卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善

1、.卓越的生產(chǎn)現(xiàn)場管理與改善一、 課程目標(biāo)：通過本課程的學(xué)習(xí)，使企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員深化對生產(chǎn)現(xiàn)場管理的技巧、方法、途徑的認(rèn)識，著力向大家介紹了看板管理、五現(xiàn)管理、勞動力平衡配置、PDCA循環(huán)、5W2H、OJT培訓(xùn)、TPM設(shè)備保全管理等生產(chǎn)現(xiàn)場管理技術(shù)、步驟和方法，并針對生產(chǎn)實際中出現(xiàn)的物料問題、人員問題、設(shè)備問題、生產(chǎn)工藝問題、環(huán)境問題、質(zhì)量問題等，提出有效的解決思路、步驟和實戰(zhàn)的操作方法，內(nèi)容豐富、問題鮮明、解決方法簡單、操作步驟實戰(zhàn)，有效地解決了中小企業(yè)生產(chǎn)廠長、質(zhì)量部長、車間主任改善生產(chǎn)現(xiàn)場質(zhì)量管理、提升產(chǎn)品質(zhì)量的難題。二、培訓(xùn)收益：通過學(xué)習(xí)該課程，將幫助你解決下列實際問題:1、讓你領(lǐng)悟

2、、掌握現(xiàn)場環(huán)境管理的基本要求和方法，包括看板管理、五現(xiàn)管理、5W2H、PDCA等方法；2、教你如何徹底有效解決現(xiàn)場環(huán)境混亂、物料來回搬運(yùn)問題；2、讓你掌握生產(chǎn)現(xiàn)場物料、產(chǎn)品、半成品管理的有效辦法，改變物料、產(chǎn)成品、半成品、不合格品混淆的問題；3、掌握生產(chǎn)現(xiàn)場勞動力組合配置、OJT培訓(xùn)、消除溝通隔閡、激發(fā)員工工作熱情的解決方案和方法；4、讓你了解設(shè)備TPM保全管理的實質(zhì)和要領(lǐng)，有效推進(jìn)TPM設(shè)備保全管理的步驟、方法；5、教你如何改變設(shè)備空運(yùn)轉(zhuǎn)、設(shè)備傷人、儀器出現(xiàn)誤差等不良現(xiàn)象的要領(lǐng)；6、幫助你有效解決生產(chǎn)現(xiàn)場停工待料、忙閑苦樂不均的情況；7、告訴你生產(chǎn)現(xiàn)場做好質(zhì)量管理的好辦法，改變以往經(jīng)常出現(xiàn)返

3、工、返修，品質(zhì)不良的情況。三、培訓(xùn)方式PPT課件展示+課程講解 + 案例研討 +現(xiàn)場照片+ 工具介紹+管理典故+問題答疑。四、課程大綱：第一講、現(xiàn)場管理與現(xiàn)場分析1、現(xiàn)場管理的重要意義；2、現(xiàn)場管理存在的問題；3、現(xiàn)場管理的5個目標(biāo)；4、現(xiàn)場管理的理念、方法；1）“五現(xiàn)”管理方法；現(xiàn)場；現(xiàn)人；現(xiàn)物；現(xiàn)事；現(xiàn)實。5、生產(chǎn)現(xiàn)場的構(gòu)成：1）構(gòu)成生產(chǎn)現(xiàn)場的5大要素；2）現(xiàn)場存在的5大問題；6、現(xiàn)場分析的內(nèi)容；1）流程分析；2）布局分析；3）環(huán)境分析；4）作業(yè)分析；5）效率分析；7、現(xiàn)場分析的方法；1）5W2H方法；8、現(xiàn)場改進(jìn)的方法；1）人機(jī)料法環(huán)分析法；2）PDCA循環(huán)方法；第二講、現(xiàn)場環(huán)境管理與改

4、善1、現(xiàn)場物品擺放管理；1）6S管理簡介；2)實施6S管理的要點；3）推行“6S”工作的要點和主要問題；2、物料搬運(yùn)管理；1）現(xiàn)場合理布局的5個原則；2）不同搬運(yùn)方法的實例介紹；3）實施科學(xué)搬運(yùn)的5個原則；4）降低搬運(yùn)難度的三大對策，五個方法；5）實施定量包裝、搬運(yùn)；6）定量包裝示意圖。3、現(xiàn)場標(biāo)識管理；1、防X半成品、成品、不合格品的混淆；1）標(biāo)識的種類、方法；2）半成品標(biāo)識；3）模具標(biāo)識；4、看板管理管理方法；1）看板管理的概念；看板的定義；看板的作用；看板的種類；各類看板示意圖；2）看板生產(chǎn)的組織方式；看板生產(chǎn)的組織流程；看板生產(chǎn)流程示意圖；組織看板生產(chǎn)注意事項；第三講、現(xiàn)場人員管理與改

5、善1、勞動力的合理配置2、實施OJT培訓(xùn)；1）什么是OJT培訓(xùn)；2）作業(yè)指導(dǎo)書的編寫要點；3）實施OJT訓(xùn)練的5個重點；4）OJT在崗培訓(xùn)的步驟。3、強(qiáng)化與員工的溝通；1）正確溝通的流程；2）消除產(chǎn)生隔閡的12個原因；3）講究溝通的方法；4）消除溝通的障礙；5）批評人要講究方法；4、學(xué)會如何激勵員工；激勵的五XX論；激勵員工的四大原則；領(lǐng)導(dǎo)干部要以身作則；激勵員工的10個做法。第四講、現(xiàn)場設(shè)備管理與改善(一)TPM設(shè)備管理的理念；（二）TPM設(shè)備管理的方法；1）TPM的定義；2）設(shè)備維修的基本內(nèi)容； 3）TPM管理的8個支柱；4）實施TPM的前期準(zhǔn)備；5）做好設(shè)備5S管理的六個要求；（三）TP

6、M設(shè)備管理的實施；1）推展TPM活動的14個步驟；2）實施TPM活動的措施、方法；3）消滅設(shè)備不良的6個來源；4）設(shè)備點檢制的8個要求；5）提高設(shè)備使用效率的6個技巧。（四）進(jìn)行人機(jī)平衡作業(yè)方法；1）人機(jī)平衡作業(yè)的定義、目的；2）人機(jī)平衡作業(yè)分析；3）推行人機(jī)作業(yè)的措施；4）平衡方法案例介紹；（五）加強(qiáng)設(shè)備防護(hù)管理，避免傷人事件；1）添置、改良夾具和治具；2）易損、老化工具及時更換；3）儀器儀表按時校準(zhǔn)；第五講、現(xiàn)場材料管理均衡生產(chǎn)的實現(xiàn)1、生產(chǎn)不均衡的幾種表現(xiàn)；2、物料擺放要解決的四個問題；3、如何解決停工待料的問題；4、減少頻繁換料的問題。第六講、現(xiàn)場質(zhì)量管理與改善（一）質(zhì)量策劃1、消除質(zhì)

7、量管理上存在的認(rèn)識誤區(qū)；2、加強(qiáng)全員培訓(xùn)，提高質(zhì)量意識；1）質(zhì)量培訓(xùn)的五大知識架構(gòu)；2）掌握質(zhì)量管理的五大基本要領(lǐng)；3、分析產(chǎn)品質(zhì)量不良的五大原因；1）設(shè)計；2）工藝；3）制造；4）人員；5）材料；4、健全標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；（二）質(zhì)量控制1、健全機(jī)構(gòu)、選配人員、明確職責(zé)；2、完善七大質(zhì)量制度，堵塞管理漏洞；3、生產(chǎn)現(xiàn)場的品質(zhì)控制；1）現(xiàn)場品質(zhì)不良產(chǎn)生的原因；2）造成品質(zhì)不良的原因；3）改善現(xiàn)場品質(zhì)不良的五大措施；4、質(zhì)量管理的四大稽核、監(jiān)控制度；1）雙崗制；2）簽名制；3）復(fù)查制；4）追溯制；（三）質(zhì)量改進(jìn)1、建立質(zhì)量管理例會制度；2、開好早、晚會，質(zhì)量問題要天天講；3、完善標(biāo)識，避免各種混淆；4、做好質(zhì)量各環(huán)節(jié)的分析；1）從業(yè)務(wù)流程上分析；2）從人機(jī)料法環(huán)側(cè)七個方面分析；5、強(qiáng)化檢驗、做好現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)控；1）明確開工生產(chǎn)的兩個前提；2）健全質(zhì)量三檢制；3）設(shè)置工序質(zhì)量控制點；4）做好特殊工序的檢驗；第七講、現(xiàn)場