節(jié)水灌溉土地整理糧食產業(yè)小農水超采壓采2(已采用)

1、目 錄第一章 工程概況及工場布置第二章 工程進度及進度保證措施第三章 主要施工機具及勞動力等資源配備第四章 施工隊伍第五章 質量保證措施第六章 土方工程施工方案第七章 砌體工程施工方案第八章 砼工程施工方案第九章 設備安裝工程施工方案第十章 安全生產、文明施工及環(huán)境保護措施第一章 工程概況及工場布置第一節(jié) 工程概況及水文地質條件1、 工程概況2、 水文氣象3、 地形地貌及區(qū)域地質簡況第二節(jié) 工場布置1、 布置原則施工總布置方案遵循“緊湊實用、方便施工、方便生活、經濟合理、易于管理、安全可靠”的原則進行布置，具體如下：（1）施工總體規(guī)劃用地不超過發(fā)包人提供的施工用地范圍。（2）施工道路充分利用已

2、有干道，各臨時設施盡量在施工現場布置或緊靠交通干道布置，盡量減少支道的數量和長度。（3）采取相對集中、方便施工的原則布置臨時設施，臨時設施盡量與永久設施相結合。（4）在滿足施工需要的前提下，盡量節(jié)約施工用地，減少臨時設施占地，減少征地范圍，減少對環(huán)境造成不良影響。2、 布置總體規(guī)劃由于本工程分布較為發(fā)散，擬在建陽鎮(zhèn)設置項目經理部和生活區(qū)，原料及各加工廠就近施工現場布置，具體如下（總平面布置見附圖）：（1）倉庫五金倉庫設置在生活區(qū)內，搭設房屋2間。（2）砂石料堆場砂石料場布置在施工壩東側，為了保證砂石材料的質量、防止砂石材料污染，砂、石堆場范圍場地平整壓實后澆筑10cm混凝土地坪，并在場地四周設

3、置排水溝。各檔料之間砌擋墻隔離?；炷辽a所用骨料按需求倒運供應。（3）木工加工場木工加工場布置在施工壩附近，并搭設木工加工用房3間，配備木工加工機械二套，主要用于建筑物異形木模板的制作、對銷螺栓的配制，大量的施工用鋼模板均在現場堆放、整理。加工場四周布設鐵絲網圍封，內部設置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。（4）鋼筋加工場鋼筋加工場布置在施工壩附近，并搭設鋼筋加工用房3間，主要用于鋼筋加工，鋼筋原材料、加工后的半成品鋼筋的現場堆放、整理。加工場四周布設鐵絲網圍封，內部設置排水系統(tǒng)及消防系統(tǒng)。第二章 工程進度及進度保證措施第一節(jié) 工程總進度計劃本工程計劃2011年11月15日開工，2012年3月31日前完工

4、。具體施工進度計劃安排見附圖（施工總進度計劃橫道圖）。第二節(jié) 工程進度保證措施1、組織機構的保證措施（1）工程施工前，項目經理須與總公司簽訂“責任書”，項目部各級主要管理負責人，也要按其職責劃分，層層簽訂“責任書”，明確項目部各級人員的職責。加強管理考核，充分調動全體干戰(zhàn)的積極性，從組織和管理制度上來確保工程進度按計劃實施完成。（2）施工時管理制度嚴格，職責明確，相應的管理人員、技術人員、施工作業(yè)人員擬在總公司抽調精干的管理人員，業(yè)務熟練的技術骨干和有過類似工程施工經驗的作業(yè)隊伍來組織項目部。以保證項目部人員精干，業(yè)務熟悉。從人員素質上來保證工程進度計劃的實施。2、技術保證措施（1）根據招投標

5、文件要求，結合現場施工條件，制定詳細的施工總進度計劃，編制網絡計劃圖，制訂與之相應的施工方案和各項目工程施工技術措施。施工中隨時跟蹤進度實施情況，如有較計劃滯后情況發(fā)生，及時分析原因及影響，并對計劃予以調整，同時修訂施工方案和有關技術措施，以保證總進度計劃目標的實現。（2）根據總進度要求，計劃部門會同工程技術部門每月制定月施工生產計劃，并以月計劃為控制，每周編制周生產計劃。同時根據月、周生產計劃計算編制各施工資源需求計劃，如各工種勞動力需求，施工機械設備配置型號、數量要求，油料、火工品、水泥、鋼筋等主要施工用材需求。工程調度部門據此制定日生產計劃和進行施工資源調配、供應。（3）根據施工方案的作

6、業(yè)面布置和施工中隊的配置，將工程進度計劃按作業(yè)面進行分解，制定各專業(yè)施工隊的作業(yè)進度計劃，使各專業(yè)施工隊都有明確的進度計劃目標。（4）做好施工測量服務指導工作，及時進行測量放樣、檢測和收方工作，為現場施工提供良好的測量服務。加強技術人員的現場巡查，尤其質量檢測人員要實行全過程跟蹤、檢查，及時發(fā)現施工中存在的問題并提出解決處理措施。對于試驗檢測項目，及時進行檢測并收集整理、分析資料，指導施工，以確保工程的順利進行。3、設備、材料供應的保證措施（1）嚴格按照資源需求計劃的要求組織設備進場，凡投入本工程的施工機械設備進場前均需進行維護、保養(yǎng)，并經總公司裝備管理部門驗收后方可調遣，以確保所有進場設備的

7、完好，保證設備在本工程施工中的正常運行使用。（2）加強施工中對機械設備的日常維護與保養(yǎng)，各類機械設備均實行機長負責制，并制定有獎懲措施，以保證機械設備完好率和利用率分別達到85%和75%以上。（3）搞好施工材料的供應保障：根據工程進度計劃編制的材料需求計劃，及時做好預訂、采購、供應計劃。材料計劃制定后，做好市場調查，進行貨比三家后，嚴格按質量標準訂貨，確保工程材料供應不拖施工進度的后腿。第三章 主要施工機具及勞動力等資源配備第一節(jié) 主要施工機具主要施工機具見附表（擬投入本合同工作的主要施工設備表）。第二節(jié) 勞動力配置勞動力配置見附表（勞動力計劃表）第三節(jié) 資金流估算資金流估算表見附表（資金流估

8、算表）第四節(jié) 主要材料和水電需用量計劃表 主要材料和水、電需用量計劃表見附表（主要材料和水、電需用量計劃表）。第四章 施工隊伍第五章 質量保證措施第一節(jié) 質量控制目標本工程質量控制目標為：打造合格工程第二節(jié) 質量保證措施1、質量保證體系 2、為保證上述質量目標的實現，我們將從以下幾個方面予以保證： （1）、施工管理方面：a、質量意識教育：通過工地、會議等形式對參加施工的所有人員進行本工程創(chuàng)優(yōu)的重要意義教育，從而使全體人員明確我們的質量目標，為保證創(chuàng)優(yōu)提供保障。b、培訓上崗：制定各道工序的工藝質量標準并形成文字材料，分發(fā)到各道工序施工人員，同時通過專項培訓的方式使職工明確自已的工作標準及要達到的

9、目標，培訓經考試合格后方可上崗。c、健全質檢機構：在現場質量管理工作中，健全項目質檢機構，實施雙軌制機構保障，即以行政干部為主的行政控制網絡與以技術干部為主的技術責任控制網絡，項目經理部健全三級質檢體系，即：工種有兼職質檢員，施工隊有專職質檢員，項目經理部有內部專職質檢工程師。d、建制簽狀、經濟獎罰：建立質檢管理檢查制度，與參加人員、質檢人員、分項目負責人簽訂質量包保責任狀，明確獎罰標準，獎優(yōu)罰劣，保證兌現，用經濟手段保證質量措施落到實處。e、實行質量一票否決制：在工程質量檢查過程中，堅決貫徹“質量一票否決制”，不合格工程一律推倒重來，在工期與質量出現矛盾時，首先要保證質量。f、設置質量控制點

10、：根據質量目標、本工程特點以及以往工程經驗，分解質量目標到每一個分項工程，對其中的關鍵點進行嚴格的質量控制，提出預控措施并下發(fā)質量預控交底書，使質量目標縱向到底、橫向到邊。g、PDCA循環(huán)原理：PDCA循環(huán)原理是人們在管理實踐中形成的基本理論方法，管理就是確定任務目標，并按照PDCA循環(huán)原理來實現預期目標。P（Plan）即計劃：是質量計劃階段，明確目標并制定實現目標的方案；D（Do）即實施：計劃行動方案的交底和按計劃規(guī)定的方法與要求展開工程作業(yè)技術活動；C（Check）即檢查：指對計劃實施過程進行各種檢查，包括作業(yè)者的自檢、互檢和專職管理者專檢；A（Action）即處置：對于質量檢查所發(fā)現的質

11、量問題或質量不合格，及時進行原因分析，采取必要的措施，予以糾正，保持質量形成的受控狀態(tài)。（2）、質量保證措施：為確保質量管理機構體系正常運行，加強和貫徹執(zhí)行全面質量管理，需對工程項目實行雙線質量控制。、生產質量貫徹實施線：A、組織學習：接到圖紙后，組織全體施工人員認真學習招標文件、圖紙及會審記錄和項目經理部摘錄的與本工程有關的規(guī)范質量手冊，以便施工人員在施工過程中能按照業(yè)主要求和圖紙設計意圖準確地實施。B、制定計劃：由項目經理部項目總工編制施工組織設計和質量控制計劃，經總工程師審核，報監(jiān)理工程師批準后逐級落實實施。C、技術交底：各分項工程開工前認真做好施工技術交底及施工準備，技術交底要有文字記

12、錄并進行編號、雙方簽字及發(fā)放登記臺帳。各工序的施工必須嚴格執(zhí)行三級檢驗程序，并經監(jiān)理工程師檢查合格后方可進行下一步工序的施工。中間任一個環(huán)節(jié)檢驗不合格均必須返工，返工完成后再按上述程序進行檢驗。D、上崗培訓：組織好對上崗人員的培訓工作，對檢驗人員、機械操作人員、特殊工種工作人員，必須堅持持證上崗制度。施工人員必須通過培訓學習方能上崗，對于有較高技術要求的技術項目的工人及特殊工種工作人員必須通過培訓考試合格后持證上崗。E、機械設備的檢查保養(yǎng)：合理組織和選用施工機械設備，做好機械設備管理和保養(yǎng)工作，保證最佳工作狀態(tài)，避免因施工機械問題造成質量隱患和事故。、生產質量檢測線：工地成立質檢科和試驗科，負

13、責本工程的質量檢測工作，直接向項目經理和項目總工程師負責，質檢科領導工種隊質檢員及班組兼職質檢員的質檢工作，在工地所有人員中樹立質量第一的思想，內部實行三級管理檢查體系，在每個單元的工程實施中，實行初檢、復檢、終檢制度，即生產班組自檢、工種隊復檢、質檢科終檢，并及時交付監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽證，實行“三全”管理，即：A、全員管理：以全體職工為主體，形成主人翁的工作制度，立足于“假如我是一個用戶”來教育職工的認識，樹立“質量第一”的思想和精品意識。B、全企業(yè)管理：公司下屬各職能部門與工地職能科室都要保證各自的工作質量和工程質量。C、全過程管理：從施工組織設計 設備、物資、材料進場 施工前準備

14、工程施工 竣工驗收 交付使用 保修服務。（3）、加強施工過程質量控制：本工程項目經理部按照內部質量體系文件的要求設立專職質保員和專職質檢員，全面負責施工過程質量檢驗和質量保證措施實施。A、加強工程的施工工序控制。抽檢與自檢是工程質量全過程管理的環(huán)節(jié)之一，對各施工環(huán)節(jié)的檢查，由項目經理部安排，采用自檢、互檢等方式進行，工程質量技術部門檢查。檢查的主要內容有：現場生產操作達標情況、測試項目及資料完成情況等。B、本工程樁號控制點及高程控制點由業(yè)主提供，經復測后測放樁位及標高控制點，測量放樣時采用經緯儀，確保測量放樣質量。C、材料進入工地倉庫前必須執(zhí)行材料檢驗和試驗程序，并按規(guī)定在業(yè)主指定試驗室進行有

15、關試驗，合格者方可入庫。入庫材料按各種不同的材料、規(guī)格、品種進行標識，分區(qū)分片堆放。確保不受潮、不銹蝕、不變質，否則退回或不使用。出廠合格證及試驗合格證等均由質安科資料員保管，對材料抽樣檢驗的結果報送監(jiān)理。D、對于重要關鍵的工序和項目，在全面開始前，合理組織典型施工，以取得合理的方法或數據指導全面施工。通過各施工工藝流程圖加強主要分部分項工程的施工過程中的控制。（4）、做好施工全過程的檢驗、試驗及測量工作：A、對于所有用于本工程的試驗、檢驗和測量儀器必須按規(guī)定定期進行校驗，并且有專人負責。B、工程結構材料必須經檢驗合格后才能使用，施工過程和產品的檢驗和試驗必須配合施工生產過程進行，并及時得到監(jiān)

16、理工程師認可。C、對于施工測量基線或控制網必須經過有效復核程序及監(jiān)理工程師認可方能采用，測量施工必須嚴格按照相關規(guī)范進行，測量精度必須滿足相關規(guī)范和技術標準的要求，并應得到監(jiān)理工程師的認可。D、及時做好試驗、檢驗及測量工作的質量記錄文件的整理和管理工作，及時填報送監(jiān)理工程師審批簽證。E、加強員工培訓，提高員工素質，包括質量意識培訓，崗位技能培訓，相關專業(yè)知識培訓，思想道德教育，提高員工綜合素質，從根本上保證質量。第六章 土方工程施工方案第一節(jié) 土方開挖1、土方開挖前應進行植被清理和表土清挖，表土和棄渣應按合同規(guī)定或監(jiān)理指示運至指定地點堆放，防止土料中混入植被有機物和棄渣。主體工程的臨時開挖邊坡

17、，應按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進行開挖。土方明控應從上至下分層分段依次進行。嚴禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時作成一定的坡勢，以利排水，開挖過程中應避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風化崩解的土層開挖后不能及時回填的，應保留保護層。使用機械開挖土方時，實際施工的邊坡坡度適當留有修坡余量，再用人工修整，滿足圖紙要求的坡度和平整度。2、土方開挖前的質量檢查和驗收土方開挖前，應會同監(jiān)理進行以下各項的質量檢查和驗收。（1）用于開挖工程工程量計量的原始地形測量剖面的復核檢查。（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進行開挖剖面測量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應經監(jiān)理復核簽認后，作為工程量計

18、量的依據。（3）.按施工圖紙所示進行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護設施的質量檢查和驗收。3、土方開挖過程中的質量檢查在土方開挖過程中，應定期測量校正開挖平面的尺寸和標高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測量資料提交監(jiān)理。4、 土方明挖工程完成后的質量檢查和驗收土方明挖完成后，應會同監(jiān)理人進行以下各款的質量檢查和驗收。按施工圖紙要求檢查基礎開挖面的平面尺寸，標高和建基面平整度；取樣檢測基礎土的物理力學性質指標；基礎面檢查清理與砌體填筑前的基礎清理作業(yè)是檢驗目的的性質不同的兩次作業(yè)未經監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。第二節(jié) 土方回填1、填筑質量要求土方填筑前，必須清理

19、地基，清除草皮表土，并將影響建筑物安全的樹根，竹根及砂礫料，等雜物全部清除挖除，清基厚度按清除實際深度控制，平均按0.2m計。基底及每層填土未經監(jiān)理工程師檢驗合格，不得進行填土及上一層的填土施工。土方填筑時，采用接近最優(yōu)含水量的土料，且土料的含水量應控制在最優(yōu)含水量±2%范圍內。如果超出，采取措施，翻曬等，使其含水量滿足要求后，再進行填筑。必須嚴格控制鋪土厚度，不得超厚。人工夯實每層不超過20cm，土塊粒徑不大于5cm，機械壓實每層不超過25cm，土塊料徑不大于8cm。由于氣候、施工等原因停工的，回填面加以保護，復工時應進行刨面，灑水處理并必須仔細清理，經監(jiān)理單位驗收合格后，方準填土

20、，以使層間結合緊密，并作記錄備查。土方填筑時，無論采用人工夯實還是機械碾壓，除滿足本節(jié)條款外，必須符合施工規(guī)范中的有關要求。2、填筑質量控制：填筑必須對質量負責，做好質量管理工作，實行初檢、復檢、終檢制度。并無條件接受發(fā)包方和監(jiān)理單位的檢查和監(jiān)督，若質量不符合設計要求，監(jiān)理單位有權責令其停工或返工。對填筑部位的質量控制，執(zhí)行水利水電工程施工規(guī)范的有關規(guī)定?，F場的質量檢查部門對所有取樣檢查部位的平面位置、高程和檢驗結果等均如實記錄，并逐班逐日填寫質量報表、報送監(jiān)理單位。質檢資料妥善保存，防止丟失，嚴禁涂改和銷毀。在施工過程中，對每班出現的質量問題、處理經過及遺留問題，交接班記錄上詳細寫明，并有值

21、班負責人簽署。針對每一質量問題，在現場做出處理決定，并由主管技術負責人簽字，作為施工質量控制的原始記錄。發(fā)生質量事故時，施工人員將會同質檢人員查清原因，提出補救措施及時處理，并向發(fā)包方和監(jiān)理單位提出書面報告。公司質量檢查部門在發(fā)包方驗收小組和監(jiān)理單位的指導下，參加施工期的分部驗收工作，特別是隱蔽工程，將詳細記錄工程質量情況，必要時照相或取原狀樣品保存?，F場土料含水量用烘干法測定，以此來校正干密度。另外取樣時要注意操作上的偏差，如有懷疑，立即重新取樣。測定密度時取至壓實層的底部，并測量壓實層的厚度。取樣試驗所測定的干密度，其合格率不小于90%，且不合格的樣品不得集中，不合格干密度不得低于設計干密

22、度的98%。 第七章 砌體工程施工方案本工程砌體均采用磚砌筑。1、施工工藝流程作業(yè)準備砂漿攪拌砌塊濕水砌磚墻驗評2、施工要求： (1)砌筑前按實地尺寸和砌塊尺寸進行排列擺塊，不夠整塊的可以鋸成需要的尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。 (2)砌塊排列上、下皮應錯縫搭接，搭接長度一般為1/2，不得小于砌塊高度的1/3，也不應小于150mm。 (3)轉角墻和縱墻交接處，應將砌塊分皮留槎，交錯搭砌；砌塊與墻柱相接處必須預留拉結筋，豎向間距為500mm26鋼筋，兩端伸入墻內不少于700mm，端部彎成90°彎鉤。 (4)砌體墻頂與梁底應加上一層斜砌，或有可靠拉結，上部拉結一般間距1.5m，預留2

23、6拉筋，伸入墻內不少于500mm，當墻高大于3m時，按設計要求加設水平鋼筋砼帶，若無設計要求，一般每高1.5m，加設26或36鋼筋帶，保證墻體的穩(wěn)定性。（5）砌體砌筑時，按排好的砌塊尺寸，先砌兩端的第一皮，然后掛線砌墻身，采用M5水泥砂漿，鋪一塊磚長的砂漿砌一塊，擠揉密實，“上跟線，下對棱，左右相鄰要對平”。砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直豎縫寬度為20mm。豎縫大于30mm，應用C20細砼混凝土灌實。每砌上皮砌塊校正后，用砂漿灌豎縫。（6）砌塊墻與門框聯(lián)結：將預制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度（2m）每側砌四塊，安裝門框時用手鉆在邊框先鉆出釘孔，然后用釘子與木磚釘牢。第八章 砼工程施工方案

24、第一節(jié) 模板及腳手架工程 模板及腳手架工程施工前先進行施工放樣圖設計，經項目技術部門及監(jiān)理工程師審核后實施。本工程墩墻等外露面部位采用新大尺寸組合大鋼模板，異形部位采用木模板。支撐架采用鋼管腳手架，承重腳手架需進行受力計算，繪制腳手架施工圖，審核后現場實施。1、異形部位模板加工為確保幾何尺寸及線型滿足圖紙及規(guī)范要求，異形部位木模板在加工場采用時，按1：1放樣，分段制作模板，現場分節(jié)拼裝。木模用料為二等木材。閘墩圓頭部位以及圓柱模板定制鋼模，質量標準符合規(guī)定，立模前清理干凈并涂脫模劑。2、模板安裝按施工放樣圖現場拼裝，底部工程側面模板用支撐架固定，上部工程側面模板用16對銷螺栓固定，按60

25、15;90cm縱橫間距布置。模板安裝后確保有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證澆注成型后結構物的形狀、尺寸和相互位置符合圖紙規(guī)定，各項誤差在規(guī)范允許范圍之內。3、模板拆除混凝土模板的拆除考慮到混凝土上的荷載及混凝土的齡期強度，不承重側面模板在混凝土強度達到其表面及棱角在拆模時不致?lián)p壞時拆除，墩、墻和柱部位在其強度不低于3.5Mpa時拆除。承重模板達到下列要求后，方可拆除模板。其底模拆模標準如表2 。表2 底模拆除標準表結構類型結構跨度（m）按設計的混凝土強度標準值的百分率計（%）懸臂梁、板250>2，875>8100梁、拱、875>8100懸臂構件275>21004、腳手架

26、工程支撐必須牢固、穩(wěn)定、可靠。一般腳手架搭設符合腳手架工程的搭設規(guī)定，承重腳手根據荷載情況進行設計校核，確定搭設標準，同時滿足腳手架工程搭設的規(guī)范要求。對于流道部份的分段整體制作的模板內支撐結構，需根據其承受荷載，進行受力計算后確定。腳手架工程根據各部位的施工情況繪制腳手架搭設圖。鋼管腳手架采用1.5英寸鋼管，連接件為鑄鋼扣件。5、周轉材料本工程將根據施工進度計劃及本工程的施工特點，備足施工周轉材料。計劃投入鋼管150t，鋼模板2500m2，扣件2萬只。第二節(jié) 鋼筋工程1、鋼筋原材料的控制鋼筋的強度標準值應具有不小于95%的保證率 4。為了確保原材料的質量，每批鋼筋進貨時都必須有相應的出廠合格

27、證和質保書。到工后，根據規(guī)格、數量按有關規(guī)范規(guī)定分批做機械性能抽樣試驗。試驗合格后使用，不合格者嚴格禁用。 2、鋼筋放樣施工圖紙先進行會審，深刻理解設計意圖，根據施工規(guī)范、設計圖紙要求進行施工放樣，經質檢科審核后的鋼筋放樣圖，報監(jiān)理工程師審核批準后付諸實施。3、鋼筋制作根據經監(jiān)理工程師批準的鋼筋放樣圖，下達鋼筋配料單，在加工場，鋼筋進行回直、斷配，根據下達的鋼筋配料單進行加工。對成型鋼筋進行標識，不同規(guī)格品種的鋼筋分別堆放。焊接采用對接閃光電弧焊，對接焊接頭按規(guī)范規(guī)定取樣，做對焊強度試驗，試驗合格后才能進行現場施工。4、鋼筋綁扎和安裝鋼筋的現場安裝按批準后的施工放樣圖有序進行。人工轉運至現場后

28、進行綁扎，現場接長采用搭接焊，搭接長度按施工規(guī)范規(guī)定的標準進行控制。垂直插筋，除綁扎外，再用電焊搭接牢固。鋼筋架立除設計另有要求外，底層鋼筋保護層采用預制混凝土墊塊，面層鋼筋端部與墻身鋼筋綁扎，中部采用鋼筋馬凳進行控制，以保證面層鋼筋在澆注混凝土過程中不變形，側面鋼筋保護層用帶鉛絲的混凝土墊塊固定加以控制。第三節(jié) 普通混凝土配合比設計根據進場的水泥品種、標號、砂石骨料級配，各部位的混凝土強度符合施工規(guī)范的要求以及施工工藝要求。在試驗室優(yōu)化組合，先進行不同的混凝土配合比設計，根據試配情況及混凝土強度試驗，選擇最優(yōu)混凝土配合比?，F場混凝土施工配合比的控制：根據試驗室確定的最優(yōu)基準混凝土配合比，結合

29、現場材料的實際含水率，來確定現場混凝土施工配合比。第四節(jié) 混凝土拌和混凝土拌和選用人工拌和與機械拌和相結合的方法。1、人工拌和人工拌和施工要求：在一塊鋼板上進行，先倒入砂子，后倒入水泥，用鐵锨反復干拌至少三遍，直到顏色均勻為止。然后在中間扒一個坑，倒入石子和2/3的定量水，翻拌1遍。再進行翻拌(至少2遍)，其余1/3的定量水隨拌隨灑，拌至顏色一致，石子全部被砂漿包裹，石子與砂漿沒有分離、泌水與不均勻現象為止。拌和從加水完畢時算起，應在10分鐘內完成5。人工拌和只用于工作量小，強度不高的混凝土。2、.機械拌和機械拌和選用自落式混凝土攪拌機。自落式攪拌機是通過筒身旋轉，帶動攪拌葉片將物料提高，在重

30、力作用下物料自由墜下，反復進行，互相穿插、翻拌、混合使混凝土各組分攪拌均勻的。采用機械為錐形反轉出料攪拌機。錐形反轉出料攪拌機是中、小型建筑工程常用的一種攪拌機，正轉攪拌，反轉出料。由于攪拌葉片呈正、反向交叉布置，拌合料一方面被提升后靠自落進行攪拌，另一方面又被迫沿軸向作左右竄動，攪拌作用強烈。第五節(jié) 混凝土澆筑（1）.混凝土澆筑必須在氣候適宜條件下進行作業(yè)。澆筑過程中至硬化前，表面不得受流水沖刷。（2）.混凝土澆筑前，應進行倉內清理、模板、鋼筋、預埋件、鋼筋保護層墊塊、止水設施、觀測設施等項目檢查，按施工圖及規(guī)范對照，做好記錄，報監(jiān)理檢驗，經監(jiān)理同意后方可進行澆筑。（3）.混凝土澆筑的分層、

31、厚度、次序、方向應報監(jiān)理同意，使砼均勻上升。斜面上澆筑混凝土應從低處開始，保持澆筑面水平上升。（4）.澆筑層厚不得超過30cm，并隨澆隨平倉，不得堆積，不得用振搗器平倉。（5）.不合格的砼嚴禁入倉。拌好的砼不得重新拌和，嚴禁在倉內加水振搗。第六節(jié) 混凝土振搗采用插入式振搗器進行混凝土振搗，振搗器的使用方法及注意事項如下:（1）.插入式振搗器的電動機通電后旋轉時，若軟軸不轉，則電動機轉向不對，任意調換兩相電源線即可；若軟軸轉動棒不起振可搖晃棒頭或將棒頭輕磕地面，即可起振動。（2）.作業(yè)中應使振動棒自然沉入混凝土，一般垂直插入，并插到下層尚未初凝層中510cm，以促使上下層相互膠合。（3）插入式振

32、搗器振搗時，除了做到快插慢拔外，振動棒各插點間距應均勻。不要忽遠忽近。一般間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。（4）振動棒在混凝土內振密的時間，一般每插點振密2030s，以混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面翻出水泥漿和外觀均勻為止，在振密時應將振動棒上下抽動510cm，使混凝土振密均勻；棒體插入混凝土的深度不應超過棒長2/33/4，以免因振動棒不易拔出而導致保護軟管損壞；不許將保護軟管插入混凝土中，以防砂漿浸蝕保護軟管及砂漿滲入軟管而損壞機件。（5）使用插入式振搗器時，應避免將振動棒觸模板和鋼筋，芯管及預埋件，不得采用振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振密。以免因振動使鋼筋位置變動、降

33、低鋼筋與混凝土之間的粘結力。（6）振搗器作業(yè)時，保護軟管彎曲半徑應大于規(guī)定數值，軟管不得有斷裂。鋼絲軟軸使用200小時后應更換，若軟管使用過長，長度變長時應進行修復或換新。（7）振搗器在使用中若溫度過高，應停機冷卻檢查，是機件故障，要及時修理。冬季低溫下，振搗器作業(yè)前應緩慢加溫，在棒內的潤滑油解凍后，再投入作業(yè)。第七節(jié) 混凝土養(yǎng)護及表面保護為保證混凝土在規(guī)定齡期內達到設計強度，必須認真做好混凝土養(yǎng)護工作。水平表面采用混凝土表面覆蓋塑料薄膜加蓋草包等材料進行養(yǎng)護，使混凝土在一定時間內保持濕潤；垂直面由于覆蓋較困難，擬采用塑料薄膜養(yǎng)護法（混凝土養(yǎng)護劑），即將塑料溶液噴灑在混凝土表面上，溶液揮發(fā)后，

34、混凝土表面形成一層薄膜，混凝土中的水份不再蒸發(fā)，從而完成混凝土水化作用。為達到養(yǎng)護目的，養(yǎng)護膜保持完整性，若有破壞，應及時補噴，噴膜時間要與拆模同步進行。重要部位和利用后期強度的混凝土養(yǎng)護時間大于28天。對已澆筑的混凝土需要專人做好養(yǎng)護和保護工作，加強對棱角和突出部位的保護。第八節(jié) 混凝土面的修整嚴格控制混凝土施工質量，特別是表面質量應高度重視，把混凝土表面質量缺陷控制在最低限度。萬一發(fā)生表面質量缺陷，混凝土面的修整措施如下：對麻面、蜂窩、漏振、漏漿等的處理：將松散部分鑿除打毛、濕潤后，刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉?/p>

35、后24小時內完成修補。對銷螺栓孔修補：本工程對銷螺栓孔采用大小一致的塑料墊塊，修補時取出該墊塊后，將對銷螺栓外露部分割除并將孔內壁鑿毛后，在孔口刷純水泥漿一層，再用與本體同標號同配比砂漿干填壓實，再在面層壓平抹光，盡可能與本體一致?；炷寥毕荼仨氃诓鹉：?4小時內完成修補。第八節(jié) 特殊氣候下的混凝土施工1雨季施工：雨季施工期間，勤測粗細骨料的含水量，隨時調整用水量和粗細骨料的用量，倉面加以覆蓋，倉內排水應暢通，以確?；炷翝仓|量。（1）鋼筋工程鋼筋負溫焊接，采用電弧焊焊接方法。當環(huán)境溫度低于-20時不得施焊。雪天或施工現場風速超過5.4m/s(3級風)焊接時，采用遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭不

36、要碰到冰雪。（2）模板工程模板保溫措施：墻、柱模板采用掛草簾被保溫，頂板隨砼澆筑隨鋪一層塑料薄膜和一層土工布，再加兩層草包保溫?；炷吝_到設計強度30%后方可拆除模板，模板拆除后隨即要進行覆蓋保溫，確?；炷羶韧鉁夭钤?5以內；如溫差超過25時，加強保溫措施，即加強塑料薄膜、土工布和草簾被的覆蓋厚度，提高表面溫度，直至混凝土在養(yǎng)護期內緩慢冷卻。柱、墻模板在砼溫度降至5，強度達設計強度時即可拆除，梁、板模板待混凝土強度達100%方可拆除模板及支撐，模板拆除后砼表面加臨時覆蓋，以保證砼緩慢冷卻。（3）混凝土工程冬季混凝土施工期間采用綜合蓄熱法，為保證冬季施工工程質量，對砼加熱、攪拌、運輸、澆筑及養(yǎng)

37、護做如下要求： 用于攪拌砼的砂、石、水泥均應保持正溫，骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結物及易凍裂的礦物質，含泥量不得超過規(guī)定值。水泥采用Po32.5以上普通硅酸鹽水泥，用暖棚存放，并不得直接接觸80以上的熱水。水泥不得直接加熱。拌制砼采用加熱水的方法，水溫不大于80ºC。嚴格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應從拌和水中扣除。摻加早強型防凍劑。防凍劑添加由專人負責，嚴格控制防凍劑摻量。要求混凝土入模溫度不低于為5，并根據大氣氣溫調整。澆筑豎向結構砼前先檢查墻、柱模板的保溫是否包裹嚴密，以防砼局部受凍，豎向混凝土施工時除采用直接在模板外掛草簾保溫外，利用外腳手架安全網

38、棚布擋風，防止冷風直接與施工混凝土接觸面。墻體砼的澆筑要連續(xù)施工，間隔時間不超過2小時?；炷琉B(yǎng)護：墻柱拆模后立即用塑料布覆蓋，外掛草簾保溫，頂板砼澆筑初凝后鋪一層塑料薄膜和土工布，再加蓋草包覆蓋保溫?；炷猎噳K留置： 混凝土試塊除正常留置外須增設不少于一組與結構同條件養(yǎng)護的試塊。第九節(jié) 混凝土外觀質量保證措施1、選用優(yōu)質模板，杜絕不合格模板的使用；本工程外露面部分采用竹膠板模板；加強模板的制作安裝質量控制，確保模板的接縫橫平豎直，不漏漿、不變形。用密封膠嵌入模板的接縫之間，避免因振搗漏漿形成麻面、掛簾；用過的模板及時清理、整型，使用前刷脫模劑。從項目一開始就要對整個水工建筑物的模板組合方案進

39、行總體規(guī)劃，要做到清水混凝土澆筑成型后模板拼縫橫平豎直，排列呈現明顯的規(guī)律。2、減少施工分層：同一部位的分層施工縫設置在同一高程，為防止施工縫部位上層混凝土澆筑產生掛簾、跑?，F象，在下層混凝土模板施工時考慮上層混凝土模板的固定，根據施工經驗在距施工縫510cm處預留對銷螺栓以固定上層模板?？深A防施工縫處掛簾、跑?，F象。在底層混凝土澆筑時應嚴格控制澆筑面保持平整，使施工縫順直（采用在模板頂釘4cm板條控制澆筑高程），避免出現波浪線型，影響美觀。上部混凝土施工的同時對下部已施工的混凝土進行保護，表面掛漿必須及時沖洗，避免影響混凝土外觀。同一部位采用相同的配合比、同品種水泥以及黃砂、石子等澆筑。3、

40、底部結構表面采用收光機磨平、提漿，三搓二抹收光成活，確保表面平整光滑。4、對拉螺栓的設置位置做到橫平堅直，端部配置墊塊以保證螺栓洞口大小一致，螺栓洞及時修補以達到色澤盡可能與整體混凝土保持一致的目的?；炷帘砻嫒毕菪扪a，選用與混凝土同配比的砂漿進行修補。5、嚴格控制混凝土分層厚度，并輔以邊模處的人工插搗以達到有效消除氣泡，提高表面觀感。6、選用同廠、同批號水泥澆筑相臨結構，確保顏色統(tǒng)一，粗細骨料固定廠家，固定質量。第九章 設備安裝工程施工方案第一節(jié) 閥門攔污柵安裝取水閘工作閘門安裝程序：施工準備分節(jié)門葉組裝成整體節(jié)間焊縫焊接、整體調整附件安裝沉放入槽閘門試驗清理、防腐驗收。取水閘檢修閘門（疊梁

41、門）安裝程序：施工準備附件安裝、檢測合格依次吊裝、沉放入槽閘門試驗清理、防腐驗收。取水泵站檢修閘門安裝程序：施工準備附件安裝、檢測合格沉放入槽閘門試驗清理、防腐驗收。攔污柵安裝程序：施工準備底節(jié)吊裝、鎖定在孔口第二節(jié)吊裝、調整節(jié)間銷軸連接，沉放、鎖錠第二節(jié)依次吊裝其它節(jié)直至頂節(jié)、節(jié)間銷軸連接（每吊裝一節(jié)向下沉放、鎖錠一節(jié)）柵體整體測量、調整合格清理、防腐驗收。1、安裝準備。閘門運輸至工地現場后，同樣進行到貨清點驗收、保管及安裝前的技術準備工作，并在安裝前檢查設備構件以及零部件的完整性和完好性，核對、復測門槽埋件的最終安裝尺寸，并做好記錄。清理門槽內雜物，并對門槽工作面進行清洗。2、運輸與吊裝。

42、運輸設備：閘門、攔污柵最大單節(jié)重量25t，則利用12t汽車、40t拖掛汽車由工地堆場經北堤將貨物二次轉運至門槽孔口。取水閘工作閘門、檢修閘門卸車、吊裝：運輸車輛停至取水閘附近的檢修平臺上，利用已安裝好的2×300KN雙向門機卸車、孔口組裝、整體沉放。取水泵站檢修閘門卸車、吊裝：利用16t汽車吊卸車、整體沉放。攔污柵卸車、吊裝：利用16t汽車吊或80t履帶吊卸車、孔口組裝、整體沉放。3、門體組裝焊接。取水閘工作閘門制造時每扇共分為2節(jié)，可在檢修平臺上進行臥式組裝，也可在孔口進行立式組裝。臥式組裝，2分節(jié)門葉組裝到一起后，調整門體整體直線度、扭曲等誤差滿足要求后，進行工地焊縫的焊接，焊接

43、完成復測門體誤差無誤后，再將主輪、側輪、水封等附件裝好，調整好后由雙向門機整體入槽、調整、沉放。立式組裝時，首先將底節(jié)門葉吊入并鎖定在孔口，調整門葉的垂直度等誤差滿足要求后，再吊裝頂節(jié)門葉，吊入對接時，對好定位標記。調整門體整體的平面度、直線度、扭曲、支撐部位及水封座板平面度等誤差滿足要求后，兩節(jié)門葉牢固點焊連接、焊接。焊接完成復測無誤后再利用雙向門機將門葉整體提起，安裝附件，調整好后直接沉放入槽即可。工地焊縫焊接時，為減少焊接變形，采用合理的焊接順序，即隔板與面板間貼角焊縫縱梁后翼板與主梁后翼板對接縫主梁后翼板與邊柱后翼板對接縫縱梁腹板與主梁腹板對接縫主梁腹板與邊柱腹板對接縫邊梁翼板、腹板對

44、接縫節(jié)間面板對接縫。焊接時由2名焊工對稱進行。取水閘檢修閘門為疊梁門，每疊梁節(jié)整體制造；取水泵站檢修閘門每扇11t，整體制造。此兩種門在入槽前將附件安裝好，按照圖紙和有關規(guī)范調整各項誤差滿足要求后，直接沉放入槽即可。攔污柵柵葉為多節(jié)結構，每節(jié)整體制造，節(jié)間利用銷軸連接。吊裝時，每吊裝一節(jié)，可靠連接后，與已吊節(jié)整體調整好后向下沉放一節(jié)，而后再吊其它節(jié)，依次進行。調整時按照施工圖紙及規(guī)范要求控制各項誤差。閘門現場安裝時各附件的組裝，安裝方法、誤差控制與閘門在廠內制造時的安裝方法、誤差控制要求相同。第二節(jié) 水泵安裝1、進水管基礎座安裝（1）清洗進水管基礎座，檢查進水管基礎座結構尺寸無誤后利用廠內橋機

45、吊裝就位。（2）以預先設置好的泵組中心線、高程基準點調整進水管基礎座，其中心、高程、法蘭平面度等技術指標符合設計、生產廠家圖紙和國家規(guī)范要求后進行加固。（3）復測進水管基礎座各技術指標，符合要求后澆筑二期砼，在澆筑過程中對基礎座位移和變形進行監(jiān)測。2、進水管、伸縮節(jié)安裝（1）在安裝間將進水管和伸縮節(jié)組合成整體，檢查各結構尺寸無誤后利用廠內橋機吊裝就位。（2）調整進水管和伸縮節(jié)的中心，檢查上法蘭面的高程和平面度，各項技術指標均合格后把合伸縮節(jié)與進水管聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。3、葉輪室安裝（1）若葉輪室、進水管、伸縮節(jié)的重量較輕，可以將三個部件組合成整體安裝，若各部件較重，將三個部件分別吊

46、裝，在機坑內進行組裝。（2）葉輪室是泵組安裝的基準，對葉輪室的安裝應小心謹慎，各技術指標應反復測量，確認無誤。（3）調整葉輪室的中心、高程和法蘭平面度，經復測無誤鎖定機坑內適當部位，作為導葉體、出水管和電動機的安裝基準。（4）把合葉輪與進水管、伸縮節(jié)的聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。4、導葉體、葉輪和泵軸安裝（1）在安裝間將導葉體、葉輪和泵軸組裝成整體，利用發(fā)包人提供的專用工具將葉輪和泵軸臨時固定在導葉體上。（2）利用廠內橋機將導葉體、葉輪和泵軸吊入機坑，導葉體下法蘭落到葉輪室上法蘭面上，調整導葉體的中心、高程和法蘭平面度，符合要求后臨時固定。（3）以葉輪室為基準，調整葉輪與葉輪室間隙、泵軸垂

47、直度，符合要求后，通過測量泵軸上法蘭平面度、預先鎖定的泵組中心與泵軸的同軸度校核葉輪、泵軸的安裝位置。（4）復測導葉體的中心、高程和法蘭平面度，合格后進行加固并澆筑二期砼。5、出水管、伸縮節(jié)、出水管基礎座安裝（1）在出水管、伸縮節(jié)安裝前先將出水管基礎座吊入機坑，并臨時固定。（2）出水管是分節(jié)分瓣到貨，在安裝間將出水管組裝成整體并將伸縮節(jié)與出水管組裝在一起，整體吊入機坑。（3）以泵軸為基準，調整出水管密封座與泵軸的間隙，合格后測量出水管與預先鎖定的泵組中心的同軸度，符合要求后把合出水管與導葉體聯(lián)接螺栓，鉆鉸銷釘孔，打入銷釘。（4）調整出水管基礎座中心、高程、里程和法蘭垂直平面度，符合要求后把合伸

48、縮節(jié)也出水管基礎座聯(lián)接螺栓，并將出水管基礎座固定牢靠，澆筑二期砼。6、調節(jié)系統(tǒng)安裝（1）操作油分段安裝在泵軸、電機軸、上端軸、集電環(huán)等部件內，與相應部件一起吊入機坑，在相應部件聯(lián)接前先聯(lián)接操作油管并檢查合格后再聯(lián)接相應部件。（2）操作油管末段在泵組軸線調整前安裝，軸線調整時進行調整。（3）受油器在泵組軸線調整合格后進行安裝。第三節(jié) 電機安裝1、下機架安裝（1）在安裝間檢查、清洗下機架，并將下導軸承座等附件裝配到下機架上，利用廠內橋將下機吊入機坑。（2）以預先鎖定的泵組中心線和高程基準點為基準，調整下機架中心、高程及下導軸承座平面度等，符合要求后固定牢靠。（3）復測下機架中心、高程及下導軸承座平

49、面度等，合格后澆筑二期砼。（4）安裝、調整制動閘等附件。2、電動機定子安裝（1）電動機定子整體到貨，在安裝間進行檢查、清掃，安裝空冷器等附件。（2）利用廠內橋機將電動機定子吊入機坑，以預先鎖定的泵組中心線和高程基準點為基準，調整定子中心、方位、鐵芯中心高程等，同時檢查定子與下導軸承座同心度等，符合要求后固定牢靠。（3）復測定子中心、鐵芯中心高程等，合格后澆筑二期砼。在澆筑二期砼時對定子進行監(jiān)測，防止定子發(fā)生位移或變形。3、電動機轉子安裝（1）電動機轉子安裝前將電動機軸吊機坑，進行調整，合格后與泵軸聯(lián)接。（2）電動機轉子為整體到貨，在安裝間進行檢查、清掃。利用廠內橋機將電動機轉吊裝就位。（3）電

50、動機轉子吊裝將制動利用高壓油頂起，轉子吊入機坑后進行初步調整，落到制動閘上，進行轉子聯(lián)軸。4、上機架安裝（1）上機架在轉子安裝前進行預裝，進行調整，經反復檢查，確認其中心、高程等符合要求后鉆鉸銷釘孔，加工上機架與定子間調整墊片。（2）吊出上機架，安裝電動機轉子。（3）安裝上端軸，并將推導組合軸承油槽等附件吊入機坑，臨時置于電動機轉子上部。（4）安裝上機架，利用銷釘定位，把合上機架與定子聯(lián)接螺栓。（5）安裝上導軸承、集電環(huán)、電動機上擋風板等。第四節(jié) 泵組調試1、泵組調試（1）電氣設備的調試由其它承包人負責，本承包人配合。（2）泵組的無水調試和水力機械輔助設備的調試由本承包人在設備生產廠家技術人員

51、指導下進行，在調試前制定詳細的調試方案報監(jiān)理工程師審批，調試時嚴格按監(jiān)理工程師批準的調試方案進行。（3）泵組的有水調試由泵組啟動試運行指揮部負責，泵組啟動試運行指揮部由本承包人、其它設備安裝承包人、主要設備生產廠家、監(jiān)理工程師、建設單位、設計單位等有關人員組成，以本承包人為主，其它單位人員為輔。在調試前編制詳細的調試方案，報啟動試運行委員會審批，調試時嚴格按啟動試運行委員會批準的調試方案進行。2、 泵組試運行（1）單臺泵組試運行前的檢查項目A、進水閘門提起，檢查進水口葉輪淹沒深度是否符合技術設計要求。B、電動機轉向與泵的轉向符合一致（俯視順時針）。C、電器和儀表裝置安裝調試完畢，達到靈敏、正確

52、、可靠要求。D、其他輔助設備裝置和各管路連接正確，系統(tǒng)單獨進行試驗合格，連接處不得有泄漏現象。E、葉片安裝角度符合技術文件規(guī)定。F、啟動前應打開出口管路閥門或拍門；對橡膠軸處引注清潔水；對電動機支座、水導軸承、主軸法蘭聯(lián)接器處裝設千分表，測定機組運轉后的振動值與擺度值。（2） 單臺泵組試運行A、泵組運轉時應檢查法蘭緊固件處滲漏情況，記錄振動、擺度值。B、記錄橡膠軸承注水壓力、注水量、使用溫度。C、記錄填料函處溫升情況。D、試運行時間，根據設備技術文件規(guī)定，按規(guī)定的揚程和流量工況下連續(xù)運行時間來確定。E、按調試操作程序，停止泵組運行，關閉有關閥門，流道內防水倒流裝置應正常、可靠。F、水泵組啟運、

53、停機在起排水位和停泵水位能自動控制。G、整理試運行記錄，作為竣工資料。（3） 五臺泵組聯(lián)合試運行A、泵組聯(lián)合試運行在所有泵組單臺試運行全部完成后進行。B、泵組聯(lián)合試運行前按單臺泵組試運行前檢查項目對每臺泵組進行檢查。C、泵組的聯(lián)合試運行由泵組啟動試運行指揮部負責，泵組啟動試運行指揮部由本承包人、其它設備安裝承包人、主要設備生產廠家、監(jiān)理工程師、建設單位、設計單位等有關人員組成，以本承包人為主，其它單位人員為輔。在調試前編制詳細的試運行方案，報啟動試運行委員會審批，試運行時嚴格按啟動試運行委員會批準的試運行方案進行。D、泵組聯(lián)合試運行時的記錄按單臺泵組試運行記錄的要求進行記錄。E、試運行完成后，

54、由泵組啟動試運行指揮部負責編寫聯(lián)合試運行報告提交啟動試運行委員會審批，經啟委會審批的聯(lián)合試運行報告將作為竣工資料的一部分移交建設單位。第五節(jié) 水泵及電機安裝質量保證措施1、一般質量控制措施（1）測量放樣測量儀器、量具必須為精密、合符國家標準的合格產品，所測量儀器、量具經國家有關對口管理部門校驗、測量數據可靠。安裝所用的XY軸線、高程是青草沙泵站永久標準測量網絡體系，控制措施是反復測量校核準確性，使用盡量采取可信度、精密度高的先進儀器儀表，如全占儀、天頂天底儀、經緯儀。（2）埋件安裝中心方位：按規(guī)范允差要求值定位，使用全占儀、天頂天底儀及掛鋼琴線、求心器、精密內徑千分尺測定。高程與水平：水泵與電

55、動機尺寸控制圖、測定廠家到貨產品實際尺寸，設計理論尺寸與現場安裝實際尺寸相互比較，滿足規(guī)程規(guī)范和圖紙設計要求，實際安裝值一定要與理論值吻合，控制措施逐個檢查驗收，質量記錄，監(jiān)理工程師簽證。圓度：對安裝組裝體認真測試、記錄值計算分析，經過多次調整、處理達到設計要求。清理干凈、銷釘定位準確、組合面平整、加工精度合符要求，必要時標準平板檢查，組合螺栓均布對稱、受力均衡、大的螺栓預緊值合格、組合縫裝配無錯牙、塞尺檢查驗收、驗收簽證、監(jiān)理工程師認定。要求土建澆筑均勻薄層上升，文明施工不碰壞安裝的設備部件，澆砼后再次復測尺寸與澆砼前比較有否變化。（3）廠家生產設備產品驗收嚴格按廠家圖紙及產品裝箱單清點、檢

56、查、驗收，發(fā)現缺損，不允許參加安裝，若有缺陷，明確責任，協(xié)商處理。（4）焊接重要部位焊縫焊接，嚴格遵循焊接工藝評定程序實施，合格焊工施焊、注重焊縫內部質量、焊縫外觀逐個檢查，嚴格標準、隨時監(jiān)控；發(fā)現問題按標準要求及時處理，進行質量簽證。（5）組裝組裝程序合理，施工措施保證，結合面、水平度、垂直度、圓度符合要求，嚴格按工藝措施和施工程序組裝，經過質量驗收認定、簽證。（6）吊裝吊具經檢查、正確裝配；吊裝點布置合理、受力均衡；水平、垂直度保證；與固定件配合間隙符合要求，經質量審查、監(jiān)理簽證。（7）調整試驗按技術要求和調試大鋼進行設備系統(tǒng)分部調試和整機調試，試驗措施得力，試驗參數、數據真實可信，保證機

57、組安全運行，質量認定簽證。2、主要部件安裝質量控制措施（1）葉輪室安裝質量控制葉輪室是整個水泵安裝的基準，葉輪室的安裝以預先測放好的設計機組中心線和高程為基準，安裝時利用“鋼琴線-耳機法”精確測量，確保泵組軸線符合設計要求。在葉輪室安裝定并固定牢靠后以葉輪室中心為基準將泵組安裝實際中心線鎖定在機坑內，水泵段和電動機段各鎖定一層，每層至少鎖定8個點。（2） 葉輪、泵軸和導葉體安裝質量控制A、葉輪、泵軸和導葉體在安裝間組裝，整體吊入機坑安裝，組裝時利用生產廠家提供的專用工具將泵軸和葉輪固定在導葉體上，需反復調整確保泵軸與導葉體間隙均勻、泵軸軸線與導葉體法蘭面垂直。B、葉輪、泵軸和導葉體安裝時以葉輪室中心為基準，調整葉輪、泵軸和導體使葉輪和葉輪室間隙均勻，并利用鎖定在水泵層的