空分冷箱方案

1、1、工程概況中國石化安慶分公司化肥油改煤工程項目，位于化肥生產(chǎn)裝置區(qū)的北側(cè)?？諌簷C(jī)基礎(chǔ)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)位于空分裝置區(qū)壓縮機(jī)廠房中。而其他的設(shè)備基礎(chǔ)在整個空分裝置區(qū)中分散布置。地質(zhì)條件：在基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.1m層，根據(jù)地質(zhì)勘探報告，土質(zhì)為層雜填土，地下水位在標(biāo)高-10.53m處，因基礎(chǔ)已被處理（樁基，非我單位施工），故基礎(chǔ)土質(zhì)不影響整個工程施工。其它的設(shè)備基礎(chǔ)為普通的硅酸鹽水泥混凝土，而空壓機(jī)基礎(chǔ)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)為大型鋼筋混凝土設(shè)備基礎(chǔ)，其特點(diǎn)：承臺混凝土外加劑采用WG-高效復(fù)合防水劑，摻入量為1.2%，承臺混凝土是指：空壓機(jī)承臺標(biāo)高-0.8m以下混凝土，氮壓機(jī)承臺標(biāo)高-1.4m以下的混凝土。其它部位混凝

2、土仍然按原設(shè)計采用WG-HEA高效抗裂防水劑，摻入量為10%。在空、氮壓機(jī)基礎(chǔ)上部有許多鋼套管，安裝精度也是比較高；承臺基礎(chǔ)為大體積鋼筋混凝土基礎(chǔ)，養(yǎng)護(hù)是很關(guān)鍵的，因此制定了本施工方案。1.1 工程概況表 表1-1工程名稱中石化安慶分公司化肥油改煤空分冷箱基礎(chǔ)工程工程地點(diǎn)石化化肥廠北側(cè)建設(shè)單位中石化安慶分公司設(shè)計單位中國石化寧波工程公司監(jiān)理單位安慶石化建設(shè)監(jiān)理公司總監(jiān)理工程師王曉弘總承包單位中國石化寧波工程公司項目負(fù)責(zé)人鄭明峰施工單位中化三建項目負(fù)責(zé)人王有才質(zhì)量監(jiān)理單位中石化安慶石化分站建設(shè)單位代表張永忠空壓機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)總長度28.7m基底標(biāo)高-3.3m基礎(chǔ)總寬度8.7m基礎(chǔ)頂標(biāo)高10.0m結(jié)構(gòu)

3、形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)氮壓機(jī)基礎(chǔ)基礎(chǔ)總長度9.6m基礎(chǔ)底標(biāo)高-3.1m基礎(chǔ)總寬度6.2m基礎(chǔ)頂標(biāo)高10.0m結(jié)構(gòu)形式鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)1.2 主要實物量 表1-2名 稱單 位數(shù) 量名 稱單 位數(shù) 量土 方m31200預(yù)埋套管t40鋼筋混凝土m32200混凝土m3552、編制依據(jù) 2.1 施工圖 0307-04000-06236-22412.2 施工合同 0307-M0031-0052.3 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50202-20022.4 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204-20022.5 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一規(guī)范 GB50300-20012.6 化三建施工工藝標(biāo)

4、準(zhǔn) Q/HSEJ1J42.7 化三建安全技術(shù)操作規(guī)程 Q/HSZ03-01-20042.8 混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-953、施工準(zhǔn)備工作3.1 場地平整：將現(xiàn)場的障礙物及垃圾清理，由測量測出場地的方格網(wǎng)圖。3.2 施工道路：利用現(xiàn)場現(xiàn)有的臨時道路。3.3 施工用水：由業(yè)主指定位置接入。水管采用6的管子，需用水量約為2000t。3.4 施工用電：由業(yè)主或甲方指定位置接入。二級配電箱一個，用VV-1-3×7+2×3.5電纜引入現(xiàn)場三級配電箱，裝電表計量；施工用電的最大負(fù)荷為150KW。3.5 臨時設(shè)施：在油改煤現(xiàn)場的東西向臨時道路北側(cè)循環(huán)水系統(tǒng)南側(cè)設(shè)簡易攪拌站一

5、座，沉淀池一個。在壓縮機(jī)廠房西側(cè)設(shè)置40t塔吊一座（待基礎(chǔ)部分施工完安裝），鋼筋在現(xiàn)場鋼筋棚下料(位于東西向臨時道路北側(cè))，運(yùn)至作業(yè)地點(diǎn)綁扎；預(yù)埋鐵件、鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場預(yù)制場地加工、制作，然后由吊車和塔吊共同進(jìn)行運(yùn)輸與安裝工作。（臨時設(shè)施可見施工總平面布置圖）4、總體施工程序：測量放線 基礎(chǔ)挖土（機(jī)械和人工） 破樁或基礎(chǔ)部位障礙物 人工修整基坑（槽）（測量并驗槽合格） 基礎(chǔ)墊層模板 基礎(chǔ)墊層混凝土 基礎(chǔ)模板 驗收模板 基礎(chǔ)鋼筋及套管的預(yù)埋 隱蔽驗收 基礎(chǔ)混凝土澆筑 養(yǎng)護(hù) 基礎(chǔ)驗收 基礎(chǔ)回填5、主要施工方法5.1空壓機(jī)基礎(chǔ)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)和其它設(shè)備基礎(chǔ)土方采用機(jī)械開挖，人工清理基槽。5.2 基礎(chǔ)模板主要

6、采用定型組合鋼模，局部采用木?；蚰痉綖檩o助模。套管采用點(diǎn)焊的方法固定在模板上。5.3 現(xiàn)場空壓機(jī)、氮壓機(jī)兩個設(shè)備基礎(chǔ)混凝土采用商品混凝土，用2臺60的輸送泵車和塔吊澆筑，5臺輸送車輸送混凝土，嚴(yán)格控制兩個底板基礎(chǔ)混凝土的入模接槎時間，間歇時間控制在混凝土初凝內(nèi)，避免出現(xiàn)冷縫。6、施工方法及技術(shù)措施6.1 基礎(chǔ)土方工程6.1.1 測量定位，根據(jù)甲方提供的方格網(wǎng)坐標(biāo)結(jié)合施工圖紙中給定的位置，定出基礎(chǔ)的確切位置，并打好控制樁。控制樁應(yīng)請甲方、監(jiān)理復(fù)查確認(rèn)后方可使用。施工過程中對控制樁應(yīng)加以保護(hù)。6.1.2 土方采用1m3反鏟機(jī)械開挖，在挖土?xí)r，要沿測量放線人員所撒灰線里線進(jìn)行（具體按照測量放線所撒灰

7、線和現(xiàn)場交底進(jìn)行）。測放人員應(yīng)跟蹤檢查并測量基底標(biāo)高，及時在基底打標(biāo)高控制樁，人工應(yīng)跟隨反鏟及時清理基坑浮土，挖出的土方應(yīng)運(yùn)至甲方指定棄土點(diǎn)。6.1.3 機(jī)械開挖邊坡按高寬比1：0.5放坡，統(tǒng)一挖至基礎(chǔ)墊層底標(biāo)高-3.400m，同時施工操作面按1000mm預(yù)留。6.1.4 基坑開挖完畢后應(yīng)及時通知相關(guān)單位進(jìn)行地基驗槽，驗收完畢應(yīng)立即進(jìn)行墊層的施工，避免基底受雨水浸泡及日光的暴曬而影響地基土的承載力。如局部地基土軟弱需進(jìn)行處理時，應(yīng)根據(jù)設(shè)計意見進(jìn)行處理，直至滿足設(shè)計要求。并應(yīng)將其余地基土面采用彩條布覆蓋。6.1.5 土方回填前，先將基坑內(nèi)垃圾、積水、淤泥及其它雜物清除，并辦理基礎(chǔ)隱蔽記錄?；靥顟?yīng)

8、分層進(jìn)行，回填土采用蛙式打夯機(jī)夯實。6.1.6 回填土盡量采用原土回填，回填土質(zhì)應(yīng)符合要求：回填土內(nèi)不得存在易腐爛的有機(jī)物（如樹根）；回填土的含水率過大的應(yīng)機(jī)械攤開晾曬后回填。6.1.7 破樁頭：空壓機(jī)和氮壓機(jī)基礎(chǔ)，在高出標(biāo)高-3.3m的樁頭，要將其破除至標(biāo)高-3.3m；其它設(shè)備基礎(chǔ)在高出基礎(chǔ)墊層頂標(biāo)高100mm的樁頭，也要將樁破至高出基礎(chǔ)墊層100mm處。破除樁頭用空壓機(jī)（風(fēng)鎬）破除。6.1.8 挖土允許尺寸偏差及檢驗方法：項 目允 許 偏 差檢 驗 方 法基坑（槽）挖方場地平整標(biāo)高-50±50水準(zhǔn)儀長度、寬度+200，-50+500，-150經(jīng)緯儀，用鋼尺量邊坡按1：0.67放坡

9、觀察6.2 基礎(chǔ)模板工程6.2.1 空壓機(jī)和氮壓機(jī)基礎(chǔ)墊層模板采用鋼模支設(shè)，支模前應(yīng)由測放人員將基礎(chǔ)縱橫軸線的控制樁引至基底標(biāo)高。在基礎(chǔ)墊層邊線上用鋼筋頭打入地下，然后測量人員經(jīng)過測量用紅漆在鋼筋頭標(biāo)上墊層頂標(biāo)高位置，然后拉線。墊層模板沿線安裝并采用鋼筋頭固定，鋼筋頭從鋼模U形卡口打入土中至少200mm固定。若墊層模板寬度不符合墊層厚度模數(shù)時，測量人員要在模板上用紅漆標(biāo)上墊層頂標(biāo)高線。6.2.2 基礎(chǔ)模板主要采用新定型組合鋼模板，以木模為輔助模板。鋼模使用前應(yīng)涂刷隔離劑便于脫模，隔離劑不得過多流墜，避免污染混凝土及鋼筋。模板加固采用內(nèi)外加固固定。內(nèi)側(cè)采用拉條，水平間距為1000mm，縱向間距為

10、800mm。空、氮壓機(jī)基礎(chǔ)底板腳手鋼管的縱橫向水平、立桿橫向距離為500mm。6.2.3 基礎(chǔ)支模前應(yīng)由專業(yè)測放人員將基礎(chǔ)外邊線投放于基礎(chǔ)墊層面上，同時用紅漆標(biāo)出邊拐和周圈線條，防止線條不清造成支模錯誤。6.2.3 模板在支設(shè)過程中，模板縫夾一層海綿條，以免漏漿；在基礎(chǔ)拐角用小角模連接鋼模板，在小角模連接處也要夾海綿條，以免漏漿。6.2.4 基礎(chǔ)模板安裝的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差檢 驗 方 法軸線位置5mm鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5mm水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸±10mm鋼尺檢查空、氮壓機(jī)底板基礎(chǔ)模板支撐示意圖： 鋼筋網(wǎng)片 6.3 基礎(chǔ)鋼筋： 6.3.1

11、各種鋼筋進(jìn)場必須有出廠合格證。使用前，須對各種型號、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行復(fù)試，不合格的不得使用。6.3.2 鋼筋的下料、制作綁扎須嚴(yán)格按圖紙和施工規(guī)范要求進(jìn)行施工。首先鋼筋工長應(yīng)進(jìn)行鋼筋下料計算，鋼筋工長要保證其下料準(zhǔn)確。鋼筋下料的偏差控制在規(guī)范的允許偏差范圍內(nèi)。鋼筋綁扎接頭的搭接長度應(yīng)40d。在同一截面鋼筋接頭數(shù)不要超過鋼筋總根數(shù)的50%。鋼筋連接若采用閃光對焊，必須嚴(yán)格按照取樣方法，經(jīng)過現(xiàn)場見證取樣并經(jīng)過試驗檢驗合格后才能投入正常使用。6.3.3 基礎(chǔ)的縱橫方向鋼筋支撐，應(yīng)按照配筋圖中的梅花型布置的鋼筋進(jìn)行施工，在二層鋼筋綁好后將二層鋼筋網(wǎng)片與縱向鋼筋點(diǎn)焊，頂部鋼筋也要與縱向鋼筋點(diǎn)焊。鋼筋加工的

12、允許偏差：項 目允許偏差檢 驗 方 法受力鋼筋順長度方向全長的尺寸±10mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm鋼尺檢查6.4基礎(chǔ)混凝土施工6.4.1 墊層混凝土施工所有的設(shè)備基礎(chǔ)墊層為100厚C10混凝土，其平面尺寸須大于基礎(chǔ)外保護(hù)層100mm。模板位置要準(zhǔn)確，穩(wěn)固。混凝土澆筑前，應(yīng)將墊層的頂標(biāo)高用紅漆標(biāo)于鋼筋頭上或標(biāo)于模板內(nèi)側(cè)，便于墊層混凝土澆筑時的標(biāo)高控制和找平。墊層混凝土以750攪拌機(jī)攪拌，翻斗車運(yùn)輸，人工下料，平板振動器縱橫交錯振搗，振搗應(yīng)達(dá)到表面出漿為止。6.4.2 空壓機(jī)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)底板混凝土施工空壓機(jī)和氮壓機(jī)基礎(chǔ)底板屬大體積混凝土。基礎(chǔ)混凝土為C30混凝土，防水劑采

13、用WG高效復(fù)合防水劑。大體積混凝土易產(chǎn)生表面裂縫和收縮裂縫，混凝土在硬化期間的水泥水化過程會釋放大量的水化熱，使混凝土中心及基礎(chǔ)中部區(qū)域產(chǎn)生很高的溫度，而混凝土表面和邊界受氣溫的影響溫度較低，這樣形成內(nèi)外溫差，使混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓力、應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)溫差超過一定限度，其所產(chǎn)生的溫度應(yīng)力極易使混凝土產(chǎn)生收縮裂縫；當(dāng)混凝土降溫時，混凝土由于逐漸散熱而產(chǎn)生收縮，再加上混凝土硬化過程中，由于混凝土內(nèi)部拌合水的水化和蒸發(fā)，以及膠質(zhì)體的膠凝等作用，促進(jìn)了混凝土的收縮，這兩種收縮在進(jìn)行時由于受到基底及結(jié)構(gòu)本身的約束，以致產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力（拉應(yīng)力），即易產(chǎn)生收縮裂縫。為了保證空壓機(jī)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)

14、度、抗?jié)B要求，防止水泥水化熱大量積聚，使混凝土出現(xiàn)早期升溫，后期降溫現(xiàn)象，必須采取以下主要措施：A、 對混凝土材料質(zhì)量控制a、 選用中低熱的水泥品種，本工程選用了白鰭豚水泥廠生產(chǎn)的42.5級礦渣硅酸鹽水泥。b、 摻加磨細(xì)粉煤灰，減少每立方米混凝土的水泥用量和水量。c、 粗細(xì)骨料的選擇：采用531mm的碎石，中砂，即可在相同水灰比情況下減少每立方米混凝土的用水量和水泥用量。d、 控制砂、石的含泥量。本次施工石子含泥量控制在1%之內(nèi)，砂的含泥量控制在2%之內(nèi)，以免增加混凝土收縮及降低混凝土的抗拉強(qiáng)度。e、 采用良好的可泵性的混凝土配合比，混凝土的坍落度要求在1215cm，混凝土初凝時間要求大于10

15、小時。f、 控制混凝土料的出機(jī)溫度：在混凝土料中，對混凝土的出機(jī)溫度影響最大的是石子和水的溫度，砂則次之。為了降低混凝土料的出機(jī)溫度，施工時可向骨料噴冷水。B、 組織措施a、加強(qiáng)技術(shù)管理混凝土施工前反復(fù)進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，并在施工過程中派專職技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查。落實管理人員崗位責(zé)任制，加強(qiáng)計量工作，定時檢查混凝土坍落度及攪拌時間，并及時做好覆蓋測溫工作。b、合理組織施工混凝土澆搗采用24小時連續(xù)進(jìn)行，每12小時為一班次，中途間歇時間不超過半小時，采用商品混凝土，5臺輸送車運(yùn)料，2臺輸送泵水平運(yùn)輸。以保證足夠的用料。c、大體積混凝土施工措施、 改善約束條件，墊層混凝土壓光，降低約束力。、

16、混凝土采用輸送泵輸送入模，坍落度為1014cm，現(xiàn)場攪拌機(jī)攪拌的混凝土每班次至少檢測二次坍落度試驗，（商品混凝土見后）?；炷恋母鞣N摻和材料必須嚴(yán)格按照配合比過磅計量，為增加混凝土的和易性，泵送混凝土應(yīng)適當(dāng)延長攪拌時間。混凝土的水灰比不得大于0.50，水泥用量不得少于320kg/m3。、空壓機(jī)基礎(chǔ)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)采用商品混凝土，要求每小時澆筑量為60m3，澆筑的接頭時間控制在120分鐘內(nèi)。其它設(shè)備基礎(chǔ)采用現(xiàn)場750攪拌機(jī)攪拌，混凝土的攪拌時間不得少于1.5min。、混凝土每班以3根振動棒振搗，振搗人員要掛牌上崗、定崗、定人、定質(zhì)量、定目標(biāo)。確保無漏振，內(nèi)實外光。若因振搗原因出現(xiàn)質(zhì)量問題，按公司獎懲

17、辦法處罰。、澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行?；炷恋牟灏糸g距不得大于500mm，每一振搗點(diǎn)要快插慢拔，振動棒插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動，按序進(jìn)行，做到均勻振實。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層至少5cm。振搗時間以混凝土密實為準(zhǔn)。但也應(yīng)避免過振，防止混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象。、本次所用商品混凝土基礎(chǔ)施工采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂”的斜面澆筑方法，以縮小混凝土暴露面積及加大澆筑強(qiáng)度等措施，以利縮短澆筑時間。、混凝土振搗時，除控制每層的澆筑厚度及振搗后的坡度外，還應(yīng)組織好振搗棒的走向。混凝土采用二次振搗法，以保證混凝土振搗密實，同時防止漏振。、混凝土泵送時，使?jié)仓驶⊥恍蜗蚯斑M(jìn)

18、行，以便混凝土泌水隨混凝土澆筑流向兩側(cè)，再用軟抽水泵及時排除泌水。在收頭處澆筑時采用反向斜面分層，使泌水上升形成一集水溝，便于抽除。、混凝土表面處理：混凝土初凝前12小時，先用長刮尺按標(biāo)高刮平，用水準(zhǔn)儀跟蹤控制，然后在混凝土初凝前用木槎抹壓兩次，整體平整度控制在15mm內(nèi)；并用硬掃帚刷混凝土表面，以閉合混凝土早期收縮縫，較好地控制混凝土表面龜裂。、混凝土澆筑期間及澆筑后的養(yǎng)護(hù)工作：由于此工程混凝土澆筑大約在12月底施工，氣溫較低，為防凍和縮小混凝土內(nèi)外溫差過大造成裂紋，混凝土澆筑后，用塑料薄膜覆蓋，并在上面覆蓋兩層麻袋。在養(yǎng)護(hù)期間派專人監(jiān)護(hù)，在測溫孔內(nèi)放入溫度計，在混凝土澆筑完后的升溫階段，開

19、始前5d，每隔12小時測溫一次，以后每隔48小時測溫一次，時間不少于20d。并安排專人負(fù)責(zé)做好測溫記錄。要求施工現(xiàn)場實際氣溫與由于水泥水化熱引起的混凝土內(nèi)外最高溫差不得大于25。測溫點(diǎn)應(yīng)在現(xiàn)場掛編號標(biāo)示。測溫記錄表見下頁。11、所澆筑混凝土層（段）的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，腳手架和加固架安裝牢固，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行澆筑。6.4.3 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 基礎(chǔ)混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物及鋼筋上的污漬清除干凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用模板應(yīng)提前澆水使模板濕潤。為防止鋼筋在砼澆注過程中變形，在澆筑前應(yīng)將鋼筋互相點(diǎn)焊。同時鋪設(shè)木跳板作為砼澆注人員行

20、走及操作面。 基礎(chǔ)混凝土采用輸送泵澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。如輸送泵發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)觀察模板、鋼筋有無移動、變形，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。養(yǎng)護(hù)見6.5.2條中的第點(diǎn)。對商品混凝土的質(zhì)量控制，要求在現(xiàn)場每小時抽查做一次混凝土坍落度試驗，如發(fā)現(xiàn)一次坍落度不符合規(guī)范要求，應(yīng)在以后連續(xù)進(jìn)行四五罐的坍落度試驗，看是否符合要求，若還是不符合，則應(yīng)立即停止此次混凝土的澆筑。直到滿足坍落度的要求。（間歇時間不要超過混凝土的初凝時間）?；A(chǔ)混凝土的強(qiáng)度等級通過現(xiàn)場檢查基礎(chǔ)混凝土

21、強(qiáng)度的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取。每工作日現(xiàn)場取樣一次（同養(yǎng)、標(biāo)養(yǎng)）；基礎(chǔ)墊層現(xiàn)場攪拌，現(xiàn)場取樣一次（同養(yǎng)、標(biāo)養(yǎng)）。6.4.4 現(xiàn)澆基礎(chǔ)尺寸允許偏差和檢驗方法：項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置基礎(chǔ)15鋼尺檢查標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面尺寸8，5鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)埋螺栓5預(yù)埋管5預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查6.5 空壓機(jī)基礎(chǔ)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工6.5.1 模板安裝工程6.5.1.1 柱模板支設(shè)前應(yīng)進(jìn)行底部施工縫的處理：將柱底部砼面松動石子人工鑿除，將鋼筋表面殘余砂漿鋼絲刷除去，施工縫表面清水沖洗干凈。6.5.1.2 框架柱模板安裝前

22、應(yīng)由測放人員將柱縱橫控制軸線在基礎(chǔ)承臺面上彈出。同時向具體施工人員嚴(yán)格交底。6.5.1.3 柱模安裝時，鋼模豎向錯縫搭接，3m間隔留設(shè)一個澆搗口，其它一次扣齊，后用鋼管“圍箍”，把柱體模板與滿堂腳手架連成整體初步固定，根據(jù)柱體在基礎(chǔ)面上彈出外邊線將柱底模板校正對位，底部圍箍扣件擰緊加固；根據(jù)底部模板通過吊垂線調(diào)整柱身垂直度后固定牢固。對不符合模數(shù)的柱模，頂部用木模補(bǔ)齊。另外，在安裝柱模時，縱向間距每隔0.6m設(shè)置拉條，以防脹模。在安裝柱模的同時，滿堂腳手架一并起步，并安裝基礎(chǔ)頂板的底模。6.5.1.4 模板組拼過程中，隨即檢查其位移、垂直度、對角情況，保證無誤。柱根部用水泥砂漿在模板外口堵嚴(yán)，

23、防止跑漿；柱腳應(yīng)留清掃口。6.5.1.5 空壓機(jī)基礎(chǔ)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)梁模板和頂板模板支撐采用搭設(shè)滿堂腳手架。滿堂腳手架下滿設(shè)掃地桿，立桿縱、橫方向間距600mm一道，大橫桿步距1.2m，縱橫每4排立桿均勻布置剪刀撐，保證其整體剛度。在頂板底部模板支撐采用雙扣件。安裝頂板模板側(cè)模時，沿高度方向間隔600mm設(shè)置一道拉條，沿橫向間距每間隔600mm設(shè)置一道拉條，并且用鉤頭螺絲并雙鋼管固定模板。另外在氮壓機(jī)和空壓機(jī)基礎(chǔ)頂板周圍設(shè)置防護(hù)欄桿，并滿鋪跳板。6.5.1.6 框架梁鋪設(shè)底模時，當(dāng)梁長4m時，梁底模要起拱，起拱高度應(yīng)為跨度的1/10003/1000。梁模板安裝完成后，校核梁中心線、標(biāo)高、斷面尺寸。

24、現(xiàn)澆板模板在梁模完成后整體采用組合鋼模鋪設(shè)，不合模數(shù)處采用木方或木板鑲嵌。木方、木板與砼接觸的一面應(yīng)采用電刨刨光。6.5.1.7 模板安裝及預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差和檢驗方法：項 目允 許 偏 差（mm）檢 驗 方 法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±5水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置10鋼尺檢查尺寸+10，0鋼尺檢查預(yù)埋鋼板中心線位置3鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直度不大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰梁板表面高低差52m靠尺和塞尺檢查6.5.2 模板拆除：模板拆除原則：側(cè)模拆除時，混凝土強(qiáng)度要能保證其表面及棱角不

25、因拆除模板受損壞，方可拆除。底模拆除時混凝土強(qiáng)度大于抗壓強(qiáng)度值的75，同時也需要達(dá)到支承其上層的施工荷載能力，這時才能拆除。模板拆除順序：先拆除支撐、連桿，再拆除模板；先拆除側(cè)模后拆除底板；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。柱子模板拆除：先拆除柱子支撐，然后拆除連接模板的U型卡，最后用撬棍輕輕撬動模板，使模板與混凝土脫離。頂板、梁模板拆除：先將鋼楞降至水平拉桿上，接著拆下全部U型卡及連接模板的附件，再用鋼釬撬動模板，使模板塊降下，拿下模板，然后拆除水平拉桿及剪刀撐和支架。先拆側(cè)幫模，待頂板混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%后，再拆除頂板模板，拆頂板模板先拆除水平拉桿，然后拆除支架。梁底模板在拆除支架前拆除。

26、拆除跨度較大的梁下支撐時，應(yīng)先從跨中開始，分別向兩端拆除。6.5.3 鋼筋工程6.5.3.1 鋼筋投入使用前，必須經(jīng)復(fù)試合格才能使用。首先應(yīng)進(jìn)行鋼筋下料計算，鋼筋工長要保證其下料準(zhǔn)確。鋼筋加工的允許偏差：項 目允許偏差檢 驗 方 法受力鋼筋順長度方向全長的尺寸±10mm鋼尺檢查箍筋內(nèi)徑尺寸±5mm鋼尺檢查6.5.3.2 鋼筋綁扎首先核對鋼筋的級別，型號、形狀、尺寸及數(shù)量是否與設(shè)計圖紙及加工配料單相同。然后根據(jù)彈好的柱、墻外皮尺寸線，檢查下層預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度。框架柱鋼筋及防爆墻鋼筋應(yīng)在滿堂腳手架搭設(shè)完畢后首先進(jìn)行綁扎，綁扎完畢后應(yīng)采用鋼管圍箍將鋼筋上口固定。梁筋

27、的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭（閃光對焊），小于22mm時，采用綁扎接頭，搭接長度要Ln/3（Ln為相鄰兩跨中較長的梁）。且在受拉區(qū)同一截面搭接數(shù)不應(yīng)大于50?？諌簷C(jī)基礎(chǔ)、氮壓機(jī)基礎(chǔ)上部鋼筋的保護(hù)層厚度為30mm。鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢驗方法綁扎鋼筋網(wǎng)長、寬±10鋼尺檢查網(wǎng)眼尺寸±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值綁扎鋼筋網(wǎng)架長±10鋼尺檢查寬、高±5鋼尺檢查受力鋼筋間距±10鋼尺量兩端、中間各一點(diǎn)、取最大值排距±5保護(hù)層厚度柱、梁±5鋼尺檢查板、墻±3鋼

28、尺檢查綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20鋼尺量連續(xù)3檔，取最大值預(yù)埋件中心線位置5鋼尺檢查水平高差3，0鋼尺和塞尺檢查6.5.4 混凝土工程作業(yè)條件：首先水泥進(jìn)場時要有出廠合格證及復(fù)試試驗報告。砂、石也要經(jīng)過復(fù)試合格。砂用中粗砂，石子粒徑0.53.2cm，用混凝土輸送泵，碎石粒徑不得超過管徑的1/31/4，最大粒徑不得大于40mm。所澆筑混凝土層（段）的模板、鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，腳手架和加固架安裝牢固，并經(jīng)隱蔽驗收合格后方可進(jìn)行澆筑。6.5.4.1 工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備 混凝土攪拌 混凝土運(yùn)輸 柱、梁、板、墻、樓梯混凝土澆筑與振搗 養(yǎng)護(hù)作業(yè)準(zhǔn)備：澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物及鋼筋上的污漬清除干

29、凈，并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好，使用的木模應(yīng)澆水使模板濕潤。柱子模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后封閉。為防止鋼筋在砼澆注過程中變形，應(yīng)在現(xiàn)澆板面上設(shè)置鋼筋馬凳用以支撐輸送泵管，同時鋪設(shè)木跳板作為砼澆注人員行走及操作面。 混凝土攪拌，應(yīng)嚴(yán)格按照配合比單計量實施。上料順序一般為：砂 水泥 石子。攪拌最短時間宜為1.5min?；炷敛捎幂斔捅脻沧⒒炷?xí)r要連續(xù)進(jìn)行，如有間歇，間歇時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。如輸送泵發(fā)生故障，停歇時間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管道內(nèi)殘留的混凝土。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行。柱體每層澆筑厚度不要超過500mm?；炷谅?/p>

30、差高度不得超過3m。在空壓機(jī)基礎(chǔ)和氮壓機(jī)基礎(chǔ)的柱側(cè)要留置振搗口和下料口，柱體、梁、頂板采用插入式振搗器振實，使用時應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列逐點(diǎn)移動，按序進(jìn)行，做到均勻振實，移動間距控制在30cm40cm。振搗上一層混凝土?xí)r應(yīng)插入下層至少5cm。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋鋼管有無移動、變形或堵塞，如發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即處理。6.5.4.2 柱子混凝土澆筑：柱子澆筑前底部應(yīng)填以510cm厚與混凝土配合比相同石子減半的砂漿，6.5.4.3 梁、板混凝土澆筑：當(dāng)梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，此處用小粒徑石子（瓜子片）同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。板混凝土振搗完畢后用木抹子搓平。由于氣溫較高，

31、混凝土澆注完畢12小時內(nèi)應(yīng)鋪設(shè)草席加以覆蓋，并保持草席7天處于濕潤狀態(tài)。6.5.4.4 原材料每盤稱量的允許偏差：材料名稱允許偏差水泥±2粗、細(xì)骨料±3水±2現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法：項 目允許偏差（mm）檢 驗 方 法軸線位置墻、柱、梁8鋼尺檢查垂直度層高5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查5m10全高H/1000且30經(jīng)緯儀、鋼尺檢查標(biāo)高層高±10水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查全高±30截面尺寸8，5鋼尺檢查預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10鋼尺檢查預(yù)留洞中心線位置15鋼尺檢查6.5.5 空壓機(jī)基礎(chǔ)和氮壓機(jī)基礎(chǔ)頂板中有許多預(yù)埋鋼管，材質(zhì)為Q235A，用塔吊

32、運(yùn)輸。6.5.6 預(yù)埋鋼管的埋設(shè)： 、預(yù)埋鋼管是在底模安裝并固定完成后進(jìn)行。由測量人員在模板上放出鋼管的位置線，并用紅漆做上標(biāo)志。、在鋼筋綁扎完后，準(zhǔn)確放上鋼管，并且要派焊工跟隨將鋼管與模板點(diǎn)焊上。為確保準(zhǔn)確，還可再將鋼管與鋼筋點(diǎn)焊。同時在鋼管上標(biāo)出頂面混凝土的標(biāo)高線。7、質(zhì)量保證措施7.1 質(zhì)量計劃7.1.1 公司質(zhì)量方針著想用戶、交滿意工程，服從第一、讓用戶滿意。7.1.2 工程質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量返修工時為零，質(zhì)量返修費(fèi)用為零。7.1.3 質(zhì)量目標(biāo)分解單位工程一次交驗合格率100%，分部工程一次交驗合格率98%，分項工程一次交驗合格率95%。7.2 創(chuàng)優(yōu)計劃7.2.1 質(zhì)量保證措施7.2.1.1

33、材料員是現(xiàn)場材料把關(guān)第一人。 所有進(jìn)場的工程材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，同時具有出廠合格證，材料應(yīng)復(fù)試的在使用前及時向監(jiān)理進(jìn)行材料報驗、取樣復(fù)試合格。 能入庫的材料必須入庫，不能入庫的材料必須搭設(shè)防雨棚（如鋼筋），對易受潮的材料必須架空（如水泥、鋼筋），高度200mm以上。 需定期檢測的設(shè)備、儀器（如經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀），必須在施工前校正合格，使用過程中加強(qiáng)維護(hù)和保養(yǎng)，同時定機(jī)定人，責(zé)任到人。 材料在使用過程中應(yīng)時時進(jìn)行監(jiān)控。在運(yùn)輸、使用中應(yīng)注意保護(hù)，對損壞、過期的材料應(yīng)嚴(yán)禁使用，并立即作出標(biāo)識及時清理出現(xiàn)場。7.2.1.2 試驗員對現(xiàn)場的配合比的控制、攪拌質(zhì)量、試塊制作養(yǎng)護(hù)及送試、試驗資料的配備等負(fù)責(zé)。

34、 砼、砂漿必須按具有相關(guān)資質(zhì)的實驗室開出的配合比嚴(yán)格計量攪拌。未經(jīng)試驗部門同意，不允許隨意增減材料用量。 砼澆注前應(yīng)掛出“后臺攪拌責(zé)任標(biāo)識牌”，應(yīng)注明試驗員、攪拌操作人，同時在砼振搗部位亦應(yīng)掛牌注明具體振搗人，責(zé)任明確、具體到人。7.2.1.3 測量人員對現(xiàn)場施工軸線、標(biāo)高的控制負(fù)責(zé)，并提供相關(guān)資料。 軸線控制：定位軸線控制樁在復(fù)測時要復(fù)測閉合，并經(jīng)監(jiān)理單位復(fù)測認(rèn)可后，用砼加固，并采用鋼管打樁維護(hù)。 標(biāo)高控制：永久水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)嚴(yán)加保護(hù)，作出標(biāo)識。對新開房號應(yīng)從永久水準(zhǔn)點(diǎn)引至該房號附近一穩(wěn)固地點(diǎn)，作為該房號的標(biāo)高控制點(diǎn)。7.2.1.4 技術(shù)人員對現(xiàn)場施工技術(shù)、施工質(zhì)量、資料整理交工負(fù)責(zé)。 圖紙會審后

35、對施工員及施工班組進(jìn)行圖紙交底，并對具體分部、分項工程及時交底并要求被交底人簽字，以增強(qiáng)其責(zé)任心。交底后必須進(jìn)行過程控制，發(fā)現(xiàn)問題及時解決問題。 在工程施工期間，技術(shù)人員應(yīng)對設(shè)計變更及聯(lián)絡(luò)簽及時建立臺帳簽發(fā)至有關(guān)人員，不得滯留。 施工過程中間技術(shù)人員應(yīng)對技術(shù)資料及質(zhì)量保證資料及時搜集整理，切勿出現(xiàn)先干工程后補(bǔ)資料的現(xiàn)象。7.2.1.5施工員負(fù)責(zé)在施工班組施工時，對質(zhì)量實施監(jiān)控，對技術(shù)交底內(nèi)容負(fù)責(zé)實施。7.2.2具體情況7.2.2.1測量放線時，嚴(yán)格依照已給定的坐標(biāo)，進(jìn)行施測，對新開工的工程要先設(shè)固定的中心控制樁，控制樁要雙向測量閉合。所用儀器鋼尺必須在校驗周期內(nèi)。同時應(yīng)考慮溫度改正，在允許范圍

36、內(nèi)的誤差，采用內(nèi)分法更正。7.2.2.2基礎(chǔ)在開挖前和墊層施工前，均分別進(jìn)行驗線、驗槽。基礎(chǔ)混凝土澆筑前，先進(jìn)行自檢、互檢、專檢及填寫混凝土澆筑會簽單，后經(jīng)甲方、監(jiān)理等聯(lián)合檢查合格后方可澆筑混凝土?；A(chǔ)安裝前必須對各項指標(biāo)進(jìn)行驗收。7.2.2.3對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵部位要重點(diǎn)檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。A、 混凝土攪拌時，各種摻合材料必須嚴(yán)格按配合比計量，必須滿足攪拌時間。B、 重復(fù)強(qiáng)調(diào)：預(yù)埋件、螺栓、預(yù)留孔的位置與標(biāo)高和穩(wěn)定性，在混凝土澆筑前應(yīng)通過嚴(yán)格檢查合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓^程中，應(yīng)經(jīng)過經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀拉線、拉尺等手段進(jìn)行跟蹤復(fù)測，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，直至符合要求。C、 混凝土頂面標(biāo)

37、高在混凝土澆筑過程中，以水準(zhǔn)儀跟蹤測量控制，使之沿長度方向的平整度控制在15mm內(nèi)。D、 混凝土的振搗選技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的人員操作，在澆筑、振搗過程中進(jìn)行定位掛牌，獎優(yōu)罰劣，同時，要求質(zhì)量管理人員在施工過程中進(jìn)行過程監(jiān)控、跟蹤檢查督促。E、 基槽開挖后，四周要有良好的排水措施和專人負(fù)責(zé)，墊層混凝土澆筑前，不得有泡槽現(xiàn)象。對土質(zhì)軟的部位應(yīng)加大放坡或支護(hù)擋板。F、 混凝土外加劑要有合格鄭和試驗報告，使用時操作人員掌握好產(chǎn)品的性質(zhì)、摻和量和使用方法。G、 混凝土、砂漿試塊的制作應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣，抗?jié)B、抗凍試塊必須按要求制作。試塊的制作要標(biāo)準(zhǔn)、密實。并認(rèn)真填好記錄，準(zhǔn)確的填好代表的批量、部位、強(qiáng)度

38、及日期等。H、 針對冬、雨季施工的內(nèi)容，應(yīng)作為相應(yīng)的材料物資及措施的準(zhǔn)備工作，使冬期的防凍、保溫，雨季的防潮防淋、覆蓋工作，保證冬、雨期施工質(zhì)量不受氣候條件變化影響。7.2.3 專業(yè)質(zhì)量保證體系項目經(jīng)理 項目總工 生產(chǎn)經(jīng)理 工程部 安質(zhì)部 設(shè)材科 勞資科 預(yù)算科專業(yè)公司項目負(fù)責(zé)人 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人項目施工員質(zhì)檢員 安全員 試驗員 材料員 勞資員 預(yù)算員鉚焊班 小車班 測量班 修理班 木工班 鋼筋班 瓦工班 普工項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，對項目質(zhì)量管理、質(zhì)量體系運(yùn)行和項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)負(fù)責(zé)。項目副經(jīng)理、總工（含副總）、專業(yè)技術(shù)人員、質(zhì)量管理（檢查）人員全對施工過程質(zhì)量管理負(fù)責(zé)。項目上材料、設(shè)備

39、人員對材料、設(shè)備供貨質(zhì)量負(fù)責(zé)。專業(yè)公司經(jīng)理、項目隊長是所承建工程施工質(zhì)量第一責(zé)任人，對本單位質(zhì)量管理和承建工程的施工質(zhì)量負(fù)責(zé)；技術(shù)負(fù)責(zé)人夏良剛對本單位施工技術(shù)、質(zhì)量管理負(fù)責(zé)。施工班組和施工操作人員對工序施工質(zhì)量負(fù)責(zé)。各系統(tǒng)、職能部室領(lǐng)導(dǎo)要監(jiān)督、檢查本系統(tǒng)、本部室各級人員質(zhì)量職責(zé)履行情況，并對本系統(tǒng)、本部室管理績效負(fù)責(zé)?，F(xiàn)場質(zhì)保體系人員：序 號職 務(wù)姓 名職 稱備 注1質(zhì)量負(fù)責(zé)人王有才高級工程師項目經(jīng)理2質(zhì)量保證工程師劉家明高級工程師總工程師3混凝土工藝責(zé)任師張金菊工程師技術(shù)管理4質(zhì)量檢驗責(zé)任師汪孟全工程師質(zhì)量經(jīng)理5材料責(zé)任師朱宗宜經(jīng)濟(jì)師材料負(fù)責(zé)人6無損檢測責(zé)任師嚴(yán)恒靜高級工程師專業(yè)副總工程師7

40、理化試驗責(zé)任師汪德本工程師試驗室負(fù)責(zé)人現(xiàn)場項目隊的主要人員：序號職務(wù)姓名序號職務(wù)姓名1項目隊長楊立好5質(zhì)量檢查員、技術(shù)員王英琴2項目副隊長、技術(shù)負(fù)責(zé)人夏良剛6測量師陳華薇3施工員劉永發(fā)7測量師楊小君4鋼筋工長單井發(fā)7.2.4 質(zhì)量通病防治措施序號關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)產(chǎn)生原因預(yù) 控 措 施1基礎(chǔ)軸線位移1、 測量儀器未校正2、 圖紙交底不清3、 模板加固不穩(wěn)，振搗過程中發(fā)生模板整體偏移1 測量儀器未檢測或超過檢測日期應(yīng)在工程施工前及時到相關(guān)檢測部門進(jìn)行檢測校正。2 由于圖紙所標(biāo)注軸線并非基礎(chǔ)中，故在對班組進(jìn)行圖紙交底時應(yīng)著重明確軸線與基礎(chǔ)中心的位置關(guān)系，并進(jìn)行過程檢查。3 模板加固應(yīng)打鋼管樁，振動過程

41、中切勿通過振動模板來達(dá)到振實的目的。2脹 模1、 模板加固不牢2、 混凝土一次下料過多3、 混凝土振搗不規(guī)范1 對于截面超過600mm的砼現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，應(yīng)采用鋼板拉條配合鋼管背楞，增強(qiáng)鋼模的整體受力性。鋼板拉條縱橫間距600。2 砼下料要嚴(yán)格按照規(guī)范要求分層下料。3 砼振搗應(yīng)分層振實，嚴(yán)防過振。3基礎(chǔ)出現(xiàn)嚴(yán)重裂縫1、 澆筑混凝土?xí)r間隔時間過長2、 收光時沒有掌握好收光時間3、 收光不到位4、 養(yǎng)護(hù)不到位1、 澆筑基礎(chǔ)混凝土?xí)r，間隔時間要控制在混凝土初凝前，以免出現(xiàn)冷縫2、 收光要有責(zé)任心強(qiáng)的人員施工，而且要有專業(yè)的水泥技術(shù)工操作3、 持振動棒人員要按照規(guī)范規(guī)定按序振搗，不要漏振，超振4、 現(xiàn)場派有

42、專人養(yǎng)護(hù)，測溫，且責(zé)任心強(qiáng)4預(yù)埋鋼管位置控制不準(zhǔn)1、 測量工定位有偏差2、 安裝螺栓的技術(shù)工責(zé)任心不強(qiáng)，質(zhì)量意識低3、 沒有按照方案或施工前交底實施1、 測量工要在定位完后經(jīng)過多次復(fù)測，確保整體螺栓位置的準(zhǔn)確性2、 安裝螺栓的技術(shù)工要責(zé)任心強(qiáng)，質(zhì)量意識和質(zhì)量觀念高的人從事3、 在施工前一定要經(jīng)過方案交底，或在施工中一定要按照現(xiàn)場技術(shù)人員的指示施工7.2.5 質(zhì)量控制點(diǎn)設(shè)置(見附件1)。8、環(huán)保要求和措施8.1 盡量選擇噪聲低、振動小、公害小的施工機(jī)械和施工方法。各種機(jī)械作業(yè)時盡量減小噪聲，禁止現(xiàn)場鳴笛轟油門。8.2 控制運(yùn)輸機(jī)械容載量，運(yùn)土汽車駛出現(xiàn)場前要配合專人拍打車槽，防止土等雜物撒落滿地

43、。8.3 搞好現(xiàn)場文明施工，每天下班前，要有專人清掃施工道路。8.4 施工現(xiàn)場模板、鋼管要堆放整齊，不能隨便亂放。將不用的卡件也要及時收裝起來，不能隨地亂仍。木模材料也要保管整齊。鐵釘也不要隨地亂仍。8.5 廢材料也要放在現(xiàn)場統(tǒng)一位置，以免影響現(xiàn)場環(huán)境。9、安全管理措施9.1 安全管理方針： 安全第一，預(yù)防為主。現(xiàn)場管理人員必須本著“管施工必須管安全”的原則，強(qiáng)化過程控制，進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員必須嚴(yán)格遵守安全管理規(guī)章制度和現(xiàn)場統(tǒng)一管理，做到安全責(zé)任人人有責(zé)，確保施工生產(chǎn)順利和人員安全。安全管理目標(biāo)：強(qiáng)化施工生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)安全生產(chǎn)事故為零?，F(xiàn)場安全管理體系：現(xiàn)場安全管理體系主要由項目經(jīng)理、項目

44、副經(jīng)理、安全工程師、專業(yè)工程師構(gòu)成，項目經(jīng)理是現(xiàn)場安全生產(chǎn)第一責(zé)任人?，F(xiàn)場安全管理體系人員：序 號姓 名職 務(wù)序 號姓 名職 務(wù)1王有才項目經(jīng)理4陳建松安全員2金潤欽項目副經(jīng)理5程青松安全員3曹 雪安全經(jīng)理9.2 凡進(jìn)入現(xiàn)場人員必須經(jīng)過三級教育，考試合格，在保衛(wèi)科辦理出入證以后方可進(jìn)入現(xiàn)場施工，出入證要隨身佩戴。9.3 除每周一、三、五召開安全交底會外，所有作業(yè)班組每天上午班前要進(jìn)行安全快會，并有記錄。9.4 施工現(xiàn)場的醒目處和重要部位、危險部位要掛安全標(biāo)記、標(biāo)語牌進(jìn)行提示、警告，進(jìn)入施工現(xiàn)場人員班前不得飲酒。9.5 進(jìn)入現(xiàn)場的所有人員必須按規(guī)定戴好安全帽。9.6 機(jī)械、電動設(shè)備等一定要實行專

45、人專機(jī)，非操作人員不得擅自開啟，所有機(jī)械電動設(shè)備及車輛要定期檢查，不允許帶病作業(yè)，操作人員須持證上崗。9.7 施工用電、用水必須從指定點(diǎn)接入。9.8 現(xiàn)場用電電線按規(guī)定架空，配電箱要有防雨接地措施，專人上鎖，采用“一機(jī)、一閘、一?！薄?.9 所有電線、電器要定期檢查，有破損和不能滿足安全要求的要及時更換，嚴(yán)防電擊傷人。9.10 現(xiàn)場暫時不用的電線及時拆除，不準(zhǔn)亂拉亂放，影響文明施工。9.11 配電柜放在指定位置，電源在不使用時或夜晚不加班時應(yīng)及時切斷電源總開關(guān)。9.12 現(xiàn)場施工余土及垃圾應(yīng)及時用機(jī)動農(nóng)用車裝車外運(yùn)。9.13 動火時乙炔瓶、氧氣瓶至少5m，且應(yīng)遠(yuǎn)離火源，與火源的最短距離應(yīng)為10

46、m。進(jìn)入現(xiàn)場的材料、機(jī)具登記，材料管理員有收發(fā)臺帳記錄。中午和夜間派專人值班。9.14 作業(yè)班組人員在施工現(xiàn)場不準(zhǔn)亂竄，且現(xiàn)場禁止抽煙、酗酒、隨地大小便。9.15 施工現(xiàn)場的一切電源、電路的安裝和拆除由持證電工操作?，F(xiàn)場設(shè)有警示標(biāo)志牌，夜間施工要設(shè)有紅燈。9.16 基坑土方挖完后，立即在基坑四周距坑口1m處搭設(shè)高度為1m的鋼管護(hù)欄，安全通道設(shè)指示牌。9.17 水泵工作時，有關(guān)人員不得下入水內(nèi)，下水作業(yè)人員應(yīng)穿絕緣靴。9.18 使用輸送泵時，要在泵管接好后使用，前后臺要協(xié)調(diào)配合，在安裝泵管時，橡皮套要套好，卡扣要卡緊，以免在輸送混凝土?xí)r發(fā)生泵管炸開。 9.19 施工過程中危害辯識見附件2。10、

47、文明施工10.1 施工現(xiàn)場的出入口處必須設(shè)承建工程的五牌一圖，且應(yīng)醒目、整潔、大方。10.2 現(xiàn)場的臨時設(shè)施，要按現(xiàn)場的施工總平面圖設(shè)置，材料、機(jī)械設(shè)備擺放整齊有序，定置管理，分區(qū)標(biāo)識。現(xiàn)場的排水路線要明確、暢通。10.3 施工班組要對邊角廢料、建筑垃圾、落地灰、零碎材料等做到隨手清，并在每日班前15分鐘左右對機(jī)具、建筑垃圾等進(jìn)行集中清理，并按指定地點(diǎn)分類堆放。工序質(zhì)量A、B、C三級質(zhì)量控制點(diǎn)表序號質(zhì) 檢 名 稱質(zhì)量控制與檢驗類別見證點(diǎn)1基礎(chǔ)定位軸線標(biāo)高測量AR2標(biāo)高、邊坡尺寸檢查CR3地基標(biāo)高尺寸檢查AR4回填標(biāo)高密實度檢查CR5原材料，配合比檢查CR7配筋，預(yù)埋件檢查C8砼攪拌檢查C9砼澆

48、筑，震搗檢查C10允許偏差CR11砼試塊強(qiáng)度檢查CR12砼隱蔽回填檢查AR現(xiàn)澆鋼筋砼設(shè)備基礎(chǔ)13基礎(chǔ)地基標(biāo)高尺寸檢查AR14鋼筋，焊條檢驗BR15焊工合格證及焊接試驗BR16鋼筋安裝焊接隱蔽檢查AR17原材料，配合比檢查CR18砼攪拌（配比計量時間）C19砼試塊制作塌落度檢查C20砼養(yǎng)護(hù)檢查C22一般砼試塊強(qiáng)度檢查CR23重要結(jié)構(gòu)（部位）砼試塊強(qiáng)度BR24一般基礎(chǔ)外觀允許偏差BR25重要基礎(chǔ)外觀允許偏差BR26基礎(chǔ)隱蔽檢查AR27模板支撐強(qiáng)度剛度穩(wěn)定性C28預(yù)留孔件中心標(biāo)高尺寸CR29半成品加工偏差C30原材料CR31現(xiàn)澆砼隱蔽檢查AR32基體處理條件檢查C33原材料配合比檢查CR34各級抹灰

49、主要工序檢查C35各層厚度總厚度檢查B36材料進(jìn)場檢查CR說明：質(zhì)量等級（A、B、C）和質(zhì)量控制點(diǎn)（R） A級，應(yīng)由業(yè)主、監(jiān)理公司、施工單位專業(yè)人員聯(lián)合檢查項目； B級，由監(jiān)理公司、施工單位專業(yè)人員聯(lián)合檢查項目； C級，施工單位的質(zhì)量檢查部門專業(yè)人員檢查項目； R：是要在所檢查項目中需附上書面報驗檢查資料或記錄。11、計量測試器具一覽表名稱規(guī)格精度數(shù)量經(jīng)緯儀J22/1臺水準(zhǔn)儀SD31臺鋼卷尺30m1mm1把鋼卷尺5m1mm3把磅秤2t1臺線錘4個水平尺2個靠尺2把12、施工進(jìn)度計劃35附表2 安慶項目工作危險性分析（JHA）表公司：TCC/中國化學(xué)工程第三建設(shè)公司工程安慶分公司煤氣化項目工程編

50、號：JHA001工作冷箱基礎(chǔ)土方開挖（含原基礎(chǔ)鋼筋砼和樁頭破除）序號辯識范圍危害來源可能發(fā)生的事故危險性評價對危害的控制措施或方法剩余危險LSR1.0土方開挖及基礎(chǔ)無開挖作業(yè)許可證違章作業(yè)248嚴(yán)格辦理開挖作也許可證，并按作業(yè)要求施工。01.1開挖機(jī)械站位不妥機(jī)械傾覆248嚴(yán)格按方案實施，安全員監(jiān)控01.2基坑未設(shè)人員上下坡道人員傷害236基坑應(yīng)設(shè)置人員上下坡道01.3人員滑跌人員傷害236在坑邊設(shè)置圍攔、警示牌。嚴(yán)禁在坑內(nèi)休息，夜間作業(yè)要有充分的照明。01.4機(jī)械破除原鋼筋混凝土基礎(chǔ)機(jī)械傷害248保證機(jī)械設(shè)備完好，防護(hù)要好。01.5挖土不按順序進(jìn)行土方坍塌/墜落248挖土應(yīng)按順序進(jìn)行，嚴(yán)禁采用底部挖空塌土方法挖土，采用有效的支撐。01.6隨意開挖損壞埋地設(shè)施248開挖前確認(rèn)作業(yè)區(qū)域內(nèi)實際情況，并做好標(biāo)記，清除區(qū)域內(nèi)各類障礙物，由專人確認(rèn)，安全員監(jiān)控01.7裝車時操作不當(dāng)造成