豎向鋼筋埋弧電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書

1、豎向鋼筋埋弧電渣壓力焊作業(yè)指導(dǎo)書1.主題內(nèi)容與適用范圍 為嚴格控制豎向鋼筋埋弧電渣壓力焊的施工工序質(zhì)量，熱電站各項工程在進行電渣焊施工時，均應(yīng)按照本作業(yè)指導(dǎo)書要求進行施工和工序質(zhì)量的管理。 本作業(yè)指導(dǎo)書適用于粗直徑、級鋼筋豎向埋弧電渣壓力焊施工。2. 引用標準2.1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB502042002）2.2 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 （JGJ1896）2.3 鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋 （GB1301391）2.4 鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 （GB144998）2.5 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 （JGJ10796）3. 機具和材料3.1 電渣焊機：采用BX-500型電焊機3.2 焊

2、接電源：采用BX-500型電焊機，其主要技術(shù)參數(shù)詳見電焊機標牌。3.3 控制箱：安裝電壓表、電流表和信號電鈴，便于操作者按照焊接參數(shù)和準確掌握焊接通電時間?？刂葡鋬?nèi)部由變壓器，接觸器，時間繼電器等主要電器元件組成。3.4 其他附件：除主機（電渣焊機）和控制箱外，主要附件有電焊鉗、焊劑盒、控制電纜和焊接電纜。3.5 焊劑：宜采用431焊劑。4. 電渣焊的工藝過程4.1 工藝過程 埋弧電渣壓力焊分為引弧、電弧、電渣和頂壓四個過程。4.1.1 引弧過程：被焊工件即上、下鋼筋，開始時呈短路狀態(tài)。當(dāng)接通電源，上、下鋼筋施加焊接電壓（一般指電焊機次級電壓）后，將上鋼筋迅速提起，使兩端頭之間的距離為2-4m

3、m，稱為起弧距離。4.1.2 電弧過程也稱電弧穩(wěn)定燃燒過程，局部電弧燃燒過程，局部電弧燃燒后，保持兩鋼筋被施加的電壓在35V-45V之間，使電弧穩(wěn)定燃燒。4.1.3 電渣過程：當(dāng)渣池形成一定深度后，上鋼筋逐步下送，直接深入到渣池之中，這時電弧熄滅，開始進入電渣過程，由電渣熔煉鋼筋端部。 一般電渣過程時間較短，與電弧過程相比大約為75%和25%這樣的比例。4.1.4 頂壓過程：當(dāng)電渣過程到達一定時間后，鋼筋端頭一般熔化量已滿要求，上、下鋼筋一般各熔化1.5cm-2cm這時，應(yīng)迅速把上鋼筋下送，使上鋼筋端頭壓入金屬熔池，大部分熔化的鋼水被擠出端部，再施加一定的頂壓力同時斷電，被擠出的鋼水包在上、下

4、鋼筋端頭周圍，熔渣也包在周圍，未熔焊劑包敷在外圍，形成焊包。冷卻后，敲去渣殼，露出黑亮的焊包。4.2 工藝參數(shù)選擇鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時間(5)電弧過程電渣過程161820222528200-250250-300300-350350-400400-450500-55040-4540-4540-4540-4540-4540-4522-2722-2722-2722-2722-2722-271820222427305. 焊接前的準備及勞動組織5.1 焊工經(jīng)培訓(xùn)考核合格后方可允許進行規(guī)定的鋼筋級別和直徑的電渣焊。5.2 必須具備足夠容量的供電變壓器。5.3 焊前應(yīng)檢修焊接工

5、具，校正焊接參數(shù)，以保證焊接質(zhì)量。5.4 鋼筋應(yīng)有合格和復(fù)試報告、符合國家標準及設(shè)計要求。對進口鋼筋和級鋼筋必須做試焊，符合有關(guān)規(guī)定，合格后方可施焊（必段時采取特殊工藝）。5.5 431焊劑要避免受潮，受潮焊劑焊接前必須按規(guī)定（溫度750烘1-2小時）進行烘燒。5.6 施焊前應(yīng)對所用的鋼筋進行試焊，并對試件做執(zhí)拉試驗，確定合適的焊接參數(shù)。5.7 鋼筋端頭如有鐵銹、水泥、油污等附著物必須清理干凈，以保證良好的導(dǎo)電性，端頭的主彎曲部位應(yīng)于校直或切除。5.8 施工勞動組織，每套焊機（一套控制箱、電焊機6-10臺、主機卡具配備工人6名，其中直接操作工2名，輔助焊接工2名，準備工作2名，流水作業(yè)）。6.

6、 埋弧電渣壓力焊操作過程（以北京第一通用機械廠產(chǎn)MH-36型電渣焊機為例）。6.1 將夾具的下鉗口夾牢于下鋼筋端部70-80mm部位。6.2 將上鋼筋扶直，夾牢于上鉗口內(nèi)的15mm處，并保持上下鋼筋同心。6.3 引弧可采用直接引弧法（鋼筋端宜無需加工嚴整）。6.4 安放焊劑盒，并用石棉繩或石棉布塞封焊劑盒下部，同時裝滿焊劑。6.5 按下述過程進行焊接。6.5.1 在接通焊接電源的同時，立即上提上鋼筋2-4mm引燃電弧，并繼續(xù)使上鋼筋緩慢上提5-7mm再漸漸下送鋼筋，使電壓控制在35-45V，此時應(yīng)避免電流斷路或短路。6.5.2 待電壓十分穩(wěn)定時，稍快下送鋼筋，保持電壓在25-35V之間。6.5

7、.3 待指示燈顯示后，迅速下送鋼筋，稍用力頂住，同時自動（或手動）斷電。6.5.4 頂壓待續(xù)3-5秒后，方可拆開操作桿。6.5.5 焊接后，待焊劑盒內(nèi)外溫度降到常溫（或略高于環(huán)境溫度）后，拆下焊劑盒?；厥蘸竸砷_上鉗口，拆焊機。進行下一根筋焊接。7. 質(zhì)量檢驗： 根據(jù)國家標準JGJ18-96鋼筋焊接及驗收規(guī)程中的規(guī)定，鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個進行外觀檢查。強度檢驗時，從每批成品中切取三個試件進行拉伸試驗。7.1 在一般構(gòu)筑物中，每300個同類型接頭（同鋼筋級別、同鋼筋直徑）作為一批。7.2 在現(xiàn)澆鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)中，每一樓層中以300個同類型接頭作為一批，不足300個時，仍作為一批。7.2.1

8、 外觀檢查：外觀檢查時，首先由焊工對焊接頭全部自位，然后質(zhì)量驗收人員在焊工自拉的合格接頭中，分批抽查或全部檢驗，鋼筋電渣壓力焊接頭外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a. 接頭焊包均勻，不得有裂紋，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。b. 接頭處鋼筋軸的偏移不得超過0.1鋼筋直徑，同時不得大于2mm。c. 接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。7.2.2 強度檢驗 鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結(jié)果，三個試件不得低于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度值，見附表4，若有一個試件的抗拉強度低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進行復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果，若仍有一個試件的強度達不到上述要求，該批接頭即為不合格。8. 質(zhì)

9、量標準8.1 保證項目8.1.1 鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和國家有關(guān)的規(guī)定，焊劑的牌號及性能必須符合設(shè)計要求和焊接規(guī)程規(guī)定。8.1.2 鋼筋電渣壓力焊接頭的拉伸試驗，必須符合鋼筋焊接及驗收規(guī)程的規(guī)定。8.2 基本項目鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀質(zhì)量符合以下規(guī)定。合格：接頭焊包無裂紋、鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。優(yōu)良：接頭焊包無裂紋，鋼筋表面無燒傷，接頭四周漿飽滿均勻。8.3 允許偏差項目鋼筋電渣壓力焊接頭的允許偏差和檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。鋼筋電渣壓力焊接頭的允許偏差和檢驗方法項次項 目允 許 范 圍檢 驗 方 法1接頭直徑漲幅1.6d且最小凸出量不小于2mmm用游標尺和直尺量測2接頭處鋼

10、筋軸線偏移0.1d且不大于2mm用刻槽直尺和塞尺量測3接頭處彎折不大于4度用刻槽直尺和塞尺測9. 成品保護措施及注意事項：9.1 鋼筋電渣壓力焊接頭在焊接過程完成后，應(yīng)對成品采取以下保護措施。9.1.1 焊完的接頭最少應(yīng)停留20s左右，方可回收剩余的焊劑。9.1.2 焊完的接頭最少應(yīng)停留60s左右，方可卸機具。9.1.3 焊后的接頭在表面紅色消失前，不允許碰上雨、水、雪及寒冷的氣候，以防接頭脆化，待焊包完全冷卻后，再敲去渣殼。9.2 注意事項9.2.1 焊接過程中供電電壓是否正常。焊接電流是否夠（把線壓降是否太大）。一般一、二次電壓降得不得超過8%。9.2.2 電焊機及控制器外殼要牢靠接地。避

11、免意外。9.2.3 起弧前，上下鋼筋端頭要接觸良好，導(dǎo)電，焊把與上下鋼筋，要接觸良好，鋼筋銹蝕嚴重要用鋼絲刷除去。9.2.4 施焊過程中，上鋼筋下得與機具或其他鋼筋相碰。夾在上鋼筋的焊把也只能與施焊的上鋼筋接觸。9.2.5 頂壓過程不可用力過大、過猛。當(dāng)操作不慎鐵筋粘住短路時，應(yīng)按動斷電按鈕斷電后重新拆裝，不可使蠻力生硬搖動手柄使其分開。9.2.6 航空插頭對位后方可插入，不可生拉硬拽。9.2.7 施焊變徑鋼筋。焊接參數(shù)以細鋼筋為準。10. 施工工序管理點流程圖（附圖1）焊前準備鋼筋卡裝鋼筋運輸下料鋼筋進場保溫、降溫頂壓過程電渣過程電弧過程電渣焊引弧拆轉(zhuǎn)卡具11. 施工工序管理點明細表（附圖2

12、）工序號管理點序 號控制內(nèi)容技術(shù)質(zhì)量要求責(zé)任者檢驗方法備注1(1)鋼筋抗拉冷彎延伸及化學(xué)成份進場要有材質(zhì)證明書(合格證)并復(fù)試檢驗合格材料員試驗員查驗合格證鋼筋物理性能試驗4(2)鋼筋卡裝保證同軸線接頭處鋼筋軸線偏移允許偏差0.1d且2mm接頭處彎折4度焊 工輔助工用刻槽直尺和塞尺量測5(3)(4)電焊機電流控制箱焊接時間據(jù)鋼筋直徑(d)調(diào)整焊接電流(20d)安培調(diào)整焊接時間(1d)秒焊 工計算調(diào)整7(5)(6)電弧過程焊接電壓電弧過程焊接時間電弧焊接電壓35-45V電弧焊接時間約四分之三的整個焊接時間焊 工觀察8(7)(8)電渣過程焊接電壓電渣過程焊接時間焊接電壓25-35V焊接時間約四分之一的整個焊接時間焊 工觀察10(9)接頭溫度焊后接頭表面紅色消失焊 工輔助工觀察12. 鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷及防止措施（附圖3）項目焊接缺陷防 止 措 施1偏心1、 把鋼筋端部矯直2、 上鋼筋安放正直3、 頂壓用力適當(dāng)4、 及時修理夾具2彎折1、 把鋼筋端部矯直2、 鋼筋安