地基與基工程施工組織設(shè)計

1、 天津現(xiàn)代城施工組織設(shè)計（基礎(chǔ)）天津現(xiàn)代城C區(qū)土方與基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計 編制人： 復(fù)核人： 審批人： 河北區(qū)房屋建筑工程公司天津現(xiàn)代城項目部二OO五年五月土方與基礎(chǔ)工程施工組織設(shè)計本工程為框架結(jié)構(gòu)，基本柱網(wǎng)間距8.4M。地下圍護(hù)結(jié)構(gòu)為800厚地下連續(xù)，設(shè)二道水平支撐系統(tǒng)，第一道支撐為格構(gòu)柱頂加鋼廂梁支撐，第二道為結(jié)構(gòu)鋼筋砼與鋼廂梁組成綜合體系作為支撐結(jié)構(gòu)。本工程基礎(chǔ)為地下室厚底板下設(shè)預(yù)應(yīng)力管樁，管樁規(guī)格為PC500*100，有效樁長10m，樁頂設(shè)計標(biāo)高-10.6 m；基礎(chǔ)底板厚度1200 ?；炷量偭考s7000 m3。一、施工流程二、施工技術(shù)1降低地下水地下連續(xù)墻施工完畢后，可視為一個不透水

2、層，阻斷土層內(nèi)地下水向基坑水平滲透。本工程地下連續(xù)墻底標(biāo)高比基坑低20m。根據(jù)天津市市政工程設(shè)計院提供的巖土土工程勘察報告，基坑土質(zhì)為粉質(zhì)粘土中部夾有約1-2M厚的-2淤泥質(zhì)土層，地下水位較高,地基土層處于飽和狀態(tài)。由于基坑土層有相當(dāng)大的含水率，地下水位又高，基坑開挖以前必須采取降水措施，進(jìn)行預(yù)抽水，達(dá)到使土體干燥的目的，便于坑內(nèi)施工人員進(jìn)行操作和加快土方開挖。降水要求達(dá)到地面以下16 m左右，為能達(dá)到明顯的降水效果，考慮采用攪拌樁止水帷幕和19個降水井結(jié)合的方式。降水井的施工工藝要求達(dá)到下述幾點(diǎn)： 采用鉆孔設(shè)備，鉆設(shè)孔徑600、深度17.5 m的孔。 成孔后在2h內(nèi)清孔和沉管，清孔泥漿相對密

3、度1.15。沉管的溢水口應(yīng)高出地面200以上，沉管后向孔內(nèi)灌入濾水介質(zhì)，先灌500800厚細(xì)石，再灌入粗砂至距地面11.5m。 安裝潛水泵通電抽水，觀察抽水量及濁度情況。 土方開挖至一定深度后，應(yīng)將井管同附近的支撐或附著連接予以錨固。在基坑邊做排水溝阻隔地面水進(jìn)入基坑?；又醒氲慕邓梢暻闆r在挖第三層土?xí)r拆除，四周的降水井必須待墊層澆筑后拆除?；准用魉?，采用揚(yáng)程15 m以上水泵向基坑四周排水溝抽水。2基坑開挖 豎向開挖順序本工程根據(jù)支撐的布置情況，分三次進(jìn)行開挖，順序?yàn)椋和诘谝粚油粒綐?biāo)高-2.8 m 安裝第一道支撐 挖第二層土,到標(biāo)高-5.1m 制作第二道支撐 挖第三層土至-11.2

4、m(基底標(biāo)高) 平面開挖順序因第一層土開挖時，地下連續(xù)墻未達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，以基坑中央為中點(diǎn)，根據(jù)水平支撐為斜撐的特點(diǎn)，先墻角后中間，逐步推移，保證支撐形成受力體系及施工連續(xù)性。 第一層土開挖采用二臺大挖土機(jī)進(jìn)入基坑，在平面上形成兩個流水段，從基坑四周向坑中央開挖。開挖時以基坑中央為中點(diǎn)，向四周形成一個水平斜撐以保證地下連續(xù)墻的質(zhì)量。該層土開挖時，土方運(yùn)輸車輛停放在地面標(biāo)高裝土外運(yùn)。即時破除地下連續(xù)墻導(dǎo)墻。第一道鋼支撐安裝 預(yù)埋件施工在地下連續(xù)墻冠梁上根據(jù)支撐設(shè)計圖紙預(yù)埋1100×800×14鋼板，埋件的制作要求嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工，焊縫均為雙面角焊縫，焊腳高度10。 格構(gòu)柱施

5、工根據(jù)設(shè)計要求采用120×10角鋼和410×300×10鋼板預(yù)制460×460格構(gòu)柱，再用鉆孔灌注樁設(shè)備，鉆設(shè)800，深度12m及16m的灌注樁，樁頂標(biāo)高同設(shè)計樁頂標(biāo)高為-10.6 m，將預(yù)制格構(gòu)柱插入灌注樁混凝土內(nèi)1500，并將格構(gòu)柱與灌注樁鋼筋籠主筋焊接。 鋼廂梁的制作和安裝根據(jù)設(shè)計要求采用160×14（180×18）角鋼和550×350×14（550×350×18）鋼板制作600×600鋼廂梁和支撐系桿。參照設(shè)計支撐圖，支撐廂梁與支撐系桿與格構(gòu)柱、冠梁預(yù)埋件滿焊連接，焊縫均為雙面

6、角焊縫，焊腳高度10。 施工要點(diǎn)支撐結(jié)構(gòu)的安裝順序應(yīng)同基坑支護(hù)的計算工況一致，必須遵循先支撐后開挖的原則；立柱穿過主體結(jié)構(gòu)底板的部位，應(yīng)采用止水構(gòu)造措施；嚴(yán)格依據(jù)設(shè)計圖紙和規(guī)范進(jìn)行施工。第二層土開挖在第一道鋼支撐安裝完成后，在冠梁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%時（試塊強(qiáng)度與現(xiàn)場回彈結(jié)合）即可進(jìn)入第二層土方的開挖。采用兩臺大挖土機(jī)、兩臺小挖土機(jī)開挖第一道支撐下的土。兩臺小挖土機(jī)從支撐的孔隙中掏挖第二層土，大挖土機(jī)在支撐內(nèi)圍接駁裝車。待開挖出工作面后，施工人員進(jìn)入第一道支撐下面進(jìn)行第二道支撐的施工。第二次挖土?xí)r，運(yùn)輸車輛通過車道進(jìn)入基坑裝土外運(yùn)。負(fù)一層鋼筋混凝土支撐和鋼支撐施工待土方開挖至-5.1m標(biāo)高

7、時，進(jìn)行第二道支撐的施工。第二道支撐包含鋼筋混凝土和鋼廂梁支撐。由于鋼筋混凝土支撐是由負(fù)一層結(jié)構(gòu)梁板代替的，所以在施工時應(yīng)嚴(yán)格控制開挖標(biāo)高，地模（磚胎模）采用C15砼，表面壓光處理。在表面涂刷脫模劑作隔離層。按照設(shè)計圖紙及規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行鋼筋、混凝土的施工。第三層土開挖第二道支撐達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度85%（試塊強(qiáng)度與現(xiàn)場回彈結(jié)合）后，即可進(jìn)行第三層土方開挖。采用兩臺大挖土機(jī)、兩臺小挖土機(jī)開挖第一道支撐下的土。兩臺小挖土機(jī)從支撐的孔隙中掏挖第二層土，大挖土機(jī)在支撐內(nèi)圍接駁裝車。待挖出一定的工作面后，即進(jìn)行砼墊層的施工，墊層砼緊隨此次挖土后施工，待挖土完成后墊層亦相繼完成。第三次挖土?xí)r，運(yùn)輸車輛通過車道進(jìn)入基

8、坑裝土外運(yùn)。 挖土要點(diǎn) 挖土應(yīng)倒退進(jìn)行，挖土機(jī)械嚴(yán)禁上支撐。 考慮到白天土方外運(yùn)有困難，在第二層土方開挖后，白天將土從支撐下挖出堆放在裝車點(diǎn)附近，待夜間由大挖土機(jī)裝車外運(yùn)。 盡管采取了人工降水，對坑內(nèi)進(jìn)行預(yù)抽水，但施工中產(chǎn)生的沁水及雨水會增加基坑內(nèi)施工難度，故在每層挖土?xí)r應(yīng)開一些排水溝、集水坑，將水抽到地面排水明溝內(nèi)。 小挖土機(jī)應(yīng)選用能進(jìn)入兩道支撐間進(jìn)行操作的型號。 支撐面應(yīng)用腳手管圍出人行道，設(shè)置上下扶梯。 在地下連續(xù)墻周邊沿坑底位置設(shè)排水溝、集水井，收集順墻體流下的水，并抽出地面。 本工程應(yīng)用的挖土機(jī)械： 大挖土機(jī)（1m3以上） 2臺 小挖土機(jī) （0.4 m3） 2臺3基坑處理 樁基處理在

9、基坑開挖過程中，對于高出墊層面的預(yù)應(yīng)力管樁部分，采用切割機(jī)進(jìn)行截樁，以確保樁頂質(zhì)量。 墊層施工機(jī)械開挖近基底時，留100200厚土層采用人工修平，以免擾動基土。在開挖階段，隨著基底的逐步暴露，插入墊層施工。及時與監(jiān)理一起組織驗(yàn)收，減少基底暴露時間，無特殊情況一般不超過12h。澆筑前要求定出標(biāo)高線，以控制基底標(biāo)高和平整度?？觾?nèi)四周設(shè)明溝，四角設(shè)集水坑，墊層中間縱橫設(shè)置排水盲溝與四周明溝相連，盲溝內(nèi)填2550碎石，集水坑內(nèi)水用水泵抽出。墊層700 m3，采用商品砼澆筑，吊斗入坑及串筒斜槽相輔，水平運(yùn)輸用翻斗車駁運(yùn)。 模板基礎(chǔ)集水坑及電梯井模板采用砌筑的磚墻，240厚。根據(jù)坑面投放到坑底的軸線，彈出

10、集水坑及電梯井外邊線，沿集水坑及電梯井外邊線砌筑磚模，磚墻要求灰縫飽滿、平直度和垂直度達(dá)到規(guī)范要求。磚清砌筑時配置一臺砂漿攪拌機(jī)，布置在基坑周邊，磚塊及砂漿通過塔吊和斜槽進(jìn)入基坑。磚采用MU7.5標(biāo)準(zhǔn)磚，砂漿采用M5砌筑砂漿。集水坑及電梯井內(nèi)模采用多層板，固定在底板主筋上。 防水層施工本工程的防水施工決定采用SBS防水卷材，熱熔法鋪貼。在墊層施工完畢，基層干燥，含水率小于9%（將1米見方的卷材覆蓋在基層上靜置23小時，覆蓋的基層無水印且緊貼基層一側(cè)的卷材無凝結(jié)水痕），即可進(jìn)行防水卷材的施工。施工要點(diǎn)及注意事項： 細(xì)部增強(qiáng)處理對陰陽角等細(xì)部在卷材鋪設(shè)前，采用復(fù)合做法以聚脂胎或密封膏做增強(qiáng)處理，必

11、要時增鋪雙層SBS防水卷材。 鋪設(shè)卷材大面積鋪貼采用空鋪法，先鋪粘大面，后粘結(jié)搭接縫。搭接寬度長邊短邊均不得小于100。 卷材收頭處理凡除平面接頭外的端頭處必須進(jìn)行先固定（水泥釘、鐵墊射釘?shù)龋?、再密封（塑料油膏、聚氨脂等）、后覆蓋（50厚細(xì)石砼）的做法。 施工注意事項 施工前對材料及機(jī)具進(jìn)行檢查，卷材應(yīng)完好、無破損；機(jī)具應(yīng)完好，使用便利。要求操作人員必須熟練掌握機(jī)具的性能并能熟練操作。 鋪貼卷材嚴(yán)禁在雨天、雪天施工；五級風(fēng)及其以上時不得施工；施工氣溫不宜低于-10。 卷材底表面加熱應(yīng)均勻，不得過分加熱或燒穿卷材。 不得在已鋪好的防水卷材上下料，卷材經(jīng)驗(yàn)收合格后，應(yīng)立即在卷材上覆蓋50厚細(xì)石混凝

12、土保護(hù)層。 卷材立縫必須粘貼封嚴(yán)，接縫口應(yīng)用材性相容的密封材料封嚴(yán)，寬度不小于10。 在立面與平面轉(zhuǎn)角處，接縫應(yīng)留在平面上，距立面600。4底板鋼筋混凝土澆搗筏板基礎(chǔ)混凝土總量約6000 m3，屬大體積混凝土。在擬定澆筑方案時，要著重采取技術(shù)措施防止產(chǎn)生溫差裂縫，以保證筏板基礎(chǔ)的整體性。鋼筋底板鋼筋的制作應(yīng)分塊進(jìn)行。由于施工場地狹窄，不可能將所有鋼筋在場地內(nèi)堆放，故應(yīng)視基底處理情況分塊進(jìn)場，并立即下到基坑內(nèi)進(jìn)行綁扎。要求在鋼筋出料單時就劃分區(qū)域，加工區(qū)按劃分區(qū)域制作鋼筋，運(yùn)輸進(jìn)場。鋼筋位置根據(jù)設(shè)計圖紙，在墊層上劃出主筋間距進(jìn)行綁扎。鋼筋底板保護(hù)層，預(yù)制100×100×100

13、的C30混凝土塊，每間隔11.5 m布置一只。鋼筋支架采用同規(guī)格鋼筋制作，豎向設(shè)置，在集水坑及電梯井等較深部位中間再設(shè)置一道同規(guī)格鋼筋水平拉桿，以保證鋼筋骨架的整體剛度。每2 m×2m布置一個支撐點(diǎn)，支撐形成“T”字，兩端與上下排主筋焊接來控制水平鋼筋網(wǎng)片的標(biāo)高位置。施工順序如下： 首先進(jìn)行集水坑及電梯井下排鋼筋的綁扎，各層鋼筋根據(jù)劃分的間距上下一致綁扎整齊。 完成集水坑和電梯井及筏板基礎(chǔ)下部鋼筋的綁扎后，進(jìn)行鋼筋支架的施工。鋼筋支架現(xiàn)場制作，下部支撐鋼筋同主筋焊接牢固，上部在水平鋼筋橫方向、靠近結(jié)構(gòu)立柱邊布置幾道主筋，同支撐鋼筋焊接牢固。 根據(jù)墊層上彈線的位置來控制框架柱的插筋及電

14、梯井墻板插筋位置，插筋根部用箍筋在基礎(chǔ)下部鋼筋網(wǎng)片上點(diǎn)焊牢固，上部用管子臨時固定。 綁扎基礎(chǔ)上部鋼筋，如基礎(chǔ)水平筋與柱、墻插筋相碰，在通知技術(shù)部門同意后可進(jìn)行適當(dāng)移位。 插筋上部用箍筋同基礎(chǔ)上部鋼筋網(wǎng)片點(diǎn)焊牢固，保證插筋垂直和位置正確，振搗時不移動。 鋼筋的水平接頭采用直螺紋連接，網(wǎng)片采用18#鍍鋅鉛絲綁扎。大體積混凝土澆搗本工程筏板基礎(chǔ)混凝土總量約7000 m3，考慮到施工的搭接及市區(qū)施工的困難，擬以軸的中間靠軸線的1/3處為界分東西兩部分，分兩次進(jìn)行澆搗，每次的數(shù)量約為3000 m3，澆筑時混凝土泵車停放在基坑南北兩側(cè)進(jìn)行施工，混凝土用硬管進(jìn)入基坑。先澆搗東側(cè)靠赤峰道半塊即612軸/AK軸

15、混凝土，約3000 m3。在基坑的南北兩側(cè)各放置一臺汽車泵，在東邊道路上布置一臺固定泵，三臺泵車同時從西向東澆筑混凝土，混凝土泵管擱置在鋼筋面的管子支架上，預(yù)計澆筑時間為48h?；炷翑嚢柽\(yùn)輸車從工地三扇大門進(jìn)出，直接將混凝土卸到泵車上。 東側(cè)塊澆搗完成后，澆筑西側(cè)塊即16軸/AK軸混凝土。約3000 m3。在基坑的南北兩側(cè)各放置一臺汽車泵，在西邊道路上布置一臺固定泵，三臺泵車同時從東向西澆筑混凝土，混凝土泵管擱置在鋼筋面的管子支架上，預(yù)計澆筑時間為48h。混凝土澆搗時備用泵一臺（停放在北側(cè)施工道路上）由于大體積混凝土易產(chǎn)生溫差裂縫，施工時必須從混凝土配合比、氣溫、澆筑方式、養(yǎng)護(hù)等多方面進(jìn)行控

16、制。水泥選用425#礦渣水泥?；炷撂涠葹?20±20。初凝時間大于10 h。石子粒徑540，含泥量小于2%。砂采用中粗砂，砂率45%。外加劑采用緩凝減水劑?；炷翝仓猎O(shè)計標(biāo)高后，用3m長刮尺刮平，再用木蟹打平?；炷翝仓? h后要求加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，注意保濕、保溫，并加強(qiáng)溫差監(jiān)控，有情況立即處理。混凝土要求養(yǎng)護(hù)至少14d。5止水處理 基礎(chǔ)底板與地下連續(xù)墻處基礎(chǔ)底板與地下連續(xù)墻交接處采用預(yù)埋橡膠遇水膨脹止水條的方法，避免施工縫滲水。 靠軸1/3處施工縫（詳細(xì)位置如下圖示） 采用鋼板止水帶，與橡膠遇水膨脹止水條相結(jié)合進(jìn)行處理。6基礎(chǔ)大體積混凝土澆筑后的測溫本工程筏板基礎(chǔ)設(shè)計厚度為1000，

17、電梯井等局部部位厚度達(dá)2.53 m，混凝土一次澆灌量約為3500 m3，屬于大體積混凝土結(jié)構(gòu)。為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫差裂縫，在混凝土終凝后在表面進(jìn)行蓄水保溫（水深50100），以減少內(nèi)外溫差，并對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差波動，以指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)工作。測溫方案如下： 基礎(chǔ)共設(shè)測溫點(diǎn)18個，其中內(nèi)部點(diǎn)為15個，薄膜溫度為2個測點(diǎn)，大氣溫度1個測點(diǎn)。 溫時間規(guī)定： 混凝土入模開始3 d內(nèi)每小時測一次； 37 d，每兩小時測一次； 712 d，每4小時測一次； 12 d后，視具體情況而定； 當(dāng)發(fā)生異常情況時，應(yīng)隨時增加測量次數(shù)。 測溫時應(yīng)及時做好下列

18、記錄： 混凝土入模溫度； 每次測溫時間、各測點(diǎn)的溫度值； 各部位的保溫材料的覆蓋與去除時間； 澆水養(yǎng)護(hù)和恢復(fù)保溫時間； 有異常天氣，如雨、大風(fēng)等發(fā)生的時間； 冷卻水管的布置在基礎(chǔ)范圍內(nèi)縱向每間隔2 m設(shè)置一道冷卻水管，在局部混凝土較厚部位再加設(shè)一道。測溫時，當(dāng)混凝土內(nèi)溫度差即中心溫度與離表面5處的溫差達(dá)到25時，測溫人員立即向現(xiàn)場工程技術(shù)負(fù)責(zé)人反映，及時進(jìn)行冷卻水冷卻和保溫應(yīng)急措施。當(dāng)內(nèi)外溫差小于20時，可停止測溫。三. 、質(zhì)量保證措施基礎(chǔ)工程中，最易出現(xiàn)的質(zhì)量問題為混凝土表面產(chǎn)生超過允許值的裂縫。這些裂縫有些是屬于塑性裂縫，有的是于縮裂縫，也有溫度裂縫等。他們的存在和擴(kuò)大將使?jié)B水銹蝕鋼筋而影響混凝土質(zhì)量。而地下防水混凝土中最容易發(fā)生的質(zhì)量問題為是產(chǎn)生不同程度的滲漏水。因此，在施工組織設(shè)計中，應(yīng)對這些問題進(jìn)行質(zhì)量措施。1 合理的施工方法是保證減少裂縫產(chǎn)生的關(guān)鍵，在施工前制定專項方案。2 嚴(yán)格控制混凝水灰比、水泥用量和砂石含泥量，根據(jù)本工程的特征底板厚度為1000，筏板基礎(chǔ)工作度控制在14CM以內(nèi)。為防止大體積混凝土內(nèi)外溫差超過限值而產(chǎn)生溫差裂縫，在混凝土終凝后在表面進(jìn)行蓄水保溫（水深50100），以減少內(nèi)外溫差，并對基礎(chǔ)內(nèi)外部位進(jìn)行測溫，掌握基礎(chǔ)內(nèi)部實(shí)際溫度變化情況，密切監(jiān)視溫差