǎn)線已穩(wěn)定的在實(shí)際生產(chǎn)中運(yùn)行，單套生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力可達(dá)（0.10.15）萬噸

12、。從各行業(yè)的使用品種上看，在船舶和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)、建筑和橋梁業(yè)、機(jī)械制造行業(yè)、能源化工行業(yè)、鋼結(jié)構(gòu)行業(yè)，主要使用鈦型氣保護(hù)藥芯焊絲；在輸油及輸氣管線建設(shè)中主要使用保護(hù)藥芯焊絲。耐磨堆焊藥芯焊絲應(yīng)用于各行業(yè)材料的表面性能改進(jìn)上。在各行業(yè)中，以船舶制造和海洋結(jié)構(gòu)行業(yè)使用藥芯焊絲量最大，近年來在其他行業(yè)藥芯焊絲的使用正不斷提高。在進(jìn)口產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、低合金鋼藥芯焊絲為主，占全部藥芯焊絲的比例約為95%；自保護(hù)藥芯焊絲的5%；其他品種（氣保護(hù)不銹鋼藥芯焊絲等）約占1%。在國產(chǎn)產(chǎn)品中，以鈦型氣保護(hù)碳鋼、硬面堆焊藥芯焊絲為主，約占98%(其中堆焊焊絲約占10%)；鈦型低合金和不銹鋼藥芯焊絲的占2%

13、（其中不銹鋼焊絲約占10%）。為適應(yīng)我國經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，應(yīng)盡快提高我國焊接自動(dòng)化水平，調(diào)整我國焊接材料的構(gòu)成比例，大力發(fā)展自動(dòng)或半自動(dòng)焊接材料。我國目前實(shí)芯焊絲生產(chǎn)中存在的問題主要是品種較少，質(zhì)量尚需進(jìn)一步提高。藥芯焊絲主要是保證產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，增加品種和降低生產(chǎn)成本。而且發(fā)展無縫鍍銅和金屬型藥芯焊絲也勢在必行。我國焊絲行業(yè)歷經(jīng)多年的磨礪整逐漸形成規(guī)模，生產(chǎn)設(shè)備和產(chǎn)品的制造能力和質(zhì)量不斷提高，產(chǎn)品的應(yīng)用域也在不斷擴(kuò)大，隨著各行業(yè)對(duì)高效率、高質(zhì)量和低成本焊接材料需求的持續(xù)增長。根據(jù)市場需求，預(yù)計(jì)今后數(shù)年我國實(shí)芯和藥芯焊絲的產(chǎn)量和品種將會(huì)有較快的發(fā)展。2.3焊劑的發(fā)展現(xiàn)狀埋弧自動(dòng)焊在我國應(yīng)用較早

14、，但發(fā)展緩慢。長期以來，我國以生產(chǎn)和使用熔煉焊劑為主，生產(chǎn)企業(yè)有20余家。近年來，由于燒結(jié)焊接市場不斷擴(kuò)大，專門生產(chǎn)燒結(jié)焊接的企業(yè)不斷增加；目前生產(chǎn)焊劑的企業(yè)有10多家。隨著各種自動(dòng)和半自動(dòng)焊接方法的廣泛應(yīng)用，焊劑的品種逐漸增多，使用量也逐年擴(kuò)大。我國目前有埋弧自動(dòng)焊焊劑生產(chǎn)企業(yè)40多家，年生產(chǎn)能力在10萬噸以上，但埋弧焊焊劑仍以熔煉型為主，約占焊劑總產(chǎn)量的85%，其中HJ431占熔煉焊劑的90%上。目前我國一些高性能的焊劑仍主要靠進(jìn)口。我國近年來燒結(jié)焊劑的用量也在逐漸增多，自錦州電焊條廠1986年引進(jìn)瑞士奧利康公司燒結(jié)焊劑生產(chǎn)線和配方以來，我國燒結(jié)焊劑生產(chǎn)有了較快發(fā)展。根據(jù)國家焊接材料質(zhì)量監(jiān)

15、督檢驗(yàn)中心的統(tǒng)計(jì)，我國1987年燒結(jié)焊劑的消耗量（不包括進(jìn)口的燒結(jié)焊劑）僅0.03萬噸左右，而1991年已接近0.3萬噸，1996年燒結(jié)焊劑的消耗量已接近0.8萬噸，約占全部焊劑消耗量的20%左右；2000年燒結(jié)焊劑的產(chǎn)量為1萬多噸，仍低于歐美、日本等工業(yè)發(fā)達(dá)國家的水平。由于埋弧焊接材料在整個(gè)焊接材料產(chǎn)量中僅占10%12%這樣低的比例，因此燒結(jié)焊劑10多年來的發(fā)展速度還是相當(dāng)快的。目前國內(nèi)廣泛使用的高猛型熔煉焊劑并不符合我國的資源條件，應(yīng)大力發(fā)展節(jié)能、調(diào)整萬分方便、符合我國資源條件的非熔煉型燒結(jié)焊劑。燒結(jié)焊劑的生產(chǎn)成本可比熔煉焊劑降低30%50%。在焊劑生產(chǎn)中，目前美國的燒結(jié)焊劑占50%，日本

16、占70%，西歐占90%，我國僅占15%左右。我國除發(fā)展燒結(jié)焊劑外，目前熔煉焊劑品種需要更新?lián)Q代，焊劑生產(chǎn)工藝及設(shè)備有待改進(jìn)，而且要在改進(jìn)質(zhì)量的同時(shí)向節(jié)能低耗方向發(fā)展。2.4釬焊材料的發(fā)展現(xiàn)狀據(jù)初步統(tǒng)計(jì)，我國目前從事釬焊余擴(kuò)散焊技術(shù)研究和生產(chǎn)的單位有120多家，專業(yè)從事釬焊材料（軟釬焊和釬劑）生產(chǎn)的廠家有90多家，其中生產(chǎn)硬釬焊用釬料（銅基、銀基、鎳基）與釬劑的生產(chǎn)廠有20多家；生產(chǎn)軟釬焊用釬料|（主要是錫鉛基、鎘基）與釬劑的生產(chǎn)廠有60多家。釬焊材料年產(chǎn)量約2萬噸，可生產(chǎn)銅基、銀基、鎳基、鋁基和錫鉛基這五大類釬料，約占全部釬料總量的95%以上。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國每年用于自行車、機(jī)械制造行業(yè)的銅基釬料

17、給0.2萬噸以上，銅磷釬料（0.070.09）萬噸，用量最大的是錫鉛釬料，主要用于電子、電器等，約占1.5萬噸左右，僅次于美國（美國的年消耗量為1.8萬噸左右），其中電子行業(yè)用量約占70%80%。釬料的供應(yīng)狀態(tài)有絲狀、片狀、鑄條狀、粉狀及膏狀等多種形式，根據(jù)需要還可制成圈、環(huán)等，鋁釬料還能與母材預(yù)制成雙金屬板（鋁材表層覆一層釬料），可根據(jù)不同的使用要求選用。在釬焊材料的發(fā)展與創(chuàng)新方面，我國釬焊工作者自主研究和開發(fā)了新型錳基釬料、Cu-P-Sn-Ni釬料等，正在從事含稀土的釬料、中溫鋁釬料及釬劑的研究與開發(fā)；圍繞高強(qiáng)鋁合金、TiAl基合金的連接技術(shù)以及陶瓷與金屬的連接技術(shù)，研制具有特殊性能的中間

18、過渡薄膜等；重點(diǎn)研究與開發(fā)無鉛、無鎘的釬料材料，無腐蝕、無污染的釬劑，以及減少或防止鉛、鎘污染的材料與措施等。第3章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的優(yōu)缺點(diǎn)及操作3.1二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊是應(yīng)用最廣泛的一種熔化極氣體保護(hù)焊方法其主要有以下優(yōu)點(diǎn)：焊接成本低。二氧化碳?xì)怏w是釀造廠和化工廠的副產(chǎn)品，價(jià)格低來源廣，其焊接成本約為手弧焊和埋弧焊的40%50%。焊接生產(chǎn)率高。由于焊絲自動(dòng)送進(jìn)，焊接時(shí)焊接電流密度大，焊絲的熔化效率高，所以熔敷速度高，焊接生產(chǎn)率比手弧焊高23倍。應(yīng)用范圍廣?？梢院笝C(jī)薄板、厚板以及全位置的焊接等?？逛P能力強(qiáng)。二氧化碳焊對(duì)焊件上的鐵銹、油污及水分等，不像其他焊接方法那樣敏感，具有良好的抗氣孔能

19、力。操作性好，具有手弧焊那樣的靈活性。3.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊也有一些缺點(diǎn)在電弧空間中，二氧化碳?xì)怏w氧化作用強(qiáng)，因而需對(duì)焊接熔池脫氧，要使用含有較多脫氧元素的焊絲。飛濺大。不論采用什么措施，也只能使二氧化碳焊接飛濺減少到一定程度，但仍比手弧焊、氬弧焊大的多。3.3二氧化碳?xì)獗：覆僮?、起?。?）保持干伸長不變。（2）倒退引弧法，在焊道前端1020mm處引弧。（3）接頭處磨薄，防止接頭未熔和。 2、收弧（1）保持干伸長不變。（2）在熔池邊緣處收弧。起弧與收弧工藝，雖然說CO2的起弧與收弧工藝簡單，但若達(dá)到一定的質(zhì)量要求，掌握規(guī)范的操作工藝是很必要的。起弧工藝：起弧之前在焊絲端頭與母材之間保持一定

20、距離的情況下，按下焊槍開關(guān)。在起弧時(shí)，保持干伸長度穩(wěn)定。起弧處由于工件溫度較低，又無法象手工焊那樣拉長電弧預(yù)熱，所以應(yīng)采用倒退引弧法，使焊道充分熔和。收弧工藝：CO2焊收弧時(shí)，應(yīng)保持干伸長度不變，并把燃燒點(diǎn)拉到熔池邊緣處停弧，焊機(jī)自完成回?zé)?、消球、延時(shí)氣保護(hù)的收弧過程。3、操作方法（1）左焊法（右左）：余高小，寬度大，飛濺小，便于觀察焊縫，焊接過程穩(wěn)定，氣保效果好（有色金屬必須用左焊法），但溶深較淺。（2）右焊法（左右）：余高大，寬度小，飛濺大，便于觀察熔池，熔深深。（3）運(yùn)槍方法：鋸齒形擺搶。（4）平角焊不擺或小幅擺動(dòng)。（5）立角向上焊，采用三角形運(yùn)槍。（6）焊槍過渡：熔池兩邊停留，在熔池前

21、1/3處過渡。（7）槍角度：垂直于焊道，沿運(yùn)槍方向成8090°角。（8）試板：間隙2.02.5mm，起弧點(diǎn)略小于收弧點(diǎn)。無鈍邊，反變形1°。（9）予防缺陷：防夾角不熔燒透夾角。防層間不熔注意槍角度。焊接參數(shù)1、電流、電壓U2=14+0.05I2焊接電流應(yīng)根據(jù)母材厚度、接頭形式以及焊絲直徑等，正確選擇焊接電流。短路過渡時(shí)，在保證焊透的前提下，盡量選擇小電流，因?yàn)楫?dāng)電流太大時(shí)，易造成溶池翻滾，不僅飛濺大，成型也非常差。焊接電壓必須與電流形成良好的配合。焊接電壓過高或過低都會(huì)造成飛濺，焊接電壓應(yīng)伴隨焊接電流增大而提高，應(yīng)伴隨焊接電流減小而降低，最佳焊接電壓一般在1-2V之間，所以

22、焊接電壓應(yīng)細(xì)心調(diào)試。電流過大：弧長短、飛濺大，有頂手感覺，余高過大，兩邊熔合不好。電壓過高：弧長長、飛濺稍大，電流不穩(wěn)，余高過小，焊逢寬，引弧易燒導(dǎo)電2、干伸長度焊絲伸出導(dǎo)電咀的長度為干伸長度，一般經(jīng)驗(yàn)公式為10倍的焊絲直徑I=10d。規(guī)范大時(shí)，略大。規(guī)范小時(shí)，略小。干伸過長：焊絲伸出長度太長時(shí)，焊絲的電阻熱越大，焊絲熔化速度加快，易造成焊絲成段熔斷，飛濺大，熔深淺，電弧燃燒不穩(wěn)。同時(shí)氣保護(hù)效果不好。干伸過短：易燒導(dǎo)電嘴。同時(shí)，導(dǎo)電嘴發(fā)熱易夾絲。飛濺物易堵塞噴嘴。熔深深。電流200A以下200350A350500A干伸長度1015mm1520mm2025mm3、氣體流量L=（1012）dL/m

23、in過大：產(chǎn)生紊流，造成空氣侵入，產(chǎn)生氣孔。過?。簹獗Ｗo(hù)不好。風(fēng)速2m/s時(shí)不受影響。風(fēng)速2m/s時(shí)應(yīng)采取措施。加大氣體流量。采取擋風(fēng)措施。注意：當(dāng)發(fā)生漏氣時(shí)，會(huì)使焊縫出現(xiàn)氣孔，必須處理漏氣點(diǎn)，不能用加大流量的方法補(bǔ)充。4、電弧力當(dāng)不同板厚、不同位置、不同規(guī)范，不同焊絲，選擇不同的電弧力。過大：電弧硬、飛濺大。過小：電弧軟、飛濺小。 5、壓緊力過緊：焊絲變形，送絲不穩(wěn)。過松：焊絲打滑，送絲慢。6、電源極性直流反極性：熔深大，飛濺小，焊縫成型好電弧穩(wěn)定，且焊縫含氫量低。直流正極性：在相同條件下，焊絲熔化速度快。是反極性的1.6倍，熔深淺，余高大，飛濺很大。在堆焊、鑄鐵補(bǔ)焊、高速焊時(shí)采用。7、焊接

24、速度焊接速度對(duì)焊縫內(nèi)部與外觀的質(zhì)量都有重要影響，當(dāng)電流電壓一定時(shí)：焊速過快：熔深、熔寬、余高減小，成凸型或駝峰焊道，焊趾部咬肉。焊速過快時(shí)，會(huì)使氣體保護(hù)作用受到破壞，易產(chǎn)生氣孔。同時(shí)焊逢的冷卻速度也會(huì)相應(yīng)加快，因而降低了焊逢金屬的塑性和韌性。并會(huì)使焊逢中間出現(xiàn)一條棱，造成成型不良。焊速過慢：熔池變大，焊道變寬，焊趾部滿溢。焊速慢易排出熔池中的氣體。因過熱造成焊縫金屬組織粗大或燒穿。選擇焊接參數(shù)應(yīng)按以下條件：焊縫外型美觀，沒有燒穿、咬邊、氣孔、裂紋等缺陷。熔深控制在合適的范圍內(nèi)。焊接過程穩(wěn)定，飛濺小。焊接時(shí)聽到沙.沙的聲音。同時(shí)應(yīng)具備最高的生產(chǎn)率。CO2焊的焊接規(guī)范主要包括：焊接電流、電弧電壓、

25、焊接速度和氣體流量。這些參數(shù)對(duì)焊絲的加熱和熔化及焊縫成型都有很大影響。第4章 二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊的飛濺4.1飛濺產(chǎn)生的原因二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊最大缺點(diǎn)是飛濺大嚴(yán)重時(shí)達(dá)到30%-40%，短路過度飛濺主要發(fā)生在初期和末期。短路初期；熔滴和熔池的接觸面積小，此時(shí)斑點(diǎn)壓力將阻礙熔滴的過度，若此時(shí)電流過大飛濺焊絲容易產(chǎn)生粗大的熔滴，斑點(diǎn)力會(huì)將熔滴頂偏產(chǎn)生非軸向過度，從而出現(xiàn)大顆粒的飛濺金屬，短路末期液橋發(fā)生縮頸。在短路電流作用下，縮頸液橋金屬被迅速加熱，最后導(dǎo)致液橋液橋金屬發(fā)生氣化爆炸。產(chǎn)生飛濺引起原因很多，從電源動(dòng)特性分析不僅短路電流速度會(huì)影響飛濺同時(shí)焊接過程中的短路峰值電流過大、電弧重燃和滅弧、瞬間短

26、路、斷路跳弧以及短路時(shí)間的分布情況等都會(huì)引起飛濺只有當(dāng)弧焊電源的動(dòng)特性合適才能獲得良好的引弧、燃弧和熔滴過度狀態(tài)。（即電弧穩(wěn)定、飛濺少）從而獲得良好焊縫的質(zhì)量。4.2二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊工藝特點(diǎn)逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)動(dòng)特性可塑性強(qiáng)，為實(shí)現(xiàn)低飛濺和良好的焊縫成形。先針對(duì)短路過渡過程，在短路初期，熔滴和熔池之間會(huì)形成小橋。由于其直徑很小電磁收縮力的作用將阻礙溶滴過度，所以應(yīng)抑制電流上升。使其保持一個(gè)較低值，以利于溶滴在熔池表面攤開。如果此事電流上升太快將會(huì)使溶滴排開或小橋爆斷，形成瞬時(shí)短路產(chǎn)生大滴飛濺。下一階段當(dāng)溶滴攤開后，是電流迅速上升，以加速形成縮頸。此時(shí)減小短路飛濺。應(yīng)使短路峰值盡可能小。

27、所以后期的電流上升速度減小，而在燃弧期間。為了改善焊縫成形，應(yīng)當(dāng)提高燃弧能力。4.3逆變二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊機(jī)控制方案好的電源動(dòng)特性，主要為了配合所需的短路電流上升速度率。在適當(dāng)?shù)亩搪贩逯惦娏飨聦?shí)現(xiàn)過度，而這兩個(gè)指標(biāo)都是由回路電感決定的。如果回路電感很大短路電流上升速率過慢，所能達(dá)到的短路峰值較小，短路液柱上的頸縮不能及時(shí)形成熔滴就不能順利過渡到熔池中，情況嚴(yán)重時(shí)也會(huì)造成固體短路。如果回路電感過小，由于短路電流上升速率過大和短路峰值電流過大，會(huì)使液柱在未形成頸縮就從內(nèi)部爆斷引起大量飛濺。此外，從焊接線能量和焊縫成形方面也要求焊接電源有合適的回路電感。使焊接有合適的燃弧時(shí)間和短路相配合通常整流焊機(jī)的直流電感根據(jù)焊接額定電流選擇。結(jié) 論（1）在小電流時(shí)短路電流上升速度是影響飛濺的主要原因。電壓恢復(fù)速度也較大，隨短路電流上升速度的增加飛濺量減少，且在適當(dāng)?shù)亩搪冯娏魃仙俣群碗妷夯謴?fù)速度越大飛濺量越小，短路電流峰值影響越小。（2）在中等電流焊接時(shí)飛濺量測由電流上升速度、電壓恢復(fù)速度和短路電流峰值綜合影響。（3）較大焊接電流時(shí)，由于存在著瞬時(shí)短路過渡。隨著電流增大，瞬時(shí)短路越來越明顯，飛濺量急劇增大。（4）當(dāng)焊接電流增大到360A時(shí)已經(jīng)沒有短路過渡。焊接過程中全為顆粒過渡飛濺量很