UFRO和精密過濾器說明書奧利原

1、超濾主機使用說明錯誤！未定義書簽.一、特點：錯誤！未定義書簽二、用途及使用范圍：錯誤！未定義書簽三、設備主要參數(shù)：錯誤！未定義書簽四、安裝指導：錯誤！未定義書簽五、超濾膜器件的使用說明：錯誤！未定義書簽六、超濾膜的保養(yǎng)：錯誤！未定義書簽七、超濾主機的運行錯誤！未定義書簽八、中空纖維超濾膜在使用中應考前須知錯誤！未定義書簽反滲透主機使用說明錯誤！未定義書簽.一、用途及適用范圍：錯誤！未定義書簽二、設備主要參數(shù)：錯誤！未定義書簽三、安裝指導：錯誤！未定義書簽四、操作說明：錯誤！未定義書簽五、設備保養(yǎng)：錯誤！未定義書簽六、滲透膜元件的化學清洗與水沖洗：錯誤！未定義書簽七、RO系統(tǒng)純水機常見故障及排除

2、方法：錯誤！未定義書簽不銹鋼精濾器使用說明錯誤！未定義書簽.一、工作原理錯誤！未定義書簽二、產品特征錯誤！未定義書簽三、應用范圍錯誤！未定義書簽四、精密過濾器的選用錯誤！未定義書簽電氣平安規(guī)程錯誤！未定義書簽.超濾主機使用說明一、特點：奧力原科技生產的中空纖維超濾膜是一種半透膜,采用化纖性能良好的聚丙烯睛材料,運用相轉換法制成,別離精度介于微濾和納濾之間,是通過篩分原理別離,截留分子量1000-Dalton可選,適應于大分子物質與小分子物質別離、濃縮和純化過程.二、用途及使用范圍：1、 反滲透裝置的前處理；2、 飲料、自來水、礦泉水行業(yè)凈化除菌,食品飲料行業(yè)的除菌濃縮；3、 乳品、生物制藥行業(yè)

3、的別離與提純；4、 生活污水及工業(yè)廢水的處理；5、 油田回注水的凈化；6、 冷卻水的回用處理以及需要水進一步凈化的其它工業(yè)應用.三、設備主要參數(shù)：材料制膜材料封端材料PAN聚丙烯月青環(huán)氧樹脂生匕匕曲育截留分子量道爾頓截留量%初始純水逋量L3萬、5萬、10萬道爾頓>904寸：800、800、10008寸：5000、5000公制面積4寸：3.2平方米、8寸：12.8平方米操作壓力Mpa0.1-0.4使用料液膜間流速m/s0.3-0.4條最高使用溫度C45件進料濁度NTU<5進料顆粒um<5進料PH值2-13濃液排放5-20工程器件穩(wěn)定逋量系數(shù)0.7計算裝置穩(wěn)定逋量系數(shù)0.9參數(shù)工

4、程計算公式裝置穩(wěn)定逋量-裝置初始純水逋量x0.7>0.9四、安裝指導:1、 安裝前應檢查所有管道有無松動和破損現(xiàn)象,應安裝在枯燥的地方,設備的前面和后面都應有通道,以便限制和效勞.2、 配有預處理系統(tǒng)的設備,應正確安裝機械過濾器和吸附過濾器,并且要沖洗干凈后才能向超濾系統(tǒng)供水,進水管道最好為PVC或ABS管道或SUS304.一定不能用鐵管,由于會產生鐵銹,影響水質.3、 接好廢水排放管道,凈水管應用ABS或PVC管道連接到水箱,且無滲漏現(xiàn)象.4、 根據(jù)用戶所購設備的情況,將電源根據(jù)設備的配置情況,接好380V/220V的電源,注意水泵的運轉是否正確.五、超濾膜器件的使用說明：1、 本器件

5、截留分子量為5萬；2、 本器件初次使用時,要完全打濃水閥和凈水閥,徹底沖洗器內的保護液,沖到凈化水無泡沫為止；3、 本器件一經使用,器件內須一直保持有水,否那么超濾膜失水后將無法工作；4、 本器件工作水壓0.1-0.4MPa,工作溫度為25、0攝氏度；5、 本器件PH值適用范圍：2-12;6、 設備連續(xù)運行20分鐘,自動沖洗一次,沖洗電磁閥翻開30秒,然后自行轉入正常運行.7、 化學清洗：將選定的化學藥品配成清洗液,先注入浸泡30分鐘,然后循環(huán)30分鐘清洗.清洗劑一般可用：(1) PH=2-3的鹽酸水溶液,清洗礦物質污染；(2) PH=10-11的氫氧化鈉溶液,清洗有機污染；(3)各種洗滌劑或

6、酶洗滌劑溶液.六、超濾膜的保養(yǎng)：1、 器件一經使用必須濕態(tài)(加滿超濾水)保存,否那么制水通量下降后,不能恢復；2、 長期停用,應配制消毒液浸泡,以防酶變,當環(huán)境溫度低于0c時,需采用相應的防凍舉措.七、超濾主機的運行1、預處理系統(tǒng)預處理系統(tǒng)是指原液在進入超濾裝置之前去除各種有害雜質的工藝過程及設備.預處理工藝是根據(jù)原液情況及處理的要求來確定的,沒有固定模式,但下述選擇原那么可供參考.(2)地下水及含懸浮物、膠體物質小于50mg/l時宜采用直接過濾或者在管道中加入絮凝劑過濾；(3)地面水及含懸浮物、膠體物質大于50mg/l應采用混凝沉淀、過濾工藝；(4)原水中含有細菌、藻類及其他微生物較多時,必

7、須先行殺菌,然后再按常規(guī)程序處理,滅菌劑有氯、次氯酸鈉、臭氧等,而過氧化氫、高鎰酸鉀等多用清洗組件時用來殺菌,由于預處理用量大,不經濟；(5)原水經殺菌劑處理后,如果水中含有較多的余氯或其他強氧化劑,可參加亞硫酸鈉等復原劑或者用活性炭吸附去除.上述為常規(guī)的傳統(tǒng)的預處理工藝,在膜集成工藝中,中空纖維超濾膜常作為其他膜處理的預處理.如在反滲透脫鹽工藝中,超濾本身即屬預處理工藝,在電滲析脫鹽工藝中亦可以超濾作為電滲析脫鹽預處理,以補充電滲析脫鹽工藝的缺乏.此外,在礦泉水制備工藝中以超濾作為主要的處理工藝,化學藥劑的參加,會使礦泉水水質受到污染,因此在礦泉水處理工藝中,不適宜用化學藥劑作為預處理舉措.

8、在某種情況下,例如以城市自來水為水源進行深度凈化,或以地下水為水源,水質較好時,過多的常規(guī)處理,可能帶來二次污染.超濾的預處理可以極為簡化,僅采用粗過濾以預防大顆粒懸浮物進入超濾系統(tǒng)損害超濾膜,即可直接用超濾去除少量細菌微生物、膠體、懸浮物.采用增強反沖洗,快帶沖洗以及增加濃縮水排量(回流)等舉措預防超濾膜的堵塞.2、運行前的準備工作(1)進水水質的檢查,重點是檢查進水的濁度或SDI值、PH值和細菌、微生物、余氯等工程,應到達設計要求的進水指標前方可輸入超濾系統(tǒng),一般中空纖維超濾膜要求原水的PH值并無嚴格要求.在PH=2-11范圍內均可使用,但用于工業(yè)濃縮時,原液的PH值必須嚴格根據(jù)膜材料的要

9、求.超濾膜對余氯要求也無嚴格規(guī)定,一般情況下,要求含有一定余氯以保證細菌不超標.當后續(xù)工藝對余氯有要求時,可在超濾工藝之后用活性炭去除,效果更佳.(2)清洗設備及管道,超濾系統(tǒng)組裝完成后,在啟動之前還必須對系統(tǒng)中所有過流局部進行清洗,一方面清洗掉設備管道中的碎屑及其他有害雜質,一方面對系統(tǒng)進行嚴格的滅菌作用,以免殘留的細菌、微生物在管道及超濾膜組件中滋長.一般常采用分段清洗法,即根據(jù)工藝流程路線由前往后、按設備和管路分段清洗,以保證設備平安運行.(3)管路系統(tǒng)檢查,操作人員必須掌握工藝流程路線,檢查各有關設備管是否有誤接的地方,同時還要檢查進、出口閥門的啟閉情況,特別是要注意濃縮水出口閥門不能

10、全部關閉及進口閥不能開啟,以預防系統(tǒng)在封閉狀態(tài)下,忽然啟動引起系統(tǒng)內壓力過高以及水流沖擊作用而損壞設備.3、啟動當作完上述各項準備工作后,可先進行試啟動,即接通電源,翻開進水閥門,開動泵后立即停止,觀察水泵葉輪轉動方向是否正確,檢查水泵在啟動時有無反常的噪音產生,以判斷水泵是否正常運行.對于全自動的限制裝置必須預先設置操作程序,以便啟動后進入正常順序運行.(啟動一中洗一制水一沖洗一UF水沖洗)4、運行(1)監(jiān)控及記錄注意超濾設備進出口壓力差的變化,進口壓力應按設計值操作,但隨著運行時間延長,出口處壓力會逐漸降低,即壓力差會逐漸增大,當這一壓力差高于安裝始值0.05Mpa時說明水路有阻塞現(xiàn)象,應

11、當采取相應舉措,即采取物理或化學方法進行清洗.運行中定時分析供水水質和超濾水水質,發(fā)現(xiàn)有忽然變化現(xiàn)象,應立即采取舉措.當進水水質不合格時,應增強預處理工藝.透過水不合格時,那么應當進行清洗再生,處理后仍不見效果,那么應考慮更換新的膜組件.(2)回收比及其調節(jié)運行中觀察濃縮水的排放量及透水量,始終保持在允許的回收比范圍內運行.回收比過大或過小,于超濾膜的正常運行都是不利的.由于回收比過大,極易產生膜的濃度極化現(xiàn)象,影響產水質量,而回收比過小,那么流速過大,也會促進膜的衰退,壓力降增大影響產水量.回收比的具體調節(jié)方法如下：色濃縮水排放量偏小(即回收比偏大)可微微開啟濃縮水出口閥.如果因此而導致工作

12、壓力下降或產水量缺乏,那么需適當開啟進水閥門,即增加泵的供水量.包假設濃縮水排放量偏大(即回收比偏小),可微微半閉濃縮水出口閥.如果由此而引起工作壓力上升,那么應該適當關小進水閥門,即降低泵的供水量.(4)膜的清洗判斷超濾膜是否需要清洗的原那么如下：艮據(jù)超濾裝置進出口壓力降的變化,多數(shù)情況下,壓力降超過初始值0.05MPa時,說明流體阻力已經明顯增大,作為日常治理可采用等壓大流量沖洗法沖洗,如無效,再選用化學清洗法；期艮據(jù)透水量或透水質量的變化,當超濾系統(tǒng)的透過水量或透水質量下降到不可接受程度時,說明透過水流路被阻,或者因濃度極化現(xiàn)象而影響了膜的別離性能,此種情況,多采用物理一一化學相結合清洗

13、法,即進行物理方法快速沖洗去大量污染物質,然后再用化學方法清洗,以節(jié)約化學藥品.隹時清洗,運行中的超濾系統(tǒng)根據(jù)膜被污染的規(guī)律,可采用周期性的定時清洗.可以是手動清洗,對于工業(yè)大型裝置,那么宜通過自動限制系統(tǒng)按順序設定時間定時清(3)滅菌細菌與其他微生物被膜截留,不但繁殖速度極快,而這些原生物及其代謝物質形成一種粘滑的污染物質緊緊粘附于膜外表上,直接影響到膜的透水水平和透過水質量.一般采用定期滅菌的方法,滅菌的操作周期因供應原水的水質情況而定,對于城市普通自來水而言,夏季710天,冬季3040天,春秋季2030天.地表水作為供應水源時,滅菌周期更短.滅菌藥品可用5001000mg/I次氯酸鈉溶液

14、或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可.在礦泉水生產中,由于車間的密封性,通風不良,室內濕度增高,給霉菌生長提供了良好的條件,成為礦泉水生產過程中霉菌的長期污染源,尤其是生產管道一經霉菌污染,去除和消毒十分困難.一般紫外線、臭氧對霉菌的殺滅效果不太理想,使礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌集合體,因而必須定期對周轉環(huán)境進行相應的滅菌舉措預防對系統(tǒng)的污染.(4)停機洗降壓后停機,當完成運行任務或者由于其他原因需要停機時,可慢慢開啟濃縮水出口閥門,使系統(tǒng)壓力徐徐下降到最低點再切斷電源.由于在工作狀態(tài)下如果忽然停泵,容易產生水錘現(xiàn)象而傷害超濾膜,降壓速度約在1min內完成.用純水或超濾后

15、的凈水沖洗膜外表,利用運轉水泵或者輔助的清洗水泵,采用大流量沖洗,以去除掉沉積于膜外表上的大量污垢,在沖洗過程中,系統(tǒng)內不升壓,不引出透過水；由亭機期間需進行維護與保養(yǎng),如果停機時間僅23天,可每天運行3060min,用新鮮水置換出裝置內存留的水.如果停機時間較長,應向裝置內注入保護液,如0.5%1.0%甲醛水溶液,以預防細菌繁殖.5、超濾系統(tǒng)常見故障及處理舉措a、供水壓力低或供水量缺乏,有可能水泵轉動方向相反,或水泵進水管泄漏,此時水泵可能劇烈震動；b、壓力降增大,系統(tǒng)內受阻或流速過大,應疏通水道或減少濃縮水排放量；c、透水量下降,可能膜被壓密或膜被污垢堵塞,前者停機松馳,一般不易恢復,后者

16、那么應進行清洗；d、截留率下降,水質惡化,有多種可能,濃差極化時應用大流量沖洗,密封損壞應更換或修補.中空纖維斷裂或破損,那么應更換膜組件.6、中空纖維超濾膜的污染及清洗再生技術由于超濾膜的功能是去除原液中所含有的雜質,性能優(yōu)良與截留分子量較低的中空纖維超濾膜,被雜質污染堵塞可能更快,膜外表會被截留的各種有害雜質所覆蓋,甚至膜孔也會被更為細小的雜質堵塞而使其別離性能下降.原水預處理的有無,與處理質量的好環(huán),只能決定超濾膜被堵塞污染速度的快慢,而無法從根本上解決污染問題,即使預處理再徹底,水中極少量雜質也會因日積月累而使膜的別離性能逐漸受到影響.因此膜的堵塞是絕對的,一般超濾系統(tǒng)都應當建立清洗和

17、再生技術.清洗膜的方法可分為物理方法和化學方法兩大類.a、中空纖維超濾膜的物理清洗法：該方法是利用機械的力量來去除膜外表污染物.整個清洗過程不發(fā)生任何化學反應.等壓水力沖洗法：對于中空纖維超濾膜等壓沖洗法是行之有效的方法之一.具體做法是手動時,全開手動沖洗閥,自動時,自動沖洗閥自動翻開,此時中空纖維內外兩側壓力逐漸趨于相等,因壓力差粘附于膜外表的污垢松動,籍增大的流量沖洗外表,這對去除膜外表上大量松軟雜質有效；水氣混合清洗法：將凈化過的壓縮空氣與水流一道進入超濾膜內,水一一氣混液會在膜外表劇烈的攪運作用而去除比擬堅實的雜質.效果比擬好,但應注意壓縮空氣的壓力與流量；UF凈水沖洗法：UF過濾凈水

18、沖洗膜外表,對那些粘稠而又有熱溶性的雜質去除效果明顯.凈水溶解水平強,凈水沖洗效果比擬好；負壓反向沖洗法：是一種從膜的負面向正面進行沖洗方法,對內外有致密層的中空纖維或毛細管超濾膜是比擬適宜的.這是一種行之有效但常與風險共存的方法,一旦操作失誤,很容易把膜沖裂或者破壞中空纖維或毛細管與粘結劑的粘結面而形成泄漏.b、中空纖維超濾的化學清洗法：利用某種化學藥品與膜面有害物質進行化學或溶解作用來到達清洗的目的.選擇化學藥品的原那么,一是不能與膜及其他組件材質發(fā)生任何化學反響或溶解作用,二是不能由于使用化學藥品而引起二次污染.酸洗法：常用的酸有鹽酸、草酸、檸檬酸等.配制后溶液的PH值因材質類型而定.例

19、如CA膜清洗液PH=34,其他PS、SPS、PAN、PVDF等膜PH=12.利用水泵循環(huán)操作或者浸泡0.51h,對去除無機雜質效果好；堿洗法：常用的堿主要有氫氧化鈉、氫氧化鉀和碳酸鈉等.配制堿溶液的PH值也因膜材質類型而定,除CA膜要求PH=8左右以外,其他耐腐蝕PH=12,同樣禾用水泵循環(huán)操作或者浸泡0.51h,對去除有機雜質及油脂有效；氧化性清洗劑：利用13%也.2,5001000mg/LNaClO等水溶液清洗超濾膜,既去除了污垢,又殺滅了細菌.H2O2和NaClO是目前常用的殺菌劑.加酶洗滌劑清洗：加酶洗滌如0.5%1.5%胃蛋白酶、胰蛋白酶.對去除蛋白質、多糖、油脂污染物質有效.推薦下

20、述一種清洗步驟,可資參考.(1)先用清水沖洗整個超濾系統(tǒng).水溫最好采用膜組件所能承受的較高溫度.(2)選用適宜的清洗劑進行循環(huán)清洗.清洗劑中可含EDTA或六偏磷酸鹽之類的絡合劑.(3)用清水沖洗,去除清洗劑.(4)在規(guī)定條件下校核膜的透水通量.如未能到達預期數(shù)值時,重復第二步、第三步清洗過程.(5)用0.5%的甲醛水溶液進行消毒貯存.八、中空纖維超濾膜在使用中應考前須知1、過濾系統(tǒng)要定期滅菌.超濾膜可以截留細菌,但不可以殺死細菌,截留率再好的超濾膜也不能長期保證干凈區(qū)不長一個細菌,有細菌就可能大量繁殖.直接影響到透過水質,上節(jié)講到有的礦泉水成品中出現(xiàn)半透明絲狀白色絮狀的霉菌團,主要是系統(tǒng)被霉菌

21、污染所致.因此,必須定期對周轉環(huán)境及過濾系統(tǒng)進行定期滅菌,滅菌的操作周期因供應原水的水質情況而定,對于城市普通自來水而言,夏季710天,冬季3040天,春秋季2030天.地表水作為供應水源時,滅菌周期更短.滅菌藥品可用5001000mg/L次氯酸鈉溶液或1%過氧化氫水溶液循環(huán)流或浸泡約半小時即可.2、過濾系統(tǒng)所用組件數(shù)量是根據(jù)設計總透水量而定的.而每根組件所標稱的每小時產水量是指純水透水速率,是指采用純水作測試介質,純水對超濾膜不存在溶質引起的堵塞問題.測試溫度25C,測試壓力為0.1MPa.由多個組件構成的超濾系統(tǒng)實際透水速率為標稱的90%左右,但由于裝置的透水速率隨運轉時間而逐漸下降,但經

22、清洗后根本上可以回復到一個相對穩(wěn)定值,一般情況下,穩(wěn)定值只是初透水速率的60%左右,止匕外,超濾組件的透水量還受到溫度、壓力、料液濃度、給水濁度的影響,因此設計時必須考慮以上因素.3、由于每根超濾組件在出廠前參加保護液,使用前要徹底沖洗組件中的保護液,先用低壓(0.1MPa)給水沖洗1小時,然后再用高壓(0.2MPa)給水沖洗1小時,無論低壓還是高壓沖洗時,系統(tǒng)的產水排放閥均應全部翻開.在使用產水時,應檢查并確認產品水中不含有任何殺菌劑.4、超濾組件要輕拿輕放,并注意保護,由于超濾組件是精密器材,所以在使用安裝時要小心,要輕拿輕放,更不能甩壞.組件假設停用,要先用清水沖洗干凈后,加0.5%甲醛

23、水溶液進行消毒滅菌,并密封好.如冬天組件還要進行防凍處理,否那么組件可能報廢.5、使用中空纖維超濾膜前必須認真閱讀使用說明,根據(jù)超濾膜在水處理應用工藝進行操作.6、特殊情況請與本公司聯(lián)系,以便提供技術效勞.反滲透主機使用說明ALY系列純水設備引進目前世界最先進的膜他別離技術一一日本東麗逆滲透RO膜技術.它是依靠逆滲透膜在壓力下,使溶液中的溶劑與溶質進行別離的過程.由于逆滲透膜孔徑小于0.0005wm,所以該設備有效地去除水中的細菌、無機鹽、病毒和農藥等致癌物,去除率：95%.ALY系列純水設備,全部采用不銹鋼結構,具有體積小、操作方便、能耗少、全套水質在線檢測,能及時監(jiān)測水質情況；完整的上下壓

24、保護系統(tǒng),有效地保護高壓泵和RO膜,延長設備的使用壽命.它是制造純水的理想生產設備.一、用途及適用范圍：ALY系列純水設備主要是應用于飲用純潔水制造、飲料制作、醫(yī)療用水、海水淡化、半導體、電子用水、精細化工用水、精密機床加工及污水處理等.、設備主要參數(shù)：溫度：540C進水余氯量：0mg/L進水鎰含量：0.1mg/L進水SDI:5回收率:50%75%工作壓力：1.01.5MPa脫鹽率：98%進水鐵含量：0.3mg/L進水混濁度：1NTU電壓:380V/220V50HzPH值:410為了保證設備膜元件的使用壽命,請嚴格按以上參數(shù)操作,詳情向廠家咨詢.三、安裝指導：1、 安裝前應對設備進行全面檢測,

25、檢查管道有無松動、破損現(xiàn)象,設備擺放位置是否得當,以便操作、維護.2、 配有預處理系統(tǒng)的設備,應正確安裝好過濾設備,初次使用時一定要用大量水進行沖洗,保證沖洗干凈前方可向RO機供水,進水管最好有PVC或ABS管道,一定不能用鐵管,以預防鐵銹,影響水質.3、 接好廢水排放管道、純水管路,應用ABS或PVC管道,用膠水連接的地方,一定要保證膠水干固前方可使用,預防滲水、漏水現(xiàn)象.4、 用戶可根據(jù)所選用的機器情況,選擇使用380V/220V供電,接好電源并要注意電機運轉方向是否正確.380V用電設備,要求采用三相四線供電.四、操作說明：1、 開機：操作之前一定要檢查所有安裝是否正確,預處理設備是否沖

26、洗干凈,電控系統(tǒng)是否連接正確.2、 翻開進水閥、濃水閥、排空閥、高壓泵上的排氣閥,排除系統(tǒng)內的空氣后關閉排空閥,開啟原水泵,檢查系統(tǒng)是否有滲漏現(xiàn)象.3、 要電源開關,開機如果使用的是全自動的,系統(tǒng)會根據(jù)自身運行狀況自動開關機觀察電控示意圖,首先自動沖洗指示燈亮,系統(tǒng)進行沖洗60秒后對于首次使用的新機器,要翻開濃水閥,低壓沖洗約60分鐘,然后可以逐漸升壓,系統(tǒng)自動轉入運行狀態(tài),這時沖洗指示燈滅,運行指示燈亮.注意：如果低指示燈亮,系統(tǒng)會自動停止；說明進水壓力不夠,這時就需增加原水壓力到達低限值方可啟動.啟動高壓泵后,要保證高壓泵進口至少有0.5kg/cm2的壓力,否那么高壓泵屬缺水運行,容易損壞

27、高壓泵軸承.5、 檢查所有泵,以及不銹鋼管的連接點,以離漏水,把所有漏水的地方修好.6、 慢慢調節(jié)調壓調節(jié)閥,直到高壓表上的讀數(shù)值為1.381.55MPa200psi,純水流量將會隨壓力增加而增加.一般按設備產水量調節(jié)純水流量,嚴禁將濃水閥門關閉運行.一般高壓調節(jié)閥第一次啟用時,調節(jié)好后可維持一段時間不變.7、 觀察電導儀上指數(shù)值符合要求后,方可引進純水箱,記錄每天的進水、濃水壓力值和濃水、純水流量值及電導儀指數(shù)值以便以后的分析.五、設備保養(yǎng)：RO系統(tǒng)保養(yǎng)應遵循以下標準程序：1、 過濾器的沖洗及更換：石英砂過濾器及活性碳過濾器在使用一段時間一般1-2天后,需要進行反沖,原水較差的每天需要反沖1

28、-2次；活性碳在使用8-12個月后吸附水平下降,應更換活性碳,以免影響水質；精濾器不配備反沖裝置,當發(fā)現(xiàn)出水水質變壞時,可將精濾芯更換,改善過濾效果,一般濾芯使用壽命為20天左右,視進水水質決定.如果碳濾器出口壓力在0.25MPa以上,而高壓泵啟動不了,就應翻開精濾器檢查濾芯是否被堵塞,應更換.aRO膜的清洗：RO膜在使用一段時間后,如果水的電導率升高,產水量下降,或者升高壓力才能維持產水量,說明膜外表沉積了水垢和雜質,這時應當用藥物清洗反滲透膜.每天應定時監(jiān)測水質情況,詳細記錄RO膜的污染特征及清洗方法.注意：在保修期間,RO膜的清洗,一定要有本公司技術人員的現(xiàn)場指導,否那么造成膜元件的損壞

29、,本公司不負責保修.b高壓泵的維護保養(yǎng)：參照格蘭富泵的安裝和操作手冊.注：當泵的壓力不夠或出現(xiàn)異常噪音時,就需及時維修或更換了.警告：為了使操作正常運行,應檢測所有附加的預處理系統(tǒng),是否能到達反滲透進水要求,假設含鐵或含氯過高導致膜元件的損壞,不在保修范圍內.2、 反滲透膜RO膜：RO系統(tǒng)中,RO膜起關鍵作用,它的性能直接影響產水的流量及質量,以及系統(tǒng)整體壽命.1、RO膜的操作條件:操操作壓力標準1.38-1.5MPa最高2.76-4.14MPa作最高進水溫度50c條最正確6.5-7.5件進水PH值一般運行4-11化學清洗2-11.5進水混濁度NTU<1進水SDI數(shù)值<5進水余氯含

30、量檢測不到單支膜的最高回率15%3、RO膜產水質量降低:RO膜在使用一段時間后,脫鹽率會自然降低,一般每年降低10-20%,如果迅速降低可能由以下幾個原因造成：A、 進水中淤泥過多,細小白泥沙,會嚴重磨損RO膜的毛孔,產生大的水通量,降低脫鹽率,如果有這種情況就需在RO膜前安裝足夠的預過濾器.B、 進水除氯含量過高.這說明活性碳的吸附水平下降,需要更換.高含氯量的進水會使膜迅速降解,產生不可修復的損失.C、 進水中鐵、鎰含量過多或硬度過高,這樣的進水容易在膜上結垢影響水通量,需增加除鐵、鎰過濾器及軟化器.六、滲透膜元件的化學清洗與水沖洗：a反滲透的清洗條件：RO反滲透膜在使用一段時間后,當膜元

31、件的產水量下降10%,在同一壓力下與標準后的產水量相比,產品水的電導率升高或系統(tǒng)壓差增加15%時,就需要進行適當?shù)幕瘜W清洗b反滲透膜污染特征：污染物一般特征處理方法1W類沉積物碳酸鈣及磷酸鈣類,一般發(fā)生系統(tǒng)第二段脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產水量稍降用清洗液1清洗系統(tǒng)化物鐵、鍥、銅等脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產水量明顯降低用清洗液i清洗系統(tǒng)包藥種膠體鐵、有機物及硅膠體脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產水量逐漸減少用清洗液2清洗系統(tǒng)軟酸鈣一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降稍有或適度增加系統(tǒng)產水量稍有降低用清洗液2清洗系統(tǒng)5方機物沉積脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降逐漸升高系統(tǒng)產水量逐漸

32、降低用清洗液2清洗系統(tǒng),污染嚴重時用清洗液3清洗系統(tǒng)0田菌污染脫鹽率可能降低系統(tǒng)壓降明顯增加系統(tǒng)產水量明顯降低依據(jù)可能的污染種類選擇三種清洗液中的一種清洗系統(tǒng)c常見清洗液:清洗液成份配制379升溶液時的參加量PH調節(jié)1檸檬酸2%反滲透產品水無游離氯7.7kg379L用氨水調節(jié)PH到3.02二聚磷酸鈉2%EDTA四鈉鹽0.8%反滲透產品水無游離氯7.7kg3.18kg379L用硫酸調節(jié)PH到10.003二聚磷酸鈉2%十二烷基苯磺酸鈉0.25%反滲透產品水無游離氯7.7kg0.97kg379L用硫酸調節(jié)PH到10.00dRO膜的清洗方法:清洗時將清洗液以低壓大流量在膜的高壓側循環(huán),此時膜元件仍裝在

33、壓力容器即膜殼下同內,而且需要用專門的清洗裝置來完成該工作.泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱打入壓力容器中并排放幾分鐘,把壓力容器中的水排去.干凈的反滲透產品水在清洗箱中配制清洗液.3步清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定時間.對于200mm壓力容器時,流速為133到151L/min;對于100mm壓力容器時,流速為34到38L/min.將清洗液在壓力容器中浸泡1小時.將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時,流速同3J洗完成以后,排凈清洗箱并進行沖洗,然后向清洗箱中充滿干凈的反滲透產品水以備下一步沖洗.73泵將干凈、無游離氯的反滲透產品水從清洗箱或相應水源打入壓力容器中并排放幾分鐘.8在沖洗

34、反滲透系統(tǒng)后,在反滲透產品水排放閥翻開狀態(tài)下運行反滲透系統(tǒng),直到反滲透產品水清潔、無泡沫或無清洗劑通常需要15到30分鐘.3、 RO膜的保存：RO膜必須堅持每天沖洗10-15分鐘,如果長時間停止生產,應在RO膜內裝上0.1-1.0%的甲醛溶液,預防微生物損壞膜.七、RO系統(tǒng)純水機常見故障及排除方法:1、 常見故障：a、電開關跳閘；b、電導率升高；c、高壓泵不啟動或啟動后迅速停止；d、高壓泵升不起壓一電機反轉、葉輪損壞、進水不夠2、 排除方法：故障現(xiàn)象可能產生的原因排除方法漏電開關跳閘1、電器漏電2、電流過大3、接線脫落造成短路逐一檢查電器元件電機被卡住去除故障局壓泵/、啟動或啟動后迅速停止1、

35、斷電2、電機被卡住3、壓力不夠,低壓保護開關工作檢查電源消除障礙更換精濾芯,增加供水,調低壓力開關下限值局壓泵/、抽水或揚程缺乏1、電機反轉2、進水口管道漏氣或有異物堵塞3、葉輪磨損嚴重改義轉向檢查管路連接處后龍破損、松動更換葉輪電導率升高,產水量降低1、膜降解2、RO膜被污染3、O型圈密封不好4、進水壓力不夠更換RO膜元件在廠家指導下清洗膜元件更換O型圈檢查一卜局壓泵不銹鋼精濾器使用說明一、工作原理精密過濾是采用成型的濾材,在壓力的作用下,使原液通過濾材,濾渣留在管壁上,濾液透過濾材流出,從而到達過濾的目的成型的濾材有：濾布、濾網(wǎng)、濾片、燒結濾管、線繞濾芯、熔噴濾芯等.因濾材的不同,過濾孔徑

36、也不相同.精密過濾是介于砂濾粗濾與超濾之間的一種過濾,過濾孔徑一般在0.5120m范圍.同種形式的濾材,按外型尺寸可分為不同的規(guī)格.線繞濾芯又稱蜂房濾芯有兩種：一種是聚丙烯纖維-聚丙烯骨架濾芯,最高使用溫度60C;另一種是脫脂棉纖維-不銹鋼骨架濾芯,最高使用溫度120Co熔噴濾芯是以聚丙烯為原料,采用熔噴工藝形成的濾材,最高工作溫度60C.精密過濾可去除水中的懸浮物、某些膠體物質和細小顆粒物等.二、產品特征1、材質及結構圓柱形殼體,304或316L不銹鋼制成；配以單支或多支濾芯；可按客戶要求的材質訂做加工.2、型號殼體材質：304、316L不銹鋼,可選炭鋼及樹脂殼體；濾芯數(shù)量：1芯、2芯、3芯；濾芯長度：單節(jié)、二節(jié)、三節(jié)、四節(jié)每10為一節(jié)；