主體結(jié)構(gòu)工程施工方案

1、主體結(jié)構(gòu)工程主體結(jié)構(gòu)工程包括碎結(jié)構(gòu)和砌體結(jié)構(gòu)兩個(gè)子分部工程.由于各單位工程體量較小,以上兩個(gè)子分部工程所屬的分項(xiàng)工程在每一樓層擬劃分一個(gè)檢驗(yàn)批進(jìn)行驗(yàn)收,其檢驗(yàn)批的驗(yàn)收抽樣要求均能滿足驗(yàn)收規(guī)范要求.-結(jié)構(gòu)施工順序有序地進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工是加快進(jìn)度和保證工程質(zhì)量的保證,各級施工人員必須認(rèn)真貫徹執(zhí)行.每個(gè)單位工程按分部工程劃分的施工順序?yàn)椋焊坠こ桃恢黧w工程一屋面工程一裝飾工程水電工程隨土建工程進(jìn)度插入,但這只是宏觀的施工順序,為縮短工期,一些分部工程的某些分項(xiàng)工程必須進(jìn)行穿插施工.在空間安排上,主體結(jié)構(gòu)工程由下至上組織各工程進(jìn)行主體交叉作業(yè),中間115層只要經(jīng)質(zhì)監(jiān)站、建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位共同進(jìn)行

2、了結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,圍護(hù)結(jié)構(gòu)和水電安裝可隨時(shí)穿插進(jìn)行.室內(nèi)外建筑裝飾工程一般由上而下逐層進(jìn)行.二結(jié)構(gòu)施工工藝流程施工層彈線梁、柱中央線及外線,測水平標(biāo)高,做標(biāo)志一綁扎柱、剪力墻及樓梯梁鋼筋一搭設(shè)柱、剪力墻及樓梯梁支撐架及模板一隱蔽工程驗(yàn)收一封柱、剪力墻模板一搭設(shè)平臺(tái)梁板支撐架一鋪設(shè)模板一彈線軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收一綁扎框架梁、次梁、樓板、樓梯鋼筋及管線安裝一隱蔽工程驗(yàn)收包括鋼筋、管線、埋件、孔洞一安裝碎泵管一澆搗碎一養(yǎng)護(hù)一拆模一上一施工層.三鋼筋施工方法現(xiàn)場布置鋼筋加工場加工下料.在充分熟悉圖紙、標(biāo)準(zhǔn)后,計(jì)算鋼筋下料長度,下料表經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后,方可進(jìn)行成型制作.異型部位的鋼筋應(yīng)畫放大圖,準(zhǔn)確量取尺寸進(jìn)

3、行下料,根據(jù)大樣成型.1、鋼筋接頭：框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力焊連接,梁水平鋼筋采用對焊接頭,剪力墻、板中采用綁扎接頭,接頭位置、間距、數(shù)量應(yīng)符合質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和相關(guān)抗震構(gòu)造圖集及設(shè)計(jì)圖紙的要求.2、鋼筋綁扎程序：綁扎框架柱、暗柱筋一剪刀墻鋼筋一梁包括框架梁、次梁、陽臺(tái)梁、樓梯梁筋一平臺(tái)板、梯板鋼筋一插筋包括構(gòu)造柱、圈梁、過梁、挑板、線條插筋.為保證鋼筋工程順利施工,要及時(shí)準(zhǔn)確地做出鋼筋下料表、及時(shí)按需提出進(jìn)料方案,按上述綁扎順序按時(shí)進(jìn)場,適時(shí)做好半成品加工,力爭做到半成品鋼筋隨出、隨吊、隨綁扎.1柱或短肢剪力墻鋼筋綁扎柱主筋采用電渣壓力焊接長,根據(jù)每根柱箍筋的用量,在主筋上用粉筆劃出箍筋間距,

4、然后將箍筋套上,由下往上纏扣綁扎,箍筋的接口應(yīng)沿柱豎向交錯(cuò)布置.柱筋的保護(hù)層采用水泥砂漿綁扎絲的預(yù)制墊塊40X40X30mm,墊塊應(yīng)牢固地綁扎在柱主筋外皮上,豎向間距一般為1米左右,以保證主筋位置和保護(hù)層厚度的正確.2碎墻鋼筋綁扎本工程地下室外墻為一般碎墻,上部結(jié)構(gòu)為剪力墻及短肢剪力墻墻體柱鋼筋參照框架柱鋼筋綁扎完成后,綁扎接長墻體豎向鋼筋,然后綁扎橫向鋼筋,橫向鋼筋兩頭應(yīng)伸入柱邊上主筋內(nèi)側(cè),之后再綁扎“S拉鉤,最后綁扎保護(hù)層墊塊,墊塊采用帶鉛絲的水泥砂漿預(yù)制墊塊,±0以上采用尺寸為40X40X15mm墊塊,±0以下的尺寸為40X40X20mm的墊塊.3梁鋼筋綁扎主次梁鋼筋

5、綁扎順序：擺放主梁鋼筋一按間距分布就位箍筋一綁扎固定主梁鋼筋一穿好次梁主筋一安放次梁箍筋一綁扎固定次梁鋼筋一主次梁鋼筋籠安放就位一綁扎墊塊.箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)布置,主筋焊接采用對焊,位置應(yīng)相互錯(cuò)開.梁主筋為雙排時(shí),用中25短鋼筋架立隔斷于兩層鋼筋之間.在梁下安放雙排水泥砂漿墊塊,其間距不大于1000mm,±0以上梁墊塊的尺寸為40X40X25mm,±0以下梁墊塊的尺寸為40X40X30mm.4現(xiàn)澆板鋼筋綁扎清掃模板外表的雜物,劃好主筋和分布筋的間距位置,先擺受力主筋,后放分布筋.預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等應(yīng)及時(shí)配合安裝.一般采用“八字扣綁扎,綁扎負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)嚴(yán)格限制好鋼筋的位置

6、.板和墻的鋼筋網(wǎng),除靠近外圍兩行鋼筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部扎牢,中間的相交點(diǎn)可間隔交錯(cuò)扎牢.板的保護(hù)層采用水泥砂漿預(yù)制墊塊,其間距為600800mm,制作要求同剪力墻.5鋼筋的固定與保護(hù)對配有雙層筋的構(gòu)件,按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋.如以下圖為保證不損壞己綁扎好的板面鋼筋,施工中設(shè)置架空通道,通道下由鋼筋馬凳支撐,上鋪腳手板以利施工人員通行.后澆帶處裸露的鋼筋和豎向留設(shè)時(shí)間較長的預(yù)留鋼筋刷防水水泥砂漿保護(hù),以預(yù)防銹蝕.3、鋼筋綁扎、安裝質(zhì)量要求1鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用18號、20號鐵絲或22號扎牢,不得有變形、松脫、位移.冷軋帶肋鋼筋的綁扎應(yīng)采用鋼絲.2所有鋼筋的規(guī)格,間距,根數(shù),位置均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求.3所有箍

7、筋均應(yīng)與受力筋垂直.4綁扎網(wǎng)和鋼筋骨架外形尺寸允許偏差單位：mm網(wǎng)眼尺寸：±20骨架的寬及高：±5受力鋼筋：間距士10排距±5箍筋間距±205受力鋼筋的接頭應(yīng)互相錯(cuò)開,接頭數(shù)在同一連接區(qū)段內(nèi)縱向鋼筋直徑35d,且不小于500mm,機(jī)械連接或焊接接頭不超過50%,綁扎搭接連接區(qū)段長度1.3倍搭接長度內(nèi),受拉區(qū)梁板不大于25%,柱內(nèi)不大于50%,且搭接長度應(yīng)符合抗震構(gòu)造要求.6鋼筋的保護(hù)層厚度應(yīng)符合以下規(guī)定：根底受力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度：無墊層70mm,有墊層時(shí)為40mm樓板：15mm梁和柱受力筋：25mm箍筋和構(gòu)造筋：15mm7所有插入筋的規(guī)格、尺寸、間

8、距、錨固長度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,砌體與柱的拉結(jié)筋采用206630兩皮加氣塊厚度,伸入墻內(nèi)的長度為墻長的1/5,且不應(yīng)小于700的要求.填充墻構(gòu)造柱、女兒墻構(gòu)造柱拉結(jié)筋同框架柱與墻體的連接.填充墻錨拉筋可采用“植筋工藝施工,也可采用穿模板預(yù)留錨拉筋插筋或錨拉筋插筋暗埋的方法施工.8鋼筋原材料質(zhì)量驗(yàn)收：鋼筋進(jìn)場和使用前,均應(yīng)對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查.鋼筋進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告,對進(jìn)場的鋼筋按同一廠家、同一規(guī)格、同品種每20T為一批,缺乏20T者為一批,抽取3個(gè)試件作力學(xué)性能檢驗(yàn),不合格的鋼筋不得使用.對CRB550級冷軋帶肋鋼筋應(yīng)成批驗(yàn)收,每批不大于60T,每批應(yīng)有出廠質(zhì)量合格證實(shí)書,每盤每

9、捆應(yīng)有標(biāo)牌,每噸抽取5%不少于5盤或5捆進(jìn)行外形尺寸、外表質(zhì)量和重量偏差檢查,當(dāng)其中有一盤或一捆不合格時(shí),那么應(yīng)逐盤逐捆檢查,檢查結(jié)果如有試件不符合規(guī)定,那么該盤鋼筋均不合格.對成捆供給CRB550級鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行力學(xué)性能和工藝性能檢驗(yàn),以不大于10T為一批,每批鋼筋中隨機(jī)抽取兩個(gè)試件,一根做拉伸試驗(yàn),一根做彎曲試驗(yàn),當(dāng)檢驗(yàn)結(jié)果有一項(xiàng)指標(biāo)不符合規(guī)定時(shí),那么應(yīng)從該批鋼筋中取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)試,如仍不合格,那么該批鋼筋不得投入使用.9鋼筋焊接質(zhì)量檢查與質(zhì)量驗(yàn)收從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工試驗(yàn)合格證件,在工程開工正式焊接之前,參與該項(xiàng)施焊的焊工應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場條件下的焊接工藝試驗(yàn),并經(jīng)試驗(yàn)合格后

10、,方可正式生產(chǎn).鋼筋焊接接頭應(yīng)按檢驗(yàn)批進(jìn)行質(zhì)量檢查與驗(yàn)收,質(zhì)量檢查包括外觀質(zhì)量檢查和力學(xué)性能檢驗(yàn),驗(yàn)收時(shí)由施工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗(yàn),然后報(bào)請監(jiān)理建設(shè)單位進(jìn)行驗(yàn)收.各類焊接接頭試件的力學(xué)性能檢驗(yàn)應(yīng)符合?鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程?JGJ18-2003的相關(guān)規(guī)定.10框架柱間填充墻錨拉筋的施工方法與質(zhì)量驗(yàn)收經(jīng)研究,本工程填充墻錨拉筋采用“植筋工藝施工或“預(yù)留插筋法與“暗埋插筋法工藝施工.植筋工藝及質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合湖北省地方標(biāo)準(zhǔn)?鋼筋碎結(jié)構(gòu)外粘鋼板技術(shù)規(guī)程?DB42/203-2000的相關(guān)規(guī)定.現(xiàn)將該工藝的施工要求表達(dá)如下：采用WSJ建筑結(jié)構(gòu)膠植筋,鉆孔直徑比鋼筋直徑大48mm,植筋深度為14do植筋工藝流

11、程植入部位劃線定位一框架柱性外表處理一鉆孔孔壁及植入鋼筋外表處理一配置結(jié)構(gòu)膠一涂膠一植筋一固化一自檢修補(bǔ).施工考前須知a、碎外表處理：用硬毛刷刷除外表污物及粉塵,對被植入鋼筋外表進(jìn)行除銹處理,對未生銹或稍微銹蝕的鋼筋,用砂布打磨,直至出現(xiàn)金屬光澤.b、打孔后孔壁要用毛刷將外表松散浮渣刷去,再用壓縮空氣對孔內(nèi)吹洗.c、結(jié)構(gòu)膠為甲、乙兩組,使用前應(yīng)該有該批膠檢驗(yàn)合格報(bào)告,按產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行配制.攪拌必須充分,攪拌合格的膠應(yīng)色澤均勻無色差,攪拌容器不得有油污.d、用專用注膠器或其他有效機(jī)具適當(dāng)注入孔底,然后植入外表處理過的鋼筋,植入至孔底,孔口有少量膠液與鋼筋界面和碎孔壁有良好的粘結(jié).e、建筑結(jié)構(gòu)

12、膠在常溫下固化,應(yīng)保持環(huán)境溫度在15以上,3天可受力使用,假設(shè)低于15,應(yīng)采用人工升溫舉措.植筋的質(zhì)量驗(yàn)收驗(yàn)收時(shí)應(yīng)提交如下資料：建筑結(jié)構(gòu)膠生產(chǎn)許可證、合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告；建筑結(jié)構(gòu)膠力學(xué)性能現(xiàn)場抽樣檢測報(bào)告；鋼筋出廠合格證,材質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告；植筋現(xiàn)場抗拔試驗(yàn)報(bào)告.為降低本錢,錨拉筋也可采用穿模板預(yù)埋或暗埋法.穿模板預(yù)留錨拉筋法,即將該砌體緊挨的柱子模板以按樓板面結(jié)構(gòu)標(biāo)高為起點(diǎn)算起,在第一皮加氣塊砌體頂標(biāo)高灰縫處定位,以上按每兩皮加氣塊高度定位,在該模板處鉆08孔,在澆筑碎前完成插筋的預(yù)埋工作.暗埋法是按上述錨拉筋的位置,在柱模板封閉前,事先將型插筋頭用圓釘固定在模板上,再封閉模板,拆模后采用外表局

13、部破損拉出錨拉筋.以上兩方法均需在砌體施工前完成錨拉筋的接長工作,鋼筋采用焊接接長,單面焊10d,錨拉筋定位尺寸：第一檔距樓面高度為500mm,其余為600mm.四模板施工方法本工程梁、板、墻面均采用清水碎施工技術(shù),碎澆筑完畢后樓板地面不再抹灰,只需修鑿棱角后批一道23mm的聚合物水泥砂漿即可到達(dá)高級抹灰的外觀質(zhì)量要求的效果.施工過程中要增強(qiáng)對模板的質(zhì)量限制：第一,要嚴(yán)把質(zhì)量關(guān),對翹曲度超過用靠尺檢查的木方以及誤差超過1mm的夾板嚴(yán)禁使用.第二,以略高于標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)限制模板的標(biāo)高的及平整度.第三,嚴(yán)格工藝治理：1板底與梁側(cè)模接縫必須是直角三角形；2木方間距不大于300mm,圓釘間距不得大

14、于400mm；3竹夾板切割的一邊不宜放在板與梁側(cè)接觸處；4竹夾板接縫處涂刮木制膩?zhàn)?1、模板的選用和支模方式1框架梁、次梁模板梁底模、側(cè)模均采用18mm厚鍍膜膠合板和50X100mm方木內(nèi)楞,預(yù)先拼成整塊模板,楞木間距側(cè)模為0.51.0m底模間距為不大于0.3m.當(dāng)梁高大于600mm時(shí),加雙向鋼管外楞,采用012拉桿對拉.梁下部支撐排架為048X3.5mm鋼管,每根梁二側(cè)各一排,鋼管間距800mm.排架設(shè)水平桿、掃地桿、斜撐并與板支撐系統(tǒng)連成整體.梁模板節(jié)點(diǎn)圖詳見附圖.對梁底部有填充墻且墻長5m時(shí),梁底應(yīng)預(yù)留06©1000的“工廠型插筋.2框架柱模板本工程柱采用整塊鍍膜膠合板和40X

15、40X1.8mm方鋼間距300mm600mH1做側(cè)模.柱箍采用048X3.5mm鋼管雙根做橫向外楞,大斷面柱600義600mm以上增加23根012對拉螺桿,柱箍間距500mm,柱模板詳見附圖.梁缺口蓋板柱模板立面圖產(chǎn)拄螺桿小12用于柱邊長大于600柱模斷面圖3電梯井剪力墻模板、剪力墻模板施工工藝抄平、彈線f綁扎井筒鋼筋一安裝定型短鋼筋f井筒外模就位一校正及固定一安裝穿墻對拉螺栓一井筒內(nèi)模就位f校正及固定f擰緊穿墻對拉螺栓f全面檢查.、剪力墻模板及構(gòu)件選用電梯井剪力墻模板采用竹木膠合板拼裝,其方木內(nèi)、外楞中距一般為400500mm；截而尺寸60mmX80mm；水平外鋼楞3道,井筒外模的外鋼楞與樓

16、面支撐系統(tǒng)的水平桿用扣件連接,為便于撤除外模,亦可在外鋼楞與樓面支撐系統(tǒng)間加水平短鋼管以下簡稱鋼頂管用扣件連接；斜撐間距約1.5m；井筒內(nèi)格構(gòu)式井架采用48鋼管搭設(shè),它由立桿、水平橫桿及剪刀撐組成,施工中一般保持4個(gè)自然層高即可,井筒內(nèi)模的外鋼楞與井內(nèi)格構(gòu)式井架間加鋼頂管用扣件連接.為保證模板的側(cè)向剛度,還同時(shí)采用穿墻螺栓加套管的方法.穿墻螺栓直徑為1216mm.套管可采用鋼管或PVC管用后埋在混凝土中不取出,其長度等于剪力墻厚度,間距按計(jì)算確定；對于層高3nl左右的剪力墻,可按雙向600布置.剪力墻模板的定位與安裝平面位置施工時(shí)先在樓面上準(zhǔn)確彈出電梯井四周剪力墻的軸線,再根據(jù)電梯井剪力墻截面

17、與軸線間的幾何尺寸關(guān)系在樓面上彈出剪力墻的外邊線,即為模板的安裝位置線.井筒外模就位后用鋼管連成定位框固定模板根部,并與樓面支撐系統(tǒng)連成整體,以保證模板就位準(zhǔn)確.井筒內(nèi)模就位時(shí),底部擱置在井內(nèi)預(yù)埋的穿墻鋼管上圖1,或預(yù)埋的1825鋼筋支腳上,其底部應(yīng)低于樓面50100mm,并緊貼下層井壁,以防錯(cuò)位及漏漿.在井內(nèi)格構(gòu)式井架上安裝鋼頂管,一端頂住內(nèi)模,并與內(nèi)模上的鋼管外楞用扣件固定,另一端固定在格構(gòu)式井架上.內(nèi)模通過穿墻螺栓與外模連接牢固.電梯井剪力墻支模板大樣圖1一竹木膠合板井筒外模；2一竹木膠合板井筒內(nèi)模；3-40X40X1.8mm方鋼內(nèi)楞；4一方木外楞或48鋼管；548鋼管外楞；6一套筒；7

18、穿墻螺栓；848鋼管斜撐；9一外鋼頂管；10水平橫桿48鋼管；11一立桿48鋼管；12內(nèi)鋼頂管；13井內(nèi)格構(gòu)式井架；14一預(yù)埋48鋼管或支腳；15一電梯井井壁；16一吊線墜；17扣件垂直方向施工時(shí),可在模板兩端同時(shí)吊線,并在模板頂端拉一條水平線,此時(shí)外?？赏ㄟ^調(diào)整鋼管斜撐的傾斜度或通過調(diào)整鋼頂管9的外伸長度來滿足垂直度要求.垂直度滿足要求后,立即用扣件連接斜撐及外模上的鋼管外楞與樓面支撐系統(tǒng)；內(nèi)模可通過調(diào)整鋼頂管12的外伸長度來滿足垂直度要求.垂直度校核完畢,適當(dāng)擰緊穿墻螺栓.剪力墻厚度限制剪力墻厚度,可同時(shí)采用下述兩種方法進(jìn)行限制：定型短鋼筋限制：定型短鋼筋直徑1420mm,長度等于剪力墻的

19、厚度,施工時(shí)垂直焊接定型短鋼筋與剪力墻的兩排豎向鋼筋注意預(yù)防燒傷豎向鋼筋斷面,也可用鐵絲扎牢.此定型短鋼筋兩端頂住模板,間距一般按雙向600布置.穿墻螺栓加套管限制：安裝時(shí)盡可能使套管與模板面相垂直.剪力墻鋼筋保護(hù)層厚度的限制對于層高3m左右的剪力墻,可同時(shí)采用在豎向與水平分布鋼筋相交處綁扎預(yù)制的混凝土墊塊及利用第2.4節(jié)限制墻厚的短鋼筋來限制.另在模板上口處外露的豎向分布鋼筋上,加焊或綁扎一排定型短鋼筋,以防模板上口外露豎筋錯(cuò)位.4樓板模板采用18mm厚大塊鍍膜竹膠板鋪底模,底部用40X40X1.8mm方鋼做擱柵,間距300mm.平臺(tái)支撐架采用048X3.5mm普通腳手架鋼管及扣件搭設(shè)架空層

20、梁頂標(biāo)高一0.830,結(jié)構(gòu)層高為3mo搭設(shè)技術(shù)要求除符合?鋼管扣件腳手應(yīng)用技術(shù)規(guī)程?,立桿垂直度要限制在允許的范圍內(nèi)各立柱間布置雙向水平撐,間距限制在1500mm以內(nèi),并適當(dāng)布置垂直剪刀撐,在離樓面100mm高度處設(shè)掃地桿.5碎墻模板均采用18mHi厚900X1800mm的鍍膜膠合板,豎向內(nèi)楞用40X40X1.8mm方鋼,間距300mm.用雙根048X3.5mm鋼管做橫向外楞,012穿墻螺桿對拉對于地下室外墻及水池部位,還應(yīng)在螺桿中部焊一止水環(huán).拉桿的排距底部1m左右用400mm,上部均為500mm.拉桿二端用蝶型扣件012螺帽,配雙螺帽.電梯井及樓梯間剪力墻模板定位采用腳手架水平支撐.對層高

21、大于4m的樓層,定位桿設(shè)上中下三道；對小于4m的樓層,設(shè)定位橫桿上下兩道,定位橫桿即定位處的鋼管外楞應(yīng)與腳手架用十字扣件連接牢固,以保證模板不發(fā)生位移.電梯井內(nèi)的腳手架支撐每三層搭設(shè)一次,周轉(zhuǎn)使用.6整體封閉式樓梯模板樓梯模板采用全封閉式樓梯模板施工,加固采用對拉螺栓,在梯段中部面設(shè)澆筑入口,梯段踏步側(cè)板采用18mm厚木夾板及50X50和50X100的方木預(yù)制成階梯狀,踏步及蓋板必須擱置在梯段側(cè)模的臺(tái)階上,以保證模板的穩(wěn)固,預(yù)防發(fā)生人為的模板塌陷.僅在最上面一步踏步處留設(shè)碎澆搗口,其余全封閉見如下附圖.此工藝的優(yōu)點(diǎn)：操作簡便,預(yù)防污染；樓梯在施工時(shí)可作為施工通道使用；踏步碎平整美觀；2、模板安

22、裝的制作要求工程允許偏差mm工程允許偏差mm軸線位置5底模上外表標(biāo)高±5截面尺寸+4,-5層高垂直度6相鄰兩板高底差2外表平整度53、模板的撤除模板撤除應(yīng)符合以下規(guī)定：1不承重模板,應(yīng)在碎強(qiáng)度能保證其外表光潔及棱角方正,不因撤除模板而受損前方可撤除,強(qiáng)度R>1.2Mpa側(cè)模撤除夏季一般在終凝后一天,冬季在終凝后二天.2承重模板底模撤除,應(yīng)在碎強(qiáng)度到達(dá)以下要求同時(shí)保證其上一層結(jié)構(gòu)碎己澆筑成型時(shí)方可撤除,并應(yīng)辦理拆模審批手續(xù).梁:跨度W8m時(shí),R275%；跨度28nl時(shí),R=100%；板：跨度W2m時(shí),R>50%；跨度>2m,<8m時(shí),R275%；跨度>8m

23、時(shí),R=100%；懸挑構(gòu)件：無論跨度多大,R=100%；3已撤除模板及支架的結(jié)構(gòu),應(yīng)在碎強(qiáng)度到達(dá)設(shè)計(jì)要求后,方允許承受全部設(shè)計(jì)荷載.施工中不得超載使用,嚴(yán)禁堆入過量建筑材料.當(dāng)承受施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)必須經(jīng)核算,加設(shè)臨時(shí)支撐.4在拆模過程中,如發(fā)現(xiàn)碎有影響結(jié)構(gòu)平安質(zhì)量問題時(shí),應(yīng)停止撤除,并報(bào)工程技術(shù)部門研究處理后再行撤除.五依施工方法1、一般要求本工程采用泵送運(yùn)輸至澆搗點(diǎn),每層柱、梁、板從一端向另一端推進(jìn),一次連接性澆搗完成.一般不應(yīng)留施工縫,假設(shè)出現(xiàn)意外情況必須留設(shè)時(shí),應(yīng)按施工縫留置和處理的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行.根據(jù)設(shè)計(jì)要求,地下室為抗?jié)BS6級的防水碎.施工前,應(yīng)提前要求商碎供給單位對防水碎進(jìn)行試

24、配.1瞼泵2料43誰形管-1止回閥5支撐架6固定支座7-根底S一預(yù)埋件9州咬彎管10鋼管支架11一-錨管支架混凝土輸送泵管布管示意圖2、碎取樣碎澆筑過程必須按稅質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)制作試塊,每100小的同一配合比的碎取樣不得少于一次；每一樓層,同一配合比的碎,取樣不得少于一次；對屋面、地下室的抗?jié)B碎,應(yīng)按每工作班,每250500m3留設(shè)一組抗?jié)B試件每組6個(gè),且每項(xiàng)工程不得少于兩組.所有的試塊均在澆筑地點(diǎn),在監(jiān)理人員的見證下隨機(jī)取樣制作.每次取樣應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件,在溫度20±3、相對濕度在90%以上的環(huán)境或水中的標(biāo)準(zhǔn)條件下,養(yǎng)護(hù)至28天齡期時(shí)的碎立方抗壓強(qiáng)度作為評定結(jié)構(gòu)構(gòu)件碎強(qiáng)度的依

25、據(jù).根據(jù)?混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)?GB50204-2002的要求,在碎結(jié)構(gòu)子分部工程驗(yàn)收前,應(yīng)進(jìn)行結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn),由施工單位工程技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實(shí)施,并在監(jiān)理工程師建設(shè)單位工程專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人的見證下進(jìn)行,這是重要工程的驗(yàn)證性檢查,而不是子分部工程驗(yàn)收前的重新檢驗(yàn),實(shí)體檢驗(yàn)主要是對碎強(qiáng)度和重要構(gòu)件的鋼筋保護(hù)層兩個(gè)工程進(jìn)行檢查.按標(biāo)準(zhǔn)要求,可以用同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)實(shí)體碎強(qiáng)度的依據(jù).因此,在每次取樣后,還應(yīng)留設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件,具體留設(shè)要求如下：1同一強(qiáng)度等級的同條件養(yǎng)護(hù)試件,不宜少于10組同一建筑物結(jié)構(gòu)構(gòu)件,同一強(qiáng)度等級,且不應(yīng)少于3組.2同條件養(yǎng)護(hù)試件應(yīng)與結(jié)構(gòu)構(gòu)件相同的養(yǎng)護(hù)條件.3同條

26、件養(yǎng)護(hù)試件強(qiáng)度代表值以等效養(yǎng)護(hù)齡期的試件代表值作為依據(jù),等效養(yǎng)護(hù)齡期按日平均溫度累積到達(dá)600d時(shí)所對應(yīng)的齡期,但以下的齡期不計(jì)入等效齡期.養(yǎng)護(hù)齡期不應(yīng)小于14d,也不宜大于60d.對結(jié)構(gòu)實(shí)體鋼筋保護(hù)層的檢驗(yàn),梁、板構(gòu)件應(yīng)抽取2%且不少于5個(gè)構(gòu)件進(jìn)行檢驗(yàn),懸挑梁板構(gòu)件為50%且對按上述原那么選定的梁類構(gòu)件,全部縱向鋼筋的保護(hù)層應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)；對板類構(gòu)件應(yīng)抽取6根縱向鋼筋的保護(hù)層進(jìn)行檢驗(yàn),且每根鋼筋應(yīng)在有代表性的部位測一點(diǎn).本工程保護(hù)層檢驗(yàn)方法擬委托有關(guān)單位進(jìn)行非破損的方法進(jìn)行檢驗(yàn).3、碎澆注1混凝土澆筑前,要去除模板內(nèi)的雜物,木模板要澆水濕潤,檢查模板、鋼筋、預(yù)留洞、預(yù)埋件和插筋的位置和尺寸,并在

27、澆灌過程中注意其位移、變形或堵塞等情況,如有發(fā)生應(yīng)及時(shí)處理.2豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的混凝土盡量做到一次澆注成型,混凝土澆注過程中應(yīng)注意不得將不同標(biāo)號的混凝土混澆.3混凝土振搗要做到不漏振,不過振,當(dāng)混凝土外表呈水平不再顯著下沉,不再出現(xiàn)氣泡,外表泛出灰漿時(shí),即可停止振搗.4混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑,盡量減少間歇.混凝土的豎向澆筑高度應(yīng)不大于2m,否那么應(yīng)采取串筒、斜槽等下料.混凝土要分層澆灌振搗,澆筑層厚度要根據(jù)搗實(shí)混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定.5碎澆筑時(shí),施工縫位置設(shè)置在變形縫處,如遇特殊情況,可把施工縫留置在板跨中1/3范圍之內(nèi),即剪力較小,施工較方便之處.6混凝土的澆搗要做到“快插慢拔預(yù)防混凝土發(fā)生分

28、層、離析及孔洞現(xiàn)象.4、碎養(yǎng)護(hù)1墻、柱采用澆水養(yǎng)護(hù).墻、柱碎澆筑完24小時(shí)后,松動(dòng)螺桿,在墻、柱頂澆水養(yǎng)護(hù),或采用草包覆蓋,保證墻體及柱外表濕潤,當(dāng)碎強(qiáng)度到達(dá)標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)撤除模板.2樓板碎終凝后,冬季采用草袋或塑料布覆蓋、夏季采用澆水養(yǎng)護(hù),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d,對抗?jié)B碎不少于14d,對后澆帶碎不得少于28d,養(yǎng)護(hù)派專人值班,保證稅外表始終處于濕潤狀態(tài).碎強(qiáng)度到達(dá)1.2N/mm二后才能在其外表進(jìn)行下道工序施工.5、模板撤除后,如發(fā)現(xiàn)有影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量的缺陷時(shí),應(yīng)立即報(bào)告工程負(fù)責(zé)人及相關(guān)單位.經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位、施工單位共同確定缺陷性質(zhì),提出處理舉措,按技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理.六砌體工程本工程±

29、;0.000m以上砌體為填充墻,采用加氣碎砌塊砌筑女兒墻為240厚蒸壓粉煤灰磚,其中外墻、分戶墻、梯間墻厚度為200mm,內(nèi)隔墻、管井墻、廚衛(wèi)隔墻厚度為100mm.加氣碎砌塊規(guī)格為：600X300X200100mm,采用M5混合砂漿砌筑.±0.000m以下砌體采用蒸壓粉煤灰磚,M7.5水泥砂漿砌筑.按施工總部署,本工程擬在各單位工程主體進(jìn)行至15層時(shí),組織己完主體鋼筋硅結(jié)構(gòu)工程的中間驗(yàn)收,然后插入15層以下的砌體工程.待主體封頂后,組織進(jìn)行主體結(jié)構(gòu)驗(yàn)收,合格后進(jìn)行上部砌體施工.1、加氣碎砌塊在砌筑前,應(yīng)做好以下準(zhǔn)備1砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證書、出廠檢驗(yàn)報(bào)告,砌體產(chǎn)品齡期應(yīng)大于28d.進(jìn)場后應(yīng)按品種規(guī)格分別堆放整潔,堆置高度不超過2nb且應(yīng)預(yù)防雨淋.2根據(jù)墻體立面及砌塊規(guī)格,繪制墻體的砌塊排列圖.3加氣碎砌塊墻底部200mm高度采用蒸養(yǎng)灰砂磚或現(xiàn)澆C10碎砍臺(tái).衛(wèi)生間周邊墻體下部用C20碎澆注150高的坎臺(tái).4砌筑前首先應(yīng)清理樓層,并復(fù)核軸線.5門窗洞口、過梁高度、擱置部