毛石混凝土換填施工方案

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上 煙臺(tái)市餐廚垃圾處理和填埋氣發(fā)電工程-辦公樓土建項(xiàng)目 毛石混凝土換填施工方案       煙臺(tái)瀚裕建筑工程有限公司2013年10月22日 一、工程概況： 本工程用地位于煙臺(tái)市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)故鄉(xiāng)街道。辦公樓基礎(chǔ)持力層承載力不足，采用C20毛石混凝土換填。換填后辦公樓地基承載力應(yīng)不小于設(shè)計(jì)要求。二、施工準(zhǔn)備 1、技術(shù)準(zhǔn)備 商品混凝土應(yīng)有出廠合格證。 施工前作好試塊的留置計(jì)劃和制作準(zhǔn)備工作。標(biāo)高、軸線、模板等已進(jìn)行技術(shù)復(fù)核。 確定澆筑混

2、凝土所需的各種材料、機(jī)具、勞動(dòng)力需用量。確定澆筑混凝土所需的水、電滿足施工需要。模板按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求支設(shè)完畢，已經(jīng)經(jīng)過檢查，符合設(shè)計(jì)要求，辦完預(yù)檢。 2、機(jī)具準(zhǔn)備 機(jī)械設(shè)備：混凝土攪拌運(yùn)輸車、混凝土汽車輸送泵、插入式振動(dòng)器等。主要工具：水箱、大小平鍬、鐵板、抹子、電工常規(guī)工具、機(jī)械常規(guī)工具等。 主要試驗(yàn)檢測(cè)工具：混凝土標(biāo)準(zhǔn)試模、靠尺、塞尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀等。3、作業(yè)條件 管理人員向作業(yè)班組進(jìn)行操作規(guī)程和安全技術(shù)交底。 商品混凝土攪拌站的供貨計(jì)劃已落實(shí)，能滿足混凝土連續(xù)澆筑的要求。 檢查電源、線路，并做好夜間施工照明的準(zhǔn)備。 

3、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面技術(shù)交底。填充用符合要求毛石已預(yù)備充足。 4、施工部署     由于毛石混凝土換填厚度較大，北邊部分2.7米，因此毛石混凝土澆筑采用分層分步法澆筑。 三、施工工藝 毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在混凝土澆筑過程中人工拋入，力求均勻。 1、工藝流程 槽底清理支模板第一層混凝土澆筑擺放毛石第二層混凝土澆筑、振搗擺放毛石第三層混凝土澆筑、振搗最后一層混凝土澆筑、振搗抹面、養(yǎng)護(hù) 2、模板工程模板組裝前，

4、施工人員應(yīng)熟悉施工圖和模板施工設(shè)計(jì)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有能滿足模板組裝和檢查需要的測(cè)量控制點(diǎn)。 模板安裝前，應(yīng)涂刷適宜的脫模劑，便于拆模。 外側(cè)用橫向50*80木方及垂直腳手架管加固方式，外側(cè)垂直腳手架管錨入地面下500mm，外側(cè)用腳手架管斜向支撐，斜支撐腳手架管底部采用短管錨固入地下，錨固長(zhǎng)度不少于500mm。腳手架管間連接采用扣件連接。模板安裝完工，應(yīng)檢查校正。檢查無(wú)誤后，應(yīng)對(duì)砼的澆筑標(biāo)高在模板上畫線，標(biāo)示清楚。3、操作工藝 混凝土攪拌 本工程采用商品混凝土，混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按要求提供混凝土配合比、合格證，做好混凝土的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)和試驗(yàn)工作，并應(yīng)做好記錄。 

5、混凝土拌制質(zhì)量的檢查：檢查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少兩次?；炷涟韬衔飸?yīng)攪拌均勻、顏色一致，具有良好的流動(dòng)性、粘聚性和保水性，不泌水、不離析。不符合要求時(shí)，及時(shí)退回混凝土攪拌站。 首次使用混凝土配合比進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。 混凝土的運(yùn)輸 混凝土在運(yùn)輸過程中要防止混凝土離析及產(chǎn)生初凝現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。 泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停息時(shí)間超過45min 或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。 毛石混凝土的

6、澆筑與振搗 摻用的毛石應(yīng)選用堅(jiān)實(shí)、未風(fēng)化、無(wú)裂縫潔凈的石料；毛石尺寸不應(yīng)大于所澆部位最小寬度的1/3，且不得大于300mm，表面如有污泥、水銹，應(yīng)用水沖洗干凈。 毛石砼的厚度不宜小于400mm。澆筑時(shí)，應(yīng)先鋪一層100-150mm厚砼打底，再鋪上毛石，毛石插入砼約一半后，再灌砼，填滿所有空隙，再逐層鋪砌毛石和澆筑砼，直至基礎(chǔ)頂面，保持毛石頂部有不少于100mm厚的砼覆蓋層，所摻加毛石數(shù)量應(yīng)控制不超過總體積的30%。 毛石鋪放應(yīng)均勻排列，使大面向下，小面向上，毛石間距一般不小于100mm，離開模板或槽壁距離不小于150mm，以保證能在其間插入振動(dòng)棒進(jìn)行搗固和毛石能被

7、砼包裹。振搗時(shí)應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞毛石、模板和基槽壁。 澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間隙時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間隙的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間隙的全部時(shí)間不得超過下表的規(guī)定，當(dāng)超過規(guī)定時(shí)間應(yīng)留置施工縫?；炷吝\(yùn)輸、澆筑和間隙的允許時(shí)間(min)混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣              溫低于25高于25C30210180C30180150

8、   在已澆筑的混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。 混凝土的養(yǎng)護(hù)：養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)在混凝土澆筑完畢后12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水的次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，對(duì)采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7d。 四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、毛石混凝土埋石率為不大于30%。施工時(shí)，應(yīng)先鋪一層砼放一層塊石，再振搗密實(shí)至塊石沉入砼中，不得先擺石，再灌砼。 2、埋石用塊石尺寸不得大于一次澆筑砼塊體最小尺寸的1/3。要求質(zhì)地堅(jiān)硬新鮮，無(wú)風(fēng)化或裂縫，飽和抗壓強(qiáng)度大于300kg/cm2，

9、清洗干凈。 3、塊石應(yīng)分布均勻，石塊間距不小于10厘米，離開模板距離應(yīng)大于15厘米。 4、每層澆筑砼厚度不大于30厘米，塊石上下之間不得疊置，應(yīng)有10厘米以上的間距。最終層面，應(yīng)有10厘米純砼覆蓋層。 5、其他要求同普通砼。 混凝土的強(qiáng)度為C20。 五、安全環(huán)保措施 1、安全措施 混凝土澆筑應(yīng)檢查模板及其支撐的穩(wěn)固等情況，施工中并嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)加固；施工中不得踩踏模板支撐。 混凝土澆筑開始前，應(yīng)對(duì)振動(dòng)器進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，振動(dòng)器操作人員應(yīng)穿膠靴、戴絕緣手套；振動(dòng)器不能掛在鋼筋上，濕手不能接觸電源開關(guān) 使用溜槽下料時(shí)，溜槽必須牢固地固定，人員不得直接站在溜槽幫上操作。 2、環(huán)境保護(hù)措施 施工中重點(diǎn)做好以下六方面的控制：向大氣的排放；向水體的排放；廢棄物的管理；對(duì)土地的污