發(fā)酵工程考試資料

1、工業(yè)用微生物有哪些要求？能夠利用廉價的原料，簡單的培養(yǎng)基，大量高效的合成產(chǎn)物。培養(yǎng)條件易于控制。生長迅速，發(fā)酵周期短。滿足代謝控制的要求?？故删w和雜菌的能力強。遺傳性狀穩(wěn)定，菌種不易變異退化。在發(fā)酵工程中產(chǎn)生的泡沫要少，這對提高裝料系數(shù)、提高單罐產(chǎn)量、降低成本有重要意義對需要添加的前體物質有耐受能力，并且不能將這些前體物質作為一般碳源利用。不是病原菌，同時在系統(tǒng)發(fā)育上與病原菌無關，不產(chǎn)生任何有害的生物活性物質，以保證安全常用工業(yè)微生物種類有哪些？舉例說明。 細菌 枯草芽孢桿菌，醋酸桿菌，乳酸桿菌，棒狀桿菌，端桿菌等。用于生產(chǎn)淀粉酶制劑、乳酸、醋酸、氨基酸和肌苷酸等。酵母菌 啤酒酵母，假絲酵母

2、，類酵母等。用于釀酒、制造面包、生產(chǎn)酒精、酶制劑以及生產(chǎn)可食用、藥物和飼料用酵母菌體蛋白等霉菌 藻狀菌綱的根霉、毛酶、犁頭酶，紅曲霉，曲霉、青酶等?？捎糜谏a(chǎn)多種酶制劑、抗生素、有機酸等放線菌 鏈霉菌屬，小單孢菌屬和諾卡菌屬等擔子菌 菇類微生物藻類 螺旋藻、珊列藻。菌種衰退的原因有哪些？如何防止衰退。答;基因突變變異菌株性狀分離連續(xù)傳代其他因素防止衰退：控制傳代次數(shù)選擇合適的培養(yǎng)條件利用不同類型的細胞進行傳代選擇合適的保藏方法影響種子質量的因素有哪些？答：培養(yǎng)基種齡和接種量培養(yǎng)溫度和濕度pH通風和攪拌泡沫染菌的控制種罐級數(shù)的決定種子罐的級數(shù)越多好還是越少好？越少越好。越少越有利于簡化工藝及控制

3、。可減少種子罐污染雜菌的機會、減少消毒及值班工作量以及減少因種子罐生長異常而造成發(fā)酵的波動。種子級數(shù)太少，接種量小，發(fā)酵時間延長，降低發(fā)酵罐的生產(chǎn)率，增加染菌機會。什么叫接種齡？以什么接種齡接種較好？是指種子罐中培養(yǎng)的菌絲體開始移入下一級種子罐或發(fā)酵罐時的培養(yǎng)時間。通常，接種齡以菌絲處于對數(shù)生長期，且培養(yǎng)液中菌體量還未達到最高峰時較為合適什么叫接種量？以什么接種量接種較好？答：接種量是指移入種子液的體積和接種后培養(yǎng)液體積的比例。接種量的大小決定于生產(chǎn)菌種在發(fā)酵罐中生長繁殖的速度，采用較大的接種量可以縮短發(fā)酵罐中菌絲繁殖達到高峰的時間，使產(chǎn)物的形成提前到來，并可減少雜菌的生長機會。但接種量過大或

4、者過小，均會影響發(fā)酵。過大會引起溶氧不足，影響產(chǎn)物合成；而且會過多移入代謝廢物，也不經(jīng)濟；過小會延長培養(yǎng)時間，降低發(fā)酵罐的生產(chǎn)率。通常接種量，細菌15%，酵母菌510%，霉菌715%，有時2025%在菌種的擴大培養(yǎng)中，應注意哪些事項？菌種擴大培養(yǎng)時要注意菌種的菌齡一定要適宜。不要老化或者有雜菌隱患。培養(yǎng)料滅菌要徹底。接種時要嚴格無菌操作。發(fā)酵培養(yǎng)基的配制原則及應注意哪些問題？ 發(fā)酵培養(yǎng)基選擇的原則：1）必須提供合成細胞和發(fā)酵產(chǎn)物的基本成分。2）有利于提高培養(yǎng)基中產(chǎn)物的濃度，以提高單位容積發(fā)酵罐的生產(chǎn)能力。3）有利于提高產(chǎn)物的合成速度，縮短發(fā)酵周期。 4）盡量減少副產(chǎn)物的形成，便于產(chǎn)物的分離純化

5、 （5）有利于減少培養(yǎng)基原料的單耗。(合成單位數(shù)量的產(chǎn)物所消耗的營養(yǎng)物質的量）,以提高轉化率。 （6）原料價格低廉，質量穩(wěn)定，取材容易。 （7）所用原料盡可能減少對發(fā)酵過程中通氣攪拌的影響，利于提高氧的利用率降低能耗，并盡可能減少產(chǎn)生“三廢”的物質。應注意哪些問題：1)原材料的質量 2)發(fā)酵的特性 3)水質的影響 4)pH的影響簡述培養(yǎng)基的設計步驟？ 答：根據(jù)前人的經(jīng)驗和培養(yǎng)基成分確定必須考慮的問題，初步確定可能的培養(yǎng)基成分；通過單因素實驗最終確定出適宜的培養(yǎng)基成分；當培養(yǎng)基成分確定后，再確定各成分最適的濃度。簡述檢測液化終點、糖化終點的方法。檢測液化終點:將碘溶液滴入液化液中，如顯棕紅色或橙

6、黃色則達到液化終點。糖化終點的檢驗：用無水乙醇檢驗無白色沉淀或碘液檢驗為無色，即為終點 。 消毒與滅菌有什么區(qū)別？滅菌：利用物理和化學方法殺滅或除去物料及設備中一切生命物質的過程。消毒：用物理或化學方法殺死物料、容器、器具外的病毒，一般只能殺死營養(yǎng)細胞而不能殺死芽孢。消毒不一定能達到殺菌的要求，而滅菌能達到消毒的要求。簡述發(fā)酵工業(yè)常用的滅菌方法有哪些答：1、干熱滅菌法2、火焰滅菌法3、電磁波、射線滅菌法4、濕熱滅菌5、化學藥劑滅菌法6、過濾除菌法空氣過濾除菌的目的是什么？答：通過過濾除菌處理的空氣可達到無菌，并有足夠的壓力和適宜的溫度以供好氧培養(yǎng)過程之用。第七題 請列出適用于發(fā)酵培養(yǎng)基滅菌的方

7、法，并比較其各自的優(yōu)缺點？答：分批滅菌法： 培養(yǎng)基滅菌溫度不斷升高，菌死亡速率常數(shù)也不斷增大。當培養(yǎng)基加熱至100以上，滅菌作用較為顯著，在降溫階段也有殺菌作用，但降溫時間較短，在計算時一般不考慮。僅考慮保溫階段的滅菌效果，可粗略地求得滅菌所需的時間。連續(xù)滅菌法： 優(yōu)越性：受熱時間短營養(yǎng)破壞少、發(fā)酵罐利用率高、使用蒸汽均衡，自動化控制、回收冷卻水，蒸汽消耗60-70%。請列舉空氣除菌的方法，并比較各種方法的優(yōu)缺點。 空氣凈化的方法1熱滅菌法：空氣熱滅菌法是基于加熱后微生物體內(nèi)的蛋白質（酶）熱變性而得以實現(xiàn)。一般均需用壓縮機壓縮，提高壓力，所以，空氣熱滅菌時所需的溫度，就不必用蒸汽或其他載熱體加

8、熱，而可直接利用空氣壓縮時的溫度升高來實現(xiàn)。 空氣經(jīng)壓縮后溫度能夠升到200以上，保持一定時間后，便可實現(xiàn)干熱殺菌。2靜電除菌：利用靜電引力來吸附帶電粒子而達到除塵滅菌的目的。 浮于空氣中的微生物，其孢子大多數(shù)帶有不同的電荷，沒有帶電荷的微粒進入高壓靜電場時都會被電離成帶電微粒，但對于一些直徑很小的微粒，它所帶的電荷很小，當產(chǎn)生的引力等于或小于微粒布朗擴散運動的動量時，則微粒就不能被吸附而沉降，所以靜電除塵滅菌對很小的微粒效率較低。3介質過濾除菌法：讓含菌空氣通過過濾介質，以阻截空氣中所含微生物，而取得無菌空氣的方法。 通過過濾除菌處理的空氣可達到無菌，并有足夠的壓力和適宜的溫度以供好氧培養(yǎng)過

9、程之用。該法是目前廣泛應用來獲得大量無菌空氣的常規(guī)方法。分析空氣的過濾除菌原理，并指出影響過濾除菌效率的主要因素，如何提高過濾除菌的效率？空氣過濾除菌原理當氣流通過濾層時，基于濾層纖維的層層阻礙，迫使空氣在流動過程中出現(xiàn)無數(shù)次改變氣速大小和方向的繞流運動，從而導致微生物微粒與濾層纖維間產(chǎn)生撞擊、攔截、布朗擴散、重力及靜電引力等作用，從而把微生物微粒截留、捕集在纖維表面上，實現(xiàn)了過濾的目的。提高過濾除菌效率措施1.設計合理的空氣預處理設備，選擇合適的空氣進化流程，以達到除油、水、雜質的目的。2. 設計和安裝合理的空氣過濾器，選用除菌效率高的過濾介質。3.保證進口空氣清潔度，減少進口空氣含菌數(shù)，如

10、加強衛(wèi)生管理、提高進口采氣位置，預處理等。4.降低進入空氣過濾器的空氣相對濕度，保證過濾介質在干燥狀態(tài)工作。簡述檸檬酸發(fā)酵的關鍵控制點，及主要涉及的代謝途徑。答：磷酸果糖激酶、檸檬酸合酶和順烏頭酸酶。磷酸果糖激酶控制著EMP途徑的進行；檸檬酸合酶推動檸檬酸的合成；順烏頭酸酶可以控制檸檬酸的積累。掌握酒精發(fā)酵、醋酸發(fā)酵的發(fā)酵機制。答：酒精發(fā)酵的機制：在酵母體內(nèi)，葡萄糖經(jīng)酵解途徑生成丙酮酸，在無氧條件下，由丙酮酸脫羧酶催化作用，丙酮酸脫羧生成乙醛，丙酮酸脫羧酶需要焦磷酸硫胺素為輔酶，并需要Mg2+，所生成的乙醛在乙醇脫氫酶作用下成為受氫體，被還原成乙醇。醋酸發(fā)酵的機制：（1）粗桿菌在乙醇脫氫酶或乙

11、醇氧化酶的作用下，先將乙醇轉化為乙醛，然后在乙醛脫氫酶的作用下，將乙醛轉化為乙酸。（2）熱醋酸菌在發(fā)酵糖類時，可以將二氧化碳還原成醋酸，該菌沒有氧化酶的活性，不能利用氫氣，二氧化碳是通過甲酰四氫葉酸和類咕啉蛋白形成醋酸的。甲烷發(fā)酵產(chǎn)酸、產(chǎn)氣階段分別指什么？答：甲烷發(fā)酵的產(chǎn)酸階段為第一階段的有機聚合物水解生成單體化合物，進而分解成個鐘脂肪酸、二氧化碳和氫氣；第二階段的各類脂肪酸進行分解，生成乙酸、二氧化碳和氫氣。產(chǎn)氣階段指甲醛發(fā)酵的第三階段由乙酸、二氧化碳和氫氣反應生成甲烷。糖酵解（EMP）途徑有何意義和特點？答：糖酵解途徑的意義：它是動物、植物、微生物細胞中G分解產(chǎn)生能量的共同途；供應ATP能

12、量和還原力；產(chǎn)生多種中間產(chǎn)物為合成反應提供前體物質。特點：（1）糖酵解（EMP）途徑是單糖分解的一條重要途徑，它存在于各種細胞中，它是葡萄糖有氧、無氧分解的共同途徑。 （2）糖酵解（EMP）途徑的每一步都是由酶催化的，其關鍵酶有己糖激酶、磷酸果糖激酶、丙酮酸激酶。 （3）當以其他糖類作為碳源和能源時，先通過少數(shù)幾步反應轉化為糖酵解途徑的中間產(chǎn)物，這時從葡萄糖合成細胞基體的標準反應序列同樣有效。比較酵母菌的酒精發(fā)酵和細菌的酒精發(fā)酵之異同。答：酵母發(fā)酵利用葡萄糖通過糖酵解途徑生成丙酮酸后，在無氧條件先，有丙酮酸脫羧酶和乙醇脫氫酶作用下生成乙醇；細菌發(fā)酵利用葡萄糖經(jīng)過ED途徑乙醇發(fā)酵，ED途徑由部分

13、的EMP途徑和部分的HMP途徑組成。酒精發(fā)酵過程中為什么會產(chǎn)生甘油？答：琥珀酸的生成與谷氨酸存在有關系，當在發(fā)酵醪中加入谷氨酸時，可增加琥珀酸的產(chǎn)量,在此反應中由于受氫體是磷酸甘油醛，所以反應產(chǎn)物除琥珀酸外，還有甘油。簡述菌體生長速率、基質消耗速率、產(chǎn)物生成速率及意義答：（1）菌體生長速率：在液體培養(yǎng)基中的菌體生長，其生長速率即單位體積（或面積）、單位時間里微生物群體生長的菌體量。在表面上的群體生長，其生長速率以單位表面積來表示。（2）基質消耗速率：單位菌體消耗營養(yǎng)物質的量。（3）基質消耗速率：單位菌體消耗營養(yǎng)物質的量。意義：通過三個速率的研究，可以描述發(fā)酵過程動力學，且可以研究最佳發(fā)酵生產(chǎn)工

14、藝條件的控制，設計合理的發(fā)酵過程。比較不同發(fā)酵方法的優(yōu)缺點。答：（1）分批發(fā)酵 優(yōu)點：操作簡單；操作引起染菌的概率低；不會產(chǎn)生菌種老化和變異等問題缺點：非生產(chǎn)時間較長、設備利用率低。連續(xù)發(fā)酵優(yōu)點：能維持低基質濃度；可以提高設備利用率和單位時間的產(chǎn)量；便于自動控制。缺點：菌種發(fā)生變異的可能性較大；要求嚴格的無菌條件。半連續(xù)發(fā)酵優(yōu)點：使發(fā)酵系統(tǒng)中維持很低的基質濃度；和連續(xù)發(fā)酵比、不需要嚴格的無菌條件；不會產(chǎn)生菌種老化和變異等問題。缺點：存在一定的非生產(chǎn)時間；和分批發(fā)酵比，中途要流加新鮮培養(yǎng)基，增加了染菌的危險。簡述微生物生長代謝過程中的質量平衡和能量平衡的意義及計算。答：意義：優(yōu)選發(fā)酵過程各種工藝

15、參數(shù)；設計合理的發(fā)酵過程；進行最佳發(fā)酵生產(chǎn)工藝條件的控制。質量平衡的方法：碳源+氮源+氧=菌體+有機產(chǎn)物+二氧化碳+水能量平衡的方法：釋放的代謝熱=合成代謝的焓變所消耗基質的焓變什么是高密度發(fā)酵？怎樣實現(xiàn)高密度發(fā)酵？答：高密度發(fā)酵指培養(yǎng)液中工程菌的菌體濃度在50gDCW/L以上，理論上的最高值可達200gDCW/L的發(fā)酵方式。 高密度發(fā)酵可以提高發(fā)酵罐內(nèi)的菌體密度，提高產(chǎn)物的細胞水平量，相應的減少了生物反應器（發(fā)酵罐）的體積，提高單位體積設備的生產(chǎn)能力，降低生物量的分離費用，縮短生產(chǎn)周期，從而達到降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率的作用。提高的方法：1、培養(yǎng)基選擇，優(yōu)化C源是控制高密度發(fā)酵的關鍵因素，

16、另外氮源、微量元素和無機鹽的含量對細菌的生長繁殖和外源蛋白的表達量也有很大的關系。2、溶氧量 控制溶氧濃度是影響高密度發(fā)酵的一個重要因素。3、PH 穩(wěn)定的PH是菌體保持最佳狀態(tài)的必要條件。4、溫度 尋找合適的溫度來實現(xiàn)高密度發(fā)酵。5、代謝副產(chǎn)物 合理控制代謝副產(chǎn)物。什么是雜菌？答：在發(fā)酵培養(yǎng)過程中侵入的有礙生產(chǎn)的其他微生物發(fā)酵異常的現(xiàn)象有哪些？試分析原因？答：1.種子培養(yǎng)染菌后的異?，F(xiàn)象 菌體濃度異常 感染了烈性噬菌體或雜菌理化指標異常 感染了雜菌 代謝異常 感染了噬菌體發(fā)酵染菌后的異常菌體濃度 感染了烈性噬菌體或雜菌ph過高或過低感染了烈性噬菌體或雜菌溶解氧及二氧化碳水平異常 感染了雜菌 泡

17、沫過多 感染了噬菌體代謝異常 感染了雜菌種子帶菌的原因有哪些？如何防治？答：（1）培養(yǎng)基及用具滅菌不徹底 菌種培養(yǎng)基及用具滅菌均在滅菌鍋中進行，造成滅菌不徹底主要是滅菌時鍋內(nèi)空氣排放不完全，造成假壓，使滅菌時溫度還達不到要求。 （2）菌種在移種過程中受污染菌種的移接工作是在無菌室中，按無菌操作進行。當菌種移接操作不當，或無菌室管理不嚴，就可能引起污染。因此，要嚴格無菌室管理制度和嚴格按無菌操作接種，合理設計無菌室。 （3）菌種在培養(yǎng)過程或保藏過程中受污染 菌種在培養(yǎng)過程和保藏過程中，由于外界空氣進入，也使雜菌進入而受污染。為了防止污染，試管的棉花塞應有一定的緊密度，不宜太松，且有一定

18、長度，培養(yǎng)和保藏溫度不宜變化太大。每一級種子培養(yǎng)物均應經(jīng)過嚴格檢查，確認未受污染才能使用。雜菌檢查中應注意的問題有哪些？答：檢查結果應以平板劃線和肉湯培養(yǎng)結果為主要根據(jù)平板劃線和肉湯培養(yǎng)應做三個平行樣要定期取樣酚紅肉湯和平板劃線培養(yǎng)樣品應保存至放罐后12小時，確定為無菌時方可棄去取樣時防止外界雜菌混入的措施如何判斷各種發(fā)酵的異?，F(xiàn)象？染菌對發(fā)酵生產(chǎn)造成的危害？答：1.種子培養(yǎng)染菌后的異?，F(xiàn)象 菌體濃度異常、理化指標異常、代謝異常 2.發(fā)酵染菌后的異常菌體濃度、ph過高或過低、溶解氧及二氧化碳水平異常、泡沫過多、代謝異常染菌時間對發(fā)酵的影響 1，種子培養(yǎng)期染菌 菌體濃度低、培

19、養(yǎng)基營養(yǎng)豐富 2，發(fā)酵前期染菌 雜菌與生產(chǎn)菌爭奪營養(yǎng)成分，干擾生產(chǎn)菌的繁殖和產(chǎn)物的形成 3，發(fā)酵中期染菌 嚴重干擾生產(chǎn)菌的繁殖和產(chǎn)物的生成 4，發(fā)酵后期染菌 如雜菌量不大，可繼續(xù)發(fā)酵。如污染嚴重，可采取措施提前放罐 發(fā)酵生產(chǎn)中，有何方法可以檢查發(fā)酵系統(tǒng)是否染菌？答：顯微鏡檢查、肉湯培養(yǎng)檢查法、平板劃線培養(yǎng)或斜面培養(yǎng)、雙層平板法 。說明噬菌體污染的途徑和危害及防止噬菌體污染的措施？引起噬菌體感染的原因：設備的滲漏、空氣系統(tǒng)、培養(yǎng)基滅菌不徹底 預防噬菌體感染的措施：凈化生產(chǎn)環(huán)境，消滅污染源、改進提高對空氣的凈化能力保證各級種子不

20、帶噬菌體、改進設備裝置，消滅死、防止操作失誤何為發(fā)酵工程的下游技術？發(fā)酵液中含有幾類雜質？從發(fā)酵液中可提取幾類物質？1. 發(fā)酵下游技術：也稱為下游工程或下有加工過程，是對于生物界自然產(chǎn)生的或由微生物菌體發(fā)酵的、動植物細胞組織培養(yǎng)的、酶反應等各種工業(yè)生產(chǎn)過程中獲得的生物原料，經(jīng)提取分離、加工并精制為目的成分，最終使其成為產(chǎn)品的技術。發(fā)酵液中含有雜質種類：生物反應過程中的副產(chǎn)物；未消耗完的原料；生產(chǎn)過程中加入的化學試劑等從發(fā)酵液中可提取的產(chǎn)物：菌體及胞內(nèi)物質；酶；代謝產(chǎn)物等說明發(fā)酵工程下游技術的過程和要點： 答：產(chǎn)物的初級分離；產(chǎn)物的純化精制。要點：（1）發(fā)酵液是復雜的多相系統(tǒng)（2）代謝產(chǎn)物在培養(yǎng)

21、液中的濃度很低，并且穩(wěn)定性差，而培養(yǎng)液中雜質含量很高。（3）下游加工過程的代價昂貴，回收率往往不高（4）分批操作，生物變異性大（5）發(fā)酵最后產(chǎn)品純度要求較高簡述發(fā)酵液預處理的目的和方法。答：改變發(fā)酵液的物理性質，促進從懸浮液中分離固形物的速率，提高固液分離的效率；盡可能使產(chǎn)物轉入便于后處理的相中；除去發(fā)酵液中部分雜質，以利于后續(xù)各步操作。方法：降低發(fā)酵液粘度；調(diào)整溶液的PH；凝聚與絮凝；加入助濾劑；加入反應劑。在發(fā)酵產(chǎn)物精制的過程中，除特殊產(chǎn)品外一般要求制得的晶體粗大而均勻些，請說明理由？答：將晶體制得粗大而均勻，是為了防止不需要的晶體的形成。BOD、COD為何意？國家標準要求發(fā)酵工業(yè)廢水排放

22、的BOD和COD指標是多少/答：BOD:生化需氧量或生化耗氧量(五日化學需氧量)，表示水中有機物等需氧污染物質含量的一個綜合指示。 COD：化學需氧量是以化學方法測量水樣中需要被氧化的還原性物質的量. 國家指標:飲用水3mg/L何為清潔生產(chǎn)？什么時候有誰提出的清潔生產(chǎn)的概念？為什么？答：清潔生產(chǎn)：指將綜合預防的環(huán)境策略持續(xù)的應用于生產(chǎn)過程與產(chǎn)品中，以便減少減少對人類和環(huán)境的危險性。時間1985年5月，提出者：聯(lián)合國環(huán)境署工業(yè)與環(huán)境規(guī)劃中心原因：順應時代要求和工業(yè)的發(fā)展趨勢，緩解資源耗竭，保持生態(tài)平衡，減少廢物與污染物的產(chǎn)生與排放，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。清潔生產(chǎn)技術的特點和關鍵是什么？答：清潔生產(chǎn)的特

23、點：清潔生產(chǎn)是一項系統(tǒng)工程；清潔生產(chǎn)重在預防和有效性；清潔生產(chǎn)的經(jīng)濟型良好；清潔生產(chǎn)與企業(yè)發(fā)展相適應。關鍵：技術上可行；達到節(jié)能，降耗，減污的目標，滿足環(huán)境保護法規(guī)的要求；在經(jīng)濟能夠獲利，充分體現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益的高度統(tǒng)一。菌種退化：指在較長時期傳代保藏后，菌株的一個或多個生理性狀和形態(tài)特征逐漸減退或消失的現(xiàn)象。擴大培養(yǎng)：是發(fā)酵工程的一個組成部分，其實指將保存在砂土管、冷凍干燥管中處休眠狀態(tài)的生產(chǎn)菌種接入試管斜面活化后，再經(jīng)過扁瓶或搖瓶及種子罐逐級擴大培養(yǎng),最終獲得一定數(shù)量和質量的純種過程。分批培養(yǎng)：也叫間歇培養(yǎng)。先將空罐殺菌，培養(yǎng)基裝入發(fā)酵罐，接種之后進行培養(yǎng)，在培養(yǎng)過程中，培養(yǎng)基成分減少

24、，微生物增殖。連續(xù)培養(yǎng)：連續(xù)發(fā)酵。在發(fā)酵罐中連續(xù)供給新鮮培養(yǎng)基的同時，講含有微生物和產(chǎn)物的培養(yǎng)液，從發(fā)酵罐中連續(xù)放出，也叫連續(xù)培養(yǎng)法。補料分批培養(yǎng)：也叫流加發(fā)酵法。在分配培養(yǎng)時，不斷地供給培養(yǎng)基，但所需產(chǎn)物不到某一定時刻不放出的方法。種子罐級數(shù)：是指制備種子需逐級擴大培養(yǎng)的次數(shù)，它決定于生產(chǎn)所用菌種的生長特性、孢子發(fā)芽及菌體繁殖的速度、所用發(fā)酵罐的容積。發(fā)酵級數(shù)：一級種子被轉入發(fā)酵罐中進行發(fā)酵，這是二級發(fā)酵；將一級種子接入體積較大的種子罐中，經(jīng)過培養(yǎng)形成更多的菌絲，這樣的制備的種子叫做二級種子；將二級種子裝入發(fā)酵罐內(nèi)，則稱為三級發(fā)酵。DE值：還原糖含量占干物質的百分含量。糖化利用糖化酶將糊精及

25、低聚糖進一步水解為葡萄糖的過程。液化利用淀粉酶將淀粉轉化為糊精及低聚糖的過程。促進劑：既不是營養(yǎng)物，又不是前體，但卻能提高產(chǎn)量的添加劑。抑制劑：在發(fā)酵過程中能產(chǎn)生抑制作用的物質前體：指某些化合物加入到培養(yǎng)基中，能直接被微生物在生物合成過程中結合到產(chǎn)物中去，而其自身的結構并沒有多大變化，但是產(chǎn)物的產(chǎn)量卻因加入前體而有較大的提高。酸解法：以酸(無機酸或有機酸)為催化劑，在高溫高壓下將淀粉水解轉化為葡萄糖的方法。酶解法：利用專一性很強的淀粉酶和糖化酶將淀粉水解為葡萄糖的工藝。淀粉的液化和糖化都是在酶的作用下完成的，故酶解法又有雙酶水解法之稱。酸酶法：是先將淀粉酸水解成糊精或低聚糖，然后再用糖化酶將其

26、水解為葡萄糖的工藝。淀粉的糊化是指淀粉受熱后，淀粉顆粒膨脹，晶體結構消失，互相接觸變成糊狀液體，即使停止攪拌，淀粉也不會再沉淀的現(xiàn)象。發(fā)生糊化現(xiàn)象時的溫度稱糊化溫度。不同原料的糊化溫度范圍不同。 淀粉的老化實際上是分子間氫鍵已斷裂的糊化淀粉又重新排列形成新的氫鍵的過程，也就是復結晶的過程。熱阻：微生物對熱的抵抗力。指微生物在某一特定條件（主要是溫度和加熱方式）下的致死時間。相對熱阻是指某一微生物在某條件下的致死時間與另一微生物在相同條件下的致死時間的比值。各種不同的微生物，對熱的抵抗能力不同，其熱阻也不相同。致死溫度：殺死微生物的極限溫度稱為致死溫度。致死時間：殺死全部微生物所需的時間。靜電除

27、菌:利用靜電引力來吸附帶電粒子而達到除塵滅菌的目的。輻射滅菌是采用放射性同位素放射的射線殺滅微生物和芽孢的方法。介質過濾除菌法:讓含菌空氣通過過濾介質，以阻截空氣中所含微生物，而取得無菌空氣的方法。糖酵解：生物細胞所分泌的酶將G降解成丙酮酸，并伴隨著生成ATP的過程，簡稱EMP途徑。歧化反應：化學反應中，同種物質相互發(fā)生氧化還原生成兩種不同物質的反應。同型乳酸發(fā)酵：同型乳酸發(fā)酵是乳酸菌利用葡萄糖經(jīng)酵解途徑生成丙酮酸。由于大多數(shù)乳酸菌不具有脫羧酶，因此，丙酮酸不能脫羧生成乙醛，而在乳酸脫氫酶催化下（需要還原型輔酶I），丙酮酸為受氫體被還原為乳酸。發(fā)酵產(chǎn)物中只有乳酸的稱為同型乳酸發(fā)酵。異型乳酸發(fā)酵

28、：發(fā)酵產(chǎn)物中除乳酸外同時還有乙酸、乙醇、二氧化碳、氫的，稱為異型乳酸發(fā)酵。理論轉化率：按照化學方程式計算得到的理論產(chǎn)物與理論反應底物的比值。實際轉化率：實際情況下，產(chǎn)物的生成量與底物的量的比值。生物反應動力學：研究反應速度變化規(guī)律的學科。菌體生長速率：在液體培養(yǎng)基中的菌體生長，其生長速率即單位體積（或面積）、單位時間里微生物群體生長的菌體量。在表面上的群體生長，其生長速率以單位表面積來表示?；|消耗速率：單位菌體消耗營養(yǎng)物質的量。產(chǎn)物生成速率：單位菌體合成產(chǎn)物的量。比生長速率：菌體濃度除菌體的生長速率和菌體濃度除菌體的繁殖速率。比消耗速率：基質的消耗速率常以單位菌體表示，稱為基質的比消耗速率。

29、呼吸商：好氧微生物反應中QCO2相對于氧的消耗，稱為呼吸商。分批發(fā)酵：是指在一封閉系統(tǒng)內(nèi)含有初始限量基質的發(fā)酵方式。半連續(xù)發(fā)酵：又稱為補料分批培養(yǎng)，是指在分批發(fā)酵過程中，間歇或連續(xù)地補加新鮮培養(yǎng)基的發(fā)酵方式。連續(xù)發(fā)酵：指當微生物培養(yǎng)的對數(shù)生長期是，以一定的速度向發(fā)酵罐內(nèi)添加新鮮培養(yǎng)基，同時以相同的速度流出培養(yǎng)液，從而使發(fā)酵罐內(nèi)的液量維持恒定，微生物在穩(wěn)定狀態(tài)下生長。得率系數(shù)：是對碳源等物質生成菌體或其他產(chǎn)物的潛力進行定量評價的重要參數(shù)。發(fā)酵熱：發(fā)酵過程中釋放出來的凈熱量。倍增時間：微生物細胞濃度增加一倍所需要的時間。莫諾得方程：現(xiàn)代細胞生長動力學的奠基人Monod在1942年便指出，在培養(yǎng)基中

30、無抑制劑存在的情況下，細胞的比生長速率與限制性基質濃度的關系可用下式表示：=max *S/(Ks+S)菌體得率系數(shù)：消耗1g基質生成菌體的克數(shù)。產(chǎn)物得率系數(shù)：消耗1g營養(yǎng)物質生成的產(chǎn)物的質量，單位為克。準恒定狀態(tài)：當dc(s)/dt=0、dc(x)/dt=0、D時微生物細胞的培養(yǎng)狀態(tài)，稱之為準恒定狀態(tài)。臨界底物濃度：比生長速率達到最大比生長速率時的最低底物濃度。比速：單位時間內(nèi)單位菌體消耗基質或形成產(chǎn)物（菌體）的量稱為比速。呼吸熵：好氧微生物反應中CO2生成相對于氧的消耗，稱為呼吸商。表觀得率系數(shù)：通過測定一定時間內(nèi)細胞和產(chǎn)物的生成量以及營養(yǎng)物質的消耗量來進行計算，獲得表觀得率系數(shù)。生產(chǎn)率：每

31、升發(fā)酵液每小時產(chǎn)生的產(chǎn)物克數(shù)。稀釋率：稀釋率用D表示，D=F/V，其中，F(xiàn)為培養(yǎng)基的流速，V為培養(yǎng)基的體積。絮凝:在某些高分子絮凝劑存在下使膠體粒子交聯(lián)成網(wǎng)，形成較大絮凝團的過程。凝聚：在電解質作用下，由于膠粒之間雙電層排斥作用降低，電位下降，而使膠體體系不穩(wěn)定的現(xiàn)象。混凝：對于帶負電荷的菌體或蛋白質來說，采用陽離子型高分子絮凝劑同時具有降低膠粒雙電層電位和產(chǎn)生吸附橋架的雙重機理，所以可以單獨使用。錯流過濾：指料液的流動方向與濾餅基本垂直，又稱為切向流過濾、交叉過濾和十字過濾等。濾餅阻力：濾餅對發(fā)酵液過濾所產(chǎn)生的影響。沉淀：在溶液中析出的不溶解物質。等電點沉淀法：等電點沉淀法是利用蛋白質在等電點時溶解度最低而各種蛋白質