強化生產(chǎn)管控優(yōu)化生產(chǎn)工藝

1、強化生產(chǎn)管控優(yōu)化生產(chǎn)工藝 實現(xiàn)鈹產(chǎn)量提高指標提升六廠一、前言鈹是一種重要的戰(zhàn)略物質(zhì)，是核反應堆、原子能、火箭、導 彈、航空、宇宙航行及冶金工業(yè)中不可缺少的寶貴材料，鈹也是 我們大國利器的重要原料，被廣泛用于核工業(yè)、航空航天、電子 電器、機械和汽車制造等軍工及高科技領(lǐng)域。 鈹產(chǎn)業(yè)關(guān)系到國家 國防戰(zhàn)略安全， 在國民經(jīng)濟中占有舉足輕重的地位。 我廠從 1957 年建廠以來，經(jīng)歷了 60 年的發(fā)展，成為了國內(nèi)具有規(guī)模生產(chǎn)鈹 系列產(chǎn)品能力的國有企業(yè)。 因此，做好鈹產(chǎn)品的生產(chǎn)與研發(fā)對我 廠甚至對水口山集團公司既具有很強的政治意義又有現(xiàn)實意義。 近年來我廠沒有停止對鈹產(chǎn)品的生產(chǎn)與鈹產(chǎn)品的研發(fā)， 不斷優(yōu)化 生

2、產(chǎn)鈹系統(tǒng)的生產(chǎn)管控與工藝，鈹產(chǎn)品的產(chǎn)品產(chǎn)量指標持續(xù)提 升，不僅滿足了國家軍工的需要， 同時也在激烈的民用市場競爭 中獲得了一席之地。 盡管如此我們的壓力也是與日俱增， 由于我 們鈹產(chǎn)品種類多、生產(chǎn)工序復雜，生產(chǎn)組織難度較大，同時由于 我們的設(shè)備陳舊老化嚴重、 生產(chǎn)裝備沒有及時更新， 不能滿足鈹 生產(chǎn)的需要。因此我們要想把我們的鈹業(yè)做優(yōu)做,我們就必須強化生產(chǎn)管控 ,優(yōu)化生產(chǎn)工藝。 2017 年我們強化生產(chǎn)管控 ,推行先進 工藝，提升操作水平，鈹系列產(chǎn)品全面完成產(chǎn)量計劃，實現(xiàn)了穩(wěn) 產(chǎn)高產(chǎn)，其中氧化鈹、 G600 、 G610 大幅超產(chǎn)， G600 更是多 次刷新歷史紀錄； 鈹主要產(chǎn)品直冶煉費較 2

3、016 年度有較大幅下 降，氧化鈹、 G610 、鈹銅合金等鈹產(chǎn)品回收率指標持續(xù)提升。二、選題理由（一）強化鈹生產(chǎn)管控與優(yōu)化工藝是穩(wěn)定保軍份額確保我廠 生存發(fā)展的前提條件。最近幾年， 我廠幾種軍工產(chǎn)品訂單大增， 部分鈹產(chǎn)品已經(jīng)在 兩年前的基礎(chǔ)上翻倍，具實際了解，軍工的訂單會持續(xù)增加，并 穩(wěn)定很長時間， 這對我們鈹業(yè)生產(chǎn)企業(yè)來說是一個良好的發(fā)展機 遇。面對這樣一個機遇我們是否抓得住， 就要看我們的產(chǎn)品在同 行業(yè)中是否有競爭力。 就是看我們能否生產(chǎn)出低成本高質(zhì)量的鈹 產(chǎn)品。而要實現(xiàn)這一目標的前提就看我們是否有強有力的生產(chǎn)管 控與先進的鈹業(yè)生產(chǎn)工藝， 這既是前提條件也是重要途徑。 在實 際工作中我們

4、通過強有力的生產(chǎn)管控實現(xiàn)擴產(chǎn)， 同時通過優(yōu)化鈹 產(chǎn)品生產(chǎn)工藝，優(yōu)化鈹產(chǎn)品指標，從而穩(wěn)定保軍份額。（二）強有力的生產(chǎn)管控與先進的生產(chǎn)工藝是確保企業(yè)生存 與持續(xù)發(fā)展的必由之路。強化生產(chǎn)管控、 優(yōu)化生產(chǎn)工藝并不是企業(yè)在困難的時候才需 要做的工作， 不是我們企業(yè)生存發(fā)展的權(quán)益之計， 而是企業(yè)實現(xiàn) 可持續(xù)發(fā)展的永恒主題。 在市場經(jīng)濟條件下行業(yè)與行業(yè)之間、 企 業(yè)與企業(yè)之間的競爭在所難免，這種競爭關(guān)系也會一直持續(xù)存 在。我們的企業(yè)要想在激烈的競爭中求生存、謀發(fā)展、步入可持 續(xù)的發(fā)展道路最有效的法寶就是低成本、 高產(chǎn)出（即實現(xiàn)企業(yè)效 益的最大化），然而企業(yè)實現(xiàn)效益最大化，產(chǎn)出低成本、高產(chǎn)出 鈹產(chǎn)品最佳途徑就

5、是要有強有力的生產(chǎn)管控與最優(yōu)化的生產(chǎn)工 藝，唯此 ,我們的企業(yè)才能持續(xù)發(fā)展，在市場競爭中立于不敗之 地。（三）提高鈹產(chǎn)量與提升鈹產(chǎn)品指標是企業(yè)效益的重要途徑。提高鈹產(chǎn)品產(chǎn)量實現(xiàn)產(chǎn)品規(guī)模效益與提升鈹產(chǎn)品技術(shù)經(jīng)濟指標是鈹冶煉企業(yè)實現(xiàn)企業(yè)降本增效的必然選擇，也是實現(xiàn)鈹冶煉企業(yè)在行業(yè)有地位、 企業(yè)有效益的最佳途徑與重要保證，在當前有色市場競爭處于白熱化情況下， 我們企業(yè)要想取得最佳經(jīng)濟 效益，實現(xiàn)資產(chǎn)的保值和增值，就必須充分挖掘企業(yè)自身潛力， 努力做好挖潛增效工作，實現(xiàn)降本增效，才能取得較好的經(jīng)濟效 益。降本增效，顧名思意就是先降本才能后增效，降本是增效的 是前提條件也是必然選擇， 降本更是我們企業(yè)抵

6、御內(nèi)外壓力，求生存、謀發(fā)展的的主要保障。因此，提高鈹產(chǎn)量、提升鈹指標就 是最大限度降低生產(chǎn)成本意義非同尋常。在各項管理活動中，我們把加強生產(chǎn)管控管理作為企業(yè)管理的龍頭，通過加強生產(chǎn)過程管理，嚴格控制生產(chǎn)經(jīng)營過程中的各種耗費，才能達到提高經(jīng)濟效益和企業(yè)整體素質(zhì)的目的。（四）強化生產(chǎn)管控、優(yōu)化鈹生產(chǎn)工藝是切實解決安全環(huán)保 隱患的重要保證。鈹產(chǎn)品在生產(chǎn)過程中如果管控不當，會對我們的職工及周邊 環(huán)境產(chǎn)生危害，同時由于在生產(chǎn)鈹產(chǎn)品的過程中要用到大量像硫 酸、氯氣等化學原料，如果使用不當也會對職工及周邊環(huán)境產(chǎn)生 定的危害。還有就是由于我廠鈹產(chǎn)品種類多、生產(chǎn)工序復雜， 生產(chǎn)流程長，如果管控不到位，稍不留心也

7、會出現(xiàn)安全環(huán)保隱患。 由于生產(chǎn)工藝的原因，在鈹是生產(chǎn)過程中鈹業(yè)的會產(chǎn)生大量的環(huán) 保渣與廢水，這是生產(chǎn)工藝決定的，我們要做的一方面是在現(xiàn)有 生存工藝的條件下，在鈹生產(chǎn)過程中要求員工嚴格按照鈹產(chǎn)品操 作規(guī)程操作進行生產(chǎn)， 杜絕生產(chǎn)過程的跑冒滴漏， 另一方面就是 通過創(chuàng)新工作方法， 對現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝流程進行進一步優(yōu)化， 即 從工藝層面去解決這兩個大隱患， 從而達到最大程度減少鈹廢水 及環(huán)保渣。基于上述四個方面的考慮， 2017 年，我廠把強化生產(chǎn)管控， 優(yōu)化生產(chǎn)工藝作為年度重點管理工作，作為管理提升的重要內(nèi) 容，同時我們也把創(chuàng)新生產(chǎn)管理、 扎實做好優(yōu)化生產(chǎn)工藝工作作 為提升企業(yè)效益的保障， 在強化生

8、產(chǎn)管控、 優(yōu)化生產(chǎn)工藝方面通 過制定出臺一系列的激勵政策、 管理舉措， 實現(xiàn)了產(chǎn)量的提高與 指標的提升。三、主要措施及實施效果（一）強化生產(chǎn)過程管控，助推鈹系列產(chǎn)品穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)。對冶煉企業(yè)而言， 要實現(xiàn)高效就必須以高產(chǎn)為前提， 即要實 現(xiàn)產(chǎn)品的規(guī)模效益。因此，近年來我廠把提高鈹產(chǎn)品的產(chǎn)能、產(chǎn) 量作為實現(xiàn)高效的重要途徑， 在生產(chǎn)的組織過程中， 一方面以“穩(wěn) 產(chǎn)高產(chǎn)”為原則，為確保年度生產(chǎn)計劃的完成，根據(jù)原料及蒸汽 供應的狀況，合理把握生產(chǎn)時間節(jié)點、 科學安排每季、 每月生產(chǎn)。 在日常生產(chǎn)中嚴格執(zhí)行生產(chǎn)計劃， 強化生產(chǎn)過程管控， 督促員工 精細操作。另一方面以銷售為導向 ,抓住國家軍工需求持續(xù)增長 的

9、機會，牢牢占據(jù)軍品市場 ,連續(xù)簽訂了 G600 大單合同，銷量 持續(xù)增加； G610 和 G618 的銷量也維持穩(wěn)中有增，達到預期目 標。三是積極拓展陶瓷產(chǎn)品市場。 陶瓷產(chǎn)品經(jīng)不斷優(yōu)化改進及積 極拓展市場， 成功打入三家核心客戶的軍品合格供方名錄， 為在 建的高級特種陶瓷項目打下了良好的市場基礎(chǔ)。 2017 年，我廠 工業(yè)氧化鈹、 G600 、 G610 、 G618 、年陶瓷產(chǎn)品等同比均有較 大幅度增長； G600 、 G610 、 G618 、陶瓷產(chǎn)品多次刷新單月產(chǎn) 量歷史新高， G600 最高月產(chǎn)達 1028 公斤，年產(chǎn)量達產(chǎn)能的近 2 倍，陶瓷產(chǎn)品產(chǎn)量為上年度的 3.6 倍。（二）實施

10、對標管理舉措，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，技術(shù)指標持續(xù)提 升。在優(yōu)化鈹系統(tǒng)生產(chǎn)工藝方面， 我們通過顛覆傳統(tǒng)觀念， 實施 創(chuàng)新管理舉措， 從最基礎(chǔ)、 最直觀的環(huán)節(jié)入手， 扎實開展找短板、 堵漏洞、降成本、提指標等對標管理活動，優(yōu)化生產(chǎn)工藝。首先 是按軍需訂單要求， 實施 G600 擴產(chǎn)工程， 對 G600 生產(chǎn)工藝進 行優(yōu)化一方面達到了提高產(chǎn)能的目的， 同時通過實施擴產(chǎn)工藝改 造還實現(xiàn)了尾氣凈化、品級率大幅提高的目的，以此同時 G600 生產(chǎn)過程中的渣、水得到了回收，實現(xiàn)了減渣減排的目的；二是 對 G610 生產(chǎn)工藝流程進行了進一步梳理與優(yōu)化， G610 的品級 率持續(xù)提升； 三是對氧化鈹工藝的離心段工藝進行

11、改進、 采取廢 水蒸發(fā)回收利用的方法， 對含鈹廢水進行回收重復使用， 不僅減 少環(huán)保車間處理氨氮廢水的壓力， 同時有效的回收廢水蒸發(fā)所產(chǎn) 出的 G600 創(chuàng)價值達 50 余萬元以上； 四是鍋爐油改天然氣， 加 裝了節(jié)能器，改造完成后每噸蒸汽下降 60 元以上，全年節(jié)約能 源費用 50 萬元以上；通過實施工藝改進， 2017 年我廠工業(yè)氧 化鈹、鈹銅合金（ Be）、G600 、G610 、G618 等產(chǎn)品回收率同 比分別增長： 2.71% 、0.13% 、3.86% 、0.3% 、0.01% 、%；一 次合格率同比分別增長： 10.25% 、-0.29% 、持平、0.12% 、0.06% 。（三

12、）狠抓生產(chǎn)過程控制， 回收率、品級率等指標大幅提升。 由于鈹產(chǎn)品的工藝復雜且生產(chǎn)過程長 ,因此我們?nèi)粘Ｉa(chǎn)管 理重點加強對每一道生產(chǎn)工序的管理， 強化生產(chǎn)過程的管控， 抓 好工藝紀律檢查考核工作， 采取科學合理的獎懲制度， 使職工責 任心得到提高， 要求操作員工嚴格按照操作規(guī)程操作， 最大限度 杜絕壓濾跑混、管道滴漏、溶液冒槽等現(xiàn)象的發(fā)生，防止金屬物 料的流失， 從而達到提高鈹產(chǎn)品回收率的目的。 在氧化鈹?shù)纳a(chǎn) 過程中，我們嚴抓電弧爐轉(zhuǎn)化率，酸化浸出率，在送渣水處單獨 安裝一臺泵使用環(huán)保廢水， 杜絕了有的職工用地池回收水送渣的 情況，三渣含鈹同比降低。 2017 年工業(yè)氧化鈹?shù)囊淮魏细衤蕿?9

13、8% ，工業(yè)氧化鈹平均含量為 97.08% ，工業(yè)氧化鈹質(zhì)量維持了 較好的水平。 全年從沉淀廢水、 洗滌廢水及地面廢水中共回收氫 氧化鈹含氧化鈹 1.065 噸。在鈹銅合金生產(chǎn)將主要精力放在了提 高鈹銅中間合金含量上， 強化生產(chǎn)過程控制和考核， 通過強化過 程控制、精細操作，要求員工做到嚴格按比例配料，禁止憑經(jīng)驗 不過磅投料，特別是電弧爐打伏操作，嚴格制定高中低伏時間， 保證了鈹銅合金的含量，鈹銅中間合金含鈹量 3.8% 的達到 80% 以上，鈹銅合金質(zhì)量達到歷史最好水平。（四）強化生產(chǎn)管控做好成本管理工作，嚴控成本見效，節(jié) 能降耗效果明顯。為達到降本增效的目的， 2017 年我廠提出了主要產(chǎn)

14、品直冶 費降低 5% 的目標，扎實做好成本管理工作。一是加大對生產(chǎn)成 本的管理與考核力度， 把生產(chǎn)成本與各車間部門的經(jīng)濟責任制掛 鉤、與管理干部的績效考核掛鉤，并嚴格執(zhí)行限額領(lǐng)料制度，對 車間零料領(lǐng)用按計劃限額發(fā)放，對產(chǎn)品成本超（降）的車間在經(jīng) 濟責任制中予以兌現(xiàn)。在 G600S 生產(chǎn)過程中一方面是對分解崗 位生產(chǎn)產(chǎn)生的分解煙灰進行合理搭配新溶解使用， 回收煙灰中的氟和氨，既有效地節(jié)約了成本 ,又有效地解決了環(huán)保的壓力；另 一方面是做好循環(huán)水的利用， 比如將溶解槽的冷卻水用于氫氟酸 瓶加熱、鹽析槽循環(huán)水沖氨， G610 的沖氨改為循環(huán)水使用，全 年可節(jié)約新水 3000 余噸。在氧化鈹生產(chǎn)中將壓

15、濾洗水、地面污 水和清洗用水全部實現(xiàn)回收利用， 既回收了氧化鈹又大大減少了 新水和外排廢水量， 降低了環(huán)保車間的治水壓力， 同時環(huán)保廢水 返回三車間用于電弧爐冷卻和輸送硅渣，全年節(jié)約新水約 8 萬 噸。為降低新水用量對爐座、風機等設(shè)備冷卻水就地循環(huán)使用， 同時對蒸汽余水進行回收用于生產(chǎn)純凈水， 通過以上措施大幅減 少廢水排放總量，對外排水流量較上年下降80% 以上，節(jié)能降耗效果明顯， 2017 年共計消耗 2401 噸船用柴油，電 1996.76 萬度，水 42.97 萬噸，較 16 年分別減少 2136 噸、 69.29 萬度、 14.13 萬噸通過嚴格執(zhí)行成本、費用控制、考核，工業(yè)氧化鈹、 G600 、G610 單位成本同比分別下降 6.9% 、3.1% 、0.52% 。（五）改進設(shè)備，提高設(shè)備使用效率，助推生產(chǎn)效率大幅提 高。生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)更新，為持續(xù)高產(chǎn)提供強勁動力和保障。高的生產(chǎn)裝備水平是高的生產(chǎn)效益的前提，良好的設(shè)備保障 能力鈹產(chǎn)品的穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)創(chuàng)造了條件。 2017 年，一是對故障率高 的設(shè)備想辦法改革， 積極改進氧化鈹生產(chǎn)蒸發(fā)結(jié)晶離心工序設(shè)備 改進，將臥式結(jié)晶機改為立式結(jié)晶槽， 將刮刀離心機改為活塞推 料離心機，改進后大大提高蒸發(fā)