公園基礎設施改造項目-施工組織設計

1、.第一章 工程概況和工程特點1.工程概況1.1工程規(guī)模本工程是諸城市濰河公園改造工程，主要解決現(xiàn)狀入口的各項問題，包括西入口、北入口（西）、北入口（東）等路口改造，包括加設電動伸縮門及門衛(wèi)房，個別路口拓寬以及積水改造，以及園區(qū)內(nèi)停車場改造、綠化提升、園區(qū)道路和廣場劃線等內(nèi)容。1.2結(jié)構(gòu)形式園路：15cm級配碎石基礎+20cmC20水泥混凝土+透水磚園路恢復塊料鋪設：15cm級配碎石基礎+C15素混凝土墊層+3cm水泥砂漿+廣場磚2.工程特點經(jīng)詳細研究施工圖設計、招標文件，并經(jīng)反復踏勘現(xiàn)場，我們認為本工程有以下特點和難點，我公司將對這些特點和難點采取專門措施并想方設法予以解決和完成，以確保本工程

2、各項指標得以順利實現(xiàn)。2.1本期是公園改造工程，內(nèi)容復雜繁多。2.2其他特點2.2.1外部協(xié)調(diào)多進場施工后，需要和建設單位、監(jiān)理單位以及其它相關單位配合協(xié)調(diào)外部矛盾，還要與當?shù)鼐用駞f(xié)調(diào)，外部協(xié)調(diào)相對較多。2.2.2工期要求高施工工期為2009年9月29日-2009年11月12日，工期為45天。任務量大、工期緊張。2.2.3內(nèi)容多、復雜（1）地質(zhì)情況復雜，施工場地限制。（2）基礎施工面臨秋、雨季施工。第二章 現(xiàn)場管理班子2.1 項目部成員構(gòu)成為了保證工程建設，達到預期項目規(guī)劃目標，必須建立一個精干、高效且能打硬仗的項目組織機構(gòu)。項目部組織形式采用直線職能制，組織人員持證上崗，各司其職。第三章 施

3、工方案3.1工程總體部署和原則（1）本工程采用立體交叉、平行作業(yè)的施工方法。（2）采取多斷面和流水作業(yè)相結(jié)合的施工方法。（3）采取以機械為主人工為輔的施工方法，積極投入足夠數(shù)量的機械。（4）施工以“先地下、后地上”，“先深后淺”，“先主體后附屬”的施工流向。（5）利用施工范圍外臨近河道和新建雨水排水系統(tǒng)多處打通雨水出水口進行排水。3.2 施工原則3.2.1遵循設計要求和各施工過程之間存在的客觀工藝關系3.2.2施工方法和施工機械不影響施工順序3.2.3滿足勞動力連續(xù)作業(yè)及人力平衡的要求3.2.4滿足施工質(zhì)量和安全的要求3.2.5努力考慮工藝間隔和季節(jié)性施工要求3.3 施工階段劃分施工階段原則上

4、劃分施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段。3.3.1 施工準備階段從接到中標通知書后至開工前進行，編制施工準備計劃，按計劃進行各種施工前準備。3.3.2 施工階段在這投標工期期間需合理組織、精心施工，完成工程各項指標。3.3.3 竣工驗收階段在工程完工后進行，期間需進行大量資料準備工作，整理各項原始數(shù)據(jù)，并對已完工程進行回訪，在缺陷責任期內(nèi)負責保修。按業(yè)主要求提供項目竣工驗收各項資料，配合業(yè)主進行項目竣工驗收。3.4 施工單元及施工段面劃分3.4.1 施工單元的劃分根據(jù)現(xiàn)場實際情況，以本次實施的道路分為4個單元，基礎工程為I單元，管線工程為II單元,鋪裝、砌工程為III單元，房建附屬等工程為單

5、元。3.4.2 施工段面劃分在劃分施工單元的基礎上，各單元再劃分施工段面。結(jié)合圖紙及現(xiàn)場實際情況，為保證施工場地排水，除利用路基外鄰近河道進行排水，還需利用新建的雨水管道系統(tǒng)進行排水。故雨水管道必須由下游向上游施工，以出水口為控制點進行分段。各段面施工時按流水形式組織，既不能在段面窩工，又不能水流不開，注意做到工序?qū)哟畏置鳎袟l不紊。3.5 施工流向和施工程序3.5.1 施工程序說明在大面積施工基礎前需完成以下幾項工作：清除在基礎和管道施工范圍內(nèi)的生活垃圾、有機物殘渣及30cm左右的地表耕植土。清除舊園路、鋪裝面層等。3.5.2單個施工段面施工先后程序（1）施工準備做好施工前準備工作，包括管理

6、人員組織、勞動力組織、材料準備、機械準備、技術準備、現(xiàn)場情況踏勘等。特別要進行詳細的地質(zhì)情況勘察，確定實際的基礎處理范圍，再進行施工。（2）基礎施工鋪裝部分：壓實土基、級配碎石、C15素混凝土墊層。園路部分：壓實土基、級配碎石、C20水泥混凝土。（3）管道鋪設施工管道施工作為一個施工段面，采用同槽開挖的方式，先施工深的管線，再施工淺的管線。具體施工詳見施工圖。（4）排水溝挖設基礎施工前，先進行排水溝挖設，供基礎排水用。（5） 級配碎石基層施工15cm厚級配碎石應在土基施工完成后進行。（6）砼基層施工在級配碎石施工完成后進行混凝土基礎施工。（7）側(cè)平石施工在砼基層施工完成后進行側(cè)平石施工。（8）

7、鋪裝工程施工該工序在砼基礎完成后進行園路面層、鋪設廣場磚、盲道磚等。（9） 房建及其附屬施工同步進行門衛(wèi)房、電動門、景觀石等施工。（10）綠化施工綠化養(yǎng)護期3年。（11） 工程收尾掃邊該工作最后進行。3.6施工組織3.6.1施工管理組織（詳見第二章）3.6.2 施工隊伍組織為了確保工期和質(zhì)量，本標段工程采取劃區(qū)分段和階段施工方案，計劃準備設置兩個道路工程施工隊，兩個管線工程施工隊。具體組織劃區(qū)分段和任務分配安排如下：(1)管線隊負責所有管線的施工。(2)基礎施工隊負責所有基礎施工。(3)鋪裝施工隊負責所有鋪裝、砌工程施工。(4)房建施工隊負責門衛(wèi)房及其他附屬施工包括綠化。3.7 管線施工方案3

8、.7.1總體方案為保障管道和道路施工過程中的施工排水，除了將施工排水引入鄰近河道內(nèi)，還須先施工雨水管道打通雨水出水口，將施工排水由新建雨水管道系統(tǒng)排出。出水口由下游向上游順序施工。管道施工，采用同槽開挖的方式，先施工深的管線，再施工淺的管線。首先打通各段面的出水口，以保證各施工段的排水。3.7.2具體施工方法（1）溝槽開挖在溝槽開挖前，首先了解現(xiàn)場的出水問題，結(jié)合現(xiàn)場情況和便道位置，考慮溝槽回填和對下道工序的影響，首先解決開挖土方的堆放問題。溝槽開挖土方堆放在溝槽旁，擬用推土機或挖掘機翻到溝槽外一定距離。采用人工配合機械開挖法。開挖溝槽時先指定專人與司機配合用機械開挖到離設計槽底10cm左右，

9、再用人工進行清底。以保證不擾動槽底土壤及準確地挖到槽底高程和寬度，防止超挖。在槽底兩側(cè)開挖排水邊溝，并設置一個集水井進行溝槽排水。保證槽底土不受水浸泡。溝槽開挖時如遇不良土質(zhì)塌方，則采取臨時木擋土板或鋼支護，確保施工安全。當天挖到的溝槽保證當天進行碎石墊層及平基的施工。若當天不能進行墊層及平基的施工，則開挖溝槽底部土方時預留1020cm的土，待第二天繼續(xù)開挖到指定標高。溝槽開挖后，遇到軟土、松土或擾動土時先采用人力插釬測定地基處理深度方法，報監(jiān)理工程師及甲方代表進行適當處理。（2）墊層及基層施工管道基礎鋪筑前檢查土質(zhì)情況，如有異常，報監(jiān)理、設計采取處理措施。溝槽經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格，及時進行墊

10、層及基礎的施工，減少地基擾動的可能。具體按圖紙施工。（3）下管下管前對平基進行刷毛，并沖洗干凈后，在平基面上彈線，以控制安管中心線。管子下溝時，以逆流方向鋪設。下管前對混凝土管（水泥混凝土管）進行檢查：首先檢查質(zhì)量保證書，若無保證書退回其管子，若有則進行外觀檢查。外觀質(zhì)量及尺寸公差應符合國家標準混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB11836-89）或廠標的要求。不合格管材退回不用。管子內(nèi)外側(cè)應清掃干凈。下管前應在一個井段內(nèi)按照管壁厚度進行排號，以保證相鄰管內(nèi)錯口不大于3mm。下管一律采用機械下管，擬采用吊車在溝槽西側(cè)進行吊管，人工予以配合。下管由檢查井的一端開始，如鋪設承插管，承口在前。下管時注意平

11、緩作業(yè)，防止繩索折斷。下管時要適時撥正找直，撥正時撬棍下墊以木版，不直接插在混凝土基礎上。（4）安管管子安好后，用干凈的預制穩(wěn)管墊塊卡牢。安管前管子內(nèi)外側(cè)清掃干凈。遇檢查井處溝槽基底與檢查井的底槽跨空處安管時，管下處理必須填實。遇到檢查井處安管需要截斷短管時，其破茬不得朝向檢查井內(nèi)。（5）管座澆筑前平基和管子應清洗干凈。對平基與管子接觸的三角部分，要選用同強度等級混凝土中的軟灰，先行填搗密實。澆筑水泥混凝土時，應兩側(cè)同時進行，防止將管子擠偏。用機械或人工挑運混凝土到溝槽內(nèi)進行澆筑。用插入式振動器進行振搗。（6）接口形式詳見圖紙（7）回填土管道完成，管道接口和混凝土強度達到一定的強度后，報監(jiān)理同

12、意后，方可回填。在管頂500mm內(nèi)，不回填大于30cm的石塊、磚塊等雜物。填土中不得還有淤泥、腐植土。填土分層填筑，每層厚度小于150mm，采取蛙式夯或沖擊夯，在管頂大于50cm后，壓路機進入溝槽，以保證密實度和填土進度。填土碾壓出現(xiàn)翻漿、“彈簧”情況時，做到及時處理。3.8 混凝土施工方案3.8.1總體方案1、模板1.1、模板的材料選用白松、本松木材和多層膠合板，模板的支架采用鋼管、扣件組成。1.2、模板及其支架必須保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；保證具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑砼的自重和側(cè)壓力，以及施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板必須構(gòu)造簡單，裝拆方便

13、，并便于鋼筋的綁扎、安裝和砼的澆筑、養(yǎng)護等要求；模板的接縫不應漏漿。2.3、模板與砼的接觸面應涂隔離劑。隔離劑宜采用石臘油脫模劑。對有影響結(jié)構(gòu)和妨礙裝飾工程施工的油質(zhì)類隔離劑不宜采用。隔離劑不得沾污鋼筋與砼接槎處。2.4、模板及其支架應定期維修、保養(yǎng)。2.5、模板的設計2.5.1、模板工程施工前，應先進行設計。支撐系統(tǒng)應經(jīng)計算，并繪制搭設示意圖，模板畫出排列圖。2.5.2、模板及其支架的設計應根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式、荷載大小、地基土類別、施工設備和材料供應等條件進行。2.5.3、鋼支架的設計、木模板的設計應符合現(xiàn)行國家標準。2.6、模板的安裝2.6.1、豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應加

14、設墊板，基土必須預先夯實，并采取排水措施。2.6.2、模板支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。2.6.3、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板，當跨度等于或大于4m時，模板應起拱（板要求雙向起拱），當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨度長的1/10003/1000。2.6.4、固定在模板上的預埋件和預留孔洞均不得遺漏，安裝必須牢固，位置正確，其允許偏差應符合規(guī)定。2.7、模板的拆除2.7.1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的砼強度，應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合以下規(guī)定：2.7.2、側(cè)模：在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞，方

15、可拆除；底模：在砼強度達到以下按設計的砼強度標準值的百分率以上時方可拆除。2.7.3、用于拆模的砼試塊，應在構(gòu)件砼澆搗時留置，以自然養(yǎng)護(與構(gòu)件同條件養(yǎng)護)試驗值為準。2.7.4、模板拆除時用力不能過猛過急，拆下的模板應及時運走、整理，分類堆放，以便再用。2.7.5、模板拆除的順序應是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。2.7.6、拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。多層樓板模板支柱的拆除，應按以下要求進行。2.7.7、上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的支柱不得拆除，再下層樓板模板的支柱，僅可拆除一部份；2.7.8、跨度4.0m的梁下均應保留支柱，其間

16、距不得大于3m。2.7.9、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在構(gòu)件的砼強度符合設計的砼強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經(jīng)核算，加設臨時支撐。2、鋼筋2.1、鋼筋應有出廠質(zhì)量證明書或試驗報告單，鋼筋表面或每捆(盤)鋼筋均應有標志。進場時按爐罐(批)號及直徑分批檢驗。檢驗內(nèi)容包括查對標志、外觀檢查，并按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能試驗，合格后方可使用。2.2、鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，尚應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢檢。3、混凝土施工3.1砼澆筑在地基或基土上澆

17、筑砼時，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。對干燥的非粘性土，應用水濕潤，但其表面不得留有積水。柱、梁、墻、板澆筑時，應檢查模板及其支架，涂除模板內(nèi)的雜物，模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，木模板應澆水濕潤，但不得有積水，模板與砼接觸面應涂隔離劑。檢查鋼筋和預埋件，清除鋼筋上的油污和雜物。鋼筋和預埋件的位置如有偏差應予糾正。在澆筑柱、墻豎向結(jié)構(gòu)前，應先在底部灌筑50100mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿；當澆筑高度超過3m時，應采用串筒、灌管或振動灌管使砼下落。在澆筑與柱或墻連成整體的梁和板時，應在柱或墻澆筑完畢后停歇11.5h，再繼續(xù)澆筑。有梁板砼澆筑，梁和板宜同時澆筑。獨立梁宜從兩端同時向中

18、間澆筑砼，有主次梁的樓板，砼宜順著次梁方向澆筑。砼在澆筑過程中，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應及時采取措施進行處理。砼澆筑應連續(xù)進行，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層砼凝結(jié)之前，將次層砼澆筑完畢。3.2砼振搗砼應用砼振動器進行振實搗固。砼插入式振動器使用：振動器使用前，應檢查各部件是否完好，各連接處是否緊固，電動機絕緣是否良好，電源電壓和頻率是否符合銘牌規(guī)定，檢查合格后，方可接通電源進行試運轉(zhuǎn)。振動器的電動機旋轉(zhuǎn)時，若軟軸不轉(zhuǎn)，振動棒不起振，是電動機旋轉(zhuǎn)方向不對，可調(diào)換任意兩相電源線即可；若軟軸轉(zhuǎn)動，振動棒不起振，可搖晃棒頭或?qū)纛^輕嗑地

19、面，即可起振。當試運轉(zhuǎn)正常后，方可進行作業(yè)。作業(yè)時，要使振動棒自然沉入砼，不可用力猛插，一般應垂直插入，并插到尚未初凝的下層中50100mm，以使上下層相互結(jié)合。振動棒各插點間距應均勻，插點間距一般不應超過振動棒作用半徑的1.5倍。振搗時，要做到“快插慢拔”?？觳迨菫榱朔乐箤⒈韺禹畔日駥?，與下層砼發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使砼能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。振動棒在砼內(nèi)振搗時間，一般每插點約2030S，見到砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅比上部大，故在振搗時應上下抽動510cm，使砼振實均勻。作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等，

20、更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使砼振實。作業(yè)時振動棒插入砼中的深度不應超過棒長的2/33/4，過深會引起振動棒不易撥出而導致軟管損壞；更不得將軟管伸入砼中，以防水侵蝕軟管而損壞機件。振動器在使用過程中如溫度過高，應立即停機冷卻檢查，冬期低溫下，振動器使用前，要緩慢加溫，使振動棒內(nèi)的潤滑油解凍后，方能使用。振動器不得在初凝的砼上及干硬的地面上試振。檢修或作業(yè)間歇時，應切斷電源。振動器軟管的彎曲半徑不得超過50cm，并不得多于兩個彎。軟管不得有斷裂、死彎現(xiàn)象。若軟管使用過久，長度變長時，應及時更換。嚴禁用振動棒撬動鋼筋和模板，或?qū)⒄駝影舢斿N使用；切勿將振動棒頭夾到鋼筋中。振動器操作人員應掌

21、握用電安全知識，作業(yè)時必須穿戴好膠鞋及絕緣膠皮手套。移動振動器時，必須切斷電源，不得用軟管或電纜線拖拉振動器。作業(yè)完畢，應將電機、軟管、振動棒擦刷干凈，按規(guī)定要求進行保養(yǎng)。振動器放置在干燥處，軟管上不得堆壓物件。砼平板振動器使用振動器使用前，要進行檢查和試運轉(zhuǎn)，試運轉(zhuǎn)不應在干硬土地上進行，以防使振動器振跳過甚而損壞。平板振動器設計時不考慮軸承承受軸向力，故在使用時，電動機軸應呈水平狀態(tài)。振搗砼時，應使平板底面與砼全面接觸，每一處振到砼表面泛漿，不再下沉后，即可緩慢移動。移動方向應按電動機旋轉(zhuǎn)方向自動地向前或后，移動速度以能保證每處砼振實泛漿為準。在振的振動器不得放置在已初凝的砼上。振動器的引出

22、電纜不能拉得過緊，不得用電纜拖拉振動器。振動器外殼應保持清潔，以保證電動機散熱良好。振動機在作業(yè)中應經(jīng)常檢查軸承及電動機溫度，如溫升超過60或有異聲，應立即停機修理。振動器作業(yè)完畢后，應按規(guī)定進行清潔和保養(yǎng)。4.3砼養(yǎng)護對已澆筑完畢的砼，應在砼澆筑完畢后的12h 以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水。砼的澆水養(yǎng)護時間，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的砼，不得少于7d；對摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼，不得少于14d。澆水次數(shù)應能保持砼處于潤濕狀態(tài)。砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其散露的全部表面應用塑料布覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。砼表面不便澆水或使用塑料

23、薄膜時，宜涂刷薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護，防止砼內(nèi)部水分蒸發(fā)。對大體積砼的養(yǎng)護，應根據(jù)氣候條件采取控溫措施，并按需要測定澆筑后的砼表面和內(nèi)部溫度，將溫差控制在設計要求的范圍以內(nèi)；當設計無具體要求時，溫差不宜超過25。在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。3.9鋪裝工程鋪裝待基層驗收合格后進行鋪砌施工。（1）檢驗：鋪砌前檢驗尺寸是否合格（兩對角線允許誤差±3mm，厚度允許誤差±3mm，邊長允許誤差±3mm，缺邊掉角長度不大于5mm），表面平整、線路清晰和棱角整齊，且表面不得有蜂窩、露石、脫皮裂縫等現(xiàn)象。（2）檢查方格坐標：按控制點定出方格座

24、標并掛線，再分段鋪砌（鋪裝樣板條），且隨時檢查位置與高程。（3）道板鋪裝時輕拿輕放，用橡皮錘或木錘（釘橡皮）敲實，避免損壞磚邊角。（4）縱、橫縫：保證平正直順，避免彎曲不平，縫寬符合設計要求。（5）鋪好方磚后檢查平整度，發(fā)現(xiàn)有位移翹角、與相鄰板不平等現(xiàn)象，立即修正，最后用干沙摻水泥均勻?qū)⒋u縫填滿并使混合料沉實，直至灰砂灌滿為度，保持磚面清潔。（6）施工階段不得行車行人，防止松動。園林卵石道路鋪裝一、繪制圖案繪制圖案。用木樁定出鋪裝圖案的形狀，調(diào)整好相互之間的距離，在將其固定。然后用鐵鍬切割出鋪裝圖案的形狀，開挖過程中盡可能保證基土的平整。二、平整場地平整場地。勾勒出圖案的邊線后，就要用耙子平整

25、場地，在此過程之中還要在平整的場地上放置一塊木板，將酒精水準儀放在它的上面。三、鋪設墊層鋪設墊層。在平整后的基層上，鋪設一層粗沙（厚度大約為3厘米）。在它的上層再抹上一層約為6厘米的水泥砂漿（混合比為7:1）；然后用木板將其壓實，整平。四、填充卵石填充卵石。按照你設計的圖案依次將卵石、圓石、碎石鑲?cè)胨嗌皾{之中。五、修整圖案修整圖案。使用泥鏟將卵石上邊干的水泥砂漿刮掉，并檢查鋪裝材料是否穩(wěn)固，如果需要的話還應使用水泥砂漿對其重新加固。六、清理現(xiàn)場清理現(xiàn)場。最后在水泥砂漿完全凝固之前，用硬毛刷子清除多余的粗沙和無用的材料，但是注意不要破壞剛剛鋪好的卵石。第四章 施工進度計劃及保證措施4.1 進度

26、計劃編制說明為確保本工程施工總工期和各階段工期目標的實現(xiàn)，制定一系列行之有效、切實可行的保證措施。甲乙雙方的配合、外部環(huán)境關系的協(xié)調(diào)，環(huán)境、安裝、綠化的緊密配合，是工期保證的前提。有效的組織管理、工序控制、工藝流程安排，先進工藝技術的應用，工期計劃控制的目標管理是工期保證的關鍵，資金保證、機械設備有效配備，材料、工程施工人員的及時組織進場，勞動力的統(tǒng)籌安排是工期保證的基本條件。嚴格的現(xiàn)場管理制度，是最終實現(xiàn)工期目標的重要手段。4.2 施工進度計劃總工期日歷天數(shù)為60天，為確保工期如期完成，主要工作內(nèi)容及工期安排見附件：施工進度計劃4.3 施工進度計劃的執(zhí)行與控制建立例會制度：每月召開生產(chǎn)會，做

27、階段性總結(jié)；每周一次的工程例會，安排檢查周進度；月巡查會，檢查作業(yè)進度，周報和月報，以控制保證計劃層層落實。施工中影響進度及專業(yè)協(xié)調(diào)的問題在例會上要及時解決，編制施工進度計劃的同時也應編制相應的人力、資源需要用量計劃，資金流量計劃、材料、構(gòu)配件加工，裝運計劃并派人追蹤檢查，確保人力資源滿足計劃執(zhí)行的需要，為計劃的執(zhí)行提供可靠的物資保證。4.4 施工進度計劃完成的保障措施4.4.1 施工組織保障措施1 為保證計劃的完成，我們將選派曾擔任類似工程的項目經(jīng)理擔任該項目工程的項目經(jīng)理，該同志有豐富的現(xiàn)場施工管理組織經(jīng)驗，同時選派一位經(jīng)驗豐富、精力充沛的項目技術負責人駐在現(xiàn)場。實施項目施工技術管理. 2

28、 充分利用空間、時間，應用流水段均衡施工工藝，合理安排工序，在施工時保證安全質(zhì)量的前提下，充分利用施工空間及氣候條件，科學組織立體交叉作業(yè)。3 嚴格工序施工質(zhì)量，確保一次驗收合格，減少或杜絕返工，以一次完成優(yōu)質(zhì)良好的施工，獲取工期的縮短。4.4.2 選擇優(yōu)良施工班組，提高機械化作業(yè)水平1 為確保工期的完成，我們將選擇具有很高專業(yè)素質(zhì)的施工隊進場承擔施工任務，該隊來自我單位多年的固定施工技術隊伍，具有良好的合作基礎，施工技術人員相對穩(wěn)定，不會因節(jié)假日或農(nóng)忙季節(jié)而導致勞動力缺乏，做到勞動力保障有力及時。2 為確保工期，降低勞動強度，我們將最大限度地提高機械化施工水平，如混凝土攪拌、砂漿攪拌機設備等

29、，且各專業(yè)工種配備中、小型機具。這些都是完成計劃的有力保證。4.4.3 資金材料管理保障措施本工程執(zhí)行專用制度以防止施工中因為資金問題而影響工程進展，充分保證勞動力、機械的充分配備，材料的及時進場。本工程資金?？顚Ｓ秒S著工程各階段控制日期的的完成，及時兌現(xiàn)各種材料、設備等專業(yè)隊伍的勞務費用，為施工項目財力、物力、人力提供了保證。4.4.4 外部環(huán)境保障措施1 積極主動的與當?shù)嘏沙鏊h(huán)衛(wèi)等政府部門協(xié)調(diào)聯(lián)系，取得他們的理解支持，并為施工提供方便條件。2 作好施工擾民問題的細致工作，積極熱情地與當?shù)鼐用衤?lián)系溝通，取得周圍單位和居民的理解支持，做到能全天候施工，保證施工進度計劃要求。4.4.5 季節(jié)性

30、施工措施4.4.5.1 施工進度計劃的調(diào)整為確?？傮w施工進度計劃的如期實現(xiàn)，必須根據(jù)雨季施工的特點要求對階段性計劃進行調(diào)整，在計劃安排上，考慮既不影響工程的順利進行，又不過多增大雨季措施工費用的投入，加大工程成本；既要突出關鍵，又要統(tǒng)籌兼顧；對于流水線上的關鍵部位，必須集中資源保證按計劃完成，并及時注意發(fā)現(xiàn)流水線路中關鍵線路的變化和調(diào)整，采取措施加以克服。在施工部署上要根據(jù)晴、雨結(jié)合的原則，晴天多作室外，盡量縮短雨天露天作業(yè)時間。堅持以預防為主的原則，加強對氣象預報信息的收集工作，對雨天施工用材料（特別是砂、石等水運材料）必須根據(jù)預報提前儲備。加強技術管理和安全工作，要定期組織雨季施工交底和檢

31、查，積極督促做好有關工作，特別是在基礎開挖階段，必須加強對坑、槽邊坡的支護工作4.4.5.2 雨季施工措施加強現(xiàn)場排水，按照施工現(xiàn)場總平面布置方案，采用明溝排水，并根據(jù)雨量，同時采用水泵強制排水與明溝相結(jié)合作為疏水渠道，溝管排水、積水井匯水，用水泵強制排水和雨水自由疏散的方式排出現(xiàn)場，保證本工程雨季期間現(xiàn)場排水順利，最大限度的減少雨水對施工的影響，確保施工生產(chǎn)的順利進行。水泥應按不同品種，強度等級、出廠日期和廠別分別堆放，雨季更應遵守先收先發(fā)，后收后發(fā)的原則，避免久存的水泥受潮影響。水泥要盡量堆放在正式的房屋內(nèi)，要作到絕對不使水泥因雨受潮。雨季前要檢查庫房，防止?jié)B漏。磚要堆碼整齊，四周注意排水

32、?，F(xiàn)場加工木制品及鐵活等怕潮濕的材料可架高，苫蓋或堆放室內(nèi)。第五章 主要項目工程施工方法及技術措施5.1 施工測量景觀施工測量是把施工圖上已設計好的環(huán)境景點，按照設計要求位置及標高測設到相應的地面上，并設置固定標志作為施工的依據(jù)，以指導各工序的施工，保證符合設計要求。本工程分布較廣，因而必須采用圖根三角測量及附加導線測量法，個別地區(qū)采用附合導線測量，總之，主景點三角測量應平面閉合，標高測量總高程應控制在10mm，單個（指景點）3mm以內(nèi)。1 在施工標樁平面布置時，要與各方環(huán)境協(xié)調(diào)一致，選好點位，避免事后互相干擾。2 根據(jù)設計總平面和施工平面布置，制定切實可靠的測量、放線方案，是保證測量、放線工

33、作順利進行的重要措施。熟習掌握工程概況現(xiàn)場地貌，會同建設單位，設計單位共同在現(xiàn)場進行具體位置的確定，以防止發(fā)生差錯。5.2 場地平整我方對景點厚度不大于300mm的場地平整，采用人工進行開挖，厚度大于300mm的或體量超過200m3的土石方采用機械開挖，對各景點的槽、坑、管線溝等采用人工開挖，開挖前作平面控制樁和水準點避免超挖。棄土出場內(nèi)土石方標高平衡外，多余部份運至建設單位指定地點。5.3 混凝土及墊層工程5.3.1 材料要求水泥：施工現(xiàn)場的水泥應按品種、等級、出廠日期分別入庫堆放，嚴禁混用。砂：采用抽砂，含泥量不得大于2%。碎石：采用5-20mm碎石。水：飲用水5.3.2 混凝土配合比混凝

34、土工程施工前，對使用的原材料，水泥、砂、石進行現(xiàn)場見證抽樣試配，提供各級混凝土施工配合比，施工中除因砂、石含水率變化而調(diào)整用水量外，其它用量不得變動。5.3.3 混凝土攪拌攪拌場由專人負責，掛牌計量，每次攪拌第一盤混凝土時先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水倒凈使拌筒充分潤濕，考慮到筒壁上的砂漿損失，石子用量按配合比規(guī)定減半?；炷恋臄嚢璨捎妙A拌水泥漿法：先將水泥和水充分攪拌成均勻的水泥凈漿，在加入砂和石攪拌成混凝土。此種攪拌方法可充分改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu)，減少混凝土澆筑入模時混凝土的離析現(xiàn)象，提高混凝土的強度?；炷恋臄嚢钑r間不宜超過規(guī)定時間的三倍。5.3.4 混凝土養(yǎng)護混凝土拌合物經(jīng)澆筑振搗密實后，即進

35、入靜置養(yǎng)護期，其中水泥與水起水化作用而增長混凝土的強度。在此期間設法為水泥的順利水化創(chuàng)造條件，稱為混凝土的養(yǎng)護。為保證已澆好的混凝土在規(guī)定齡期內(nèi)達到設計要求的強度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認真做好初凝前的二次抹面和終凝后的養(yǎng)護工作?；炷翝仓?-3小時后即用稻草進行覆蓋并及時澆水養(yǎng)護以保持混凝土具有足夠的潤濕狀態(tài)，混凝土澆水養(yǎng)護時間不少于7天，摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土，不得小于14天。5.4 鋼筋工程5.4.1. 材料驗收運至現(xiàn)場的鋼筋必須有出廠合格證及質(zhì)量保證書，并對現(xiàn)場鋼筋分批見證取樣測試，每批由同一規(guī)格、同一級別的鋼筋組成，每60T為一個檢查組，不足60T按60T檢驗，符合

36、質(zhì)量要求方可使用，進場鋼筋應按鋼號、級別、規(guī)格分別掛牌堆放和使用。5.4.2. 鋼筋的綁扎綁扎時應注意位置正確，綁扎牢固，鋼筋接頭采用搭接連接，搭接長度及綁扎點位應符合規(guī)范要求。搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離，不應小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處。鋼筋搭接處，應在中心和兩端用扎絲綁牢。搭接長度應符合規(guī)范要求。5.5 磚砌體工程5.5.1 砌筑砂漿的制備5.5.1.1 砌筑砂漿應按設計規(guī)定的種類和標號由試驗室作好試配，其稠度必須適應操作需要，并且有良好的保水性和合易性。5.5.1.2 砂漿應隨拌隨用。水泥砂漿或水泥混合砂漿必分別在拌成后3小時至4小時內(nèi)使用完畢，如施工期間最高氣

37、溫超過30，必須分別在拌成后2小時和3小時內(nèi)使用完畢。5.5.1.3 砌筑砂漿用砂不得含有有害雜物，砂漿用砂的含泥量應滿足下列要求：對水泥砂漿和強度等價不小于M5的混合砂漿，不應超過5%。5.5.2 磚砌體的砌筑1 磚在砌筑前澆水濕潤，濕潤程度應根據(jù)砂漿，磚塊的性質(zhì)和氣候條件而定，要求能達到砍斷后磚心還有15-20mm干心為宜，防止?jié)駶櫜痪蜻^度濕潤，潤磚的目的是不使磚砌筑后很快吸收砂漿中的水分而影響磚的粘結(jié)和水泥正常水化。2 開始砌筑前應先進行擺磚，排出灰縫寬度，統(tǒng)一組砌方式。3 基礎大放腳必須用一順一丁法砌筑，大放腳最下一皮及每個臺階的上面一皮應以丁磚為主。4 水平灰逢的砂漿飽滿度應不小于

38、80%，鋪灰時嚴禁采用“滿刀灰”5 砌體應上下錯縫、豎縫至少錯1/4磚長，磚體每日砌筑高度不應超過1.8米。6 磚砌體的質(zhì)量要求：橫平堅直、砂漿飽滿、組砌得當、接槎可靠。5.6 飾面工程考慮到本工程的石材及水泥磚鋪貼量大，要求高的特點飾面工程施工前均需先作樣板段、樣板塊，以樣板帶路，經(jīng)監(jiān)理及建設單位認可后方可正式施工。5.6.1 一般抹灰5.6.1.1、抹灰工程施工，必須在結(jié)構(gòu)或基體質(zhì)量檢驗合格并進行工序交接后進行。對其他配合工種項目也必須進行檢查，這是確保抹灰工程質(zhì)量和生產(chǎn)進度的關鍵。抹灰前應對下列項目進行檢查：主體結(jié)構(gòu)和水電設備的預埋件是否齊全和牢固，各種預埋鐵件、木磚位置標高是否正確。5

39、.6.1.2、基體的表面處理抹灰前應根據(jù)具體情況對基體表面進行必要處理：（1）腳手眼、各種管道穿越過的墻洞、剔槽等應用1：3水泥砂漿填嵌密實或堵砌好。（2）基體表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜、瀝青漬、粘結(jié)砂漿等均應清除干凈，并用水噴灑濕潤。（3）澆水潤墻：為了確保抹灰砂漿與基體表面牢固地粘結(jié)，防止抹灰層空鼓、裂縫、脫落等質(zhì)量通病，在抹灰前，除必須對抹灰基體表面進行處理外，還應對墻體澆水濕潤。5.6.1.3、一般抹灰砂漿的技術要求由于各層砂漿的作用不同，其成分和稠度也各不相。底層主要起著與若基體粘結(jié)的作用，所以要求砂漿有較好的保水性，其稠度較中層和面層要大，砂漿的組成材料要根據(jù)基體的種類不同而選用

40、相應的配合比。中層起到找平的作用，砂漿的種類基本與底層相同，只是稠度要稍小。面層起到裝飾的作用，要求涂抹平整光滑、潔凈。5.6.1.4、抹灰抹底層及中層灰：底層與中層抹灰在標志塊、標筋做好后即可進行，這道工序也叫裝擋或刮糙。方法是將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后再進行中層抹灰，其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。中層砂漿抹后，即用中、短木杠按標筋刮平。使用木杠時，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動，并使木杠前進方向的一邊略微翹起，手腕要活。凹陷處補抹砂漿，然后再刮，直至平直為止。緊接著用木抹子搓磨一遍，使表面平整密實光潔。5.6.2大理石、花崗石飾面5.6

41、.2.1、施工準備1、大理石塊、花崗石的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設計和施工規(guī)范要求。2、水泥：32.5普通硅酸鹽水泥或白水泥。3、大理石塊、花崗石、進場后應堆放在室內(nèi)，側(cè)立堆放，底下應加墊木方。并詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量等是否符合設計要求。規(guī)格偏差過大，有裂紋、缺棱掉角的不得使用。4、施工前應放出鋪設大理石、花崗石施工大樣圖。5、因為黃木紋板巖及紅色砂巖強度不高，容易缺損，因此在石材的上下車及運輸途中需要采取特別的保護措施。5.6.2.2、施工操作工藝5.6.2.2.1、熟悉圖紙：以施工圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間關系。5.6.2.2.2、彈線：在主

42、要部位彈互相垂直的控制十字線，用以檢查和控制大理石、花崗石的位置，十字線可以彈在混凝土墊層上，并引至不易破壞的地方。5.6.2.2.3、試排：在鋪貼的兩個相互垂直的方向，鋪兩條干砂，其寬度大于板塊，厚度不小于3cm。根據(jù)圖紙要求把大理石、花崗石、木紋石、水泥磚排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與各邊相對位置。5.6.2.2.4、基層處理：在鋪砌大理石、花崗石之前將混凝土墊層清掃干凈（包括試排用的干砂及大理石塊、花崗石），然后灑水濕潤，掃一遍素水泥漿。5.6.2.2.5、鋪砂漿：根據(jù)水平線，定出地面找平層厚度，拉十字線，鋪找平層水泥砂漿（找平層一般采用1：2.5的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手

43、捍成團不松散為宜）。砂漿從里信門口處攤鋪，鋪好后刮大杠、拍實，用抹子找平，其厚度適當高出根據(jù)水平線定的找平層厚度。5.6.2.2.6、鋪大理石塊、花崗石：按照試拼排列，依次鋪砌，逐步退貼完成。鋪前將板塊預先浸濕陰干后備用。在鋪好的干硬性水泥砂漿上行先試鋪合適后，翻開石板，在石材背面和水泥砂漿層上抹一層水灰比0.5的素水泥稠漿，然后正式鑲鋪。安放時四角同時往下鋪，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板（不得用木錘直接敲擊大理石、花崗石、虎皮石），根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊向兩側(cè)和后退方向順序鑲鋪，如發(fā)現(xiàn)空隙應將石板掀起用砂漿補實再行安裝。5.6.2.2.7、灌漿、擦縫：在鋪砌后12晝夜進行灌漿擦縫。

44、根據(jù)大理石、花崗石、木紋石顏色選擇設計色的礦物顏料和水泥拌合均勻調(diào)成1：1水泥漿，灌入大理石、花崗石之間縫隙，并用小木條把流出的水泥漿向縫隙內(nèi)喂灰。灌漿12h后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與地面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈。然后面層加以覆蓋保護。5.6.3、磚面層：粘土磚、植草磚、水泥花磚5.6.3.1、施工準備5.6.3.1.1、水泥：水泥應采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，白水泥，水泥強度等級不應低于32.5級。5.6.3.1.2、砂：砂應采用潔凈無有機雜質(zhì)的特細砂，含泥量不大于3%。5.6.3.1.3、水泥砂漿：鋪設黏土磚、缸磚面層時，水泥砂漿采用體積比為1：2,，其稠度為

45、2535mm；鋪設水泥花磚面磚時，水泥砂漿采用體積比為1：3，其稠度為3035mm。5.6.3.1.4、膠粘劑：膠粘劑應為防水、防菌，其選用應根據(jù)基層所鋪材料和面層的使用要求，通過試驗確定，并應符合國家民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范（GB50325-2001）的規(guī)定。5.6.3.2、操作要點 1、有防腐蝕要求的磚面層采用的耐酸瓷磚、浸漬瀝青磚、缸磚的材料質(zhì)量和鋪設方法以及施工方法以及施工質(zhì)量驗收，應按現(xiàn)行國家國家建程施工及驗收規(guī)范（GB50212）的規(guī)定執(zhí)行。 2、鋪設磚面層（含結(jié)合層）下的基層表面要求堅實、平整，不允許有施工質(zhì)量通病現(xiàn)象，并應清掃干凈。 3、在鋪貼前，對磚的規(guī)格尺寸、外觀質(zhì)

46、量色澤等應進行預選（配），并事先在水中浸泡或淋水濕潤后晾干待用。 4、鋪貼時宜采用1：3或1：4干硬性水泥砂漿，水泥砂漿表面要求拍實并抹成毛面。鋪面磚應緊密、堅實，砂漿要飽滿。嚴格控制面層的標高，并注意檢測泛水。 5、面磚的縫隙寬度：當緊密鋪貼時不宜大于1mm；當虛縫鋪貼時一般為10mm，或按設計要求； 6、大面積施工時，應采取分段順序鋪貼，按標準拉線鑲貼，嚴格控制方正，并隨時做好鋪磚、找平、拔縫、修整等各道工序的檢查和復驗等工作，以保證鋪貼面層質(zhì)量。7、磚面層鋪貼24h內(nèi)，根據(jù)各類磚面層的要求，分別進行擦縫、勾縫或壓縫工作。擦縫和勾縫應采用同品種、同強度等級、同顏色的水泥。同時應隨做隨即清理

47、面層的水泥，并做好磚面層的養(yǎng)護和保護工作。5.6.4、水洗石飾面5.6.4.1、施工準備5.6.4.1.1、水泥：P.O32.5以上白水泥或普通硅酸鹽水泥，顏色一致，應采用同一批產(chǎn)品。5.6.4.1.2、特細砂：顆粒緊實，含泥量不得大于2%，含有粘土及其他有機物等有害物質(zhì)。5.6.4.1.3、石子：規(guī)格品種應符合要求，級配應均勻，使用前用水洗凈，按規(guī)格、顏色不同分堆晾干、堆放，采用同品種石子顏色應一致，最好一次到貨。5.6.4.1.4、顏料：應用堿性和耐光性好的礦物質(zhì)顏料。5.6.1.4.5、結(jié)構(gòu)工程經(jīng)過驗收后，且符合合格的標準。5.6.4.1.6、水洗石應先做樣板，確定配合比和施工工藝，統(tǒng)一

48、按配合比配料并責成專人把關。5.6.4.2、操作工藝5.6.4.2.1、將表面的光板鑿毛，用鋼絲刷將粉塵刷掉，清水沖洗干凈。澆水濕潤。5.6.4.2.2、抹底層砂漿：刷一道摻水重10%107膠的水泥漿，隨后緊跟分層分遍抹底層砂漿，常溫施工采用配比為1：1.25-2.5，按上述已抹灰餅，沖筋，分層裝檔抹平，用木抹子搓平，終凝后澆養(yǎng)護。5.6.4.2.3、彈線分格、粘分格條按圖紙尺寸要求，分塊，彈線，并按其設計要求將不同寬窄的分格條用素水泥粘結(jié)到底灰上。并要求分格條上皮平整，條線做到橫平豎直交圈對口。5.6.4.2.4、抹水泥豆子石漿面層：刮一道內(nèi)摻10%水重的107膠水泥素漿，緊跟抹1：1.25

49、1.5水豆石，從上而下分兩次與分格條抹平，并及時用直尺檢查其平整，無問題后即壓平壓實。抹水泥豆子石面層要略高于分格條1mm。5.6.4.2.5、修整、噴刷：將已抹好水泥砂漿面層用抹子拍平揉壓，將其內(nèi)水泥漿擠出，壓后使水泥豆子石大面朝上，達到灰層密實。用水刷蘸水將壓出的水泥漿刷去。再用抹子溜光壓實。反復進行三至四遍。待面層開始初凝，指捺無痕。用刷子刷不掉石粒為度。一人用刷子蘸水刷去表面水泥漿，一人緊跟用噴霧器（手壓泵），由上往下順序噴水刷洗，噴頭一般距水壺澆清水將墻面沖洗凈，使其顏色一致。待墻面上水分控干后，起出分格條，并及時用水泥膏勾縫。5.6.4.2.6、大面積施工一天完不了，施工縫應留在分

50、格縫外，以免出現(xiàn)施工接頭，連續(xù)施工時，沖刷新活前，應先將頭天做的刷石沖濕澆透，以免洗石時將水泥漿噴濺到刷石面上，沾污后不易清刷。5.7 防水工程：5.7.1防水涂料施工5.7.1.1、基層處理防水涂料施工前，用水泥砂漿對表面粗糙的結(jié)構(gòu)層找平后作為涂料防水層的基層，找平層的厚度為15mm30mm，為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而引起防水層開裂，找平層應留分隔逢，逢寬為20mm左右，縱橫間最大間距不大于6米，逢口上加鋪200mm300mm的卷材條，用相應的膠結(jié)材料單邊點貼，防止拉裂整鋪的防水層。找平層要求表面平整，同時不應有起殼及翻砂現(xiàn)象。5.7.1.2、涂料防水的施工涂料施工單位之前，檢查找平層

51、表面，要求平整、干凈。如個別地方較潮，可用噴燈烘烤干燥。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。5.7.1.3、鋪設保護層防水層鋪貼完經(jīng)檢查合格后，立即進行保護層施工，保護層采用水泥砂漿抹平收光。5.7.1.4、防水工程的操作程序清理基層刷素水泥漿水泥砂漿找平層刷防水涂料層保護層5.7.3 卷材防水施工5.7.3.1、基層處理卷材防水層施工前，用水泥砂漿對表面粗糙的結(jié)構(gòu)層找平后作為卷材防水層的基層，找平層的厚度為15mm30mm，為防止由于溫差及混凝土構(gòu)件收縮而引起卷材防水層開裂，找平層應留分隔逢，逢寬為20mm左右，縱橫間最大間距不大于6米，逢口上加鋪200mm300mm的卷材條，用相應的膠

52、結(jié)材料單邊點貼，防止拉裂整鋪的卷材防水層。找平層要求表面平整，同時不應有起殼及翻砂現(xiàn)象。5.7.3.2、卷材防水層施工刷冷底子油之前，檢查找平層表面，要求平整、干凈。如個別地方較潮，可用噴燈烘烤干燥。涂刷冷子油的品種要視鋪設的卷材而定，不可錯用。涂刷要薄而均勻，不得有空白、麻點、氣泡。也可用機械噴涂。如果基層表面過于粗糙，宜先刷一遍慢揮發(fā)冷底子油，待其初步干燥后，再刷一遍快揮發(fā)性冷底子油。涂刷時間宜在鋪卷材前1-2d進行，使油層干燥而又不沾染灰塵。如采取濕鋪法工藝，冷底子油需在細石砼找平層終凝后，能上人時立即涂刷。鋪貼卷材時應盡量減少卷材切割，減少接頭，提高工效。卷材的搭接長度長短邊均不應小于

53、100mm。5.7.3.3、鋪設保護層防水層鋪貼完經(jīng)檢查合格后，立即進行保護層施工，保護層采用1：2水泥砂漿20mm厚抹平收光。5.7.3.4、防水工程的操作程序清理基層刷素水泥漿水泥砂漿找平層涂冷底子油鋪貼卷材防水層保護層5.8 水、電及設備安裝工程5.8.1 基本要求結(jié)合本工程特點，本工程主要工程量為線管預留、預埋，管內(nèi)穿線，燈具、配電箱安裝調(diào)試、室外澆灌水管道安裝，場地雨排水及植物土濾水管網(wǎng)安裝，噴泉水景管道安裝調(diào)試等工作，為了高效優(yōu)質(zhì)完成本工程，現(xiàn)對施工工藝作如下規(guī)定：5.8.1.1、室外電氣部分1、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測

54、報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。3、PVC線管預埋深度必須達到設計要求，PVC線管在回填之前填約30cm厚的細砂，然后再回填素土。4、電氣管線均應埋設在堅實的基層上，否則應作防降處理。5、所在埋地的電氣鋼管均應刷防銹瀝清漆兩遍，以防腐蝕。6、穿線用的鋼管內(nèi)部應無毛刺，管接頭處應用銼刀清洗數(shù)遍，以免刮傷導線。線管絲接處需焊接地跨接線，大于DN50鋼管采用導管連接，導管兩邊需滿焊。7、所有線管出口處在預埋好后，均應封堵，以免雜物、水進入。8、線管宜走直路，如直線距

55、離超過30m，或18m內(nèi)有一直角彎，或12m內(nèi)有兩直角彎，均應加設手孔井，手孔井內(nèi)應有排水措施，不得積水。9、隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并作好記錄。5.8.1.2、室外給排水部份1、主要材料、成品、半成品、配件、器具和設備必須具有中文質(zhì)量證明文件，規(guī)格、型號及性能檢測報告應符合國家技術標準或設計要求。進場時應做檢查驗收，并經(jīng)監(jiān)理工程師核查確認。2、所有材料進場時應對品種、規(guī)格、外觀等進行驗收。包裝應完好，表面應無劃痕及外力沖擊破損。3、PVC排水管及PPR管道埋設深度必須達到設計要求。埋設好后應先填約30cm厚的細砂，再回填素土。4、室外給排水管道溝槽基層應堅實，否則應

56、作防沉降處理。5、PPR管道熱熔連接應按熱熔器的規(guī)程嚴格操作后，管件和管子連接應對正對直迅速插入，不得旋轉(zhuǎn)，熱熔時間應把握得當，管邊不得有熱瘤出現(xiàn)。6、室外PVC排水管管件及管子在連接之前應用紗布擦洗數(shù)遍，粘膠水應均勻飽滿。7、所有埋地給排水鋼管均應刷防防銹瀝清漆兩遍，以防腐蝕。8、大于DN50給排水管道采用焊接，小于DN50管道采用絲接。9、安裝的循環(huán)水管及給水管在埋設之前應先作強度試驗、嚴密性試驗、通水試驗，檢查應無堵密，管道嚴密無滲漏，經(jīng)監(jiān)理檢驗認可后方預埋。10、進出各水體的給排水管道均應加止水環(huán)，以防漏水。11、閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門

57、，應逐個作強度和嚴密性試驗。12、明裝的水景管道應橫平豎直，整齊美觀、固定牢靠，熱浸鋅管應外刷淺藍色漆。同一規(guī)格型號的噴頭標高應在同一水平線上。距離水面位置應嚴格滿足設計要求。噴頭立管應豎直，不得偏斜。13、隱蔽工程應在隱蔽前經(jīng)驗收各方檢驗合格后，才能隱蔽，并作好記錄。5.8.2 室外電氣安裝施工5.8.2.1、管內(nèi)穿線1、穿線纜之前應先檢查線纜是否符合設計及施工規(guī)范，并報監(jiān)理驗收，方可使用。2、穿線纜之前應先穿18#鋼絲作引線，并清理管內(nèi)積水，線纜在管中不允許有接頭，接頭只允許留于手孔內(nèi)及燈具檢查盒內(nèi)，接頭處應燙錫，并作防水、防潮處理。防水處理采用高壓絕緣膠帶纏繞三遍再用普通電工絕緣藍膠藍纏繞二遍。3、線纜穿好后，應逐段搖測絕緣，對地絕緣值大于2M，相間絕緣值大于0.5 M