建筑工程技術(shù)獨(dú)立基礎(chǔ)施工方案

1、.目 錄一、編制依據(jù)1二、工程概況1三、施工準(zhǔn)備11、技術(shù)準(zhǔn)備12、材料準(zhǔn)備23、施工機(jī)具準(zhǔn)備24、勞動力準(zhǔn)備2四、施工方法31、施工流程32、鋼筋工程34、模板工程45、混凝土工程6五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求81、保證項(xiàng)目82、基本項(xiàng)目83、允許偏差項(xiàng)目84、應(yīng)注意的質(zhì)量問題9六、安全生產(chǎn),文明施工9一、編制依據(jù)1、GNC產(chǎn)業(yè)基地建設(shè)項(xiàng)目1002號裝配調(diào)試廠房工程施工圖紙。2、國家及地方現(xiàn)行相關(guān)規(guī)范、規(guī)程。建筑施工手冊第四版。二、工程概況1、主廠房獨(dú)立基礎(chǔ)型號共10種，DJj1、DJj2、DJj3、DJj4、DJj5、DJj7、DJj8、DJj9、DJj10、DJj11，階高450/350。獨(dú)立基礎(chǔ)

2、上有柱墩，柱墩斷面尺寸有，1200×1200、1200×2200、1200×2900，柱墩高度為1200mm?；A(chǔ)底標(biāo)高為-3.00m，柱墩頂標(biāo)高為-1.00m?；炷翗?biāo)號均為C30。2、附樓采用CFG樁復(fù)合地基。樁徑400mm，間距1.4m，呈梅花狀布置。樁長自基礎(chǔ)底面往下不小于12m，樁端位于3層粉質(zhì)粘土上。3、附樓獨(dú)立基礎(chǔ)尺寸型號共12種，基礎(chǔ)共兩階基礎(chǔ)，階高有450/400,350/300,400/400,400/350,350/350,450/450,500/450,450/350。獨(dú)立基礎(chǔ)底標(biāo)高均為-1.500m?；炷翗?biāo)號均為C30。4、主廠房基礎(chǔ)梁

3、截面尺寸有300×700、500×700，梁面標(biāo)高-1.00m。附樓基礎(chǔ)梁截面尺寸有300×600，300×800，250×400，400×800，梁底標(biāo)高-0.900m。混凝土標(biāo)號均為C30。5、本工程基礎(chǔ)墊層厚度均為100mm，混凝土標(biāo)號C15。三、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備1）認(rèn)真閱讀圖紙，各施工人員應(yīng)人人熟悉，對主要節(jié)點(diǎn)及難點(diǎn)應(yīng)認(rèn)真分析，相互商討。2）編制施工方案及作業(yè)指導(dǎo)書、施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并采用口頭及書面形式詳細(xì)交底，使之落實(shí)到施工的工長和班組。3）每日收聽天氣預(yù)報(bào)，了解每天天氣情況及大氣溫度，做好防范措施及應(yīng)急預(yù)案

4、。2、材料準(zhǔn)備1）混凝土：本工程混凝土為商品混凝土，混凝土質(zhì)量以合同形式約定。2）鋼筋：鋼筋進(jìn)場時(shí)，要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證、爐號和批號。監(jiān)理、施工單位共同參加現(xiàn)場取樣，經(jīng)復(fù)試合格后，方能使用。鋼筋按型號、規(guī)格分類堆放，懸掛標(biāo)識牌寫清使用部位,規(guī)格、品種、根數(shù)、是否抽檢等。堆放場地必須硬化，堆放鋼筋時(shí)，用方木墊起，堆放場地具備防雨措施，防止鋼筋銹蝕。3）模板：本工程獨(dú)立基礎(chǔ)模板工程采用15mm厚鏡面多層板，支模采用70×50方木作為龍骨，60×80楞木。3、施工機(jī)具準(zhǔn)備1）混凝土機(jī)械：HPT-80混凝土輸送泵、插入式振動棒、木抹子、鋼抹子、膠皮水管、工業(yè)棉氈、塑料薄膜等。2）鋼

5、筋機(jī)械：鋼筋切斷機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)等。3）木工機(jī)械：電鋸、電刨等。4、勞動力準(zhǔn)備本工程獨(dú)立基礎(chǔ)勞動力安排，見下表：基礎(chǔ)墊層模板安裝6混凝土澆筑6獨(dú)立基礎(chǔ)及柱墩鋼筋工程12模板工程12混凝土工程6四、施工方法 1、施工流程1）獨(dú)立基礎(chǔ)：修整基坑放線混凝土墊層模板安裝澆筑墊層混凝土混凝土養(yǎng)護(hù)基礎(chǔ)放線基礎(chǔ)、柱墩鋼筋綁扎及基礎(chǔ)梁、柱插筋基礎(chǔ)下階模板安裝基礎(chǔ)上階模板安裝下階混凝土澆筑上階混凝土澆筑柱墩模板安裝混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)。2）基礎(chǔ)梁：開挖基槽鋪設(shè)梁底模板基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎梁側(cè)面模板安裝梁混凝土澆筑模板拆除養(yǎng)護(hù)。2、鋼筋工程1）鋼筋配料a. 鋼筋的配料應(yīng)由專人負(fù)責(zé),配料表上應(yīng)標(biāo)明各種型號鋼筋

6、的編號,使用部位,規(guī)格、品種、根數(shù)、下料長度及成型形狀。b. 鋼筋制作按鋼筋加工內(nèi)容，分加工專業(yè)小組。鋼筋的加工必須遵照配料單、施工規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行。c. 已成型的半成品鋼筋，應(yīng)分類堆放，懸掛標(biāo)識牌。標(biāo)識牌上須寫清鋼筋使用部位,規(guī)格、品種、根數(shù)、下料長度及成型形狀，以防錯(cuò)拉亂用。2）鋼筋綁扎a.獨(dú)立基礎(chǔ)鋼筋綁扎前，在墊層上彈出獨(dú)立基礎(chǔ)外邊線。主廠房鋼筋間距均為200mm，附樓鋼筋間距有200、160、180。按照進(jìn)行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎做到滿扎滿綁，完畢后，墊厚度為40mm的墊塊，墊塊間距1000mm，呈梅花樁布置。基礎(chǔ)鋼筋綁扎完成后，綁扎柱墩鋼筋，同時(shí)插入基礎(chǔ)梁鋼筋及柱鋼筋。柱插筋出基礎(chǔ)面長

7、度，按要求留置，相鄰鋼筋應(yīng)有長短差。 b.基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎，根據(jù)06G101-1確定加密區(qū)長度，箍筋開口應(yīng)顛倒放置。4、模板工程本工程基礎(chǔ)墊層、獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁均采用15mm厚的多層板。模板用龍骨采用50×70木方。60×80楞木架設(shè)模板。板加固系統(tǒng)，采用48×3.5鋼管。1）模板的配制該工程獨(dú)立基礎(chǔ)、基礎(chǔ)梁結(jié)構(gòu)較為單一，模板可周轉(zhuǎn)使用。根據(jù)獨(dú)立基礎(chǔ)及柱墩的幾何尺寸，在木工棚配置模板。按獨(dú)立基礎(chǔ)型號數(shù)量，確定模板數(shù)量，每套模板可周轉(zhuǎn)六次。DJj1配置3套，DJj2、DJj3幾何尺寸相同，總共35個(gè)，配置6套模板，其余均配置一套模板。配置獨(dú)立基礎(chǔ)上階及柱墩模板時(shí)，沿底

8、邊長向，釘60×80方木。端部超出下階模板100mm，如圖所示：2）模板的安裝a.模板安裝順序：獨(dú)立基礎(chǔ)、柱墩等鋼筋綁扎完畢后，先安裝獨(dú)立基礎(chǔ)下階模板，校正合格后，澆筑混凝土；混凝土澆筑完畢后，將獨(dú)立基礎(chǔ)上階模板直接放置在混凝土上，校正合格后，在下階模板上固定；澆筑上階混凝土，再固定柱墩模板，澆筑混凝土。下階模板頂要做出標(biāo)記，以便于上階模板安放。b.模板安裝龍骨間距設(shè)為500mm，設(shè)上下兩道48×3.5鋼管固定，并用兩根鋼管在基坑邊支撐鋼，支撐點(diǎn)設(shè)在一處，鋼管端部墊多層板。模板安裝如圖所示：c.模板安裝應(yīng)滿足下列要求模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，模板應(yīng)適量澆水濕潤。模

9、板安裝前，板面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑。澆筑混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈。d.本工程基礎(chǔ)梁跨度均大于4m，模板支設(shè)時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，起拱高度為跨度的1/10003/1000。e.現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差：軸線位置 5mm基礎(chǔ)截面尺寸 ±10mm3)模板拆除工程a.模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)能保證其表面及棱角不受損傷。b.拆除的模板要及時(shí)清運(yùn)，同時(shí)清理模板上的雜物，涂刷隔離劑，分類堆放整齊。5、混凝土工程1)商品混凝土質(zhì)量控制，本工程采用商品砼。要求商砼廠按合同要求供應(yīng)混凝土。2)混凝土澆筑a.澆筑前應(yīng)先對機(jī)械設(shè)備進(jìn)行檢查，保證水電及原材料的供應(yīng)，掌握天氣變化情況b.檢查模板的標(biāo)

10、高、位置及截面尺寸，支撐和模板的固定是否可靠，鋼筋的規(guī)格數(shù)量安裝位置是否與設(shè)計(jì)符合。c.清理模板內(nèi)的雜物及鋼筋上的油污，并加以澆水潤濕，但不得有積水。d.混凝土澆筑時(shí)，振搗砼要注意振搗器與模板的距離，并應(yīng)避免碰撞鋼筋與模板。澆筑時(shí)應(yīng)以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時(shí)間從攪拌地點(diǎn)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)，使用振搗器時(shí)，要輕拔快插搗有序，不漏振，插入的深度止下層深度不小于50mm，每一振搗的延續(xù)時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。在澆筑是要經(jīng)常觀察模板，防止脹模。e.基礎(chǔ)梁振搗砼時(shí)，振動棒插入間距一般為300mm左右，振搗的時(shí)間應(yīng)使砼的表面呈現(xiàn)浮漿和不在沉落。對于鋼筋密集部位，應(yīng)先制定好措施，確保順利布料和振搗密實(shí)。

11、在澆筑的同時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察鋼筋和模板，如有變形和移位，應(yīng)立即采取措施處理。砼振搗完畢后，表面要用磨板磨平。f.澆筑結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行砼養(yǎng)護(hù)，即覆蓋及澆水。在強(qiáng)度未達(dá)到1.2N/mm2以前不得在上面踩踏及安裝砌筑。g. 每澆筑一臺班的同配合比的混凝土，取樣不得少于一次。3)混凝土的養(yǎng)護(hù)a.應(yīng)在澆筑完畢后的12h以后對混凝土加以覆蓋并保濕養(yǎng)護(hù)。b.混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。c.采用工業(yè)棉氈覆蓋養(yǎng)護(hù)的混凝土，其敞露的全部表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，并應(yīng)保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。d.混凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm²前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及要求1、保證項(xiàng)目1)要求商品混凝土廠家嚴(yán)格執(zhí)行供貨技術(shù)

12、協(xié)議，砼使用的水泥、水、骨料、粉煤灰和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相應(yīng)的試驗(yàn)報(bào)告。2)嚴(yán)格控制混凝土配合比。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁對已攪拌好的砼加水。嚴(yán)格作好對商品混凝土的檢驗(yàn)和記錄。3)混凝土到場后進(jìn)行塌落度檢測，塌落度要求16-18cm，如與委托不符，則退回不能使用，并及時(shí)與攪拌站聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整。4)混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)。其強(qiáng)度評定符合混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)要求。按法規(guī)作好監(jiān)理見證取樣和工作。2、基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)，梁側(cè)、獨(dú)立基礎(chǔ)側(cè)面及接槎處應(yīng)平整光滑。不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3、允許偏差項(xiàng)目序項(xiàng)目名稱允許偏差

13、(mm)檢驗(yàn)方法1軸線位移5尺量檢查2標(biāo)高層高全高±10±30用水準(zhǔn)儀檢查3截面尺寸±5-2尺量檢查4墻面垂直每層全高5用經(jīng)緯儀或吊線和尺量0.1%且305表面平整4用2米靠尺和楔形尺檢查4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題1)獨(dú)立基礎(chǔ)爛根：支撐前在每邊模板下口抹10cm寬找平層，但找平層不得嵌入基礎(chǔ)。2)側(cè)面氣泡過多：采用高頻振搗器，混凝土應(yīng)振搗至氣泡排除為止。3)混凝土與模板連接：及時(shí)清理模板，隔離劑涂刷均勻。4)為保證鋼筋位置的正確，施工中不得碰撞，防止振搗時(shí)擠偏。5)不用重物沖擊模板，保證模板的牢固和嚴(yán)密。6)混凝土的供應(yīng)必須保證混凝土輸送泵能連續(xù)作業(yè),盡可能避免或減少泵送時(shí)中途停歇。如混凝土供應(yīng)不上，寧可減低速度，以保持泵送連續(xù)進(jìn)行。若出現(xiàn)停料迫使泵停車，則混凝土輸送泵必須每隔4-5分鐘進(jìn)行約定行程的動作。六、安全生產(chǎn),文明施工1、施工中安全注意事項(xiàng)1)施工前，工長必須對工人有全面的技術(shù)及安全交底。2)夜間施工，施工現(xiàn)場及運(yùn)輸?shù)缆飞媳仨氂凶銐虻恼彰鳎F(xiàn)場必須配備專職電